台车式热处理炉说明书

*台车式燃油热处理炉用户手册版本 *编制单位. *编制日期：*年*月*日目录一. 前言 3二. 炉子结构 4-5三. 岗位要求 6四. 技术规格 7-8五. 操作规程 9-12六. 烧嘴控制箱及烧嘴简易说明 13-16七. 炉门炉车控制柜的简易操作说明 17-21八. 安全须知 22-23九. 特别说明 24-25十.常见故障及排除方法 26-28一. 前言本用户手册仅适用于*公司的* 台车式热处理炉。该用户手 册简要描述了炉子结构，技术规格，岗位要求；规定了操作规程；提供了比 较重要的烧嘴控制箱的简易说明和炉门炉车操作柜说明；阐明了安全操作重 点；细化了部分操作和注意事项；最后针对性的给出了常见故障及检修方法。二. 炉子结构本热处理炉可分为炉体、炉车、炉门、密封装置、燃烧系统、管路、预热器烟囱、电气控制系统八个部分：2.1炉体：本炉炉体由骨架和炉衬组成。骨架由型钢焊接而成，由于炉衬采用的 硅酸铝纤维容重小，所以骨架也比较轻巧。炉衬由多个墙板块拼装而成，每 块墙板内侧焊接若干不锈钢锚固件，将硅酸铝纤维锚固在锚固件上，再吊挂 在骨架上。炉顶也采用这种结构。2.2炉车：由两根框形纵梁和若干横梁焊成车架，上铺耐火砖，四周装上车边板定 形。炉车采用自行走结构，配备4套7.5KW的电机。供电方式：金属坦克链； 驱动方式：高低速变频驱动。2.3炉门：本炉由型钢焊接构成的框架与硅酸铝纤维组成。硅酸铝纤维折叠块固 定在由方钢组成框架的钢板上，炉门四周有可调节的纤维裙边，炉门压紧采 用6个压紧气缸，炉门左右两侧各采用 1套减速机用于升降传动，各电动机 大小为5.5KW。2.4密封装置：由后密封、侧密封、炉门密封组成。后密封采用炉车进炉到位弹 簧自压紧机构；侧密封采用六套气缸配合两位五通阀压紧机构；炉门的密封 压紧采用左右各3套共6套气缸压紧机构；侧密封、炉门密封对应每个气缸 均设置了放松到位限位开关，需特别说明的是 没有设置压紧到位限位开关。2.5燃烧系统：由高速调温烧嘴、燃油组合电磁阀、空气双位调节蝶阀、高压电（8000VaO点火变压器、紫外光敏管（UV探头）和烧嘴控制箱等组成。燃烧 调温采用定周期（30秒）时间比例脉冲输出方式。主控PLC根据实际温度及 设定温度进行PID运算后给出点小火或点大火的命令信号给烧嘴控制箱，烧 嘴控制箱作为中间控制单元控制点火棒、大小风阀和大小燃油电磁阀的动作 控制加热输出。并把大火信号、小火信号、熄火信号等反馈给主控系统。2.6管路系统：2.6.1空气管路：由风机、风阀执行器、风阀、预热器、热风温度测量热电偶、 风压变送器和空气管路组成。风压变送器实时采集助燃风压，传送给主控 PLC，主控PLC根据设定风压和实际风压进行 PID运算,输出420mA信号给 风阀执行器，调节风阀开度。进而控制助燃风压。当助燃风压太低时，主控PLC将自动采取安全保护措施。空气管路在进入预热器之前的那一段称为冷 风管路；之后的则称之为热风管路。预热空气温度测量热电偶插在热风管道 上，用于监视热风温度并提供超温报警信号。262燃油管路：由燃油管道、两套油泵、燃油过滤器、手动阀、燃油压力变送 器等组成。采用变频器驱动油泵改变油泵运行频率来调节燃油压力。263压缩空气管路：有电磁阀驱动气源和燃油雾化气源两套管路。电磁阀驱动 气源管路安装有气动三联件（固体分离器、调压阀、油雾器）、电接点压力表, 主要为烧嘴大小风阀、燃油组合电磁阀、炉门压紧气缸、侧密封压紧气缸等 气动执行元件提供动力；燃油雾化气源管路安装有调压阀和电接点压力表， 主要用于烧嘴的燃油雾化。这两套管路的工作压力一般是不一致的。264液化气管路：主要为烧嘴提供点火气源。设置“ T”型连接器，同时连接 两个液化石油气罐，气罐出口设置气用减压阀。2.7预热器及排烟烟囱：烟气经预热器、高温烟阀、排烟烟囱排出。排烟管内贴 有150mm厚耐火纤维，由钢板卷制而成。设置预热器的目的是节能及降低烟 囱内烟气温度。本炉设置4套预热器。2.8电气控制系统：由炉门炉车控制柜、风机控制柜、温控柜及计算机监控系统 等组成。三. 岗位要求本热处理炉每班需配备操作人员 2名以上，跟班电工1名以上，机修工1名 以上。另外配备1名熟悉自动控制原理的电气工程师。以上工作人员上岗时必须穿戴指定劳保品和安全帽，确保安全。3.1操作人员上岗前需经过完整的安全、操作培训。操作人员的职责是：负责热 处理炉的操作，保证在炉产品热处理质量；配合、协调工件的装卸料工作； 传达安全、事故、故障信息给相关部门或人员。3.2跟班电工上岗前需熟悉本炉电气原理图和工作过程，避免蛮干；另外需随身 配备必要的检修工具如：螺丝刀、万用表、钳流表、电笔、绝缘手套等。检 修维护过程中需通知其他人员不要操作相关设备避免安全事故，必要时通知 机修人员和操作人员配合。跟班电工的职责是：负责电气方面的维护和修理。3.3机修人员上岗前需熟悉本炉待修部件的原理，注意要点；另外需随身配备必 要的检修工具如：扳手、手柄、无线对讲、螺丝刀等。四. 技术规格4.1*台车热处理炉基本数据1炉膛规格*( l x w x H)2有效装炉区*( l x x H)3炉车尺寸*( l x w x H)4炉车功率7.5KW/ 个 x 4 个5炉门电机功率（左右各1套）5.5KW/ 个 x 2 个6用途压力容器等专用设备的焊后消除应力 热处理7最高炉温950 C8常用工艺炉温750 C9最大装载量* （不含工装垫铁）10燃料*11热值10000 Kcal/Nm 312烧嘴前空气压力4 Kpa13烧嘴数量20个14烧嘴燃烧能力（燃烧功率）50万大卡/烧嘴15预热器个数4个16空气最咼预热温度290 C17控温区20区18炉温均匀性230KPa 90KPa5助燃空气总管压力设定值4.2KPa;6助燃空气压力欠压报警值2.5 KPa;7助燃空气压力欠压连锁保护动作值2.5 KPa;8电磁阀驱动压缩空气压力设定值0.4 MPa;9电磁阀驱动压缩空气欠压报警值0.25 MPa;10电磁阀驱动压空欠压连锁保护动作值0.25 MPa;11燃油雾化压缩空气压力设定值0.22 MPa;12燃油雾化压缩空气欠压报警值0.16 MPa;13燃油压空欠压连锁保护动作值0.20 MPa;14预热器空气温度报警值290300 C15炉压超、欠压报警值 25 Pa五. 操作规程本操作规程适用于热处理炉操作人员和相关人员。5.1开炉准备5.1.1检查液化气罐存气量和油罐存油量是否满足一炉的工艺处理需求，否则调 用足够的液化气和燃油。确定开炉时间。5.1.2佩戴安全帽进入台车炉操作区；5.1.3根据预处理产品规格选择合适数量垫铁，垫铁单根总长度不大于9000m；5.1.4对台车热处理炉设备、操作区进行全面检查，排除各种异物或非正常状态；5.1.5合上配电柜内总开关、炉门炉车、助燃风机、温控柜、计算机分路开关；5.1.6确保温控柜面板上“ 1#泵2#泵”旋钮的指示位置与现场启用的油泵是一 致的。5.1.7用钥匙开关的钥匙合上炉门炉车控制柜上的控制电源，把炉门放松到位并提升到位，打开侧密圭寸；5.1.8在台车面上根据产品确定垫铁摆放位置，并用记号笔进行标记；5.1.9把台车开出到位，排除台车及侧密封上的杂物及氧化铁皮，检查台车面耐 火砖情况，如有损坏，及时处理；5.1.10采用行车把垫铁放置在台车面上，垫铁放置应顺着火焰喷出方向，一定 要错开烧嘴口，垫铁在台车居中放置；5.1.11采用行车吊装预处理工件，吊装时一定要“轻拿轻放”，工件装载要求稳 妥并均匀放置，同时要求保证垫铁和产品放置稳定、可靠；工件与炉台周边 侧墙距离应不小于500伽，并尽量保证工件在炉膛内均匀分布。5.2点火程序5.2.1将炉侧各烧嘴控制箱上的“系统 手动本机”旋钮打到“系统”档，合上 电源开关。5.2.2合上温控柜总电源钥匙开关，按“消音”按钮消除报警声音。观察温控柜 上“压缩空气欠压”指示牌是否报警。5.2.3温控柜上电后，如果助燃风机未运行，则风阀执行器会自动的处于“手动” 状态并开在5%- 15%ff度的位置；四个烟阀执行器会自动的处于“手动”状 态并开在50%开度的位置。524合上UPS电源，启动计算机，自动进入工业炉监控系统；按“曲线设 定/运行”按钮进入工艺曲线设定画面，点击“新建曲线”按钮后按给定工艺 在参数框中输入各段工艺参数并按“回车”确定，再点击“保存曲线”按钮 将弹出“另存为”对话框，更改文件夹到欲保存曲线的文件夹，输入工艺曲 线名，按“保存”按钮，保存曲线。【注意：缺省的工艺曲线保存文件夹为“ 工艺曲线”，请不要删除此文件夹。】5.2.5按“系统流程”按钮，进入“系统流程图”界面。观察助燃风压 设定值 是否为4.0KPa5.0KPa之间，风阀手操器的控制方式是否为“手动”，设定 阀位和反馈阀位是否为10%16%左右。如均正常，在温控柜面板上按“起 动助燃风机”按钮，启动助燃风机，对应风机的图标将由红色变为绿色，表 示助燃风机已经运行。等待2分钟后，在工业炉监控系统的“系统流程图” 界面中按风阀手操器的“手动”按钮，将弹出“风阀一手动 /自动切换”对话 框，然后再按“确定”按钮，把控制方式切换为“自动”方式。风压进入自 动调整过程，等待助燃风压进入稳定状态。5.2.6在“曲线设定/运行”界面，点击“结束工艺”按钮，结束上一次的工艺 曲线，再按“下载曲线”按钮，将弹出“打开”对话框，更改到欲执行曲线 的文件夹，选中欲执行的工艺曲线名，再按“打开”按钮，曲线将下载到控 制器中，而后曲线参数及曲线图形将自动在该界面显示出来。5.2.7在温控柜面板或监控程序系统流程图中按“起动油泵”起动油泵，并在系 统流程图中按相应的“手动”按钮将油压控制切换为“自动”按钮，油压进 入自动调节状态。5.2.8拧开液化气罐手动阀，并调节液化气压。5.2.9在计算机监控系统“系统流程图”上点击“烧嘴控制箱上电”按钮给烧嘴 控制箱上电。该按钮变为绿色，表示烧嘴控制箱已上电，否则检查助燃风压、 燃油压力、压缩空气是否报警。5.2.10在计算机监控系统“系统流程图”上点击各个烟阀手操器上的“手动” 按钮，将四个烟阀切换为“自动”按钮，炉压进入自动调节状态。5.2.11在计算机监控系统上“系统流程图”中按“小火”按钮，点燃两到三个小火。5212然后让炉门下降到位，并压紧炉门；最后压紧侧密封。5.3加热过程控制5.3.1在计算机监控系统上按“曲线设定/运行”按钮切换到“运行工艺曲线” 界面，点击“工艺启动”按钮，隔2秒后再点击“工艺暂停”按钮，工艺曲线 初始温度将被写入控制器，曲线也进入待运行状态。5.3.2在计算机监控系统上按“系统流程”按钮切换到“系统流程图”界面，每 隔15秒钟点击一个烧嘴的“小火”按钮，逐一点上小火，待每区控温点温度 接近初始设定温度时，再每隔15秒将烧嘴控制方式由“手动”切换为“自动” 方式。5.3.3当温度控制趋于平稳后，可以按“工艺启动”按钮，启动工艺曲线的运行。5.3.4此时热处理炉进入自动控制状态。此后请关注各区温度控制状态，炉压、助燃风压、燃油压力、烟阀、风阀的运行状况。5.3.5如果在正常烧炉过程中需要暂停工艺曲线的执行，可以点击“工艺暂停” 按钮，工艺曲线的运行时间和设定值将停止变化，进入暂时保温状态；如果 要恢复工艺曲线的运行，点击“工艺启动”按钮即可。5.3.6在加热过程中，如果出现预热空气超温报警，可先按“消音”按钮，然后 到现场把相应手动掺冷风阀打开更大些（掺冷风阀阀位通常定在45左右）5.3.7控温过程中，如某烧嘴熄火，会自动报警，若反复连续5次都出现熄火报警，烧嘴将则必须通知相关检修人员去现场检查烧嘴各元件。5.3.8炉压、风压在正常情况下，均能根据给定值由PLC调节，该设定值可在炉子工作时予以小范围的调整。但不可大幅度地调节，否则会影响炉子的性能。5.3.9根据需要打开炉膛温度和工件温度记录仪。5.3.10在炉子运行期间，操作人员须做好炉前检查及记录：1）不得擅自离开本工作岗位；2） 每半个小时对炉子操作区进行一次检查，如发现异常及时向相关负责人报 告并及时处理。3）根据工艺每隔一段时间对炉子运行状况及相关参数进行记录。5.4降温控制如果工艺需要，可以采用下述手段进行降温控制541降温一般采取手动控制方式。542降温初，如果温度降不下来，可以在计算机界面上将烧嘴控制方式由“自 动”方式切换为“手动”方式，采取手动点小火方式控制降温。543所有烧嘴均关火后，如果温度仍然高出设定温度，将烟阀切换为“手动” 方式，每隔1分钟少量增大烟阀开度，通过增大烟阀开度来降温。544如果工艺上允许，而烟阀开度达到 90%仍不能再有效降低温度，可以到炉 子现场，可以选择几个烧嘴控制器切换到“手动”模式，按“小风”按钮， 吹小风降温，随炉温变化逐渐增加吹小风烧嘴的个数。直至所有烧嘴的小风 打开。5.4.5如炉温还不能降下来，按炉门炉车操作台上的“放松侧密封”按钮，通过 放松侧密封来降温。5.4.6最后可以选择几个烧嘴控制器，按“大风”按钮，吹大风降温。随炉温变 化逐渐增加吹大风烧嘴的个数。直至所有烧嘴的大风打开。5.5停炉出炉工件按工艺要求完成热处理过程后，进行停炉及出炉操作。5.5.1在计算机监控系统上“系统流程图”界面关闭各个烧嘴，然后按燃“停止 油泵”按钮停止油泵，烧嘴控制箱将自动断电。5.5.2到炉子现场关闭液化气罐手动阀。5.5.3当炉温降到400C以下，在温控柜面板上按绿色的“停止助燃风机”按钮 停止助燃风机运行。5.5.4工件出炉请按“炉门炉车的简易操作说明”进行操作。5.5.5如果长时间不烧炉时，关闭各路电源及总电源。5.5.6在关闭计算机后，请一定记得关闭UPS电源输出。（按住UPS上的电源按钮5秒钟后放手，UPS电源指示灯熄灭，表示关闭UPS电源输出）六. 烧嘴控制箱及烧嘴简易说明6.1烧嘴控制箱说明烧嘴控制箱是控制烧嘴燃烧的执行单元，一个烧嘴控制箱对应一个烧嘴。烧嘴控 制箱面板装有火焰检测器、“系统手动本机”旋钮、“小火大火”旋钮、“熄火” 报警蜂鸣器、电源指示灯及5个手动控制带灯按钮；烧嘴控制箱内装有电源断路 器、点火继电器和小型PLC各元件功能分别说明如下：火焰检测器：检测来 自烧嘴上的紫外光敏管（UV探头）的信号，判断烧嘴有火还是没有火，如判断有 火，则其内的继电器动作，并输出有火信号给小型 PLC“系统 手动 本机” 旋钮：通过切换该旋钮到不同的位置，提供给相应烧嘴“系统模式”、“手动模式”、“本机模式”三种工作模式，其中“系统模式”是烧嘴正常工作时的常用模式，【注意：正常工况时烧嘴控制箱都必须处在 “系统模式”下。】“手动模式”和“本 机模式”则是在烧嘴故障或调试时使用的模式；“小火 大火”旋钮：在“本 机模式”下，控制烧嘴进行点小火或点大火输出， 在“系统模式”或“手动模式” 时该旋钮的状态无效；“熄火”报警蜂鸣器：小型 PLC根据火焰检测器的信号 判断烧嘴是否熄火，如熄火，使其得电并声光报警；电源指示灯：指示烧嘴控 制箱是否上（得）电；5个手动控制带灯按钮：在“手动模式”下，分别控制烧 嘴的高压点火输出、小风输出、小燃油输出、大风输出、大燃油输出，在“系统 模式”或“本机模式”时该按钮的动作无效，指示灯有效；电源断路器：烧嘴控制箱电源总开关，便于检修；点火继电器：小型PLC点火输出时扩展电路的 元件；小型PLC作为烧嘴的逻辑控制中心，接收来自三种工作模式下的输入 信号，并根据情况控制烧嘴的各个执行元件。三种工作模式下的控制过程如下： 系统模式：小型PLC将只接收来自温控柜PLC发出的点小火和点大火的控制命 令，对烧嘴进行系统控制。当接收到点小火命令时，小型PLC首先让烧嘴热风管道上的双位蝶阀小风电磁阀得电，将双位蝶阀打开到小风位置，对烧嘴进行吹扫； 吹扫3秒钟后，让液化气电磁阀得电打开液化气，同时让高压点火变压器得电输 出8000Vac的高电压给烧嘴的高压点火棒点火，持续3秒钟后如果火焰检测器检 查到火焰，则让小燃油电磁阀和雾化压缩空气电磁阀同时间得电进行小火输出， 否则，如果检测不到有火信号，那么小型PLC俞出熄火报警信号；火焰检测器检 测到来自烧嘴上的紫外光敏管的信号如果判断有火，将该有火信号传送给小型PLC 2秒钟后关闭液化气电磁阀和停止高压点火，小型PLC将维持小风阀和小燃油阀的输出，此就是烧嘴的小火状态；如果接收到点大火信号，则小型 PLC让 大风阀得电，将双位蝶阀打开到大风位置，同时让大燃油阀得电，打开大燃油阀， 此就是烧嘴的大火状态。【注意：无论在小火或大火状态下，小型PLC判断熄火，都将关闭大小燃油阀和大小风阀；小火状态持续 5秒钟后，才有可能转入 大火状态。】手动模式：小型PLC将只接收来5个手动控制带灯按钮发出的控 制信号，对烧嘴的各元件进行调试性控制。该模式下，各按钮都具备“按一下打开，再按一下关闭”的分频控制功能！其中“点火”、“小燃油”、“大燃油”按钮 的控制输出因为安全原因在5秒钟后会自动关闭，“小风”、“大风”按钮则不会， 需要手动按一下才关闭。另外，只要工作模式切换，这5个手动控制输出都将自 动复位。本机模式：小型 PLC将只接收来“小火 大火”旋钮发出的点小火和 点大火的控制信号，对烧嘴进行调试性控制。其工作过程与“系统模式”相同。 当烧嘴出现熄火报警时，可以通过切换到“手动模式”复位熄火信号。6.2烧嘴说明及操作（图略）烧嘴是最终的加热执行机构。烧嘴本体的接口包含有助燃风进口、燃油进口、点火棒接口、火焰检测口、人眼窥视孔、冷风吹扫管等。6.1助燃风进口管道助燃风进口与助燃风管道相连，管道上安装有气动双位蝶阀。气动双位蝶阀的驱 动部件实际上是一个气缸，连接一根紫铜管，紫铜管上装有一个小的截止阀。气 缸上面装有两个220Vac电磁阀，右边的小风电磁阀得电时将双位蝶阀驱动到小 风位置，左边的大风电磁阀得电时将双位蝶阀驱动到大风位置。气动双位蝶阀靠压缩空气驱动动作，额定压力 0.4MPa,要求0.25MPa6.1.1气动双位蝶阀小风开度的调节方法：烧嘴控制箱切换到手动模式，并且按“小风”按钮让小风电磁阀动作（“小风”指示灯点亮）。用扳手旋动气缸尾部的 旋杆，逆时针方向旋动调小，顺时方向旋动针调大。调节过后可以通过按“小风” 按钮打开小风阀电磁阀观察阀位开度的大小并反复调试，至小风阀实际开度在2025 左右。6.1.2气动双位蝶阀大风开度的调节方法：烧嘴控制箱切换到手动模式，并且在 调节过程中不要让大风电磁阀动作。松开气缸左侧紧挨气缸的紧固螺母后，通过调节紧固螺母左侧的螺杆调节大风开度的大小，向上转动螺杆，螺杆伸出气缸的长度变大，表示是大风开度的变大；向下转动螺杆，螺杆伸出气缸的长度变小， 表示是大风开度的变小。调节过后可以通过按“大风”按钮打开大风阀电磁阀观察阀位开度的大小并反复调试，至大风阀实际开度在4555左右。最后记得锁紧紧固螺母。6.1.3值得注意的是蝶阀和气缸连接部件的位置可能不准确，请观察其结构，防 止卡死和松脱。可用内六脚扳手进行紧固。6.2燃油进口管道每个烧嘴都有一套燃油进口支管道， 支管道上有一个总的手动阀，用于在烧嘴故 障时切断燃油进入；然后又细分为小燃油支管道和大燃油支管道， 汇总后进入烧 嘴。小燃油支管道和大燃油支管道上各有一个手动阀和 220Vac电磁阀，手动阀 用于手动调节大小燃油的大小，电磁阀用于控制大小燃油的开关，实现无火、小火和大火控制。6.2.1小火的大小调节方法：烧嘴控制箱切换为本机模式， “小火 大火”按钮旋 在小火位置，此时烧嘴开始上小火。观察小火喷出烧嘴的长度、颜色、喷射力度， 再调节小燃油支管道上的手动阀。要求小火火焰的长度为400450mm微黄发白， 不上飘且有一定劲道即可。6.2.2大火的大小调节方法：调节完小火后，“小火 大火”按钮旋在大火位置， 此时烧嘴开始上大火。同样观察大火喷出烧嘴的长度、颜色、喷射力度，再调节 大燃油支管道上的手动阀。要求大火火焰的长度为10001200mm火焰根部较小， 发蓝；火焰头部较大，发红，不上飘且有比较大的劲道即可。6.2.3由于烧嘴在上大火的同时小火电磁阀也是打开的，所以是先调节好小火再 调节大火。6.3点火棒接口点火棒接口位于烧嘴的上部，点火棒是通过高压点火变压器输出的 8000Vac高压 来点火的。点火装置分为点火棒（阳极）和点火提篮（阴极）两部分。6.3.1点火棒头部要伸出点火装置的圆孔，切两者不能接触，也不能有黑色的积 炭，方能产生理想的点火电弧。6.3.2测试点火棒能不能点火的方法：烧嘴控制箱切换到手动模式，并关闭烧嘴 控制箱电源（箱内断路器），取出点火装置，重新安装吹扫风管路和液化气管路， 关闭液化气管路上的手动阀，合上烧嘴控制箱电源，按“点火”按钮即可观察点 火电弧。如果没有点火电弧，请检查点火棒和点火帽、点火帽和高压点火线之间 的连接，以及高压点火变压器的 220Vac输入和烧嘴控制箱内的点火继电器的动 作情况。此工作需在电工的配合下完成，并注意安全。6.4火焰检测口火焰检测口安装冷却螺纹管（铝质），其前部安装有透紫玻璃（石英玻璃,不可用普 通玻璃替代，原因是普通玻璃不能通过紫外光并且不耐温），内部安装有紫外光 敏管（型号GD-18）,后部安装有光敏管插座，光敏管插座后安装有火焰检测线接 口。紫外光敏管的作用是检测烧嘴的火焰并将信号传递给烧嘴控制箱面板上的火 焰检测器，用于传递熄火信号给控制系统。6.4.1紫外光敏管的更换方法：烧嘴控制箱切换到手动模式，将火焰检测线从火 焰检测线接口拔出，旋出光敏管插座，观察旧的光敏管四个针脚在插座上的安装 位置（插座上有一个地方没有针眼，光敏管的四个针脚构成一个长方形，注意其 长边和短边，长边和短边方向弄错会导致不能插入甚至折断针脚），垂直方向拔掉旧的光敏管，垂直插入新的光敏管并重新插入火焰检测线。6.4.2光敏管安装后的判断及烧嘴控制箱上火焰检测器好坏的判断方法：烧嘴控 制箱切换到手动模式，合上烧嘴控制箱电源，用打火机在光敏管前500mm100mm距离打火，观察光敏管上灯丝上是否有持续的光激励情况，并且火焰检测器面板上的火焰指示灯是否点亮。6.5人眼窥视孔人眼窥视孔上必须保证有玻璃遮挡方可以观察烧嘴内火焰情况，否则容易造成眼部被烧伤的危险。6.6冷风吹扫管烧嘴的点火棒接口、火焰检测口、人眼窥视孔都接有冷风吹扫管，用于冷却，防 止热量烤坏烧嘴及元件、线路等。请保证这些冷却管的畅通。七. 炉门炉车控制柜的简易操作说明本操作说明中涉及到各气缸动作条件仅指电气条件（电气限位、动作），不包 含压缩空气是否具备以及元件是否损坏等情况。并且本操作说明如无特殊说明， 均指在炉门炉车操作柜或后炉门操作箱上操作。7.1炉门的操作炉门操作包括4个部分：炉门压紧、炉门放松、炉门开、炉门关。7.1.1炉门压紧操作7.1.1.1炉门压紧动作需要满足的条件：炉门下降到位。7.1.1.2炉门压紧的具体操作：在满足上述条件的前提下，按住“压紧炉门”按钮，“炉门压紧到位”指示开始灯闪烁，表示炉门气缸开始压紧动作，持续8秒后，压紧动作自动停止。但是因为没有装限位，实际是否压紧需要实地观 察，并且在烧炉过程中也需要经常巡视。7.1.2炉门放松操作7.121炉门放松动作需要满足的条件：无。7.1.2.2炉门放松的具体操作：在满足上述条件的前提下，按住“放松炉门”按钮，“炉门放松到位”指示开始灯闪烁，表示炉门气缸开始放松动作，持续8秒后，放松动作自动停止。此时如果4个炉门放松限位均在放松到位的状态， 则“炉门放松到位”指示灯长亮，表示炉门处于放松状态；否则4个炉门放松限位中只要一个没有在放松到位的状态，则“炉门放松到位”指示灯长灭，表示炉门实际未处于放松状态，需要重复放松操作或者查看及检修。7.1.3炉门开操作7.1.3.1炉门开动作需要满足的条件：炉门放松到位7.1.3.2炉门开的具体操作：在满足上述条件的前提下，按住“开炉门”按钮，“炉门开到位”指示灯开始闪烁，表示炉门开始上升动作。当碰到“炉门开 到位限位”，“炉门开到位”指示灯长亮，表示炉门已经开到位，同时上升动 作自动结束。在上升过程中如果松开“炉门开”按钮，则上升动作立即结束。 此操作即为“点动”操作。请不要频繁进行点动操作，以防止影响炉门电机 或电气元件的寿命或造成损坏。本炉门为大型炉门，设置了两台电机对炉门进行一左一右控制炉门的运行，为保证炉门两个电机位移尽量一致，在开炉门时请尽量一直按住“开炉门”按钮，一次性将炉门从最低位置提升到顶。7.1.4炉门关操作7.141炉门关动作需要满足的条件：炉车进炉到位或出炉到位炉门放松到 位7.1.4.2炉门关的具体操作：在满足上述条件的前提下，按住“关炉门”按钮， “炉门关到位”指示灯开始闪烁，表示炉门开始下降动作。当碰到“炉门关 到位限位”，“炉门关到位”指示灯长亮，表示炉门已经下降到位，同时下降 动作自动结束。在下降过程中如果松开“关炉门”按钮，则下降动作立即结 束。此操作即为“点动”操作。请不要频繁进行点动操作，以防止影响炉门 电机或电气元件的寿命或造成损坏。同上，为保证炉门两个电机位移尽量一致，在关炉门时请尽量一直按住“关炉门”按钮，一次性将炉门从最高位置 下降到底。7.4炉车进出操作炉车进出操作包括两个部分：炉车进炉、炉车出炉。炉车采用变频变速方式 工作。7.4.1炉车进炉操作7.4.1.1炉车进炉动作需要满足的条件：4个侧密封放松 （复位）到位炉门 开起到位7.4.1.2炉车进炉的具体操作：在满足上述条件的前提下，炉车进炉操作有两种 操作方法：点动进炉，按住“进炉车点动”按钮，“炉车进到位”指示灯开 始闪烁，表示炉车进炉在动作中，当碰到炉车进炉到位限位，该指示灯变成 长亮，表示炉车已经进炉到位。在进炉过程中，如果松开“进炉车点动”按 钮，炉车进炉动作将立即停止。整个过程中炉车始终慢速运行。连动进炉， 按一下“进炉车连动”按钮，“炉车进到位”指示灯开始闪烁，表示炉车进炉 在动作中，碰到“进炉快速”限位或慢速运行20秒后自动从慢速切换为快速 运行；碰到“进炉慢速”限位后将自动从快速切换为慢速运行，在此过程中， 即使松开“进炉车连动”按钮，炉车进炉动作也不会立即停止。只有当碰到 炉车进炉到位限位或按“炉车停”按钮，该动作才会停止。炉车进炉到位后“炉车进到位”指示灯变成长亮742炉车出炉操作具体操作与炉车进炉类同。7.5侧密封操作侧密封操作包括两个部分：侧密封压紧操作、侧密封放松操作。分全炉、前 炉两种情况操作。7.5.1侧密封压紧操作7.5.1.1前炉侧密封压紧动作需要满足的条件：无7.5.1.2侧密封压紧的具体操作：连续2秒钟以上按住“压紧侧密封”按钮，“侧 密封压紧”指示灯开始闪烁，表示侧密封开始压紧动作，持续8秒后，压紧动作自动停止。7.5.2侧密封放松操作7.5.2.1前炉侧密封放松动作需要满足的条件：无7.5.2.3侧密封放松的具体操作：连续2秒钟以上按住“侧密封放松”按钮，“侧 密封放松动作”指示开始灯闪烁，表示侧密封开始放松动作，持续8秒后，放松动作自动停止。否则4个侧密封放松限位中只要有一个未在放松到位的 状态，则“前炉侧密封放松”指示灯长灭，需要重复压紧操作或者查看及检 修。八. 安全须知8.1本炉的操作人员必须经过专门的技术和安全培训，合格者方能上岗操作并熟 悉本炉子的操作规程。上岗时必须穿戴指定劳保品和安全帽，确保安全。8.2在装载工件时必须保证工件不得超长、 超宽、超高、超重。避免碰坏热电偶、 炉墙纤维以及压坏炉车。8.3炉子运行过程中仪表间不得离人，出现故障报警等必须及时进行处理。8.4如果要进行全炉工作，请在起动助燃风机时，起动一台助燃风机后间隔2分钟后再起动另一台助燃风机。切记不要同时起动两台助燃风机！8.5烧嘴控制箱处于“系统”档时，烧嘴偶尔熄火，烧嘴会自动重新点火。如果该烧嘴连续5次点不着火，烧嘴将进入故障锁定状态，需要在计算机监控系 统的“系统流程图”上进行复位操作并且必须到现场检查烧嘴并进行相应处 理。8.6温控柜在上电前请确保现场烧嘴控制箱的旋钮处在“系统”、“小火”位置， 以防止烧嘴上电后还未完成燃油管道气体放散而直接误点火造成危险。8.7在温控PLC运行当中并且风阀手操器处于“自动”模式时，在风机由运行转 为停止的瞬间，风阀会自动返回到 5%15的开度。因此需特别注意此时不要 有人在检修风阀或其执行机构，造成人身危险。8.8炉车运行前必须排除轨道及运行方向上的杂物。8.9炉车运行、炉门升降、后炉体运行时，必须有人在现场观察，谨访限位开关 失灵造成设备毁坏。8.10炉门升降时，人员不得站在炉门下方，无进出炉需要时，炉门应落下。检 修人员在炉顶检修时只可在平台上行走，不得在锚固钢板上行走。后炉体、 后炉车在对接、断开操作过程中，需确定运行方向没有人员，确保安全。8.11烧嘴点火前，必须打开炉门和烟阀！待有两到三个烧嘴燃烧正常后再关闭 炉门。否则如有燃油阀泄漏，容易造成爆炸危及人身及设备安全。严禁在关 闭炉门的情况下点炉！【注意：特别重要！】8.12开炉前燃油必须充分放散。放散时间每次不少于安全时间（推荐时间 10分 钟以上），放散后待有烧嘴燃烧正常应立即关闭各放散阀。如果长期停炉后开炉或燃油管道大修后开炉，放散时必须经过气体分析，合格后才能点火。8.13开炉前应检查燃油管道上的阀门、法兰等有无泄漏，若有泄漏，必须立即 检修，否则不得点火。8.14每次停炉后必须关闭燃油总管道上的两个手动阀，此阀应定期（3个月）检修，确保无内泄漏和外泄漏。8.15电气、设备接地要求必须符合国家标准。8.16出现紧急情况时，应立即切断仪表间配电柜总电源或温控柜总电源、炉门 炉车操作台总电源。8.17炉门、炉车、后炉体限位开关要定时检查，若发现不灵敏，要及时调整或 更换。炉门齿轮减速箱、起重链、钢丝绳、卸扣等起重件要定时检查，及时 更换。炉车行走机构要定期检查。8.18定期检查炉车轨道是否变形。8.19炉门、炉车各运动部件应定期检查润滑点，根据实际情况加油或加脂。8.20在检修电气设备时，维修人员必须用试电笔或万用表等设备确定安全后才 能检修。8.21操作人员除遵守本炉的操作规程和安全须知外，还应遵守厂方的现行各项 制度。九. 特别说明9.1在计算机监控系统上手动点大火的方式是：烧嘴切换在“手动”状态，先点 “小火”按钮，小火点着后再点“大火”按钮；在大火状态下手动点灭小火 的方式是：烧嘴切换在“手动”状态，先点击“大火”按钮点灭大火，再点 击“小火”按钮点灭小火。烧嘴在连续5次点不着火后将自动进入故障锁定状态，需要进行复位操作并且必须到现场检查烧嘴并进行相应处理。9.2工业炉监控系统“压力控制参数及棒型图”界面中的“前炉烧嘴控制箱联锁 解除”、“前炉烧嘴控制箱强制上电”、“后炉烧嘴控制箱联锁解除”、“后炉烧 嘴控制箱强制上电”、“燃油总阀联锁解除”、“燃油总阀强制打开”六个按钮 只供在设备调试和停炉状态下检修时获得相应权限后可以使用。该作用是解 除如下9.9的安全控制联锁。正常烧炉过程中请不要使用该功能。9.3温控柜中的PLC的通过以太网方式和计算机通讯，通讯地址为 192.168.0.101，计算机地址为：192.168.0.2，不可以随便更改的。如果需要 更改，必须通知* ！9.4在计算机监控系统上如果观察到烟阀或风阀的实际阀位长期不变化，并且与 其控制输出差别很大，表明该执行机构出现故障。通知检修。9.5要更改控制系统的设定参数，必须在控制程序上登录有权用户，用户名是 oper1,密码是123456。最高权限用户名为：chinacuc，密码是capslock。9.6请不要更改计算机显示分辨率！计算机的显示分辨率必须保持在 1920X1080dpi。9.7尽量不要把拿各种存储器往计算机内拷数据，即使必需也必须不要带毒操作。9.8温控PLC中的CPU如果有“SF指示灯点亮，表示主控PLC有故障！请通知*！9.9风机未运行、风压异常、压缩空气欠压、燃油压力异常，这四个条件中只要 有一个满足，10秒钟后控制系统会自动采取如下措施：自动切断烧嘴控制 箱的电源；自动关闭燃油总阀；自动将程序界面的烧嘴控制方式切换为 手动，并且关闭所有的大火和小火输出信号。工艺曲线自动进入暂停状态。同样，以上条件的前三个中只要有一个满足则无法重新打开燃油总阀。9.10如果预热空气温度太高（超过 280C）,到现场打开两个预热器下的冷风管掺冷阀9.11由于炉子的用气量比较大，所以在每次开炉和关炉之前请通知燃油站。9.12如果在烧炉过程中出现压缩空气中断，炉门密封和侧密封可能会因为失去 压紧动力而放松，从而导致炉子漏火而损坏炉体！所以在发生该故障后请务 必到现场查看炉子的密封状况。有必要可在前炉门炉车操作柜上重新压紧炉 门、后炉体和侧密封。9.13烟阀或风阀执行器在电动控制方式（非手摇方式）时请一定确保执行器电机 尾部的“手动 电动”旋钮开关旋在电动位置，否则极易因为缺少电机抱闸而 导致电机损坏！9.14在关闭计算机后，请一定记得关闭 UPS电源输出。（按住UPS上的电源按钮 5秒钟后放手，将关闭UPS电源输出。）否则，在切断UPS电源输入后，UPS 将发出间断的报警声音。如果 UPS电池的电量耗尽，UPS将失效！9.15炉压变送器使用一段时间后都有可能出现比较大的零位（5Pa或者-5Pa）漂移现象，请每隔一个月根据变送器说明书对该变送器进行零位调整。请注 意：需在热处理炉打开前炉门的状态下进行调零工作（原因是保证调整时炉内和炉外的实际差压大约在 OPa左右）。9.16在油泵运行过程中切记不要旋转温控柜面板上“1#泵2#泵”旋钮，切换油泵。9.17烧炉过程中由于电气故障或操作参数报警导致烧炉中断的处理办法：首先，通知检修人员排除电气故障或操作参数报警，然后如果烧炉中断时间比较短（10分钟内），按照开炉程序重新打开燃油总阀、 烟阀手动开到最大、重新点火、烟阀切换回自动模式、继续运行工艺曲线。如果烧炉中断比较长（超过10分钟），完全按照开炉程序重新开炉（炉门要重新打开，如果燃油压力低于1KPa,要重新放散燃油，再点火等等），视炉膛实际温度重新调整工艺曲线并执行。十.常见故障及排除方法常见故障原因及排除方法炉压不止常或控制失灵 炉压变送器故障：检查炉压取压管有无堵塞， 变送器电源是否正常，输出4s20mA是否正常， 零压时，应输出50%,即卩12mA 信号处理是否正确：检查计算机监控程序上的 炉压滤波常数是否大于80.0，否则输入滤波常 数为80.0以上。 调节回路故障：自控时，输出信号在调节器中 按PID调节，若炉压无法按给定值自控，则应 检查主控PLC的炉压控制信号输出。 执行机构故障：若执行机构不在规定的区间运 转，在烧炉时，可将计算机监控程序上烟阀手 操器打“手动”档，将烟阀打到合适开度，待 热处理完毕后，再按执行机构说明书重新调整。风压控制失灵或控制异常 风压变送器故障：检查风压取压管管有无堵塞 或脱节，变送器电源是否正常，输出电流是否 正常。 信号处理是否正确：检查计算机监控程序上的 风压滤波常数是否大于10.0，否则输入滤波常 数为10.0以上 调节回路故障：自控时，输出信号在调节器中 按PID调节，若风压无法按给定值自控，则应 检查主控PLC的风压控制信号输出。 执行机构故障：若执行机构不在规定的区间运 转，在烧炉时，可将可将计算机监控程序上风 阀手操器打“手动”档，将风阀打到合适开度， 待热处理完毕后，再按执行机构说明书重新调 整。控温异常 现场烧嘴控制器没打到“系统”。 现场热电偶损坏。热电偶输入信号有误：检查 热电偶及热电偶接点。热电偶要定期校验或更 换。 控温输出继电器故障：检查线路或更换继电器。所有烧嘴点不着火 燃油管路上的两道手动蝶阀未打开：打开手动 蝶阀。 燃油管路上的燃油总阀是否打开：检查电磁阀。烧嘴点不着火而熄火 烧嘴小燃油旋塞阀开度太小：适当开大。 烧嘴大风太大：适当关小。 检查小燃油阀是否打开。 检查点火棒是否积炭。 点火变压器输入是否损坏。 点火变压器输出是否损坏。 烧嘴控制箱内点火继电器是否损坏。烧嘴点着火而熄火 火检螺纹套筒透紫玻璃被烟尘遮盖，火检孔吹 扫不通：拆下檫洗透紫玻璃，：检查并导通吹扫 管。 烧嘴控制器内保险丝管是否接触良好。 烧嘴控制器火检器故障：检修或更换火检器监控程序上无小火或大火 显示柜内小火或大火反馈继电器损坏：更换继电器。控制系统点小火或大火无 输出 烧嘴控制器未打在“系统”档 烧嘴控制器上的插头松动：插紧插头。 温控柜内控制输出继电器损坏：更换继电器。烧嘴控制器无电 风压是否欠压。 压缩空气是否欠压。 燃油总阀前的小球阀是否关闭。 燃油总阀前的电磁阀是否有电。 燃油总阀前的电磁阀是否损坏。 风机运行反馈是否正常。 燃油是否欠压。燃油总阀打不开 风压是否欠压。 压缩空气是否欠压。 风机运行反馈是否正常。风机控制柜无法正常工作 调整时间继电器的转换时间（2125秒） 调整热继电器的脱开电流大小监控系统上全无数据显示以太网网线有问题。炉门、炉车不动作或动作 不正常 分路电源没有合上：合上分路电源。 分路空气开关跳闸：检查并合上分路空气开关。 无控制电源：检查控制电源。 行程开关没跳开：检查该动作的行程开关。 检查炉门、侧密封与炉车的联锁。控制线路故障：检查控制线路，使各接头接触 可靠。放松炉门不动作 气缸故障 电磁阀没有动作 压缩空气压力是否正常。 电气条件未满足。（详见第六章） 炉门炉车控制台内相应继电器没有动作：检查 控制线路。压紧炉门不动作 同“放松炉门不动作”。 炉门没有上升到位。升炉门不动作 炉门没有放松到位（限位）。 炉车没有进到位或出到位（限位）。 炉门升到位的限位开关误动作。 电气条件未满足。（详见第六章）降炉门不动作 炉门放松不到位（限位）。 炉车没有进到位或出到位（限位）。 炉门降到位的限位开关误动作。 电气条件未满足。（详见第六章）炉车进炉不动作 侧密封没有放松到位（限位）。 炉门没有上升到位（限位）。 炉车进到位限位开关误动作。 电气条件未满足。（详见第六章）炉车出炉不动作 侧密封没有放松到位（限位）。 炉门没有上升到位（限位）。 炉车进到位限位开关误动作。 电气条件未满足。（详见第六章）炉门密封不严 炉门下降不到位，压紧弹簧没工作，将炉门降 到底或调整下限位装置。 炉门周边有空隙，调整炉门周边纤维块。 调整炉门架上的两个定滑轮的位置（即调整链 条吊点位置，沿心轴往外或往内）。侧密封不严 检查气缸是否到位，调整推杠角度。 弹簧钢板是否失效，更换弹簧钢板。 更换侧密封块纤维。炉子外表面局部温度过热对应部位纤维炉衬有损坏或纤维收缩大于 5mm应 及时补修。外购件故障 根据外购件维修说明书进行检修。 要求厂家进行上门服务。 更换外购件。燃油管道流量较正常情况 减少 检查燃油管道进口处压力是否减低。 检查燃油管道上的阀门或过滤器是否堵塞：清 理。