资源描述
-旋挖桩专项施工案目 录一、编制依据二、工程概况三、施工部署四、施工进度方案及工期保证措施五、施工顺序六、施工案及主要技术措施七、旋挖桩施工应急预案八、工程质量保证措施九、平安生产保证措施十、雨季施工及场地排水措施十一、现场标化管理、文明施工和环境保护措施一、 编制依据1、设计施工图纸、岩土工程勘察报告、施工合同及文件。2、现行规、标准：(1)、工程测量规GB50026-2007(2)、建筑地基根底工程施工质量验收规GB50202-2012(3)、钢筋焊接及验收规程JGJ18-2012(4)、混凝土强度检验评定标准GBT 50107-2010(5)、?建筑桩基技术规?JGJ942008；(6)、混凝土构造工程施工质量验收规GB50204-2002-2011版(7)、建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2013(8)、施工现场临时用电平安技术规JGJ46-2012(9)、建筑机械使用平安技术规程JGJ33-2012(10)、建筑施工平安检查标准JGJ59-2011(11)、建筑施工现场环境与卫生标准JGJ146-2013(12)、职业安康平安管理体系标准GB/T28001：2011(13)、?建筑施工场界环境噪声排放标准?GB12523-2011(14)、?环境保护管理标准?QG/PG00762006(15)、?污水综合排放标准?GB8978-1996(16)、?大气污染物综合排放标准?DB31-933-2015(17)、?旋挖成灌注桩工程技术规程?DBJ50-20123、施工现场情况二、 工程概况1、本工程为明月江南工程桩基施工工程，位于巴滨路。根据地勘资料本工程地质情况为：素填土：杂色，主要成分为粉质粘土及卵、砂泥岩碎块组成，表层多为红砖块、砼块等建筑垃圾，局部地带存在生活垃圾，碎块粒径一般2070cm。该层厚度0.607.80m。该层分布于场地表层。粉质粘土：灰黄色，局部为灰黑色，软塑可塑状，干强度中等，任性中等，无摇于震反响，砂感强，该层厚度0.9-17.50m，该层广泛分布于场地填土以下。粉土：灰黄色，含云母片，稍湿，稍密。摇振反响中等，无光泽反响，干强度低，韧性低。经钻探揭露，该层厚度1.1-6.1m，在场地仅局局部布，呈透镜状，夹层状分布。卵土：杂色，主要由大量的卵、灰黄色粘粒及粉粒等组成，局部钻为细中砂，卵粒径约230cm，母岩主要为英砂岩、灰岩等，磨圆较好，以圆亚圆状为主，含量约3550%，分选较好，级配良好，构造稍密中密。该层在场地广泛分布。钻探揭露深度2.0-9.7m。泥岩Ms：紫红色，泥质构造，中厚层状构造，矿物成份主要为粘土矿物，局部含砂质重，质软，易风化崩解，钻探揭露厚度2.014.80m。该层主要为场地唯一岩性。钻探未揭穿该层。场地基岩一般稍有起伏，局部地段基岩面较陡，岩土界面倾角515,局部到达30。强风化层岩体破碎，岩芯多呈碎块状、颗粒状，厚度在1.52.40m。由于地质情况较为复杂，场地大局部地段含有粉质粘土和卵层且地下水丰富，粉质粘土遇水并受扰动后容易缩颈、垮塌，卵层砾间充填砂和少量软塑粘土受扰动容易出现卵垮塌造成塌埋钻。为顺利成并有效控制壁不出现缩颈、垮塌和沉渣，本工程桩基采用长钢护筒全跟进施工确保桩基施工质量。 三、施工部署在本工程施工中，我工程部的工作容包括：施工道路铺设、钻机进退场、挖机振动锤进退场、履带吊车进退场、汽车吊车进退场、铲车、自卸载重汽车、250KW柴油发电机、挖掘机进退场、辅助材料采购，钢护筒制造、钢护筒压人与撤除，钻及清，储料斗配置，排水设备配置、钢筋制作安装、导管配置、臂架泵、定期试压、下放及提升，水下砼灌注，钻机移位。为确保各道施工工序的合理进展，合理调配人员，充分发挥机械设备的使用效率，相互之间互不干扰，紧有续、平安的进展施工。工程部合理的分配生产班组钻班组、钢护筒安装班组、钢筋笼制作安装班组、混凝土浇注班组，每个班组设立固定的班组长，实行责任分配制，制定详细的班组生产方案。考虑钻施工时地基的地质条件影响、地基承受钻机的竖向荷载、振动荷载以及护筒底口壁受挤压，导致坍、缩径情况的发生，必须合理布置每台钻机的施工顺序。1、主要人员及劳动力方案根据该工程施工工序多的特点，工程部组织管理经历丰富、技术力量集中的管理队伍参与本工程的管理，配备操作技术熟练的工人参与工程施工。生产班组有钻机班、钢护筒安装班组、钢筋制作安装班组、混凝土浇筑班组；后勤效劳有食堂、仓库等。（1） 、组织管理机构工程经理工程技术负责人工程副经理平安员质检员预算员设备员材料员施工员各施工班组2、组织管理机构人员序号*职务1童作玲工程经理2黄烈明技术负责人3涂生涛测量负责4董 科 施工员5远兴安装施工员6杜万兵施工员7任 凡施工员8瑛松平安员9罗吉义平安员10易 江平安员11守佳建筑、安装造价员12 莹资料员13邹侍桂质检员14邱章毓质检员15江小刚质检员16曾 玲材料员17渝劳务员18罗吉义平安负责3、主要劳动力方案表编号工种人数备注1施工员52司机123钻机机长6每台钻机配机长1名，普工6名.4钻机普工305后勤人员4主要指食堂人员6钢筋工24人7混凝土浇筑工18人合计99人2、 机械设备根据现场施工要求，安排性能好的机械设备进场，并对进场设备进展必要的维护与保养，以保证设备正常运转。1、钻机选型该工程桩长均在1030m之间，根据土层情况，按照平安、适应、经济、环保的原则，结合以往的施工经历、以及公司设备的实际情况，采用罗特锐R280，三一SR360型旋挖钻机各两台。2、主要施工机械清单设备名称规格型号功率数量备注旋挖钻机三一SR360277KW1旋挖钻机罗特锐R280354KW1旋挖钻头800/1000/1200/14004*4旋挖钻头岩芯钻800/1000/1200/14004*4及配套抓斗振动锤500KW1起重设备履带吊75T1起重设备履带吊40T1挖掘机履带CAT325斗容1.4立1装载机龙工50型斗容5立1电焊机B*-50022kW4数控弯曲机32型4全自动数控调直机GT4-124断钢机CQ502臂架泵46m/56m1/12潜水泵2.2KW4污水旋挖钻机技术参数产品技术参数三一重工R360罗特锐R280动力头扭矩360kNm280kNm动力头转速7-30rpm7-26 rpm最大加压力280kN150kN最大拉拔力280kN215kN动力头行程14500mm14500mm桅杆侧倾65桅杆前倾、桅杆后倾5 155 15发动机生产厂家美国卡特彼勒美国康明斯钻深度：钻直径58-67m 1500mm85m 2600mm底盘型号CAT330C/325VH主卷扬最大拉力第一层256 kN2500 kN钢丝绳直径28mm28mm钢丝绳速77m/min72m/min辅助卷扬最大拉力第一层110 kN100 kN钢丝绳直径20mm20mm钢丝绳速66m/min79m/min整车工作宽度4400mm4400mm整车运输宽度3000mm3200mm整车运输高度3400mm3500mm整车工作高度23196mm23900mm履带板宽度最大牵引力510kN580kN发动机型号C-9DITASY310RC发动机额定功率277kW/1800kW354kW/1500kW整车工作重量92t82t3、主要试验、质检仪器设备清单序号仪器设备名称规格型号单位数量备注1全站仪NTS-362RL台12水准仪DS32台23激光经纬仪DJ6台14钢尺50m把25测绳70m付1004、技术准备1、开工前应具备场地工程地质资料和必要的水文地质资料，施工图及图纸会审纪要。2、施工现场环境和邻近区域的地上地下管线高压线、管道、电缆、地下构筑物、危险建筑、实际地质情况与设计上的局部差异等的调查资料，提前做好准备工作，确保不影响现场的施钻及其它工作。3、主要施工机械及其配套设备的技术性能资料，所需材料的检验和配合比试验，对所需的材料必需做材料的试验，试验室根据所用的原材料作好混凝土的配合比试验。4、各种原材料已经取样送检完成并检测合格。5、导线点、水准点加密完成，现场施工放样完毕。6、技术人员已完成图纸审核，各项技术交底工作已经完成。7、工程地质资料作好全面的施工准备，施工前对工程的地质情况尤其是对素填土、粉质粘土、粉土、卵土的特性进展必要的研究，对钻过程中可能会遇到的问题及突发事件采取针对性的措施及应急处理案。5、测量准备正式钻前根据设计图纸计算出每桩坐标，用全站仪准确放出桩基中心并记录，复核本工程的桩位坐标，确认设计图纸提供的桩位数据。自检合格后，及时向监理工程师报验。(1)、排桩护桩放样与护桩埋设：由专职测量人员采用全站仪桩位采用坐标法进展实地放样。放样偏差控制在8mm以。沿横轴向一次放出整排护桩桩位，沿纵轴向放出两排护桩桩位当进展下一排桩基施工时可利用上一排排桩护桩。排桩护桩为木桩，桩顶钉钉，高度80cm，埋入地下45cm设：沿桩中心呈“十字型，并用砂浆或素混凝土保护。 2、单桩护桩放样与护桩埋引出四个桩位点用来控制桩位，作为单桩护桩，单桩护桩采用木桩3cm3cm，桩顶钉钉，高度80cm，埋入地下45cm，并用砂浆或素混凝土保护。 3、检测：自检：现场技术员用几尺寸法复核桩位，每天对桩位护桩复核一次，假设护桩被破坏或发生位移及时通知测量人员进展复测。 监理检测：桩位放样完成，经现场技术人员检查无误后及时报请监理工程师复核，监理工程师用全站仪采用坐标法对桩位进展复核，无误后进展护筒埋设工作。6、物质材料准备按照施工设计图相关容做好钢材、水泥、地材等的准备工作，并按质量保证体系对合格材料供应进展评价，签订长期的供货合同，保证物质材料按使用方案供应，满足正常施工需要。原材料均须按规要求取样试验。试验结果合格后可投入使用。7、导管准备1、导管选择导管采用专用的螺旋丝扣导管，导管采用300mm径导管，中间节长2.6m，最下节长45m，配 备0.5m、1m、1.5m非标准节。导管制作要稳固、壁光滑、顺直、无局部凹凸， 对于旧导管在试压前应通过称重的式判定导管壁厚是否满足使用要求。导管在使用前，除应对其规格、质量和拼接构造进展认真地检查外，应进展试拼和试压，试压导管的长度应满足最长桩浇筑需要，导管自下而上顺序编号和节段长度，且格保持导管的组合顺序，每组导管不能混用。导管组拼后轴线差，不宜超过钻深的0.5%且不大于10cm。试压压力为底静水压力的1.5倍。检查合格后可使用。导管长度应按深和工作平台高度决定。漏斗底至钻上口段，宜使用非标准节导管。导管下放应竖直、轻放、以免碰撞钢筋笼。下放时要记录下放的节数，下放到底后，理论长度与实际长度进展比较，是否吻合。完全下放导管到底后，并经检查无误后，轻轻提起导管，控制底口距离底0.250.4m，并位于钻中央。2、导管水密性试验导管须经水密试验不漏水，其容最大压力必须大于Pma*。本工程导管可能承受的最大压力计算式如下：Pma*=1.3(rch*ma*-rwHw)式中:Pma*导管可能承受到的最大压力kpa； rc混凝土容重KN/m3，取24.0kN/m3;h*ma*导管混凝土柱最大高度m，取35.0m；rw泥浆的容重KN/m3，本工程采用清水取10.0KN/m3；HW泥浆的深度m，取1025.035.0m；Pma*=1.3(2435-10.035.0) =637.0kpa 取1000kpa水密性试验法是把拼装好的导管先灌入70%的水，两端封闭，一端焊接出水管接头，另一端焊接进水管接头，并与压水泵出水管相接，启动压水泵给导管注入压力水，当压水泵的压力表压力到达导管须承受的计算压力时，稳压10分钟后接头及接缝处不渗漏即为合格。8、钢护筒准备本工程桩的直径为0.8m、1.0m、1.2m、1.4m、1.6m、1.8m根据地勘资料以及现场实际情况，需要安装钢护筒桩的深度大局部约为15-25米之间。为确保桩到达设计桩径且钻斗能在钢护筒自由上升和下落，桩径0.8m的钢护筒径不小于0.95m,，壁厚为0.012m，长度240m(0.5-4m每节)；桩径1.0m的钢护筒径不小于1.15m，壁厚为0.014m，长度240m(0.5-4m每节)；桩径1.2m的钢护筒径不小于1.35m，壁厚为0.016m，长度300m(0.5-4m每节)；桩径1.4m的钢护筒径不小于1.55m，壁厚为0.018m，长度300m(0.5-4m每节)；桩径1.6m的钢护筒径不小于1.75m，壁厚为0.018m，长度300m(0.5-4m每节)；桩径1.8m的钢护筒径不小于1.95m，壁厚为0.018m，长度300m(0.5-4m每节)未考虑埋入钢管数量。9、施工场地布置由于旋挖钻机回转半径大,钻杆高,自重大,在钻机就位前需对90%场地进展120cm厚硬质岩块或片换填并要平整夯实,保证场地有一定硬度以免钻机沉陷或倾斜。合理布置施工场地：保证旋挖钻机及其它的施工机械平安就位与材料运输，钻渣的及时外运至建立单位指定渣场。合理布置临时用水、用电设施、钢筋的加工临时场地共4块其中8*9*楼一块，5*6*7*楼一块，3*4*楼一块，1*2*楼一块，钢筋临时加工场地硬化做法：摊铺10cm厚碎层，再硬化18m*10m*0.18m厚的C30混凝土等其它设施，为了保证根底施工大型设备正常作业，拟定修建两条混凝土硬化道路，做法:软基换填120cm厚硬质岩并分层碾压,35cm厚人工手摆片，10cm厚碎层，30cm厚C30 混凝土面层，设置3条纵向100cm*200cm的排水沟，设置8个15m*15m*2m泥浆池，全面满足施工工作的要求。在桩的施工顺序安排上、采用相邻桩间隔施工，以便减少钻作业和混凝土灌注作业的相互干扰。10、 桩基弃土堆、处理由于本工程施工场地狭小，施工时会产生大量土及泥浆，场无法堆积且不能作为车库基层填筑使用，需将桩基施工所产生的湿软渣土、泥浆及时外运至建立单位指定弃土场。11、工程试桩1、根据设计图要求，配合建立单位组织的由监理、设计、质监、地质勘探部门一起参加的试桩工作。2、根据试桩确定的持力层并检验地质资料的准确性等填写试桩报告，经监理、建立、设计签字，作为正式施工的依据。12、根据地勘报告，结合试桩情况和施工图纸及相关规规程要求，计算出每桩的预挖深度，设计规划好钻机开行路线，作业顺序具体详后附局部栋号旋挖机施工路线路图。四、施工进度方案及工期保证措施1、施工进度方案本工程为旋挖灌注桩。根据本工程的地质情况安排4台旋挖桩机，总工期为90天通知施工单位进场至工程完工桩机退场。2、工期保证措施为了加速施工进度，确保本工程按合同工期完成全部施工任务，为上部工程施工尽早创造条件，本工程拟采用以下几项有效的保证措施。1、组建一支强有力的工程施工领导班子，加强管理，统一协调。集中管理，统一调度，最大限度地满足本工程施工的技术、管理及现场施工人员的需要，抢时间，争速度，争取提前完成进度目标。2、每工作例会，应请与我公司合作施工的单位参加，一面就本的质量、进度等面的情况进展全面、认真地检查，总结并就下工作进展部署，对可能出现的种种问题提出解决方法。3、工程经理部根据工程施工工程量的大小和现场实际情况，按照定额，制定详细的施工进度月方案、方案，直接对现场的工作进展安排，并根据工程构造特点和组合形式，科学合理安排施工工序和流水作业，采用分段、流水、穿插作业，合理地组织施工，提高施工效率。4、做到设备落实：工程所需的设备，要在规定的时间到位。施工过程中，要定期做好机械设备的维修保养，保证备品、备件充足，提高机械设备的工作效率，保证正常运转。增加投入，防止因机械故障和人员变动等原因，造成对工程施工的影响，保证工程施工在任情况下都能正常运转，并备用一台旋挖机，确保工期完成。5、做到措施落实：编制切实可行的实施案，明确进度目标，实行科学管理，抓住重点，推动全面。通过合理的安排，各道工序衔接严密，缩短工序间的等待时间，各工程施工形成流水作业，最大限度地加快施工进度。发现问题要及时采取措施，及时解决施工中出现的各种问题，保证各施工工程到达控制的进度目标。6、做到物资落实：对工程中使用的各种材料要预先落实到位。钢材、转材料都需预先落实到位。要有方案地组织材料物资到场，确保不因材料物资问题贻误工程进度。7、做到责任落实：实行目标管理和分工负责的管理法。制定责任目标，定期对工期、质量、平安等责任目标进展考核，鼓励和约束相结合，对责任人重奖重罚，最大限度地调动施工人员的工作积极性，加强施工人员的思想政治教育，增强施工人员的事业心和工作责任心。8、做到其他工作的落实：提前做好该场地的清障工作，并注意异常气候对施工的影响。施工安排时要强调前紧后松，不能满打满算，要留有足够的余地。雨季施工对工程带来影响，要预先有方案有目的安排。整个场区的排水系统，要加强质量管理，杜绝因质量问题造成工程的返工。合理安排作业时间，实行二班制作业，遵守当地居民和市政府有关规定。五、施工顺序根据业主提供的桩位图结合现场实际情况，根据施工图要求“相邻桩中心距小于3倍桩径，施工时应采取跳槽开挖确定以下旋挖桩施工顺序，在保证平安、质量的前提下完成工期具体详后附局部栋号旋挖机施工路线路图。 六、 施工案及主要技术措施1、 旋挖钻施工原理及优势1、旋挖钻施工原理旋挖钻成是通过底部带有活门的桶式回转破碎岩土，并直接将其装入钻斗，然后再由钻机提升装置和伸缩钻杆将钻头提出外卸土，这样循环往复，不断地取土卸土，直至钻至设计底标高。2、旋挖钻优势旋挖钻采用罗特锐R280、三一重工R360大径旋挖钻机，旋挖钻机具备以下优势： 成速度快：与传统的循环钻机相比优势明显，这样就有效地保证了工程的进度。 环保特点突出：与传统的循环钻机相比，旋挖钻机区别在于可以循环使用泥浆，而传统循环钻机是不断地产生泥浆。旋挖钻机更可适用于干成作业。 行走移位便：旋挖钻机的履带机构可将钻机便地移动到所要到达的位置，而不像传统循环钻机移位则繁琐。桩对位便准确：这是传统循环钻机根本达不到的，在对位过程中操作手在驾驶室利用先进的电子设备就可以准确地实现对位，使钻机到达最正确钻进状态，有效的保证了成的各项指标。基于旋挖钻机施工效率高、速度快、施工精度高全电脑控制、履带式行走移位便的特点，该工程桩的施钻可采用旋挖钻机。2、桩位放样桩位放样，按从整体到局部的原则进展桩基的位置放样，规划行车路线时，使便道与钻位置保持一定的距离；以免影响壁稳定；钻机底盘不宜直接置于不坚实的填土上，以免产生不均匀沉陷；钻机的安位置应考虑钻施工中口出土清运的便。桩位的中心点，成前用全站仪放点，十字线定位，下护筒后二次检测，在终后与放钢筋笼前必须检测，使其误差在规要求，以确保桩位准确。3、桩的轴线控制根据设计要求合理布置施工场地，先平整场地、去除杂物再进展场地整平后，组织有资质的测量放样人员，将所需桩位放出，钉好十字保护桩，做好测量复核，并作好记录留查，下完护筒后在拉上十字线复核护筒中心点是否与十字线中心吻合，以保证桩位的准确。4、施工案及技术措施1、干成法旋挖成过程中，如果不塌，不缩径，不需要采用静态泥浆护壁或钢护筒护壁，可以保证施工质量时，直接用旋挖钻机取土为干成工法。开过程中，在钻进的淋水，使得钻机在钻进的过程中产生护壁，减少塌。再用筒钻环型切割，把钻进面分成工作面和非工作面两个局部，减少钻进过程对壁非工作面的影响，减少塌。在钻进过程中慢放慢提钻杆，轻加压，低速钻进，减少钻进过程中的振动，减少塌。在成过程中如遇少量塌，使用挖土机及时投入粘度较高干湿度适宜的黏土，通过钻机加压反转将黏土挤入壁，增加壁的胶结性，形成相对稳定的保护层。如果用上述案无法成，就需要在塌的回填底标号混凝土，等混凝土初凝后再次钻进成此法成简单、高效本钱较低。 施工流程：施工准备钻机就位取土成塌移机回填黏土混泥土钻机就位取土成检查、清渣移机吊放钢筋笼检查、清渣吊放导管检查、清渣灌注水下混凝土拔护筒桩挖出的土，堆放在桩边外2.5米以外围，堆放高度不超过1.5米高，每天由机械及人工负责转运场桩边的土、转运到每栋堆场，根据每栋堆场的具体情况，及时用50型铲车和325型斗容1.4m3挖土机配合人工用汽车把堆场的土外运至建立指定的弃土场。干法施工工艺流程图施工准备测量放线埋辅桩监理校核设备就位监理复核安装孔口护筒钻进质量自检钻进成孔渣土外运孔底清渣验收移机钢筋笼检查孔底沉渣检查导管检查吊放钢筋笼孔底沉渣检查吊放导管混凝土配比检查灌注混凝土拔护筒桩钻进A.旋挖钻机的设置及调整：施钻时，将钥匙开关打到电源档，旋挖钻机的显示器显示旋挖钻机标记画面，按任意键进入工作画面。先进展旋挖钻机的钻杆起立及调垂，即首先将旋挖钻机移到钻作业所在位置，旋挖钻机的显示器显示钻杆工作画面。从钻杆工作画面中可实时观察到钻杆的*轴、Y轴向的偏移。操作旋挖钻机的电气手柄将钻杆从运输状态位置起升到工作状态位置，在此过程中，旋挖钻机的控制器通过采集电气手柄及倾角传感器信号，通过数学运算，输出信号驱动液压油缸的比例阀实现闭环起立控制。实现钻杆平稳同步起立。同时采集限位开关信号，对起立过程中钻杆左右倾斜角度进展保护。B.在钻作业之前需要对钻杆进展调垂。调垂可分为手动调垂、自动调垂两种式。在钻杆相对零位5围才可通过显示器上的自动调垂按钮进展自动调垂作业；而钻杆超出相对零位5围时，只能通过显示器上的点动按钮或操作箱上的电气手柄进展手动调垂工作。在调垂过程中，操作人员可通过显示器的钻杆工作界面实时监测桅杆的位置状态，使钻杆最终到达作业成的设定位置。钻作业A.钻时先将钻头着地，通过显示器上的清零按钮进展清零操作，记录钻机钻头的原始位置，此时，显示器显示钻的当前位置的条形柱和数字，操作人员可通过显示器监测钻的实际工作位置、每次进尺位置及深位置，从而操作钻作业。B.在作业过程中，操作人员可通过主界面的三个虚拟仪表的显示动力头压力、加压压力、主卷压力，实时监测液压系统的工作状态。开时，以钻斗自重并加压作为钻进动力，一次进尺短条形柱显示当前钻头的钻深度，长条形柱动态显示钻头的运动位置，深的数字显示此的总深度。C.当钻斗被挤压充满钻渣后，将其提出地表，操作回转操作手柄使机器转到土运输车向的位置，用装载机将钻渣装入土车，清运至适当地点进展弃处理，以免造成水土流失或农田污染。完毕后，通过操作显示器上的自动回位对正按钮机器自动回到钻作业位置，或通过手动操作回转操作手柄使机器手动回到钻作业位置。此工作状态可通过显示器的主界面中的回位标识进展监视。D.施工过程过钻机本身的三向垂直控制系统反复检查成的垂直度，确保成质量。E.钻过程中根据地质情况控制进尺速度: 开场钻作业，就位核对好中心后，然后开场钻，在护筒底处应低压慢速钻进，开场每次进尺为40-50cm，确认地下是否不利地层，钻至护筒底下1.0m左右后开场正常钻进。进尺5米后如钻进正常，可适当加大进尺，每次控制在70-90cm，同时钻进过程中还应根据不同土质选用合理的钻进模式。由硬地层钻到软地层时,可适当加快钻进速度；当软地层变为硬地层时,要减速慢进；在易缩径的地层中,应适当增加扫次数,防止缩径；对回填土层采用保护措施进展施工，对硬塑层采用快转速钻进,以提高钻进效率；如在实际施工过程中出现卵层，则采取以下措施：对于粒径较小的卵层采用斗式钻头慢速钻进，粒径较大的卵层采用锥形螺旋钻头钻进后更换斗式钻头清渣，如此往复，直至穿过卵层；在钻进过程中钻机不能产生位移或沉陷，否则应及时处理。处理事故或因故停钻时，必须将钻头提出外。钻进展前，司钻人员必须先熟悉地质状况，从而确定所处地层，调整钻进参数，钻作业应分班连续进展，填写的钻施工记录，交接班时应交待钻进情况及下一班应本卷须知。旋挖钻机一般采用筒式钻头，施工时在将钻头下降到预定深度后，转钻头并加压，旋起的土挤入钻筒，泥土挤满钻筒后,反转钻头，钻头底部封闭并提出外，然后自动开启钻头底部开关，倒出弃土成。F.钻渣要及时运出工地，弃运到适宜的地点以到达环境保护的要求。钻施工时垂直度的控制我公司采用的是罗特锐R280、三一重工R360旋挖钻机，钻机上有车载电脑系统，可以自动显示和调节旋挖钻机的钻深度，垂直度，具体操作如下：首先将旋挖钻机移到钻作业所在位置，把旋挖钻机电脑显示器调节到显示桅杆工作画面。从桅杆工作画面中可实时观察到桅杆的*轴、Y轴向的偏移。操作旋挖钻机的电气手柄，在此过程中，旋挖钻机的控制器通过采集电气手柄及倾角传感器信号通过数学运算，输出信号驱动液压油缸的比例阀实现闭环起立桅控制，将桅杆*轴Y轴的偏差度调节到正负零位置，以保证钻的垂直度。桩的垂直度在成时桩机桅杆上有垂直度控制仪控制，桩机电脑屏上会自动显示，司机根据情况调整，因此垂直度在施工过程中就能控制确保小于1%，到达设计要求；钻过程中钻机操作要领和本卷须知A.在钻进过程中应时刻注意钻机仪表，如仪表显示竖直度有变化，应及时进展调整，调整后钻进。 B.钻进时记录每次的进尺深度并及时填写钻施工记录，交接班时应交待钻进情况及下一班的本卷须知。因故停钻时，禁钻头留在，提钻后口加盖防护。C.旋挖钻应超挖30cm，以保证桩长，同排桩超挖深度应根本一致，要控制在5cm以。在钻进过程中，设专人对地质状况进展检查并作好施钻过程记录表。D.在钻进过程中，要根据地质情况调整钻机的钻进速度。在粘土层，钻机的进尺控制在80-90cm/次旋挖，在砂土层中，钻机的进尺控制在40-50cm/次旋挖。在钻进过程中，钻杆的提升速度控制在0.4米/s。地质情况记录地质情况记录按相应的地质的相关的表记录；旋挖钻机钻进施工时及时填写?钻记录表?，主要填写容为：工作工程，钻进深度，钻进速度及底标高；?钻记录表?由专人负责填写，交接班时应有交接记录；根据旋挖钻机钻钻进速度的变化和土层取样认真做好地质情况记录，绘制桩地质剖面图，每处桩必须备有土层地质样品盒，在盒标明各样品在桩所处的位置和取样时间；钻桩地质剖面图与设计不符时及时报请监理现场确认，由设计单位确定是否进展变更设计；钻时要及时清运口出渣，防止阻碍钻施工、污染环境；钻到达预定钻深度后，提起钻杆，测量深及沉渣厚度沉渣厚度等于钻深与灌注前深的差值。清、终及检测 A.第一次清在钻深度到达设计深度后进展，第一次清就应满足规要求，否则不应下放钢筋笼。B.待钢筋笼到位后下放导管再进展第二次清，灌注混凝土前清必须到达以下标准：C.浇筑水下混凝土前底沉渣厚度不大于5cm。底沉渣的测量：采用前端悬挂平砣的测绳在壁围测量深，两者底标高之差为沉渣厚度,禁采用加深钻深度法代替清作业。D.钻到达设计深度后，必须核实地质情况。通过钻渣，与地质柱状图对照，以验证地质情况是否满足设计要求。如与勘测设计资料不符，及时通知监理工程师及现场设计代表进展确认处理。如满足设计要求，立即对深、径、型进展检查验收。E.深检测和控制：成后，根据旋挖钻显示界面的钻深度L1，利用测绳测量深L2，两者比照，如果L2小于L1，更换清底钻头，进展清底，并重新测定深。深控制在5cm以。F.径检测和控制：桩开挖前检查钻具直径，在钻进1米时用5m钢卷尺现场测量口直径，符合设计要求后可正常钻进，每钻进10米左右用测仪进展检测一次钻直径，保证径尺寸不能小于设计桩径。G.桩定位检测和控制：在钻机钻进1米时在口临时横放一根木，用全站仪重新测量桩定位，位中心偏心小于等于50mm。桩定位正确后钻机才能正常钻进，在正常钻进时通过钻机本身的三向垂直控制系统反复检查、调整成的垂直度，在调垂过程中，操作人员可通过显示器的钻杆工作界面实时监测桅杆的位置状态，使钻杆最终到达作业成的设定位置，确保成质量，桩倾斜度控制在1%。H.确认满足设计和验标要求后，报请监理工程师验收，监理工程师验收合格后，在下道工序施工前立即进展二次清。底虚土和钻渣的清理与检查A.在钻完成后，开场进展扩底施工，换上扩钻头，扩底过程中由于扩钻头的有效扩位置是离桩底60CM以上位置，所以桩底是一锅底形状，由于重力作用，扩中产生的钻渣全部掉在锅状桩底，扩完成后，换上清钻头进展清渣，直到锅状桩底虚土和钻渣清干净为止。B.成、成检查a.成到达设计标高后，对深、径、壁垂直度、沉淀厚度等进展检查，检测前准备好检测工具，测绳、检器等。检器应按如下要求制作： b.沉淀厚度必须进展检查，检测前准备好检测工具，测绳、检工具等c.检工具：检圆板的外径D为直径加200300的钢板，厚度为815，重量为2.5 Kg5 Kg。检钢筋为22钢筋、长度1.4米d.检圆板测绳采用钢丝测绳，测绳直接绑扎在检圆板与检钢筋顶面。e.沉渣的检测，把检测器放下去，记录检测圆板上测绳的长度；在用钢丝测绳把检钢筋放下去、记录检钢筋加测绳的长度；两长度之间的差就是沉渣厚度。f.用检器检测径和的竖直度，检器对中后在靠自重下沉，不借助其他外力顺利下至底，不停顿，证明钻符合规及设计要求，如不能顺利下至底时，用钻机进展扩处理。g.检测标准：深、径不小于设计规定；钻倾斜度误差不大于1；沉渣厚度与符合设计规定：沉渣厚度50mm；(2)、钢护筒跟进与泥浆护壁组合施工案钢护筒跟进与泥浆护壁组合施工工法组合施工就是在旋挖钻机旋挖成时，将钢护筒埋入地下一定深度，然后在钢护筒取土成；当钢护筒埋入深度受阻受限时，就是护筒到达的深度位置直至泥岩层再采用泥浆护壁施工工艺案；在灌注混凝土时，充分计算桩底至护筒底的混凝土使用量，当混凝土面超过钢护筒底部2m时，才可随灌随拔护筒，保证混凝土始终埋住护筒一段距离；混凝土灌注完成后，将护筒拔出而成工法。根据地勘报告和现场考察，地质情况为素填土含建渣、颗粒大小不均匀厚度的0.607.80m、粉质黏土0.917.50m、卵、泥岩，极易塌，需要下长护筒，尽可能超过复杂土层，故护筒长度可能在15-25m之间，护筒钢板厚度1.0mm-16mm，此工法优点以保证成质量，控制塌。缺点是对施工要求很高，下护筒时间长，灌注后护筒存在卡筒的风险，施工速度减慢，施工本钱增加。施工流程：施工准备旋挖钻机就位钻机开、扩下护筒钻取土至护筒底部注浆取土钻进补浆取土成检查沉渣厚度、清渣移机吊放钢筋笼检查沉渣厚度、清渣吊放导管检查、清渣上导管清帽注浆清渣二次清后泄出导管压力灌注混凝土拔出护筒.桩挖出的土，堆放在桩边外2.5米以外围，堆放高度不超过1.5米高，每天由机械及人工负责转运场桩边的土、转运到每栋堆场，根据每栋堆场的具体情况，及时用50型铲车和325型斗容1.4m3挖土机配合人工用汽车把堆场的土外运至建立指定的场外堆场。下护筒与泥浆护壁旋挖组合成流程图施工准备测量放线埋辅桩监理校核设备就位安装钢护筒监理复核钻进质量自检钻进成孔渣土外运孔底清渣验收移机钢筋笼检查吊放钢筋笼导管检查沉渣检查核沉渣检查吊放导管混凝土配比设计检查拔护筒灌注水下混凝土桩径调整由于需采用长钢护筒穿越软弱地层和砂砾层的特殊施工工艺，确保桩入岩后能到达设计桩径且钻斗能在钢护筒自由上升和下落以及钢护筒安装顺利，桩径0.8m的长钢护筒直径为0.95m，钻机开直径为1.0m直至穿过回填层、粉土层、卵层；桩径1.0m的长钢护筒直径为1.15m，钻机开直径为1.2m直至穿过回填层、粉土层、卵层；桩径1.2m的长钢护筒直径为1.35m，钻机开直径为1.4m直至穿过回填层、粉土层、卵层；桩径1.4m的长钢护筒直径为1.55m，钻机开直径为1.6m直至穿过回填层、粉土层、卵层；桩径1.6m的长钢护筒直径为1.75m，钻机开直径为1.8m直至穿过回填层、粉土层、卵层；桩径1.8m的长钢护筒直径为1.95m，钻机开直径为2.0m直至穿过回填层、粉土层、卵层。钢护筒以下仍按设计桩径施工。钢护筒安装应根据地勘资料以及现场实际情况相结合，提前准备好足够长的钢护筒，钢护筒的对接采用满焊。钢护筒吊装绳采用28-32.5mm并用50吨以上卸扣连接钢护筒。在钻进并穿过上部回填层时，应用75吨履带吊吊起长钢护筒下放至底易塌的顶部位置，再用450KW挖机振动锤并夹住长钢护筒顶部，确保对准中心后开启液压振动锤震动下压钢护筒至一定深度，再钻取土，当钻取土至一定深度后， 再继续用450KW挖机振动锤并夹住长钢护筒顶部开启液压振动锤震动下压钢护筒至一定深度，再继续钻取土，如此反复直至钢护筒穿越卵层。钢护筒安装过程中，通过口限位器保证护筒中心与桩基中心同点，并同步控制护筒垂直度，逐渐下放钢护筒直至最大深度。桩钻进A.旋挖钻机的设置及调整：施钻时，将钥匙开关打到电源档，旋挖钻机的显示器显示旋挖钻机标记画面，按任意键进入工作画面。先进展旋挖钻机的钻杆起立及调垂，即首先将旋挖钻机移到钻作业所在位置，旋挖钻机的显示器显示钻杆工作画面。从钻杆工作画面中可实时观察到钻杆的*轴、Y轴向的偏移。操作旋挖钻机的电气手柄将钻杆从运输状态位置起升到工作状态位置，在此过程中，旋挖钻机的控制器通过采集电气手柄及倾角传感器信号，通过数学运算，输出信号驱动液压油缸的比例阀实现闭环起立控制。实现钻杆平稳同步起立。同时采集限位开关信号，对起立过程中钻杆左右倾斜角度进展保护。B.在钻作业之前需要对钻杆进展调垂。调垂可分为手动调垂、自动调垂两种式。在钻杆相对零位5围才可通过显示器上的自动调垂按钮进展自动调垂作业；而钻杆超出相对零位5围时，只能通过显示器上的点动按钮或操作箱上的电气手柄进展手动调垂工作。在调垂过程中，操作人员可通过显示器的钻杆工作界面实时监测桅杆的位置状态，使钻杆最终到达作业成的设定位置。钻施工时垂直度的控制我公司采用的是罗特锐R280、三一重工R360旋挖钻机，钻机上有车载电脑系统，可以自动显示和调节旋挖钻机的钻深度，垂直度，具体操作如下：首先将旋挖钻机移到钻作业所在位置，把旋挖钻机电脑显示器调节到显示桅杆工作画面。从桅杆工作画面中可实时观察到桅杆的*轴、Y轴向的偏移。操作旋挖钻机的电气手柄，在此过程中，旋挖钻机的控制器通过采集电气手柄及倾角传感器信号通过数学运算，输出信号驱动液压油缸的比例阀实现闭环起立桅控制，将桅杆*轴Y轴的偏差度调节到正负零位置，以保证钻的垂直度。桩的垂直度在成时桩机桅杆上有垂直度控制仪控制，桩机电脑屏上会自动显示，司机根据情况调整，因此垂直度在施工过程中就能控制确保小于1%，到达设计要求；钻作业A.钻时先将钻头着地，通过显示器上的清零按钮进展清零操作，记录钻机钻头的原始位置，此时，显示器显示钻的当前位置的条形柱和数字，操作人员可通过显示器监测钻的实际工作位置、每次进尺位置及深位置，从而操作钻作业。B.在作业过程中，操作人员可通过主界面的三个虚拟仪表的显示动力头压力、加压压力、主卷压力，实时监测液压系统的工作状态。开时，以钻斗自重并加压作为钻进动力，一次进尺短条形柱显示当前钻头的钻深度，长条形柱动态显示钻头的运动位置，深的数字显示此的总深度。C.当钻斗被挤压充满钻渣后，将其提出地表，操作回转操作手柄使机器转到土运输车向的位置，用装载机将钻渣装入土车，清运至适当地点进展弃处理，以免造成水土流失或农田污染。完毕后，通过操作显示器上的自动回位对正按钮机器自动回到钻作业位置，或通过手动操作回转操作手柄使机器手动回到钻作业位置。此工作状态可通过显示器的主界面中的回位标识进展监视。D.施工过程过钻机本身的三向垂直控制系统反复检查成的垂直度，确保成质量。E.钻过程中根据地质情况控制进尺速度: 开场钻作业，就位核对好中心后，然后开场钻，在护筒底处应低压慢速钻进，开场每次进尺为40-50cm，确认地下是否不利地层，钻至护筒底下1.0m左右后开场正常钻进。进尺5米后如钻进正常，可适当加大进尺，每次控制在70-90cm，同时钻进过程中还应根据不同土质选用合理的钻进模式。由硬地层钻到软地层时,可适当加快钻进速度；当软地层变为硬地层时,要减速慢进；在易缩径的地层中,应适当增加扫次数,防止缩径；对回填土层采用保护措施进展施工，对硬塑层采用快转速钻进,以提高钻进效率；砂层则采用慢转速慢钻进并适当增加泥浆比重和粘度；如在实际施工过程中出现卵层，则采取以下措施：对于粒径较小的卵层采用斗式钻头慢速钻进，粒径较大的卵层采用锥形螺旋钻头钻进后更换斗式钻头清渣，如此往复，直至穿过卵层；对于深度较浅的卵层可采取人工直接开挖的法穿过该层后改用旋挖钻机钻进的法。在钻进过程中钻机不能产生位移或沉陷，否则应及时处理。处理事故或因故停钻时，必须将钻头提出外。钻进展前，司钻人员必须先熟悉地质状况，从而确定所处地层，调整钻进参数，钻作业应分班连续进展，填写的钻施工记录，交接班时应交待钻进情况及下一班应本卷须知。旋挖钻机一般采用筒式钻头，施工时在将钻头下降到预定深度后，转钻头并加压，旋起的土挤入钻筒，泥土挤满钻筒后,反转钻头，钻头底部封闭并提出外，然后自动开启钻头底部开关，倒出弃土成。F.钻渣要及时运出工地，弃运到适宜的地点以到达环境保护的要求。人工造浆钻采用泥浆护壁，在施工前需制备泥浆。根据本工程地层特点及相关工程经历，从而选用高效聚合物泥浆护壁。本工程将进展集中造浆、供浆、集中收集回浆，进展集中管理，保证现场文明施工。聚合物泥浆是目前旋挖钻机成最先进，性能最优异的泥浆之一。泥浆成份中含有冷凝胶、高分子纤维素等多种化工原料。它极长的分子链呈卷状无序地分散于泥浆中，受力层就会伸展开来，穿过不同的层面，形成连接桥，从而在壁上形成一薄薄的富有很强力的保护层，由于保护层膜薄更有利于提高桩基的承载力。该泥浆易于配制，时间短，一般情况2小时，泥浆材料即可在溶液中充分溶解开来，从而到达使用要求。该泥浆可以最大限度的粘结住被切削下来的钻屑，从而提高排渣效率，环保性好。本泥浆可重复利用。废弃泥浆较少，最大限度减少对环境的污染。施工完毕后，在泥浆中参加一定量的强氧化剂，则可水解后就地排放，对环境无污染。如采用膨润土泥，有如下的缺点：a、泥浆用量大，配备时间长24小时；b、壁泥皮厚度较大，在一定程度上影响桩的承载力；c、膨润土泥浆对环境污染较大，泥浆废弃，外排量较大，增加了管理难度，施工中对环境为造成一定的影响。针对以上两种泥浆的特性，因此我们选择高效聚合物泥浆作为本工程钻桩施工的首选循环液。聚合物环保泥浆，对人体和环境没有损害。它极易于混合，可加强钻作业中的护壁强度，防止地下水的渗透，加快沉淀凝聚速度，成现场十分整洁。该泥浆能对壁提供压力，防止因潮汐作用引起的地下水的补给和排泄而造成塌，同时最大化旋挖钻机的钻进能力，提高钻进速度。A.泥浆配制对于本工程的地质特点，并根据实际情况制定配合比浆，。新制泥浆配比(1m3浆液)材料名称成份配比说明水H2O1000kg静态泥浆的主体。水中不应含有较多钙、镁等杂质离子。聚合物泥浆高分子聚合物4kg8kg化学聚合物泥浆的主要材料,增加粘度控制壁稳定纯碱Na2CO35kg8kg改善水质、促进聚合物迅速水解a.配制泥浆以前，先使用pH试纸测试配制水源的pH值，根据具体情况在泥浆池中添加少量纯碱纯碱的添加量一般为每立米0.5kg左右，具体加量视现场pH测试结果确定，将泥浆池中水的pH值调节到810。b.在配制泥浆时将聚合物泥浆材料均匀地加洒在喷射的水流上，泥浆池中的泥浆要保持循环状态直至泥浆材料充分水化分散。每泥浆中泥浆材料的添加量为0.40.8kg。浇注砼前泥浆性能要求工程性能要求说明泥浆比重底500mm以含砂率2%黏度17B.泥浆制备及供应本工程方案设立3处容量为240 m3的储浆池供现场成使用。a.制浆设备，每处造浆池配有10m3空压机1台组成。空压机性能参数表，泥浆池示意图1。空压机主要性能参数表空压机性能参数表 型 号技术参数佳力士规格径臂厚长mm4006980功率KW65设计压力MPa1.4最高工作压力MPa1.25耐压实验压力MPa1.75工作介质压缩空气、油排气量m3/min10总重Kg690图1 泥浆池示意b.在配制泥浆时将造浆材料均匀地加洒在喷射的水流上。在造浆池中安装一套供气系统，使用空压机提供一定压力的气体，经管路将空气注入泥浆池底部的管路，通过管道上气将气体喷出，使泥浆始终保持循环搅动状态，搅拌时间约为1小时，这样可以使泥浆混合均匀。 c.进场验收合格的造浆材料堆放在仓库，仓库底板进展防潮防水处理，并进展垫高，在垫高处分层堆放材料，不可乱堆乱放。该仓库为专用仓库，防止其与其他材料发生非预期使用的穿插污染。d.回浆池用来收集灌注中回收的泥浆，由于混凝土会污染泥浆，最下面与混凝土接触的泥浆不得回收，防止混凝土混入泥浆中，导致泥浆性能产生变化。根据以往的施工经历，该类地层条件下，回浆池泥浆沉淀2小时以后，含砂率可控制在2%以。从而在保证质量的前提下，增加制备泥浆的效率，在同等量情况下，节省了人力资源，降低了本钱。泥浆制备及供应A.采用聚合物泥浆。配置泥浆泥皮厚度薄，护壁效果好。B.泥浆处理剂如纯碱，使用前宜配成一定浓度的水溶液，以提高其效果。纯碱水溶液浓度为20%，假设需要可添加1.5%的聚丙烯酰胺水溶液。C.技术负责人、质检员对材料按配比进展试配，结合同类工程施工经历、配比结果、泥皮性状，确定最优配比。D.泥浆拌制选用高效、低噪音的高速回转搅拌机，制浆能力250m3/d，可满足现场使用。E.储浆池泥浆应经常搅动，保持指标均一，防止沉淀或离析。F.成钻进58m，下设钢护筒，再次下钻后，指挥人员给出供浆信号，泥浆面保持在护筒下3050cm。钻进成A.钻进旋挖钻机开至拟钻的位旁，利用旋挖钻机自身的对中系统对中桩位的中心。钻机停位回转中心距位在3.8m4.4m之间，变幅油缸尽可能将桅杆缩回，可以减少由钻机自重和提升所产生的交变应力对的影响，检查在回转半径是否有影响回转的障碍。钻机就位后用全站仪、水准仪等进展调整，确保桩中心位置、钻机底座的水平度和钻机桅杆导轨的垂直误差小于0.1%，并符合设计及规要求。B.护壁旋挖取土成中，静态泥浆作为成过程的稳定液，主要作用是护壁。可在壁处形成一薄层泥皮，使水无法从向外或从外向渗透。针对工程的地质情况，加强泥浆技术，重新调整泥浆配比，控制泥浆比重，提高泥粉质量，增加粘性及润滑感，适当添加处理剂，增强絮凝能力，确保护壁泥皮的厚度及强度。泥浆制备采用钠基膨润土，其质量标准应符合SY5060-85?钻井液用膨润土?的要求，造浆率应大于16m3/t，泥浆的密度应控制在1.051.20，泥浆粘度符合相应规定，PH值在710之间。初次注入泥浆，尽量竖直向下冲击在桩中间，防止泥浆沿护筒侧壁下流冲塌护筒根部，造成护筒根部基土的松软，正式钻进前，再倒入23袋膨润土，启动钻机的高速甩土功能，进展充分搅拌，提高膨润土的含量，增大护筒底部同基土结合处护壁泥皮的厚度，防止钻进过程口渗漏坍塌。C.成钻前检查各部件是否正常可钻进。钻进过程，旋挖钻机的回转斗的底盘斗门必须保证处于关闭状态，以防止回转斗砂土或粘土落入护壁泥浆中，破坏泥浆的配比。每个工作循环格控制钻进尺度，防止埋钻事故，同时应适当控制回转斗的提升速度。施工实践说明，升降速度宜保持在0.570.85m/s，假设提升速度过快，泥浆在回转斗与壁之间高速流过，冲刷壁，破坏泥皮，对壁的稳定不利，容易引起坍塌。一般情况下实际转速为临界转速的1.21.3倍，宜采用中、高转速，低扭距、少进刀的工艺，给进量为每转10mm30mm,能取得钻进阻力小、成效率高的效果。在钻过程中，应详细做好钻机钻进记录表，及实际地质情况记录表。D.清为了保证清质量，采用二次清，即在保证泥浆性能的同时，必须做到终后清一次和灌注桩前清一次。为保证清后沉渣满足设计要求，在钻进将至终深度时，减缓钻进速度，为清的进展，作好必要的前期准备，使土层颗粒充分化分散。第一次清利用成完毕后不提钻慢转清，调制性能好的泥浆替换稠泥浆与钻渣，以泥浆性能参数控制。第二次清是在下好钢筋笼和导管后进展，利用导管进展清，清时经常上下窜动导管，以便能将底围虚土去除干净。最终沉渣摩擦桩到达规、设计要求20cm。在第二次清后25min及时注入第一斗混凝土。否则重新测量沉渣或清。清后沉渣厚度要符合设计要求。钻进、终、清过程要作好详细的钻检a.钻进中应用检器检，检器用钢筋笼做成，其外径等于设计径，长度等于设计径的46倍，按要求检查钻进中和终的径。b.采用适当的器具及时检查的中心位置、径、深、倾斜度、沉淀层厚度，各项技术指标超过允偏差时，要认真研究处理。泥浆护壁时本卷须知A.施工期间护筒的泥浆面应高出地下水位 1.0m 以上，在受水位涨落影响时，泥浆面应高出最高水位 1.5m 以上；
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