41000m3高炉年修工艺方案

关于下发4#高炉年修停炉、喷涂、烘炉、等方案的通知各车间、科室：为强化本次年修工作，确保按计划进程保质保量完成年修任务，现将4#高炉年修停炉、喷涂、烘炉、等方案下发，望各单位认真执行。 二七年四月十一日附件1： 4#3高炉降料线及封炉实施方案一、封炉方针：放尽渣铁、确保封严，严禁漏水、确保安全。二、停炉操作（降料线深度19.05米）1、前期准备工作1.1 加强设备维护，减少或杜绝因设备故障造成的慢风和休风。 （负责人：）1.2 休风前炉顶清理干净，防止因顶温过高炉顶着火。（负责人：）1.3 提前准备六套雾化喷头、两支打水枪的备件及相应管路。1.4 降料线前休风一次（时间约3-4小时），主要项目如下：（1） 检查处理雾化喷头和炉顶外部临时打水装置，确保炉顶打水计量表准确。 （负责人：） （2） 疏通炉内打水，打水枪处加弹子阀，安装炉顶打水计量表。（负责人：）（3） 疏通重力除尘器煤气取样孔，煤气取样分析由张故见落实。（负责人：）（4） 对冷却设备进行检查，风口小套打压，损坏的予以更换；倒冲工业水管跨接，开始降料线后控制倒冲工业水（单层倒冲的关掉，整根倒冲的控制倒冲水量）。（负责人：）（5） 焊补炉皮开焊点。 （负责人：）（6） 喷煤压缩空气管路接至炉前。 （负责人：）（7） 检查校正炉顶热电偶，如不准确要进行更换，对其中的两点测温元件进行更换（采用热电阻）。同时在煤气上升管处加两个临时热电偶，以保证降料线期间顶温准确，将热电厂干法除尘入口温度接至高炉主空室，以便对比分析。 （负责人:）1.5保证一个探尺正常工作，能准确探到8米。 （负责人：）1.6休风前放净除尘器瓦斯灰。 （负责人：）1.7封炉料准备：准备干水渣40吨。 （负责人：）1. 8年修停炉前至少空出一个烧结矿仓，另一个烧结矿仓降低仓位，空出一个杂矿仓用于放鲁南块矿。（负责人：）1.9 16日中班停加块矿，提前四天适当发展边缘并配加萤石200Kg/t.批，对炉墙渣皮进行清理，洗炉期间，操作制度调整如下：煤比降至120kg/t，炉温Si=0.5%-0.7% ，R终降至1.051.10注意杜绝质量事故，保证铁水温度大于1480。 （负责人：）1.11 休风前一天 13:00开始加休风料20批，16:00加盖面焦，加完后停止上料，16：30开始降料线。 （负责人：）1.12 休风料组成：第一组：10批。矿批16吨，焦比550kg/t，R2=1.05，Si=1.0%-1.2%。第二组：10批。矿批16吨，焦比700kg/t，R2=1.05，Si=1.5%-2.0%；第三组：加净焦20吨。 2、降料线深度根据检修要求，降料线深度19.05米。3、降料线操作 （负责人：）3.1 加完盖面焦后（时间约16:30）开始降料线，3.2 料线12米前：全风作业，约4小时，腾出空间472m3； 12-15.4米：风量1500m3/min，约2小时，腾出空间200 m3，累计空间672m3。 15.4-17米：风量1200m3/min，约4小时，切煤气，腾出空间93 m3,累计空间达到765m3。 17-19.05米：风量800m3/min，约5小时，腾出空间104m3，累计空间869m3。出最后一炉铁约1小时，累计16小时。3.3切煤气前，为确保高炉降料线安全及布袋运行安全，当炉顶温度难以控制时，采用打水和减风相结合，控制顶温在250-300，参考干法除尘温度。 3.4切煤气后，适当提高炉顶温度，温度控制在350-400。 顶温控制原则：（1）料线3米前，采用原炉顶打水装置控制顶温。（2）料线超过3米时插打水枪，并通水。（3）全开打水装置仍控制不住顶温，依次采用减风、撤风温的办法控制顶温。（4）降料线开始后炉顶通氮气，煤气封罩保持打水。（5）注意观察炉顶温度表和重力除尘器温度表工作是否正常，加强与干法除尘的联系，如果顶温表不准确，要注意观察上升管和下降管情况，必要时采取人工测温或参考干法除尘温度控制炉顶温度。（6）如果减风、撤风温仍然控制不住顶温，则切煤气。（负责人：）（7）整个降料线过程中风温不得低于700。 （负责人：）3.5 降料线期间每半小时作一次煤气分析并记录主要操作参数，8米料线前每半小时探一次料线。 （负责人：）3.6 降料线前正常出铁，料线达到风口后出最后一炉铁，铁量按100120吨控制 。 （ 负责人：）3.7 最后一炉铁出净渣铁，之后按长期休风程序休风。 （ 负责人：）3.8降料线期间设专人计算料线深度和残余铁量、及焦碳量，计算降料线剩余时间。 （负责人：）3.9降料线过程中控制倒冲水量。 （负责人：）3.10降料线过程中注意观察炉皮情况，一旦出现发红应立即控制风量和顶压，防止事故扩大化。 （负责人： 4、封炉操作4.1休风后，检查料线达到要求后（视实际深度补部分焦炭）压水渣，卸下全部风口和吹管，卸6个风口中套（将变形的风口中套全部更换），开始凉炉，18个下连接法兰盘加盲板。 （负责人：）4.2凉炉到一定程度，经安全科对炉内煤气检验合格后喷覆盖料。 （负责人：）4.3停风4小时后降低炉体循环水量到500600t/h，设专人测量水温差，要求水温差不大于0.2，否则增加循环水量。看水工每班检查冷却设备两次，发现漏水及时处理汇报。(负责人：)4.4休风后关闭气密箱进水，打开出水。 (负责人：)4.5休风后检查炉顶打水装置，要关严，防止漏水。 (负责人：)4.6休风后按停水方案停炉体循环水，开始更换冷却壁。(负责人：)附件2：4#高炉喷涂方案一、喷涂前1、安装好喷涂标尺。 （负责人： 2、清理炉内挂结物。 （负责人：）3、检查覆盖料的密封情况。 （负责人：）4、正式喷涂之前，对上部炉墙进行高压水冲洗，要求经冲洗后的炉墙表面清洁，无松动物，能与喷涂层形成牢固结合。二、喷涂技术要求1、喷涂形成新炉衬（200毫米厚）不仅与冷却壁牢固结合，与残存的旧衬也要形成牢固结合。2、回弹率不大于10。3、要求新形成的炉衬符合我厂提供的炉型尺寸要求，做到表面均匀、平滑、平整。三、灌浆技术要求1、必须是无水泥浆。2、要求泥浆凝固快。3、保证冷却壁勾缝严密，喷涂料有一定强度后进行灌浆。四、喷涂压缩空气使用注意事项使用喷煤压缩空气，为不影响其余高炉喷煤，要求在使用喷煤压缩空气时注意：（负责人：）1、使用压缩空气，由机动科负责联系喷煤车间，得到喷煤车间通知后，再开喷煤压缩空气阀门。 2、喷煤车间在高炉进行喷涂期间注意压缩空气压力变化。 附件3：4#高炉年修热风管道烘烤方案4高炉本次年修，对热风炉部分管道进行了更换，为确保更换后的管道能满足高炉开炉后的生产需要，特制定本方案：一、 准备工作：1、 热风管道混风前后电偶更换为0600量程的电偶，以能准确测量管道温度。（机动科、高炉车间）2、 热风炉具备正常生产条件，各阀门运行正常。（机动科、高炉车间）3、 高炉吹管安装完毕，高炉具备烘炉条件。（机动科、高炉车间）4、 各安全措施完整、可靠。（安全科）二、 烘烤管道操作：（高炉车间）1、 热风炉各阀门关闭，打开混风调价阀、倒流休风阀，冷风自然风干3小时；2、 关闭混风调节阀、倒流休风阀，3热风炉具备送风条件；3、 开3热风炉热风阀，点动冷风均压阀，观察混风前电偶温度，同时调节冷风调节阀，使混风前电偶温度在150，然后保持此状态3小时；4、 重复上述操作，保持升温速度50/h，3小时后升温到300恒温3小时；5、 管道烘烤完毕，转入高炉本体烘炉操作。三、 烘烤曲线：300恒温50/h150恒温300恒温3h50/h150恒温3h附件4：4#高炉年修后烘炉方案 4#3高炉进行了炉墙喷涂，为保证开炉顺利，决定进行烘炉：一、烘炉前准备工作：1、由于本次年修对热风炉部分管道进行更换，烘高炉前预留12小时对热风管道进行烘烤。2、炉墙喷涂完毕，其它检修项目完成。（负责人：）3、热风炉具备800以上送风条件。 （负责人：）4、其他设备检修完毕，试车正常。 （负责人：）5、高炉炉体及热风炉各层平台杂物（检修垃圾）清理干净。 （负责人：）6、堵上探瘤孔、测温孔。 (负责人：)7、清理干净覆盖料，在炉缸四周清理出1米深，1米宽的空间，铁口前清出深1.5米宽1.5米的空间。(负责人：)8、烧通铁口通往1、18风口的通道，然后在上面加500公斤盐，用有水炮泥堵上铁口。 由供应科联系炮泥供货厂家碾制堵风口、铁口有水炮泥5吨。 (负责人：、9、安装临时风温热电偶，量程0-600。 (负责人：)10、炉体循环水量500600t/h。 (负责人：)11、拆除18个下连接法兰盲板，装好所有吹管。(负责人：)12、按照网络节点提前4小时通知热电厂启动风机。（负责人：）二、高炉烘炉操作 1、按长期休风后的送风程序操作，风量为正常风量的1/22/3。 (负责人：)2、烘炉曲线 （负责人：） 500 400恒温16h400300 16/h200 150恒温12h100 25/h 2h 14h 29h 45h 48h3、烘炉曲线温度以热风温度为准，以炉顶温度为参考。 (负责人：)4、烘炉结束后，按长期休风程序休风（同时撤除临时热电偶）。 (负责人：)5、烘炉注意事项：5.1值班人员每小时记录一次风温、风量、顶温，并绘制实际烘炉曲线。 （负责人：）5.2烘炉过程因外界原因发生间断，应焖炉等待，正常后以当时温度继续烘炉。 （负责人： 144高炉布料矩阵参数gL0h2d0C0e炉喉高单位m/s2mmr/smm/smm数值9.812.60.530.155.50.52对应403836353230282522171米1.5米15