第13章-模板工程施工方案-2

第十三章 模板工程施工方案第一节 模板工程概况与模板设计一、模板设计1、模板选型(1)地下室筏板基础侧模：采用240厚砖模。（2）内、外剪力墙（不含核心筒部分)：采用12mm厚双面覆膜模板。（3）核心筒剪力墙：采用定型大钢模。（4)框架柱:矩形柱采用定型组合钢模板，不规则柱采用12mm厚双面覆膜竹胶板模板。圆柱模板采用定型钢模板。（5)梁、板、楼梯：均使用12mm厚双面覆膜模板2、模板支撑系统（1)地下室筏板基础侧模：砖模砌筑完毕后，回填土方并夯实。（2）内、外剪力墙模板:采用f48x3。0钢管和可调支撑头进行支撑。（3）核心筒剪力墙模板：采用大钢模配套钢支撑.(4)框架柱:矩形柱、圆柱采用钢模配套钢支撑，不规则柱模板采用f48x3。0钢管和可调支撑头进行支撑。(5）梁板支撑系统：采用碗扣式脚手架.(6）楼梯：采用f48x3.0钢管和可调支撑头进行支撑。3、对拉螺栓的选型：（1）地下室外墙拟采用二节防水对拉螺栓1）外墙对拉螺栓为防水型，选用二节防水螺栓，中间部分带止水片，两端部分可周转使用。2）防水螺栓由锥型接头、中间埋入螺栓、两端周转螺栓、铸钢螺母、垫片等组成。3）具有方便、快速、防水效果好等优点。4）螺栓两端部分拆除后，对垫座留下的孔洞用水泥砂浆进行封堵，而使用常规对拉螺栓后需进行剔凿、气割、防锈、抹平等一繁锁工作，且留下不美观等弊端。5）穿墙螺栓示意图见附图131。(2）地上外墙及所有内墙穿墙螺栓地上核心筒和地下室内墙穿墙螺栓采用直径 30mmT型扣锥形（大小头)螺栓，由螺母、销板、垫板组成，施工时可不加塑料套管。穿墙螺栓示意图详见附图13-1。（3）梁对拉螺栓:梁高700，设一道f14对拉螺栓，间距为600700mm。（4)柱对拉螺栓:采用T20满丝扣挤压螺栓，配铸钢垫片和铸钢螺母。第二节 模板配置及周转一、底板及导墙模板1、底板侧模底板外侧模采用240mm厚砖模，砖模兼做防水保护墙, 砖模高1550mm，采用M5水泥砂浆砌筑，内侧抹灰，待干燥后做防水,砖模上用石灰砂浆砌筑四皮砖，作为附加毡的压顶.砖模按1段2段4段3段的流水方向施工,总砌筑长度为300延长米，砖模砌筑完毕后,进行回填，砖模与基坑壁之间填以原土.2、外墙随基础底板浇筑300mm高导墙，导墙模板采用12mm厚双面覆膜模板，高度为350mm,模板配置1段和2段,3段和4段周转使用1、2段模板；横向龙骨为50*100木方,上下共两道；竖向背楞采用钢管，间距为1200 mm;如下图所示。3、立面模板的支撑预埋 在底板混凝土浇注前，预埋立面模板支撑件,支撑件平面布置如下图所示。4、微膨胀加强带模板底板微膨胀加强带两侧各设一道双层钢板网后背F16钢筋，钢筋用铅丝与钢板网绑牢。二、顶板、梁模板顶板和梁模板采用12mm厚双面覆膜模板,这种模板表面光洁，硬度好，周转次数较高,混凝土成型质量好。本工程考虑配置11000m2。梁高为700mm、750的加设一道f14对拉螺杆。支撑采用碗扣式脚手架早拆支撑体系。1、地下室顶板：顶板厚度为200mm,顶板搁栅均采用100100mm木方，间距为300mm。搁栅托梁采用100100mm木方，间距为1000mm。顶板采用早拆养护支撑，当同条件养护的混凝土强度达到设计强度的50时，即可拆去大部分模板和顶撑,只保留养护支撑不动，直到混凝土强度完全达到设计强度方可拆除，这样可加快模板和架料的周转。梁板早拆体系平、立面及施工示意图见附图13-24。2、地上楼板的纵横肋及梁侧模横竖肋均采用50100木方。3、梁模板：梁侧模包梁底模，侧模底部座落在横肋上，并以通长木方定位稳固,700及750高的梁侧模中上部穿入14对拉螺栓，间距600700mm，梁侧模设斜撑于横肋上,以此校正侧模垂直度和平直度.4、梁板连接处：楼板底模压在主次梁侧模上，有利于侧模先拆除周转使用。三、柱模板1、模板设计：（1）框架柱模板:矩形柱均采用定型组合钢模板。（2）非矩形柱及附墙柱：采用12mm 厚双面覆膜竹胶板.（3)圆柱模板:采用定型钢模板。2、柱模构造及配置（1)定型组合钢模板1）构造：A、柱模板采用定型组合钢模板,面板为6钢板，边框为-880钢板，竖肋为8槽钢，横肋为-860钢板,每600mm焊有连接角钢L806。模板边框孔眼为1721椭圆孔,用M1640螺栓连接。B、柱模背楞为可调截面型组合钢背楞。采用双根10槽钢焊接，两槽钢之间用25厚钢板连接，所形成空隙25MM用于穿入对柱螺栓,背楞内侧设1721椭圆孔同模板相连，且背楞之间相连和调节尺寸,背楞外侧焊有L1008角钢,用于对拉螺栓连接。C、对拉螺栓采用T20满丝扣挤压螺栓，配铸钢垫片和铸钢螺母。D、背楞之间连接处焊有2组调节螺栓，用于调节直角的准确度。当大于900时，外侧调节螺栓顶紧，当小于90时，内侧调节螺栓顶紧。E、柱模上口设4个吊钩，用双螺母安装。F、柱模下部设可调底脚模,高150mm，施工时先安装底脚模，进行抄平、对中，并以水泥砂浆在四角定位。底脚模上设喇叭口，大模板吊入时直接就位。G、柱模背楞上安装钢管连接件,同钢管斜撑连接，用于柱模垂直度调节和稳定.四、墙体模板本工程外墙厚度为400mm，内墙厚度为 mm。核心筒剪力墙采用定型大钢模，其它地下室内、外墙模板均采用12mm厚双面覆膜模板。 （1）内、外墙模板1）背楞及支撑见下表:项目内背楞外背楞对拉螺栓支撑外墙及内墙竖向,50mm100mm木方，间距300mm，转角部位间距加密为150mm，加密四跨。横向，248双钢管,间距450mm左右外墙对拉螺栓为防水型,选用二节防水螺栓，中间部分带止水片,两端部分可周转使用。48钢管，纵向4道,横向间距1200mm2）墙体模板配置及周转：外墙模板配置2000m2，内墙模板配置1000 m2，按流水段分阶段投入使用.3）地下室外墙模板支设见附图13-8:地下室外墙模板支设示意图.(2)核心筒剪力墙模板:核心筒剪力墙采用定型整体大钢模板。1）大钢模的特点：A、大模板的配置划分2个流水段,每层周转使用2次，共周转20次。910轴核心筒配一套大模板，本层不周转，整体吊装至下一个楼层，共周转11次。b、核心筒局部尺寸不同时，局部另配，周转时少量模板改装调整。B、大钢模的特点a、本工程选用的大钢模是定型、整体、模数化的，是以300mm建筑模数确定模数宽度。当结构工程的轴线尺寸符合建筑模数时，相应的定型整体大模板组拼后也符合模数，当结构工程的轴尺寸不符合建筑模数时，在排列定型整体大模板后的余数采用调节模板或异型角模补充调整，当轴线尺寸较大或在丁字墙部位时,一道墙可以有三、四道拼缝。当一项工程施工完成后，后继工程按现有模板规格重新组合，实现多次重复使用。b、定型整体大模板拼缝少、刚度大,模板承受混凝土侧压力达60KN/m2:板面平整，表面平整度为1，混凝土表面能达到清水墙效果，是混凝土工程创造高质量工程的良好模具，内外墙都不抹灰，直接装修。C、大模板的基本尺寸a、定型整体大模板的高度为标准层层高减去楼板厚度，本工程标准层层高4500,核心筒周边楼板厚120，加20厚混凝土施工缝剔凿余地20mm，定型整体大模板的高度定为4400mm，模板上下均备有连接孔，可以根据具体工程部位上接或下包。本工程定型整体大模板的标准宽度为:3300、3000、2700、2400、2100、1800、1500、1200、900mm，其中900mm宽模板主要用于丁字墙.每道墙面净尺寸减去相应的两个角模宽度后，余下尺寸排列标准大模板。b、墙体厚度不变时，在不同楼层大模板定位始终不变,角模尺寸也不变，大模板与角模之间以25、50、75、100、125、150调节模板调节。c、在层高5400、5000、6000时,大模板上口接高10001600高竹胶板模板，木枋与模板上口用螺栓连接,斜撑支在操作平台上。D、大模板构造示意图如下图所示。E、电梯井筒模板支设示意见附图139.5、其它模板：(1）楼梯:楼梯采用12mm 厚双面覆膜竹胶板模板,详见附图13-10：楼梯模板支设示意图.（2）门洞模板：采用12mm厚竹胶板和50100木方,阴角处用L140x140x10的角钢与竹胶板固定，内侧用L100x100x10角钢,通过f16螺杆与外角钢固定。在洞口四周的墙筋上增设附加筋，在附加筋上点焊钢支撑，用钢支撑顶住洞口模板,并且洞口模板设置斜撑,以防止洞口模板的偏移，详见附图1311:门洞模板详图.第三节 模板安装及拆除（3） 模板安装（3） 主控项目(1）安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上、下层模板支架的立柱应对准,并铺设垫板。（2）在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。2、一般项目（1）模板安装应满足下列要求：1）模板的接缝不应漏浆。2）模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或防碍装饰工程施工的隔离剂。3)浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。（2)梁板跨度4m时,模板必须起拱，起拱高度为全跨长度的1/100031000（在背楞上起拱）.（3)固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固。其偏差应符合下表要求:预埋件和预留孔洞的允许偏差项 目允许偏差（mm）预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3插筋中心线位置5外漏长度10，0项 目允许偏差（mm）预埋螺栓中心线位置2外漏长度10,0预留洞中心线位置10尺寸10,0（4）现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法项 目允许偏差（mm)检验方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基础10钢尺检查柱、墙、梁4,5钢尺检查层高垂直度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查3、各部位模板安装要求（1）导墙模板先支设导墙内侧模板和横竖龙骨，再支设导墙外侧模板和横竖龙骨，然后支设斜撑，并矫正模板垂直度和平整度。（2）板模板板跨度4m时，模板必须起拱，起拱高度为全跨长度的1/1000（在背楞上起拱）.（3）墙柱竹胶板1)在墙柱边搭设支模用脚手架，脚手架必须稳固，模板就位后临时靠在脚手架上.下层电梯井筒施工时，在墙上预留50洞供上层模板支设用。2)墙模板一律采用硬拼排板，墙体模板拼板时板缝要留在竖向，且采用木方背楞，防止漏浆且拼缝不超过1mm,墙体模板阴角模板接缝处，要平直、严密、企口缝处要粘贴海绵条.3）墙模、柱模应高于板底、梁底标高5cm。4)在墙模、柱模吊装就位，调整墙柱模标高后，墙柱模底部缝隙要用1:2。5水泥砂浆座浆填缝，砂浆一定要饱满、均匀、密实,待有一定强度后方可浇筑混凝土.5）模板安装完毕后,全面检查螺栓、斜撑是否紧固、稳定，模板拼缝及下口是否严密。柱模板阳角接缝处模板,要求采用平台锯，并刨平处理,粘贴海绵条以防止漏浆。（4）清扫口留置1）在梁模端部开20cm20cm的洞口作为模板清扫口.2)由于平面和立面构件分两次浇筑，在支设墙、柱模板前，先清理干净墙、柱根部，墙、柱模板可不设清扫口.（5）为防止浇筑顶板混凝土时,发生漏浆现象，沿顶板与墙体接缝处粘海绵条；为保证顶板与墙体交线处的阴角平直,沿阴角线四周布置100100的木方，要求与墙面、顶板接触的木方刨平.二、模板拆除1、主控项目（1)拆模条件:通过制作同条件试块确定。底模拆除时的混凝强度要求构件类型构件跨度（m）达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值百分率（%）板2502，8758100梁87581002、一般项目（1）侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。(2)模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。3、拆模注意事项拆模顺序与支模顺序相反，先拆非承重部分，后拆承重部分。拆模时不得使用大锤，拆除困难时可用橇杠从底部轻微橇动，不得硬撬，保证砼表面及棱角不受损坏.第四节 质量、安全保证措施一、进场模板质量标准1、竹胶板模板质量标准（1） 检查模板出厂合格证和试验报告是否符合相关质量标准.（2） 检查模板的外观及规格尺寸是否符合要求。1）外观质量检查标准（观察检验)A、任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。B、公称幅面内不得有板边缺损。C、每平米单板脱胶0.001m2.D、每平米污染面积0.005m2。E、每400平米毫米最大凹陷深度1mm，且1个。F、四周封边涂料涂刷必须均匀、牢固、无漏涂。2)规格尺寸标准序 号项 目偏差标准1厚 度=12mm0。8mm2长、宽3mm3对角线长度差5mm4翘曲度1.0厚度检测方法：用钢卷尺在距板边20mm处，长短边分别测3点、1点,取8点平均值;各测点与平均值差为偏差。长、宽检测方法：用钢卷尺在距板边100mm处分别测量每张板长、宽各2点，取平均值.对角线差检测方法：用钢卷尺测量两对角线之差.翘曲度检测方法：用钢直尺量对角线长度,并用楔形塞尺（或钢卷尺）量钢直尺与板面间最大弦高，后者与前者的比值为翘曲度.3）加工尺寸质量标准检查项目允许偏差测量工具辅助条件板面平整度2mm2m靠尺平台上相邻板接缝1mm水平尺对角线4mm钢卷尺四边平直3mm钢卷尺穿墙孔位置10mm钢卷尺横竖向板面高度15mm钢卷尺板面翘曲2/10002、大钢模及组合模板质量标准检查项目允许偏差测量工具辅助条件模板高度1mm钢卷尺模板宽度01mm钢卷尺对角线02mm钢卷尺板面平整度2mm/层高2m靠尺平台上边框平直度2mm层高水平尺边框垂直面板0。5mm钢卷尺孔眼中心偏差0.5mm钢卷尺模板板面接缝宽度0.5mm钢卷尺相邻板面错台0。5mm钢卷尺二、模板安装质量标准必须符合混凝土结构工程施工及验收规范（GB502042002)及相关规范要求。1、保证项目模板及其支架、支撑必须有足够的强度、刚度和稳定性.2、基本项目（1）接缝宽度1。0mm（用工程检测仪上的楔形塞尺检查).(2）模板表面必须清理干净，不得漏刷脱模剂(观察检查)。3、允许偏差项目序号项 目允许偏差（mm)检验方法1轴线位置基础5尺量检查柱、墙、梁3尺量检查2标高+5，-5水准仪3截面内部尺寸基础10尺量检查柱、墙、梁+4，5尺量检查4每层垂直度62m托线板5相邻两板表面高低差2直尺和楔形塞尺6表面平整度（2m长度上)52m靠尺和楔形塞尺7预埋钢板(管、孔）中心线位移3拉线和尺量8预埋螺栓中心线位移2拉线和尺量外露长度+10，-0尺量9预留洞中心线位移10拉线和尺量截面内部尺寸+10，-0尺量4、其它（1)安装在结构中的预埋件、预留洞等按图纸和洽商不得遗漏，且必须安装牢固。（2)阴阳角必须方正(用工程检测仪上角尺检验）。三、模板工程质量保证措施1、质量控制程序班组内实行 “三检制”，合格后报分包工长检验,再依次报项目木工工长、质量总监进行核定，并按公司颁发的建筑工程施工技术资料管理实用手册(1999年版）及技术资料管理方案填写预检记录表格、质量评定表格和报验单，并向监理报验。每个环节检查出质量问题，视性质、轻重等查处上一环节责任，并由上一环节负责人负责改正问题.2、质量控制注意点(1）浇筑砼前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。浇筑砼时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。（2）砼吊斗不得冲击顶模,造成模板几何尺寸不准。（3)在柱墙根部、梁柱交接处加粘憎水海绵条。（4）支模前仔细检查脱模剂是否涂刷均匀.四、安全文明施工及成品保护1、安全文明施工（1）支拆模时操作人员必须挂好、系好安全带.（2）支模前必须搭好相关脚手架,脚手架必须稳固。在拆柱、墙模前不准将脚手架拆除，拆木胶板和竹胶板模板时，可把模板临时靠在脚手架上。用塔吊拆模时要有起重工配合；拆除顶板模板前必须划定安全区域和安全通道，将非安全区域用钢管、安全网封闲，并挂“禁止通行”安全标志，操作人员必须在铺好跳板的操作架上操作。已拆模板起吊前认真检查螺栓是否拆完、是否有拌勾挂地方，并清理模板上杂物，仔细检查吊钩是否有开焊，脱扣现象。（3）浇筑砼前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。浇筑砼时必须由模板支设班组设专人看模,随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。（4)经常检查模板吊勾、斜支撑及扣件是否松动，发现问题及时组织处理.（5）电梯井筒每层施工完后，安装封堵式防护门，并且筒内每三层设置水平安全网（在墙体上预埋钢筋固定）。（6）木工机械必须严格使用倒顺开关和专用开关箱，一次线不得超过3米，外壳接保护零线，且绝缘良好.电锯和电刨必须接漏电保护器，锯片不得有裂纹（使用前检查，使用中随时检查）；且电锯必须具备皮带防护罩、锯片防护罩、分料器,并接漏电保护器，电刨传动轴、皮带必须具备防护罩和护手装置。使用木工多用机械时严禁电锯和电刨同时使用；使用木工机械严禁戴手套；长度小于50cm或厚度大于锯片半径木料严禁使用电锯;两人操作时相互配合,不得硬拉硬拽；机械停用时断电加锁。（7）用塔吊吊运模板时,必须由起重工指挥,严格遵守相关安全操作规程。(8）未尽事宜执行安全法规、规范、规定、标准和现场有关规定.（9）2:006：00之间停止模板加工和其它模板作业。（10)加工垃圾及时清理，并存放无毒无害可回收利用垃圾池中。做到工完场清。2、成品保护（1）不得在配好的模板上随意践踏、重物冲击;木背楞分类堆放,不得随意切断或锯、割.不准在模板上任意拖拉钢筋。在支好的顶板上焊接钢筋（固定线盒）时，必须在模板上加垫铁皮或其它阻燃材料，以及在顶板上进行预埋管打弯走线时不得直接以模板为支点，须用木方作垫进行.（2）根据图纸精心排板,每块板、每根梁尽量少拼缝。(3）多余扣件和钉子要装入专用背包中，按要求回收，不得乱丢乱放。（4）模板拆除扣件不得乱丢，边拆边进袋.(5）拆除模板按标识吊运到模板堆放场地，由模板保养人员及时对模板进行清理、修正、刷脱模剂，标识不清的模板应重新标识；作到精心保养，以延长使用期限。（6）模板上的脱模剂晾干后才可吊运。 四川航天建筑工程公司 13- 17 【投标施工组织设计第十三章】