墩柱施工组织

长布大桥肋板式桥台、柱式桥墩施工方案一、工程概况长布大桥全长216米，桥中心桩号为K40+513,分左右幅。上部采用后张法预应 力现浇连续箱梁，下部采用肋板式桥台，柱式桥墩，钻孔灌注桩基础。该桥共 9 个墩台，除5#、6#墩两孔为30米外，其它第孔都为25米。左幅联长分别为(3*25+(2*25+2*30+25)米)。右幅联长为(3*25+ (25+2*30+2*25)。该桥共有墩柱 14 个，肋板式台身4个，左幅1#、2#、3#、4#、5#、7#及右幅的1#、2#、3#、4#、6#、7#立柱断面尺寸为1.3米*3.3m,左幅6#及右幅5#为1.3*3米.部分承台施工 已完成，现已具备立柱和肋板式台身的施工条件。.工程量部位砼(M3)钢筋(KG)备注1#、 2#、 3#、529.3 25 81451.6C40砼4#、5#左、6# 2023624.2右7#墩柱 162232.4 12 20591.6 32 38616.10#、8#台肋板166.67 253486.1C30砼 202329.3 164636.6 123801三工期2009年2月15日到5月15日.总天数90天四、施工工艺1. 施工准备（1）. 施工前对砼拌和设备，定期检查，限期标定，保证称量准确。（2）. 准备了充足的施工吊装设备，和砼的运输设备、供水设备，浇注设备， 振捣设备，测试设备及试模等。（3）. 施工现场备有发电机组，确保正常使用、安全运行。（4）. 混凝土拌和场地及原材料的保管，严格按照总监办文明施工有关文件要 求执行。（5）.原材料的选用和保管：A:水泥选用强度高、色泽好、安定性好、供货充 足的品牌，保证每根墩柱，每座桥梁均采用同品牌、同标号。B：选用含泥量、模度、压碎值符合规范要求的砂石，并级配良好，否则必须在进场前清洗或过筛。C：施工用水为自来水，或干净的河水，严禁使用含有机质过量的水。 D：钢筋使用 免检钢材（检验证书齐全），并全部在防雨棚里加工， 使用前按规范要求进行各项 试验，合格后须经监理工程师签认。承台检验合格后 , 即可进行立柱、 肋板台身的施工 ,施工前, 根据设计图纸， 利 用全站仪进行测量、放样 , 严格准确施放出立柱和肋板式台身的位置。2. 钢筋的加工及安装（ 1）、立柱钢筋待承台钢筋绑扎时， 将立柱钢筋笼按设计要求安装就位， 并支 撑稳固。（2）、肋板式台身钢筋采用现场加工 ,人工绑扎 , 与承台中的预埋钢筋按照设计 文件及规范要求进行绑扎、焊接。（ 3）、钢筋安装时要注意使钢筋接头的焊接和错茬满足规范要求。钢筋加工及 安装时要注意以下几点：a、钢筋的表面要洁净，在未加工前要将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净,并保持干燥，在棚内加工，按图下料，使用不受潮的焊条，并保证焊缝饱满、无 气孔、无夹渣、无咬边，焊缝长度、焊缝的轴线偏位、和焊缝截面布置均应符合 规范要求。b、钢筋要平直，无局部弯折，成盘的钢筋在制作前要进行拉伸， 弯曲的钢筋均要调直。c、钢筋焊接前，必须进行试焊，合格后方可正式施焊。 焊工必须持考试合格证上岗。立柱钢筋接头搭接时采用单面焊缝， 焊缝长度不小于 10（d d 为钢筋直径）。d、钢筋绑扎严格按照图纸进行，绑扎注意钢筋位置，搭接长度及接头的错开。（4）、钢筋安装完成，应进行详细自检，经自检合格，并报请监理工程师抽检合格后方可安装，立柱钢筋笼安装偏移度不大于 10mm柱底高程不大土 20mm顺 直纠偏钢筋不许折弯，桩头预留钢筋，插入承台的长度不得小于设计规定。（5）、钢筋骨架进入模板后采用相应措施， 以保证钢筋笼的垂直度和保护层厚 度，和施工过程中不变形。3. 模板安装（1）. 承台施工完成后， 准确放样出立柱和肋板式台身位置， 并校正立柱钢筋。（2）. 模板的制作：（参考建设手册里模板制作要求文件执行，并同时符合以下条件）立柱模板采用定型钢模板，其钢板的厚度，不小于 5mm且为优质钢材， 把拼缝减少到最少限度，新加工的组合模板验收不合格不得进入工地。合格的模 板运至工地必须妥善保管，立模安装前应进行试拼编号，拼装时接缝错台要求不 超过2mm接缝间夹海绵条防止漏浆。拼装好后严格检查内径，直顺度，接缝错 台等，且应派专人用手提磨光机进行磨平去污、抛光，其光洁度以达镜面效果良 好为宜，手感光滑，符合要求后才能进行安装，抛光后立即涂脱模剂防锈（3）.立柱模板安装使用吊车配合人工进行。安装后的模板，必须经过严格 的自检，立柱模板的中心必须和桩位重合，其误差不得超过10m m高低误差不大于土 10mm倾斜度不大于0.3 %H。模板准确就位后使用管架和圆木支撑，并用缆 风绳进行固定，固定好后检查立柱模板的稳固性，竖直度，尺寸及位置。（4）. 肋板式台身模板采用组合钢模板 , 施工时, 在承台顶面准确放出墩台平面 位置控制线 , 用钢管搭设绑扎脚手架 , 作好钢筋的支撑并系好保护层垫块。（5）. 肋板式台身模板是将标准钢模组合成分块模板片 , 板片高度及宽度视墩 台身尺寸和吊装能力确定 ,用夹具将 I 字钢和板片竖向连接 , 将整个模板连成整体 安装就位 ,用临时支撑支牢 ,待另一面模板吊装就位后 , 用圆钢拉杆外套塑料管并 加设锥形垫 ,外加垫块螺帽 , 内加横内撑 ,将两面模板横向连成整体 ,校正定位。（6）. 肋板式台身端头模板要和墙面模板连接牢固 , 防止跑模、 漏浆。为保证 模板的使用性能和吊装时不变形 , 模板要有足够的强度、刚度和稳定性。（ 7）. 砼浇筑前，模板必须清理干净，底部应完全没有任何其它杂物，并要在模板与砼接触面上均匀涂抹脱模剂，以便拆模时不损坏砼。4. 砼的浇注（1）. 模板检验合格后，在浇筑砼前， 模板与砼的接触面必须清理干净， 脱模 剂有脱落或不匀的情况时要补刷均匀并不得污染钢筋。（2）. 严格按照经监理审批的设计配合比进行砼的拌和， 砼拌和在拌和站进行， 拌和站要将配合比挂牌公式，由试验室负责，据现场砂石含水量进行调试，用监 理工程师审查而确定的施工配合比进行施工，严格控制配合比中各原材料重量误 差在规定的控制误差之内，水、水泥偏差不大于 1%，砂石料的偏差不大于 2%，每盘砼的拌和时间不小于规定时间（ 1.5 2 分钟），使用砼罐车运输，施工现场派专职试验员跟班进行砼坍落度、均匀性和色泽的检查和控制。（3） .砼浇筑使用吊车配合人工分层连续进行，分层浇筑厚度控制在 30cm左 右,逐层振捣密实， 防止漏振和过振， 使之成为无空隙、 无离析、无蜂窝的密实体。 振捣使用插入式振捣棒，振捣棒至少准备 3台，使用 2台，备用 1 台，振动半径 不小于50cm插入砼的间距，不得超过有效振动半径的 1.5倍。（4）.立柱砼振捣位置按梅花形控制，间距控制在 30cm左右。振捣上层时， 要插入下层10-15cm，使上、下层砼紧密结合，振捣程度以提出细浆和表面无气 泡、水泡析出为宜，不可漏振或过振。振动棒不能和模板及钢筋笼接触，不得在 模板内利用振动棒使砼长距离流动，振捣棒提出砼时要缓慢，防止在砼中形成空 洞。砼入模使用铁皮制作的串筒，顶部使用不小于立柱直径的料盘。立柱砼浇筑 要保证连续进行，如有中断也不能超过前层砼的初凝时间。（4）.肋板式台身浇筑砼下落高度超过 2m时，使用漏斗、串筒,防止混凝土离 析。浇筑要分层、连续进行浇筑， 逐层振捣密实 , 防止漏振和过振， 要特别注意立 模与爬模相交处的斜角砼的振捣。（ 5） . 砼浇筑过程中要派专人随时检查模板及支撑是否有松动、 变形， 钢筋和 预埋件是否移位，发现问题及时采取补救措施。5. 砼的养生砼浇注完成后保湿，静态养护，一般非承重结构，待强度达 2.5MPa时（夏 季 18-24 小时）可小心进行拆模，承重结构必须达设计强度 80，方可拆模，拆 模的顺序，先支后拆，后支先拆，纵向应对称拆卸，横向应同时一起拆落，拆模后，对表面质量：如平整度、麻面、蜂窝、裂缝等不应有的缺陷进行记录，提出 修饰补救措施，报总监办批准后方可进行修饰，对大面积存在外观缺陷的不允许 修饰，一律按废品报废处理。拆模后用塑料薄膜裹住砼适时洒水养生，要使砼具有足够的耐久性和强度， 不能有由于砼的收缩而引起的裂缝。在养生期间要保持砼表面湿润，并根据气温 情况适度补水，当气温低于5C时，只需保温，不可洒水，任何形式的覆盖措施， 均以保温和保湿为前提，砼养生期一般结构不小于 7天，养生严禁使用不干净或 含藻类河水养护，因下雨而流淌水时须由专人及时擦去。6. 检测验收立柱、肋板式台身施工完成后，按要求进行实测项目检测，检测项目及标准如 附表所示，施工工艺如图所示。柱或双壁墩身实测项目附表项次检杳项目规疋值或允许偏差检查方法和频率权值1混凝土强度(Mpa)在合格标准内按附录D检杳32相邻间距(mm) 20尺或全站仪测量：检查顶、 中、底3处13竖直度(mm)0.3%H且不大于20吊垂线或全站仪：测量2点24柱(墩)顶咼程(mm) 10水准仪：测量3处25轴线偏位(mm)10全站仪或经纬仪：纵、横各 测量2点26断面尺寸(mm) 15尺量：检查3个断面17节段间错台(mm)3尺量：每节检杳24处1墩、台身实测项目附表项次检杳项目规疋值或允许偏差检查方法和频率权值1混凝土强度(Mpa)在合格标准内按附录D检杳32断面尺寸(mm) 20尺量：检杳3个断面23竖直度或斜度(mm)0.3%H且不大于20吊垂线或经纬仪：测量2点24顶面咼程(mm) 10水准仪：测量3处25轴线偏位(mm)10全站仪或经纬仪：纵、横各 测量2点26节段间错台(mm)5尺量：每节检杳4处17大面积平整度(mm)52m直尺：检察竖直、水平两 个方向，每20m测1处18预埋件位置(mm)符合设计规定，设计未规定时：10尺量：每件1墩(台)柱施工工艺框图五.投入人员计划投入人员表序 号姓名性别年龄职务与名称学历专业现从事 专业1朱继平男32项目副经理本科路桥路桥2石旭男44总工本科路桥路桥3马志忠男43安全主任本科路桥路桥4许正阳男34桥梁工程师专科路桥桥梁5林曙光男35测量主任本科路桥测量6刘文导男37试验工程师本科路桥试验7韦福男33桥梁工程师专科路桥8工人20人9六投入机械设备投入机械设备表合同号：S13合同段承包单位：宁夏路桥工程股份有限公司监理单位：广东华路交通科技有限公司编 号:序 号设备名称单位尺寸及功能状况（出厂日期）累计数量备注01吊车台16吨2005102挖掘机台1m 32004103自卸汽车辆6m 32003204装载机台3m 32005105砼搅拌站套JS1000全新106砼搅拌车台HYG5m 32005207拌和机台750L全新208洒水车台四川2005109发电机台100千瓦全新110钢筋弯切机台JWB402004211交流弧焊机台BX1-30022.5KW412空气压缩机台W2.6/515KW413潜水泵台JM2.53KW2014乙炔氧焊机套31516七.质量保证措施：1、建立健全质量保证体系及工序质量检测流程2、建立质量奖罚制度，对质量事故要严肃处理，坚持三不放过：事故原因不明不放过，不分清责任不放过，没有改进措施和职工未受教育不放过。 对现场施工人员加强质量教育，强化质量意识，开工前技术交底，进行应知 应会教育，严格执行规范，严格操作规程。3、严格把好进场材料质量关。钢筋、水泥、砂石料等原材料进场后必 须经检验合格后方可使用。4、加强施工过程的质量控制，确保规范规定的检验、抽检频率，保证 质量指标合格，现场原始记录及质检原始资料做到真实、及时、准确、可靠， 在接受现场质量检查时能出示原始资料。5、为防止钢筋骨架变形，作业人员不得踩踏钢筋骨架，调整钢筋骨架， 可铺设滑板走行，并经常移动。6、特种作业人员要持证上岗，经考试合格的人员才能上岗作业，作业 中严格按规范和规程执行。7、施工中重点控制的几项工艺措施：认真贯彻质量体系标准， 严格执行制定的 程序文件 ，推行标准化作业（ 1）、施工工艺：严格按国家、交通部颁发的有关施工规范标准及操作规 程进行施工。（ 2）、试验工艺：建立工地试验室，配备齐全的检测、试验仪器及仪表， 并及时校正，选派既有理论知识又有丰富实践经验的试验人员负责，明确其 责任，做好各种原材料的检测及配合比的试配，以满足现场施工质量控制的 质检的要求。加强质量控制，确保检验、抽检频率及质检原始资料的真实、 准确性。(3)、选料工艺：所有用于工程上的材料必须做到先试验，后使用。不合格材料不准进场，所有外购材料要附有样品、材质说明、检验合格证书和试 验室的检验证书，经监理工程师批准合格后方可进料。图9.1-1工程质量保证框图体系查检定检预程工序工键关查检样抽程过工施检接交检互检自。责负身终量质程工对。上以分达分评合织收验工竣格合到达量质程工，评检行进准标定评验检量质行 标目量质现实制控作操制控艺工理监量质制控料资底交术技划规工施训培术技制告报故事量质制告报量质程工制作操范规程流艺工,4制育教量质期定常日 注制证签查检程工蔽隐制检自量质社制测检验试程工制检双量测施 制核复件文计设制批审告孩工开金证保及制任责量质准标收验范规工施员检质g)兼专录记量质韦导指业作师程工总目项件文序程系体量质 量组小CQ、室术技队册手量质准标量质物设、验试、程工部量质全安组小导领理管量质划规证保法方证保度制证保准标证保织组系体证保量质证 保 想 思-八、安全保证措施、文明施工措施、环境保护措施1、保证安全的主要措施为杜绝重大事故和人员伤亡事故的发生，把一般事故减少到最低限度，确保 施工的顺利进行，特制订如下安全措施：1）、浇筑肋式台身前必须搭好脚手架及作业平台，并在平台外侧设栏杆。2）、吊斗升降要设专人指挥，落斗前，下部的作业人员必须躲开，不得身倚 栏杆推动吊斗碰撞模板及脚手架。3）、混凝土浇筑时不得用大罐漏斗直接灌入，不冲击模板；振捣时，不得震 动钢筋及模板。4）、施工中发现支撑杆有弯曲变形时要及时加固；操作平台的水平度、倾斜 度要经常进行检查，发现问题要及时采必要取措；平台上要规定人群荷载和堆放 材料的限量标准，材料要均匀摆放，不得多人聚集一处。5）、主要机具、电器、运输设备等，要定机定人，严格进行交接班制度；接 班时，必须对机具检查一次，并做好记录。6）、夜间施工要有足够的照明，在人员上下及运输过道处，均要设置固定的照明设施；台身上养生人员必须系好安全带，输水管道及其它设备要栓绑牢固项目经理：朱继平2、文明施工措施1）、我们将按总监办文明施工的要求在施工现场设置各类标牌，做到施工标 牌整齐、统一。2）、所有新建的临时建筑，做到不过于简陋，坚固耐用，布局合理美观。生 活生产房屋，发电机房，临时油库等位置的确定和建造均采用符合防火、防风、防爆、防震的有关规定和要求3）、办公和生活区环境适当美化、绿化，同时配备固定的卫生清洁人员。4）、在每一个生活区内设置合理的卫生设施。5）、在业主划定的施工区范围内进行各种作业，不对施工区界限以外的自然 地貌进行改变和破坏。6）、施工机械分类划区停置并设专人指挥、 管理。所有机械、 车辆定期检修， 并按待修、停驶、运转不同状态划定停放区域，并标牌示位，设围保护。7）、硬化材料堆放场地四周设围，材料按类型、规格不同分类堆放，并设立 标牌，避免相互混淆。对于怕雨、易扬的材料进行遮盖保护。3、环境保护措施1）、严格遵守自治区所有关于控制环境污染的法规，加强对施工人员的教育 与管理，自觉保护花草树木及各类自然资源。2）、在施工中，如发现历史文物、古墓葬、古生物化石及矿藏等，立即停止 施工，及时向当地政府、 文物局及有关管理部门报告， 并采取相应措施加以保护， 待有关管理部门处理。3）、在距施工现场 200 米范围内居民区和其它环境敏感点作业时，对噪声大 及强振动的施工机械尽量避免在夜间施工作业。确需继续作业时，报经监理工程 师批准后可继续作业。4）、严格按照图纸施工，不随意改变现有河流、水道、灌溉和排水系统的自 然布局。5）、按照有关规定，采取一切合理措施，使施工垃圾、废水对环境污染减少 到最低程度。6）、要将工程施工中废弃的水泥袋及时回拢，拉运到弃土场掩埋7）、对于沿途的生态环境，植被不能随意破坏，确实影响施工的地方，在报 经监理工程师批准后方可施工，在工程完成后及时恢复。8）、施工中尽量减少噪声、废气、废水及尘埃等污染，施工中产生的垃圾和 废弃物质，均应妥善处理，不随意弃置或直接排放于渠沟、河流中。 九、工期保证措施：1、施工中，各作业间按设计的工序，紧密衔接，认真组织施工。2、做好设备及零配件的供应工作。充分准备好相当数量的备用设备及材料，防止待工、待件、误工。对故障设备作到随坏随修，充分保证设备的完好率。3、建立从项目经理部到各工区的调度指挥系统，全面、及时掌握并迅速、 准确地处理影响施工进度的各种问题。 对工程交叉和施工干扰应加强指挥和协调， 对重大关键问题超前研究，制定措施，及时调整工序和调动人、财、物、机，保 证工程的连续性和均衡性。4、强化施工管理，严明劳动纪律，对劳动力实行动态管理，优化组合，使 作业专业化、正规化。5、确保劳力充足、高效，根据工程需要，配备充足的技术人员和技术工人，并采用各项措施，提高劳动者技术素质和工作效率。技术交底1. 施工准备（1）.施工前对砼拌和设备，定期检查，限期标定，保证称量准确。（2）.准备了充足的施工吊装设备，和砼的运输设备、供水设备，浇注设备，振 捣设备，测试设备及试模等。（3）.施工现场备有发电机组，确保正常使用、安全运行。（4）.混凝土拌和场地及原材料的保管，严格按照总监办文明施工有关文件要求 执行。（5）.原材料的选用和保管：A:水泥选用强度高、色泽好、安定性好、供货充足的品牌，保证每根墩柱，每座桥梁均采用同品牌、同标号。B：选用含泥量、模度、压碎值符合规范要求的砂石，并级配良好，否则必须在进场前清洗或过筛。C:施工用水为自来水，或干净的河水，严禁使用含有机质过量的水。D：钢筋使用免检钢材（检验证书齐全），并全部在防雨棚里加工，使用前按规范要求进行各项试验，合 格后须经监理工程师签认。承台检验合格后，即可进行立柱、肋板台身的施工，施工前，根据设计图纸，利 用全站仪进行测量、放样，严格准确施放出立柱和肋板式台身的位置。2. 钢筋的加工及安装（1）、立柱钢筋待承台钢筋绑扎时，将立柱钢筋笼按设计要求安装就位，并支 撑稳固。（2）、肋板式台身钢筋采用现场加工，人工绑扎，与承台中的预埋钢筋按照设计 文件及规范要求进行绑扎、焊接。（3）、钢筋安装时要注意使钢筋接头的焊接和错茬满足规范要求。钢筋加工及安装时要注意以下几点：a、钢筋的表面要洁净，在未加工前要将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净， 并保持干燥，在棚内加工，按图下料，使用不受潮的焊条，并保证焊缝饱满、无气 孔、无夹渣、无咬边，焊缝长度、焊缝的轴线偏位、和焊缝截面布置均应符合规范 要求。b、钢筋要平直，无局部弯折，成盘的钢筋在制作前要进行拉伸，弯曲的钢筋 均要调直。c、钢筋焊接前，必须进行试焊，合格后方可正式施焊。焊工必须持考试合格证上岗。立柱钢筋接头搭接时采用单面焊缝， 焊缝长度不小于10d(d为钢筋直径)。d、钢筋绑扎严格按照图纸进行，绑扎注意钢筋位置，搭接长度及接头的错开。(4) 、钢筋安装完成，应进行详细自检，经自检合格，并报请监理工程师抽检 合格后方可安装，立柱钢筋笼安装偏移度不大于10mm柱底高程不大土 20mm顺直 纠偏钢筋不许折弯，桩头预留钢筋，插入承台的长度不得小于设计规定。(5、钢筋骨架进入模板后采用相应措施，以保证钢筋笼的垂直度和保护层厚 度，和施工过程中不变形。3. 模板安装(1) .承台施工完成后，准确放样出立柱和肋板式台身位置，并校正立柱钢筋。(2) .模板的制作：(参考建设手册里模板制作要求文件执行，并同时符合以下 条件)立柱模板采用定型钢模板，其钢板的厚度，不小于 5mm且为优质钢材，把 拼缝减少到最少限度，新加工的组合模板验收不合格不得进入工地。合格的模板运 至工地必须妥善保管，立模安装前应进行试拼编号，拼装时接缝错台要求不超过2mm接缝间夹海绵条防止漏浆。拼装好后严格检查内径，直顺度，接缝 错台等，且应派专人用手提磨光机进行磨平去污、抛光，其光洁度以达镜面效果 良好为宜，手感光滑，符合要求后才能进行安装，抛光后立即涂脱模剂防锈。(3) .立柱模板安装使用吊车配合人工进行。安装后的模板，必须经过严格的自检，立柱模板的中心必须和桩位重合，其误差不得超过10mm高低误差不大于土 10mm倾斜度不大于0.3 %H。模板准确就位后使用管架和圆木支撑，并用缆 风绳进行固定，固定好后检查立柱模板的稳固性，竖直度，尺寸及位置。(4) .肋板式台身模板采用组合钢模板，施工时,在承台顶面准确放出墩台平面 位置控制线，用钢管搭设绑扎脚手架，作好钢筋的支撑并系好保护层垫块。(5) .肋板式台身模板是将标准钢模组合成分块模板片，板片高度及宽度视墩 台身尺寸和吊装能力确定，用夹具将I字钢和板片竖向连接，将整个模板连成整 体,安装就位，用临时支撑支牢，待另一面模板吊装就位后，用圆钢拉杆外套塑料管 并加设锥形垫，外加垫块螺帽，内加横内撑，将两面模板横向连成整体，校正定位。(6) .肋板式台身端头模板要和墙面模板连接牢固，防止跑模、漏浆。为保证 模板的使用性能和吊装时不变形，模板要有足够的强度、刚度和稳定性。(7) .砼浇筑前，模板必须清理干净，底部应完全没有任何其它杂物，并要在 模板与砼接触面上均匀涂抹脱模剂，以便拆模时不损坏砼。4. 砼的浇注(1) .模板检验合格后，在浇筑砼前，模板与砼的接触面必须清理干净，脱模 剂有脱落或不匀的情况时要补刷均匀并不得污染钢筋。(2) .严格按照经监理审批的设计配合比进行砼的拌和， 砼拌和在拌和站进行，拌和站要将配合比挂牌公式，由试验室负责，据现场砂石含水量进行调试，用 监理工程师审查而确定的施工配合比进行施工，严格控制配合比中各原材料重量 误差在规定的控制误差之内，水、水泥偏差不大于1 %,砂石料的偏差不大于2%, 每盘砼的拌和时间不小于规定时间(1.5 2分钟)，使用砼罐车运输，施工现场 派专职试验员跟班进行砼坍落度、均匀性和色泽的检查和控制。(3) .砼浇筑使用吊车配合人工分层连续进行，分层浇筑厚度控制在30cm左 右,逐层振捣密实，防止漏振和过振，使之成为无空隙、无离析、无蜂窝的密实体。 振捣使用插入式振捣棒，振捣棒至少准备 3台，使用2台，备用1台，振动半径 不小于50cm插入砼的间距，不得超过有效振动半径的 1.5倍。(4) .立柱砼振捣位置按梅花形控制，间距控制在30cm左右。振捣上层时， 要插入下层10-15cm，使上、下层砼紧密结合，振捣程度以提出细浆和表面无气 泡、水泡析出为宜，不可漏振或过振。振动棒不能和模板及钢筋笼接触，不得在 模板内利用振动棒使砼长距离流动，振捣棒提出砼时要缓慢，防止在砼中形成空 洞。砼入模使用铁皮制作的串筒，顶部使用不小于立柱直径的料盘。立柱砼浇筑 要保证连续进行，如有中断也不能超过前层砼的初凝时间。(4) .肋板式台身浇筑砼下落高度超过2m时，使用漏斗、串筒,防止混凝土离 析。浇筑要分层、连续进行浇筑，逐层振捣密实，防止漏振和过振，要特别注意立 模与爬模相交处的斜角砼的振捣。(5) .砼浇筑过程中要派专人随时检查模板及支撑是否有松动、变形，钢筋和 预埋件是否移位，发现问题及时采取补救措施。5. 砼的养生砼浇注完成后保湿，静态养护，一般非承重结构，待强度达2.5MPa时（夏季 18-24小时）可小心进行拆模，承重结构必须达设计强度 80%，方可拆模，拆模的顺 序，先支后拆，后支先拆，纵向应对称拆卸，横向应同时一起拆落，拆模后，对表面 质量：如平整度、麻面、蜂窝、裂缝等不应有的缺陷进行记录，提出修饰补救措施， 报总监办批准后方可进行修饰，对大面积存在外观缺陷的不允许修饰， 一律按废品报 废处理。拆模后用塑料薄膜裹住砼适时洒水养生，要使砼具有足够的耐久性和强度，不 能有由于砼的收缩而引起的裂缝。在养生期间要保持砼表面湿润，并根据气温情况适 度补水，当气温低于5C时，只需保温，不可洒水，任何形式的覆盖措施，均以保温 和保湿为前提，砼养生期一般结构不小于7天，养生严禁使用不干净或含藻类河水养 护，因下雨而流淌水时须由专人及时擦去。6. 检测验收立柱、肋板式台身施工完成后，按要求进行实测项目检测，检测项目及标准如附表 所示，施工工艺如图所示。项次检杳项目规疋值或允许偏差检查方法和频率权值1混凝土强度(Mpa)在合格标准内按附录D检杳32相邻间距(mm) 20尺或全站仪测量：检查顶、 中、底3处13竖直度(mm)0.3%H且不大于20吊垂线或全站仪：测量2点24柱(墩)顶咼程(mm) 10水准仪：测量3处25轴线偏位(mm)10全站仪或经纬仪：纵、横各 测量2点26断面尺寸(mm) 15尺量：检杳3个断面17节段间错台(mm)3尺量：每节检杳24处1柱或双壁墩身实测项目附表墩、台身实测项目附表项次检杳项目规疋值或允许偏差检查方法和频率权值1混凝土强度(Mpa)在合格标准内按附录D检杳32断面尺寸(mm) 20尺量:检杳3个断面23竖直度或斜度(mm)0.3%H且不大于20吊垂线或经纬仪：测量2点24顶面咼程(mm) 10水准仪：测量3处25轴线偏位(mm)10全站仪或经纬仪：纵、横各 测量2点26节段间错台(mm)5尺量：每节检杳4处17大面积平整度(mm)52m直尺：检察竖直、水平两 个方向，每20m测1处18预埋件位置(mm)符合设计规定，设计未规定时：10尺量：每件1墩（台）柱施工工艺框图安全交底起重机安全操作规程技术交底1、起重机应有专职司机操作，司机必须持证上岗。并应由专职指挥工持证指挥；2、必须遵守“十不吊”等有关安全规定；3、夜间作业必须有充足的照明;4、起重机必须有可靠接地，所有电气设备外壳都应与机体妥善连接；5、起重机每次支腿，均须检查是否平稳后，才可起吊；6、工作前应检查钢丝绳、 安全装置、 制动工作传动机构等。 如有不符合要求的情况，应予修整，经试运转确认无问题后，才能投入施工；7、禁止越级调速和高速时突然停车；8、当机构出现不正常时，应及时停车，将重物放下，切断电源，找出原因， 排除故障后才能继续工作，禁止在工作过程中调整或检修； 司机必须得到指挥信号后，方可进行操作，操作前司机必须按电铃，发信号；9、工作休息或下班时，不得将重物悬挂在空中；10、爬升操作时，应按说明书规定步骤进行。注意校正垂直度，使之偏差不 大于千分之一，按施工组织设计固定好套架，五级风以上不得作业；11、工作完毕后，应把吊钩提起，小车收进，所有操作手把置于零位，锁好 操作室，关闭司机室门窗。脚手架安全操作规程技术交底1、金属扣件双排脚手架，应满足有关规定要求；2、搭设前应严格进行钢管的筛选， 凡严重锈蚀、薄壁、严重弯曲裂变的杆件不宜采用；3、严重锈蚀、变形、裂缝，螺栓螺纹已损坏的扣件不宜采用；4、脚手架的基础除按规定设置外，必须做好排水处理；5、高层钢管脚手架座立于槽钢上的， 必须有地杆连接保护， 普通脚手架立杆必须设底座保护；6、不宜采用承插式钢管做底步立杆交错之用；7、所有扣件紧固力矩，应达到 4555N m；8、同一立杆面的小横杆，应对等交错位置，同时立杆上下对直；9、斜杆接长，不宜采用对接扣件。应采用叠交方式，二只回转扣件接长，搭接距离视二只扣件间隔不少于 0、 4M；10、脚手架的主要杆件，不宜采用木、竹材料；11、脚手架的拉杆，不宜采用铅丝攀拉，必须使用埋件形式的钢性材料；12、防护安全网逐层张设，必须完好无损，牢固可靠；无特殊情况，不得任 意拆除；13、脚手架行距 ,纵距应符合有关规范要求，作为站人的排支架 ,应满铺竹笆， 竹笆一律用铅丝与钢管四点绑扎牢固。电安装安全操作规程技术交底1、进入现场必须遵守安全生产六大纪律；2、在拉设临时电源时，电线均应架空，过道须用钢管保护，不得乱拖乱拉，电线被车碾物压；3、电箱内电气设备应完整无缺， 设有专用漏电保护开关， 必须按建设部标准， 一只漏电开关控制一只插座；4、所有移动电具， 都应在漏电开关保护之中， 电线无破损，插头插座应完整，严禁不用插头而用电线直接插入插座内；5、各类电动机械应勤加保养， 及时清洗、注油， 在使用时如遇中途停电或暂 时离开，必须关闭电门或拔出插头；6、使用切割机时， 首先检查防护罩是否完整，后部严禁有易燃易爆物品， 切割机不得代替砂轮磨物，严禁用切割机切割麻丝和木块；7、在高梯、脚手架上装接管道时，必须注意立足点牢固性。 用管子钳装接管时，要一手按住钳头，一手掌住钳柄，缓缓扳揿，不可用双手拿住钳柄，大力扳揿，防止齿口打滑失控坠落；8、人力弯管时，应选好场地，防止滑倒和坠落，操作时面部要避开；9、砖墙剔槽、打眼时，榔头不得有松动，凿子应无卷边、裂纹。楼板砖墙打 透眼时，楼板下面、墙后，不得有人靠近；10、管道烧焊接时，要持特种操作证工作，开具动火证，有监护人员和配备 灭火器材；钢筋工安全操作规程技术交底1、进入现场必须遵守安全生产六大纪律；2、钢筋断料、配料、弯料等工作应在地面进行，不准在高空操作；3、运钢筋要注意附近有无障碍物、 架空电线和其他临时电气设备， 防止钢筋 在回转时碰撞电线或发生触电事故；4、现场绑扎悬空大梁钢筋时， 不得站在模板上操作， 必须要在脚手板上操作； 绑扎独立柱头钢筋时，不准站在钢箍上绑扎，也不准将木料、管子、钢模板穿在 钢箍内做为立人板；5、起吊钢筋骨架，下方禁止站人，必须待骨架降到距模板 1 米以下才准靠近， 就位支撑好方可摘钩；6、起吊钢筋时，规格必须统一，不准长短参差不一，不准一点吊；7、切割机使用前， 须检查机械运转是否正常，有否漏电； 电源线须进漏电开 关，切割机后方不准堆放易燃物品；8、钢筋头子应及时清理， 成品堆放要整齐， 工作台要稳， 钢筋工作棚照明灯 必须加网罩；9、高空作业时，不得将钢筋集中堆在模板和脚手板上， 也不要把工具、 钢箍、 短钢筋随意放在脚手板上，以免滑下伤人；10、在雷雨时必须停止露天操作，预防雷击钢筋伤人；11、钢筋骨架不论其固定与否， 不得在上行走， 禁止从柱子上的钢箍上下。 班 组：木工安全操作规程技术交底1、进入施工现场人员必须戴好安全帽， 高空作业人员必须佩带安全带， 并应 系牢；2、经医生检查认为不适宜高空作业的人员，不得进行高空作业；3、工作前应先检查使用的工具是否牢固， 板手等到工具必须用绳链系挂在身 上，钉子必须放在工具袋内，以免掉落伤人。工作时要思想集中，防止钉子扎脚 和空中滑落；4、安装与拆除 5M 以上的模板，应搭脚手架，并设防护栏杆，防止上下在同 一垂直面操作；5、高空复杂结构模板的安装与拆除，事先应有切实的安全措施。6、遇六级以上的大风时， 应暂停室外的高空作业， 雪霜雨后先清扫施工现场， 略于不滑时再进行工作；7、二人抬运模板时要互相配合， 协同工作。 传递模板，工具应用运输工具或 绳子系牢后升降，不得乱抛。组合钢模板装拆时，上下应有人接应。钢模板及配 件应随装拆随运送。严禁从高处掷下，高空拆模时，应有专人指挥。并在下面标 出工作区，用绳子和红白旗加以围栏，暂停人员过往；8、不得在脚手架上堆放大批模板等到材料；9、支撑、牵杠等不得搭在门窗框和脚手架上，通路中间的斜撑、 拉杆等应设 在 1.8M 高以上；10、支模过程中，如需中途停歇，应将支撑、搭头柱头板等钉牢。拆模间歇 时，应将已活动的模板、牵杠、支撑等运走或妥善堆放，防止因踏空、扶空而坠 落；11、模板上有预留洞的，应在安装后将洞口盖好，混凝土板上的预留洞，应 在模板拆除后即将洞口盖好；12、拆除模板一般用长撬棒配合吊车，人不许站在正在拆除的模板上，在拆 除梁底模板时，要注意整块模板掉下，尤其是用定型模板做平台模板时，更要注 意，拆模人员要站在模板投影外拉支撑，防止模板突然全部掉落伤人；13、在组合钢模板上架设的电线和使用电动工具，应用 36V 低压电源或采取 其他有效的安全措施；14、在已涂油的模板上 ,禁止人员行走 ,防止滑落 ,15 高空作业要搭设脚手架或操作台，上、下要使用梯子，操作人员严禁穿硬 底鞋及有跟鞋作业；16、装拆模板时，作业人员要站立在安全地点进行操作，防止上下在同一垂 直面工作；操作人员要主动避让吊物，增强自我保护和相互保护的安全意识；17、拆模必须一次性拆清，不得留下无撑模板。拆下的模板要及时清理，堆 入整齐；18、拆除的钢模作平台底模时，不得一次将顶撑人全部拆除，应分批拆下顶 撑，然后按顺序拆下搁栅、 底模，以免发生钢模在自重荷载下一次性大面积脱落；19、在钢模及机件垂直运输时，吊点必须符合扎重要求，以防坠落伤人，模 板顶撑排列必须符合施工荷载要求，支撑还另需考虑大型机械行走因素，每平方 米支撑数，必须根据载荷要求。拆模时，临时脚手架必须牢固，不得用拆下的模 板作脚手板。脚手板搁置必须牢固平整，不得有空头板，以防踏空坠落，砼土板 上的预留孔， 应在施工组织设计时就作好技术交底 （预设钢筋网架），以免操作人 员从孔中坠落；