大姚县石羊镇管道供水工程施工组织设计方案

大姚县石羊镇管道供水施工组织设计第一章 综合说明1.1工程说明1.1.1 工程概况本工程为XX省XX州大姚县石羊镇集镇供水工程原水输水管沟工程。管沟全长4458.1米,棺材选用聚乙烯给水管PE100级PE管1.1.2 施工要求本工程计划工期为3个月90天以内完成施工。1.2编制说明1.2.1 编制目的本施工组织设计是对大姚县石羊镇供水管沟工程的施工的总体结构和部署,对工程的施工起指导工作,引导施工,确保工程的准确性和安全性,从科学与人性化等方面为施工保驾护航确保施工优质,高效,安全,低成本的完成。1.2.2 编制依据本施工组织设计主要依据XX省大姚县石羊镇供水管道工程施工招标文件,计施工图、技术要求及图纸答疑和现场实地踏勘资料。结合公司资金及施工技术、设备、劳动力和公司近期生产经营情况编制本工程施工组织技术方案。严格按照国家工程现行的施工及验收规范,公司安全管理,施工管理,质量保证管理以及实际情况编制。主要标注、规范：水利水电工程施工通用安全技术规范SL3982007水利水电工程施工组织设计规范SL3032004水利水电建设工程验收规程SL2332008室外供水规范2006版供水排水管沟工程结构设计规范第二章 施工计划与分配2.1 施工进度安排我公司在充分研究了招标文件和认真勘察现场的情况下,认为本工程招标工期3个月是可行的,对工程特点及施工中的主要问题有了完整的认识和完善的解决方案,在完全响应招标文件的前提下,制定了本工程施工总进度计划,确保本工程按施工工期完成。2.2 根据工程量及总体施工条件,编制原则如下：采用配套的先进施工机械设备,努力提高生产效率；响应招标文件规定,计划安排上确保主要节点控制工期和总工期目标控制在招标文件的时间范围；各项目施工程序衔接合理,减少干扰。在确保按期完成关键工期目标的前提下,非关键工序项目力求做到均衡施工,使资源供应、调配、使用均衡合理。施工总进度计划见：附表三施工进度计划网络图2.3 施工总进度安排根据施工总进度计划安排,合理配置资源,确保工程总进度的目标,按期完成施工任务。施工过程中,应以控制关键线路上的施工任务进度为重点,实际进度与进度计划出现偏差时,应及时召集有关人员分析原因,采取纠正措施并在后续施工中严格执行。准备工作期间我们初步计划在得到中标通知书后马上进场,管理、技术、部分施工人员及工程前期所需材料设备均要到达施工现场主体工程项目进度施工准备和测量放线 零星砖砌体土石方开挖 土方回填PE管安装 闸阀,排气阀安装特殊路段混泥土包管 清理现场,资料整编工作2.4 工程目标2.4.1 施工目标公司将以质量第一、业主满意、诚实信用为宗旨,精心组织,科学管理,严格履行合同,以一流的项目管理、一流的工程质量、一流的文明施工、一流的安全措施、一流的施工效率、一流的保修服务,优质、高效、安全、低耗的完成本工程施工任务,确保实现工程目标。质量目标建立工程质量保证体系,按照水利基本建设工程验收规程等相关规范验收,确保工程一次验收合格,力争优良。2.4.2 工期目标本工程计划施工时间为3个月90天,公司一定会在确保质量的前提下运用公司的先进技术,组织领导人员,提高效率,确保在规定时间内安全,优质的完成施工。2.4.3 安全目标在安全保障方面,本公司将组织起安全管理与负责人员和相关安全保障条例,加强施工人员安全意识,尽最大可能做到施工中零伤亡。2.5 施工材料 机械的安全检验根据业主提供招标文件及设计施工图,在施工前应按编制好的材料成品、半成品计划组织进场,以确保施工进度不因材料影响而滞后。项目部材料组应对所有供应的材料设备按清单登记造册,入库,分类存放。查验证件：对所采购材料的发货单,计量单,装箱材料合格证书,化验单以及相关图纸,文件,证件进行检查抽样检验：对采购的材料进行抽样检验,及时发现不合格产品。材料验收：对采购材料的品名、规格、数量进行核对,并做好记录,清点后入库。施工设配：根据工程量清单规划分配出符合工程需要的机械和设备,制定机械设备清单。保障工程高效,安全的进行,尽可能选用,人员需求少,效率高,性能好的机械和设备,最大效的完成施工任务。2.6 主要物资、机械设备、人员情况及进场计划2.6.1 主要物资材料情况描述2.6.1.1 物资材料的基本情况根据招标文件及设计施工图,本工程所需的建筑材料主要为PE管、砌筑砂、浇灌砂、水泥、闸阀,排气阀等所以在施工前按编制好的材料成品、半成品计划组织进场,以确保施工进度不因材料影响而滞后,项目部材料组应对所有供应的材料设备按清单登记造册,入库,分类存放。本工程所需材料有PE管、砌筑砂、浇灌砂、水泥、闸阀,排气阀等。因为材料范围广,项目部将专门编制材料分类采购计划定货以达到施工组织管理要求。2.6.1.2 物资材料的管理方式项目材料员在每月依据现场有关管理人员所需物资计划编制项目下月物资采购计划,报项目经理批准后由材料科采购物资供应。如遇设计变更等情况而引起工程物资的变化,项目部可临时补充物资采购计划送材料组。项目材料科应在公司材料科监管下工作。技术科试验室负责物资的检验试验工作。材料科负责进场物资的验收、标识、贮存和保管工作。主要材料的技术要求应符合公司物资采购验收标准,外加工及特殊专用材料的要求应符合技术部门的交底要求,还应征求设计部门和监理、业主的意见。材料应满足设计要求。采购合同或协议中应明确规定物资的技术要求、质量要、验收标准、交货日期、地点。物资材料的检测方式材料的检验和试验,应按工程质量检验见证取样和送检制度要求,取样员按有关规定进行取样,填写试化验委托单与见证员一并送计量试验室,计量试验室检验后出具检验报告通知现场取样员。取样员应将检验、试验报告报送监理、监理部签署意见。不作试验的物资进场后,项目部材料员和质检员按有关要求或设计图纸相关要求验收,并报监理复检、签字。物资材料的标识各种物资材料进厂后,由取样员通知仓管办理入库手续,分类堆放,必要时可凭项目部所在地的试验部门出具的检验报告,对物资所处状态做准确的标识,注明待检、合格、不合格、此材料己报废。对易混淆的物资,作适当标识以防混用。仓管员在物资进货台帐记录该批物资的品名、规格、数量、等级及生产单位。物资材料的贮存根据施工现场总平面图布置选择,搭建贮存物资需要的库房场地。材料仓管员建立收发台帐,对材料、产品及时记录。对有时效性的物资如水泥按照先进先出的原则安排入出库顺序,确保在有效期内投入使用。物资材料入库要做到凭证齐全、质量完好、数量准确、手续清楚。露天存放的材料、设备按照施工现场平面图布置,分类堆放,上盖下垫,挂有标牌。凡入库材料设备进库后保管、分类、分品种、分规格、分型号堆放,不得混放,摆放整齐、井然有序。进场特殊物资、易燃、易爆及剧毒物品等必须单独存放。收发材料设备、材料仓管员要签收发料单,并在材料和设备台帐中做到日清月结,保持帐、物、卡相符合。2.6.2 主要施工机械设备部署情况接到本工程的招标文件和设计施工图后,根据该工程的实际情况,为保证本工程工程的施工需要,满足工程进度、质量要求,同时视现场的客观条件,进行了施工机械设备的选用与配备,选用现代建筑机械设备,尽可能减少笨重而耗时的人工操作。公司利用建筑行业先进的技术、新工艺、新材料、新开发的建筑机械来武装队伍,增强公司的竞争能力。同时公司以雄厚的经济实力,不失时机的调集和购置工程所需的机械设备。2.6.3 施工队的建立 早进场、早开工。接到中标通知书后,立即对上场职工进行思想动员,迅速做好施工前的各项准备工作。从速选调施工队伍,调遣设备、施工准备、复测、熟悉设计文件和技术交底同步进行。做到进场快、开工快,压缩施工准备时间,上足劳力和机械设备,为主体工程施工创造条件。加强宏观控制,重点工程重点突击针对该合同段的特点,从设备配备和队伍的选择上,要严格挑选,保证上最好的队伍,配最好的设备。加强组织管理、科学安排施工,选用会管理、懂技术、年富力强的同志担任各队主要负责人；严格各方面规章制度,上令下行,各级组织机构要高质量、高效率地运转,科学地安排施工,重点工程必须最大限度地安排平行作业,抓好工序衔接,做到环环相扣,有条不紊,加速工程进度。2.6.4 劳动力、主要材料、机械设备需用量计划 根据施工总进度计划,考虑各项工程的施工方法,参照有关施工定额,材料消耗定额,机械台班定额,工程量报价表,通过计算,现将劳动力、主要材料、机械设备列表如下劳动力需用量：劳动力需用量见附表二。主要机械设备需用量主要机械设备需用量见附表一。第三章 施工总体布置3.1 施工组织本公司将根据项目要求并结合实际情况,建立XX省大姚县石羊镇供水管道工程子公司,并设置项目经理,质量安全科,技术部,安全部,财务部,设配材料科,5个施工组,项目经理对工程起监督分配作用,各部门各司其职,保证工程按期,按质按量完成。下图为施工组织分配框架项目经理部设备材料科财务科质安科施工科综合办公室技术科设备维修组检验实验组组混凝土工程队闸阀工程队焊接工程队管道工程队土石方工程队工程项目经理全面负责指挥本工程的经济往来、生产、质量、安全、进度,重大问题的解决和协调,劳动力的组织和调配,材料及机械进场的安排及成本管理。 技术科负责编制工程质量、进度计划,解决工程施工过程中的技术方面的难题,办理工程设计变更签证,督促各工长做好技术交底,组织安排各班组施工人员的安全及质量教育； 质安科负责施工过程中质量安全及文明施工监督检查,发现质量及安全隐患及时整改,避免重大质量及安全事故的发生,做好质量、安全台帐； 施工科配合工程技术部编制好工程施工计划,安排各项施工生产任务,协调各班组之间和前后工序的衔接工作,做好施工过程中的质量验收记录及竣工后的资料整理,审核各施工班组的施工任务； 财务科负责人工工资的统计、发放,按月上报施工月报表,进行工程分阶段成本核算和决算； 设备材料科负责现场原材料及设备的采购、检验和数量核实,建立材料的消耗记录、台帐及报表；做好施工现场废旧料的利用管理,负责现场原材料及半成品的抽取样及试验、检验工作；综合办负责项目部的日常事务。3.2 施工部署3.2.1 施工部署原则本工程工期按甲方要求如期完工,为了保证工程尽可能有充裕的时间施工,保证按期完成施工任务,应该考虑到各方面的影响因素,充分酝酿任务、人力、资源、时间及总体布局。在时间上的部署原则季节施工的考虑,工序安排适当,工序连贯,掌前顾后,力所能及留有余地的原则,进行总体施工进度的安排,保证按计划工期完成。在空间的部署原则立体交叉施工的考虑,贯彻空间占满时间连续,均衡协调有奏,确保按照总控制计划完成。3.3 施工具体部署部署公司结合工程需要,建立提供完善的施工场地,包括施工只会办公室,材料加工场地,仓库,存料场,弃渣场,和临时生产,生活场地以及生活上产所必须的水电设施。3.4 临时生产场地部署3.4.1 PE管、钢管加工场地部署本标段PE管、钢管制安工程,主要用作通水主管沟施工。将PE管、钢管加工场设在空旷地段,并且配备。占地170m23.4.2 混凝土生产系统布置本工程混凝土浇筑工程,混凝土拌和站就近浇筑仓面布置,其生产能力主要受月浇筑强度及日平均浇筑强度控制,布置区设1台混泥土搅拌机。混凝土水平运输以胶轮架子车运输为主。3.4.3 砂石料系统本工程不自设砂石料加工厂,砂石料均采用市场供应,由汽车运输至现场。采用人工上料。3.4.4 水电,通讯系统 因工程属于城镇中心施工用水、饮用水由自来水系统提供,电力系统计划安装变压器一台,柴油发电机一台,用以应付突发停电情况,通信系统由手机通讯提供。根据工程实际,主生产区主要布置机械设备停放场地约200m2,建盖生产临时设施仓库、工具房等270m2本工程施工高峰期需劳动力约110人,生产管理、行政、办公、生活用房拟考虑建活动房,需建盖临时宿舍房300m2,现场建盖职工食堂70m2；建盖办公用房65m2。具体布置详见施工总平面布置图附表四第四章 工程管理本工程采用目标管理法。目标管理是利用形象直观、色彩适宜的各种视觉信息来组织现场生产活动,以达到提高劳动生产率为目标的一种管理方式。 施工准备工作对施工的开展影响很大。若我们中标,我们将尽快与交通、电力、市政、电信、城管、公安等部门建立联系,针对本工程的实际情况,我们将着手从以下几个方面进行施工准备工作。4.1现场准备根据施工总平面图的要求搭设好生产、生活临建,设置好材料堆场,布置好施工机械。根据现有条件,确定施工区内供水、供电、道路的走向。4.1.1 材料准备进场后,将根据总进度计划和月进度计划编制月材料采购计划,报监理人审批,继而进行采购、保管和使用。不合格的材料严禁使用,确保工程质量。4.1.2 作好技术准备图纸会审与深化施工组织设计。编制月进度计划。根据监理人提供的基准点线,按国家测绘标准和本工程施工精度要求,测设工程施工控制网,并保护好测量基准点、基准线和水准点及自选增设的控制网点。临时设施占地范围选定,及时报监理人认定。作好各种原材料的检验、试验及混凝土、砂浆试配工作。作好施工前期安全、质量技术交底工作。4.1.3 机械、设备准备根据机械设备需用计划,提前进场。进场前检验机械、设备的性能,使其处于最佳状态。4.1.4 劳动力准备 投入本工程的劳动力由我公司具备同类工程施工经验的作业队伍组成。施工现场建立混凝土施工队、浆砌石施工队、钢筋施工队、土石方施工队等,由各施工队长全面负责队内生产班组之间的协调工作和动态管理。4.2 施工管理中几个重要方面的运行机制4.2.1 技术管理技术管理,实行总工负责制,总工对项目经理负责。总工程师负责全面技术工作。组织制定总的施工方案和工程施工组织设计,对重大技术问题组织专家组和有关部门提前进行研讨定案。技术科是技术的归口管理部门,全面负责对设计图纸和设计文件进行会审,发现有疑问时,以书面形式报告发包人和监理人；编制各项施工活动的作业指导书,进行技术交底工作,并在施工活动中根据需要进行技术指导。质安科负责监督技术方案的实施,并在技术方案实施过程中,对不符合项及时进行纠正,防止出现不符合品；全面负责制订和完善各项安全技术规章制度,并监督落实。发现问题及时向施工经理报告,直到从安全技术上能够保障施工为止。4.2.2 安全管理安全管理,实行施工经理负责制。负责组织审核施工的安全生产技术方案；负责组织有关部门分析、处理安全事故。质安科是安全工作的归口管理部门,全面负责施工作业安全管理工作,制定落实安全工作计划,编制重要物项的采购技术规格书和需用量计划,提交给设备材料科。组织有关安全检查；负责调查处理各类安全事故；发现有安全隐患及时通报施工经理,或直接向项目经理报告。技术科编制技术施工方案时必须有安全技术措施内容,同时在技术交底中进行安全技术交底,使作业队中的每一个人都了解安全措施要求。4.2.3 质量管理质量管理,实行项目经理负责制。项目经理是质量管理第一责任人,全面负责质量工作。贯彻执行国家有关法律、法规、规范、标准,确保实现建设工程达到优良等级的质量目标。质安科是质量的归口管理部门。负责编制和修订质量计划、管理程序和本部门工作管理程序及其它质保文件,并监督检查、验证质量计划运行的有效性；负责对工程项目全过程的质量监督与检查验收工作。同时,负责各部门单位之间及项目部与发包人、监理人之间的质保接口工作。技术科负责工程施工测量和试验,做好施工测量记录,同时,负责工程项目的检验和试验任务,对所出具的检验和试验报告负责。对发现的问题及时反馈给质保部。综合办协助质保部搞好质量管理,确保质量保证资金及时到位。协助质安科有关外事活动,全面负责文件归口管理,包括对所有文件的接收、复制、分发、保管及对外文件的处理等工作,并做好文件编码及文件内外传递通信渠道的管理。第五章 施工具体方案与技术5.1 施工测量施工中采用全站仪进行施工控制测量,另外配置经纬仪和水准仪进行施工放样测量。开工前,首先根据监理人提供的测量基准点及其基本资料和数据,与监理人共同进行复核测量,以检测其提供的基准点线的测量精度,并复核其资料和数据的准确性。校对无误后,按国家测绘标准和本工程的施工精度要求,测设用于本工程施工的测量控制网。根据水利水电工程施工测量规范SL52-93的规定,采用三等平面控制网及三等高程控制网。控制点布设在沿途的拐点、构筑物附近。5.1.1 控制点的保护和复测在主体工程部位的等级控制点、主要轴线点埋设具有强制归心设备的混凝土观测墩。其他部位的控制点可根据实际情况采用混凝土地面标或岩石标,选点在方便施工的同时还要考虑石方开挖爆破的影响。所有埋设的标墩、标石必须牢固稳定。本工程测量的关键任务是管沟轴线的控制。在施工中,必须保护好基准点、基准线和水准点及自行增设的控制网点。平面控制网和高程控制网建立后,定期进行复测,尤其是在岩石沟道进行石方爆破后,须进行一次复测。若在使用过程中发现控制点有位移迹象时,应及时复测。为了保证测量放线的准确、稳定和连续性,可采取以下控制措施：每步测量工作完毕后立即报请监理部门验收,合格后方可进行下一步工作。对于中心线控制桩,应在开挖区域以外适当距离布设引桩,以利于中心桩的控制和恢复。对中心线控制桩和开挖边桩做出醒目标记,如桩顶涂黑涂红、插上小红旗等,以防止中桩和边桩遭受破坏,增加测量的额外工作量,另外边桩的保护也可增加工区的规范性。5.1.2 施工测量放样施工测量放样的任务就是把设计图纸上的布置尺寸放到地面上,即根据工程的图示坐标和标高用测量仪器确定在实地的平面位置和所处高程。首先,复测设计部门提供的控制点,根据已有的高级控制点、网,结合各条施工线路走向及需要,加密布置施工控制网,施工控制网各点之间应保持良好的通视状况,以方便随时进行闭合复测,然后放出中桩,按监理程序对各桩原地面高程复测后,放出各桩号两侧开挖线。使用全站仪将管沟的起点、终点及转折点称等管沟的主点位置测设到地面上去 ,并用木桩标定。管线起点及各转折点定出以后,从线路起点开始量距,沿管沟中线每隔50m钉一木桩里程桩。在测设中线应同时定出井位等附属结构的位置。然后测定开挖边桩,在每个开挖边桩部位插红旗,做出醒目标记,同时拉线、撒灰,放出该段边线。施工测量是施工过程中一个重要部分,要求测量工作人员责任心强,建立健全严格的检查制度。施工测量放样按水利水电工程施工测量规范,以及相关性程序文件执行。对每次的测量成果要有两人以上校核和检查,所有仪器设备进行定期检测,制定仪器使用和保养制度。5.1.3 测量仪器设备测量仪器设备名称型号制造厂名数量经纬仪J2苏光2全站仪CTS-602日拓普康1水准仪S3苏光25.2 管沟土方开挖本工程共有管沟土方开挖8281 m3、管沟土方回填8141 m3的工程量。土方开挖是以机械为主、人工为辅的方式开挖；土回填是采用机械配合人工方式进行。5.2.2 表层清理、平整在土石方开挖前,应对地表的垃圾、花草、树木等障碍物进行清理,在表层清理施工过程中,注意保护清理区域外的天然植被及园林绿化等资源,避免毁坏,并把批准范围内的花草、树木及有商业价值的材料整理运至指定范围堆放,将无使用价值的可燃物,集中在指定的地点焚毁,并制定必要的防火措施。对无法烧尽的清除料,除严重污染的按专门规定处理外,其余应弃至弃土场进行填埋,覆盖土层厚度应大于60cm。对含细根须、草本植物等的表层有机土,应另行堆放用于坏境保护,防止土壤流失。 5.2.3 管沟土方开挖在土方开挖工程开工前,应事先调查施工作业区有无地下管沟、电力及通迅电缆等障碍物,并查明其所属单位和具体位置,在障碍物上设立明显标志,同时应通知工程师对开挖部位的实地放样成果进行复核,经工程师批准后才准进行开挖。管沟开挖采用小型机械开挖,人工修坡,开挖边坡为1：1,开挖管沟的土方堆放至北测,堆土距开挖边线不小于1.5m,开挖管沟底部土层确保不被拢动,管沟开挖应预留20cm左右保护层,用人工清理在管沟土方开挖过程中,边开挖边采用挖掘机进行修坡。为避免超挖扰动原基,建基面预留0.2m厚保护层,在验收原基前采用人工进行开挖清除,连通建筑物、排气及排泥阀门井等基础开挖与保护层开挖方法相同。开挖管沟时,如遇有管线、电缆时加以保护,并及时向相关单位报告,及时解决处理,以防发生事故造成损失。土方开挖按从上而下分层分段依次进行,施工中随时作成一定的坡势,以利排水,开挖过程中应避免边坡范围内形成积水。开挖结束后,应检查纵、横断面测点的挖深值,是否满足超、欠挖标准的测点总数,并及时呈报指挥部、监理工程师,请有关部门及时验收,并做好隐蔽工程签证,方可进行下一道工序施工。管沟土方开挖前,应计算好土方的填、弃量,挖出将来用于回填的土方应妥善安排堆放位置,离管沟边不少于2m。余土要及时外运至业主指定的堆放场堆放。管沟的开挖宽度应根据不同的管径和挖深严格按设计规定执行。在开挖管沟过程中,应对管沟底高程及中线随时测控,以防超挖或偏位。如果工程师确认施工详图所规定的开挖高程的基础仍不理想,则必须继续开挖到工程师认定的新开挖线。主体工程基础的任何部位完成开挖之后,如果工程师为了检查或测绘基础地质特征,认为有必要进行基础清理,则应按工程师的通知进行基础检查清理。5.2.4 土方开挖施工流程图准备工作测量放样土方开挖底高程校测自卸汽车运土弃土处理验收复核考虑实际路段可能会存在石方开挖部分工程,特对石方开挖工程做说明,因本工程属于城镇中心,不采用爆破施工的方案,采用钻孔开挖的方案。5.2.5 管沟土方开挖质量保证措施开挖管沟土层要坚实,如遇松散的回填土、腐植土或石块等,应进行处理,散土应挖出,重新回填,回填厚度不超过20cm进行碾压,腐植土应挖取换填砂砾料,并碾压夯实,如遇石块,应清理出现场,换填土质较好的土回填。管沟开挖保证质量措施开挖前必须明确管沟中心线,并有明确的标志。要做好挖深的控制,机械挖土不得超挖,道底由人力执平,以保证原土层不受拢动。施工班组应派专人负责监控开挖,确保不偏离管中线和不超挖。按要求做好管沟基础的处理。5.3 管沟回填土方回填前进行压实试验,验证土料的压实质量能否达到设计密实度要求,根据试验结果与监理机构共同研究确定施工压实参数,包括铺土厚度、含水量的适宜范围、压实机械类型及重量、压实遍数、压实方法等。若试验时质量达不到设计要求,会同监理机构和设计单位共同商议解决。填筑工程完工后,应通知工程师并按有关规范进行检查验收。5.3.1 机械选择填方施工前,将根据设计压实度、施工条件等合理选择压实机具,并确定填料含水量控制范围、铺土厚度和压实遍数等参数。由于本工程管沟大多敷设在人行道和主车道下,因此对回填土的压实度要求较高,为确保质量对不同的部位选用不同的压实机具。对管沟下部施工面较窄部位回填土拟采用2.8kw蛙式打夯机,边角部位采用人工夯实；对管沟上部施工面较宽部位回填土夯实拟采用内燃光轮压路机。5.3.2 土料选择回填材料不应含有树根、树枝、草等有机物质,也不准有施工废渣。可采用原基础开挖的优质土回填,填筑土料的含水率与最优含水率的允许偏差为3%。5.3.4 铺土要求填筑时采用反铲挖掘机装或推土机下料、摊铺,对于机械无法作业部位,用人工平摊填料。土方回填前,应先对管沟砂垫层进行基面清理整平。严禁将砂砾料或其它透水料和粘性土料混杂,土料中杂质应予以清除。不同种类的土必须分层分段填筑,不应混杂,用不同土填筑的层数宜少,粒径超过10cm的土块应打碎。填筑进必须在整个宽度内分层填筑碾压,逐层检验压实度,最大厚度必须与压实机具的功能相适应,一般不超过2030cm,具体厚度应由现场试验确定。回填土方应均匀散布在管沟内,沿管沟两侧同时均匀回填,每层回填的虚铺厚度小于300mm,管沟两侧的回填高程差不应超过一层填筑厚度。在建筑物顶部填土时,第一层的最小摊铺厚度不少于300mm,为防止剧烈的冲击,不得使用大型的碾压机械。建筑物周围的回填,应两侧同步均匀上升,其两侧回填土的高差不应大于0.5m,防止对结构物形成单侧施压。在同一天填筑的回填材料,应在当天工作结束前压实。铺土料表面在压实前被晒干时,应洒水润湿。经验收合格后的填筑层因故未继续施工,复工前应进行刨面,并经监理工程师检验合格后才能继续铺填新土,以使层间结合紧密。5.3.5 填筑要求管沟及附件安装完成经验收合格后应抓紧进行管沟的回填工作,一般每安装完成2040节管沟回填一次。不允许已完成安装的管沟长期外露,以免发生管沟损坏和汛期漂管事故。回填前,应清理并确认沟道边壁无松散土体和坍滑体,当回填过程中发生塌方时,应将塌方和已松散材料全部清出。分层回填、压实时,相邻的接茬应为梯形,其阶差不得超过2个填筑段；接茬处的碾压应相互重叠至少0.6m,不得漏碾。回填土的含水量,宜按土类和采用的压实机具控制的最佳含水量附近。管顶覆土高程根据设计回填地面线回填。管沟沟道回填土,当原土含水量高且不具备降低含水量条件不能达到压实度时,应回填石灰土、砂、砂砾或其他可以达到要求压实度的材料。分段作业面的最小长度不应小于100m；人工施工时段长可适当减短。两段交接处不在同一时间填筑时,则先填地段应按1：1坡度分层留台阶；若两个地段同时填筑,则应分层相互交叠街接,其搭接长度不小于1m。相邻施工段的作业面宜均衡上升,若段与段这间不可避免出现高差连接或新老相接时,垂直轴线方向的各种接缝,应以斜缝相接,坡度可采用1：3-1：5,高差大时宜用缓坡。若发现局部弹簧土、层间光面、层间中空、松土层或剪切面破坏等质量问题时,应及时进行处理,并经检验合格后,方准铺填新土。施工前应作压实试验,分层填筑时,各段应设立标志,上下层的分段接缝位置应错开,填土压实密实度应90%。管沟上部采用压路机碾压时,压实机具的行走方向应平行于管沟轴线,分段、分片压实,相邻作业面的搭接压实宽度,平行轴线方向不应小于0.5m,垂直轴线方向不应小于3m。管沟下部采用蛙式打夯机夯实时,应采用连环套打法,夯迹双向套压,夯压夯1/3,行压行1/3；分段、分片夯实时,夯迹搭压宽度应不小于1/3夯径。新建管沟与其他管沟或地下建筑物的交叉部位回填应符合要求的压实度,并应使回填材料与被支承管沟紧贴。建筑物回填土必须在混凝土强度达到设计强度的75%以后进行,建筑物顶部土方回填必须在混凝土强度达到设计强度的100%以后方可进行回填,如果混凝土的养护条件不正常,应按监理人的指示延长养护时间。未及时回填的管沟,特别的跨沟、跨河流段的管沟在汛期必须采取有效的防洪措施,防止洪水进入沟道,造成管沟漂移。需回填的基坑应及时排水。管沟敷设完毕后,在地面上设置标志。5.3.6 管沟回填土施工流程图基面验收土质选择铺土压实密实检度测洒水5.3.7 管沟回填质量保证措施管沟安装后应做好稳管和及时回填工作,防止浮管。根据设计规定,选择回填材料。回填时,必须把管沟水先排干,然后回填,做到均匀放土。管沟两侧同时回填,并要分层夯实。5.4 PE塑料管安装与施工5.4.1 管材和管件的验收本工程选用PE管 DN200 1.5Mpa管件应具有质量检验部门的质量合格证,并应有明显的标志表明生产厂家和规格。包装上应标有批号、生产日期和检验代号。管材和管件的外观质量应符合下列规定：管材与管件的颜色应一致,无色泽不均及分解变色线。管材和管件的内外壁应光滑、平整,无气泡、裂口、裂纹、脱皮和严重的冷斑及明显的痕纹、凹陷。管材轴向不得有异向弯曲,其直线度偏差应小于1%；管材端口必须平整并垂直于管轴线。管件应完整,无缺损、变形,合模缝、浇口应平整,无开裂。管材在同一截面内的壁厚偏差不得超过14%；管件的壁厚不得小于相应的管材的壁厚。管材和管件的承插粘接面必须表面平整、尺寸准确。5.4.2 塑料管和管件的存放管材应按不同的规格分别堆放；DN25以下的管子可进行捆扎,每捆长度应一致,且重量不宜超过50Kg；管件应按不同品种、规格分别装箱。搬运管材和管件时,应小心轻放,严禁剧烈撞击、与尖锐物品碰撞、抛摔滚拖；管材和管件应存放在通风良好、温度不超过40的库房或简易棚内,不得露天存放,距离热源1米以上。管材应水平堆放在平整的支垫物上,支垫物的宽度不应小于75mm,间距不大于1m,管子两端外悬不超过0.5m,堆放高度不得超过1.5m。管件逐层码放,不得叠置过高。5.4.3 管道入沟前检查在管道被放入管沟之前,首先应该对管道进行全面检查,在没有发现任何缺陷的情况下,管道才被允许吊入或滑入管沟内。5.4.4 下管与安装吊装前将管节沿管沟边顺序排列,依次下到管沟内,避免在管沟内运管,提高时效。当使用机械下管时,速度应均匀,回转平稳,下落时低速轻放,不忽快忽慢和突然制动,严禁在被吊管节上站人。对于长距离的管道吊装,推荐采用尼龙绳索。管道下沟就位后,开始装管。将单节管子按照设计的高程和位置逐节安装而形成整体管道。管道连接前,应对管材和管件及附属设备按设计要求进行核对,并应在施工现场进行外观检查,符合要求方可使用。主要检查项目包括耐压等级、外表面质量、配合质量、材质的一致性等。采用熔接方式相连的管道宜采用同种牌号材质的管材和管件,对于性能相似的必须先经过试验,合格后方可进行。在寒冷气候和大风环境条件下进行连接时,应采取保护措施或调整连接工艺。管道连接时管端应洁净,每次收工时管口应临时封堵,防止杂物进入管内。管道通常会在地面预先连接成大约50米的许多管段,然后下放至管沟中,采用热熔连接或机械连接的方式连接这些管段。管道连接后应进行外观检查,不合格者马上返工。管材和管件应在施工现场放置一定的时间后再连接,以使管材和管件温度一致。管沟内管道的热熔连接同地面上管道的热熔连接方式相同,但必须保证所连接的管道在连接前必须冷却到土壤的环境温度。管道连接后应进行外观检查,不合格者马上返工。应根据不同的接口形式采用相应的专用加热工具,不得使用明火加热管材和管件。PE压力管道系统主要采用热熔对接方式进行连接,当与金属管道等其他管沟连接,必须采用法兰连接。5.4.4.1法兰法兰盘密封面及密封垫片,应进行外观检查,不得有影响密封性能的缺陷存在；法兰盘端面应保持平整,两法兰之间的间隙误差不应大于2mm,不得用强紧螺栓方法消除歪斜；法兰盘连接要保持同轴,螺栓孔中心偏差不超过孔径的5%,并保证螺栓的自由出入；螺栓应使用相同的规格,安装方向一致,螺栓应对称紧固,紧固好的螺栓应露出螺母之外2-3扣；严禁采用先拧紧法兰螺栓,再焊接法兰盘焊口的方法。热熔对接是采用热熔对接焊机来加热管端,热熔对接时的温度为210,待管端融化后,迅速将其贴合,保持一定的压力,经冷却达熔接的目的。热熔对接工艺的步骤为预热熔融切换对接,具体参照下表参数执行。5.4.4.2 热熔对接连接热熔对接设备采用热熔对接焊机,组对采用液压对口机。将焊机各部件的电源接通。必须使用220V、50Hz的交流电,电压变化在10以内,电源应有接地线；同时应保证加热板表面清洁、没有划伤。热熔连接前、后,连接工具加热面上的污物应用洁净棉布擦净。热熔对接连接一般分为五个阶段：预热阶段、吸热阶段、加热板取出阶段、对接接段,冷却阶段,加热温度和各个阶段所需要的压力及时间应符合热熔连接机具生产厂和管材,管件生产厂的规定。热熔对焊接时,要求管材或管件应具有相同或相近焊熔指数,且具备相同的SDR值。另外采用不同厂家的管件时,必须选择合理的与这相匹配的焊机,才能取得最佳的焊接效果、热熔对接连接保压、冷却时间,须符合热熔连接工具生产厂管件、管材生产厂的规定。在保压、冷却期间不得移动连接件或在连接件上施加外力。热熔对接连接须符合下列规定：对接连接前,两管段各伸出一定长度,并应校直两对应的连接件,使其在一个轴线上,错边不大于壁厚的10%。管材或管件连接面上的污物应有洁净棉布擦净,应铣削连接面,使其与轴线垂直,并使其与对应的特连段面吻合。将待焊管材管件夹紧,固定在机架上,熔接大口径管时,最好能用废弃的管节或专用支架垫平,以保护管材和减小熔接过程中的摩擦力。等连接的用对接连接工具加热,平板电热模恒定温度190-210,加热板加热时间以厚壁en为参照控制加热时间t秒t=en,可根据外界气温而相应的调整,夏季相对较短,秋冬季节则适当延长,加热初始可适当给予对接压力以消除端面切削不平整现象,当开始出现轻微翻边时,撤销熔化压力直至达到相应的熔融效果,以两端面熔融区长度为1-2mm为佳。保持压力,使接口逐渐冷却至40左右卸压。保压时间一般为30-50s；冷却时间t分钟以壁厚en参考一般以11.5en,或以手摸卷边生硬,感觉不到热为准。抽板切换时间：将加热板拿开,迅速让两热熔端面相粘并缓慢升高焊接压力,为保证熔融对接质量,切换周期越短越好,控制在5-6秒。焊接对接压力MPa:在加压过程中,初始要缓慢使压,时间控制在3-5秒,从而保证塑料端面应在熔融状态之下,并以熔融对接区卷边宽度2-4mm为宜,均匀保压；不良操作影响：过快会造成熔融料快速挤出,造成虚焊；太慢则会产生熔融料温度散失过多,影响到材料的焊接强度！5.4.4.3 PE管材热熔对接参数参考值公称壁厚mm对接工艺第一步：预热第二步：熔融第三步：切换第四步：对接预热压力：0.15Mpa预热温度：210C预热时的卷边高度hmm压力:0.1Mpa预热温度：210C预热时间秒允许最大切换时间秒焊接压力：0.15Mpa冷却时间分2-3.90.530-4044-54.3-6.90.540-7056-107.0-11.41.070-120610-1612.2-18.21.0120-170817-2420.1-25.51.5170-2101025-3228.3-32.21.5210-22501233-405.4.4.4 熔融对接过程易出现的质量问题及解决办法：质量问题产生原因解决办法焊道窄且高熔融对接压力高、加热时间长、加热温度高降低熔融对接压力,缩短加热时间、降低加热板温度焊道太低熔融对接压力太低、加热时间短、加热温度低提高熔融对接压力及加热板温度、延长加热时间焊道两边不一样高被焊的两管材的加热时间和加热温度不同两管材的材质不一样,熔融温度不同,使两管材端面的熔融程度不一样两管材对中不好,发生偏移,使两管材熔融对接前就有误差使加热板两边的温度相同选用同一批或同一牌号的材料使设备的两个夹具的中心线重合,切削后要使管材对中焊道中间有深沟熔融对接时熔料温度太低,切换时间太长检查加热板的温度,提高操作速度,尽量减少切换时间。接口严重错位熔融对接前两管材对中不好,错位严重严格控制两管材的偏移量,管材加热和对接前一定要进行对中检查。局部不卷边或外卷内不卷或内卷外不卷铣刀片松动,造成管端铣削不平整,两管对齐后局部缝隙过大加压加热的时间不够加热板表面不平整,造成管材局部没有加热调整设备处于完好状态,管材切削后局部缝隙应达到要求适当延长加压加热的时间,直到最小的卷边高度达到要求调整加热板至平整使加热均匀假焊熔融对接压力过大,将两管材之间的熔融料挤走加热温度高或加热时间长,造成熔融 料过热分解降低熔融对接压力降低加热温度、减小加热时间5.4.5 PE管安装施工流程图管沟验收管运输下沟管道对口找正管道预热、熔融、切换切换管道对接夯压管沟回填土方管道压水试验5.4.6 钢管的安装6.4.6.1 安管前的准备工作按设计要求对管材、管件、阀门一一进行检查：选配焊条：根据母材的材质及焊接方法选用焊条,其质量符合国家现行标准碳钢焊条、低合金焊条的规定。配备焊接工具及下管的机械：根据管道的长短、管径的大小,焊接的方法与施工环境,配备适当的焊接工具和下管机械。钢管的焊接工作选择具有一定技术水平和实践经验,并持有相应合格证的焊工担任。5.4.6.2 管道运输钢管运输时采用专用车辆,确保防腐绝缘层不被破坏。5.4.6.3 下管按管径的大小、管段长度、管段自重选择具备一定安全系数的吊车配合下管,吊具用加强帆布吊带,以保护防腐绝缘。5.4.6.4 钢管对口钢管对口之前应在管槽内先挖好焊口工作坑。修口：钢管对口之前必须首先修口,使钢管端面的坡口、钝边、圆度符合GB50268-97标准中的要求。5.4.6.5 钢管法兰连接法兰的类型应符合设计要求,安装法兰前对法兰密封面及密封垫片进行外观检查,防止有影响密封性能的缺陷存在,埋入土中的法兰连接应采取防腐措施。法兰连接平行度偏差不大于法兰外径的0.15%,且不大于2mm,不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。法兰连接时法兰与管道保持同轴,使用相同规格的螺栓,螺栓孔中心偏差不超过孔径的5%,保证螺栓自由穿入。螺栓安装方向一致,紧固螺栓时应对称地拧紧,紧固好的螺栓露出螺母之外23扣。紧固管件法兰,须待管体温度稳定之后进行,连接时法兰内侧不得凸出法兰密封面。5.4.6.6 焊接质量保证措施管内焊接之前应先用碳弧气刨清除药皮夹渣,露出金属光泽后再行施焊。刨削时应根据钢材的性能和厚度,选择适当的电源极性、碳棒直径和电流。为避免产生夹碳或贴渣等缺陷,除采用合适的刨削速度外,并应使碳棒与工件间具有合适的倾斜角度5.4.7 混泥土包管施工管道过沟处管沟开挖至管底下300mm处,管道周围300mm内均用C15混泥土包管,做法见原水管道过沟横断面图。5.4.7.1 模板采用木模板进行支设。模板接缝因紧密吻合,如有缝隙,应用木条或胶条等紧密镶塞,以防跑浆。模板的支柱及支杆不得直接支在沟底或沟帮上,支点应垫以木板或方木,使有足够的支撑面积,以保证所灌注的混泥土结构不至发生不允许的下滑和变形。为防止模板内移,在模板内部设一道加撑杆,在灌注混泥土时,随灌注将内撑拆除。模板应支撑牢固,不跑模,板缝严密,不漏浆,且在灌注混泥土钱应保持湿润。5.4.7.2 混泥土混泥土强度等级标准C15在灌注混泥土前,应清除模板内及附在管道上的垃圾,泥土等应严格控制管道混泥土包封的顶面高程,不能高于设计高程、低于设计高程10mm。振捣时,插入振捣器的移动半径不得大于作用半径的1.5倍,保证每一位置的振捣时间,而保证混泥土获得足够的振实程度。管道混泥土包封的混泥土终凝前不得泡水,应进行3-5天的养护。5.4.8 管道消毒、冲洗和压水试验按照给水排水管道工程施工及验收规范执行,本工程分段进行管道消毒、冲洗和压水试验,段长为1km左右,管道管道消毒、冲洗和压水试验前在部分地方需安装临时阀门及临时排水管。管道消毒、冲洗和试压水由原供水管网引出,消毒、冲洗和试压水由泄水阀排向附近河沟及市政排水设施。5.4.8.1 管道消毒除一个三通口阀门打开外,关闭其余所有阀门,慢慢打开阀门,灌水入管道,并同时在进水孔投入消毒剂,待水浸满管道后,关闭阀门进行浸管消毒。具体采用消毒剂型、用量、浓度、调配方法和消毒时间按新装、改装自来水管道、水厂净构物、泵站清洗消毒冲洗操作规程及验收制度严格要求进行,消毒完毕,打开全部排水阀门,待排清管内消毒液后,关闭全部排水阀门,进行管道冲洗。5.4.8.2 管道冲洗待水逐渐灌满管道后始完全开启阀门进行冲洗,新装供水管冲洗流速1m/S,冲洗一段时间,待排水阀口的取水合格后关闭。经有关水质部检验确认冲洗合格后,拆除临时排水阀门及临时排水管,并用法兰封板封闭各个三通法兰口。冲洗是必须注意安全,并做好安全措施,各自动排气阀、排水阀派人现场监控,排水口须做好消能工作。5.4.8.3 管道压水试验管道安装合格后,管道两侧按设计要求回填 ,并确定管道的阀门井、镇支墩等附属建筑物已达到设计强度后,分段进行管道压水试验。水压试验采用设备应符合有关规定,采用弹簧压力计时精度不应低于1.5级,最大量程为试验压力的1315倍,表壳公称直径不应小于l 50mm,使用前应校正。管道试压前23天,向试压管道内充水,注满管道后,应在不大于工作压力条件下浸泡,浸泡时间不少于24h,管道注水时,应打开管道各高处的排气阀,将空气排尽。待水灌满后,关闭排气阀,用电动试压泵加压,压力应逐渐升高,加压到一定数值时,应停下来对管道进行检查,无问题时继续加压,一般分2-3次升到试验压力,每次升压以0.2MPa为宜,管道水压试验压力应达到管道工作压力的1.5倍。当压力达到试验压力时停止加压,保持恒压10分钟,对接口管身检查无破损及漏水现象,认为管道强度试验合格。在试验压力下,10分钟压力下降不大于002MPa,可以认为严密性试验合格,试压质量优良。班组质安员应及时做好试压记录5.4.8.4 管道安装质量保证措施认真检查管材或零件,要合符规格,并把管内杂物清除干净。发现管材有外观损伤的,要禁止使用。检查安装工作位是否有足够空间。安装前应认真检测管中线和标高,要符合设计和规范要求。5.4.8.5 管道冲洗消毒质量保证措施严格按冲洗方案做好冲洗管道的安装。放水消毒严格按管径、长度投放消毒液,达到规定浸泡时间。冲洗后水样检查合格,经有关部门批准,方可投产使用。5.4.8.6 管道试压质量保证措施水压试验前应对压力表进行检验,应在有效检定期内。管道入水时,要认真进行排气,排气点应尽量选择在管段的高位。水压试验时应逐步升压,并有专人负责观察检查。5.5 零星砖砌体工程5.5.1 砖砌体施工 砖砌筑砂浆强度,等级必须符合各工程设计要求。 砌筑时要砂浆饱满、灰缝平顺。 砌砖时要随砌随检查垂直度,及时清扫墙、井面。 井抹面要抹光压实,不得有空鼓、裂缝,井盖安装应与路面平接管道及管道附件的支墩和锚定结构应位置准确,锚定应牢固。支墩应在坚固的地基上修筑。当无原状土做后背墙时,应采取措施保证支墩在受力情况下,不致破坏管道接口。当采用砌筑支墩时,原状土与支墩间应采用砂浆填塞。管道支墩应在管道接口做完、管道位置固定后修筑。管道安装过程中的临时固定支架,应在支墩的砌筑砂浆或混凝土达到规定强度后拆除。5.5.2 零星砖砌体工程质量控制措施定时定量对原材料质量进行检测发现有损坏,马上停止使用对不合格工程进行拆除5.6 闸阀的安装5.6.1 阀门及管件安装本工程所有阀门、管件与管道及不同材质管道间的连接均采用法兰加螺栓方式连接。安装前应仔细核对阀件及管件的型号与规格是否符合设计要求,检查橡胶垫片的厚度和平整度是否满足设计要求,其压盖螺栓是否留有调节余量。安装时应资将阀门及管件平稳吊起,将法兰、阀门及管件和管线调整同轴,使其连接处于自由不受力状态进行螺栓紧固,紧固螺栓时应采取对角同时锁紧的办法。5.6.2 阀门安装应满足以下要求阀门安装前,应做耐压强度试验。试验应以每批同牌号、同规格、同型号数量中抽查10%。如有漏裂不合格的,应再抽查20%,如仍有不合格的则须逐个试验。强度和严密性试验压力应为阀门出厂规定之压力。并做好阀门试验记录。阀门安装时,阀门应处于关闭状态。阀体上标示箭头,应与介质流动方向一致。阀门安装时,做到阀门内无杂物堵塞,其阀杆及传动装置应按设计规定安装,手轮处于便于操作的位置,动作应灵活,安装的阀门应整洁美观。阀门安装后,应做空载启闭试验,确保阀门启闭灵活、关闭严密。5.6.3 阀门安装质量保证措施阀门安装前,应按设计要求检查型号,清除阀内污物,检查阀杆是否转动灵活,明确开关转动方向,以及阀体有无裂纹、砂眼等,要检查法兰平面是否平正,止水线是否清晰、螺孔是否合标准。5.7 伸缩器安装伸缩器在安装前应先检查其型号、规格及管道配置情况,必须符合设计要求。对带内套筒的伸缩器应注意使内套筒子的方向与介质流动方向一致,铰链型伸缩器的铰链转动平面应与位移转动平面一致。需要进行冷紧的伸缩器,预变形所用的辅助构件应在管路安装完毕后方可拆除。严禁用伸缩器变形的方法来调整管道的安装超差,以免影响伸缩器的正常功能、降低使用寿命及增加管系、设备、支承构件的载荷。安装过程中,不允许焊渣飞溅到波壳表面,不允许波壳受到其它机械损伤。管系安装完毕后,应尽快拆除波伸缩器上用作安装运输的黄色辅助定位构件及紧固件,并按设计要求将限位装置调到规定位置,使管系在环境条件下有充分的补偿能力。伸缩器所有活动元件不得被外部构件卡死或限制其活动范围,应保证各活动部位的正常动作。水压试验时,应对装有伸缩器管路端部的次固定管架进行加固,使管路不发生移动或转动。对用于气体介质的伸缩器及其连接管路,要注意充水时是否需要增设临时支架。水压试验用水清洗液的96氯离