模板施工方案(有计算书)

转帖 模板施工方案（有计算书） 工作交底为了争创优质工程， 保证工程质量， 对于混凝土的成型是关键，而砼的成型关键在模板。本 工程标准层以下剪力墙、电梯井、管井模板采用竹胶板、多层板，标准层以上剪力墙、电梯 井采用定型组合钢模板（ 9 号楼）；平板模板采用竹胶板、多层板模板，柱模板、短肢剪力 墙采用定型竹胶板及多层板。 模板的采购定货统一由项目材料设备部进行调研考察， 确保材 料质量，模板的具体规格尺寸由项目技术部负责提供。一、模板的加工1、模板的组配原则（1）、保证工程结构和构件各部分开间尺寸和相互位置的正确；（2 ）、具有足够的强度、 刚度和稳定性， 能可靠地承受新浇混凝土的重量和侧压力， 以及在 施工过程中所产生的荷载；（3 ）、构造简单、 装拆方便， 并便于钢筋的绑扎与安装， 符合混凝土的浇筑及养护等工艺要 求；（4）、模板接缝应严密、不得漏浆。2、模板的现场堆放及标识本工程模板的规格较多， 做好现场堆放和标识工作尤为重要， 整个施工过程应处于受控状态， 针对本项目的特点， 特设专人负责模板的现场堆放和标识工作。 模板的堆放根据施工现场总 平面图布置分规格、 分类型进行， 模板的标识， 用红色油漆在模板背面显目位置标注施工部 位（注明轴线位置及标高） 。3、模板的现场运输和吊装（1 ）、模板从堆放场地运输到使用部位的现场过程应处于受控状态，在模板堆放场地由模板堆放负责人按模板使用调拨单进行发放， 发放前检查模板的刚度强度及几何尺寸、 隔离措施、 核准标识与所要发放的是否吻合方可发放。（2 ）、模板现场运输过程中， 由模板运输负责人负责模板质量及标识的部位。 因模板的堆放 场地在塔吊吊运半径范围内， 故模板的现场运输由塔吊进行， 当模板吊运到工程使用部位时， 由模板安装负责人核准模板的规格及质量方可进行安装。（3）、当砼强度达到可拆模时，进行模板拆除工作，拆模时，不得硬撬乱捣，须保持模板原 状，拆卸后，应及时将模板组织吊运到模板堆放场地，堆放时须按模板的标识分类堆放，堆 放后由模板保养人员对模板进行清理、修正、刷油，对于模板标识不清的应重新描绘。4、模板的维修与保管（1）、拆下的模板应及时清除灰浆。难以清除时，可采用模板除垢剂清除，不准敲砸；（2）、清除好的模板必须及时涂刷脱模剂；（3）、拆下来的模板，如发现翘曲、变形、开焊，应及时进行修理。破损的板面应及时进行 修补；（4）、模板及零配件应设专人保管和维修，并要按规格、种类分别存放或装箱。5、柱、墙模板的支设（1）、柱模板A、 地下室部分柱采用多层板，标准层以上柱（异形短肢剪力墙）模板采用竹胶合板配合 60*90 木方制成定型模板， 柱模根部要用水泥砂浆堵严， 防止跑浆， 柱模的浇筑口和清扫在配模时 一并考虑留出。B、柱模板采用钢管配合12钢筋柱箍进行控制尺寸，最后用花篮进行加固控制垂直度。图1D、柱中间采用12钢筋螺杆固定模板，具体如图 2所示。图2(2) 、剪力墙模板A、标准层剪力墙模板采用定型组合钢模，在使用前根据施工部位进行编号，施工时采用吊车按编号吊装就位。E、吊装就位的钢模，剪力墙两边必须对眼，然后采用直径32mm的螺丝进行锚度。C、钢模上带有可调支撑，进行垂直度调整，调整完毕后，将剪力墙拉接螺丝拧紧加固，保 证模板支撑的稳定性。D、剪力墙在竖筋下部焊接 12-18钢筋固定下部模板位置，中部采用穿墙螺杆加固，具体见图 3 所示；地下室外墙为防水混凝土，穿墙螺杆采用特殊做法，具体见图3 所示。图36、梁板的支设根据图纸和方案， 按照模板配制编号分别对号支设， 支设梁板时遵循： 先支主梁， 后支次梁； 先支底模，后支侧模；先支梁模，后支顶板的原则，具体按如下步骤进行：、(1)先在柱子上弹出水平线，算出梁底和板底标高，确定梁底和板底搁楞标高。(2)、先支梁底板及两侧模板， 根据标高固定水平大楞木或大横杆， 再在上边搁置平台搁栅， 主梁跨度大于或等于 4m 时，梁模起拱 1/1000-3/1000 。(3) 、搁栅找平后， 在上面铺钉面板， 只将接头和翘曲处钉牢， 中间尽量少钉， 以便于拆模。(4) 、检查标高及平整度并将板面清理干净。(5) 、在浇筑砼前应检查板下，梁下的支撑是否可靠，落点坚实牢固，节点扣件是否松懈。 另外，固定在顶板上的预埋件和预留洞均不得遗漏，安装必须牢固，位置准确。(6) 、梁中采用12钢筋螺杆固定梁位置，具体如下图示：7、后浇带处模板的支模地下室 800mm 厚筏板、 地下室外剪力墙后浇带采用双层钢丝网进行隔开， 地下室以上部分 后浇带作法也采用钢丝网配合木方进行隔开。内墙后浇带模板采用多层板。8、模板拆除的依据部位 规格范围 达到设计强度的百分率板及拱 跨度为 2m 及小于 2m 50%跨度为 2m 至 8m 75%梁 跨度(为 8m 及小于 8m )75%承重结构 跨度大于 8m 100%悬臂梁和悬臂板 跨度在 2m 及小于 2m 75%跨度在 2m 以上 100%二、模板的质量控制及保证1、模板的质量控制指的是一个过程， 它包括模板材料的采购定货、 模板材料进场后的质量把关，模板的配制，模板的成型、模板的标识、模板的现场运输吊装、模板的安装、模板的拆除、 模板经使用后堆放的保养等一系程序。 把好模板的质量关， 以上程序都须设质量负责 人，环环相扣，责任分清。2、质量保证 （1）、配制模板时，选用质地坚硬，有足够强度和刚度的面板。（2）、配制模板时，熟悉图纸精心计算，确保模板的平面几何尺寸，而且不能翘曲。（3 ）、支设模板时， 先对所弹水平线和轴线进行复核， 确认无误后方可进行， 认真对照编号 进行支设。（4）、梁板模板支设完后须认真检查梁的截面和板底标高，以及板面平整度。（5 ）、浇筑砼前， 须仔细检查模板下的支撑系统的可靠性，将模板拼缝局部较大处用嵌缝材料补封，局部采用胶带粘贴于模板上。（6）、浇筑砼时，须专人看护模板，检查其是否变形，支撑是否松动，及时恢复。 （ 7 ）、浇筑砼时应避免冲击模板，以免损坏模板而导致砼成型质量差。（8）、模板从配制到支模及拆模安排专人负责操作，专人负责检查，做到层层把关。三、模板的质量标准模板安装过程中应按现行标准 混凝土结构工程施工及验收规范 （GB 50204 2002 ）的有 关规定进行质量检查。现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法 项目名称 允许偏差（ mm ） 检查方法 轴线位置 5 钢尺检查 标高 5 用水准仪或拉线和尺量检查 截面尺寸 * 础 10 钢尺检查 柱、梁 +4 ， -5 钢尺检查 层高垂直度 不大于 5m 6 经纬仪或吊线、钢尺检查 大于 5m 8 经纬仪或吊线、钢尺检查 表面平整度 5 用 2m 靠尺和楔形塞尺检查 相邻两板表面高低差 2 钢尺检查四、模板的现场成型报验 根据图纸及方案对模板进行安装成型，模板的成型报验实行“三检制” ，即自检、互检、交 接检，每个操作人员完成所下达部位模板的安装应先自查， 经自查合格后操作人员之间相互 检查，然后项目质量检查员进行核定，最后报项目监理进行质量确认，方可进入下道工序。 模板报请监理公司验收前， 针对模板成型现状认真填写符合沈阳市有关文件规定的预检记录 表格和质量评定表格，对于整个模板成型过程如实记载以备案检查。五、特殊部件、方面的模板质量保证1、标准层以上电梯筒体采用定型组合钢模板确保其成型质量。2、鉴于本工程的特点，对特殊部位如电梯筒体的模板支设，成立 QC 小组，主题攻关如何 确保其支设质量。3、进场的材料进行质量把关，由质检员组织，参加核验。4、特殊部位的模板支设责任落实到人，并标识，注明责任人，质量与个人工资、奖金挂勾。六、模板支撑计算书（一）、板模板计算概况：板混凝土厚度为 200mm ，板模板采用材料如下：立柱为 80 直径的木棍，间距为1000*1000 ，中间设拉条一道。 （具体支撑如下图所示）图例:12-15mm 厚竹胶合板 60*90mm 木方木楔 直径 80mm 红松 25mm 厚拉板1、底模验算(选用 12mm 厚竹胶合板，下面为 60*90 木方)底模自重 :5*0.072*1*1.2=0.43KN/m混凝土重量 :24*1*0.2*1.2=5.76KN/m钢筋自重 :1.5*1*0.2*1.2=0.36KN/m振捣混凝土荷载 :2*1*1.2=2.4KN/m合计 :q1=8.95KN/m乘以折减系数 :q=q1*0.9=8.06KN/m荷载验算由于木方长度有限，故按二跨考虑。参考施工手册施工常用结构计算中结构静力表，进 行如下荷载验算。1m 1m按最不利荷载布置M =0.125*q*l2=0.125*8.06*12=1.01*106N.mCT =M/ 33 =bh2/6=5.184*106/6mm3C =M/3 =1.01*106 *6/5.184*106=1.17N/mm2fc经上述验算 ,底模强度达到要求 .2、支撑计算(1) 强度验算N/An fcN=ql=8.063*1=8.06KN=8060NAn= n r2=3.14*402N/An=8060/3.14*402=1.60N/mm2fc=10N/mm2经上述验算 ,支撑强度达到要求 .(2) 稳定性验算N/ A0 fc红松:TC13QLO/IL0=1/2*L0=1.4m入=L0/I=1.4/(d/4)=7091则 2 =1/1+（入 /65）2=1/1+1.077=0.48N/ 2 A0=8060/0.48*3.14*40*40=3.34fc=10N/mm2 经上述验算 ,支撑稳定性符合要求 .结论 :板模采用 12mm 厚竹胶板模板配合 60*90 木方 ,支撑采用红木支撑间距 1 米,符合安全 稳定性要求 ,符合荷载要求 .（二）、梁模板计算 梁模板如下图所示 :12mm-15mm 厚竹胶合板直径 80mm 红松 （间距 850mm）25mm 厚拉板图例:为 60*90 木方25mm 厚拉板概况：梁宽 250mm, 高度为 600mm.1 、底模验算（选用 12mm 厚竹胶合板，下面为 60*90 木方）底模自重 :5*0.072*0.25*1.2=0.108KN/m混凝土重量 :24*0.25*0.6*1.2=4.32KN/m钢筋自重 :1.5*0.25*0.6*1.2=0.27KN/m振捣混凝土荷载 :2*0.25*1.2=0.6KN/m合计 :q1=5.36KN/m乘以折减系数 :q=q1*0.9=4.77KN/m抗弯承载力验算由于木方长度有限，故按四跨考虑。参考施工手册施工常用结构计算中结构静力表，进 行如下荷载验算。0.85m 0.85m 0.85m 0.85m按最不利荷载布置查表得 :弯矩系数 :KM=-0.121, 剪力系数 KV=-0.620, 挠度系数 KW=0.967M =KM*q*l2=-0.121*4.77*0.852=-0.42*106N.mCT =M/ 33 =bh2/6=250*722 /6=0.22*106mm3C =M/3 =0.42*106 /0.22*106=1.91N/mm2fc抗剪强度验算V=KV*ql=-0.62*4.77*0.85=2.52KN剪应力：t =3V/2bh=3*2.52*103/(2*250*72)=0.21N/mm2fv挠度验算荷载不包括振捣混凝土荷载,则 q1=4.76KN/Mq=4.76*0.9=4.29KN/M3 =KW*ql4/100EI=0.967*4.29*8504/(100*9*103*1/12*250*723) =0.31mm3 =L/400=850/400=2.1 3( 可)2、侧板计算荷载计算假设 T=30 C, 3 1=1.2, 3 2=1,V=2m/h,贝U侧压力 ：F1=0.22 t0 3 1 3 2V1/2 =0.22*24*200/(30+15)*1.2*1*21/2=39.82KN/m2F2= y cH=24*0.6=14.4KN/m2取两者较小者 ：即 F2=14.4KN/ m2乘以分项系数 ：14.4*1.2=17.28KN/m2振捣混凝土时产生的荷载 ：4KN/m2乘以分项系数 ：4*1.4=5.6KN/m2以上两项荷载合计 ：17.28+5.6=22.88KN/m2根据立档间距为 500mm 的条件 ,贝线荷载为 ：22.8*0.5=11.44KN/m2 乘以折减系数 ,贝 q=11.44*0.9=10.3N/mm抗弯强度验算仍按四等跨计算 ,侧板模板采用 12mm-15mm 厚竹胶合板配合 60*90 木方.M =KM*q*l2=-0.121*10.3*500 2=311.58*103N.mC =M/ 33 =bh2/6=500*722 /6=432*103mm3C =M/3 =311.58*103 /432*103=0.72N/mm2fc抗剪强度验算V=KV*ql=-0.62*10.3*500=3.19KN剪应力：t =3V/2bh=3*3.19*103/(2*500*72)=0.13N/mm2fv挠度验算取 侧 压 力 F=17.28KN/m2, 化 为 线 荷 载 17.28*0.5=8.64KN/m, 乘 以 折 减 系 数 q=0.9*8.64=7.77KN/M3 =KW*ql4/100EI=0.967*7.77*5004心00*9*103*1/12*500*723)=0.07mm3 =L/400=500/400=1.25( 可)3、支撑计算(1) 强度验算N/An fcN=ql=4.77*0.85=4.055KN=4055NAn= n r2=3.14*402N/An=4055/3.14*402=0.81N/mm2fc=10N/mm2经上述验算 ,支撑强度达到要求 .(2) 稳定性验算N/ A0 fc红松:TC13入=L0/IL0=1/2*L0=1.4m入=L0/I=1.4/(d/4)=7091则 2 =1/1+(入 /65)2=1/1+1.077=0.48N/ 2 A0=4055/0.48*3.14*40*40=1.68fc=10N/mm2经上述验算 ,支撑稳定性符合要求 .结论:梁模采用 12mm 厚竹胶板模板配合 60*90 木方,支撑采用红木支撑间距 0.85 米,符合安 全稳定性要求 , 符合荷载要求 .(三) 、板模钢管支撑计算1 、模板支撑简图48*3.5钢管(间距1米,顶端、中间双向各设水平拉管一道)12-15mm 厚竹胶合板60*90 木方2、荷载计算底模自重 :5*0.072*1*1.2=0.43KN/m 混凝土重量 :24*1*0.16*1.2=4.61KN/m 钢筋自重 :1.5*1*0.16*1.2=0.29KN/m 振捣混凝土荷载 :2*1*1.2=2.4KN/m 合计 :q1=7.73KN/m乘以折减系数 :q=q1*0.9=6.96KN/m3、支撑计算 钢管支撑只需要进行稳定性验算 . 稳定性验算6 =N/ AW fN=ql=6.96*1=6.96KN入=L/l=2000/15.8=127（根据层高 4200, 钢管步距采用 2000）根据入值，查表得： =0.412N/ A=6960/0.412*4.89*102=34.55 N/mm2fc=205N/mm2结论：经过验算，钢管支撑符稳定性要求。（4）、梁模板计算梁模板如下图所示 ：12mm-15mm 厚竹胶合板图例：为 60*90 木方48*3.5钢管（间距1m,顶端、中间双向各设水平拉管一道）概况：梁宽 250mm， 高度为 600mm.1 、荷载计算底模自重 ：5*0.072*0.25*1.2=0.108KN/m混凝土重量 ：24*0.25*0.6*1.2=4.32KN/m钢筋自重 ：1.5*0.25*0.6*1.2=0.27KN/m振捣混凝土荷载 ：2*0.25*1.2=0.6KN/m合计:q仁5.36KN/m乘以折减系数 ：q=q1*0.9=4.77KN/m2 、支撑计算钢管支撑只需要进行稳定性验算稳定性验算6 =N/ 0 AW fN=ql=4.77*1=4.77KN入=L/l=2000/15.8=127（根据层高4200,钢管步距采用2000）根据入值，查表得:0 =0.412N/ 0 A=4770/0.412*4.89*102=23.7 N/mm2fc=205N/mm2结论：经过验算，钢管支撑符稳定性要求