PE管道焊接技术学习教案

会计学1PE管道管道(gundo)焊接技术焊接技术第一页，共53页。第1页/共52页第二页，共53页。第2页/共52页第三页，共53页。第3页/共52页第四页，共53页。第4页/共52页第五页，共53页。PE80与与PE100的工作的工作(gngzu)压力：压力：燃气种类燃气种类PE80PE80PE100PE100最大允许工作压力最大允许工作压力最大允许工作压力最大允许工作压力SDR11SDR11SDR17.6SDR17.6SDR11SDR11SDR17.6SDR17.6天然气天然气0.40.40.20.20.50.50.30.3 第5页/共52页第六页，共53页。第6页/共52页第七页，共53页。第7页/共52页第八页，共53页。第8页/共52页第九页，共53页。第9页/共52页第十页，共53页。第10页/共52页第十一页，共53页。第11页/共52页第十二页，共53页。第12页/共52页第十三页，共53页。t4t1t2t3P1p20.000.010.15p3t(s) 图图 热熔焊接过程曲线示意图热熔焊接过程曲线示意图P（MPa）第13页/共52页第十四页，共53页。第14页/共52页第十五页，共53页。第15页/共52页第十六页，共53页。第16页/共52页第十七页，共53页。第17页/共52页第十八页，共53页。第18页/共52页第十九页，共53页。第19页/共52页第二十页，共53页。KK值必须值必须(bx) 0 K值值=卷边高度卷边高度第20页/共52页第二十一页，共53页。第21页/共52页第二十二页，共53页。焊接(hnji)准备装夹管材(un ci)铣削(x xu)端面测拖动压力平整端面吸热切换对接冷却拆卸焊接流程第22页/共52页第二十三页，共53页。焊接(hnji)准备检查清洁热板；聚四氟乙烯（检查清洁热板；聚四氟乙烯（PTEF）涂层损坏需）涂层损坏需更换。更换。清洁油路接头清洁油路接头(ji tu)后接通油路后接通油路.检查电源、电压、接地后接通电路；空转排气检查电源、电压、接地后接通电路；空转排气.热板升温，红灯亮后热板升温，红灯亮后(温度到后温度到后)预热预热10分钟分钟.安装与管材规格相符的卡具安装与管材规格相符的卡具.按需要截好待焊管材长度，要求端面平整并与管按需要截好待焊管材长度，要求端面平整并与管材轴线垂直。材轴线垂直。第23页/共52页第二十四页，共53页。装夹焊件打开机架，按要求设置吸热时间和冷却时间打开机架，按要求设置吸热时间和冷却时间.打开夹具，将焊接件安装到机架中装夹打开夹具，将焊接件安装到机架中装夹.调整同心度，用辊杠、滚轮支架将管垫平减小调整同心度，用辊杠、滚轮支架将管垫平减小摩擦力防机架变形摩擦力防机架变形(bin xng),必要时调整浮动必要时调整浮动悬挂装置悬挂装置;同时清洁管材同时清洁管材/管件的内外表面。管件的内外表面。第24页/共52页第二十五页，共53页。铣削(x xu)焊接面放置铣刀锁上铣刀安全放置铣刀锁上铣刀安全(nqun)(nqun)锁锁. .启动铣刀，按下手枪钻开关并锁死，闭合机架，调整压力启动铣刀，按下手枪钻开关并锁死，闭合机架，调整压力，形成连续屑后，宽度等于壁厚，适当降压到无铣削，形成连续屑后，宽度等于壁厚，适当降压到无铣削. .打开机架，关闭铣刀，打开铣刀安全打开机架，关闭铣刀，打开铣刀安全(nqun)(nqun)锁，取出铣锁，取出铣刀。刀。清屑，清理铣屑时不允许用手摸焊接面。清屑，清理铣屑时不允许用手摸焊接面。 注意：该过程必须先适当降压，再打开机架，后停铣注意：该过程必须先适当降压，再打开机架，后停铣 刀，防止焊接端面出现台阶；刀，防止焊接端面出现台阶；第25页/共52页第二十六页，共53页。测拖动压力(yl)闭合机架，均匀缓慢的加压，机架开始运动时，记录压力闭合机架，均匀缓慢的加压，机架开始运动时，记录压力值为拖动压力（值为拖动压力（P0P0）. .检查检查. .(1)(1)检查焊接端面间隙检查焊接端面间隙 mm mm。(2)(2)检查焊接件的错边检查焊接件的错边 管壁厚管壁厚1010。(3)(3)检查管材检查管材/ /管件是否管件是否(sh fu)(sh fu)夹紧；加压到焊接压力夹紧；加压到焊接压力（P1P1），如果未夹紧应调整管材），如果未夹紧应调整管材/ /管件位置，需重复步骤管件位置，需重复步骤- -3 3的过程。的过程。3. 3. 合格后，降压力，打开机架。合格后，降压力，打开机架。 第26页/共52页第二十七页，共53页。端面平整(pngzhng)吸热用无纺纸沾酒精或丙酮用无纺纸沾酒精或丙酮(bn tn)(bn tn)清洁两焊接面；清洁两焊接面；放置已清洁的热板，闭合机架，迅速调整压力至焊接压力放置已清洁的热板，闭合机架，迅速调整压力至焊接压力(P1)(P1)拖动压力拖动压力(P0)(P0)接缝压力接缝压力(P2)(P2)。第27页/共52页第二十八页，共53页。端面平整(pngzhng)吸热用无纺纸沾酒精或丙酮清洁两焊接面；用无纺纸沾酒精或丙酮清洁两焊接面；放置已清洁的热板，闭合机架，迅速调整压力至焊接压放置已清洁的热板，闭合机架，迅速调整压力至焊接压力力(P1)(P1)拖动压力拖动压力(P0)(P0)接缝压力接缝压力(P2)(P2)。观察热板两侧观察热板两侧(lin c)(lin c)，焊接面整个圆周的凸起高度，焊接面整个圆周的凸起高度至规定值，降压至两焊接面不离热板（略带压）同时按至规定值，降压至两焊接面不离热板（略带压）同时按计时按钮，吸热计时开始计时按钮，吸热计时开始. .第28页/共52页第二十九页，共53页。切换(qi hun)对接（重点）吸热吸热(x r)(x r)时间结束，蜂鸣器自动报警，关闭蜂鸣器，时间结束，蜂鸣器自动报警，关闭蜂鸣器，打开机架，迅速取出热板，立即闭合机架，使焊接面贴合打开机架，迅速取出热板，立即闭合机架，使焊接面贴合，将压力调整到焊接压力（，将压力调整到焊接压力（P1P1P0P0P2)P2)，同时按下冷却，同时按下冷却计时器按钮，开始冷却、计时。计时器按钮，开始冷却、计时。注意：该过程是五个动作连续的一气呵成，也是人为因素注意：该过程是五个动作连续的一气呵成，也是人为因素的严格控制部分，易出现焊接质量问题的过程，切换对接的严格控制部分，易出现焊接质量问题的过程，切换对接的时间，必须控制在小于规定的时间内（的时间，必须控制在小于规定的时间内（ 10S 10S）。）。第29页/共52页第三十页，共53页。拆卸(chixi)焊件冷却时间结束，蜂鸣器自动报警，按冷却计时按钮，关闭冷却时间结束，蜂鸣器自动报警，按冷却计时按钮，关闭蜂鸣器。蜂鸣器。降压至零。降压至零。松开夹具螺丝，取出已焊接松开夹具螺丝，取出已焊接(hnji)(hnji)好的焊件，打开机架好的焊件，打开机架。进行下一个的焊接进行下一个的焊接(hnji)(hnji)循环。循环。 注意：必须是先降压力至注意：必须是先降压力至0 0再拆除夹具，防止划伤焊件再拆除夹具，防止划伤焊件。第30页/共52页第三十一页，共53页。拆卸(chixi)焊件冷却时间结束，蜂鸣器自动报警，按冷却计时按钮，冷却时间结束，蜂鸣器自动报警，按冷却计时按钮，关闭蜂鸣器。关闭蜂鸣器。降压至零。降压至零。松开松开(sn ki)(sn ki)夹具螺丝，取出已焊接好的焊件，打夹具螺丝，取出已焊接好的焊件，打开机架。开机架。进行下一个的焊接循环。进行下一个的焊接循环。 注意：必须是先降压力至注意：必须是先降压力至0 0再拆除夹具，防止划伤再拆除夹具，防止划伤焊件。焊件。第31页/共52页第三十二页，共53页。第32页/共52页第三十三页，共53页。第33页/共52页第三十四页，共53页。第34页/共52页第三十五页，共53页。第35页/共52页第三十六页，共53页。第36页/共52页第三十七页，共53页。第37页/共52页第三十八页，共53页。第38页/共52页第三十九页，共53页。第39页/共52页第四十页，共53页。第40页/共52页第四十一页，共53页。第41页/共52页第四十二页，共53页。第42页/共52页第四十三页，共53页。第43页/共52页第四十四页，共53页。第44页/共52页第四十五页，共53页。PE法兰连接的组件有：法兰连接的组件有： 1、聚乙烯法兰头；、聚乙烯法兰头； 2、金属制背压活套法兰；、金属制背压活套法兰； 3、螺栓、螺母；、螺栓、螺母； 4、密封圈。、密封圈。 连接时用螺栓紧固背压活套法兰连接时用螺栓紧固背压活套法兰和欲连接的钢法兰，使和欲连接的钢法兰，使PE法兰头和法兰头和欲连接的钢法兰紧密连接在一起。欲连接的钢法兰紧密连接在一起。建议在建议在24小时内至少均分多次重复小时内至少均分多次重复紧固所有螺栓，以消除聚乙烯材料紧固所有螺栓，以消除聚乙烯材料的柔性的柔性(ru xn)形变，确保法兰连形变，确保法兰连接的严密性。接的严密性。第45页/共52页第四十六页，共53页。第46页/共52页第四十七页，共53页。管道公称外径管道公称外径（mm）允许最小弯曲半径允许最小弯曲半径（mm）D5030D50D16050D160D25075D第47页/共52页第四十八页，共53页。第48页/共52页第四十九页，共53页。第49页/共52页第五十页，共53页。第50页/共52页第五十一页，共53页。第51页/共52页第五十二页，共53页。NoImage内容(nirng)总结会计学。调整同心度，用辊杠、滚轮支架将管垫平减小摩擦力防机架变形,必要时调整浮动悬挂装置。按照电熔丝在管件内壁的布置结构，可分为裸露式和包覆式两种。承插件承插一般以略微用劲即可插入为宜。1.操作(cozu)人员必须经专业培训并取得上岗资格证书才可以进行焊接操作(cozu)。2.操作(cozu)人员必须遵循该工艺规程并严格按照电熔管件所标注的焊接参数进行参数设定。PE燃气管道的埋设应符合以下规定：埋设在车行道下时，不宜小于米第五十三页，共53页。