某电力有限公司管理系统干灰库工程施工方案设计

word神东电力某某公司郭家湾电厂灰场及灰场道路工程施工组织设计榆矿业建设二九年九月二十日本公司质量方针顾客至上， 诚信为本，科技创新， 铸造精品。本工程质量目标优良工程投标单位：榆矿业建设法人代表：（高级工程师）总工程师：（高级工程师）总经济师：（高级工程师）总会计师：（高级会计师）审核： 编制： 64 / 67目 录第一章编制依据第二章工程概况第三章施工部署一、指导思想二、难点、重点分部工程三、施工区、队伍安排第四章施工准备一、现场准备二、技术准备三、人员准备四、机械物资准备第五章项目组织机构第六章主要施工方案及施工方法10一、干灰仓主要工程施工方法10二、干灰仓特殊分项工程施工方法30三、特殊作业（清水砼）施工方案35四、道路工程施工方案39第八章质量保证体系42第九章安全保证体系43第十章劳动力计划表 (见附件1)44第十一章主要施工机械需用计划 (见附件2)44第十二章施工进度计划表 (见附件3)44第十三章施工总平面布置图(见附件4)44第十四章保证措施45一、质量保证措施45二、工期保证措施47三、安全施工保证措施49四、保证文明施工及环保措施53五、季节性施工措施55第十五章新技术推广应用计划59一、计算机辅助管理技术59二、测量技术59第十六章工程回访和保修60一、工程回访60二、工程保修60附表1劳动力计划表61附件2施工机械计划表62附件3施工进度计划表63附件4施工平面布置图64第一章 编制依据一、某电力2*2000立方干灰库工程招标文件、施工图纸等。二、我单位已通过认证的ISO9001质保体系文件和多年类似施工经验。三、施工技术标准及验收规。四、中国建筑第七工程局安装公司“质量手册”及程序文件。五、有关工程技术规、标准、文件：规、标准、文件一览表序号类 别名 称编号或文号1国 标工程测量规GB50026-932国 标地基与基础工程施工及验收规GB202-833国 标土方与爆破工程施工及验收规GBJ201-834国 标屋面工程技术规GBJ50207-2025国 标混凝土结构工程施工及验收规GB50204-20026国 标砌体工程施工及验收规GB50203-20027国 标建筑安装工程质量检验评定统一标准GBJ300-888国 标建筑工程质量检验评定标准GBJ301-889国 标建筑安装工程质量评定标准GBJ300-8810国 标建筑电气安装工程质量检验评定标准GBJ303-8811行 标钢筋焊接及验收规程JGJ18-9612行 标建筑装饰工程施工及验收规JGJ73-9113行 标建筑施工安全检查评分标准JGJ59-8814行 标建筑施工高处作业安全技术规JGJ80-9115行 标建筑机械使用安全技术规程JGJ33-8616行 标施工现场临时用电安全技术规程JGJ46-8817国 标作业台钢梯及栏杆87J43218国 标混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则及构造详图2002G10119国 标砖墙节点建筑构造J1-3620国 标卫生设备安装99S30421中南标建筑构造用料作法98ZJ00122中南标平屋面98ZJ20123中南标楼梯栏杆98ZJ40124中南标钢筋混凝土过梁92ZG31325中南标多层及高层钢筋混凝土结构抗震构造2000ZG003第二章 工程概况1、 工程名称： 某电力2*2000立方干灰库库工程2、 项目业主：某电力3、 工程地址： 某电力厂区4、 项目设计： 省工业规化5、 投标单位： 中国建筑某工程局安装工程公司6、 施工工期： 100天7、工程概况本工程粉煤灰散装库位于某电力厂区，建筑结构的安全等级为二级，设计使用年限为50年，按震设防类别为丙类，按震设防烈度为7度。本工程采用钢筋混凝土简仓，总檐口高度29.000m。8、工程围两座2000立方米的干灰库（详细容见设计图纸）、干灰库四周的的场平及道路（详细容见附1道路及场地建筑图）干灰库所属设备安装及电缆和管道安装（附2设备安装清册）等。第三章 施工部署一、指导思想本工程拟采用项目法施工，按照ISO9002质量体系标准进行质量管理，并在全公司局围选调敬业务实、经验丰富的管理、技术人员和作业队伍，组成高效精干的项目班子，采用先进的施工方法和机具，严格贯彻“投标时为用户着想，施工时为用户服务，投产时让用户满意”的原则；坚持“统筹规划、点线结合、中心明确、团结协作”的指导思想；精心组织，科学管理，保证本工程高速优质完成。1、统筹规划：施工过程中，对人、财、物的使用及所有与本工程有关事务的处理，要全盘规划、统一安排、顾全大局，以满足业主的总体竣工目标要求；2、中心明确：紧紧围绕“建设精品工程”这一中心，实行项目法施工，明确总部、项目经理部及各作业队（班组）各有关人员的责任和权利，责任到人，重奖重罚；3、团结协作：业主、设计、监理及各施工单位统一认识，立足全局，建立友好协商、密切配合的协作关系。二、难点、重点分部工程根据上述分析和部署，对照一般类似工程的特点，将本项目的有关分部分项工程划分为重点、难点工程，并在施工方法、工艺、设备选择和人员配备方面给予重点考虑。主要有：u 测量放线；u 模板工程；u 干灰库钢筋砼工程。三、施工区、队伍安排1、工区安排总体地依管道主干管水平长度，将其划分为2个施工区：u 干灰库土建施工区；u 干灰库周围道路施工区2、作业队安排根据本工程的特点，按各主要工序划分为以下作业队：u 测量施工作业队；u 模板施工作业队u 钢筋施工作业队；u 砼施工作业队；u 管道安装施工作业队；u 电气安装施工作业队；u 道路施工作业队；第四章 施工准备一、现场准备一旦中标，我方将根据业主要求立即组织人员、机械进场，并从以下几方面做好现场准备工作：1、开拓现场，修整施工通行道路；2、搭设工地临时设施；3、整理材料堆场；4、宣写CI规划的各种标牌等。二、技术准备1、根据设计总图，建立、复核平面控制网和高程控制网，做好现场测量控制；2、通过业主与电力、电信、交通、气象等部门取得联系，查阅相关资料或通过必要勘察，进一步摸清现场自然条件和地下状况；3、熟悉图纸和有关标准、规，及时进行图纸会审；4、根据开工前业主提供的图纸、ISO9000体系要求和本组织设计编制各主要分部分项工程的作业指导书（包括测量、土方、管道施工、顶管、试压、运输吊装案等）；5、由项目总工、各专业责任工程师逐级向有关施工人员、班组进行详细的技术交底；6、编制详细的施工进度计划和物资供应计划；7、对焊工、起重工、顶管等特殊工种操作人员进行必要的岗前再培训。三、人员准备根据组织机构设置、劳动力需要计划和工程进度要求，及时组织管理人员和操作人员进场。四、机械物资准备1、根据机械需用计划落实所需各种机具、设备，并对所有机具、设备的状况进行检查，不合格者不得进入现场；2、做好由承建商供应的材料样品（或证明书）的报送工作。第五章 项目组织机构如中标，我单位将针对本工程成立现场项目经理部，设四部一室作为项目纵向控制的职能部门，全面组织、协调、管理各分包单位，并做好与业主、监理、设计及相关主管部门的联系、协调工作。同时单位总部在人、财、物等诸多方面全力保证（满足）工程需求，为项目现场提供必要的服务和监督。总部TC、QC、CC、CA、O&C、IM等有关职能部门亦通过现场抓点、计算机（Internet）远程控制等方法，采用矩阵式管理模式（见下图）对现场进行宏观调控。现场项目组织机构图见下页图。中标后，我单位将把本工程作为公司2004-2005年重点项目，按项目法进行实施和运作，并拟选派璞同志担任项目经理，配1名副经理，1名总工程师作为技术负责人。项目班子成员均为具有多年同类工程施工经验、成绩突出的人员。图1 总体组织机构图符号说明：TC = time control，进度控制；QC = quality control，质量控制；CC = cost control，成本控制；CA = contract administration，合同管理；O&C = organizing & coordinating，组织与协调；IM = information management，信息管理。某某普达电力某某监理公司施工承包商单位总部O&CIMCAQCTCCC项目部工程技术部材料设备部质量安全部控制点财 务 部综合办公室 现场项目部组织机构项目经理项目总工项目副经理工程技 术 部质 量 安全 部材料设备部财务部综合办 公室模板施工作业队钢筋施工作业队管道施工作业队电气施工作业队测量施工作业队道路施工作业队各 施 工 班 组混凝土施工作业队项目经理部下设的五部一室，按照一专多能，因职设人的原则配置，初步人员分布情况如下：u 项目部领导：共3人，项目经理1人，副经理1人，总工1人；u 工程技术部：共5人，部门负责人1人，责任工程师4人；u 质量安全部：共3人，部门负责人1人，质安员2人；u 材料设备部：共1人，部门负责人1人，保管1人；u 财 务 部：共2人，部门负责人1人，出纳1人；u 综合办公室：共1人，部门负责人1人，文员1人。第六章 主要施工方案及施工方法一、干灰仓主要工程施工方法1、测量控制根据工程的需要，我们将在业主提供的现场控制网的基础上在本标段施工区域敷设专门的测量控制点，其中座标控制点按二级导线精度敷设，高程控制点按四等水准控制点精度敷设。人员及仪器配备测量施工作业队配备3人，包括一名测绘工程师。配备全站仪一台，经纬仪一台、水准仪2台。各种仪器、钢尺都要通过计量局严格按检定周期检定后进行复核自检，方可投入使用。测量施工作业队应按制度定期对控制网、高程及放样轴线进行复核自检后交复核单位签字后方可移交其它施工作业队使用。平面控制依据业主提供的建筑方格网点，建立施工轴线控制网，采用级导线精度要求施测。各个建构筑物应根据需要建立相应的控制网。高程控制(a) 从业主提供的建筑方格网点上联测高程到施工轴线上，施工时根据需要用水准仪从轴线网上引测。(b) 沉降观察采用度水准精度观测。依据业主提供的水准基点，参照观察点布置图，建立相应的工作基点。定期联测对工作点的稳定性进行评估。沉降观察应每增加一次荷载观测一次，施工期间每月观测一次，竣工后按有关规定观测。控制点的检查和使用布设完毕的控制点在自检合格的基础上由质检科向业主及监理工程师提请复验，复验合格后移交工地使用，使用工地负责控制桩的保护。控制桩在使用过程中应随时相互校核，如发现控制桩的可靠性有疑，则必须对其重新检验。2、桩基施工定桩位：在桩位所在的两条轴线上距桩中心各1m的地方打入4根钢筋棍，以钢筋辊到钻尖中心的距离来控制钻机的准确位置。定孔深：由所测得的地面标高减去桩底标高即为本根桩的设计钻孔深度。钻孔：钻机操作要专人负责，合理掌握钻进速度并及时清理沉淀池，泥浆沟，按需要调整泥浆比重，使钻进顺利进行。终孔后必须进行冲孔调浆，此时钻头仍转动但不进尺，泥浆比重降低，冲孔完毕后泥浆比重在1.05-1.15之间。分支做盘：按设计要求标高，在支盘成型机连接管醒目地方标注挤扩支盘深度标志，制作支盘成型转动刻度盘，按指定顺序挤成型支盘，不得擅自更改或违章操作。若发现情况，将情况汇报给技术负责人，经批准后可按地质情况变更支盘标高。挤扩成型以时间来控制（15秒达到成型要求）同时辅以压力值来控制。每挤扩成型一个承力盘后应及时补充泥浆，保持水头高度，但不能注清水，成孔后遇有缩颈、坍孔成流砂时，会造成投放设备困难，应终止操作，提出支盘成型机，妥善处理后， 再继续挤扩支盘成型。分支承力盘成型机离孔后，应及时清除孔口拖带泥皮泥块，防止回落，并立即补充泥浆，保持水头压力。挤扩支盘检验合格后，应连续施工下道工序，成型完时间至开始灌注砼时间间隔一般应控制在3-5小时以。二次清孔：分支做盘完成后，孔底会有部分沉渣，须用导管进行二次清孔。制作钢筋笼：严格按设计图纸和规规定加工，主筋要仔细检查，避免硬伤。螺旋筋、主筋点焊，禁止咬伤主筋。加强筋箍搭接焊，主筋焊接单面搭接焊，搭接长度不小于10倍主筋直径，钢材选用符合规要求。吊放钢筋笼：在钢筋笼的上、中、下部的同一横截面上，应对成设置4个钢筋“耳环”，并应在吊放前进行垂直校正。吊放时应对准孔位轻放、慢放，严禁高起猛落，强行下放，防止倾斜、弯折或碰撞孔壁。钢筋笼下放位置应控制准确。钢筋笼顶到地面的距离即为所测地面标高减去桩顶标高。3、土方工程土方开挖土方开挖采用机械大开挖、人工修坡清底方案。在本工程中我公司将投入1m3反铲挖掘机 1台，自卸汽车6台，装载机1台，T-170推土机1台。地质资料显示，厂区地层基本不含水，故施工中可不考虑地下水的影响，但为防止雨季地表水流入基坑（槽），仍需考虑地表水排除，基坑雨水排除等措施。为此，在基坑开挖时即在基坑（槽）四周设一高500mm的梯形断面挡水围堰，并在基坑四周挖排水沟将雨水排出场外，基底沿基坑四周开挖500mm深的排水沟将雨水引至设在坑角的集水井中由污水泵排出。在土方工程施工中，采用由基槽两端开辟两个工作面逐步推进分层开挖的方案，开挖至桩基上部桩头时应注意不得碰触桩身，至设计基底标高以上300mm处，改为人工修坡清底，以免扰动基底原土。开挖时，在基槽一端设一宽5m，坡度为25%的坡道运土，运出的土按施工总平面布置图的安排运至弃土场，弃土场设一台推土机配合作业。土方开挖前，现场施工及测量人员将依据施工图及施工规的规定，根据控制桩撒出土方开挖边界线，并向现场施工人员（主要是挖掘机司机）进行详细的技术交底，交底的容主要包括：确认边界线，了解土质情况，挖方边坡坡度，防塌方措施，施工进度安排，安全注意事项等。土方开挖过程中，施工测量人员将根据工程进度对开挖深度、边坡坡度及开挖边线进行及时的跟踪测量，并指挥现场施工人员进行及时修整，尤其是当开挖接近基底以上300mm处时，严格控制标高，不超挖，不扰动地基原土。土方开挖过程中，现场施工管理人员应及时安排修垫运土坡道，以保证运土速度不受影响。为了保证工程进度，机械维修班将以夜班为主对大型机械进行及时维护和保养。备品库存应放有较为齐全的易损配件，随时可以为机械提供服务。基础土方工程施工完毕后，质量检查人员应及时组织验槽，并在验槽合格后迅速组织砼垫层的施工。土方回填填土前的准备工作：先会同甲方确定填土的土质，并作回填击实试验，确定回填土的最大干容重和最佳含水率，控制干容重等。开始回填前应做好基础等的隐蔽验收工作。将基槽（坑）杂物、积水、淤泥、浮土、杂草等清除干净。为减少二次开挖，回填前技术人员应认真核对图纸，防止设备基础、沟道等遗漏。施工机械的选用：土料的运输：大面积回填由自卸汽车运输到工作面，其余可用手推车运至工作面。夯实机械：大面积回填用推土机将土方平整，用压路机碾压为主，蛙式打夯机打夯为辅，对边角和死角以蛙式打夯机为主，人工夯实为辅。操作要求及注意事项：在大面积回填前，首先应通过现场小面积试验确定最佳压实遍数，含水率及虚铺厚度。作为大面积回填的依据。在回填夯实时，土太干的应均匀地洒水使其湿润，太湿的土应凉干或拌合均匀，否则不得进行压实工作。在碾压或夯实过程中，如发现局部土层不平，应及时用同类土补平，否则将影响回填土的压实质量。对碾压及压实回填，碾土方向应从填土两侧逐渐压向中心，开行速度不宜过快， 应低速前行多次碾压，应有15-20cm，上下层组相邻施工缝不应小于，并充分压实。在全高度分段回填压实时，其接头处理方法，应将已回填土压实接头处斜面挖成台阶状，台阶高度为50cm，宽不小于100cm，台阶处回填时宜用蛙式打夯机夯实。在压实过程中，当出现橡皮土现象时，应停止压实工作，及时挖出橡皮土，用好土回填夯实代之。每层回填土压实后，应及时取样，检验符合设计后方可进行下一层回填。为了保证每层回填厚度的均匀，在坑（槽）侧壁用简易尺杆标出每层铺填厚度。采用各类机械回填时，机械应离开各类基础，沟壁50-100cm，蛙式打夯机不受此限制，但应注意不要碰坏结构和机械。回填管沟时，其下部回填应从管道两边同时进行，直至管顶50cm，防止管道发生位移。回填土的质量要求：土方回填前，应根据施工规及设计规定要求的回填土压实系数，确定回填土干容重控制标准。回填用土应在回填前进行含水量测定，对含水率小的土，应适当洒水，使其保持在最佳含水率状态。回填土应优先选用从基坑挖出的土方，当基坑挖出的土方的土质不符合回填土的要求时，方可从外取土。正式回填时，应做好基础等的隐蔽工作，将基坑杂物、积水等清除干净。回填土应分层铺摊。每层铺土厚度根据土质、密实度要求及机械性能确定，一般蛙式打夯机每层铺土厚度为200250mm，振动压路机宜控制在600mm，人工打夯不大于200mm。每层铺摊后，应随即耙平。回填土打夯时应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交叉。采用机械碾压时，轮迹应相互搭接，防止漏压或漏夯。长宽比较大时，回填应分段进行，每层接缝处做成斜坡形。碾迹重叠0.51m左右，上下错缝距离不小于1m。填方超出基底表面时，应保证边缘部位的压实质量。在机械碾压不到的部位，应配合人工推土填充，并夯实。回填土方每层压实后，应按规规定进行取样，取样采用核子密度仪，试验合格后，方可进行上层土方的回填。填方全部完成后，表面应拉线找平。凡超出标准高程的地方，及时依线铲平，低于标准高程的地方，应补土找平夯实。4、模板工程模板拟采用普通定型组合大钢模板，为使筒仓壁达到清水砼施工效果，定型钢模板表面将粘贴=厚的有机板，以使混凝土表面光洁、平整。模板加工质量要求：模板几何尺寸准确，拼缝严密，表面平整，板表面缺陷修补，用腻子刮平，打磨光滑，模板与混凝土接触面应涂隔离剂，使浇筑出的混凝土表面平整光滑，但选用的隔离剂不得影响结构表面色泽的一致性，且不得影响防水涂料与混凝土的粘接。模板面层与骨架结构严密平整，刚度、强度、整体性能良好。对形体变化多，安装难度大的模板，应在车间编写安装编号并附组装示意图，以便现场对号入座，避免发生差错。模板加工完毕后，必须经过质检员检查合格后方能出厂，不合格的模板一律不准出厂，不合格的原材料不准使用。模板的安装：由测量组放出模板、预留洞口的位置并标示清楚。施工中模板支撑应牢固可靠，防止位移和变形，保证结构断面位置与尺寸准确无误；模板安装时，位置要保证正确，用海绵条堵缝使之不漏浆，支撑系统采用钢框结构，设置拉杆微调设备，距离不大于500mm。模板安装完毕。对标高、埋件位置进行校对，由质检部门签发浇灌许可证后方可浇灌砼。必须按施工方案或技术措施要求进行模板安装，若有变更需要更改设计，需事先经技术部门同意。在砼浇筑全过程中，要派木工和钢筋工进行看护，随时检查和及时处理出现的问题。模板的拆除与周转现浇结构支撑拆除时的砼强度，应符合设计要求，如无设计要求时，应符合下列规定：侧模：砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而损坏时方可拆除。底模：在该层上无外来荷载时，砼强度达到下表要求时方可拆除， 如该层上有脚手架等施工荷载时， 应待该层砼强度达到100%时拆除。当砼强度符合设计等级后,方可承受使用荷载。拆除模板，杜绝向下抛扔，应轻拆轻放，继续周转的模板，应清理干净、刷油、分规格堆放整齐，不用的模板或个别损坏的模板应及时送回仓库保管和维修。5、钢筋工程钢筋进场应由专人负责验收工作，验收包括钢筋出厂的标牌、质量证明书、外观检查和力学性能试验等。外观检查和力学性能试验应符合混凝土结构工程施工及验收规的规定。钢筋由钢筋成型车间统一配制成型，并挂下料牌。钢筋现场绑扎前，应校对钢筋的下料单并准备绑扎材料、绑扎工具以及控制砼保护层的垫块等。对于钢筋砼底板、顶板的上部钢筋应配马凳筋，马凳筋用钢筋焊成，直径选用：高度为300400mm时采用16圆钢；高度超过500mm时选用20钢筋。马凳筋布置间距不大于。现浇砼柱、墙板与基础连接用的钢筋，位置一定要精确而且牢固，以免造成柱轴线偏移。梁、板等纵向受力钢筋采用双排时，两筋间应垫以25mm的短钢筋，以保持其间距。框架接连处钢筋穿插十分稠密，应特别注意梁顶主筋的净距25mm，以利于浇筑砼。钢筋焊接采用闪光对焊或竖向焊。为保证质量，采取以下措施： （1） 严格执行电焊工持证上岗制度；（2） 做好焊前考核； （3） 焊接件作弯曲及拉伸试验。附：钢筋工艺流程图钢筋进场钢筋复验不合格退货加工成型钢筋配料单半成品检查、验收不合格重新加工至符合要求半成品发放，建立跟踪档案绑 扎自 检不合格调整返工质管科验收钢筋隐蔽记录监理验收签字发放砼搅拌通知单砼浇灌按规规定，受拉钢筋在同一截面处绑扎接头不应大于钢筋截面的25%，绑扎钢筋的搭接长度大于45d，有抗震要求的则按图纸规要求施工。6、混凝土工程砼工艺流程图配合比设计原材料配置外加剂配置砼搅拌砼泵受理坍落度测定取试块砼泵送砼布料砼震捣泵和输送管清洗、拆除砼养护、拆模砼工程材料选用水泥：选用质量信誉高的供应商供应。供应商应在交货同时交水泥出厂合格证。施工单位对水泥按规定的检验批见证取样，送试验室进行安定性、凝固时间、抗压、抗折强度试验。水泥选用散装或袋装，混凝土搅拌站主要采用散装水泥。现场堆放超过一个月的水泥，应重新进行复检，合格后方可使用。碎石、砂子：骨料一般就近取材，选用合格的骨料，碎石规格为5-16mm、 16，砂子规格为中砂标准，碎石、砂子要连续级配。碎石、砂要分批取样试验，执行现行标准。砼搅拌用水：砼搅拌用水，水质应符合现行标准规定。混凝土外加剂：根据本工程混凝土结构的特点，主要外加剂有砼减水剂、缓凝剂、微膨胀剂、早强剂、抗冻剂等，另外还有粉煤灰等。外加剂应有合格证和性能检验证明。并应经试验室试配确定掺量。外加剂的掺用应遵守外加剂应用现行规。粉煤灰应符合有关标准要求。砼配合比砼的配合比设计要进行试配。根据施工单位的混凝土质量控制水平，施工一个阶段后可进行配合比调整，配合比调整必须由试验室进行。砼的配合比随季节变化进行调整、因骨料含水率变化的配合比调整应在试验室指导下进行。砼中是否掺加外加剂及粉煤灰等，应由技术部门提出要求，由试验室确定掺量。砼搅拌站搅拌站利用我公司的全自动砼搅拌站，我公司在共有两座搅拌站，原厂区一座HZS60型，在洛南开发区另有搅拌站一座，配备有HZS60及HZS90两台搅拌机，同时我公司为搅拌站配备有混凝土运输车10辆，砼输送泵2台，完全可以满足本工程混凝土运输及浇筑的需要。6.5砼浇筑做好浇筑前的检查工作，如检查钢筋、模板支撑、预埋件、脚手架、施工缝等是否合格；模板是否有杂物、垃圾，必要时进行打扫和清洗，木模板要提前浇水湿润，模板不得积水。以上工作做好后根据质安员签发的浇灌许可证准备浇灌砼。砼的布料：根据工作面情况确定布料方法。基础、楼层用混凝土泵、泵管、布料器泵送到位。混凝土搅拌车运输。零星混凝土采用塔吊及其它垂直运输设备运输到位。砼的下料高度超过时，要加串桶或溜槽，以防砼离析。砼振捣砼振捣时选用插入式振动棒，振捣时要快插慢拔，均匀布点振捣，不漏振。砼的振捣以砼不冒气泡为宜，现浇板在浇筑时，施工人员不能踩踏钢筋和模板，应在楼层架设活动脚手架铺设脚手板，人在脚手架板上活动。砼振捣结束，应随时用木抹搓平，并复核结构标高。板面混凝土初凝前应再次进行抹压，以防止收缩裂缝。在砼浇筑过程中，钢筋工、木工、架子工要予以配合，随时准备应付可能发生的问题。砼养护垫层、散水、楼板、预制构件砼采用一层塑料布上铺一层草袋洒水养护；框架砼采用涂刷养护液养护；大体积砼养护除了保湿以外，同时控制砼的外温差，具体养护办法的参照大体积砼施工工法。养护时间：对于采用普通硅酸盐水泥拌制的砼养护时间不得少于7天，对于掺用外加剂或有抗渗性要求的砼养护时间不得少于14天，浇水次数应能保持砼处于湿润状态。对于养护期间的砼强度在其上踩踏或安装模板支架。砼施工缝处理砼水平施工缝的处理： 砼初凝前，应及时清除表面未凝固的砂浆，使砼水平施工缝处形成干净粗糙的表面，终凝前进行刷毛处理。浇筑前冲洗干净。砼垂直施工缝的处理：支模时在竖向施工缝位置固定密眼钢丝网或快易收口网，在浇灌时允许少量砂浆漏出，在砼初凝后，终凝前用压力水冲洗掉砂浆，这样就形成了一个粗糙干净的表面。7、建筑装饰园煤仓建筑装饰主要包括墙面粉刷、涂料、油漆等。（1）墙面粉刷墙面粉刷一般应抓好基层清理、界面处理、分层抹灰、养护等工序。粉刷前应将混凝土表面凿毛湿润并涂刷加胶水泥浆或水泥砂浆。筒壁粉刷采用满堂架，外粉刷采用吊篮进行。（2）涂料施工为保证整体效果，涂料施工时应采取以下措施：认真编写各种装饰工程的作业指导书，要求作业队严格按作业指导书施工。加强细部处理，各种细部处理要认真按照规和设计施工。原材料应一次进货，防止出现色差。墙面抹灰应平整光滑，无抹痕，基层与墙面粘结牢固无空鼓现象。加强成品保护意识，严防二次污染，土建工程完毕后应会同业主、监理与安装单位签订移交证明书，由安装单位在安装期间负责成品保护，对2m以下墙面、柱面等容易造成污染的部位，仅刮完腻子等最后再刷面层。（3）油漆本工程油漆工程主要为金属结构油漆。主要控制原材料的合格检查，基层的除锈、分层涂刷时稀料掺加控制、分层涂刷的遍数，防止偷工减料。8、屋面防水屋面防水材料复验与存储：屋面防水材料按设计选择有国家技术监督部门认可的生产厂家的产品，进货前、后要认真核查有关厂家的出厂证明，材质试验报告等，然后取样复检，确认合格后进货使用。防水材料进场后应按有关规定认真存储保管，防止变质、变形等。基层处理：板缝应按设计要求等级灌细石砼填实，以增强屋面的整体性；屋面找平层应抹平，无空鼓起砂现象，表面平整以2m直尺检查，最大间隙不得大于3mm。在天沟和阴阳角部位，应按照规定做好圆弧角，防止防水层在此部位粘贴不牢下坠脱落。基层坡度要正确，排水通畅，无积水。基层做好后，应组织联合验收，不合格处认真修正，直至合格后方可粘贴面层。基层应保持干燥，在做防水层前应清理干净，表面无污染积灰，落地灰和其它突出物，对于阴阳角、管道、落水口等部位，更应仔细检查。屋面防水层应由专业施工队作业，操作人员必须持特殊工种上岗证方可施工，具体施工时编制屋面施工作业指导书。9、水电、暖通、工艺管道及除尘水、电、暖通工艺管道及除尘安装工程分三个阶段组织施工：第一阶段：配合土建施工阶段，认真熟悉施工图，根据施工图和规要求，做好孔洞的预留、暗敷管线和支架的埋设，要求位置、标高正确，核实设备基础的位置、标高、规格尺寸，防止事后打洞的情况出现。第二阶段：集中安装阶段，在主体工程具备安装条件时，按工期要求集中力量，按专业系统分部位，先干线后支线的原则进行安装，每完成一个分部进行自检、互检、交接检，待整体完成后，进行系统调试。第三阶段：竣工交付阶段，水电暖通除尘全部安装完成后，进行系统试运行，同时汇集整理技术资料，做好交工前的准备。在施工安装全过程中，必须严格遵守施工规和操作规程。9.1给排水、消防及工艺管道工程施工准备（1）设备与材料运到现场，施工人员必须认真检查，根据设备与材料清单把数量与型号核对清楚，设备与材料必须符合国家和部颁的现行技术标准，必须有合格证、全名称、型号、规格、质量符合要求，并报业主和监理认可后方可使用，各种材质证明要认真收集并妥善保管，不准丢失，并及时做好验收记录，不合格产品绝不能用在工程上。（2）施工人员认真看图，充分理解设计意图，认真学习规，严格按施工图纸施工，要密切配合土建做好预留、预埋工作，各种资料同步填写，并及时回收、保存。给水、消防及工艺管道工程施工方案（1）管道安装顺序配合土建预埋预留支架安装干管安装支管安装管道试压冲洗消毒除锈刷漆交工验收（2）施工过程a. 配合土建预埋预留，在土建主体工程施工阶段，根据图纸中管道穿越建筑物平面位置与标高，准确地按照规要求预埋、预留，并配合土建复核套管及预留洞的数量、位置与大小。对于地下部分穿越外墙的管道要加设防水套管，以防渗水。b. 根据管道的管径大小，合理地选用支架、吊装架，其尺寸、型号、精度及焊接质量要符合设计要求，安装支吊架的位置标高正确间距合理，造型美观，安装平稳、牢固。c. 管道安装按照先主管、后支管的顺序，管道安装严格按照其工艺流程进行，在安装时，先清理部异物，安装中断及完毕的敞口处，应另设封闭，以免异物进行入造成堵塞，管道安装完毕后，立即与支架固定，需要与支架焊接的进行焊接。埋设在地下的管道，在安装完毕后，应报请业主与监理验收，合格后立即回填，并及时做好记录。d. 消火栓、阀门安装消火栓要对栓阀的位置按照设计要求定位，甩口经业主核定后，固定消防箱，考虑到电厂施工的特点，交工前只能将消防箱壳体装上，待交工时一次性将箱门及消防带挂上，阀门在安装前要进行拆检研磨、试水，然后按照其设计位置进行安装。e. 管道试压、管道安装完毕后，进行试验压力，如工作压力小于或等于0.6Mpa，试验压力为工作压力的1.6倍，如工作压力大于0.6Mpa，试验压力在工作压力的基础上增加0.3Mpa，试压时报请业主与监理验收，并做好记录，请业主与监理工程师签章，试压后将管道中的水泄尽。f. 给水管道安装试压完成后，进行给水冲洗工作，冲洗到管水的清洁度与进水一致为合格。g. 管道与支吊架除锈刷油，管道冲洗合格后，按照要求对支架管道进行除锈刷油，做到涂刷附着均匀，无流淌现象。排水系统施工方法(1)安装顺序：先干管，后支管，先下后上，分系统进行，在条件保证的情况下，安装卫生洁具。(2)安装过程a. 按照图纸的卫生器具的安装位置，结合卫生器具的排水口情况，找出各卫生器具排出管，穿越楼板的中心位置，进行预留和预埋工作。b. 根据管材、管件排列情况，按照设计要求或规具体确定管道、支架的位置，管道支架的安装要牢固可靠。c. 按照设计图纸并根据实际情况进行管道预制，铸铁管用石棉水泥打口，石棉水泥要打满、打平、打实，待预制管段接口及支托吊架堵塞砂浆达到强度 后，进行主干支管的安装，安装时先干管，后支管把各管段水平吊起放在支架上，对好各接口，用卡具临时卡稳各管段，调直各接口及管件，连接好各接口，使其牢固。对接口进行养护，对于敞口处进行临时封堵。d. 卫生器具的安装，先校核预埋卫生器具的上下水口的位置标高是否正确，不准确的要进行修正，然后按规定要求安装卫生器具，卫生器具安装完毕后，先检查卫生器具给水附件通水时是否有渗漏现象，如无渗漏现象，则向卫生洁具通水，看是否有“跑、冒、堵、漏”等现象，如有立即改正。e. 灌水试验灌水试验前，对于横管上、地下管道清扫口应加盖加垫，正式封闭，从立管检查口处用大于管径的橡胶管嘴与上下层隔断，进行灌水试验。灌水高度不超过 8m，满水15分钟后持续5分钟，液面不下降为合格。灌水试验时，报请业主与监理验收，并及时填写记录。f. 卫生器具安装后，在交工使用前，应对其下水口进行封堵。卫生器具要进行覆盖，防止杂物进入堵塞或受到损坏。电气照明及防雷接地工程(1) 认真熟悉施工图，还应了解建筑和结构及其它专业施工图，按照施工图和规规定，确定管路、箱、盒的敷设部位、标高和走向，配合土建做好孔洞的预留和暗敷管线的埋设。(2) 按照电气照明施工工艺流程施工施工准备暗配管敷设、盒、箱安装、孔洞预留明配管、盒、箱支架安装扫管、管穿线支架灯具开关、配电箱安装接地线焊接防雷接地、接地电阻测试竣工交付(3) 电气设备和材料应有出厂合格证，产品的技术文件齐全并符合国家颁发的现行技术标准，型号、规格应符合设计要求。a. 钢管进入现场后，应进行外观检查，壁厚应均匀，不应有扁、裂缝、砂眼及严重腐蚀等缺陷。b. 灯具型号、规格必须符合设计要求，灯具的配件应齐全，无机械损伤、变形。大型灯具应有产品合格证。(4) 钢管敷设应连接紧密，管口光滑，护口齐全，暗配管保护层大于15mm。盒（箱）位置安装正确，固定可靠，钢管在盒（箱）位置安装正确，固定可靠，钢管在盒（箱）长度小于5mm，并用锁紧螺母固定管口，管子露出螺母的螺纹小于4扣。(5) 埋于地下部位应采用厚壁钢管，配管的曲率暗配时不小于管外径的6倍，埋设在地下或砼时不小于管外径的10倍；明配时，一般不小于管外径的6倍，如只有一处弯时可不小于管外径的4倍。(6) 灯具安装坚固，排列整齐，同一室成排灯具其中心偏差不大于5mm。特殊灯具经试装后再进行正式安装，以保证安装质量。(7) 大（重）型嵌入式灯具安装，应根据灯具的外形尺寸，确定其支架的支撑点，再根据灯具的重量认真核算，选用合适的型材加工支架，然后根据灯具安装位置，用预埋件或用膨胀螺栓把支架安装牢固。(8) 灯具、开关、插座安装，应平整、牢固、位置正确，暗开关、暗插座板应紧贴墙面。(9) 配电箱（盘）安装，应表面平整，位置正确，部件齐全，暗试箱紧贴墙面，箱盖开闭灵活，箱接线正确、整齐、箱体油漆完整，保护接零线，必须连接牢固可靠。(10) 防雷接地安装，材质规格必须符合设计要求，避雷带（针）、接地母线与接地体必须焊接牢固，有可靠的电气连接，接地电阻测试必须达到设计要求值。(11) 电气照明工程完成后，对照明灯具、器具和配电箱按部位、回路进行全面检查，线路的绝缘测试在达到规要求值时，然后通电试灯，再交工验收。暖通、除尘工程暖通工程(1) 认真熟悉图纸，参加图纸会审，做好记录。(2) 按照图纸要求，配合土建做好铁件预埋及孔洞预留工作。设备到货后，核对其规格型号和设备基础尺寸。(3) 设备就位前组织业主、厂家、施工单位开箱检查，清查设备说明书、合格证及其配件，核实其安装尺寸。(4) 风机安装时，按照设计图纸，并根据建筑物的轴线及标高，放出安装基准线，然后吊装就位，找平、固定。风机安装完毕，正常试运不小于2h，并检查轴承温度不能超过标准规定，风机风口直接排入大气要加装保护网。(5) 采暖管道按照施工图纸及规要求选择固定和滑动支架要求外形美观，埋设平稳牢固，管道安装根据先干管、再立附加的顺序安装，遇有方型伸缩器应在安装前做好预拉伸，管道穿楼板及间墙时，应按照规规定设置套管：穿墙套管两端与装饰面平齐；穿楼板套管顶部高出地面20mm，底部与楼板平齐，管道煨弯半径不小于管道直径的3.5倍，管道坡度符合设计要求，丝扣连接紧固，外露丝扣23扣，无麻头；焊接时对焊缝不得有裂纹、烧穿、结瘤、夹渣和气孔等缺陷。法兰连接时，法兰对接平行、严密，垫料采用石棉垫。除尘系统(1) 按照施工图和设备安装要求，配合土建做好铁件预埋和孔洞预留工作，设备到货后， 对照施工图核实设备规格、型号及安装尺寸。(2) 除尘器安装前首先要检查设备基础是否符合安装要求，支架是否平稳牢固，根据施工图和设备尺寸定出中心线，然后吊装就位，找正，用垫铁找平，然后固定牢固。(3) 除尘风管采用薄钢板焊接，风管纵向焊缝应错开，直管与管部件连接采用法兰连接，热料采用35mm的石棉板管道与设备连接采用软接，吸尘罩、风管检查等部件制作参照有关标准图集。(4) 系统安装完毕，进行试运转，经过不少于2小时的正常运转后，风机轴承温度应符合标准规定，并做好记录。二、干灰仓特殊分项工程施工方法1、底板施工园煤仓底板为大体积砼底板，三个煤仓底板连成一体。底板钢筋分上下两层，纵横交叉形成网状。钢筋绑扎时应先绑下层横向钢筋，后绑下层纵向钢筋，上层纵横钢筋绑扎与下层绑扎次序相反，上下层钢筋之间用马凳支撑。上层钢筋绑扎完毕后，在上层钢筋上放出所有应留插筋的墙柱位置，按照图纸和规要求固定好插筋和外伸长度。底板砼浇筑时按大体积混凝土进行施工。大体积砼结构对温度及收缩极为敏感。为了更有效地控制砼外温差和收缩应力，控制裂缝的产生，必须对原材料、配合比、温度和收缩应力、浇筑方法、养护条件等进行全面控制。原材料控制：采用低水化热的矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥；用粒径较大、级配良好的粗骨料，严格控制其含泥量。配合比优化：掺加粉煤灰等掺合料或减少剂、改善和易性、降低水灰比，以达到头少水泥用量、降低水化热和收缩量的目的，如果设计同意，采用掺加毛石可大大减少水泥用量而不降低混凝土强度；根据砼配合和浇筑块大小进行收缩应力计算，控制收缩应力小于砼抗拉应力。砼入模温度控制：尽量减少砼出盘温度，可采用冰水搅拌砼，对骨料进行覆盖遮阳或掺加缓凝减水剂等，砼浇筑前进行热工计算，入模温度控制在25以，并尽可能的低。砼温度控制：砼核心温度与砼表面温度之差，砼表面温度与环境温度之差控制在25以，以防止温度应力过大导致砼开裂；在砼入模终凝后，尽早做好砼保温保湿养护。砼测温控制：测温点布设原则：测温点的布设应有效地测得大体积混凝土各高度、核心、边缘的温度变化值，在大体积砼施工时，按测温点布设原则进行设计并在施工中实施。采用测温计测温，当砼外温差在25以和砼部最高温度与大气温度之差小于25时，即可停止测温工作。砼浇筑控制：在规允许或征得设计认可的前提下，尽可能采取分层或分块降低表面系数的方法浇灌大体积砼；浇筑过程中应及时排除砼表面泌水，可采用塑料管利用虹吸原理边浇筑边排水，不能采用虹吸原理时，水较少量，可在模板上打眼排水或采用海棉人工吸水等方法排除泌水；根据砼体积大小，尽可能采用多台泵车多点布料。水平全面分层浇筑，每层浇筑厚度控制在30cm以。砼养护控制：砼入模终凝后在基础上表面覆盖一层麻袋片浇水充分湿润覆盖塑料薄膜一层保温，后再盖一层或根据环境温度加盖多层草包；养护过程中，当发现覆盖砼的塑料薄膜下凝结水不足时，必须进行适当补水，补水采用布设在塑料膜下的PVC管网，在管上打蜂窝眼，当需补水时开启送水阀送水。2、筒壁施工园煤仓筒壁施工，采用悬挂式三角架翻模施工法。其施工程序如下：绑扎钢筋； 安装模板；穿对销螺栓，装砼垫块；安装外模板及悬挂式三角架；紧固对销螺栓，安装顶撑及环向连杆；铺设操作平台，安装栏杆，挂设安全网；质量检查；浇筑混凝土，第二节模板安装完后装吊脚手架；依次浇筑完第三节模板砼后，拆移第一节模板；堵实对销螺栓孔；刷（喷）壁涂料。模板工程筒壁施工采用悬挂式三角架施工，三角架附着在筒壁上，用对拉螺杆进行固定，在三角架系统平台上进行钢筋绑扎，翻模，浇筑砼等各项工作。悬挂式三角架分三层，施工时从下向上翻转使用。筒壁悬挂式三角架及模板系统，模板采用定型钢模高，宽米。可调围90mm以，模板分甲乙两型组合使用，施工程序先支模，校正、固定、绑扎环筋同时进行，后支外模安装三角架系统等为保证筒壁砼外观质量，模板必须检查、清理后，涂隔离剂方可支设。筒壁模板应采用上下承插的方式结合，模板要求平整，接缝严密。模板的半径采用中心吊盘控制。中心吊盘上挂两条半径尺，一条竖向标高尺。在各层平台上定出中心点，每板模板支模时，先将中心吊盘对中，然后根据模板的实际标高，结合吊盘标高，计算出施工半径尺寸。筒壁中心及模板上口标高、半径的测量，应每节模板进行一次。使用的钢卷尺应经过检定，尺端应挂不小于15kg拉力的弹簧秤，测量用力要均匀，并拉足规定值。模板应轻拆轻放，及时清除板面附着的灰浆。有缺陷的模板要随时修理或更换。模板的接缝处必须保持平直，以使模板拼接严密。2）钢筋工程环向钢筋的加工长度，一般不宜超过7m。纵向钢筋的加工长度应大于、等于三节模板高度加钢筋搭接及弯钩长度。钢筋保护层20mm时，用35mm35mm20mm的1:1.5水泥砂浆预制垫块控制。垫块中预埋长度为150mm的22号镀锌铅丝，用其将垫块固定在环向钢筋上。施工中筒壁钢筋应采取固定措施，防止钢筋倾斜和倒伏，防止因大风或人摇动破坏钢筋与混凝土的粘接，两层钢筋之间每平方米围加设S形6.5拉筋一根，以保证钢筋位置和保护层厚度的准确。为做到钢筋位置准确，可根据筒壁厚度及钢筋位置，加设直径8的“冂”形钢筋。其环向间距为1000mm，纵向间距为1300mm。纵向钢筋应沿筒壁圆周均匀布置，高出模板的纵向钢筋应采用绑扎两道环向钢筋及加设“冂”形钢筋予以临时固定。每节模板的混凝土浇筑完后，在其上面至少要保持一道绑扎好的环向钢筋。采用平臂吊从地面将钢筋运至提升平台上，再由人力运至施工操作点。3）砼工程在砼施工前按设计要求进行砼配合比设计，使其强度满足设计要求，施工中严格按配合比要求控制水泥、砂、石子、水及外加剂的用量，使用的计量器具要经计量局复验合格，不合格计量器具严禁使用。砼浇筑前应对模板、钢筋、悬挂式三角架等进行检查，符合要求后用水管将施工缝冲洗干净，铺与砼同比例的水泥砂浆一层。砼由集中搅拌站拌制、砼运输罐车水平运输，平臂吊直接运输到浇筑点。浇筑砼时，从平臂吊对面按一点两分开的方法从两侧同时浇筑。应均匀分层进行，每层厚度为250300mm，并用振动器振捣密实。层间向前延伸的方向铺设长度为24m。施工缝留在每节模板的顶面，在砼初凝后采用高压水冲刷，使石子外露一半，形成一条理想的施工缝。每节砼施工后均应在煤仓下部周围用高压水冲洗筒上挂砼浆，以保持筒壁表面洁净。浇筑各节模板砼时，下一节模板砼强度不应小于2Mpa。筒壁拆模板时，上一节砼强度应大于10Mpa。模板拆除后，对砼表面的缺陷应及时进行修理。对拉螺栓孔在拆除最下面一节模板后及时用干硬性石棉水泥砂浆堵塞。堵孔由两人从、外两侧同时对堵，堵孔的专用工具有灰桶、漏斗、冲杆的手锤。悬挂脚手架螺栓孔用1:3:7（水：石棉：水泥）石棉水泥或膨胀水泥砂浆在筒壁外同时填充打实。在筒壁外表随拆模板随刷两道养生液，将混凝土表面的灰浆残留物及时清除干净。三、特殊作业（清水砼）施工方案1、简述清水镜面混凝土结构工程以精美的外观质量和节约投资的优势在工业尤其是电力建设领域已愈来愈被甲方所青睐，并在一定围得到了实施，效果良好。为了给甲方提供最优良的服务，确保工程质量，达到甲方所要求的质量标准，我们将在工程中标后开工前制定清水砼的施工技术措施。在本工程中我们将专门组建以项目总工为组长的清水砼工程施工管理小组，并在模板工序设质量控制点，以确保这项新工艺在施工全过程中能及时得到更为有效的指导和控制。为了保障清水砼的质量，我们将在木工车间组织专职人员进行清水砼模板的拼制与覆塑工作。在清水砼工程施工前，我方将编制严密的书面技术交底，由施工工长向班组技术人员及全体参与清水砼施工的职工进行交底。在施工中，我方的“清水砼管理小组”和施工工长、质检人员将对工程的各工序按照“清水砼施工技术措施、技术交底”的要求进行严格的检查，任何达不到质量要求的操作，将会在其发生的初期被纠正，从而确定工程的质量，避免造成不必要的返工，以确保工期目标的实现。清水镜面混凝土的质量标准为：在卸煤沟、输煤地道、各建筑物基础、栈桥支架柱及外露的设备基础及甲方要求的工程等施工中，我们均采用清水砼施工工艺，清水砼工程施工应满足如下标准：几何尺寸准确；大截面结构棱角倒园或倒角，线条通顺。表面平整光滑， 颜色一致。无接槎痕迹，无蜂窝麻面，无明显气泡。模板拼缝有规律。专设的管理机构为了使清水砼施工工艺在本工程中得以迅速而有效的实施，并使我方在该工艺施工水平上得到迅速提高，我方将在本工程的施工管理机构中专门设置“清水砼施工管理小组”。该小组的成员为：组长：项目总工成员：施工科长 质检科长 施工工长 工地专工 工地技术员 模板班长 钢筋班长 砼班长施工准备技术准备组织施工技术管理人员认真审核图纸，学习清水砼工程施工工艺，编制清水砼工程施工技术交底。提出材料计划，编制进度计划，组织全体参与清水砼工程施工的操作工人进行岗前培训，使每个人都能清楚本工序的操作要领及需注意的关键部位。物质及工具准备按材料计划准备好清水砼工程需要的薄聚氯乙烯塑料板（=1mm）和再生塑料板（= 用于现浇板）粘贴塑料板用的树脂胶、调胶用的稀料、粘贴塑料板的单、双面粘胶纸带以及工程所需其它材料（如：模板连接用的1225mm螺栓）。按工具计划准备好清刷模板的刷子，裁塑料板的刀具，手推刨及模板安装用的扳手等工具。2、清水砼施工技术措施模板工程模板在制作前应根据图纸尺寸画出配板图，墙壁外侧模板采用整块拼装的方法，对不足整块的部位用圆盘锯切割制作成相应规格，梁的底模、侧模在车间按梁的截面尺寸制作成大块，侧模尺寸应顶至板底，然后用稀释过的树脂胶粘贴厚度为1mm的聚氯乙烯塑料板，最后涂刷白色隔离剂，干燥后送至现场安装。一般柱、梁的一个侧面为一块模板，缝隙处加海绵胶条及胶带纸以控制砼不漏浆。柱模板外面沿横向每隔15cm设50100方木背楞，然后再用槽钢四周夹紧，槽钢用对拉螺栓固定（构件无对拉螺栓）。外侧用双排架加固。梁柱角一般要用木线条倒圆。清水砼中预埋件位置必须正确，表面与砼需在一个平面。为保证侧面模板与基础侧面在一个平面上，可先在配好的模板上标出预埋件位置，再在铁件和模板的