砼工程施工方案10070

砼工程施工方案目 录1、编制依据22、施工部署33、施工方法33。1准备工作33.2主要措施43.3 施工顺序54、混凝土泵送95、质量要求96、质量通病及防治措施107、季节性施工147.1冬期施工147。2 雨期施工148. 安全措施14151、编制依据1.1施工图纸图纸名称图纸编号出图日期1.2主要规范、规程序号规范、规程名称规范、规程编号1砼结构施工质量验收规范GB5020420022砼泵送施工技术规程JGJ/T10951。3工程概况序号项 目内 容1工程名称2工程地址3建设单位4设计单位5监理单位6监督单位7施工单位8基本情况工期质量目标优良9工程概况建筑规模建筑面积层数建筑高度标 高结构类型剪力墙结构垫 层100mm厚砼强度等级C20基础形式筏板基础墙 体梁 板建筑功能1。4各部位砼具体情况序号结 构 部 位强度等级1地下部分23外 墙C304内 墙C3056地上部分墙体7.5m以下C3077。5m以上C308梁板7。5m以下C3097.5m以上C3010框架柱C302、施工部署本工程全部采用商品砼，墙体、梁板采用泵送，地下室墙体、梁板同时浇筑，标准层墙体、梁板分开浇筑.本工程结构砼采用汽车泵（臂长50m）泵送，置于楼南侧，砼最大高度为正负零以上7.5m。根据施工工序及工期安排，砼浇筑尽量安排在白天进行，若砼浇筑量较大，白天不能浇筑完毕又不能留置施工缝时，现场管理人员分成两班，每班12小时，各专业有关领导及施工人员跟班作业,负责检查，同时做好各方协调工作。主要机具准备：规格单位数量单耗量(kw）总功率（kw）备注振捣器台21。53铁锹把40铁抹子个40木抹子个40泵车台150m/小时3、施工方法3.1准备工作3。1.1钢筋的隐检工作已经完成,并已核实预埋件、线管、孔洞的位置、数量及固定情况无误。3。1。2模板的预检工作已经完成，模板标高、位置、尺寸准确符合设计要求，支架稳定，支撑和模板固定可靠，模板拼缝严密，符合规范要求.3.1.3由商品砼搅拌站实验室确定配合比及外加剂用量.3.1。4砼浇筑前组织施工人员进行方案的学习，由技术部门讲述施工方案，对重点部位单独交底，设专人负责，做到人人心中有数。3。1。5浇筑砼用架子、走道及工作平台,安全稳固，能够满足浇筑要求。3.1.6砼浇筑前，仔细清理泵管内残留物，管路连接要牢固、稳定，各管卡位置不得与地面或支撑物接触，接头要密封严密（橡胶垫圈不能少），与各施工段距离尽可能短、弯头尽可能少，确保泵管畅通。3.1。7 提前签订商品砼供货合同，签订时由技术部门提供具体供应时间、标号、所需车辆数量及其间隔时间，特殊要求如抗渗、防冻剂、入模温度、坍落度、水泥及预防砼碱集料反应所需提供的资料等。3。2主要措施3。2.1商品砼供应商编制预防砼碱集料反应的技术措施，必须确保20天内不发生砼碱集料反应损害；浇筑每部位砼前预先报上配合比及所选用各种材料的产地、碱活性等级、各项指标检测及砼碱含量的评估结果.砼要用低活性集料配制，其砼含碱量不得超过5kg/m3. 3。2。2为增强砼的可泵性，在砼中掺入适量的粉煤灰和减水剂,掺量必须经过实验确定.为保证砼的缓凝时间达到4-6小时，能够满足砼出机运至现场具有可泵送料条件，在砼中掺入适量缓凝剂。严禁在砼中加水。砼入泵坍落度控制在18020mm。3.2。3墙柱浇筑宜在梁板模板安装完毕，梁板钢筋未绑扎前进行，以保证混凝土浇筑质量，便于上部操作，同时不至于破坏梁板钢筋。3.2。4为了减少施工缝,墙体、梁板砼同时浇筑；主体结构先浇墙混凝土，后浇梁板。3。2.5所有施工缝均采用多层板（根据钢筋保护层厚度及钢筋间距切口)分隔，在下一流水段混凝土浇筑前,进行施工缝处理,处理前先在混凝土边缘弹通线,用无齿锯切割以保证施工缝顺直，切割时严格控制切割深度，以防触动钢筋，施工缝浮浆层剔除后混凝土浇水湿润,施工缝处理必须待混凝土强度达到1。2Mpa后进行。3。2.6混凝土浇筑3.2.6.1砼采用商品混凝土，梁、板、暗柱、剪力墙采用汽车泵进行砼浇筑。3。2.6。2墙混凝土浇筑为先外墙、后内墙，开始浇筑时应先浇5cm厚与混凝土砂浆成分相同的水泥砂浆。每次布料厚度以50cm为宜，采用插入式振捣棒振捣，设三台振捣棒，一台位于坡底,一台位于坡中,一台位于布料口，是梅花式振捣。保证不得漏振，久振且不得过振，不许振模板，不许振钢筋，严格按操作规程作业。3。2.6。3梁、板应同时浇筑，先将梁的混凝土分层浇筑或阶梯形向前推进,当达到板底标高时,再与板的混凝土一起浇捣，随着阶梯不断延长，板的浇筑也不断前进，当梁高大于1m 时，可先将梁单独浇筑至板底下2030mm处留施工缝,然后再浇板。为防止出现裂缝,先用插入式振捣棒振捣，然后用平板振捣器振捣，直到表面泛浆为止，再用铁滚碾压,在初凝前，用木抹子搓一遍，最后在终凝前再用木抹子搓一遍。3.2.6.4在浇筑柱、梁与主次梁交接处，由于钢筋较密集，要加强振捣以保证密实，必要时该处可采用同强度等级细石混凝土浇筑，采用片式振捣棒振捣或辅以人工振捣。3.3 施工顺序3.3。1 清理:在混凝土浇筑前先用一台12立方米空压机将模板内杂物吹扫干净。3.3.2 混凝土浇筑和振捣一般求3.3.2.1 本工程分区流水施工，每一流水段内混凝土连续浇筑，如必须间歇，间歇时间尽量缩短，并在下层混凝土初凝前将上层混凝土浇筑完毕。3.3.2.2 浇筑混凝土时为防止混凝土分层离析,混凝土由料斗、泵管内卸出时，其自由倾浇高度不得超过2m， 超过时采用串筒或斜槽下落，混凝土浇筑时不得直接冲击模板。3。3。2.3 浇筑竖向结构混凝土前，底部先填以3050mm厚的同配比减石子砂浆。3。3。2。4 浇筑混凝土时设专人看模，经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况,当发生变形移位时立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。3.3。2。5 使用30、50插入式振捣棒要快插慢拔，插点呈梅花型布置，按顺序进行，不得遗漏。移动间距不大于振捣棒作用半径的1。5倍（50棒应为50cm；30棒应为40crn)。振捣上一层时插入下一层混凝土5cm以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距,保证振动器的平板能够覆盖已振实部分的边缘。振捣时间以混凝土表面出现浮浆及不出现气泡、下沉为宜.3.3。5剪力墙的混凝土浇筑3.3.5.1墙体浇筑混凝土时应用铁锹或混凝土输送泵管均匀入模，每层混凝土的浇筑厚度控制在500 mm左右进行分层浇注、振捣。混凝土下料点应分散布置。墙体连续进行浇注，间隔时间不超过4小时，砼的施工缝宜设在门洞过梁跨中1/3区段。当采用大模板时宜留在纵横墙的交接处,墙应留垂直缝。接槎处应振捣密实。浇注时随时清理落地灰。3。3。5.2混凝土浇筑时，如混凝土强度等级相同时，可以同时浇筑；当混凝土标号不同时,宜采取先浇高标号混凝土墙、后浇低标号混凝土墙，保持柱高0。5m混凝土高差上升，至低标号砼剪力墙浇最上部时高标号砼剪力墙浇齐的浇筑方法，始终高标号混凝土侵入低标号剪力墙混凝土0.5m的要求。3.3.5.3墙体上的门窗洞口浇筑混凝土时，宜从两侧同时投料浇筑和振捣,使洞口两侧浇筑高度对称均匀，一次浇筑高度不宜太大，以防止洞口处模板产生位移。混凝土的浇筑次序是先浇筑窗台以下部位的混凝土，后浇筑窗间墙混凝土，长度较大的洞口下部模板应开口，并补充混凝土外砖内模、外板内模大角及山墙构造柱应分层浇筑，每层不超过500mm，内外墙交界处加强振捣,保证密实。3。3。5。4作业时振动棒插入混凝土中的深度不应超过棒长的2/3-3/4，振动棒各插点间距应均匀，插点间距不应超过振动棒有效作用半径的1。25倍，且小于500mm.振捣时，要做到“快插慢拔。每插点的延续时间以表面呈现浮浆为度约20-30s见到混凝土不再显著下沉,不出现气泡，表面泛出水泥浆和外观均匀为止.3。3.5.5墙上口找平：混凝土浇筑振捣完毕，将上口甩出的钢筋加以整理,用木抹子按预定标高线，将表面找平.3。3。5。6混凝土拆模:常温时柱、墙体混凝土强度大于1MPa；冬期时掺防冻剂,混凝土强度达到4MPa时方可拆模。拆除模板时先拆一个柱或一面墙体,观察混凝土不粘模、不掉角、不塌落即可大面积拆模,拆模后及时修整墙面及边角。3.3.6梁、板混凝土浇筑3。3。6.1梁板混凝土应同时浇筑，浇筑应先沿次梁方向将梁根据高度分层浇捣成阶梯形，当达到板底位置时即与板的砼一起浇捣，随着阶梯形的不断延长,则可连续向前推进，倾倒砼的方向与浇筑方向相反。3。3.6。2柱梁及主次梁交叉点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用细石子同强度混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣，必要时振捣棒头改用片式并辅以人工振捣。3.3.6。3浇筑板的虚铺厚度应略大于板厚,用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣棒顺浇筑方向拖拉振捣,并用铁插尺检查混凝土厚度,振捣完毕后用长木抹子抹平，浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。3.3.7楼梯段砼自上而下浇筑，先振实底板砼，达到踏步位置时再与踏步砼一起浇筑，不断连续向上推进,并随时用木抹子或塑料抹子将踏步上表面抹平。3.3.10混凝土养护3。3。10.1砼一般采用浇水养护，养护时间不少于7天，其中有抗渗要求的混凝土养护不少于14天。3.3.10。2冬季施工采用蓄热法养护。冬季施工方案3。3.11 试块制作常温时制作28d标养试块及备用试块,同条件试块 （ 顶板两组,一组用于1.2MPa, 一组用于拆模;墙体一组1。2MPa 同条件）。同条件试块置于现场带筐加锁铁笼中做好标识同条件养护。3.3。12 泵送混凝土要求3。3.12.1 泵送混凝土前，混凝土泵应准确就位.3。3.12。2 混凝土泵启动后,先泵送适量水以湿润混凝土泵的料斗、网片及输送管的内壁等直接与混凝土接触部位.3.3。12.3 混凝土的供应,必须保证输送混凝土的泵能连续工作.3.3.12.4 输送管线直，转弯缓，接头严密。3.3。12。5 泵送混凝土前，先泵送混凝土内除粗骨料外的其他成份相同配合比的水泥砂浆。3。312。6 开始泵送时，混凝土泵处于慢速、匀速并随时可反泵的状态。泵送速度，先慢后快，逐步加速。同时，观察混凝土泵的压力和各系统的工作情况，待各系统运转顺利后,方可以正常速度进行泵送.3.3.12。7 混凝土泵送连续进行，如必须中断时,其中断时间超过2小时必须留置施工缝。3.3。12.8 泵送混凝土时，活塞保持最大行程运转。混凝土泵送过程中，不得把拆下的输运管内的混凝土撒落在未浇筑的地方.3。3.12。9 当输送管被堵塞时，采取下列方法排除:（1）重复进行反泵和正泵，逐步收出混凝土至料斗中，重新搅拌后泵送.（2）用木棍敲击等方法，查明堵塞部位，将混凝土击粉后,重复进行反泵和正泵，排除堵塞.（3）当上述两种方法无效时,在混凝土卸压后，拆除堵塞部位的输送管，排出混凝土堵塞物后方可接管.重新泵送前，先排除管内空气后，方可拧紧接头.3.3。12.11 混凝土泵送即将结束前，正确计算尚需用的混凝土数量，并及时告知混凝土搅拌站。3。3。12.12 泵送过程中,废弃的和泵送终止时多余的混凝土，按预先确定的处理方法和场所，及时进行妥善处理。3。3.12.13 泵送完毕时,将混凝土泵和输送管清洗干净。3。3.12.14 排除堵塞,重新泵送或清洗混凝土泵时，布料设备的出口朝安全方向,以防堵塞物或废浆高速飞出伤人.3。3.12。15 在泵送过程中,受料斗内具有足够的混凝土,以防止吸人空气产生阻塞。5、质量要求5。1 商品混凝土要有出厂合格证，混凝土所用的水泥、骨料、外加剂等必须符合规范及有关规定，使用前检查出厂合格证及有关试验报告。5。2 混凝土的养护和施工缝处理必须符合施工规范规定及本方案的要求。5.3 混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验要符合规定。5。4 混凝土振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷.5.5 在预留洞宽度大于 1m 的洞底,在洞底平模处开振捣口和观察口，避免出现缺灰或漏振现象。5。6 钢筋、模板工长跟班作业，发现问题及时解决,同时设专人看钢筋、模板。5。7 浇筑前由生产部门经常注意天气变化,如有大雨缓时开盘并及时通知搅拌站。如正在施工中天气突然变化，原则是小雨不停,大雨采取防护措施。其措施是；已浇筑完毕的混凝土面用塑料薄膜覆盖,正在浇筑的部位采用搭设防水棚。5。8 浇筑时要有专门的铺灰人员指挥浇筑，切忌“天女散花”,分配好清理人员和抹面人员。楼板必须用1.54m刮杆刮平.5.9 记好混凝土浇筑记录。5.10 每次开盘前必须做好开盘鉴定，经项目部技术人员与搅拌站技术人员同时签认后方可开盘,并且随机抽查混凝土配合比情况。5.11允许偏差序号项 目允许偏差（mm）检验方法1轴线位置基 础15钢尺检查2独立基础103墙、柱、梁84剪 力 墙55垂直度层高5m8经纬仪或吊线、钢尺检查65m10经纬仪或吊线、钢尺检查7全高（H）H/1000且30经纬仪、钢尺检查8标高层高10经纬仪或拉线、钢尺检查9全高3010截面尺寸+8，5钢尺检查11电梯井井筒长、宽对定位中心线+25,0钢尺检查12井筒全高（H）垂直度H/1000且30经纬仪、钢尺检查13表面平整度82m靠尺和塞尺检查14预埋设施中心线位置预埋件10钢尺检查预埋螺栓5预埋管5预埋洞中心线位置15钢尺检查6、质量通病及防治措施序号名称、现象产生原因防治措施及处理方法1蜂窝（砼结构局部出现酥松、砂浆少、石子多、石子之间形成空隙类似蜂窝状的窟窿）（1）砼配合比不当，或砂、石子、水泥材料加水量计量不准，造成砂浆少、石子多。（2）砼搅拌时间不够，未拌合均匀，和易性差，振捣不密实.（3)下料不当或下料过高未设串筒使石子集中，造成石子砂浆离析。(4）砼未分层下料，振捣不实，或漏振，或振捣时间不够。（5)模板缝隙未堵严,水泥浆流失。（6)钢筋较密,使用的石子粒径过大或坍落度过小。（7）基础、柱、墙根部未间歇就继续浇上层砼，造成水泥浆流失。防治措施：认真设计、严格控制砼配合比，经常检查,做到计量准确；砼拌合均匀，坍落度适合；砼下料高度超过2m时设串筒或溜槽；浇筑分层下料，分层捣实，防止漏振；模板缝堵塞严密，浇筑中,随时检查模板支撑情况防止漏浆；基础、柱、墙根部在下部浇完间歇11.5h，沉实后再浇上部砼，避免出现“烂脖子”。处理方法：小蜂窝：洗刷干净后,用1：2.5水泥砂浆抹平压实；较大蜂窝：凿去蜂窝处薄弱松散颗粒，洗刷干净后，支模用高一级细石砼仔细塞实2麻面（砼局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点）（1）模板表面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物未清理干净,拆模时砼表面被粘坏.（2）模板未浇水湿润或湿润不够，构件表面砼的水分被吸去，使砼失水过多出现麻面。（3）模板拼缝不严，局部漏浆.（4）模板隔离剂涂刷不匀，或局部漏刷或失效,砼表面与模板粘结造成麻面.（5）砼振捣不实，防治措施：模板表面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物；浇灌混凝土前，模板浇水充分湿润，模板缝隙，用泊毡纸、腻子等堵严；选用长效的模板隔离剂,涂刷均匀，不得漏刷;混凝土分层均匀，振捣密实,至排除气泡为止。处理方法：表面做粉刷的，可不做处理，表面无粉刷的，在麻面部位浇水充分湿润后，用原砼配合比去石子砂浆,将麻面抹平压光。3孔洞（混凝土结构内部有尺寸较大的空隙，局部没有混凝土或蜂窝特别大，钢筋局部或全部裸露)（1）在钢筋较密的部位或预留孔洞和埋设件处，混凝土下料被搁住,未振捣就继续浇筑上层混凝土。（2）混凝土离析，砂浆分离，石子成堆，严重跑浆又未进行振捣。（3）混凝土一次下料过多过厚、下料过高，振捣器振动不到，形成松散孔洞.（4）混凝土内掉入工具、木块、泥块等杂物，混凝土被卡住.防治措施：在钢筋密集处及复杂部位，采用高一等级的细石混凝土浇灌，在模板内充满，认真分层振捣密实或配人工捣团；预留孔洞,两侧同时下料，侧面加开浇灌口，严防漏振;砂石中混有粘土块、模板工具等杂物掉入混凝土内，及时清除干净。处理方法：将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除，用压力水冲洗，支设带托盒的模板，洒水充分湿润后用高强度等级细石混凝土仔细浇筑、捣实。4漏筋（混凝土内部主筋、副筋或箍筋局部裸露在结构构件表面)（1）浇筑混凝土时，钢筋保护层垫块位移，或垫块太少或漏放，致使钢筋紧贴模板外露。(2）结构构件截面小,钢筋过密,石子卡在钢筋上，使水泥砂浆不能充满钢筋周围，造成露筋。（3）混凝土配合比不当，产生离析，靠模板部位缺浆或模板漏浆。(4）混凝土保护层太小或保护层处混凝土漏振或振捣不实；或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋，使钢筋位移，造成露筋。（5)木模板未浇水湿润,吸水粘结或脱模过早，拆模时缺棱、掉角，导致露筋.浇灌混凝土,保证钢筋位置和保护层厚度正确,并加强检查；钢筋密集时,选用适当粒径的石子,保证混凝土配合比准确并有良好的和易性；浇灌高度超过 2m， 用串筒或溜槽进行下料，以防止离析;模板充分湿润并认真堵好缝隙;混凝土振捣时严禁撞击钢筋，在钢筋密集处，可采用刀片或振动棒进行振捣；操作时,避免踩踏钢筋，如有踩弯或脱扣等及时调整修正;保护层混凝土要振捣密实;正确掌握脱模时间,防止过早拆模,碰坏棱角.处理方法:表面露筋：刷洗干净后，在表面抹1:2.5水泥砂浆，将充满露筋部位抹平。5缝隙、夹层（混凝土内成层存在水平或垂直的松散混凝土）(1）施工缝或变形缝未经接缝处理、清除表面水泥薄膜和动石子或未除去软弱混凝土层并充分湿润，就浇筑混凝土.（2）施工缝处锯屑、泥土等杂物未清除或未清除干净。(3）混凝土浇筑高度过大，未设串筒、溜槽、造成混凝土离析。（4)底层交接处未浇筑接缝砂浆层，接缝处混凝土未很好振捣。防治措施：认真按有关要求处理施工缝及变形缝表面;接缝处锯屑、泥土砖块等杂物清理干净并洗净；混凝土浇灌高度大于 2m 设串筒或溜槽；接缝处浇灌前先浇50100mm厚原配合比无石子砂浆，或100150mm厚减半石子混凝土，以利结合良好,并加强接缝处混凝土的振捣密实.处理方法：缝隙夹层不深时,可将松散混凝土凿去，洗刷干净后，用1：2.5水泥砂浆强力填嵌密实；缝隙夹层较深时，清除松散部分和内部夹杂物，用压力水冲洗干净后支模，强力浇筑细石混凝土或将表面封闭后进行压浆处理。6缺棱掉角（结构或构件边角处混凝土局部掉落不规则，棱角有缺陷）(1）木模板未充分浇水湿润或湿润不够；混凝土浇筑后养护不好，造成脱水，强度低；或模板吸水膨胀将边角拉裂，拆模时棱角被粘掉。（2）施工时气温低且过早拆除侧面非承重模板。(3）拆模时,边角受外力或重物撞击，或保护不好， 被碰掉.（4）模板未涂刷隔离剂,或隔离剂涂刷不均.防治措施：木模板在浇筑混凝土前充分湿润,混凝土浇筑后认真浇水养护；拆除侧面非承重模板时，混凝土应具有1.2MPa 以上强度；拆模时注意保护棱角，避免用力过猛过急；吊运模板，防止撞击棱角；运输时，将成品阳角用草袋等材料保护好，以免碰损。处理方法：缺棱掉角，可将该处松散颗粒凿除,冲洗充分湿润后，视破损程度用1：2.5水泥砂浆抹补齐整，或支模用比原来高一级混凝土捣实补好,认真养护。7表面不平（混凝土表面凹凸不平,或板厚薄不一，表面不平）(1)混凝土浇筑后,表面仅用铁锹拍平，未用抹子找平压光，造成表面粗糙不平。（2）模板未支撑在坚硬土层上，或支撑面不足,或支撑松动、泡水，致使新浇筑混凝土早期养护时发生不均匀下沉.(3）混凝土未达到一定强度时,上人操作运料,使表面出现凹陷不平或印痕。防治措施:严格按施工要求操作,灌筑混凝土后，根据水平控制标志或弹线用抹子找平、压光，终凝后浇水养护；模板有足够的强度、刚度和稳定性,支在坚实地基上，有足够的支承面积，并防浸水，以保证不发生下沉;在浇灌混凝土时，加强检查;混凝土强度达到 1.2N/m以上，方可在已浇结构上走动.8强度不够，均质性差（同批混凝土试块的抗压强度平均值低于设计要求强度等级）（1)水泥过期或受潮，活性降低；砂、石集料级配不好,空隙大，含泥量大，杂物多;外加剂使用不当，掺量不准确。（2）混凝土配合比不当，计量不准;施工中随意加水，使水灰比增大.（3）混凝土加料顺序颠倒，搅拌时间不够,拌合不匀.（4）冬期施工，拆模过早或早期受冻。（5）混凝土试块制作未振捣密实，养护管理不善,或养护条件不符合要求,在同条件养护时，早期脱水或受外力砸坏。防治措施：水泥有出厂合格证，新鲜无结块，过期水泥经试验合格才用；砂、石子粒径、级配、含泥量等符合要求；严格控制混凝土配合比,保证计量准确；混凝土按顺序拌制，保证搅拌时间和拌匀；防止混凝土早期受冻，冬期施工用普通水泥配制混凝土的强度得到30以上，矿渣水泥配制的混凝土的强度达到40以上，始可遭手冻结,按施工规定要求认真制作混凝土试块，并加强对试块的管理和养护。处理方法：当混凝土强度偏低，可用非破损方法（如回弹仪法、超声波法）来测定结构混凝土实际强度，如仍不能满足要求,可按实际强度校核结构的安全度，研究处理方案，采取相加固或补强措施.7、季节性施工7.1冬期施工采用综合蓄热法施工.7。2 雨期施工按进度计划安排，本工程主体结构施工处于雨期，为做好雨期施工的混凝土浇筑工作做好如下规定：7。2.1 搅拌站严格控制混凝土的用水量，计算时将砂石中所含水量计算在内,严格控制拥落度，确保混凝土强度。7.2.2 下雨时不易露天浇筑混凝土,开盘前要与气象部门联系，掌握天气变化情况， 避免突然下雨影响浇筑混凝土。7.2.3 已入模振捣成型后的混凝土要及时覆盖,防止突然遇雨,受雨水冲淋.7。2。4 合模后如不能及时浇筑混凝土时， 要在模板的适当部位预留排水孔，防止突然下雨模内积水。7.2。5 采取表面覆盖彩条布,防止雨水直接冲刷模板致使脱模剂脱落、流失，影响拆模及混凝土表面质量.7。2。6 在浇筑混凝土时如突然遇雨，小雨不停，大雨搭设防雨棚或临时施工缝方可收口,雨后继续施工，要对施工缝进行处理，后再浇筑。7.2.7 雨期施工期间要加强防风紧固措施。7。2.8 所有施工机械采取相应防漏电措施.8. 安全措施8。1 雪天要注意防滑，及时清除钢筋上、模板内及脚手架、马道上的冰雪冻块.8。2 进入施工现场要正确系戴安全帽，高空作业正确系安全带。8。3 现场严禁吸烟.8。4 严禁上下抛掷物品.8.5振捣和拉线人员必须穿胶鞋戴绝缘手套, 以防触电。8.6在混凝土泵出口的水平管道上安装止递阀， 防止泵送突然中断而产生混凝土反向冲击.8.7泵送系统受压力时，不得开启任何输送管道和液压管道。液压系统的安全阀不得任意调整，蓄能器只能充人氮气8.8作业后，必须将料斗内和管道内混凝土全部输出，然后对泵机、料斗、管道进行清洗。用压缩空气冲洗管道时，管道出口端前方10m内不得站人，并用金属网篮等收集冲出的泡沫橡胶及砂石粒.8.9严禁用压缩空气冲洗布料杆配管.布料杆的折叠收缩按顺序进行。8。10将两侧活塞运转到清洗室 ， 并涂上润滑油。8。11作业后, 各部位操纵开关、调整手柄、手轮、旋塞等复回零位.液压系统卸荷。8.12混凝土振捣器使用安全要求8.12.1 作业前,检查电源线路无破损漏电,漏电保护装置灵活可，机具各部连接紧固, 旋转方向正确。8.12.2 振捣器不得放在初凝的混凝土、楼板、脚手架、道路和干硬的地面上进行试振。如检修或作业间断时，切断电源.8。12。3 插入式振捣器软轴的弯曲半径不得小于50cm， 并不得多于两个弯;操作时振捣棒自然垂直地插人混凝土，不得用力硬插、斜推或使钢筋夹住棒头，也不得全部插入混凝土中。8。12。4 振捣器保持清洁,不得有混凝土粘结在电动机外壳上妨碍散热。发现温度过高时，停歇降温后方可使用。8。12.5 作业转移时，电动机的电源线保持有足够的长度和松度,严禁用电源线拖拉振捣器.8。12。6 电源线路要悬空移动,注意避免电源线与地面和销筋相摩擦及车辆的辗压.经常检查电源线的完好情况，发现破损立即进行处理。8.12.7 用绳拉平板振捣器时，拉绳干燥绝缘，移动或转向不得用脚踢电动机。8.12.8 振捣器与平板保持紧固，电源线必须固定在平板上，电器开关装在手把上。8。12.9 人员必须穿戴绝缘胶鞋和绝缘手套。8.12。10 作业后，必须切断电源，做好清洗、保养工作。振捣器要放在干燥处，并有防雨措施。8。13凝土泵送设备使用安全要求8.13。1 泵送设备放置离基坑边缘保持一定距离.在布料杆动作范围内元障碍物,无高压线，设置布料杆动作的地方必须具有足够的支承力.8。13。2 水平泵送的管道敷设线路接近直线，少弯曲，管道及管道支撑必须牢固可靠, 且能承受输送过程所产生的水平推力；管道接头处密封可靠。8.13。3 严禁将垂直管道直接装接在泵的输出口上，在垂直管架设的前端装接长度不小于10m 的水平管，水平管近泵处装逆止阀.敷设向下倾斜的管道时,下端装接一段水平管， 其长度至少为倾斜商低差的5倍,否则采用弯管等办法，增大阻力.如倾斜度较大 ， 必要时，在坡道上瑞装置排气活阀，以利排气。8.13.4 砂石粒径、水泥标号及配合比按原厂规定满足泵机可泵性的要求。8。13.5 天气炎热时使用湿麻袋、湿草包等遮盖管道。8.13.6 泵车的停车制动和锁紧制动同时使用，轮胎模紧，水源供应正常和水箱储满清水，料斗内无杂物，各润滑点润滑正常。8.13。7 泵送设备的各部螺栓紧固，管道接头紧固密封，防护装置齐全可靠.8.13.8 各部位操纵开关、调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等均在正确位置。液压系统正常无泄漏。8。13。9 准备好清洗管、清洗用品、接球器及有关装置。作业前， 必须先用同配比的水泥砂浆润滑管道。元关人员必须离开管道。8.13.10 布料杆支腿全部伸出并支固,未支固前不得启动布料杆.布料杆升离支架后方可回转。布料杆伸出时，按顺序进行，严禁用布料杆起吊或拖拉物件。8。13.11 当布料杆处于全伸状态时，严禁移动车身.布料杆不得使用超过规定直径的配管, 装接的软管系防脱安全绳带。8。13.12 随时监视各种仪表和指示灯，发现不正常及时调整或处理。如出现输送管道堵塞时,进行逆向运转（反抽)使混凝土返回料斗,必要时拆管排除堵塞.8.13。13 泵送工作连续作业，必须暂停时每隔 510min( 冬季 35min） 泵送一次。若停止较长时间后泵送,先逆向运转一至二个行程，然后顺向泵送。泵送时料斗保持一定量的混凝土，不得吸空。 山东腾建建设集团有限公司 21016年11月24日