国奥新城Ⅰ期工程钢筋专项的施工方案

.wd.国奥新城期工程钢筋专项施工方案目 录1、编制依据22、工程概况22.1 设计概况22.2设计图33、施工安排43.1、施工部位及工期安排43.2、劳动组织及职责分工44、施工准备64.1、技术准备64.2、材料及机具准备65、主要施工方法75.1流水施工段的划分75.2钢筋加工75.3钢筋保护层105.4钢筋的连接115.5 钢筋的绑扎156、质量标准256.1 质量要求256.2 允许偏差和检查方法256.3 钢筋验收方法267、考前须知267.1成品保护措施267.2安全保证措施261、编制依据名称编号图纸国奥新城期工程建筑、构造图纸施组国奥新城期工程施工组织设计标准、规程、标准混凝土构造工程施工质量验收标准GB502042002建筑钢筋混凝土构造技术规程JGJ32002建筑箱形及筏板根基技术标准JGJ699钢筋机械连接通用技术规程JGJ10796建筑机械使用安全技术规程JGJ332001低碳钢热轧圆盘条GB/T701-1997钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB1499-91建筑抗震设计标准GBJ50011-2001建筑构造玫瑰杯工程质量验评标准DBJ/T01-69-2003人防工程施工及验收标准GBJ13490图集平面整体表示方法制图规则和构造详图03G101-1建筑物抗震构造详图03G329-1其他本企业内部质量、安全、环境体系文件，企业标准及管理制度建筑施工手册及参考文件资料2、工程概况 2.1 设计概况1建筑面积（M2）总建筑面积155662.4地下建筑总面积293092建筑层数W1W5：23层，1#、8#楼：24层，2#、3#、4#、9#、10#、11#楼：25层，5#、6#、7#楼：17层。3层高4构造形式根基形式主楼：筏基；地下室和网点独立根基条形根基。构造形式地下室为框架剪力墙、主楼为剪力墙5构造断面尺寸（mm）外墙厚度300内墙厚度300、250、200柱断面600600梁断面300*800、400*800、200*600、400*1600、200*500楼板厚度120、200、450、10006楼梯构造形式梁板式楼梯7混凝土强度等级8抗震等级工程设防烈度七度框架构造抗震等级三级剪力墙抗震等级三级9钢筋接头形式直径16的螺纹钢筋水平接头采用直螺纹套筒连接；竖向接头采用点渣压力焊焊接接头。2.2设计图国奥新城构造图3、施工安排3.1、施工部位及工期安排部位开场时间完毕时间备注地下室2013年6月15日2011年8月15日1#、8#、5#2013年8月20日2014年8月15日3.2、劳动组织及职责分工3.2.1管理人员组织及职责分工：工程部总工程师1人，钢筋主管工长2人、质检员2人。组织机构见图1：3.2.2劳务队管理人员组织及职责分工劳务队技术负责人2人，钢筋工长2人,班、组长各4人。组织机构见图2：3.2.3工人数量及分工根据施工进度方案及施工流水段划分进展劳动力安排，主要劳动力分工及数量： 时间2013年6月2013年7月2013年8月2013年911月人数70707070图1 工程管理人员组织机构及职责分工总工程师: 负责经理部的全面技术质量工作钢筋工长：1负责钢筋工程技术、质量工作。2 钢筋工程的交底3施工过程监控、验收土建质检员：1、对钢筋工程质量进展监控、检查、催促质量整改。2、对钢筋等建材质量进展检查、监控。试验员：1、试验员负责对钢筋原材、直螺纹接头等的取样、检验。2、对钢筋材质单等资料的收集。测量员：1、负责工程的全部测量放线工作2、保护控制桩、水准点。图 2 劳务队人员组织机构及职责分工 技术质量部钢筋工长：1、负责钢筋的翻样、下料、加工。2 对钢筋的加工、绑扎向工人交底3、钢筋工程的现场指导。土建质检员：1、对钢筋工程质量进展监控、检查、催促质量整改。2、负责钢筋、模板等分项工程的自、互检。测量员：1、负责墙、柱、梁、门窗洞口放线，2、负责构造、建筑500线等的标高抄测。4、施工准备4.1、技术准备1、管理人员尽快熟悉图纸，提出图纸问题及在施工中所要解决的问题和合理化建议等，进展图纸会审。2、组织管理人员学习相关的规程、标准、标准；依据图纸施工组织设计编制施工方案。3、向材料部门提供详细的材料方案，并作好劳动力、材料及机械台班需用量分析及进场。4、钢筋施工前组织技术人员、质量人员、工长及班组长针对施工的关键部位、施工难点、质量和安全要求、操作要点及考前须知进展全面的交底，各个班组长承受交底后组织操作工人认真学习，并落实到各个施工环节和每个操作工人身上。5、但凡参加与钢筋接头的操作必须参加技术培训，经考核合格后持证上岗。4.2、材料及机具准备4.2.1、材料准备1、进场钢筋符合设计要求，有出厂合格证，进场后由钢筋工长负责检查，按钢筋品种、规格分类验收，并进展标识。由试验员负责钢筋现场取样，进展复试。材料检验复试合格后，将试验结果报送监理，监理通过后，按照钢筋下料单进展钢筋加工。钢筋外表应无老锈和油污，钢筋应平直、无损伤。钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25； 钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。2、连接套材料选用性能不低于45号优质碳素构造钢或其它经试验确认符合要求的钢材。连接套的屈服承载力和抗拉承载力应不小于被连接钢筋屈服承载力和抗拉承载力标准值的1.10倍,采用A级剥肋滚压直螺纹接头.3、绑扎铁丝采用20-22号铁丝（火烧丝），铁丝的切断长度要满足使用要求。 4、混凝土保护层垫块：底板采用大理石块作保护层，梁、板采用预制细石混凝土块作保护层;墙、柱用塑料垫块保护层； 4.2.2、机具设备准备1、机具设备序号机械名称机械型号数量1钢筋切断机GQ4042钢筋弯曲机GW40-143交流电焊机BX3-50044直螺纹套丝机JY-4025钢筋调直机GT6/1226砂轮切割机27卷扬机JK-2.08施工扳手409电渣压力焊42、工具：通环规、止环规、力矩检测扳手、钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等。5、主要施工方法5.1流水施工段的划分地下构造施工，根据后浇带的设置共分5个施工段。其余各栋主楼均以各层为施工段其中，组织2个劳务队流水施工。5.2钢筋加工钢筋加工场平面布置图如以下图：5.2.1钢筋除锈的方法及设备本工程的钢筋加工后及时使用，成品钢筋存放在防雨水的钢筋棚内，如有局部钢筋被雨水淋湿生锈后用钢丝刷除锈清理。5.2.2钢筋调直的方法及设备10、8、6、圆盘钢筋采用钢筋调直机进展调直。5.2.3钢筋切断的方法及设备手工切断：在钢筋直径小于10以下的一级钢筋，使用断线钳。无齿锯：对于采用直螺纹接头的二、三级级钢筋。钢筋切断机：对于其它局部一级、二级、三级钢筋。5.2.4钢筋弯曲成型的方法及设备手工弯曲：当要弯曲钢筋的直径不大于12mm时用手工弯曲。机械弯曲：当要弯曲钢筋的直径大于12mm时采用机械弯曲。受力钢筋弯曲直径D和弯钩平直段长度L控制： HPB235级钢筋末端应作180度弯钩，D2.5d，L3d；HRB335级钢筋当末端作90度弯钩时：d25，D4d、d25,D6d，平直段长度应符合设计要求，且L15d；当钢筋作不大于90度的弯折时，D5d。d为钢筋直径。螺纹钢筋45度、箍筋135度弯勾采用机械弯曲，搭设操作平台，在平台上划定45、135度的准确弯曲角度，箍筋弯钩和平直段长度控制：除焊接封闭环式箍筋外，箍筋末端的弯钩应符合以下规定：弯折角度为135度，箍筋弯勾平直局部长75mm且10d。对加工成型的半成品，应按规格、按部位堆码整齐，在运到作业面绑扎前，应进展抽样预检。抽样数量按每一工作班同一类型同一加工设备的制件抽查不少于3件，其加工尺寸偏差应符合下表规定，同时填写好预检表格。对不合格的制件，应校正或重新制作。钢筋加工的允许偏差(mm) 项 目允 许 偏 差受力钢筋顺长度方向的净尺寸10弯起钢筋的弯折位置20箍筋内净尺寸55.3 钢筋保护层5.3.1 保护层厚度部 位保护层厚度（mm）部 位保护层厚度（mm）备注根基底板板底40墙体及暗柱地下25不小于纵向受力钢筋直径板顶25地上15地下室外墙外侧迎水面40梁有覆土板顶梁或水池内35内侧20地上、地下室内25水池池壁外侧(室内)20板有覆土板顶梁或水池内25外侧(土中)40地上、地下室内15内侧50柱地下、水池内35根基梁下筋40地上、地下室内30上筋35板中分布筋10梁、板中预埋管305.3.2保证保护层厚度的措施5.3.2.1保证底板保护层厚度的措施底板保护层采用大理垫块，防止因底板钢筋重量过大导致垫块破坏。5.3.2.2保证墙、柱保护层厚度的措施 墙、柱保护层采用塑料垫块，将塑料垫块卡在墙、柱钢筋上，再将卡子开口处用扎丝绑紧，然后旋转卡子将开口方向朝向砼内部。保护层间距600mm，梅花型布置。5.3.2.3保证梁、板保护层厚度的措施 梁、板保护层采用砂浆垫块，采用M5水泥砂浆（由商砼站提供）制作符合设要求厚度的保护层，并在垫块外表插入U型扎丝，待砂浆到达强度后，将砂浆垫块绑扎至梁板主筋底部。保护层间距600mm，梅花型布置。5.3.2.4保证施工缝保护层厚度的措施 在楼板、墙体施工缝处用多层板制作成定型梳子板，将楼板、墙体主筋位置固定，梳子大小、尺寸按楼板、墙体截面及配筋情况确定。5.4 钢筋的连接本工程钢筋接头直径D16采用剥肋滚压直螺纹连接，D12mm钢筋采用20号铁丝绑扎，不得有锈蚀和过硬现象4、 防水保护层上、顶板上放出轴线、墙柱、门洞位置线。5、垫块应提前制作，使用前垫块强度不低于相应砼的强度,厚度要准确，垫块绑扎位置应绑在受力钢筋外侧。根基底板钢骨架重量太大，使用大理石碎块做垫块。6、钢筋接头应设在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上的接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于10d（d为纵向受力钢筋的直径）。7、焊接接头的位置控制: 设在同一构件内的接头应相互错开。纵向受力钢筋机械连接及焊接接头连接区段的长度为35d（d为受力钢筋直径）。在同一连接区段内，纵向钢筋的接头面积的百分率应符合以下要求：1）在受拉区、受压区均不大于50；2）接头不宜设置在梁端、柱端的箍筋加密区；8、绑扎连接接头位置控制：设在同一构件内的绑扎搭接接头应相互错开，绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。纵向受力钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度1.3ll（ll为搭接长度）,在同一连接区段内，钢筋的接头面积的百分率应符合以下要求：1)对墙体竖向、水平筋,同一截面钢筋绑扎接头面积应不大于50;2)在梁、柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内，应绑三道扎丝。同时箍筋应根据设计要求加密。3)在墙体纵向钢筋搭接范围内应绑扎三道墙体水平筋。5.5.2底板钢筋绑扎5.5.2.1工艺流程：基层弹线 绑扎底板南北向底部钢筋绑扎底板东西向底部钢筋绑扎地梁钢筋 绑扎底板上部东西向钢筋 绑扎底板上部南北向钢筋 柱子插筋 墙体插筋5.5.2.2施工工艺：1.基层弹线：按钢筋间距，算出底板实际需用的钢筋根数，从离模板边50mm处开场，在基层上弹出钢筋位置线（包括根基梁及墙钢筋位置线），钢筋就位时，按照钢筋位置线进展摆放钢筋。2.按弹出的钢筋位置线，先铺底板南北向底部钢筋、再铺东西向底部钢筋，然后绑扎地梁钢筋，接着铺底板东西向上部钢筋，最后铺底板南北向上部钢筋。底板钢筋都采用直螺纹机械连接接头。3.钢筋绑扎时，钢筋穿插点全部绑扎，采用八字扣绑扎结实，绑扣朝向混凝土内部，同一直线上向邻绑扣露头局部朝向正反交织。 4.在钢筋的下面垫好垫块，垫块的厚度为50mm，间距 600，呈梅花型进展摆放，要求横竖一条线，斜向一条线。5.地梁根据梁位置线就地绑扎成型，要求梁箍筋弯钩角度为135度，平直段长度为10d（d为钢筋直径）。 6.绑完下层钢筋后，铺设马凳，马凳钢筋用25钢筋制作，在马凳中间横梁上摆放纵横两个方向的底板中部构造钢筋，绑扎底板中部构造钢筋，然后摆放纵横两个方向上排钢筋并且绑扎，绑扣方法同底板下层钢筋。支凳高度：H=板厚-上下网钢筋直径-上下保护层厚度。马凳沿底板纵向通长布置，相邻马凳之间间距1500mm。马凳图如下：7.根据弹好的墙、柱位置线，将墙、柱深入根基的插筋绑扎结实，插入根基深度要满足锚固长度，绑扎结实，调整到位，保证插筋垂直，不歪斜、不倾倒、不变位。8.底板钢筋直螺纹接头应尽可能绑扎在如下位置：板上筋在支座1/3跨范围内，板下层筋在跨中1/3跨范围内，接头错开50。9、底板钢筋的弯勾下排均朝上，上排均朝下。10、后浇带的钢筋绑扎时两边钢筋保证在一条直线上，不断开。5.5.3 柱筋绑扎5.5.3.1作业条件弹好柱子轴线和边线，并将柱断面施工缝处的松散混凝土剔凿干净。5.5.3.2工艺流程 搭设柱筋支撑脚手架 套柱子箍筋 连承受力竖向筋 划箍筋间距 绑扎箍筋5.5.3.3施工工艺 搭设柱筋支撑脚手架：采用钢管搭设，操作面四周铺跳板，并挂安全网。 套柱子箍筋：按要求间距，计算好每根柱子箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的钢筋上，绑扎定位钢筋，然后立柱子钢筋。 连接竖向受力筋：柱子主筋立起之后，采用直螺纹接头连接，钢筋连接接头位置距地大于500mm；剪力墙暗柱、约束边缘端柱钢筋连接接头距地500，相邻接头位置相互错开35d且不小于500mm；吊线垂保证柱主筋垂直于地面。车库框架柱底层接头距地不小于1/3柱净高. 划箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按要求用粉笔划箍筋间距线。 柱箍筋绑扎：按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，采用正反扣绑扎，扎丝缠在柱子内。箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均 要绑扎，主筋与箍筋非转角局部的相交点成梅花交织绑扎。箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋按25%交织布置，并绑扎结实。 绑垫块:柱主筋保护层厚度为30mm，采用塑料垫块，间距600mm，梅花型布置。 每根柱子沿高度方向双面双向设置三道顶模棍，顶模棍长度小于柱截面2mm，顶模棍端部磨光圆后刷防锈漆，控制柱筋与模板的相对位置，柱筋合模后在上部露出楼面局部用柱筋定位箍定位。 根据一级抗震要求，柱箍筋端头应弯成135，平直局部长度不小于10d且75mm（d为箍筋直径），在加密区，则应5d且100mm。 柱上下端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距按图纸设计要求。柱子钢筋的定位措施柱子定位采用12钢筋焊成定位卡套在柱主筋，控制钢筋间距位置。柱子定位筋设置3道，第一道设置在柱底以上300mm处，第二道设置在柱中，第三道设在柱顶以下50mm处。钢筋绑扎完后，柱顶定位筋取出清理后循环使用。柱定位箍如以下图：5.5.4墙体钢筋绑扎5.5.4.1作业条件 钢筋外外表如有铁锈时，应在绑扎前去除干净，锈蚀严重的钢筋不得使用。 绑扎钢筋地点清理干净，作好钢筋摆放处的准备工作，搭架子或垫方木。 弹好墙身、洞口位置线，并将预留钢筋处的松散混凝土剔凿干净。 5.5.4.2工艺流程：钢筋位移调整 绑扎暗柱钢筋 绑扎过梁钢筋 绑扎墙体竖向钢筋 绑扎墙体水平钢筋 绑扎拉筋 调整钢筋 5.5.4.3施工工艺： 根据弹好的墙、暗柱位置线，将墙、柱钢筋调整到位，满足保护层的要求，保证墙体钢筋、暗柱钢筋垂直，不歪斜、不倾倒。 绑扎暗柱钢筋：工艺同柱子钢筋绑扎 。 钢筋连接：d16的钢筋用直螺纹接头连接，d16的钢筋采用搭接连接。 绑扎连梁钢筋：连梁筋绑扎时，用水准尺进展调平。箍筋要求间距均匀，垂直于梁主筋，箍筋大小标准一致，弯钩角度135度，直线段长度为10d；连梁两端箍筋各进入墙暗柱内一个箍筋 绑扎墙体竖向钢筋：内墙水平筋在外、竖筋在里面，地下室外墙竖筋在外、水平筋在里。先绑扎墙体竖向钢筋，墙身钢筋采用搭接时，接头面积百分率为50%，搭接长度1.4lae，接头间净距离不小于500mm。墙身竖向钢筋搭接区不少于3道水平筋。墙筋为双向受力钢筋，所有钢筋穿插点应逐点绑扎。为保持两排钢筋的相对距离及保护层的厚度，采用绑扎定位用的定位梯子筋的措施。采用水平梯子筋固定竖向钢筋，在墙体钢筋底部、顶部各放置一个水平梯子筋，底部梯子筋距地50mm，浇筑混凝土时随墙体主筋一起浇筑，顶部梯子筋浇完砼后取出可再次周转使用；梯子筋示意图如下：绑扎墙体水平筋墙体竖向钢筋绑扎完毕后，绑扎水平钢筋，水平筋绑扎搭接面积分率为50%，搭接长度1.4lae，接头间净距离500mm。采用竖向梯子筋固定水平筋位置，梯子筋沿墙长布置，间距2000mm，根据水平分布筋间距和墙体厚度焊接好竖向定位梯子筋，在上、中、下三梯焊接定位筋，定位筋长度小于墙厚2mm，端部磨光圆并刷防锈漆，梯子筋每梯间距与墙体水平钢筋间距一致。墙体第一道水平筋起步筋距楼板面50mm，扎丝绑扎，丝头留在墙体钢筋内。梯子筋示意图如上图。绑扎拉筋：按设计要求绑扎墙体水平拉筋，梅花型布置。在墙筋外侧垫上垫块，以保证保护层的厚度。调整钢筋：合模后对伸出模板的竖向钢筋应进展调整，采用水平梯子筋固定，浇筑混凝土时派专人看管，浇筑后再次调整以保证钢筋位置的准确。地下室外墙较长，单面外墙长约70米以上，绑扎此种单面外墙时用钢管搭设脚手架，并搭设钢筋网片支撑架，保证钢筋的位置准确和安全。 5.5.4.4施工要点1. 为保证门窗洞口标高位置正确，在洞口竖筋上划出标高线。门窗洞口要按要求绑扎过梁钢筋，锚入墙内长度要符合要求。2. 各连接点的抗震构造钢筋及锚固长度，均应按要求进展绑扎。如首层柱的纵向受力钢筋伸入地下室墙体深度；墙端部、内外墙交接处受力钢筋锚固长度等。 3. 配合其他工种安装预埋管件、预留洞口等，其位置，标高均应符合要求。 4. 搭接位置，搭接长度满足要求，同时在搭接局部的中心和两端共绑3个扣。5. 剪力墙与框架柱连接处，剪力墙的水平横筋应锚固到框架柱内，其锚固长度要符合要求。剪力墙水平筋在两端头、转角、十字节点、联梁等部位的锚固长度以及洞口周围加固筋等，均应符合抗震要求。5.5.5.梁、板钢筋绑扎5.5.5.1作业条件： 1. 梁扳标高已标好，梁底模板已铺好。 2. 钢筋上楼前，核对钢筋的级别，型号、形状、尺寸及数量是否与设计图纸及加工配料单一样；5.5.5.2工艺流程：画主次梁箍筋间距 放主次梁箍筋 穿主梁底层纵筋 穿次梁底层纵筋并与箍筋固定 穿主梁上层钢筋 穿次梁上层钢筋 按箍筋间距绑扎钢筋实 清理模板 划板筋位置线 拉通线绑扎板底部钢筋 摆放垫块 拉通线绑扎板上部钢筋 调整墙体钢筋的位置 5.5.5.3施工工艺： 1. 在梁底模板上画出箍筋间距。 2. 绑扎主、次梁钢筋：先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎结实；调整箍筋间距使其符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进展。绑扎时保证箍筋的间距均匀并能完全箍住梁主筋。框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合要求。框架梁纵向钢筋在端部节点内的锚固长度也要符合要求。 3. 拉通线绑扎板钢筋：梁筋绑扎完毕后支梁侧模板和板底模板，用墨斗在模板上弹好钢筋位置线，按弹出的钢筋位置线，拉通线进展绑扎施工，先摆放受力主筋后放分布筋。绑扎板筋时钢筋相交点必须全部绑扎，采用八字扣，必须保证钢筋不位移；如板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。 5.5.5.4施工要点： 1. 箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交织绑扎 ，箍筋弯钩为135，平直局部长度为10d且75mm。 2. 梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处。梁端箍筋加密区的间距与加密区长度均要符合设计要求。3. 在主、次梁受力筋下均应垫垫块，保证保护层的厚度。受力筋为双排时，采用25短钢筋垫在两层钢筋之间，确保上下两排钢筋排距符合设计要求，短钢筋长为梁宽-保护层厚度，沿梁长布置，间距2000mm。4. 梁筋的连接：梁的受力钢筋直径等于或大于18mm时，采用直螺纹接头，小于18mm时，采用绑扎接头，搭接长度与搭接位置要符合标准的规定。搭接长度末端与钢筋弯折处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。接头不宜位于构件最大弯矩处，钢筋搭接处应在中心和两端绑扎结实。接头位置相互错开，当采用绑扎搭接接头时，在规定搭接长度的任一区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不大于50%。搭接区段长度为1.3ll . 5.板中钢筋从距墙或梁边50mm开场布置，板钢筋锚固于墙或梁内；锚固长度要符合要求。5.5.6 楼梯钢筋绑扎施工工艺： 1. 在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线。 2. 根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。如有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋，板筋要锚固到梁内。 3. 底板筋绑完，待踏步模板吊绑支好后，再绑扎踏步钢筋。主筋接头数量和位置均要符合施工标准的规定。6、质量标准6.1 质量要求1.钢筋的品种和性能，必须符合设计及有关标准的规定。2.钢筋带有颗粒状和片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严格按原规格降级使用或剔除不用，钢筋外表应保持清洁。3.钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头设置，必须配料单的要求。4.钢筋骨架绑扎不能出现缺扣、露扣现象。5.弯钩的朝向应正确。绑扎接头应符合施工标准的规定，其中每个接头的搭接长度不小于规定的长度值。6.箍筋数量、弯钩角度和平直长度应符合设计和施工标准要求。7. 钢筋搭接长度要求长短一致，满足搭接长度要求，要求搭接位置准确，标高一致，绑扎时拉通线进展绑扎，必须调整到位。6.2 允许偏差和检查方法钢筋工程安装允许偏差及检查方法项次工程允许偏差值（mm）检查方法构造长城杯标准1绑扎骨架宽度5尺量长102受力主筋间距10尺量排距5弯曲点位置153箍筋，横向筋焊接网片间距10尺量连续5个间距网格尺寸104保护层厚度根基5尺量柱、梁3板、墙、壳37等强直螺纹接头外露丝扣锥筒外扣整扣1个目测锥筒外露半扣3个8梁板受力钢筋搭接锚固长度入支座、节点搭接+10，-5尺量入支座、节点锚固59无粘结筋位置垂直偏差板内5尺量板外56.3 钢筋验收方法1、钢筋原材：钢筋进场具有出厂合格证，并经现场抽样复试合格后使用。2、钢筋加工及绑扎按照如下程序进展验收：各班组自检各班组间互检钢筋工长、质量员专检质量验收批报验（监理验收）3、钢筋进场、加工、绑扎全程跟踪进展质量控制，施工时进展全面质量管理。7、考前须知7.1成品保护措施1、成型钢筋指定地点、挂牌、分类并加设垫木堆放整齐，防止变形、锈蚀、油污。2、绑扎墙筋时应搭临时架子，不准蹬踩钢筋。3、在绑扎底板钢筋时，用模板保护根基四周外露的防水层，以免被钢筋碰破。4、底板上、下钢筋绑扎时，支撑马凳要绑结实，防止操作时踩变形。5、楼板的负弯距钢筋绑好后，不准在上面踩踏行走。浇混凝土时派钢筋工专门负责修理，保证负弯距筋位置准确。6、绑扎时制止碰动预埋件。7、安装管线等设备时，不得任意切断和移动钢筋。8、模板内的隔离剂不要污染钢筋。9、在所有板钢筋绑好后，搭设好检查和施工人员通行的木板通道，下用马凳支撑。10、在施工过程中，应做到工完场清。7.2安全保证措施 7.2.1安全生产纪律1、遵守安全生产规章制度，执行安全技术交底，积极参加各项安全活动。2、进入施工现场戴好安全帽，严禁穿拖鞋、高跟鞋，并按作业要求正确使用其他安全防护用品、用具。3、严禁酒后作业，上班时间思想集中，坚守岗位，不准在施工现场嬉戏打闹。4、高空（2m及2m以上）作业系好安全带，衣着灵便，制止穿硬底、带钉易滑的鞋，不准抛弃工具和材料。5、遵守本工种安全操作规程，严禁违章作业。6、保护安全设施、安全装置，各种安全标志、安全防护设施、安全装置未经施工负责人批准，不得拆动。7、操作人员不准进入危险区域。8、制止在现场生火。9、施工现场严禁吸烟。10、基坑边坡2m范围内制止堆放钢筋等材料。11、严禁向基坑内抛洒任何东西。 7.2.2钢筋加工机械的使用安全1、进入施工现场的钢筋机械使用前，必须经工程工程部检查验收，合格前方可使用。操作人员需持证上岗作业，并在机械旁挂牌注明安全操作工程。2、钢筋机械必须设置在平整、坚实的场地上，设置钢筋加工棚，防雨雪，防水浸泡。机械必须接地，操作工必须穿戴防护衣具，保证操作人员安全。3、钢筋加工机械要设专人维护维修，定期检查各种机械的零部件，特别是易损部位，出现有磨损的必须更换。现场加工的成品、半成品堆放整齐。4、钢筋加工机械处要有足够的照明，保证操作人员在光线较好的环境下操作。在进展加工材料时，弯曲机、切断机等严禁一次超量上机作业。5、打磨钢筋的砂轮机在使用前要经过安全部门检查合格后，方可投入使用。开机前检查砂轮罩、砂轮片是否完好，旋转方向是否正确。对有裂纹的砂轮严禁使用。6、操作人员必须站在砂轮片运转切线的旁侧。7、钢筋加工机械处要有足够的照明，保证操作人员在光线较好的环境下操作。在进展加工材料时，弯曲机、切断机等严禁一次超量上机作业。8、丝头加工时应用水溶性切削液，严禁用机油切削或不加切削液进展施工。9、钢筋夹持在后钳上后必须将钢筋夹持紧。加工拐铁钢筋时，正对拐铁处严禁站人，以防因钢筋未夹紧而甩起打人。10、打磨钢筋的砂轮机在使用前要经过安全部门检查合格后，方可投入使用。开机前检查砂轮罩、砂轮片是否完好，旋转方向是否正确。操作人员必须站在砂轮片运转切线的旁侧。11、设备必须有接地线连接，设备电源必须有漏电保护措施，设备维修必须专职人员进展，不得私自进展维修。12、施工现场如有气焊切割钢筋时必须有专人看火，并且旁边配备灭火器。13、所有操作及相关设备必须符合相应安全标准、规程、标准。每台机械必须设一机一闸一漏电保护器。 14、电焊机一次线接机处，应有保护罩，电线不得任意布放，放置露天应有防雨装置。手把线不乱拉，手把要绝缘，不跑电、不随意拖地。15、操作人员必须熟悉钢筋机械的构造性能和用途，并应按照清洁、调整、紧固、防腐、润滑的要求，维修保养机械。 7.2.3钢筋加工 1、工作场所保持道路畅通，危险部位必须设置明显标志。 2、操作人员必须持证上岗。熟识机构性能和操作规程。 3、工作完毕后，应用工具将铁屑、钢筋头去除，严禁用手擦或嘴吹。切好的钢材、半成品必须按规格码放整齐。 7.2.4钢筋安装 1、搬运钢筋时，要注意前前方向有无碰撞危险或被钩持料物，特别是防止碰挂周围和上下方向的电线。人工抬运钢筋、卸料时要注意安全。 2、起吊钢筋时，应和附近高压线路或电源保持一定安全距离，在钢筋林立的场所，雷雨时不准操作和站人。 3、在高空（2m及2m以上）安装钢筋应选好位置站稳，系好安全带。4、绑扎边柱、边梁钢筋应搭设防护架，高空绑扎钢筋和安放骨架，须搭设防护架或马道。5、多人转运钢筋、起落、转停动作要一致，人工传送不得在同一垂直线上，钢筋堆放要分散，稳当，防止倾角和塌落。6、绑扎2米以上柱、墙体钢筋时，搭设操作通道和操作架，制止在骨架上攀登和行走。7、绑扎框架梁必须有外防护架的条件下进展，外防护架高度必须高出作业面1.2米，无临边防护、不系安全带不得从事临边钢筋绑扎作业。第29页