设施布局PPT学习教案

会计学1设施布局设施布局第1页/共35页第2页/共35页工艺原则布局工艺原则布局对象原则布局对象原则布局 混合布局混合布局 固定布局固定布局第3页/共35页第4页/共35页第5页/共35页病号病号1头晕发烧头晕发烧病号病号2开车撞了开车撞了病号病号3老人老人挂号挂号内科内科外科外科牙科牙科中医中医眼科眼科儿科儿科化验化验注射注射划价划价收费收费西药西药中药中药观察观察手术手术第6页/共35页车车车车车车车车车车车车车铣铣铣铣铣铣铣铣钻钻钻钻钻钻磨磨磨磨磨出入口装配装配装配装配磨铣第7页/共35页工艺原则布局工艺原则布局的缺点的缺点加工或服务路线长，运输费用高加工或服务路线长，运输费用高 ；等待时间多、生产或服务周期长；等待时间多、生产或服务周期长；在制品占用量大、资金占用多；在制品占用量大、资金占用多；经常进行工艺路线选择和进度安排；经常进行工艺路线选择和进度安排；第8页/共35页第9页/共35页第10页/共35页对象原则布局对象原则布局的缺点的缺点产品变化适应性较差；产品变化适应性较差；分工过细、工作重复简单，不利于员工的发展；分工过细、工作重复简单，不利于员工的发展；个别设备的故障会影响整个系统。个别设备的故障会影响整个系统。第11页/共35页第12页/共35页第13页/共35页基于工艺原则的布局方法基于工艺原则的布局方法 基于对象原则的布局方法基于对象原则的布局方法 第14页/共35页第15页/共35页n 并考虑其他因素进行改进和调整。并考虑其他因素进行改进和调整。第16页/共35页第17页/共35页1车间2车间3车间4车间5车间总 计1车间61292车间5163车间3474车间5165车间11总计910735-1各车间之间的物料运输量第18页/共35页1车 间 5车 间 2车 间 3车 间 4车 间 课题练习 P98 1、2题第19页/共35页表5-2 关系密切程度表代代 号号密切程度密切程度分分 值值AEIOUX绝对密切绝对密切特别密切特别密切密切密切一般一般不密切不密切不能靠近不能靠近654321第20页/共35页第21页/共35页第22页/共35页 (4) 画出“X”关系联系图，如图所示。第23页/共35页126354第24页/共35页部门6部门5部门4部门3部门2部门1XAEAXOXAEAEIU部门9部门8部门7XAXAOIEUA第25页/共35页第26页/共35页NFre计划期内计划产量计划期有效工作时间l2.计算最小工作地（工位）数目计算最小工作地（工位）数目rtSimin式中 r节拍； eF计划期的有效工作时间； N计划期的计划产量。minSit式中： 最小工作地数； 第i工序的作业时间，中括号意味向上取整。第27页/共35页l3.组织工作地组织工作地l保持工序的先后顺序；保持工序的先后顺序；l工作地综合作业时间不大于节拍，尽可能接近或等工作地综合作业时间不大于节拍，尽可能接近或等于节拍；于节拍；l工作地数目尽可能少，但是不能小于最小工作地数工作地数目尽可能少，但是不能小于最小工作地数目。目。l计算装配线效率：计算装配线效率：%1001rSTSieieiT式中： 装配线效率； S工作地数； 第i个工作地实际的作业时间。第28页/共35页34567891021856365126410第29页/共35页515104612563658minSl组织工作地组织工作地34567891021856365126410l计算装配线效率计算装配线效率%87%1001551412111414第30页/共35页010203040生产节拍工位周期工位A工位B工位C工位E工位F工位D山积图山积图在企业实际生产过程中，当流水线各工位的生产时间（在企业实际生产过程中，当流水线各工位的生产时间（工位节拍）不等时，可以用山积图进行改进或优化。工位节拍）不等时，可以用山积图进行改进或优化。 第31页/共35页010203040节拍时间工位工位工位工位工位工位ABCDEF第32页/共35页Cycle time 节拍节拍节拍=最长工序时间工件1 工件2工序12345时间节拍：相邻两件产品的出产时间间隔节拍：相邻两件产品的出产时间间隔第33页/共35页第34页/共35页