限位式剪力墙封头模板施工工法

-限位式剪力墙封头模板施工工法1、前 言加建钢筋混凝土结构为现代建筑的主要结构形式，其中剪力墙又最为普遍。近年来随着多层板、胶合板支模方式代替钢质大模板，墙、板、梁、柱一次性浇筑，混凝土结构成型质量显著提高，但剪力墙端部模板固定往往不合理，容易发生胀模、变形、移位等现象，导致混凝土成型不方正，表面弯曲变形、阴阳角外斜等质量通病难以克服。我公司技术人员在红河小区工程施工过程中，根据出现的质量问题，经过细致分析、探索、试验，发明了一种限位式剪力墙封头模板施工方法，简化了施工工艺，提高了工程质量，杜绝了质量通病。我们通过对该施工方法进行总结，形成了本工法。2、工法特点2.1多道限位措施，抗侧移力大，使封头模板位置固定牢固，不易发生胀模、跑模等位移现象；同时木龙骨间距小，封头模板不易弯曲变形。2.2 阳角部位模板接缝严密，不漏浆；混凝土成型光滑平整，阴阳角方正。2.3顶部增设了校正拉杆，保证了封头模板顶部不发生陷，上下位置正确，同时避免了封头模板不水平、不垂直现象。2.4工艺简单，普工经简单培训后即可熟练掌握施工工艺，较好保证工程质量。2.5 封头模板通过限位卡条、对拉螺杆限位、校正螺杆限位等方式固定，工具化施工，无需使用扣件、钢管等传统方式支撑，方便快捷，提高了施工效率。3、适用围本工法适用于竹胶板或胶合板模板体系中剪力墙端部封头模板支设。4、工艺原理通过在墙模端部侧边钉上一定宽度的限位卡条，卡条宽度要足够宽，以保证卡条的刚度，能满足封头模板抗侧移力的要求。支模时将剪力墙封头模板插入限位卡条之间，通过限位卡条阻止封头模板外移。在封头模板顶部设置校正拉杆，底部设置限位钢筋，通过上下限位，使封头模板被牢牢的固定在设计位置，避免封头模板左右歪斜、上下不垂直现象发生。再在封头模板木方外侧设置对拉螺杆，螺杆即可作为剪力墙侧模的拉杆，也可作为封头模板的外侧限位筋，增加封头模板向外位移的抵抗力。校正拉杆通过U型垫片和螺母与剪力墙对拉螺杆拉结固定。具体做法详见图4-1 剪力墙封头模板制作示意图。5、施工工艺流程及操作要点5.1 工艺流程封头模板制作工艺流程熟悉施工图纸 模板方案设计 模板、限位卡条及校正拉杆下料 模板拼装钉置限位卡条 对拉螺栓开孔 校正拉杆焊接制作。封头模板安装工艺流程弹墙线 焊接限位钢筋墙模就位 插入封头模板 校正墙模 穿对拉螺杆 墙模收紧固定 校正封头模板 收紧校正拉杆检查验收5.2 操作要点施工前认真熟悉图纸，核对建筑、结构施工图，确保模板尺寸准确，根据限位式封头模板支设方式，计算模板长度，绘制模板制作及安装图纸，编制拆装方案。合理确定墙模长度，墙模长度不宜过长也不宜过短，过长浪费材料，过短限位卡条固定不牢固。采用限位式封头模板施工方法，墙模长度比常规做法长长一个限位卡条宽度加上封头模板面板厚度和木龙骨高度，具体做法如图4-1剪力墙封头模板制作示意图。 限位卡条通常采用和墙模同材料的竹胶板或多层板制作，宽度常取100mm，长度由模板根部到顶部通长设置。限位卡条和墙模通过木工钢钉固定，上下间距不超过150mm，梅花形布置。钢钉穿过限位卡条和墙模面板，多余部分弯钩锚入面板或卡条。严格控制限位卡条尺寸和位置，限位卡条尺寸和位置决定了封头模板位置，从而决定了剪力墙墙端位置的准确性。限位卡条侧边距离剪力墙端部距离刚好为封头模板厚度，即封头模板面板厚度加上木龙骨高度。同时限位卡条上下要顺直，与模板底边垂直。 封头模板由面板和木龙骨组成，封头模板制作质量和尺寸也是质量控制要点，封头模板厚度决定了封头模板支设是否准确。应严格控制封头模板制作质量，尺村控制准确。封头模板面板常为10-18mm的多层板或胶合板，木龙骨为50100mm的木方制作。校正拉杆控制封头模板顶部位置，避免封头模板向墙凹陷，在封头模板顶部开孔，通过T型校正拉杆将封头模板与墙模对拉螺杆拉结。校正拉杆由T型螺杆、U型垫片和螺杆组成。T型螺杆由直径10mm的螺杆和2mm厚4040mm铁板开孔焊接制作。校正螺杆制作详见下图 5.2.6-1校正拉杆制作示意图。 模板支设前先在楼层上弹墙边线和控制线，检查钢筋是否偏位，凡有墙筋偏位的，必须按照规要求将墙钢筋校正到位。支模前，质检员检查墙线是否准确，检查无误后，焊接钢筋限位，控制剪力墙模板和封头模板根部位置。 钢筋限位焊接完成后，质检员检查验收，吊装模板就位。为了确保模板接缝严密，不漏浆，模板就位前在封头模板端部黏贴海绵条，预先穿入校正拉杆（模板就位后无法穿入校正拉杆）。先将封头模板吊运到墙端部位用铁丝临时固定，再吊装墙模，通过移动墙模，将封头模板卡入限位卡条。移动收紧墙模，使封头模板准确就位。插入穿墙螺杆，锁紧，合计5道，道数不足，剪力墙容易胀模。通过U型垫片和螺母将校正拉杆与穿墙螺杆拉结，校正封头模板顶部位置，确保封头模板垂直、平整。模板安装过程中，必须轻拿轻放，严禁高空抛掷模板及构配件，以防损坏模板及构配件，影响模板使用寿命。模板拆除时，严格按照拆模顺序组织拆模，首先松头模板顶部的校正螺杆的螺母，然后逐一松开穿墙螺杆螺母，再用撬棍轻轻撬动模板，使墙模和剪力墙缓慢分离，避免损坏剪力墙端部阳角。拆模时严禁直接敲打模板，动作必须缓慢，以防损坏模板。模板拆除后，应及时清理保养，以备后用。6、材料与设备本工法所使用的主要材料、设备见表6：表6 材料、机械设备表序号机具和材料名称规格、纸型号单位数量1多层板15厚平方米252木方50100方53钢板2厚平方米14螺杆直径14根30005螺杆直径10根806钢钉公斤507垫片片诺干8螺母片诺干9钢尺50米把110卷尺5米把211水准仪台112海绵条50mm宽卷120注：垫片、螺母、钢钉、螺杆等材料数量根据工程规模和实际需要防护栏杆数量确定。7、质量控制7.1本工法所选用的板材材质应符合国家标准木结构设计规（GBJ5）中级材质的规定；竹胶板质量必须达到国家竹胶板行业GB13123-2003质量标准要求；钢板、螺杆、螺母必须符合现行碳素钢结构（GB700）中Q235A钢的规定，并满足设计要求。7.2 模板制作与检验执行木结构工程施工及验收规GBJ206-83，允许偏差及检验方法按表7.2 执行。表7.2封头模板制作允许偏差与检验方法序号项目允许偏差（mm）检验方法1封头模板厚度5卷尺量检查2封头模板宽度+5，-10卷尺量检查3限位卡条宽度5卷尺量检查4墙模长度10卷尺量检查5限位卡条位置偏差10卷尺量检查6限位考条顺直度5游标卡尺检查7.3模板安装与验收执行混凝土结构工程施工质量验收规GB50204-2002，模板安装允许偏差及检验方法按表7.4执行。表7. 3封头模板安装允许偏差与检验方法项目允许偏差（mm）检验方法轴线位置4尺量检查木模与模板拼缝高低差3平尺及塞尺量检查表面平整度4用2m靠尺和塞尺检查吊模安装垂直度4靠尺或线垂检查8、安全措施8.1 施工前，项目部对封头模板施工工艺进行认真细致研究，分析施工过程中可能存在的不安全因素，针对不安全因素制定切实可行的安全措施。8.2 施工前，项目部技术负责人根据施工容及现场实际情况，进行详细的安全技术交底，包括口头讲解和书面文字材料，书面文字材料履行签字手续，向施工作业人员落实安全责任。8.3 施工前，对施工现场电箱、临电线路、电气设备、接地、电气保护装置等进行细致周密的检查，确保施工用电安全。现场电焊作业做好防火、防爆措施。施工现场应配备各种必要的灭火器以备救护。8.4 操作人员进行金属切割和焊接作业时，必须严格按操作规程进行施工，正确佩戴绝缘手套、绝缘鞋、防护面罩等安全防护装置。8.5 在封头模板施工过程中，操作人员必须严格按照操作规程和安全管理制度要求，正确佩戴安全帽和安全带等安全防护装置。8.6 模板存放时必须平稳堆放，用塔吊运输时必须用钢丝绳从底部兜紧，以防模板从高空滑落；螺杆、螺母等构配件用塔吊运输时必须用塑料袋或木箱装运，严禁与模板绑扎在一起吊运。8.7 安全员每天加强施工现场安全巡视，对整个施工过程进行安全监督、检查。9、环保措施9.1 施工现场必须建立环境保护、环境卫生管理和检查制度，并做好检查记录。 9.2模板加工时，应在封闭的木工间进行刨锯作业，避免噪声污染，作业人员必要时须戴好防护耳塞。9.3板材加工的锯末等污物要及时清理或覆盖，避免粉尘污染。9.4木模板涂刷的脱模剂在使用过程中要注意，避免油污污染。9.5焊接作业要避免光污染。9.6焊接作业完毕后要及时关闭电源。10、效益分析采用限位式剪力墙封头模板施工工法，使剪力墙端部成型光华平整，阴阳角方正，杜绝了剪力墙端部混凝土成型歪斜等质量通病，杜绝了跑模、胀模等现象，节省了大量的混凝土修补人工费和材料费，具有一定的经济效益，同时可以显著提高整个工程的观感质量，为公司树立良好的品牌形象。同时采用该工法组织施工，工具化支模、方便快捷，提高了支模速度，减轻了工人劳动强度，节省了钢管、扣件用量，有利于现场文明施工。11、应用实例我公司在红河小区工程中应用了此项工艺。该工程位于省省会市红旗大街南侧，5栋高层建筑，建筑面积99600m2,地下2层，地上30层，剪力墙结构，该工程2011年10月开工，计划2013年6月竣工。本工程为剪力墙结构，封头模板每层使用310个封头模板，2层以上均使用了限位式封头模板施工方法，合计使用8680处之多，98%以上的剪力墙端部没有胀模歪斜现象，成型光华平整，得到了业主和监理的好评。图11-2限位式封头模板实物图图11-1 限位式封头模板实物图图11-4 剪力墙全部成型实物图图11-3 剪力墙端部成型实物图. z.