企业标准机电部分概要

采、掘、运设备机械通用部分完好标准单位：地点：得分：结论：年 月曰项目完好标准检查方法评分标准标准分一、紧固 件（100分）1、螺纹连接件和锁紧件齐全，牢固可靠。螺栓头部和螺母无铲伤或棱角严重变形，螺纹乱扣和秃扣。现场检查一处不合格扣 2 分202、螺母拧紧后，螺栓螺纹应露出螺母1-3 个螺距。不得在螺母下面加多余的垫圈来减少螺栓的伸出长。现场检查一处不合格扣 1 分203、冋一部位的紧固件规格应一致。主要连接部件或受冲击载荷容易松动部位的螺母应使用防松螺母（背帽）或 其他防松装置。使用花螺母时，开口销应符合要求；螺母止动垫圈的包角应稳固；铁丝锁紧螺线时，其拉紧方向 应和螺旋方向一致，接头应向内弯曲。现场检查一处不合格扣 1 分204、螺栓不得弯曲。螺栓螺纹在连接件光孔内不少于两个螺距。沉头螺栓拧紧后，沉头部不得高出连接件的表面。现场检查一处不合格扣 2 分205、键不得松动，键和键槽之间不得加垫。现场检查一处不合格扣 5 分20二、轴和 轴承（100分）1、轴无裂纹、损伤或锈蚀，运行无异常振动。现场检查一处不合格扣 10 分302、轴承磨损允许最大间隙（mm 不超过下列规定：轴径或轴承内径大于 30-50，滑动轴承（顶间隙）：0.25，滚动轴承：0.20 轴径或轴承内径大于 50-80，滑动轴承（顶间隙）：0.30，滚动轴承：0.25轴径或轴承内径大于80-120，滑动轴承（顶间隙）：0.35，滚动轴承：0.30查阅资料一处不合格扣 10 分403、轴承润滑良好，不漏油，转动灵活，无异响。滑动轴承温度不超过65C，滚动轴承温度不超过75Co现场检查一处不合格扣 5 分30三、齿轮（100分）1、齿轮无断齿，齿面无裂纹或剥落。现场检查一处不合格扣 10 分202、点蚀坑面积不超过下列规定：（1 ）点蚀区高度接近齿高的100%o（2）点蚀区咼度占齿咼的 30%,长度占齿长的 40%（3）点蚀区咼度占齿咼的 70%,长度占齿长的 10%现场检查 查阅资料一处不合格扣 5 分203、齿面岀现的胶合区不超过齿咼的1/3,齿长 1/2o现场检查一处不合格扣 10 分204、齿厚磨损不超过下列规定：（1） 硬齿面齿轮，齿面磨损达硬化层的80%（2） 软齿面齿轮，齿厚磨损为原齿厚的15%（3）开式齿轮，齿厚磨损为原齿厚的 25%查阅资料一处不合格扣 10 分20采、掘、运设备机械通用部分完好标准单位：地点：得分：结论：年 月曰项目完好标准检查方法评分标准标准分三、齿轮(100分)5、齿轮副齿合的接触斑点面积应符合下列规定：(1 )圆柱齿轮，沿齿长不小于50%,沿齿高不小于 40%(2 )圆锥齿轮，沿齿长、齿高均不小于50%(3)弧齿锥齿轮，沿齿长、齿高均不小于 30-50%;(4) 蜗轮，沿齿长不小于 35%,沿齿高不小于 50%(5) 圆柱齿轮副、蜗轮副接触斑点的分布应在齿面中部，圆锥齿轮副应在齿面中部并偏向小端。现场检查查阅资料一处不合格扣 10 分20四、减速器(100分)1、箱体无裂纹或变形，结合面配合紧密，不漏油。现场检查不合格不得分302、运转平稳，无异响。现场检查不合格不得分403、油脂清洁，油量合适。润滑油面积超过大齿轮直径的1/3，轴承润滑脂占油腔 1/2-1/3。现场检查不合格不得分30五、联轴 器(100分)1、联轴器的端面间隙和同轴度(mm 应符合下列规定：现场检查不合格不得分20型式端面间隙同轴度径向位移倾斜(。)齿 2504-7 250-5007-12 0.25 500-90012-18 0.30弹性设备最大窜量加 0.5链式2-4 0.5 1.2木销 1.0胶带20-60 3.0 1.52、齿轮联轴器齿厚磨损不超过原齿厚的25%键和螺栓不松动。现场检查不合格不得分203、弹性联轴器的弹性圈磨损后与孔径差不大于3mm 柱销螺母应用防松装置。现场检查不合格不得分204、链式联轴器链轮无裂纹或严重咬伤，链轮齿厚磨损不超过3-5mm。现场检查不合格不得分205、木销联轴器木销齐全，有防脱落装置。现场检查不合格不得分20采、掘、运设备机械通用部分完好标准单位：地点：得分：结论：年 月曰项目完好标准检查方法评分标准标准分六、液力 偶合器（100分）1、外壳及泵轮无变形、损伤或裂纹，运转无异响。现场检查不合格不得分502、易熔合金塞和防爆片完整，安装位置正确，符合各型液压力偶合器的使用规定，不得用其他材料代替现场检查不合格不得分50七、“四 不漏”的规疋（100分）1、不漏油：固定设备的静止接合部位无油迹，转动及滑动部位允许有油迹，擦干后 3min 不见油，半小时不成滴；移动设备的固定接合部位允许有油迹，擦干后30s 不见油，转动部位 15min 不成滴。非密闭转动部位不甩油。现场检查不合格不得分252、不漏风：距压风管路、风包和风动工具100mm 处，用手试验无明显感觉。现场检查不合格不得分253、不漏水：静止的固定接合面不见水，转动部位允许滴水，但不成线。现场检查不合格不得分254、不漏电：绝缘电阻符合下列要求，漏电继电器正常投入运行。1140V不低于 60kQ660V不低于 30kQ380V不低于 15kQ127v不低于 10kQ现场检查查阅资料不合格不得分25八、安全 防护装 置（100分）1、一切容易碰到的裸露电气设备和设备外露的转动部分，以及可能危及人身安全的部位或场所，都应设置防护 罩或防护栏。现场检查一处不合格扣 5 分402、固定安设的输送机，经常有人员横越的地点应设有过桥。过桥应有扶手、栏杆。现场检查一处不合格扣 10 分303、机房硐室应备有必要的消防器材。现场检查一处不合格扣 5 分30九、涂饰（100分）1、机壳及外露金属（有镀层者除外）均应进行防腐处理。涂漆要与原出厂颜色一致。现场检查一处不合格扣 5 分402、设备的防护栏、油标、注油孔、油塞等，其外表应涂红色油漆，以引起注意。现场检查一处不合格扣 5 分303、（压风、水、油或工作液）管外表应分别涂色，以示区别。现场检查一处不合格扣 10 分30电气设备通用部分完好标准单位：地点：得分：结论：年 月曰项目完好标准检查方法评分标准标准分一、紧固 件（100分）1、紧固用的螺栓、螺母、垫圈等齐全、紧固，无锈蚀。现场检查一处不合格扣 5 分202、同一部位的螺栓、螺母规格一致。平垫、弹簧垫圈的规格应与螺栓直径符合。紧固用螺栓、螺母应有 防松装置。现场检查一处不合格扣 5 分203、用螺栓紧固不透眼螺孔的部件，紧固后螺孔须留有大于2 倍防松垫圈的厚度的螺纹余量。螺栓拧入螺孔长度应不小于螺栓直径，但铸铁、铜、铝件不应小于螺栓直径的1.5 倍。现场检查一处不合格扣 5 分204、螺母紧固后，螺栓螺纹应露出螺母1-3 个螺距。不得在螺母下面加多余的垫圈来减少螺栓的伸出长度。现场检查一处不合格扣 5 分205、紧固在护圈内的螺栓或螺母，其上端平面不得超岀护圈高度，并需用专用工具才能松、紧。现场检查一处不合格扣 5 分20二、隔爆 性能（100分）1、隔爆结合面（1 类）的间隙、直径差或最小有效长度（宽度）必须符合下列规定：其中：L-静止隔爆接合面的最小有效长度；L1-螺栓通孔边缘至隔爆接合面边缘的最小有效长度；W-静止隔爆接合面及操纵杆与杆孔隔爆接合面最大间隙或直径差；转轴与轴孔隔爆接合面最大直径差。 但快动式门或盖的隔爆接合面的最小有效长度须不小于25mm现场检查一处不合格不得分，并判 为失爆100(1)、接合面型式为平面、止口或圆简结构：a、当 L=6.0mm, L1=6.0mm,V 0.1L 时，W=0.30mm b、当 L=8.0mm 丄 1=8.0mm,V 0.1L 时，W=0.40mmc、当 L=25.0mm，L1=9.0mm,V 0.1L 时，W=0.50mm d、当 L=40.0mm,L1=15.0mm,V 0.1L 时；f、当 L=12.5mm, L1=8.0mm,V 0.1L 时，W=0.40mmg、当 L=25.0mm，L1(2)、接合面型式为带有滚动轴承的圆简结构：a、当 L=6.0mm, V 0.1L 时，W=0.40mmb、当 L=12.5mm,V 0.1L 时，W=0.50mmc、当 L=25.0mm， V 0.1L 时，W=0.60mmd、当 L=40.0mm,V 0.1L 时，W=0.40mmf、当 L=12.5mm, V 0.1L 时，W=0.50mmg、当 L=25.0mm, V 0.1L 时，W=0.60mmh 、当 L=2、操纵杆直径与隔爆接合面长度应符合以下参数：当操纵杆直径w6mm 时隔爆接合面长度 6mm 当操纵杆直径 6mmc 25mni 寸隔爆接合面长度操纵杆直径，当操纵杆直径25mm 时隔爆接合面长度 25mm3、隔爆电动机轴与轴孔的隔爆接合面在正常状态下不应产生摩擦。周圆简隔爆接合面时，轴与轴孔配合的最小 单边间隙不小于0.075m m,用滚动轴承时，轴与轴孔的最大单边间隙须不大于静止隔爆接合面及操纵杆与杆孔接 合面最大间隙或直径差（转轴与轴孔隔爆接合面最大直径差）的2/3。4、隔爆接合面的表面粗糙度不大于6.3 微米；操纵杆的表面粗糙度不大于3.2 微米。电气设备通用部分完好标准项目完好标准检查方法评分标准标准分二、隔爆 性能(100 分)5、螺纹隔爆结构：螺纹精度不低于3 级；螺距不小于0.7mm 螺纹的最小啮合扣数、最小拧入深度应符合以下规定：(1)外壳净容积 V=0.1,最小拧入深度为 5.0，最少啮合扣数为6。( 2)外壳净容积 0.1 V 2.0 ,最小拧入深度为 9.0，最少啮合扣数为6。( 3)外壳净容积2.0，最小拧入深度为12.5，最少啮合扣数为6。现场检查一处不合格不得分，并判 为失爆6、隔爆接合面的法兰减薄厚度，应不大于原设计规定的维修余量。7、隔爆接合面的缺陷或机械伤痕，将其伤痕两侧高于无伤表面的凸起部分磨平后，不得超过下列规定：(1)隔爆面上对局部岀现的直径不大于1mm 深度不大于 2mm 的砂眼， 在 40、 25、 15mm宽的隔爆面上，每 1c不得超过 5 个；10mm 宽的隔爆面上，不得超过2 个。(2)产生8、隔爆接合面不得有锈蚀及油漆，应涂防锈油或磷化处理。如有锈迹，用棉纱擦净后，留有呈青褐色氧化亚铁 云状痕迹，用手摸无感觉者仍算合格。9、用螺栓固定的隔爆接合面，其紧固程度应以压平弹簧垫圈不松动为合格。10、观察窗孔胶封及透明度良好，无破损、无裂纹。三、接线(100)1、进线嘴连接紧固，密封良好，并应符合下列规定：现场检查一处不合格不得分，并判 为失爆100(1)密封圈材质须用邵尔硬度为45-55 度的橡胶制造，并按规定进行老化处理。(2)接线后紧固件的紧固程度以抽拉电缆不窜动为合格，线嘴压紧应有余量，线嘴与密封圈之间加金属垫圈。 压叠式线嘴压紧电缆后的压偏量不超过电缆直径的10%(3)密封圈内径与电缆外径差应小于1mm 密封圈外径与进线装置内径差应符合规定；密封圈宽度应大于电缆外径的 0.7 倍，但必须大于 10mm 厚度应大于电缆外径的0.3 倍，但必须大于 4mm(70mm 的橡套电缆除外)。密封圈无破损，不得割开使用。电缆与密封圈之间不得包扎其他物体。密封圈外径与进线装置内径间隙应符合下列 规定：当密封圈外径大于或等于20mm 时，密封圈外径与进线装置内径间隙小于或等于1.0mm,当密封圈外径大于 20 mm 时，密封圈外径与进线装置内径间隙小于或等(4 )低压隔爆开关引入铠装电缆时，密封圈应全部套在电缆铅皮上。(5)电缆护套穿入进线嘴一般为5-15mm,如电缆粗穿不进时，可将穿入部分锂细(但护套与密封圈结合部位不得锂细单位:地点：得分：结论:年 月曰电气设备通用部分完好标准单位：地点：得分：结论：年 月曰项目完好标准检查方法评分标准标准分三、接线（100）（6）低压隔爆开关空闲的接线嘴应用密封圈及厚度不小于2mm 的钢垫板封堵压紧。其紧固程度：螺旋线嘴用手拧紧为合格；压叠式线嘴用手晃不动为合格。钢垫板应置于密封圈的外面，其直径与进线装置内径差应符合（3）中的固定。高压隔爆开关空间的接线嘴应用与线嘴法兰厚度、直径相符的钢垫板封堵压紧，其隔爆接合面的间隙 应符合（3）中规定。现场检查一处不合格不得分，并判 为失爆（7）高压隔爆开关接线盒引入铠装电缆后，应用绝缘胶灌至电缆三叉以上。2、接线装置齐全、完整、紧固，导电良好，并符合下列要求：（1）绝缘座完整无裂纹；（2 ）接线螺栓和螺母的螺纹无损伤，无放电痕迹，接线零件齐全，有卡爪、弹簧垫、背帽等；（3 ）接线整齐，无毛刺，卡爪不压绝缘胶皮或其它绝缘物，也不得压或接触屏蔽层；（4 ）接线盒内导线的电气间隙和爬电距离，应符合GB3836爆炸性环境用防爆电气设备增安型电气设备“e”的规定；（5 ）隔爆开关的电源、负荷引入装置，不得颠倒使用。现场检查一处不合格扣 3 分3、固定电气设备接线应符合下列要求：a、设备引入（出）线的终端接头，应用线鼻子或过渡接头接线；b、导线连接牢固可靠，接头温度不得超过导线温度。现场检查一处不合格扣 3 分4、电缆的连接除应符合煤矿安全规程第477 条的规定外，并应符合下列要求：（1） 电缆芯线的连接严禁绑扎，应采用压接或焊接。连接后的接头电阻不应大于冋长度芯线电阻的1.1 倍，其抗拉强度不应小于厚芯线的80%不冋材质芯线的连接应采用过渡接头，其过渡接头电阻值不应大于冋长度芯线电阻值的 1.3 倍。（2）高低压铠装电缆终端应灌注绝缘材料，户内可采用环氧树脂干封。中间接线盒应灌注绝缘胶。现场检查一处不合格扣 3 分四、安全 供电（100分）1、高、低压电气设备的短路、漏电、接地等保护装置，必须符合煤矿安全规程、矿井保护接地装置的安装、检查、测定工作细则、煤矿井下检漏继电器安装、运行、维护与检修细则和矿井低压 电网短路保护装置的整定细则的规定。现场检查 查阅资料一处不合格 不得分2、短路保护计算整定合格，动作灵敏可靠。现场检查 查阅资料一处不合格 不得分3、漏电保护装置使用合格。现场检查一处不合格不得分电气设备通用部分完好标准单位：地点：得分：结论：年 月曰项目完好标准检查方法评分标准标准分四、安全 供电(100分)4、接地螺栓符合下列标准：a、 电气设备的金属外壳和铠装电缆接线盒的外接地螺栓应齐全完整，并标志“丄”符号，(运行中移动的采掘 机械设备除外)。b、 电气设备接线盒应设有内接地螺栓，并标志“丄”符号(电机车上的电气设备及电压36V 以下的电气设备除 夕卜)。C、外接地螺栓直径：容量不小于或等于5kw 的不小于 M8；容量大于 5kw 至 10kw 的不小于 M10；容量大于 10kw的不小于 M12 通讯、信号、按钮、照明灯等小型设备不小于M&d、接地螺栓应进行电镀防锈处理。现场检查一处不合格扣 2 分205、接地线符合下列规定：(1 )接主接地极的接地母线，其截面积应不小于：镀锌铁线100mn2;扁钢 25x4mn2;铜线 50mr。(2)电气设备外壳同接地母线或局部接地极的连线和电缆接线盒两端的铠装、铅皮的连接接地线，其截面积不小 于：铜线 25mr2；扁钢 50mr2 (厚度不小于 4mm)；镀锌铁线 25mr2。现场检查查阅资料一处不合格扣 3 分156、接地电阻不得大于下列数值：(1)100KVA 以上(低压中性点直接接地系统)4Q;(2)100KVA 以上变压器供电线路重复接地10Q;(3)100KVA 以下变压器 10Q;(4)100KVA 以下变压器供电线路重复接地30Q;(5 )高、低压电气设备联合接地4Q;(6)电流、电压互感器二次线圈10Q;(7)高压线路的保护网或保护线10Q;(8) 井下设备 2Q;(9 )井下手持移动电气设备1Q;查阅资料一处不合格扣 3 分157、设备闭锁装置齐全可靠。现场检查不合格不得分108、井下供电应做到“三无、四有、两齐、三全、三坚持”。现场检查一处不合格扣 5 分10五、不漏油、不漏电 的规定(100分)1、不漏油：固定接合面及阀门、油标管等不应有油迹。运动部位允许有油迹，但擦干后在3min 不见油，半小时不成滴。非密封圈运动部件润滑油脂不得甩到其它部件和基础上。现场检查一处不合格扣 6 分502、不漏电：网络的绝缘电阻不小于下列规定，漏电继电器正常投入运行。1140V:60KQ;660V:30KQ;380V:15KQ;127V:10KQ。查阅资料一处不合格不得分50电气设备通用部分完好标准单位：地点：得分：结论：年 月曰项目完好标准检查方法评分标准标准分六、电气 性能检 测（100分）1、电气设备绝缘性能必须按煤矿电气试验规程规定的周期和项目进行试验，并符合标准有记录可查。查阅资料一处不合格扣 10 分252、绝缘油，新由使用前应做油质分析；运行中的油，每年做一次简化分析；多油断路器的油，每半年 进行一次耐压试验。其它试验项目应按煤矿电气试验规程规定进行，有记录可查。查阅资料一处不合格扣 10 分253、继电保护装置计算整定检验，每半年进行一次；对矿井电源的继电保护装置，每半年检验一次，并 符合整定方案，有记录可查。查阅资料一处不合格扣 10 分254、指示回转仪表每年检验一次，其准确等级不得低于2.5 级；电源计量仪表应每年校验一次，其准确等级不得低于 1.0 级。有记录可查。查阅资料一处不合格扣 10 分25七、设备 使用（100分）1、高、低压开关的选用应符合煤矿安全规程第444 条的要求，与被控制设备的容量应匹配，有下列情况之一者，不得评定为完好设备。（1）超容量、超电压等级使用者。（2）不符合使用范围者。（3）继电保护失灵，熔体选用不合格者。（4）隔爆磁力启动器小喇叭嘴引出动力线者。现场检查一处不合格扣 10 分502、井下隔爆型电气设备，必须有在下井前经过指定的隔爆电气设备检查员检查岀具的合格证。现场检查一处不合格扣 10 分50八、安全 防护（100分）1、机房（硐室）和电气设备，一切可能危及人身安全的裸露带电部分及转动部位，均须设防护罩、防护栏，并 悬挂危险警告标志。现场检查一处不合格扣 10 分402、机房（硐室）应备有符合规定的防火器材。现场检查一处不合格扣 10 分303、机房（硐室）不得存放汽油、煤油、绝缘油和其它易燃物品。用过的棉纱（破布）应分别放在盖严的专用容 器内，并放置在指定地点。现场检查一处不合格扣 10 分30九、涂饰（100分）1、设备表面应涂防锈漆。开关箱、接线盒等内壁应涂耐弧漆，颜色与岀厂颜色一致。现场检查一处不合格扣 5 分402、设备的防护栏、油标、注油孔及油塞等外表应涂红色油漆。现场检查一处不合格扣 5 分303、设备表面脱落油漆的部位应及时补漆。现场检查一处不合格扣 5 分30十、设备 环境（100分）1、设备表面无积尘、油垢。现场检查一处不合格扣 5 分302、机房（硐室）清洁，无杂物、无淤泥、无积水、无滴水、无油垢，工具、备件、材料等存放在 固定地点，安放整齐。现场检查一处不合格扣 2 分403、机房（硐室）通风良好，照明设施亮度合适，符合安全要求。现场检查一处不合格不得分30十一、记录、资料（100分）1、固定电气设备场所必须具备下列记录及资料：（1）电气系统图（2）检查、修理记录、试验整定记录。（3）运转记录、交接班记录、事故记录。现场检查一处不合格扣 5 分502、移动电气设备应有下列记录：（1）检查、修理记录、试验整定记录；（2）事故记录现场检查一处不合格扣 5 分50主扇风机完好标准单位:地点：得分：结论:年 月曰项目完好标准检查方法评分标准标准分一、资质1、新购买设备必须有“两证一标志”和鉴定证书，图纸资料齐全，有专人验收并记录。查阅资料不合格不得分102、检修后设备有验收试验记录，有专人验收并有记录。查阅资料3、主扇开关柜整定值有专人计算，整定正确，并有计算依据。查阅资料1、机体防腐良好，无明显的变形、裂纹、剥落等缺陷。现场检查一处不合格扣 2 分152、机壳结合面及轴穿过机壳处，密封严密，不漏风。现场检查一处不合格扣 2 分3、轴流式通风机(1 )叶轮轮毂、导叶完整齐全，无裂纹，叶片导叶无积尘，至少每半年清扫一次。(2) 叶轮保持平衡，可停在任何位置。(3)叶片安装角度一致，用样板检查，误差不大于士1。现场检查一处不合格扣 2 分4、离心式通风机(1 )叶轮铆钉不松动，焊缝无裂纹，拉杆紧固牢靠。(2) 叶轮与进风口的配合符合厂家规定，如无规定应符合下述要求：a、 搭接式：搭接长度不少于叶轮直径的1%径向间隙不大于叶轮直径的3%。b、 对接式：轴向间隙不大于叶轮直径的5%o。(3) 叶轮无积尘，至少每半年清扫一次。(4) 叶轮保持平稳，可以停在任何位置。现场检查一处不合格扣 2 分三、电动 机符合电动机完好标准，90 分以上为完好。现场检查不完好不得分10四、联轴 节1、端面间隙及同轴度应符合完好标准规定：现场检查不合格扣 2 分5联轴器端面间隙和同轴度mm类型外型尺寸端面间隙两轴同轴度径向位移倾斜弹性圆柱销式设备最大轴向窜量加 2-4 0.5v1.2齿轮式 2504-7250-5007-12500-90012-180.3蛇形弹簧式 200设备最大轴向窜量加2-4200-400400-700700-13500.50主扇风机完好标准单位:地点：得分：结论:年 月曰项目完好标准检查方法评分标准标准分四、联轴 节2、弹性圆柱销式联轴器弹性圈外径与联轴器销孔内径差不应超过3mm 柱销螺母应有防松装置。现场检查不合格扣 2 分3、齿轮式联轴器齿厚的磨损量不应超过原齿厚的20%,键和螺栓不松动。现场检查不合格扣 2 分4、蛇形弹簧式联轴器的弹簧不应有损伤，厚度磨损不应超过原厚度的10%现场检查不合格扣 2 分五、高低 压电控设 备及检 测设备应符合高压开关柜完好标准、低压开关柜完好标准、低压防爆开关完好标准、控制设备 完好标准、监测设备完好标准。现场检查一台不完好扣 10 分10六、反风设施1、风机反风门及电机反转开启灵活，风门关闭严密。现场检查开关不灵活扣 2 分漏风一处扣 1 分102、反风装置能在 10min 内完成反风任务。现场检查不符合不得分3、风门绞车符合小绞车完好标准，并随时启动，运转灵活。现场检查不完好扣 1 分其它扣 2 分4、钢丝绳固定牢靠，涂油防锈，断丝数每捻距内不超过25%。现场检查断丝超限不得分其它扣 1 分5、导绳轮转动灵活。现场检查不符合扣 1 分七、安全 保护及 仪表1、防爆门(1) 防爆门不得小于岀风口断面积，并正对岀风口风流方向。(2) 防爆门应严密，重锤应悬挂得当，能正确开启关闭。现场检查无防爆门不得分 其它一处扣 2分152、转动及带电裸露部分有保护栅栏和警示牌。现场检查缺一处扣 1 分3、水柱计，电流表、电压表、电度表、温度计等仪表齐全，指示准确，并每年进行一次校验。通风机、电机各 轴承有超温报警，每周试验一次。现场检查查阅 资料一项不合格扣 2 分4、过流和无压释放保护装置动作可靠，整定合格，每半年试验整定一次。现场检查查阅资料不做定期试验扣 2 分5、高压电动机装设避雷装置。现场检查不合格扣 5 分6、防护用具齐全，有绝缘靴、绝缘手套、绝缘台、符合电压等级的验电笔，有接地线。现场检查一项不合格扣 1 分主扇风机完好标准单位：地点：得分：结论：年 月曰项目完好标准检查方法评分标准标准分八、运行1、运转无异响，无异常振动。现场检查不合格扣 5 分102、轴承箱冷却水管及连接处在试验压力不低于0.4MPa 时不漏水，且畅通无阻。现场检查一项不合格扣 5 分九、管理1、每年进行一次技术测定，在符合设计规定的风量，风压情况下，风机效率不低于设计效率的90%风机运行工况负压不得高于额定负压的90%现场检查不合格扣 2 分102、风机在安装、大修或改造后，投入使用前必须进行一次性能测定和试运转工作，以后每5 年至少一次性能测定。查阅资料不合格扣 3 分3、风机每月必须进行一次倒机运行，每季度检查一次反风设施，每年进行一次反风试验，并岀据反风报告。查阅资料不合格扣 5 分4、每二年对主轴探伤一次，每运行半年更换一次润滑油，并符合用油标准，有探伤和风机换油记录。查阅资料一处不合格扣 5 分5、要害场所管理制（张挂）。现场检查不合格或执行不好扣 2 分6、冈位责任制（张挂）。现场检查7、交接班制（张挂）。现场检查8、操作规程（张挂）。现场检查9、设备维修制。现场检查10、领导干部上岗位、查岗制。现场检查11、巡回检查图（张挂）。现场检查12、反风操作系统图（张挂）。现场检查13、供电系统图（张挂）。现场检查14、技术特征卡片。现场检查15、要害场所登记薄和干部上岗记录。现场检查16、运转日志及巡回检查记录薄。现场检查17、事故记录薄。现场检查主扇风机完好标准单位:地点：得分：结论:年 月曰项目完好标准检查方法评分标准标准分九、管理18、维修记录薄。现场检查不合格或执行不好扣 2 分19、原始设计资料使用说明书、安装图、技术特征卡片。查阅资料20、技术测定探伤报告。21、检修、大修技术资料。22、仪表校验、安全保护装置整定校验资料。23、反风试验报告。24、各种计算资料齐全，计算正确。十、其匕1、主扇风机房不得用火取暖，附近20m 内不得有烟火或堆放易燃物品。现场检查不合格不得分52、风道、风门，电缆间内无杂物，无积水，机房内外线路吊挂整齐。一岀不合格扣 1 分3、室内照明充足，光线适度。不合格扣 1 分4、灭火器不少于 2 只，灭火沙不少于 0.2m3,灭火沙包不少于 10 个。一岀不合格扣 1 分5、防护用具齐全，有绝缘靴、绝缘手套、绝缘台、符合电压等级的验电笔，有接地线。不合格扣 1 分6、管线敷设平直，水管接头密封良好不漏水。一岀不合格扣 1 分7、电缆在电缆沟内敷设，吊挂良好不落地。一岀不合格扣 1 分8、配齐正、副司机，且必须经过培训，考试合格，持证上岗。一岀不合格扣 1 分斜井提升绞车完好标准单位:地点：得分：结论:年 月曰项目完好标准检查方法评分标准标准分一、资质1、选购的设备必须有鉴定证书、产品合格证、煤安标志和生产许可证，防爆设备必须有防爆合格证。设计选 型符合国家技术标准要求。查阅资料不合格扣 10 分102、检修后设备有检修试验记录，有专人验收并有记录。查阅资料不合格扣 5 分3、主要装置有探伤报告。查阅资料不合格扣 2 分二、主轴 装置1、紧固件齐全，牢固可靠，螺母拧紧后螺栓螺纹应露出螺母1-3 个螺距，不得用增加垫圈的办法调整露出螺纹长度。现场检查一项不合格扣 2 分52、主轴表面不得有裂纹，无严重腐蚀和损伤，内部裂纹按探伤检查无扩展。3、主轴水平度不得超过0.1%o,轴承座的纵、横向水平度不大于0.2%o,轴向窜量符合设备技术要求。4、滚筒无开焊、变形，键固定牢固，无松动。5、主轴承润滑油质合格，油量适当，润滑系统油路畅通，不漏油，油圈或油链转动灵活。6、双滚筒提升机的离合器和定位机构灵活可靠，齿轮及衬套润滑良好。三、电动 机、高压 开关柜符合电动机完好标准、地面高压开关柜完好标准。现场检查不完好一台扣 10 分10四、减速 箱符合减速箱完好标准。现场检查不完好一台扣 10 分10五、液压 站1、液压站外部油管排列整齐，不漏油，清洁卫生。现场检查一项不合格扣 1 分52、二级制动可靠，盘式制动闸空动时间不超过0.3s。现场检查一项不合格扣 1 分3、制动油有过欠压保护和超温报警装置，动作灵敏可靠。现场检查一项不合格扣 1 分4、仪表齐全，指示准确，定期校验。现场检查一项不合格扣 1 分六、深度 指示器、 操作台1、深度指示器的螺杆、传动和变速箱装置润滑良好，动作灵活，指示准确，有失效保护。现场检查一项不合格扣 1 分52、牌坊式深度指示器的指针行程不小于全行程的3/4，圆盘式的深度指示器的指针旋转角范围不小于250 ，不大于 350。现场检查一项不合格扣 1 分3、( 1)操作台仪表指示灯指示清晰，各按钮转换开关动作灵敏可靠，各标志牌齐全。现场检查一项不合格扣 1 分(2)电器元件齐全完整，固定牢固。现场检查一项不合格扣 1 分(3)二次接线线号清晰，接线端子排清洁、完整，固定牢靠。现场检查一项不合格扣 1 分斜井提升绞车完好标准单位:地点：得分：结论:年 月曰项目完好标准检查方法评分标准标准分六、深度 指示器、 操作台（4）主令控制器操作灵活，各触头接触良好。无刺伤痕迹，档位准确无卡阻，操作手柄在不同位置时触头分 合顺序符合接线图。压力均匀。现场检查一项不合格扣 1 分七、制动系统1、制动装置的操作机构和传动杆件动作灵活，各销轴润滑良好，不松旷。现场检查一项不合格扣 2 分102、闸轮或闸盘无开焊或裂纹，无严重磨损，磨损沟深度不大于1.5mm,沟纹宽度总和不超过有效闸面宽度的10%,闸轮的圆跳动不超过1.5mm,闸盘的端面圆跳动不超过1mm3、闸瓦与闸衬无缺损、断裂，表面无油迹。闸瓦磨损后表面距固定螺栓头端部不小于5mm 闸衬余厚不小于3mm 制动时每一闸瓦与闸轮或闸盘接触良好，制动中不过热，无异常振动。4、制动手柄施闸工作行程不得超过允许行程的3/4。5、松闸后的闸瓦间隙符合下列要求：（1）平移式不大于 2mm 且上下相等。（2） 角移式在闸瓦中心处不大于2.5mm,两侧闸瓦间隙差不大于0.5mm,盘闸不大于 2mm6、闸的制动力矩、保险闸的空行程时间符合煤矿安全规程要求。八、钢丝 绳及天 轮1、钢丝绳锈蚀提人不大于H级，提物不大于皿级，防腐良好，在滚筒上固定牢固，弯曲不成锐角，排列整齐， 直径不小于标称直径的10%在一个捻距内断丝断面积与钢丝绳总断丝面积之比：提人时不超过5%提物时不超过 10%安全系数合格。现场检查查阅资料一项不合格扣 5 分52、选用的钢丝绳必须具有验收证书、岀厂厂家合格证和煤矿矿用产品安全标志。查阅资料一项不合格扣 5 分3、钢丝绳在使用前、使用中必须进行检验，有检验合格的检验报告。查阅资料一项不合格扣 5 分4、连接装置可靠无变形，磨损不超限，有定期试验记录。现场检查查阅资料一项不合格扣 5 分5、天轮的轮缘、辐条不得有开焊、裂纹、松动和明显变形。底部磨损量不超过钢丝绳直径，沿侧面磨损不超 过钢丝绳直径的1/2，润滑良好，转动、游动灵活。现场检查一项不合格扣 5 分九、电控1、加速接触器主触点闭合时呈线接触，软连接线应完整无损，主触点压力、间隙和接触后的压缩行程，符合 规定。现场检查查阅资料一项不合格扣 2 分52、时间继电器动作灵活，触点压力0.1-0.12 公斤、间隙大于4mm 和压缩行程大于 1.5mm。3、电流加速继电器吸合间隙2-4mm,释放时为 4-6mm。4、电阻及电位器表面无灰尘，两端连接牢固，活动触点无变动，接触良好。斜井提升绞车完好标准单位:地点：得分：结论:年 月曰项目完好标准检查方法评分标准标准分九、电控5、PLC 控制系统符合设计技术要求。现场检查查阅资料一项不合格扣 2 分6、变频调速控制系统符合设计技术要求。7、各测量控制装置完好，接线正确，给定、偏移、控制等调整符合设计要求。8、测速发电机装置零部件齐全、完好。十、高压 换向器1、清洁，绝缘油和瓷瓶无尘埃，瓷瓶无裂纹和破损。现场检查一项不合格扣 2 分52、接触器动作灵活，机械闭锁动作正确。3、主触点压力、间隙合格，三相同期性合格。4、短路环完整，无噪音。5、母线固定牢靠，连接点牢固。6、螺栓、螺帽、销子、垫圈齐全。十一、转 子电阻箱转子电阻箱规格、数量、瓷瓶绝缘子无损坏，电阻片无断裂，电阻值符合规定。现场检查不合格扣 2 分5十二、保护装置1、提升机必须有下列保护装置：（1）防止过卷装置。（2）防止过速装置。（3）过负荷和欠电压装置。（4）限速保护装置。（5）深度指示器失效保护装置。（6）闸瓦间隙保护装置。（7）减速功能保护装置。（8）松绳保护。（9）制动油、润滑油过压、欠压保护、超温保护，以上保护装置必须灵敏可靠。防止过卷、过速、 限速、减速功能保护装置应设置相互独立的双线形式。现场检查一项不合格扣 5 分10十三、信 号及通讯1、信号电源不大于 127V,有独立的信号电源变压器及电源指示灯。现场检查一项不合格扣 2 分32、工作信号具备声光兼备，警告信号为音响信号，一般指示信号为灯光信号。3、信号闭锁装置灵敏可靠，有方向闭锁、信号与制动闸闭锁可靠。4、提升信号采取逐级传递方式。5、信号控制装置所用按钮，“停止”钮单独设置。6、斜井双勾串车提升时，设置错码（串勾）信号。7、斜井双勾串车提升时，井口和绞车房之间，装设直通电话或传话筒。各水平发岀的信号有明显区别。8、斜井人车必须设置使跟车人在运行途中任何地点都能向司机发送紧急停车信号的装置。斜井提升绞车完好标准单位:地点：得分：结论:年 月曰项目完好标准检查方法评分标准标准分十四、小 电小型电器符合小型电器完好标准。现场检查一处不合格扣 2 分2十五、管 理1、每天有不少于 2 小时的检修时间。现场检查查阅资料一处不合格扣 1 分52、机械部分每 3 年进行一次技术测定，主轴、天轮轴每3 年探伤一次，制动系统轴销、边拉杆、楔形联接装置每年探伤一次，并出具报告。3、液压站油至少每年更换一次，减速机润滑油要用抗磨剂，每半年取样化验一次，每2 年进行清洗、过滤或换油。4、仪表按规定时间校验：A 级半年一次，B 级一年一次，C 级使用前鉴定一次。5、电控系统继电器整定试验一年一次，其中安全保护继电器整定试验每半年一次。6、绞车运行速度图的测试、制动减速度计算、制动闸时间、空行程时间和贴闸压力每年测试一次。7、闸瓦间隙每 10 天测试、调整一次。8、负力提升及升降人员的绞车必须有电气制动，盘形闸绞车必须使用动力制动（变频调整绞车除外），并能 自动投入或人工投入，正常使用。动力制动、制动力矩及二级制动必须有计算、整定资料。9、电动机高压开关柜每年进行一次试验。10、电阻每两年进行一次测试、调整。11、制度齐全：现场检查查阅资料一处不合格扣 1 分（1）要害场所管理制度（2）岗位责任制度、包机制度、信号工和把钩工岗位工岗位责任制度（3）交接班制度（4）领导干部上岗制度（5 ）操作规程（6）安全保护装置日检试验制度（7）设备定期检修制度（8）设备巡回检查制度斜井提升绞车完好标准单位：地点：得分：结论：年 月曰项目完好标准检查方法评分标准标准分十五、管 理12、记录齐全整洁：现场检查查阅资料一处不合格扣 1 分（1 ）日维护检查记录（2）电气保护日检查试验记录（3 ）钢丝绳日检记录（4）交接班、运转日志记录（5）领导干部上岗记录（6）井口操车设备、安全闭锁与信号日试验记录（7）外来人员登记记录（8）提升系统事故记录（9）设备检修记录（10）钢丝绳试验、更换记录13、图纸齐全，准确：（1）制动系统图（2）电气原理图（3）巡回检查图表（4）绞车总装图和技术特征卡片14、各种记录计算齐全、准确、有效。查阅资料一处不合格扣 1 分十六、文 明生产1、岗位司机培训合格后，持证上岗，正规操作。现场检查一项不合格扣 1 分52、机房内清洁卫生，无积水，无杂物。现场检查3、防护用具齐全，配备符合绝缘等级要求的验电、放电、短路接地用具和绝缘器具，备品、备件、备用设备 要摆放整齐，实行定置化管理。现场检查4、机房门口悬挂“要害岗位闲人免进”牌。现场检查一项不合格扣 1 分5、机房不得存放油品等易燃物品，用过的棉纱应存放在专用容器内。现场检查6、灭火器材（2-4 个灭火器、0.2m3 灭火沙）数量充足，齐全有效。现场检查7、管线吊挂整齐、合理美观。现场检查立井提升绞车完好标准单位:地点：得分：结论:年 月曰项目完好标准检查方法评分标准标准分一、资质1、选购的设备必须有鉴定证书、产品合格证、煤安标志和生产许可证，防爆设备必须有防爆合格证。设计选 型符合国家技术标准要求。查阅资料不合格不得分102、检修后设备有检修试验记录，有专人验收并有记录。查阅资料3、主要装置有探伤报告。查阅资料二、主轴装置1、紧固件齐全，牢固可靠。，不得用增加垫圈的办法调整露出螺纹长度。现场检查一项不合格扣 1 分52、螺母拧紧后螺栓应露出螺母1-3 个螺距。现场检查3、主轴按规定周期进行探伤，表面无裂纹，无严重锈蚀和损伤，内部裂纹探伤检查无扩展。现场检查查阅资料4、主轴水平度严禁超过0.1 %o。现场检查查阅资料5、主轴轴心线在水平面内位置偏差：2mm.现场检查查阅资料6、摩擦衬垫与压块固定块简壳贴实紧靠。现场检查7、轴承箱内清洁无杂物，传动部位接合面不漏油，静止部位接合面不漏油。现场检查8、主轴承润滑油油质合格，油量适当。现场检查查阅资料9、滚筒护板完好。现场检查三、电动机、高压开关柜符合电动机完好标准、地面高压开关柜完好标准。现场检查不完好一台扣 10 分10四、减速 箱符合减速箱完好标准。现场检查不完好一台扣 10 分10五、液压 站1、液压站外部油管排列整齐，不漏油。现场检查一项不合格扣 1 分52、二级制动可靠，盘式制动闸空动时间不超过0.3s。现场检查3、制动油有过欠压保护和超温报警装置，动作灵敏可靠。现场检查4、仪表指示准确，校验不超期。现场检查立井提升绞车完好标准单位:地点：得分：结论:年 月曰项目完好标准检查方法评分标准标准分六、深度 指示器、 操作台1、深度指示器的螺杆、传动和变速箱装置润滑良好，动作灵活，指示准确，有失效保护。现场检查一项不合格扣 1 分52、牌坊式深度指示器的指针行程不小于全行程的3/4，圆盘式的深度指示器的指针旋转角范围不小于250 ，不大于 350。现场检查一项不合格扣 1 分3、（ 1）操作台仪表指示灯指示清晰，各按钮转换开关动作灵敏可靠，各标志牌齐全。现场检查一项不合格扣 1 分（2）电器元件齐全完整，固定牢固。现场检查一项不合格扣 1 分（3）二次接线线号清晰，接线端子排清洁、完整，固定牢靠。现场检查一项不合格扣 1 分七、制动 系统1、制动装置的操作机构和传动杆件动作灵活，各销轴润滑良好，不松旷。现场检查查阅资料一项不符合要求扣2 分52、闸轮或闸盘无开焊或裂纹，无严重磨损，磨损沟深度不大于1.5mm,沟纹宽度总和不超过有效闸面宽度的10%,闸轮的圆跳动不超过1.5mm,闸盘的端面圆跳动不超过1mm3、闸瓦与闸衬无缺损、断裂，表面无油迹。闸瓦磨损后表面距固定螺栓头端部不小于5mm 闸衬余厚不小于3mm 制动时每一闸瓦与闸轮或闸盘接触良好，制动中不过热，无异常振动。4、制动手柄施闸工作行程不得超过允许行程的3/4。5、松闸后的闸瓦间隙符合下列要求：（1）平移式不大于 2mm 且上下相等。（2） 角移式在闸瓦中心处不大于2.5mm,两侧闸瓦间隙差不大于0.5mm,盘闸不大于 2mm 闸瓦与制动盘的接触面积不小于 60%。6、闸的制动力矩、保险闸的空行程时间符合煤矿安全规程要求。八、钢丝 绳及导 向轮1、钢丝绳锈蚀提人不大于H级，提物不大于皿级，防腐良好，在滚筒上排列整齐。直径不小于新绳公称直径的 10%在一个捻距内断丝断面积与钢丝绳总断丝面积之比：提人时不超过5%提物时不超过 10%。安全系数符合要求。现场检查查阅资料一项不合格扣 5 分52、选用的钢丝绳必须具有验收证书、岀厂厂家合格证和煤矿矿用产品安全标志。查阅资料一项不合格扣 5 分3、钢丝绳在使用前、使用中必须进行检验，有检验合格的检验报告。查阅资料一项不合格扣 5 分4、连接装置可靠无变形，有定期探伤记录。现场检查查阅资料一项不合格扣 5 分5、导向轮的轮缘、辐条不得有开焊、裂纹、松脱和明显变形。底部磨损量不超过钢丝绳直径，润滑良好，转 动灵活。现场检查一项不合格扣 5 分立井提升绞车完好标准单位:地点：得分：结论:年 月曰项目完好标准检查方法评分标准标准分九、提升 容器提升容器无严重变形及锈蚀，罐轮转动灵活，滑套与钢丝绳罐道的间隙不超过5mm 罐内有合格的阻车器，箕斗卸载闸门开闭灵活，不卡阻。单绳提升的罐笼、带乘人间的箕斗必须装设可靠的防坠器。现场检查一项不合格扣 5 分十、井筒 装备符合井筒装备完好标准。现场检查查阅资料按井筒装备完好标准检 查扣分5十一、电控1、加速接触器主触点闭合时呈线接触，软连接线应完整无损，主触点压力、间隙和接触后的压缩行程，符合 规定。现场检查查阅资料一项不符合要求扣2 分52、时间继电器动作灵活，触点压力0.1-0.12 公斤、间隙大于4mm 和压缩行程大于 1.5mm。3、电流加速继电器吸合间隙2-4mm,释放时为 4-6mm。4、电阻及电位器表面无灰尘，两端连接牢固，活动触点无变动，接触良好。5、PLC 控制系统符合设计技术要求。6、变频调速控制系统符合设计技术要求。7、各测量控制装置完好，接线正确，给定、偏移、控制等调整符合设计要求。8、测速发电机装置零部件齐全、完好。十二、高 压换向器1、清洁，绝缘油和瓷瓶无尘埃，瓷瓶无裂纹和破损。现场检查一项不符合要求扣2 分52、接触器动作灵活，机械闭锁动作正确。现场检查3、主触点压力、间隙符合要求，三相同期性符合要求。现场检查4、短路环完整，无噪音。现场检查5、母线固定牢靠，连接点牢固。现场检查6、螺栓、螺帽、销子、垫圈齐全。现场检查十三、转 子电阻箱转子电阻箱规格、数量、瓷瓶绝缘子无损坏，电阻片无断裂，电阻值符合规定。现场检查不符合要求扣 2 分2立井提升绞车完好标准单位:地点：得分：结论:年 月曰项目完好标准检查方法评分标准标准分十四、保护装置1、提升机必须有下列保护装置：（1）防止过卷装置。（2）防止过速装置。（3）过负荷和欠电压装置。（4）2m/s 限速保护装置。（5）深度指示器失效保护装置。（6）闸瓦间隙保护装置。（7）减速保护装置。（8）错向保护。（9）制动轮变形保护。（10）方向闭锁保护。（11）制动油过压、欠压保护装置必须灵敏可靠。防止过卷、过速、限速、减速功能保护装置应设置相互独立的双线形式。现场检查一项不合格不得分10十五、信 号及通信1、井口、井底安全门必须与罐位和提升信号联锁。现场检查一项不合格不得分32、井口、井底摇台与罐笼停止位置、阻车器和提升信号系统联锁。现场检查3、有井底信号工发给井口信号工和井口信号工发给绞车司机的信号装置。现场检查4、井口信号装置必须与绞车的控制回路相闭锁。现场检查5、井底与井口之间、井口与车房之间装设直通电话。现场检查6、井口、井底上下层之间信号要闭锁。现场检查7、立井要有备用信号装置。十八、小 电小型电器符合小型电器完好标准。现场检查一项不合格扣 2 分5十七、管 理1、必须具有下列资料，并妥善保管：1）绞车原始设计及说明书。2）绞车设备改造安装图。3）制动装置机构图和制动系统图。4）电气系统图。5）绞车、钢丝绳、天轮的检查记录薄。6 ）钢丝绳的检验和更换记录薄。7）安全保护装置试验记录薄。8）事故记录薄。9）岗位责任制和设备完好标准。10）司机交接班记录薄。11）操作规程、制动系统图、电气系统图、提升装置的技术特征和岗位责任制等必须悬挂在绞车房内。现场检查查阅资料一项不合格扣 1 分52、提升装置的最大载重量和最大载重差，应在井口公布，严禁超载和超载重差运行。现场检查3、新安装的$ 2m 及以上提升系统和 $ 1.6m 提人绞车，依据原煤炭部颁发的煤矿提升系统许可运行证书检查 标准，必须经公司组织验收合格后，方可投入运行。查阅资料4、已验收合格投运的提升系统，公司每年组织一次检查，每三年组织一次测试，认定合格后方可继续使用。查阅资料5、技术测定和整定、分析报告并有领导签字（机械部分每三年进行一次技术测定，电控系统继电整定试验一 年一次，其中安全保护继电器整定试验每半年一次）。查阅资料6、绞车运行速度图的测试、制动减速度计算、制动闸时间、空行程时间和贴闸压力测试有效期一年。闸瓦间 隙测试整定有效期10 天。查阅资料立井提升绞车完好标准单位:地点：得分：结论:年 月曰项目完好标准检查方法评分标准标准分7、探伤报告(主轴、天轮轴每三年探伤一次，制动系统轴销、连杆、锲形联接装置每年探伤一次(已发现缺 陷的三个月)，由具备资格的人员进行探伤，并岀据报告。矿机电副总工程师对探伤报告要审查、签字，对已 发现的问题提岀整改意见，报分管领导组织实施。查阅资料8、每一提升系统必须建立如下制度：现场检查(1)要害场所管理制度(门口张挂)现场检查(2)岗位责任制度、包机制度(机房张挂)、信号工和把钩工岗位工岗位责任制度(井口、井底张挂)现场检查(3)交接班制度(机房张挂)现场检查(4)领导干部上岗制度(机房张挂)现场检查(5 )操作规程(机房张挂)现场检查(6)安全保护装置日检试验制度现场检查(7)设备定期检修制度现场检查(8)设备巡回检查制度现场检查一项不合格扣 1 分9、每一提升系统要具有以下记录(1)日维护检查记录(机房存放)(2)电气保护日检查试验记录(机房存放)(3 )钢丝绳日检记录(机房存放)(4)交接班、运转日志记录(机房存放)(5)干部上岗记录(机房存放)查阅资料(6)井口操车设备、安全闭锁与信号日试验记录(班组存放)(7)外来人员登记记录(机房存放)(8)提升系统事故记录(机房存放)(9)设备检修记录(机房存放)(10)钢丝绳试验、更换记录(存档)项目完好标准检查方法评分标准标准分十七、管理10、健全技术档案，做到一台一档。查阅资料一项不合格扣 1 分11、各种记录计算齐全、准确、有效。查阅资料十八、文明生产1、管线吊挂整齐牢固，位置适当，布置美观，油管水管不漏液。现场检查一项不合格扣 1 分52、配齐正副司机，司机经过培训，持证上岗。现场检查3、机房内清洁卫生无杂物，备品、备件、备用设备摆放整齐，实行定置化管理。现场检查4、机房内配齐符合要求的验电、放电、接地用具和绝缘用具。现场检查5、机房不得存放油品等易燃物品，用过的棉纱应存放在专用容器内。现场检查6、每天保证有 2-4 小时的检修时间，并有记录。查阅资料7、灭火器材（2-4 个灭火器、0.2m3 灭火沙）数量充足。现场检查单位:地点:立井提升绞车完好标准得分：结论：年 月曰主排水泵完好标准单位:地点：得分：结论:年 月曰项目完好标准检查方法评分标准标准分一、资质1、设计选型符合国家和行业有关规定及技术政策，选购设备“三证一标志”及相应资料图纸齐全，防爆设备 有防爆合格证。查阅资料不合格不得分102、大修后的设备有检修、验收和试运转记录。查阅资料不合格不得分二、泵体1、螺纹连接件和锁紧件齐全可靠，螺栓头部和螺母不得有损伤变形，螺纹无乱扣或秃扣。现场检查一处不合格扣 1 分152、螺母扭紧后螺纹应露出螺母1-3 个螺距，不得用增加垫圈的办法调整螺纹露出长度。现场检查一处不合格扣 1 分3、联轴节端面的间隙及冋轴度符合以下要求：（1）端面间隙为设备最大轴向窜量加2-4mm（ 2）两轴冋轴度：径向位移w0.5mm,倾斜v1.2%，或符合厂家说明书要求。现场检查一处不合格扣 5 分4、泵体无裂纹、不漏水。现场检查一处不合格扣 5 分5、机座与混凝土基础不得相互脱离，基础不得有断裂、剥落和松碎现象。现场检查一处不合格扣 1 分6、吸水管径不小于泵体吸水口径。主要水泵如吸水管径大于水泵吸水口径时，应加偏心异径短管接头，偏心 部分在下。现场检查一处不合格扣 5 分7、盘根不过热，漏水不成线。现场检查一处不合格扣 5 分8、真空表、压力表指示正确，按规定周期校验（A 级六个月一次，B 级一年一次，C 级使用前一次）。现场检查一处不合格扣 2 分9、轴承润滑良好不过热，滚动轴承温度不超过75 C,滑动轴承温度不超过 65Co现场检查一处不合格扣 10 分10、对轮有护罩，并牢固可靠。现场检查一处不合格扣 5 分三、管路管路不漏水，防腐良好；排水管路每年进行一次清扫，水垢厚度不超过管内径的2.5%现场检查不合格不得分5四、三阀1、闸板阀、逆止阀、底阀（用真空泵或射流泵作引水装置的不设）齐全、完整、不漏水。现场检查一处不合格扣 5 分102、闸阀操作灵活，动作可靠，电动阀要设有限位和过转保护装置。现场检查一处不合格扣 2 分五、电动机】电动机符合交流电动机完好标准，90 分以上为合格。现场检查不合格不得分10六、启动 柜符合矿用高压开关柜完好标准，90 分以上为合格。现场检查不合格不得分10六-1、PLC 柜内部接线符合标准，各类仪表、信号指示准确，检测