华为客户可靠性检验测试规范标准

1 测试标准框架 151.1 整体框架 151.2 测试样品数 151.3 不同工艺测试项选择 182 外观等级面划分 182.1 外观等级面定义 183 测量条件及环境的要求 193.1 距离 193.2 时间 193.3 位置 193.4 照明 193.5 环境 194 表面处理可靠性测试方法 194.1 膜厚测试 194.1.1 试验目的 194.1.2 试验条件 194.1.3 合格判据 194.2 抗MEK（ 丁酮）测试 194.2.1 试验目的 194.2.2 试验条件 204.2.3 程序 204.2.4 合格判据 204.3 附着力测试 204.3.1 试验目的 204.3.2 试验条件 214.3.3 程序 214.3.4 合格判据 224.3.5 等级描述说明 224.3.6 测试工具 234.4 RCA纸带耐磨测试 234.4.1 试验目的 23442 试验条件 23443 程序 244.4.4 合格判据 244.5 酒精摩擦测试 244.5.1 试验目的 244.5.2 试验条件 244.5.3 程序 244.5.4 合格判据 254.6 橡皮摩擦测试 254.6.1 试验目的 254.6.2 试验条件 254.6.3 程序 254.6.4 合格判据 254.7 振动摩擦测试 264.7.1 试验目的 264.7.2 试验条件 264.7.3 程序 264.7.4 合格判据 274.7.5 说明 284.8 铅笔硬度测试 284.8.1 试验目的 284.8.2 试验条件 284.8.3 程序 284.8.4 合格判据 304.8.5 测试工具 304.9 抗脏污测试 304.9.1 试验目的 304.9.2 试验条件 304.9.3 程序 314.9.4 合格判据 314.10 牛顿笔测试 314.10.1 试验目的 314.10.2 试验条件 314.10.3 程序 314.10.4 合格判据 314.10.5 说明 314.11 显微维氏硬度测试 324.11.1 试验目的 324.11.2 试验条件 324.11.3 程序 324.11.4 合格判据 324.12 耐化妆品测试 324.12.1 试验目的 324.12.2 试验条件 324.12.3 程序 334.12.4 合格判据 334.13 耐手汗测试 334.13.1 试验目的 334.13.2 试验条件 334.13.3 程序 334.13.4 合格判据 344.13.5 说明 344.14 低温存储 344.14.1 试验目的 344.14.2 试验条件 344.14.3 程序 344.14.4 合格判据 354.15 高温存储 354.15.1 试验目的 354.15.2 试验条件 354.15.3 程序 354.15.4 合格判据 354.16 交变湿热 354.16.1 试验目的 354.16.2 试验条件 354.16.3 程序 364.16.4 合格判据 364.17 温度冲击 364.17.1 试验目的 364.17.2 试验条件 364.17.3 程序 364.17.4 合格判据 364.18 太阳辐射 374.18.1 试验目的 374.18.2 试验条件 374.18.3 程序 374.18.4 合格判据 374.18.5 说明 374.19 盐雾测试 384.19.1 试验目的 384.19.2 试验条件 384.19.3 程序 384.19.4 合格判据 394.20 水煮测试 404.20.1 试验目的 404.20.2 试验条件 404.20.3 程序 404.20.4 合格判据 404.20.5 说明 404.21 切片测试 404.21.1 试验目的 404.21.2 试验条件 414.21.3 程序 414.21.4 合格判据 424.22 内部件附着力测试 424.22.1 试验目的 424.22.2 试验条件 424.22.3 程序 434.22.4 合格判据 434.23 内部件交变湿热 434.23.1 试验目的 434.23.2 试验条件 434.23.3 程序 434.23.4 合格判据 434.23.5 说明 434.24 内部件温度冲击 434.24.1 试验目的 434.24.2 试验条件 434.24.3 程序 444.24.4 合格判据 444.25 内部五金件阻抗测试 444.25.1 试验目的 444.25.2 试验条件 444.25.3 程序 444.25.4 合格判据 444.26 内部五金件高温高湿 454.26.1 试验目的 454.26.2 试验条件 454.26.3 程序 454.26.4 合格判据 464.27 钢丝绒测试 464.27.1 试验目的 464.27.2 试验条件 464.27.3 程序 464.27.4 合格判据 464.28 3D涂层及小部件验证策略 464.28.1 3D 涂层 464.28.2 小部件 465 结构件强度测试方法 475.1 强度测试位置识别方法 475.1.1 试验目的 475.1.2 试验条件 475.2 落锤测试 485.2.1 试验目的 485.2.2 试验条件 485.2.3 程序 49524合格判据 495.3 弯折测试 505.3.1 试验目的 505.3.2 试验条件 505.3.3 程序 525.3.4 合格判据 525.4 拉力测试 535.4.1 试验目的 535.4.2 试验条件 535.4.3 程序 545.4.4 合格判据 545.5 NMT粘合质量初判 545.5.1 试验目的 545.5.2 试验条件 545.5.3 程序 545.5.4 合格判据 555.6 NMT剪切强度测试 565.6.1 试验目的 565.6.2 试验条件 565.6.3 程序 565.6.4 合格判据 565.7 NMT定向跌落测试 565.7.1 试验目的 565.7.2 试验条件 575.7.3 程序 575.7.4 合格判据 585.8 按键手感 585.8.1 试验目的 585.8.2 试验条件 585.8.3 合格判据 585.9 按键弹力曲线测试 585.9.1 试验目的 585.9.2 试验条件 585.9.3 资源要求 585.9.4 测试步骤 595.9.5 合格判据 605.10 USB/耳机/卡托模拟插拔测试 605.10.1 试验目的 605.10.2 试验条件 605.10.3 程序 615.10.4 合格判据 615.11 表面能测试 615.11.1 试验目的 615.11.2 试验条件 615.11.3 程序 625.11.4 合格判据 625.11.5 说明 625.11.6 附OWENS 计算方法 635.12 装饰件拉拔力测试 635.12.1 试验目的 635.12.2 试验条件 635.12.3 程序 635.12.4 合格判据 635.13 卡托三杆弯测试 645.13.1 试验目的 645.13.2 试验条件 645.13.3 程序 645.13.4 合格判据 645.14 卡托横梁正向挤压测试 655.14.1 试验目的 655.14.2 试验条件 655.14.3 程序 655.14.4 合格判据 655.15 卡托横梁侧向挤压测试 655.15.1 试验目的 655.15.2 试验条件 665.15.3 程序 665.15.4 合格判据 665.16 卡托扭曲测试 675.16.1 试验目的 675.16.2 试验条件 675.16.3 程序 675.16.4 合格判据 675.17 卡托钢片推出力测试 685.17.1 试验目的 685.17.2 试验条件 685.17.3 程序 685.17.4 合格判据 685.18 卡托弯折测试 685.18.1 试验目的 685.18.2 试验条件 685.18.3 程序 695.18.4 合格判据 695.19 螺钉防松扭力测试 695.19.1 试验目的 695.19.2 试验条件 695.19.3 程序 695.19.4 合格判据 705.20 螺钉破坏扭力测试 705.20.1 试验目的 705.20.2 试验条件 705.20.3 程序 705.20.4 合格判据 706 非功能类镜片可靠性测试方法 716.1 抗化学试剂测试 716.1.1 试验目的 716.1.2 试验条件 716.1.3 程序 716.1.4 合格判据 716.2 附着力测试 716.2.1 试验目的 716.2.2 试验条件 71623 程序 71624 合格判据 71625 说明 716.3 铅笔硬度测试 726.3.1 试验目的 726.3.2 试验条件 726.3.3 程序 726.3.4 合格判据 726.3.5 测试工具 726.4 显微维氏硬度测试 726.4.1 试验目的 726.4.2 试验条件 726.4.3 程序 726.4.4 合格判据 736.5 耐化妆品测试 736.5.1 试验目的 736.5.2 试验条件 736.5.3 程序 736.5.4 合格判据 736.6 耐手汗测试 746.6.1 试验目的 746.6.2 试验条件 746.6.3 程序 746.6.4 合格判据 746.6.5 说明 746.7 低温存储 746.7.1 试验目的 746.7.2 试验条件 746.7.3 程序 746.7.4 合格判据 746.8 高温存储 756.8.1 试验目的 756.8.2 试验条件 756.8.3 程序 756.8.4 合格判据 756.9 交变湿热 756.9.1 试验目的 756.9.2 试验条件 756.9.3 程序 756.9.4 合格判据 756.10 温度冲击 766.10.1 试验目的 766.10.2 试验条件 766.10.3 程序 766.10.4 合格判据 766.11 酒精摩擦 766.11.1 试验目的 766.11.2 试验条件 766.11.3 程序 766.11.4 合格判据 766.12 钢丝绒测试 776.12.1 试验目的 776.12.2 试验条件 776.12.3 程序 776.12.4 合格判据 776.13 盐雾试验 776.13.1 试验目的 776.13.2 试验条件 776.13.3 程序 776.13.4 合格判据 786.14 水煮测试 786.14.1 试验目的 786.14.2 试验条件 786.14.3 程序 786.14.4 合格判据 786.14.5 说明 786.15 太阳辐射 786.15.1 试验目的 786.15.2 试验条件 786.15.3 程序 786.15.4 合格判据 796.15.5 说明 796.16 背面油墨阻抗测试 796.16.1 试验目的 796.16.2 试验条件 796.16.3 程序 796.16.4 合格判据 796.17 挤压测试 796.17.1 试验目的 796.17.2 试验条件 806.17.3 程序 806.17.4 合格判据 806.18 镜片推脱力测试 816.18.1 试验目的 816.18.2 试验条件 816.18.3 程序 816.18.4 合格判据 816.19 镜片背面贴膜拉拔力 816.19.1 试验目的 816.19.2 试验条件 816.19.3 合格判据 816.20 四杆弯折（强化指标）测试 816.20.1 试验目的 816.20.2 试验条件 816.20.3 程序 826.20.4 合格判据 826.21 落球测试 836.21.1 试验目的 836.21.2 试验条件 836.21.3 程序 836.21.4 合格判据 846.22 环对环挤压测试 846.22.1 试验目的 846.22.2 试验条件 846.22.3 程序 846.22.4 合格判据 846.23 透光率 856.23.1 试验目的 856.23.2 试验条件 856.23.3 合格判据 856.23.4 说明 856.24 水滴角 856.24.1 试验目的 856.24.2 试验条件 856.24.3 合格判据 866.25 表面能测试 867 特殊工艺测试方法 867.1 贴片logo附着力测试 867.1.1 试验目的 867.1.2 试验条件 867.1.3 程序 867.1.4 合格判据 867.2 贴片logo拉拔力测试 867.2.1 试验目的 867.2.2 试验条件 867.2.3 判定依据 867.3 贴片logo环境测试 877.3.1 试验目的 877.3.2 试验条件 877.3.3 合格判据 877.4 PET板材电池盖拉拔力测试 877.4.1 试验目的 877.4.2 试验条件 877.4.3 程序 877.4.4 合格判据 877.5 屏蔽罩性能测试 88000075Mla苣M 88752 気巒苣M 88753 罟因苣M 88754 88ORT苣宜烟泪 88M田淀溢 88错误!未找到引用源。 范 围Scope：本标准规定了手机结构件类物料的可靠性测试方法和要求；本标准适用于华为研发测试部、华为IQC、供应商在研发、试生产、量产阶段的测试；任何新的项目，供应商都需要完整的按照本标准进行验证测试，并提供报告；结构图纸上对于规格描述有冲突的以图纸为准，图纸有效性高于此规范；如果使用了本标准没有包含的新工艺，需要针对新工艺重新进行标准补充制定；已经通过华为验收测试正式签样的项目，如果出现任何工程变更，包含但不限于场地变更、材 料变化、生产制程变化等，必须提前通知华为，并按照本标准进行全面测试；批量生产阶段，也必须满足本标准规定的性能要求，抽检项目、频率和数量满足本标准第8部分ORT测试要求；除满足本标准要求之外，同时需配合整机满足DKBA6414终端 手机产品可靠性测试规范的要求。本规范标识为 TTF要求，原则上在华为测试，发现问题由华为决策是否需要改进，推荐供应 商提前测试并改进薄弱点，相关情况主动报告华为。简 介 Brief introduction:本规范为手机结构件的可靠性要求，包含结构件涂层的附着力性能、耐磨性能、抗划伤性能、 耐候性能，结构件单体的强度性能， 摄像头镜片的镀膜耐磨性能、强度要求等，标准包含表面处理、强度、非功能类镜片、特殊工艺共四大部分的测试方法。关键词 Key words :结构件、表面处理、强度、非功能镜片、可靠性测试 引用文件：下列文件中的条款通过本规范的引用而成为本规范的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本规范。凡是不注日期的引用文件，其最新 版本适用于本规范。序号No.文件编号 Doc No.文件名称 Doc Title1GB/T 6739涂膜硬度铅笔测定法2GB/T 9286色漆和清漆漆膜的划格试验3GB/T 2423.1电工电子产品环境试验第2部分：试验方法 试验A:低温4GB/T 2423.2电工电子产品环境试验第2部分：试验方法 试验B:高温5GB/T 2423.4电工电子产品基本环境试验规程试验Db :交变湿热试验方法6GB/T 2423.22电工电子产品环境试验 第2部分：试验方法 试验N:温度变化7ASTM F2357Stan dard Test Method for Determi ning the Abrasi onResista nee of Inks and Coat ings on Membra ne Switches Using the Norman Tool“ RCA ” Abrader1,2术语和定义缩略语Abbreviati ons英文全名 Full spel ling中文解释 Chin ese expla nati onNCVMNon con ductive vacuum metalizati on不导电电镀技术PVDPhysical Vapor Depositi on物理气相沉积技术IMLIn Moldi ng Label模内镶件注塑NMTNano Moldi ng Tech no logy纳米注塑技术PU涂料PU (polyurethane )Coatings聚氨酯涂料UV涂料Ultraviolet Curing Pai nt紫外线光固化油漆TTFTest To Fail测试失效SIPStan dard In spect ion Procedure标准检验程序1测试标准框架1.1 整体框架本标准由外壳表面处理、单体强度、非功能类镜片（包括 camera lens及装饰类镜片，不包含TP玻璃）及特殊工艺可靠性测试标准组成；査面处理结拘强度弓型链镜片特杠艺说明：1 ）产品需准入的运营商有强制可靠性测试要求的情况，按照选择运营商标准和华为标准逐项比较后相对严格的标准的方式进行。2）针对PU漆类物料的铅笔硬度测试及RCA测试NG可增加70-80C烘烤4H后测试，若测试OK可以接受。1.2测试样品数类别序号测试项目样品数（pcs）备注外壳表 面处理 可靠性 测试项4.1膜厚测试3阳极氧化工4.2抗MEK（丁酮）测试3艺 4.3 4.124.3附着力测试64.14 4.154.4RCA纸带耐磨耐磨34.16 4.174.5酒精摩擦34.20项目4.6橡皮摩擦3样品数为3pcs4.7振动摩擦64.8铅笔硬度34.9抗脏污测试3pcs/方法4.10牛顿笔测试34.11显微维氏硬度测试34.12耐化妆品测试64.13耐手汗测试3pcs/方法4.14低温存储64.15高温存储64.16交变湿热64.17温度冲击（64.18太阳辐射34.19盐雾测试64.20水煮测试：104.21切片测试64.22内部件附着力测试4.23内部件交变湿热测试64.24内部件温度冲击测试4.25内部五金件阻抗测试：64.26内部五金件高温高湿64.27钢丝绒测试3结构件 强度测 试项5.1强度测试位置识别方法方法一：4pcs方法二：2pcs5.2落锤测试65.3弯折测试65.4拉力测试65.5NMT粘合质量初判：105.6NMT剪切强度测试105.7NMT定向跌落测试：105.8按键手感105.9按键弹力曲线：105.10USB耳机/卡托模拟插拔测 试105.11表面能测试p105.12装饰件拉拔力测试18 （常温、交变湿热、温度冲击各 6pcs）5.13卡托三杆弯折测试：105.14卡托横梁正向挤压测试105.15卡托横梁侧向挤压测试：105.16卡托扭曲测试105.17卡托钢片推出力测试：205.18卡托弯折测试105.19螺钉防松扭力测试105.20螺钉破坏扭力测试10非功能 类镜片6.1抗化学试剂I6.2附着力测试6可靠性测试项6.3铅笔硬度摄像头镜片：（20pcs+3pcs陪镀片（面积4*6cm）其他：6pcs6.4显微维氏硬度测试36.5耐化妆品测试66.6耐手汗测试66.7低温存储66.8高温存储66.9交变湿热66.10温度冲击66.11酒精摩擦3pcs （陪镀片，面积4*6cm）6.12钢丝绒测试6pcs （陪镀片面积4*6cm，超硬AR增加6pcs单体小镜片）6.13盐雾测试66.14水煮测试：106.15太阳辐射36.16背面油墨阻抗测试66.17挤压测试摄像头镜片20,玻璃电池盖6pcs6.18镜片推脱力测试18 （常温、交变湿热、温度冲击各 6pcs）6.19镜片背面贴膜拉拔力测试6.20四点弯折（强化指标）测试206.21落球测试I6.22环对环挤压测试66.23透光率66.24水滴角66.25表面能测试M0特殊工 艺测试 方法7.1贴片logo附着力测试67.2贴片logo拉拔力测试7.3贴片logo环境测试187.4pet板材电池盖拉拔力测试67.5屏蔽罩性能测试12 （3pcs/ 项）说明：1）如上样品数为产品研发阶段验收要求，正常量产阶段按照标准第8部分执行;2）已经通过华为验收测试正式签样的项目，如果出现任何工程变更，包含但不限于场地变 更、材料变化、生产制程变化等，必须提前通知华为，并按照本标准进行全面测试。1.3不同工艺测试项选择不同工艺测试项目一览表 V2.0.xlsx2外观等级面划分2.1外观等级面定义AA级面：所有镜片，包括非触摸镜片和触摸镜片。一级面：整机组装后，暴露在外，且正常使用时可直接看到的主要表面，要求有最佳的外观质量。如产 品的正面。二级面：整机组装后，暴露在外，且正常使用时并不直接看到的次要表面，要求有好的外观质量。如产 品的侧面、背面等。三级面：整机组装后，正常使用中看不到，只有在装拆时才看到的内表面或遮盖面。如可打开电池盖后 看到的内表面、电池盖背面等。对于螺丝锁死或防拆标签封装的表面以及通过破坏结构件看到的表 面，以及不可拆装电池盖的内表面，不在三级面定义内，其外观要求以满足功能及机械可靠性强度 为准。说明：本标准中定义的内表面包含三级面及螺丝锁死或防拆标签封装的表面以及通过破坏结构 件看到的表面；若有表面处理层，需要满足本规范内表面类测试要求。3测量条件及环境的要求3.1 距离人眼与被测物表面的距离为300mnv 350mm3.2 时间每片检查时间10 5S3.3位置检视面与桌面成45上下左右转动153.4照明光源距被测物表面 500 mm- 550mm照度达800 Lux -1200 Lux 。3.5环境温度：+15 C - +35 C（部分测试项目的环境要求以标准描述为准）相对湿度：40% - 60%4表面处理可靠性测试方法4.1膜厚测试4.1.1 试验目的测量外壳表面处理层的厚度。4.1.2 试验条件塑胶喷涂按照 GB/T 13452.2色漆和清漆总铅含量和漆膜厚度的测定切片方法进行测量，阳 极氧化工艺采用金属测厚仪进行（必要时可采用切片方法进行比对）。4.1.3 合格判据符合华为产品图纸要求，无图纸要求时按照油漆技术规格管控；屏蔽罩膜厚要求 0.0150.025 mm （图纸有要求以图纸为准）。4.2抗MEK（ 丁酮）测试4.2.1 试验目的验证橡胶漆产品抗丁酮 Methyl Ethyl Ketone（MEK腐蚀的性能。422试验条件将吸管吸取少量的丁酮（分析纯，浓度在 99.5%以上）滴定在外壳涂层上，并开始计时，观察 有丁酮滴定区域位置的涂层是否发生变化，并记录从开始滴定到涂层发生变化的时间，如果测试到 2min时无外观变化，则停止测试。丁酮要求：必须为分析纯，浓度在99.5%以上。4.2.3 程序1）测试前检查外观无异常，无变色、起泡、裂口、脱落等；2）先用无尘布将油漆涂层表面擦拭干净，将丁酮滴定在平整的涂层表面上（1-2滴），滴定面积约1cm2;确保丁酮溶液不要流到样品侧边，且时刻观察试样，适当添加丁酮溶液，保证测 试区域是湿润状态；3）从滴下丁酮到试样表面开始计时，记录试样从开始接触丁酮到试样涂层出现异常之间的时间间隔，并拍照做好记录（如果测试到2min时无失效，则停止测试）。4.2.3-a.样品表面擦拭干净，平整放置 4.2.3-b.吸取溶液，滴定1-2滴到样品表面4.2.3-c.从试样开始接触丁酮时启动计时4.2.3-d.记录试样表面出现异常的时间4.2.4 合格判据1）油漆涂层在接触丁酮 2mi n内，必须外观正常，无起皱、起泡和涂层分离现象;2）此项测试仅针对大面积电池盖产品，按键等小部件不做要求。4.3附着力测试4.3.1 试验目的测试油漆涂层、丝印/镭雕logo表面处理层之间以及与基材之间的附着力。4.3.2 试验条件1）表面漆膜装饰层:油漆涂层总膜厚为060um用锋利刀片（刀锋角度为 2030,刀片厚度0.43 0.03mm） 在测试样本表面划10X 10个1mn 1mmb网格；涂层总膜厚为60um以上,在测试样本表面划5X 5个2mm x 2mmb网格，每一条划线应深及涂层的底层；用毛刷将测试区域的碎片刷干净；用粘附力（10 1）N/25mm的胶带（NICHIBAN CT405AP-24交纸）牢牢粘住被测试小网格，并用指甲挤压胶带（注意 指甲不能破坏胶带），赶走胶带与涂层之间的气泡，以加大胶带与被测区域的接触面积及力度；静 置（90 30） s后，用手抓住胶带一端，在反向 60方向，0.5s1s内扯下胶纸，试验1次,试验后 再用5倍放大镜检查油漆涂层的脱落情况。2）丝印、镭雕logo :用无尘布蘸无水酒精（浓度 99.5%）对印刷部位脱脂；等其干燥后将 NICHIBAN CT405AP-24 胶带粘在印刷/镭雕区域，并用指甲挤压胶带，赶走胶带与涂层之间的气泡，以加强胶带与待测区 的接触面积；静置（90 30）s后，用手抓住胶带的一端， 在反向60方向，0.5s1s内扯下胶纸， 同一位置测试1次。4.3.3 程序1）测试前检查外观无异常， 无变色、气泡、裂口、脱落等，并用无尘布将油漆表面擦拭干净；2）握住切割刀具，划格时刀面与测试面垂直防止刀口将涂层翘起，划格方向与样品成 3060,对切割刀具均匀施力（力度以使刀刃刚好透过涂层到达底材为准），单刃刀具需采用导格器，用均匀的切割速率在涂层上形成10X 10个连续的正方形小格。（膜厚为060 m时，为1mmx 1mm小网格；膜厚为60 m以上时，为2mrX 2mm小网格），如果测试部位不能划10 x 10个小格，则尽可能的划最多格数；图4.3.3-a戈U格示意图3）用毛刷或无尘布将测试区域的碎片刷干净，根据合格判据进行判定；判定OK后进行如下操作，NG则终止测试；4）均匀的速度拉出一段 NICHIBAN CT405AP-24胶带，除去最前面的一段，然后剪下约55mm的胶带。把该胶带的中心点放在网格上方，方向与一组切割线平行，然后用指甲把胶带在网格区上方的部位压平，确保胶带与涂层接触良好（注意指甲不允许刮伤胶带及壳体涂层），胶带 长度至少超过网格 20mm5）贴上胶带静置（90 30）s后，拿住胶带悬空的一端，并在尽可能接近60的角度，在0.51.0s内迅速拉下胶带，同一位置测试 1次；图4.3.3-b撕胶带示意图6）检查油漆涂层脱落状况；7）测试后要求所有面（顶部、低部、左面、右面）都覆盖到8） 丝印附着力测试步骤参考步骤4）-步骤5 ）。4.3.4 合格判据划格之后及粘贴胶带后，各进行一次判定，均需满足如下标准: 表面漆膜装饰层：,单一样品至少包含 2个区域;1）手机产品壳体达到或者超过 4时为合格（塑胶电镀壳体需达到 3B要求）；对于膜厚超过60um的外壳，2*2mm的百格4B,同时1*1mnt勺百格2B, 1*1mmt勺百格为参考要求。2）手机按键及窄边区域判定方法：A.区域宽度w 1.8mm如图a单方向划格，达到或者超过4B时为合格;B.区域宽度1.8mm的窄边如图b划格，达到或者超过 3B时为合格;图4.3.4-a 单方向划格图4.3.4-b窄边交叉划格3）不允许出现百格外涂层脱落；24） 允许测试划百格时刀角起始和结束位置的划痕边缘轻微扩散（Sw 0.3mm ,不允许超过一处）5） 百格等级判定按照测试区域中单格面积（1*1mm或2*2mm）判定。丝印、镭雕logo :1）丝印无可视性脱落。4.3.5 等级描述说明等级描述脱落图例5B切割边缘完全平滑，无一脱落4B在切口交叉处有少许涂层脱落， 但交叉切割面积 受影响不能明显大于 5%3B在切口交叉处和/或沿切口边缘有涂层脱落，受 影响的交叉切割面积明显大于 5%,但不能明显 大于15%2B涂层沿切割边缘部分或全部以大碎片脱落，和/或在格子不同部分上部分或全部脱落，受影响的交叉切割面积明显大于 15%，但不能明显大于 35%1B涂层沿切割边缘大碎片剥落，和 /或一些方格部 分或者全部出现脱落，受影响的交叉切割面积明 显大于35%，但不能明显大于 65 %a一a t _ V丿4亠0B剥落的程度超过1B4.3.6 测试工具工具/设备型号参数图片单刃切割刀具推存（日钢A-100）刀片厚：0.43 士 0.03mm 刀锋角度：20-30 胶带NICHIBANCT405AP-24 胶纸粘附力（10 士 1）N/25mm导向和刀刃间 隔装置（导格 器）/间距1mm,11条h4.4 RCA纸带耐磨测试4.4.1 试验目的测试手机表面油漆涂层耐磨耗性能。4.4.2 试验条件用专用的NORMANCA寸磨测试仪（型号：7-IBB ）及NORMAN产的专用的纸带（11/16 inch wide X 6）,施加175g的载荷，带动纸带在样本的表面连续摩擦规定圈数。本试验必须在40%60%湿度的室温房间内进行。纸带保存在40%土 5 %湿度，24 C 2C的环境中。“ O型圈更换频率不低于3个月。443程序1）测试前检查外观无异常， 无变色、气泡、裂口、脱落等，并用无尘布将样品表面擦拭干净；2）将纸带放入NORMAN RC耐磨测试仪供纸轮中，注意纸带不要放反（如下图 4.4.3-a及4.4.3-b方式放入纸带）；纸带仅使用内表面摩擦一次，超过4小时不使用需要在干燥箱中保存；4.4.3-a纸带装夹方式4.4.3-b正确安装后的状态3）将样品安装固定，保持与水平面平行，样品被测试区域不可悬空，保证内部有实物填充;4）调整平衡杆，使得压在油漆涂层表面的重力恰好为175g ；5）摩擦至规定要求的圈数。4.4.4 合格判据测试位置要求不露底材，不同工艺测试圈数要求如下表格:PU烤漆/五金电泳UV/NVC M 电镀弹性漆/屏 敝罩涂层阳极氧化/IMD/IML/ 印刷 / 金属PVD卡托内表面邙日极工艺 不需要测试）150圈200圈50圈不涉及500圈4.5酒精摩擦测试4.5.1 试验目的测试油漆涂层抗酒精性能。4.5.2 试验条件用无尘布（推荐型号：TA9008）蘸满无水酒精（浓度99.5 %），包在专用的测试头上（包上 无尘布后测试头的面积约为1cm2），施加500g的载荷，用专用仪器以 40次/分钟50次/分钟的速度,40mm左右的行程（可根据产品调整，需要覆盖测试区域），在样本表面来回擦拭。4.5.3 程序1）测试前检查外观无异常， 无变色、气泡、裂口、脱落等，并用无尘布将油漆表面擦拭干净;2）裁剪一小块无尘布，包裹在专用的测头上（厚度：4层无尘布，包上布后测试头面积约为1cm2）;3）将被测试样品固定于测试平台上，在装夹过程中要确保样品表面无变形，且与水平面平行（样品测试区域不可悬空）；4）施加共500g的负载,调节相应的行程；5）用酒精浸湿被无尘布包裹的测试头，保证无尘布刚好被浸湿，不可过多或过少，以浸湿后的无尘布无酒精滴下为原则；6）摩擦至规定要求的往复次数。4.5.4 合格判据试验完成后以油漆涂层表面无明显褪色、透底（露出底材）时为合格（不同类型的涂层要求如F表）。弹性漆壳体印刷阳极氧化、IMD/IML其他涂层100个往复弹性漆表面印刷100圈/其他油漆表面印刷为200圈不涉及250个往复4.6橡皮摩擦测试4.6.1 试验目的测试印刷层表面的耐磨耗性能（只针对涂层外表面印刷）。4.6.2 试验条件用专用的橡皮（橡皮型号：7017R），施加500g的载荷，以40次/分钟60次/分钟的速度，以20mm 左右的行程，在样本表面来回摩擦50个循环（一个循环包含一个来回）。4.6.3 程序1）测试前检查丝印外观无异常，并用无尘布将样品表面擦拭干净；2）将被测试样品固定于测试平台上，在装夹过程中要确保样品表面无变形，且与水平面平行；3）测试前将橡皮在400目砂纸上打磨水平；4）施加共500g负载，调节相应的行程；5）摩擦50个循环。4.6.4 合格判据1）允许连续的图文在测试后发生线状缺失，以宽度表示，小于0.2mm可以接受，超出不接受，如图 4.6.4-a ；2）允许测试后图文颜色变浅，但是字体需要清晰可辨认，字符不可辨认不接受，如图4.6.4-b ；3）允许笔画的起始和结束位置缺失该笔画的长度的1/5,同一个笔画只允许有一个位置缺失；如图4.6.4-c ;超出不接受;图4.6.4-a线性缺失图4.6.4-b变色变浅图4.6.4-c 字符缺失4.7振动摩擦测试4.7.1 试验目的评估手机外观涂层的耐磨耗能力。4.7.2 试验条件基本测试要求：丝印0.5h，壳体2h,按键类3h。振动摩擦设备型号：R180/530 TE-30 ；设备频率：50 0.5HZ ;设备振幅：P1P6点振幅均值1.65 0.1mm。 P4P5PBF1?2-图4.7.2 振幅监控点示意图4.7.3 程序1）物料准备a. 准备3份RKF 10K（黄色圆锥体）和1份RKK15P（绿色棱锥体），共约15L，加入到振动摩擦设备（ROSLER研磨槽内；注：该物料每使用40小时更换一次（预磨6H包含在内），更换的新料用1升的水及20ml FC120 在机器里研磨6小时后进行测试；清洗液 FC120有效期1年；b. 测试前，用移液管吸取 FC120 10ml，加水稀释到500ml,加入研磨槽内；c. 测试过程中每隔 30min加水0.5L,FC120 10ml （操作同b）；d. 准备整机或配重的整机，需要保证样品重量满足整机重量土15g, TP/按键/卡托等齐全；2）样品安装在整机上，放入振动摩擦测试设备进行测试，所有外壳每1小时检查一次，丝印0.5小时检查一次，基本要求：丝印测试0.5小时，壳体/卡托测试2小时（旗舰、精品类产品研发阶段3小时），按键测试3小时。3）此项测试进行TTF（ test to fail）并在报告记录测试结果，最长测试到4小时，测试NG终止测试。4.7.4 合格判据1小时2小时3小时外壳宽度0.3mm以下颜色相同的线性磨损不计； 压痕产生的点状磨损（素材有明显凹坑），1mm*1m以下不关注；6-20H磨料1.宽度0.3mm以下有明显异色的线性磨损允许 连续不超过25mm2. 宽度0.3-1.0mm线性磨损允许连续不超过15mm3. 不满足连续线性磨损长度的总和不超过 40mm宽度0.3mm,长度2mn以下不计）；4.点磨损不超过1*1mm5.线性磨损宽度超过1.0mm不接受；20H-40H 磨料1. 宽度0.3mm以下线性磨损允许连续不超过20mm2. 宽度0.3-1.0mm线性磨损允许连续不超过10mm3. 不满足连续线性模磨损长度的总和不超过 40mm宽度0.3mm,长度2mn以下不计）；4.点磨损不超过1*1mm5.线性磨损宽度超过1.0mm不接受；说明：1）窄边面积v 1mn的，若测试中全部磨损， 线性磨损判定不考虑宽度，以长度为准；2 ）表面光泽变化不记录问题6-20H磨料1.连续锯齿磨损不超过 15mm （锯齿定义：线性 磨损区域有两个以上位置 宽度在1-1.5mm之间，宽度 超过1.5mm不接受）2.点磨损：不超过 1.5mm*1.5mm；1mm*1mm1.5mm*1.5m不 超过3个；1mm*1mi以下不 计；20-40H磨料1.连续锯齿磨损不超过 10mm （锯齿定义：线性 磨损区域有两个以上位置 宽度在1-1.5mm之间，宽度 超过1.5mm不接受）2.点磨损： 不超过 1.5mm*1.5mm； 1mm*1mm1.5mm*1.5m不超过2个；1mm*1mi以下不计；同两小时要求小部件不区分磨料时间测试严重程度不高于 2小时判定不区分磨料时间1.连续锯齿磨损不超过小部件周长20%；2.不允许岀现1mm*1mi以上点磨损；同两小时要求按键不区分磨料时间测试严重程度不高于 2小时判定不区分磨料时间1.连续锯齿磨损不超过按键周长20%；2.不允许岀现1mm*1mi以上点磨损；不区分磨料时 间1.连续锯齿磨 损不超过按键 周长30%2. 1mm*1mm 以上点磨损不超过1 个；丝印测试时间：0.5小时；判定依据：1.允许字体有轻微的磨损及褪色，但要求印刷没有被磨透底时为合格，字体内容仍完整且清晰可认；4.7.5 说明1） 高端（D/P/M/谷歌系列）、精品（麦芒/荣耀高端）产品研发段进行3小时测试，TTF到4小时，记录数据，测试判定同2小时要求；量产后 2小时为出货标准；2） 对于存在争议的情况下，采用20-26小时磨料进行结果确认。4.8铅笔硬度测试4.8.1 试验目的验证涂层的硬度是否符合使用要求。4.8.2 试验条件用规定硬度的三菱试验铅笔芯，以1kgf压力，铅笔芯与待测表面的夹角为45在待测位置划5笔，每笔长510mm4.8.3 程序1）测试前检查外观无异常， 无变色、气泡、裂口、脱落等，并用无尘布将油漆表面擦拭干净；2）将铅笔削至露出圆柱形铅芯3mm长度左右（注意不能损坏笔芯），握住铅笔使其与400号砂纸成90度角，在砂纸上面持续划圈以摩擦笔芯端面，直至获得端面平整边缘锐利的铅芯时为止；图4.8.3-a 磨铅笔方法图4.8.3-b 待测铅笔状态3）装在专用的铅笔硬度测试仪上，施加在笔尖上的载荷为1kgf，铅笔芯前端接触待测表面，铅笔芯与待测表面的夹角为45。以0.5mm/s1mm/s的速度推动铅笔向前滑动约5mm长（样品长度不足5mm时在样品表面尽量测试），共划 5条（不同位置），每划一笔铅笔旋转约 60；具 体操作步骤如下图：图4.8.3-c设备调整平衡图4.8.3-d固定平衡杆图4.8.3-e添加负重图4.8.3-f 设备调整水平图4.8.3-g固定铅笔图4.8.3-h开始测试图4.8.3-i取出铅笔，旋转约 60进行下一笔测试4）测试完成后，用橡皮擦掉油漆涂层表面上的黑色铅笔划痕并与未测试样品进行对比。4.8.4 合格判据1） 外表面不允许有压痕及划痕，24小时内可恢复的压痕不判问题；允许起始位置（总长度1/5 ） 的微小划痕；2）弹性漆可以划破油漆，但不可出现油漆成片被卷起的情况；3）屏蔽罩允许划痕，不划破至底材；4）具体接受标准如下:PU/UV/ NCVM/ 电泳壳 体/屏 蔽罩涂层弹性漆 壳体五金PVD壳体/IMD/IML/电镀阳 极 氧 化普通 复合 板材印刷/硅 胶按键DLC+铁氟龙卡托内表面超硬板材 （以产品 规格为准）F2HH6H2H不涉及3H铁氟龙层 无划破，9H DLC层无划破6H5） UV及NCVM工艺表面硬度要求最高v 3H （3H要求必须有划痕），首件测试若超过3H,要求调整参数使硬度v 3H;已批量生产的需要对开裂问题预警，弯折及落锤测试数量翻倍；窄边前壳产 品的铅笔硬度测试，可以在产品上测试的以产品测试结果为准；产品上很难测试的，在产品和标准 平板上同时测试，量产阶段有可追溯的标准平板留样，以标准平板结果为准，无标准板留样，以实 际产品测试结果为准。4.8.5 测试工具4.9抗脏污测试4.9.1 试验目的该试验主要评估外壳的抗脏污能力。4.9.2 试验条件方法一：对象：外壳工艺（除浅色弹性漆及带手感的UV漆之外的工艺）条件：使用ZEBRA黑色油性笔（型号： MO-120-MC细头测试），油性笔与涂层表面呈约 90 角，施加约1-2N的力在涂层表面匀速画出 5条5-10mm的笔迹，常温静置10min后立即酒精（浓度 99.5%）擦拭表面。方法二：对象：外壳工艺（浅色弹性漆及带手感的UV漆、高端旗舰产品的白色喷涂产品）条件：使用ZEBRA黑色油性笔（型号： MO-120-MC细头测试），油性笔与涂层表面呈约90角，施加约1-2N的力在涂层表面匀速画出5条5-10mm的笔迹，置于 55C, 95%湿度环境存储 2小时，样品从温箱取出后立即用酒精（浓度99.5%）擦拭表面。4.9.3 程序1）试验前检查外观无异常，无变色、气泡、裂口、脱落等，并用无尘布将表面擦拭干净；2）使用ZEBRA黑色油性笔保证油性笔与涂层表面呈约90。角，并施加1-2N的力在涂层表面匀速画出5条5-10mm的笔迹；3）按照方法一或方法二的条件静置；4）用蘸取酒精的无尘布，施加约5-8N的力擦拭表面20个往复；5）检查产品外观。4.9.4 合格判据1）擦拭后无痕迹残留，起始及终止位置允许轻微残留；2）3D纹理设计的凹陷位置有残留可以接受。4.10牛顿笔测试4.10.1试验目的评估卡托内部涂层抗划伤性能。4.10.2试验条件采用牛顿笔（型号：ERICHSEN Hardness Test Pencil Model