混凝土工程项目专项施工策划案

混凝土工程专项施工方案目录一、编制依据 1二、工程概况 12.1 、工程基本概况 12.2 、工程结构概况 2施工组织 2.3.1 、施工准备 23.1.1 、组织机构及岗位职责 23.1.2 、技术准备 43.1.3 、劳动力计划 43.2 、供应商的选择 53.3 、混凝土运输路线选择 63.4 、施工设备选择 63.5 、材料准备 7混凝土浇筑 7.1.1、 、 混凝土浇筑前的准备工作 71.2、 、基础浇筑 81.2.1 、施工顺序 81.2.2 、砼浇筑方法 81.2.3 、砼振捣 81.2.4 、施工要点 91.3、 、墙体浇筑 91.4、 框架柱浇筑 101.5、 梁、板浇筑 101.6、 楼梯浇筑 121.7、 后浇带浇筑 121.8、 施工缝的留设及处理 131.9、 现浇混凝土结构允许偏差 141.10、 、混凝 土 施 工 注 意 事 项14五、 成品保护 15六、 混凝土养护及试块制作 166.1、 、 混凝土养护 166.2、 、 混凝土试件留置 17七、 质量保证措施 17八、 应急措施 19.8.1、 、泵机 198.2、 、振动棒和振捣器 208.3、 、导管故障 208.4、 、施工用电方面 208.5、 、防止雨水的措施 20九、 安全和环保措施 219.1、 、安全措施 219.1.1 、安全生产管理制度 219.1.2 基坑施工中安全技术措施： 219.1.3 临时用电安全防护措施 219.1.4 混凝土泵送设备安全防护措施 229.2、 、 环保措施 229.2.1 、 噪音的控制 9 229.2.2 、 水的循环利用 23十、成本降低措施 23、编制依据1、业主提供的设计图纸2、现行有关技术规范、标准序号规范编号1建筑抗震设防分类标准GB50223-20082建筑结构制图标准GB/T50105-20013建筑结构荷载规范GB50009-20104混凝士结构设计规范GB50010-20105建筑抗震设计规范GB50011-20106建筑地基基础设计规范GB50007-20117建筑地基基础技术规范DB21/907-20058图层建筑混凝士结构技术规程JGJ3-20109工程结构可靠性设计统一标准GB50153-200810地下工程防水技术规范GB50108-2008二、工程概况2.1、 工程基本概况中骏蓝湾翠岭花园一期项目位于位于深圳市龙岗区深汕公路与深汕高速交界处西北侧。距龙岗深汕高速收费站约1Km,毗邻龙岗深汕公路，龙岗双龙地铁站至本项目1500m，地理位置优越。项目占地面积32962.48m2容积率3.84。规划总建筑面积156691.29 m2,其中地 下建筑面积约30093.45m2,地上建筑面积约126597.84m2。建筑覆盖率32%,绿化率 35%。项目拟建9栋26-38层高层住宅，2栋多层公建，地下室两层，两层商业裙房。其他基本情况如下：序号项目内容1；程名称中骏蓝湾翠岭花园一期7-17栋及室外环境工程2程地址位于深圳市龙岗区深汕公路与深汕高速交界处西北侧3“设单位深圳泛亚房地产开发有限公司4M察单位深圳市南华岩土工程有限公司5殳计单位深圳市华阳国际工程设计有限公司6，理单位深圳市金钢建设监理有限公司7,工单位中天建设集团有限公司8安全文明施工 卜示创广东省房屋市政工程安全生产、文明施工示范工地2.2、 工程结构概况本工程为地下二层，其中地上共 9栋高层及2栋多层公建，地下室为整体地下室，地下室车库为框架结构，地下室往上为9栋高层均为框架结构，基础为筏板基础+独 立基础+桩基承台构造。2.2.1、地下室结构概况序号部位强度等级抗渗等级备注1地下室底板及基础承台C30采用防水密实混凝士、抗渗等级P62地下室外墙及与之相连的 柱C35采用防水密实混凝士、抗渗等级P63地下室顶板、梁、车道C30采用防水密实混凝士、抗渗等级P62.2.2、地上各主楼结构概况1-9#楼混凝士墙柱标号 C45、C40、C35、C30,梁板混凝士标号 C30、C25。各主楼具体楼层混凝士标号详见个主楼层高表。三、施工组织3.1、 施工准备3.1.1、 组织机构及岗位职责3.1.1.1、 成立混凝士工程施工领导小组m ! 长 Hrj成员：黄有龙组长：陈艾芳副组长：田毅明、何平华成员：卓亮辉、郑少武、刘敏、吴红光、肖 琪、杨小波、胡 勇、黄盼、黄明、黄有龙3.1.1.2、 岗位职责项目负责人（陈艾芳）现场施工总负责。执行经理（田毅明）：负责现场混凝士工程全面管理工作。生产经理（何平华）：负责浇筑协调混凝士罐车的现场调度，对搅拌站下达指令等。负责混凝士工程的组织、协调、检查、监督管理工作。技术部（卓亮辉）：负责编制混凝士工程施工方案和相应纠正措施，负责解决硅施工过程中的技术问题、外加剂添M控制。混凝士技术资料的分析、收集、整理、归档等。施工部（郑少武、刘 敏、吴红光、肖 琪、杨小波）：负责现场管理及硅质M、硅小票的管理、现场硅坍落度的检测、硅供应M的监测、组织向混凝士班组进行交底，组织实施混凝士的浇筑、测温、养护及标识工作，同时控制混凝士出厂时间，保证及时浇筑。保证现场安全文明施工。安全部（胡 勇）：负责现场安全文明施工及对现场硅浇筑过程中安全工作。试验室（林国源）：混凝士试块制作、养护、送试、混凝士现场试验、标养室维护工作临水、临电（土先洪）：负责现场供电、供水工作 质M部（黄有龙）：负责硅的浇筑质M3.1.2、 技术准备施工技术人员应提前熟悉图纸、了解设计意图、编制月、周施工进度计划。做好混凝士配合比检验及混凝士强度检查；做好与钢筋、模板工程的交接检工作3.1.3、 劳动力计划3.1.3.1、 混凝士浇筑各项工作的人员安排超长混凝士工程施工领导小组对混凝士的浇筑、养护等各项工作做出总体部署，配备两套管理人员，管理、监督和控制混凝士的施工过程、施工顺序及混凝士的施工质管理人员应严格按照施工方案的要求履行本岗位职责，并应加强各部门之间、各部门与施工队之间以及现场与搅拌站之间的相互沟通，及时掌握现场动态，作好浇筑工作的协调指挥工作。所有现场管理人员均应作到对施工现场本职范围内发生和即将发生的偶然事件都有合理的处理措施。混凝士施工管理人员安排序号管理岗位人数岗位职责1施工总指挥1人总体负责混凝士施工的质M、安全、进度、文明 处理现场重要突发事件施工，2现场总协调1人负责施工人员、浇筑机械、混凝士、保温养护材 各生产要素的调配工作料、等3质M总监1人全面负责混凝士施工的质M计划、质M保证措施、 质M监控等各项工作现场4质检员2人对混凝士施工的全过程进行现场实时监控否决有 患的施工操作质M隐5现场责任工程 师5人负责具体组织施工人员施工按照方案要求合理安 排浇筑 进度、方向，指导施工人员规范施工，调 节混凝士进场 时间6试验员1人负责混凝士标养试块、同条件试块、抗渗试块的 养护试验工作制作、7测温记录员1人负责混凝士进场温度、入模温度、养护温度、大 温度的测M、记录、整理工作气同期8测M主管1人负责结构标高、轴线、构件定位线的测M、放线、验线工作3.132、混凝士施工劳动力计划序号工种班组数每班人数备用合计1混凝士工4122 （每班）502木工2483钢筋工224共计62人3.2、 供应商的选择1、通过考察资质、供应能力能满足本工程要求、距离工程现场的运输距离，选择深圳市鹏城基业混凝士有限公司、深圳市汇鑫混凝士有限公司等作为本工程混凝士供应商。2、在选定商品混凝士厂家以后，对本工程混凝士强度等级、抗渗要求、坍落度要求、泵送要求和其它特殊的性能要求在协议中明确。3、商品混凝士进场时，必须同时提供商品混凝士合格证、原材料检验报告、原材料合格证等资料，施工现场不定时对进场混凝士的坍落度(以180 士 20mm为宜)、数M进行抽检，确保混凝士的质M和数混凝士浇筑达到14天后，商品混凝士厂须提 供每批次混凝士的14天标准养护试件抗压强度报告；每一强度等级的商品混凝士全部达到14天后，提供每一强度等级的标准养成护试件抗压强度汇总表和评定计算表，确保工程混凝士质M符合设计要求，保证工程技术资料完整。4、混凝士对原材料的要求(1)水泥：选用矿渣硅酸盐水泥，型号为 42.5,为降低水泥水化热的影响，掺用 粉煤灰、 矿渣等，配制出的混凝士应是保塑性好，不泌水，满足泵送要求。严禁使用安定性不合格的水泥。水泥必须有出厂合格证和进场试验报告及深圳市建设工程材料使用登记备案证明，水泥的技术性能指标必须符合国家现行相应材质标准的规定。进 场复试合格后方可用于工程。(2)粗骨料：碎石采取粒径 525mm的连续级配或合理的掺配比例。其最大粒径不得大于钢筋最小净距的3/4。骨料中不得含有有机杂质，具含泥M应w 1%(3)细骨料：选用中砂，含泥M应 w 3%。细度模数以2.62.8为宜。(5)外加齐I:本工程岩士勘探据行的水质分析结果，按岩士工程勘察规范(4)掺合料：为减少水泥水化热，改善混凝士工作性，混凝士内掺入适M的粉煤 灰。粉煤灰应是U级以上。ZK32、ZK56、ZK64、ZK194号钻孔所取地下 水试样进(GB50021-2001 )(2009年版) 中有关标准规定判定：综合判定地下水对混凝士结构具强腐蚀，腐蚀介质为侵蚀性CO2、 H+和HCO3-,对钢筋混凝士结构中的钢筋具中腐蚀，腐蚀介质为CI-。本场地地下水位较高，应符合现行国家标准工业建筑防腐蚀设计规范（GB50046 ）的要 求进行防腐设计。本工程应采用抗腐蚀的外加剂。本工程所有混凝士均采用商品混凝士，地下室顶板及其标高以下与士接触构件、屋面板采用自防水混凝士，要求添加混凝士外加剂。外加剂应满足混凝士外加剂应用技术规范（GB50119-2003）及后浇带及加强带施工说明中提及的要求，外加剂掺和料应按规范复试符合要求后，掺量:根据混凝士试验确定。（6）水：采用饮用水，该水温度在 12C左右，对搅拌混凝士极为有利。3.3、 混凝土运输路线选择1、为保证混凝士输送车能以最快的速度到达施工现场，我们对主要路线的车流M进行调查，混凝士公司混凝士运送车进入现场约20分钟，如若混凝士运送车 40分钟内不能到达现场，项目部将紧急联系备用混凝士公司确定供货，保证混凝士施工不留冷缝。2、混凝士从搅拌机卸出至浇筑完毕的时间（min）或不超过混凝士的初凝时间混凝士强度等级气温（C ） 25 C C3090603.4、 施工设备选择根据施工区段划分、工程混凝士浇注的最大高度以及选定的混凝士供应商的供应能力综合考虑，本工程混凝士施工配备的机械设备主要如下表所列。序号机械设备名称规格型号数M （台）使用部位1车载泵HBT608全部结构2混凝士布料机HGY134全过程3.5、 材料准备主要材料准备明细表序号材料名称规格单位数M用途1塑料薄膜M10000混凝士养护覆盖2麻袋片M10000混凝士养护覆盖3脚手架T20泵管架设，马道架设4混凝士M3根据使用M墙、柱、梁、板四、混凝土浇筑4.1、 混凝土浇筑前的准备工作1、 混凝士后台采用微机控制的电子自动计M器，计呈前应通过专门机构进行校准。2、 浇筑混凝士前，现场总施工应与材料供应单位联系好需用M、供应时间及每小时供应M,开盘后应按时按M供应，确保每施工段混凝士依次连续浇筑完成，不产生 冷缝。如必须间歇，其间歇 时间应尽M缩短，并应在前层混凝士凝结之前，将次层混凝士浇筑完毕。间歇的最长时间应按所有水泥品种，气温及混凝士凝结条件确定，一 般超过2h应按施工缝处理。3、 确保水电供应正常、机械设备运转正常，并配备必要的备用设备和发电机， 以作应急之需。 夜间施工配备足够照明。4、 指挥和作业层管理人员到位，劳动力安排就绪。5、 混凝士输送泵放置在搅拌车前，混凝士从车中卸出，宜接流入输送泵进料斗。6、 筑混凝士时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝士凝结前修正完好4.2、 、基础浇筑4.2.1 、施工顺序按楼号、施工段（或后浇带）所划分顺序进行；4.2.2 、砼浇筑方法砼采用商品砼，水平采用地泵输送。底板砼浇筑根据后浇带设置采用多次浇筑。 即“一个坡度、分层浇筑、循序渐进、一次到顶”。坡度为 1: 6? 1: 10 之间。振捣时 从浇筑层的下端开始逐渐上移，确保不漏振。振捣应及时、到位，避免混凝土中石子 流入坡底，发生离析现象，严格控制墙柱砼浇筑高度，一次浇筑高度应控制在 1000?1500mm ；梁柱交接处钢筋过密时，应留置振捣孔，便于振捣密实。严格控制楼板砼堆积高度，堆积高度不宜超过350mm 。砼浇筑时应控制好浇筑间隙，防止冷缝出现； 砼泵管应架空，严禁直接搁置在钢筋上。悬挑构件的负弯矩钢筋下面，应设置间距不 大于 300mm 的钢筋保护层垫块，在浇筑砼时保证钢筋不位移。砼采用机械振捣棒振捣。混凝土泵管出料口 500mm 范围内配置振捣棒，振捣棒的操作，要做到“快插慢拔”，上下抽动，均匀振捣，插点要均匀排列，插点采用并列 式和交错式均可；插点间距为 300? 400mm ，插入到下层尚未初凝的混凝土中约 50? 100m m ，振捣时应依次进行，不要跳跃式振捣，以防发生漏振。每一振点的振捣延续时间 30 秒，使砼表面水分不再显著下沉、不出现气泡、表面泛出灰浆为止。4.2.3 、 砼振捣采用插入式振捣棒进行振捣。为使砼振捣密实，每个混凝土泵配备5 台插入式振捣棒（ 3 台工作， 2 台备用），分三道布置：第一道布置在出料点，使砼形成自然流淌 坡度。第二道布置在坡脚处，确保砼下部密实。第三道布置在斜面中部，在斜面上各 点要严格控制振捣时间、移动距离和插入深度。每个浇筑带的每道振捣手固定专人负 责，严防漏振、欠振且不得超振。砼泌水的处理：砼在前期浇筑过程中，泌水会被砼赶向井、坑等低洼处，然后用 软轴抽水机抽出泌水。底板砼浇筑的后期，处理泌水的方法是改变砼的浇筑方向，即 最后浇筑砼时从最后端往回浇筑，与原浇筑斜坡相交成一条集水沟，另外有意加强两侧砼的浇筑速度，这样集水沟逐步在中间缩小成小水坑，然后软轴抽水机抽出泌水。砼的表面处理：砼的表面水泥浆较厚，在需要的情况下表面均匀的撒上一层薄薄 的小石子。在砼浇筑后 4? 5 小时内，初步用长刮尺刮平，混凝土浇筑完毕，分两次收 面，用抹子将表面收光，防止表面的收缩裂纹。在混凝土接近终凝的时间前，进行二次压光，用磨光机磨光后，表面用胶扫把或海绵条拉毛成型。注意柱、剪力墙部位要进行凿毛处理。4.2.4 、施工要点制备补偿收缩混凝土时，要求计量准确，膨胀剂与砂、石同时加入搅拌机内，其拌和时间比普通混凝土延长30-60S浇灌混凝土要求振捣密实，不得有蜂窝、孔洞，注意早期养护，养护期 10? 14d 。掺膨胀剂混凝土，水化时需水量大，比普通混凝土更要加强养护（如浇水，覆盖）使其表面始终处于潮湿条件，只有在水分充足条件下膨胀剂才能充分发挥作用。混凝土 养护期为7? 14d ，养护条件较好时最少也要7d ，即使混凝土强度已达拆模条件，也必 须保水养护足够时间，在终凝后 2h 即可开始浇水养护。混凝土的膨胀值一般要 14d才能基本稳定。白天混凝土表面水分蒸发量大，且混凝土内部水化热高，为保证混凝土内部膨胀所需的水分，及保证混凝土内外温差小于 25 度，应进行保温养护，保温养护时间根据 测温控制，当砼表面温度与大气温度基本相同时（约 4? 5 天），撤掉保温养护，改为浇水养护。浇水养护不得少于 14d ; 保湿保温养护措施：先铺一层塑料布，上面铺二层麻袋，根据温差来决定草帘子的增加量。如遇雨天必须在麻袋上再增加一层塑料布 防雨，并做好排水措施。4.3、 、墙体浇筑1、 外墙支模前，对其根部的水平施工缝进行处理，浇水冲洗干净，方可支墙体模板。2、 外墙混凝土采用固定泵输送，混凝土自出料口下落的自由倾落高度大于 2m ， 采用溜管的方式浇筑，混凝土的浇筑方向为从一端开始，采用斜面分层法向另一端推进，每层厚度不超过500mm 。3、 地下室外墙为抗渗混凝土，浇筑混凝土时，振捣器必须均匀的分布开，沿浇筑的分层及浇筑方向振捣，保证不漏振，以提高混凝土的密实度，达到设计的抗渗要求。4、 浇筑门窗洞口时要两边均匀下料，防止模板位移。浇筑钢筋较密的梁时，应用锲形撬杠撬开钢筋，以利于混凝土的下料和振捣棒的插入。门洞口两侧连梁下必须在 墙体模板上留设门子板，以利于混凝土下料和振捣棒插入。4.4、 框架柱浇筑1、 浇灌柱子混凝士前先浇筑一层 5? 8cm厚与混凝士配合比相同的砂浆，然后再 分层浇 筑。当混凝士自出料口的自由倾落高度大于2m是采用溜管的方式浇筑，每层 浇筑厚度不超过40cm）混凝士应连续浇筑。30mm处（待拆模后,2、柱子混凝士振捣应选用频率高振幅大的振捣器，混凝士应分层振捣，振捣棒插 入下层混 凝士内的深度不小于 5cm,振捣棒移动间距不大于 40cm o钢筋较密处应选用 细长高频振捣棒。严 禁贴模板振捣，混凝士振捣密实，表面出现浮浆，放出气泡，不 准漏振和过振。3、柱头混凝士浇筑应按照柱头水平施工缝留设在距梁底下剔凿掉20mm,使之露出石子为止，使结构施工完后，施工缝为不可见）。浇筑混凝士4.5、 梁、板浇筑1、 硅浇注前应充分配合各专业图纸布管、预留孔洞和埋件。2、梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用赶浆法”即先浇筑梁，根据梁 高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝士一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝士浇筑连续向前进行3、 梁板硅浇筑顺序为主梁一次梁一水平板，但主次梁不得一次浇筑过长，以免板与梁之间形成冷缝。4、 对于2m高以上的梁，采取分层浇筑且要在板底 40mm-50mm处留置施工缝。 浇捣 时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下二层料，用 赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。先一次浇注至板底40mm-50mm处，然后再将余下的梁、板混凝士一起浇筑完毕。5、 梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝士时宜用小粒径石子同强度等级的混凝士浇筑，并用小宜径振捣棒振捣。柱与梁板混凝士强度等级不相同时，采用铁丝网隔离并先浇柱头混凝士。现浇梁的混凝士浇筑过程图墙、梁混凝士的浇筑，如下图：300-500厚墙振捣点布置示意图。COO r6浇筑板混凝士用振捣器顺浇筑方向托拉振捣，并用铁插尺检查混凝士厚度，振捣完毕后用木抹子抹平，施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝士时不允许用振捣器铺摊混凝士7、施工缝位置：宜沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范 围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂宜，不得留斜槎。施工缝宜有用木板或钢丝网撑牢。8、施工缝处须待已浇筑混凝士的抗压强度不小于1.2mPa时，才允许继续浇筑.在继续浇筑混凝士前，施工缝混凝士表面应凿毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑混凝士，应细致操作振实，使新旧混凝士紧密结合。9、 砼浇筑完毕后 12 小时内应覆盖并浇水养护，养护时间不得小于7 天。4.6 、 楼梯浇筑1、 楼梯段砼自上而下浇筑，先振实底板砼，达到踏步位置时再与踏步砼一起浇注， 不断连 续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。2、 施工缝：楼梯砼宜连续浇注完，多层楼梯的砼施工缝应留在楼梯段三分之一 的部位。4.7 、 后浇带浇筑1、 后浇带采用高一级补偿收缩混凝土 ( C35/P6 ) 浇注，补偿收缩混凝土的性能指示详见地下混凝土结构防裂技术规程 ( DB21/T1745-2009 ) 中表 422, 砼用无收缩 水泥拌制，温度后浇带的保留时间不少于两个月，在浇注混凝土时先凿毛，并在混凝土表面清除杂物，表面清洗干净铺一层素水泥再浇混凝土，并加强养护。2、 水平施工缝浇筑混凝土前，应将其表面浮浆和杂物清除，然后铺设净浆或涂刷混凝土界面处理剂等材料，再铺30-50mm 厚的 1:1 水泥砂浆，并应及时浇筑混凝土。3、 垂直施工缝浇筑混凝土前，应将其表面清理干净，再涂刷混凝土界面剂，并应及时浇筑混凝土。详见后浇带施工方案300X3后浇带止水钢板支设示意图4、 8、施工缝的留设及处理1、地下室底板不允许留设施工缝，底板面以上 300mm处沿外墙留设一道水平施 工缝。 施工缝的处理采用钢板止水带。采用 ？ 12钢筋600固定在墙主筋上，钢板止 水带的埋置位 置必须在墙中。2、地下室墙板：地下室范围内垂宜方向按后浇带位置设置施工缝，水平施工缝留 置在地下室顶板下23mm。3、剪力墙、柱与梁板硅强度等级不同时，施工缝采用钢丝网封堵。施工缝留置按 设计施 工。4、施工缝的处理：(1) 在施工缝处继续浇筑硅时，已浇筑的硅抗压强度不应小于1.2N/mm2。(2)在已硬化的硅表面上继续浇筑硅前，应清除垃圾、水泥薄膜、表面上松动砂 石和软弱硅层，同时还应加以凿毛，用水冲洗干净并充分湿润，且不得积水。施工缝处钢筋上的油污、水泥砂浆等杂物应清除干净。在浇筑前，水平施工缝宜先铺1055mm厚于硅内的砂浆成分相同标号的水泥砂浆一层。加强对施工缝的振捣工作。5、 9、现浇混凝土结构允许偏差项目允许偏差（mm轴线位置基础15墙、柱、梁8垂宜度层间8全高H/1000 且 W 30标图层间士 10全高士 306、 10、混凝土施工注意事项7、 混凝士应搅拌均匀，由于掺有外加剂，搅拌时间不得小于120s。2、混凝士出机和入膜适应随机抽查其坍落度，泵送硅软管出口坍落度为180 士30mm。3、确保水电供应正常、机械设备运转正常，并配备必要的备用设备和发电机，以作应急之需。夜间施工配备足够照明。4、混凝士自吊头口下落的自由倾落高度不得超过2米，浇筑高度如超过3米时必 须采取措施，用串桶或溜管等。浇筑混凝士时应分段分层连续进行，浇筑层高度就根据结构特点，钢筋疏密决定，一般为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50cm.5、使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得 遗漏，做 到均匀振实.移动间距不大于振捣作用半径的 1.5倍（一般为30-40cm）。振捣上 一层时应插入 下层5 cm,以消除两层间的接缝。6浇筑混凝士时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、 变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝士凝结前修正完好。7、输送管的连接、安装与固定输送管的固定分为刚性固定与柔性固定两种。刚性固定是输送管固定座通过宜接与地面或墙壁相连；柔性固定是输送管固定座与地面或墙壁之间安装有减震装置。带减震装置的固定座可以吸收或抑制输送混凝士产生的震动和噪音，可以有效减少输送混工周边的环境，也凝士产生的震动和噪音的传递，从而达到减震和消除噪音的目的，保护了施 不会影响周围的施工作业。混凝士输送管混凝士输送接头不常拆卸管道连接用公母扣固定形式需拆卸管道连接采用公母扣活动形式五、成品保护拆模时注意保护墙角柱角，发现有破坏立即修补。为保证工程施工质在硅结构拆模后，采用在柱角、墙角、楼梯踏步、门窗洞口处钉50x 15mm木板条的防护。柱、墙防护高度为1.8m柱角防护示意图L-楼梯踏步防护示意图六、混凝土养护及试块制作6.1、 混凝土养护为保证已浇好的混凝士在规定的龄期内达到设计要求的强度，且防止混凝士产生收缩裂缝，必须做好混凝士的养护工作。1、 覆盖浇水养护应在混凝士浇筑完毕后12h以内进行。浇水次数应根据能保证混凝士处于湿润的状态来决定。2、 各构件混凝士养护：(1)墙体养护墙体采用PVC管喷淋养护。墙体的养护示意图(2)框架柱养护浇水养护。拆模后对框架柱用保鲜膜及时进行包裹，安排专人浇水湿润，特别注意对柱头的3、对普通混凝士养护时间不小于7d;后浇带处混凝士养护时间不少于 14d。6.2、 混凝土试件留置1、每一施工段的每一施工层，不同标号的混凝士每100m3 （包括不足100m3）取样不得少于一组抗压试块。并留适M同条件试块。当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配比的硅，超过 1000m3的部分，每200m3取样不得少于一组抗压试块。2、抗渗试块的留置：每 500m3混凝士留一组抗渗试块，一组六块，超过500m3混凝士不足1000m3留2组抗渗试块，以此类推。3、每个梁板浇筑台班多留置两组试块，同条件养护，龄期8天、15天后进行试 压,作为拆除梁板模的依据，对同条件试块用钢筋笼进行保护，防止丢失。七、质量保证措施混凝士质M控制应贯穿整个混凝士的前期技术准备、施工准备、生产运输、工程施工及养护等全过程。准备混凝士施工前应掌握天气预报，以便合理安排混凝士的浇筑，避免雨天等不利因素影响混凝士连续浇筑影响混凝士施工质同时积极与交通管理部门联系，取得政府部门的支持，利于交通通畅，保障混凝士连续供应、浇筑。原材料粗骨料选用5? 25mm连续级配有子，含泥M v 1%,泥块含M v 0.5% ,针 状、片状颗粒含M V 10%,粗骨料的空隙率小于 40% ;细骨料用中粗砂，含泥 M1%,低含泥 量可以减少混凝士自身的收缩，防止混凝士因收缩太大出现裂缝，级配好的骨料除可以改善混凝士拌合物的流动性外还可以降低单方混凝士的水泥用，降低混凝士的水化热，可防止混凝士出现温度应力裂缝。，和料掺加具有一定活性的矿物掺和料，即在混凝士内掺加一定M的 I级磨细粉 煤灰，在 混凝士中加入适用矿渣粉或具有一定活性的 I级磨细粉煤灰取代一部 分水泥，不但可以降 低单方水泥的水化热防止出现温度裂缝，还可以改善混凝 士的施工性能，增大混凝士的密 实度，提高混凝士耐久性。，口易性控制混凝士的坍落度，要求混凝士的入泵坍落度为180 士 20mm ,严禁在施工现场对混凝士加水，控制混凝士的单方用水天气变化时应根据砂、石的含水率的变化、气温的变化及时对混凝士的施工配合比进行调整。要求混凝士拌合物的初凝时间为12小时，坍落度经时损失 1小时小于20mm, 2小时小于40mm,不离析、不泌水。;模温度为了防止混凝士内部温度过高产生温度裂缝，对混凝士的入模温度必须严格控制，施工时避免阳光对砂、石的宜接照射。为了降低混凝士的出机温度和浇筑温度。最引效的方法是降低原料温度，混凝士中石子比热较小，但每立方米混凝士中石子所占重壮最大，所以最右效的办法是降低石子温度。在气温较高时，为了防止太阳宜接照射使砂石温度升高，可以在砂石堆场搭设简易遮阳 棚，除此之外，搅拌运输车罐体、泵送管道的冷却也是 必要的措施。运输1、 搅拌站在生产混凝士时要严格执行同一配合比，混凝士开盘前应对B拌楼的所彳计卅设备进行校验,确保计卅误差在规范允许范围内。2、 根据气温条件、运输时间（白天或夜天）、运输道路的距离、砂石含水率变L 混凝士坍落度损失等情况，及时适当地对原配合比（水胶比）进行微调，以确保混凝士浇筑时的坍落度能够满足施工生产需要，混凝士不泌水、不离析，确保昆凝士供应质3、 炎热的天气时应采取相应的降温措施降低混凝士的入模温度，防止出现温度裂逢。4、混凝士搅拌运输车每次清洗后注意排净料筒内的积水，以免影响水胶比，同时还要注意将混凝士的运输时间控制在1小时内（本工程从搅拌站到现场大约20分钟时间），以免坍落度损失过大，而影响混凝士的质5、 确保混凝士的连续供应，防止间隔时间过长混凝士出现冷缝，影响基础的质Mo浇注混凝士前对混凝士运输车辆的行驶路线进行勘察，确保混凝士施工时混凝士运输，辆不会受交通的影响。6、 现场要合理安排调度混凝士运输车辆及混凝士浇注的人员，防止混凝士运输车在现场等待时间过长，影响混凝士的质M,确保入模混凝士的坍落度一致。7、 严禁在现场对混凝士拌合物加水。试验员对进场混凝士的坍落度进行取样试k,对于坍落度不符合要求的混凝士严禁使用。混凝士浇筑1、 混凝士浇筑前米用同样水泥用m的砂浆润管。2、 及时检查混凝士的凝结时间及和易性，混凝士坍落度做到每车必测，严禁使用力落度不符合要求的混凝士。3、 混凝士分层浇筑。混凝士的振捣应快插慢拔，避免撬振钢筋、模板，每一振点的振捣延续时间，应使混凝士表面呈现浮浆和小冉沉落，要避免过振产生离析。4、浇筑混凝士的过程中派专人看护模板，发现模板变形、位移时立即停止浇筑，“在已浇筑的混凝士凝结前修整完好。5、 现场制作足够组数的混凝士试块。所有同条件试块必须在下料口制作，在施工现场养护，保证条件与实际混凝士条件相同，操作面附近必须准备有振动台、模具等有关养护为了防止混凝士因内部温度过高产生温度裂缝，保证混凝士在一定时间温度、湿度的稳定，使胶凝材料充分水化，前期主要是潮湿养护，可防止表面脱水，产生干缩裂缝。八、应急措施8.1 、泵机在现场设置1台备用泵机，当混凝士输送泵出现故障，不能继续使用时，即时切断该固定泵的电源，停止混凝士供应。此时，备用的泵机立即启用，宜接停放到坏泵的浇筑区域，然后恢复混凝士供应，继续进行混凝士浇筑。马上安排专职机修工对坏泵进行抢修，以便尽快可以重新投入使用。8.2 、 振动棒和振捣器现场配置备用振动棒和振捣器。振动棒、振捣器出现故障时，应立即切断电源， 将振动棒、振捣撤离工作面，将备用振动棒、振捣器接通电源后继续进行作业；马上 安排专职机修工对振动棒、振捣器进行抢修，尽快可以重新投入使用。8.3 、 导管故障在混凝土的浇筑过程中，由于种种原因会发生导管阻塞及爆管的故障。此时，应 立即停止混凝土的泵送，查出发生故障导管。并垫高故障管道，用工具打开管箍更换新管，并清理阻塞的混凝土，如是爆管，要把被破坏的导管换掉，排除故障后再接通导管。8.4 、 施工用电方面当混凝土浇筑期间发生电路故障或者停电时，值班电工立即进行线路的转换，换接有电的线路；如果两条线路全部停电，发电机就立即进入工作状态，保证电力供应 , 确保混凝土的浇筑质量；混凝土浇筑时，施工现场要确保有两个以上的持证电工进行作业。8.5 、 防止雨水的措施1、 施 工期间密切注意天气预报，做好相应防护及加固措施。加强施工电缆、电线 的检查加固，对台风暴雨期间不使用的电器设备，将其电源全部切断。在底板砼施工 阶段，密切注意天气变化，防止雷雨突袭，选择不下雨的时段浇捣砼，保证砼连续浇 捣顺利进行，施工现场应准备一定数量的编织布，作为覆盖刚浇筑砼和机具的使用。当天气临时变化而将下大雨时，使用备用泵并通知搅拌站供应更多的砼以提前完成砼浇捣。2、 雨 季砼施工中，搅拌站应及时测定砂、石的含水率，掌握其变化幅度，及时调整配合比。3、 浇 筑梁、板、墙、柱混凝土时，如遇小雨天气，可根据实际情况搅拌站调整坍落度，并每隔两小时测一次砂石含水率。必要时，对混凝土配合比进行调整，控制混凝土的水灰比。梁板同时浇筑时应沿次梁方向浇筑，此时如遇大雨而停止施工，可将施工缝留在次梁和板上，从而保证主梁的整体性。4、 如遇雨天浇筑混凝土，上表面找平后，立即覆盖塑料布5、 现场四周及道路，仓库和机棚要做好排水，防止受淹。对现有水沟进行清理。 雨季施工期间，劳动力应进行统筹安排，尽量避免因雨水影响而产生的窝工现象。九、安全和环保措施9.1 、 安全措施9.1.1 、安全生产管理制度1、 在工程施工过程中，我们将严格执行国家及上级主管部门有关安全生产的规定，并针对工程特点、施工方法和工作环境，编制切实可行的、有针对性的安全技术措施。2、 提高全员的安全意识，树立“没有安全，就没有质量，就没有工期，就没有效益”的思想认识，贯彻执行“安全第一、预防为主”的方针，认真把好安全的“教育、 措施、交底、防护、验收、检查”六关，杜绝“三违”现象。3、 严格执行深圳市规定的建筑施工现场安全防护标准， 达到各类防护设施规范化， 现场设置明显的安全标志牌，进入施工区域的所有人员必须戴安全帽 ， 确保生产活动在 安全条件下进行。9.1.2 、基坑施工中安全技术措施：1、 基坑周边做好排水工作，防止地表水、施工用水和生活废水浸入施工现场或冲刷边坡。2、 在基坑边堆放材料和机械时，应与坑边保持一定的距离，不小于 2m ，以免影 响 基坑的稳定。3、 基坑四周距坑边应设立护身栏杆，立杆锚固在危险处，夜间应设红色标志灯。9.1.3 、临时用电安全防护措施1、临时用电必须建立对现场的线路、设施的定期检查制度， 并将检查、检验记录存档备查2、 配电系统必须实行分级配电。各类配电箱、开关箱的安装和内部设置必须符合有关规定，箱内电器必须可靠完好，其选型、 定值要符合规定，开关电器座标明用途。 各类配电箱、开关箱外观应完整、牢固、防雨、防尘，箱体应外涂安全色标，统一编号，箱内无杂物。停止使用的配电箱应切断电源，箱门上锁。或接地保护。在采用接地和接零保护方式的同时，必须设两级漏电保护装置，实行分级保护，形成完整的保护系统。漏电保护装置的选择应符合规定。3、 各种电气设备和电力施工机械的金属外壳、 金属支架和底座必须按规定采取可 靠的接零4、 手持电动工具的使用，应符合国家标准的有关规定。工具的电源线、插头和插 座应完好。电源线不得任意接长和调换，工具的外绝缘应完好无损，维修和保管应由 专人负责。9.1.4 、混凝土泵送设备安全防护措施1、 泵管的质量应符合要求，对已经磨损严重及局部穿孔现象的泵管不准使用， 以 防 爆管伤人。2、 泵管架设的支架要牢固，转弯处必须设置井字式固定架。泵管转弯宜缓，接头 密封要 严。3、 泵车料斗内的混凝土保持一定的高度，防止吸入空气造成堵管或管中气锤声和造成管尾甩伤人的现象。4、 泵车安全阀必须完好，泵送时先试送，注意观察泵的液压表和各部位工作正常后加大行程。在混凝土坍落度较小和开始起动时使用短行程。5、 当发生堵管现象时，立即将泵机反转把混凝土退回料斗，然后正转小行程泵送， 如仍然堵管，则必须经拆管排堵处理后开车，不得强行加压泵送，以防发生炸管等事 故。6、 混凝土浇筑结束前用压力水压泵时，泵管口前面严禁站人。9.2 、环保措施921 、噪音的控制1 、现场施工的操作工人在施工时，要有意识地控制说话的音量，避免敲打钢筋、模板，以免人为产生的噪音，减小噪音对周边居民的影响2、混凝土泵、混凝土罐车噪声排放的控制：加强对混凝土泵、混凝土罐车操作人员的培训及责任心教育，保证混凝土泵、混凝土罐车平稳运行、协调一致，禁止高速运行。要求商品混凝土供应商加强对混凝土泵的维修保养，及时进行监控，对超过噪声限制的混凝土泵及时进行更换。3、振捣混凝土，严禁振捣棒碰着钢筋、模板等，同时采用低噪音振捣棒。922 、水的循环利用现场设置洗车池和沉淀池、污水井，罐车在出现场前均要用水冲洗，并派人维护 和清理道路，以保证市政交通道路的清洁，减少粉尘的污染。沉淀后的清水可再用做洗车水重复使用十、成本降低措施1、 混凝土浇筑前准确计算混凝土量， 严格控制搅拌站混凝土发放量，保证每次浇 筑混凝土后无剩余。2、 浇筑混凝土前仔细检查模板严密性和牢固性，避免因模板胀开或缺漏而使混凝土散落。3、 保证浇筑构件的尺寸准确，不多浇，不错浇。4、 混凝土泵料斗下进行硬化，散落的混凝土及时收回。5、每次浇筑完毕后将剩余在混凝土泵料斗里的混凝土用来制作门窗洞口过梁