某村基本农田整理项目施工组织设计

编号：时间：2021年x月x日书山有路勤为径，学海无涯苦作舟页码：第90页 共90页北京市怀柔区渤海镇南冶村等十一个村 基本农田整理项目施工组织设计北京怀建集团有限公司2013年 10月 12日第一章 工程概况一、工程名称北京市怀柔区渤海镇南冶村等十一个村基本农田整理项目二、建设单位北京市怀柔区渤海镇人民政府三、招标人北京市怀柔区渤海镇人民政府四、工程建设规模及主要建设内容1、项目建设规模：179.8597hm2（2697.90亩），涉及白木村、渤海所村、大榛峪村、洞台村、景峪村、南冶村、三渡河村、沙峪村、四渡河村、铁矿峪村、辛营村共11个行政村。 2、主要建设内容：农田水利工程：包含机井、井房、管道、农桥、安装变压器、电线架设等。新打机井7眼；新建井房10座；安装水泵共计11台；安装管道15199m；安装给水栓284个；砌筑水井70座；架设农桥1座；架设高压线270，；低压架设833m；低压电缆埋设775m；变压器配套设备安装2组。田间道路工程：共改建田间道25条，改建生产路2条。其中改建田间道：1.5m宽水泥路1条，长为85m；2m宽水泥路9条，长为2571m；2.5m宽水泥路13条，长为3552m；3m宽水泥路10条，长为2743m。改建生产路：2m宽碎石路1条，长为131m；2.5m宽碎石路1条，长为131m。五、资金来源政府投资第二章 施工总平面布置根据本工程项目内容以及工程特点，结合我单位进行类似工程施工的丰富经验，公司将按照重点工程的各项要求，组建专业化的管理水平优异的项目经理部投入本工程的施工，我公司将委派经验丰富的项目经理，并在项目经理的组织安排下，成立有具备工程师等资质的技术管理人员组成的项目部，以一个整体素质优良、质量进度意识强、经营管理水平高、服务态度一流的项目部形象展开对本工程的组织、指挥。所有进入本工程的管理人员、技术人员以及特殊岗位人员均具有相应的岗位证书和与之相对应的技术职称，各岗位人员分工明确，责任明确。一、项目部主要岗位职责分工1、项目经理：全面负责本项目部的施工组织管理，对项目工程质量、进度、环境负全面责任，使合同工程竣工后满足合同规定的工期、质量、环保及文明施工的各项要求；执行公司程序文件，主持制定公司质量、环境目标，任命生产、技术负责人，确定管理职责和权限，主持落实本项目质量环境计划、施工组织设计、环境管理方案等，明确各部门人员职责分工。负责协调业主、监理等外部联系，负责各项劳务分包管理工作，主持工程竣工及保修期工作，组织工程质量的检查、评定、整改活动，指导有关人员做好结算工作。2、技术负责人：对项目施工过程进行总体策划，领导施工过程中的质量及环境控制，使工程质量和环境因素处于受控状态。对本组室的测量、质检、环保人员进行监督检查，确保各项工作处于有效运转。按照本标段具体工程情况，编制具体可操作的施工组织设计、项目质量计划等施工指导性文件。1）、负责技术文件、施工规范、质量标准及施工作业指导书的贯彻执行，提出改进工程质量的技术措施和目标。2）、合理策划施工工地的环境保护计划，贯彻落实环境管理方案各项内容，监督检查环境管理方案的落实情况，协助生产经理加强对环境因素的测量和监控。对整理出来的环境监测数据进行统计分析，确定环境管理重点，保证环境的持续改进。3）、负责技术文件资料的整理，管理内部及外来文件，根据设计图纸组织施工员、测量员、质控员等有关人员进行学习，并组织设计交底和测量交桩工作。负责测量复测工作，组织项目部施工、测量、质检、统计等部门负责人进行图纸会审工作，并填写“图纸会审记录”；邀请设计、监理、甲方、施工等部门共同参加举行设计交底工作，并及时填写“设计交底记录”。 4）、负责施工组织设计、项目质量计划、特殊作业指导书的编制工作。5）、依据合同要求编写月、旬作业计划，并进行检查，根据工程计划编制设备、材料需要及进场计划。6）、工程完工后，主持工程竣工资料的编制工作，协助建设单位做好工程的备案验收工作，并组织竣工资料的交付、归档。3、质检员：负责对本项目部工程施工原材料的试验、检验工作，负责工程施工过程中的质量工过程中对工序进行预检、隐检，监督班组进行交接检，专业检查按建委文件的规定，做好现场试验，委托有资质等级合格的实验室进行试验，并做好记录。填写各种检验、试验资料，运用统计、图表及其它相关方法分析质量状况及产生的原因，并向项目技术负责人反馈结果。在项目技术负责人指导下，负责编写随工程进度而必须跟进的工程施工各种资料及资料的整理工作。参与工程竣工验收工作，参与竣工资料的整理、装订及送交工作。4、施工员：负责对所安排任务施工人员的综合调配管理，协助项目生产经理协调生产、材料供应、工力部署等管理工作，对现场存在的质量问题及安全隐患及时采取有效措施，对重大质量事故和不合格品及时上报，根据要求及时组织整改。参与制定工程项目施工方案及质量、安全保证措施。坚持深入施工第一线付诸实施。善于发现和处理现场出现的各种问题，强化成本意识，降低消耗。协助项目技术负责人做好图纸会审、设计交底工作，按照施工组织设计的规定，编写技术交底单并下发给施工队组织实施。按照文件要求，收集、整理技术交底单和安全交底单。编写施工日志，对工程每日进度及实际发生事项进行详细记载。5、测量员：根据施工组织设计和施工进度安排，布设测量控制图，编制项目施工测量计划；负责做好控制测量工作,经常对测量标志进行检查复核，确保测量标志位置正确。发现测量标志变位，应及时向上级技术主管报告并补放正确标志；根据图纸和规范要求，做好施工放样工作，对关键部位采取一种方法测量，多种方法复核的观测程序，做好书面记录报监理签认并存档；实行现场测量交底签认制度，负责向施工人员提供全面、准确的测量数据，并将交底记录存档；负责测量内业资料的编制，报经理审批并存档；配合有关部门搞好工程竣工测量工作，为竣工提供所需测量数据资料；根据测量仪器保管定期保养校核规定，建立仪器设备管理台帐，定期对测量仪器进行校核，以保证测量仪器的准确性；及时填写测量交底单，复核记录，妥善保管测量资料。6、材料员：根据实际情况及时编制材料计划，并报项目经理签字审批，实施采购；负责各种原始凭证、计量凭证、核算凭证、质量证明书等资料管理,并负责向生产经理反馈不合格品信息；随时掌握施工点材料消耗的节超情况，并及时向项目经理提供分析资料；按照有关规定，负责进场材料的验收、贮存、包装、防护、标识和发放，并保存相关记录；严格按发料凭证办理领料手续，凡规定消耗定额的主要材料，要限额用量，不超出所承包的物资数量。负责搞好施工现场材料管理，按质量标准和上料计划对到场材料进行验收、办理领料手续，监督施工人员搞好合理使用，避免材料的丢失和浪费；库存物资要定期盘点，做到日清月结 ，帐、卡、物、资金四项相符。负责根据材料到货验收单和相应的手续对进场材料登记入账，并保证其及时准确。二、施工技术准备1、学习和研究本工程招标文件、设计图纸文件并结合现场实际踏勘核实。项目部组织有关人员认真学习招标文件、设计图纸及有关文件，使施工人员明确设计思想，理解设计意图，熟悉设计文件的各个细节，对设计文件和图纸进行现场校核，对现场原地貌，现场地下管线进行详细地调查，对井位及地下管线、变压器位置是否准确无误进行复核。2、认真进行测量交接桩工作，项目部技术人员在工程正式开工前，详细复核测量交桩内容，并对所交的高程、中心桩点进行有效的保护，对测量交桩成果进行审核，要求达到规范规定的精度范围。3、按照施工程序要求，必须进行详细地设计交底工作，在由建设单位主持，有设计、监理、甲方、施工单位共同参与进行的设计交底工作中，解决设计文件及现场调查发现的各种未知问题，并形成会议纪要，作为指导施工必需的设计补充文件。4、提前进行原材料的送检试验，为施工中的材料供应奠定基础。三、劳动力准备配备工程所需工种工人，以满足工程的需要。（见附表一）四、施工机械的准备配备工程所需各种机具和车辆（见附表二），以满足工程的需要。五、施工总平面布置1、生活区、施工区平面布置经现场实际踏勘，本工程施工临时生活区拟设置在便于施工的处所，紧靠工程现场，生活区内实行封闭管理，工地和民工居住地分离，严格控制工地人员的出入流动，生活区内设置办公区、搅拌站、加工棚、库房等。（见附表三）第三章 主要施工方案和技术措施一、输水工程（管道铺设）1、定位放线 放线的原则及方法： 施工前按照预定的施工顺序按图予以放样并由监理工程师确认，管沟、闸门井、泄水井建议选用不同的石灰线分别表示。管线的基本布局按设计图纸放线。喷头的间距和布置间距不能变。如果管线的实际布局与原设计中显示的一致，则严格按照设计图纸进行放线。如果管线的实际布局与原设计中显示的不一致，则根据施工现场的实际情况，在和甲方、监理、村委会代表沟通商量，经协商同意后，作出合理的调整。放样后对原设计的修改应记录在案，与设计师协商、核定无误后进行施工。 2、管沟开挖 此项工程根据施工现场的土壤情况的状况，决定主管沟开挖采用挖沟机，局部采用人工开挖。 1） 开挖标准 管沟：110管线管沟：深1000mm,上口宽1000mm，下口宽400mm 过路管应使用套管处理。 2）管沟开挖时注意事项及技术要求： 当管沟开挖时如遇到不同的土层结构时，必须将每层土单独堆放，已备回填管沟时所用，沟槽开挖完成后，沟底要平整，且没有坚硬的土块和石头等杂物。 3）沟槽清理： 管沟开挖时由专人负责保护现场定线标示物，以免丢失，且不能随意改变标示物位置，力求开挖后标示物位置与放线结果一致，管沟开挖后管道安装前应将沟底坚硬锐利杂物清除。清理原则为人工清理，使沟槽尽量平整，清除一些较大和较硬的土块或石块，如遇松软或易塌陷的土质除按规定处理办法外，堆土应离沟边80cm以上，以减轻侧土压。 3、管线敷设： 敷设原则基本上按图纸施工，局部可做一些变动与调整。在管线安装时，必须按照设计图中标注的尺寸及位置，在施工现场配以相应的管件进行连接。并且在每天工作结束或一段管线施工告一段落时及时将管口堵上，并且标明位置，以防异物进入管内和管子移动。 主管与支管均采用承插接口、胶粘接管方式。支管管件采用胶粘连接方式。主管转弯地方采用22.5、45和90弯头，均为PVC弯头。支管采用的45和90弯头及其他配件均为PVC配件。管道连接前要进行外观检查，发现有破损、裂痕、明显变形、颜色不统一等异常现象的管道必须立即更换，并加以标记另行保管。 支管上的弯头配件，均采用胶接接口形式，要求在其部位务必垫实，以保护管道及配件。主管与支管的连接采用分水鞍分水，支管与千秋架的接口采用变径三通，通过千秋架调节喷头高度。穿过球车路的管道均需采用适合管径的套管及其它有效措施，使穿路部分的管道的抗压强度增强达到设计要求。1） 主管线安装 主管线安装均采用承插口连接。 连接程序：清理工作面刷润滑剂对口插入塞口检查。 1) 安装前，首先检查管材、管件及胶圈的质量，并把承口和插口工作面擦拭干净。 2) 按规定的方向放入承口凹槽内，不得扭曲。 3) 胶圈和插入部分涂刷润滑剂。 4) 承插口对口并保持管线轴线平直。 5) 在插口上标记插入深度的线。6) 插口插入深度必须到达规定深度。 7) 管材、管件粘接前，应用干布将承口内侧和插口外侧擦拭干净，当表面有油污时需用清洁剂擦拭干净。 8) 管材断面应平整、垂直管轴线并进行倒角处理，粘接前应进行试插。间隙过大时严禁使用粘接方法。 9) 涂抹粘接及时，应先涂抹承口内侧，后涂抹承口外侧，粘接剂要涂抹均匀，不得漏涂。 10) 粘接剂涂抹后，宜在20S内对准轴线一次性插到所画标线，将管材或管件旋转90，并在1分钟内保持施加的外力不变，保持接口的直度和位置正确。 11) 粘接接头不得在雨中或水中施工。 4、浇筑砼镇墩 1）砼镇墩设置位置：管道上的三通、弯头、均应根据管内压力产生的轴向推力设置支推墩、固定墩、支墩。另外，当管道坡度超过1：6时，根据坡度的大小，每隔一定距离均设置防滑墩。 5、闸阀安装 管道上检修阀安装全部采用PVC法兰盘安装，6、管沟回填： 管沟回填时,可使用原挖出的土方，但不得含石块、土块或杂物。 1）包围管线的回填土必须选用好土，回填土内不得含有有机物、冻土、砖块及大于20mm的石子。以防磕坏管道。 2）管道回填时应将土壤进行夯实，避免管沟塌陷。管沟回填时管头处用布包严，以防泥土被水冲入；管沟回填完毕应安装闸阀。 8、冲洗管道： 将所有管网划分成若干小区域，逐个将阀门打开，用水冲洗管网中的杂物。待所有出水口留出全部为清水后，方可关闭该区域阀门。 9、试运行： 所有设备安装完毕，对整个喷灌系统进行试运行。 10、现场清理及竣工验收： 每片管网安装完毕后必须做到场平地净，每一道工序完成后及时通知甲方、监理、村委会进行验收，同时做好验收记录。 六、管材及管件的储运： 1、 管材及管件在运输、装卸和搬运时应轻拿轻放、排列整齐，避免沾染油污，不得受到剧烈撞击及尖锐物品碰撞。 2、 管材及管件应堆放在平整且夯实的地面上，堆放高度不宜超过1.5m。插口和承口宜交替堆放，承口部分应悬出插口端部。 3、 粘接剂属易燃品，应存放在危险品仓库中。存放处应阴凉干燥，安全可靠，远离火源。 七、质量目标及保证措施： （一） 质量目标：优良 质量标准：符合国家给水施工规范要求。 （二） 保证措施： 1 建立以现场技术负责人主要负责的工程质量管理体系，严把质量关。 2 管线工程要定位准确，深度无误，连接牢固。首先进行自检，然后报质量负责人复核，并填写复核记录。 3 在上一道工序检验合格后方可进入下道工序。 4 所有管沟在回填时必须进行夯实。 5 建立严格的奖罚制度，做到奖罚分明。 6 安全施工，文明施工，特别注意原有地下设施的保护。确保整个施工过程中不出现任何安全事故。 二、水源工程（打井施工）技术要求：1）准确进行井位放线；2）钻井进入砂砾石层（含水层）时，应实测含水层厚度；3）管井施工完成后，通知监理人员验收；4）进管安装（含水层），应严格按照水利施工规范进行安装，确保漏水层厚度；5）洗井完成后，进行深度、出水量试验；6）每一眼井施工完毕后进行水泵和水泵管的安装； 根据给定的永久控制坐标和水准点，按照钻井项目总平面图的要求，引至各施工现场，在施工区域设置测量控制网，控制网要避开建筑物、构筑物，土方机械操作及运输线路并有保护标志，打井前应设50m50m的方格网，在各方格点上设控制桩并测出各控制桩处的自然地表、标高，作为计算挖、填方工程量和施工控制的依据，根据施工总平面图进行建筑平面轴线定位的测量和校核，设置控制定位轴线桩和水平桩，放出基坑边线，边线、标高、轴线应进行复核，无误后，方可进行下步工作。安装钻井前，应将钻井的基础整好，夯实。按照选用的钻井，依次安装钻，泥浆机，搅拌机等各种机械设备必须安装的水平、周正、牢固。设备安装完毕，要检查钻孔中心、转盘中心，在钻进过程中不得转移，钻塔应与高压电线保持安全距离，一般为塔高的2倍，必要时采取安全措施。安装护孔管，护孔管的内径一般比开孔钻头大50-100mm，下入浓度尽量减少岩层与护孔管的间隙用粘土或粘土球填好夯实。管井施工所需管材，屡料、粘土（球）及其它物料按设计要求准备好，及时运到井场。（1）安装钻机安装钻机，应将钻机的基础平好、夯实，遇有软硬不均的情况，应当进行处理，在地势低洼、易受河水、雨水冲灌地区施工，应修筑钻井基台。承包人应根据合同要求针对选用的钻机种类、型号、数量、采取相应的安装方法。（2）开钻前的准备工作按照选用的钻机，依次安装钻机、泥浆机、搅泥机、抽泥机等，各种机械设备必须安装的水平、周正、牢固。设备安装完毕、要检查钻孔中心，转盘中心、开车、使三者在一条垂直线上。认真搞好各种安全设施，机器运转部分安装防护罩，皮带传动部分要设安全罩或防护拦杆，雷雨季节施工要安装避雷针，电动机等设备的外壳应接地线。安装护孔管，下入护孔管的口径、深度，根据岩层的个体情况和井孔的开孔尺度而定，护孔管的内径一般比井的开孔钻头大50-100mm，其下入深度应在不透水层或潜水位以下1m，下入长度一般为2-10m，下入护孔管时应尺量减少岩层与护孔管的间隙，应该用粘土或粘土球填好夯实。安装钻具、安装钻杆、水笼头，接高压胶皮管，方钻杆和钻头，并将方钻杆卡于转盘中心。在钻进的整个过程中，应根据不同深度，不同性质的地层，采用相应的钻头类型，钻进技术参数及操作方法，严格按照有关农用机井钻进的技术要求进行施工。 井管安装：购买正规预制厂生产的能满足本工程使用的合格井管，须附产品合格证，承包人选择的预制厂，须经监理工程师同意。井管应无残缺、断裂和弯曲等缺陷。钻井管每米弯曲不得超过3mm；井管的上下口平面应垂直于井管轴线；井管外径偏差不得超过5mm；采用提吊法下管，井管连接做到对正接直，封闭严密，接头处强度必须满足下管安全和成井的质量要求。（1）砼井管的安装方法在安装过程中必须满足井管的质量、技术和安全要求，选择以下安装方法：钢丝绳托盘下管法所需设备托盘、销钉、绞车、钢丝绳等必须满足施工安全要求。操作方法下管时，如采用四根兜底绳、钢筋混凝土制或木制托盘，先将四根吊绳重用的钢丝绳分别缠绕于绞车上，在其另一端编好钢丝绳套，分别从托盘的四个穿绳孔插入，使四个绳套同心重叠对准托盘的销钉孔。将销钉表面涂上黄油，插入销钉孔，销住四根兜底绳。销钉要伸到穿绳孔以下15cm左右，浅了易脱销，深了不易拔出。把销好兜底绳的托盘放于预先安置在孔口上的垫板上，即可开始安装井管，安装井管时，先将托盘的上沿涂上灰砂沥青，而后使井管垂直插入托盘的插口，在接口处缠3-4圈塑料薄膜，用6-8根竹篾均匀地围在接头处，如果是木托盘应将竹篾下部穿孔，钉在托盘上，再用8号铅丝于接口上下各绑3-5道，使井管与托盘连接牢固。将中心绳放松8-10m，盘旋塞进井管内，以防意外抽动中心绳拔出销钉，起吊托盘和沉淀管，待兜底绳吃力后，将垫板抽掉，再徐徐下降，把托盘和第一根井管送入钻孔内，至井管上口超出基台1m左右，停止下降，开始安装第二根井管，如此往复，直到将井管下完。注意事项仔细检查绞车、钢丝绳、进管、手盘销钉、中心钢丝绳的质量，使之合乎要求，下管时要保持井管位于井孔中心，并缓缓降下，四根钢丝绳的下降速度必须一致，井管在井孔内应注意避免倾斜，每个接头必须接好，检查合格后始得下入，下入井孔的全部井管，必须经过敲击鉴定，将最好的井管放在下部，绝不允许井管的全部重量超过井管的抗压强度。操作绞车人员，必须精力集中听从指挥，在停止下降井管时，必须紧紧刹住车带，不得离开刹车把，否则容易发生事故，井管接口，必须严密、牢固，防止不符合取水要求的地下水流入井内污染井水。砼井管钻杆托盘下管法a.所需主要设备：钻杆、特制钻杆接头，托盘等必须满足施工安全要求。b.操作方法下管时，将第一根井管插入托盘，于钻杆的一端连接钻杆特制反扣接头，在托盘反扣接箍处涂以润滑油，将带有特制钻杆接头的钻杆与托盘连接。慢慢下降钻杆，井管亦随之下入井孔。停止下降钻杆，于安装第二根井管。进管的接口，必须以竹、木条用铅丝绑牢，每隔20m安装一个找中器，直至将全部井管下入，将钻杆拧出。c.注意事项检查托盘及下入井管的一切设备，特点注意特制钻杆接头的丝扣，须松紧适度，下入井管，须使井管居于井孔正中，避免倾斜，每个接头必须接好，检查合格后，始得下入，下井管时，应慢慢降下，如下管受阻，不应强行压入，须将井和缓缓提出井孔再作处理。砼井管二次下和法a.所需主要设备：活托盘、下接口、上接口、防砂罩、平板垫叉等。b.操作方法用钻杆托盘下管法，先下第一组井管，在第一组井管的最上边的一根管上安装扶正器，以防井管靠壁难以连接第二组井管。将井管下接口安于第一组井管的最上端，再用防砂罩盖住下接口，在防砂罩的适当距离卡上钻杆小夹板，以免防砂罩脱防井管口，钻杆小卡板不应紧靠防砂罩，以免井管到底后，钻杆失掉负荷而缩短，防砂罩紧压于管口而不利于反出钻杆并容易将井管压坏。安装第二组井管之前，先将井管上接口安于第二组井管第一根的下口，用钻杆连接活托盘和导向器，将活托盘的托爪托于上接口隔板上，即可将第二组井管逐根连接下至预定深度。安装时，计算好使用钻杆的长主，使钻杆下入孔内的数量正好能将第二组井管与第一组井管下接口吻合。钻杆不再下降，说明井管已经相接，同时，上下活动钻杆，有200mm活动范围（这是托爪在上接口隔板内上下活动的距离）。此时便可以认为两组井管已正确重合。去掉活托盘，将钻杆全部提出。回填砾料c.注意事项下管用的钻杆长度要丈量准确。操作升降机要平稳，下放井管速度要慢，严禁猛刹车。下管快到接口时更要慢慢下放。上托盘时，不要扭的过紧，反托盘时，不要用力冲击，要均匀加力反出，以防钻杆摆动，碰破水泥管。防砂罩上方的水夹板，距防砂帽顶200mm左右，主要是考虑下管过程中钻杆伸长，当第二组井管坐在第一组井管上后，钻杜恢复原来长度不致将井管挤坏，提出钻杆时，要使钻杆慢慢上升，当孔内遏阻时，立即停车，上下慢慢扭动钻杆再提升，不得猛拉快放。在下管过程中，不要正向扭动孔内钻杆，以防反掉托 填砾和管外封闭：滤料按标准要求严格筛选，不合格的颗粒含量不得超过15%，滤料除按设计备妥外，还要准备一定的余量。填砾时必须连续、均匀、速度适当，严防棚堵，及时测量填砾调度，核算数量。封管外的封闭采用半干的粘土球，粘土球选用优质粘土制成，投入前应取井孔内的泥浆做试验，粘土球的投入速度适当。（2）填砾填砾是管井建造中的一个重要环节，填砼规格、砾料质量、填砾方法均直接影响井的质量。填砾规格的规定，承包人应严格按照水利电力部部颁标准农用机井技术规范SD188-86进行施工。滤料粒径DSO=(8-10)d。用上式计算时，含水层颗粒均匀系数n3时，倍比系数取大值，中粗砂含水层填砾厚度不小于100mm，细砂以下含水层填砾厚度不小于150mm.填砾厚度的规定：水利电力部标规定：中、粗砂含水层，填砾含水层，填砾厚度不小于100mm；细砂以下含水层，填筑厚度不小于150mm。填砾的质量要求：水利电力部标规定：滤料应选用磨圆度好的硅质砾石。因此填砾的质量必须符合下述要求：a.填砾的形状以近圆形的卵石或砂粒为宜，不能采用碎石作填砾。b.填砾持地坚硬，其化学成分在水中不易起化学变化为理想。c.填入的砾石必须经过严格筛分，其合格率必须大于90%。d.填入的砾石不得含土过多，或含有其它杂质。填入砾石的方法承包人应根据需要选择以下方法：a.管外填砾法快速填砾法：在不需进行分组、分段抽水的管井中使用此法，选在井管口安好防喷水管。开始填砾速度不要太快，等孔中有水返出后再加快填砾速度。一般约30mm投入10m3砾石。若孔口不返水，说明砾石已超过滤水管的最上端。慢速填砾法（分层填砾法）：在需要进行分组、分段抽水试验的井孔采用，或在一个井中有二个以下含水层均需取用时采用，砾石要徐徐填入，不可一次填入过，要随填随测，防止超过设计高度，有二个以上含水层时，应将两个含水层之间的隔水层分为二段，下段为隔水层厚度的4/5，填入与下部含水层相应的规格砾石，上段为1/5，填入上部含水层相应的规定砾石。循环水填砾法：填砾前，先在井管内下入回转钻杆，密封井管口，开泵送水，当返出孔口的泥浆粘度为18S左右时，即采用边送水边填砾的方法填入砾石。当砾石面超过滤水管后即出现憋泵现象，此法可以顺利地填入砾石，避免发生砾石架阻不能填至计划位置的现象发生。b.管内填砾法采用此法的管井，过滤器长度一般10m以下，多采用一个含水层或含水组。此类管井的部比过滤器直径大75-100mm，施工时，将抽水管用反扣接头连在地滤器上端，砾石自井壁管和抽水管这间的间隙填入，其粒径为含水层粒径d的20-30倍，开始用空气压缩机抽水，使含水层造成空洞，随即填入砾石，再用大型空气压缩机反复冲洗，使井的出水量超过正常出水量的50%，一面出砂，一面自管内填砾，待出水量、井水含砂量达到设计要求后，即将抽水管提出，填砾抽水工作即告结束。此法在细砂含水层，可以得到满意的水量和井含砂量，但要求洗井设备能力大，抽水时间长，费用高。c.深井滤水部分扩孔填砾法在深井的过滤器部位用扩孔器进行扩孔，用水泵冲洗的办法填入砾石，可以减少钻探工作量，保证填砾质量，可以形成良好的滤水结构，增大井的出水量，避免井水含砂。洗井和实验抽水：填砾结束后，应进行洗井。采用不同机械交错或联合的洗井方法。洗井时抽水应达到设计降浓度。洗井完毕后，井内含沙量应符合设计要求。试验抽水时，做一次大降抽水，试验抽水终止前应采取水样进行水质分析。（1）管外封闭一般方法进行管外封闭之前按照井的柱状图将井管外封闭所需的粘土球及粘土的数量、计划填入的深度计算妥当，并准备一定的余量，粘土球填入井孔后因受压缩体积变小，准备的数量应比计算数量多25%-30%，粘土的准备数量应比计算数量多10%-15%。有三个含水层的管井，第一、三含水层水质好，第二含水层水质不良必须彻底封闭，其做法是先按照规定将第三含水层所需的砾石填入，再将25mm左右的半干状态粘土球徐徐填入，填至计划位置（应包括因溶化而多填的25），再填入第一含水层所需要的砾石。井口一般采用粘土封闭，封闭前先将大块粘土捣成碎块，再填入井孔至井口并夯实，特殊情况下采用砼封闭。洗井 ：在井管安装完毕后，及时负责管井中泥土、细砂、泥浆等的全部清洗工作，以保证管井达到正常的出水量三、田间道路工程 道路施工工艺流程道路具体施工工艺流程：施工准备定位放线土方开挖、路基施工基层施工模板、钢筋施工混凝土路面施工混凝土养护1、施工准备：根据设计图纸及施工条件，确定施工方案和措施，解决水电供应、交通道路、材料堆放场地、消防设施等；对混凝土路面原材料进行取样试验分析，并提供混凝土配合比试验数据，报业主、设计单位、监理审批。2、定位放线：由专业测量人员根据场区控制桩定出道路中心线及高程控制点。3、土方开挖、路基施工：土方开挖采用机械开挖，基底450mm 左右人工清理并找平，人工配合清槽时要彻底清淤、除杂草、植物、植物根等腐植质，同时用水准仪随时进行抄平，严禁出现超挖现象。回填时，素土土基要去掉耕植土层，切勿含杂物（植物根等腐质物）；对于地基松散的地方可先铺设一层土工织物再进行压实，压实系数大于0.95，并及时委托试验室做试验.。土基压实完毕后，要加强养护、控制行水防御措施。4、基层施工：在砂砾石回填及碾压施工过程中严格按照施工图纸及规范要求施工，在施工过程中及时调整，优化施工，保证施工质量和施工进度。(1)填筑方法 测量出实际的边坡及高程线并报监理工程师复核，确定实际回填方量。经监理工程师批准后进行回填施工。饱和土清理完成后，在建基面及集中渗水部位设置反滤层，厚度1米，反滤料采用人工拣集的一定粒径的卵石和混凝土骨料。人工辅助打夯机夯实。粒径及铺设方法、施工质量均应满足规范要求。回填时采用自卸汽车进占法卸料，推土机向前进占平料。在平料过程中，及时检查铺料厚度，严格控制含水量，对超厚部位立即进行处理，对于一些凹坑辅以人工整平。碾压采用18t振动碾进退错距法进行碾压，并严格控制压实遍数，防止超压和漏压。碾压时碾迹搭接宽度顺碾压方向不小于0.30.5m,垂直碾压方向为1.01.5m。碾压完毕经取样合格后，压实面洒水湿润再进行下一层填筑。2）接合部位回填施工（2）在与边坡及混凝土接缝部位回填时，配合回填的上升速度，采用平板振动夯辅助分层进行夯实，并使含水量控制在规定范围内，然后继续铺填新土进行压实。(3)回填施工参数 回填原材料采用明渠开挖所产生的原装砂砾石，其干容重不得小于20KN/m3，且粒径、含水率等均应符合规范要求。分层回填碾压，碾压后的分层厚度不大于1m，各工序、各部位均按规范要求施工。5、模板施工：（1）根据砼板纵横高程进行支模，模板采用相对应的高钢模板，由于是在水泥稳定碎石层上支模，为便于操作，先用电锤在水泥稳定碎石层上钻孔，孔眼直径与深度略小于支撑钢筋及支撑深度，支模前根据设计纵横缝传力杆拉力杆设置要求对钢模进行钻孔、编号，并严格按编号顺序支模，孔眼位置略大于设计传力杆，拉力杆直径，安装时将钢模垫至设计标高，钢模与水泥稳定砂石层间隙用细石砼填灌。以免漏浆，模板支好后进行标高复测，并检查是否牢固，水泥砼浇筑前刷脱模剂。6、混凝土路面施工 （1）混凝土铺设钢筋安放就位后即进行混凝土摊铺，摊铺前刷脱模剂，摊铺时保护钢筋不产生移动或错位。即混凝土铺筑到厚度一半后，先采用平板式振动器振捣一遍，等初步整平后再用平板式振动器再振捣一遍。振捣时，振捣器沿纵向一行一行地由路边向路中移动，每次移动平板时前后位置的搭头重叠面为20cm左右（约为1/3平板宽度），不漏振。振动器在每一位置的振动时间一般为15s-25s，不得过久，以振至混凝土混合料泛浆，不明显下降、不冒气泡，表面均匀为度。凡振不到的地方如模板边缘、进水口附近等，均改用插入式振动器振捣，振动时将振动棒垂直上下缓慢抽动，每次移动间距不大于作用半径的1.5倍。插入式振动器与模板的间距一般为10cm左右。插入式振动器不在传力杆上振捣，以免损坏邻板边缘混凝土。经平板振动器整平后的混凝土表面，基本平整，无明显的凹凸痕迹。然后用振动夯样板振实整平。振动夯样板在振捣时其两端搁在两侧纵向模板上，或搁在已浇好的两侧水泥板上，作为控制路面标高的依据。自一端向另一端依次振动两遍。（2）抹面与压纹C25混凝土机械搅拌，砂浆车运输，平板振捣器振捣，抹子搓平赶光，毛刷拉毛，15%向路肩放坡，路面厚150mm，宽1.5-3m。（3）拆模拆模时小心谨慎，勿用大锤敲打以免碰伤边角，拆模时间掌握在砼终凝后3648小时以内，以避免过早拆模、损坏砼边。（4）胀缝 胀缝板采用2cm厚沥青木板，两侧刷沥青各1-2mm，埋入路面，板高与路面高度一致。在填灌沥青玛碲脂前，将其上部刻除4-5cm后再灌沥青玛蹄脂。（5）切缝缩缝采用混凝土切割机切割，深度为5cm，割片厚度采用3mm，切割在拆模后进行，拆模时将已做缩缝位置记号标在水泥砼块上，如横向缩缝（不设传力杆）位置正位于检查井及雨水口位置，重新调整缩缝位置，原则上控制在距井位1.2m以上。切割前要求画线，画线时与已切割线对齐，以保证同一桩号位置的横缝直顺美观，切割时均匀用力做到深度一致。(6)灌缝胀缝、缩缝均灌注沥青胶泥，灌注前将缝内灰尘、杂物等清洗干净，待缝内完全干燥后再灌注。7、道路养护混凝土板面施工23 小时后即可进行养护，采用塑料薄膜养护方法，上铺麻袋，麻袋上面浇水，一昼夜浇水23 次，保持湿润时间不小于7 天。在混凝土板养护期间，设专人进行监护，禁止通行；当混凝土达到40%强度时（约47 天）允许人行；在混凝土浇灌12 天、强度达到70%允许小车、轻型交通车通行；在混凝土浇灌28 天、强度达到100%后正常使用。养护期满后将覆盖物清除，板面不留痕迹。拆模应由木工进行，不得损坏混凝土的边角，尽量保持模板的完整，特别是接缝位置，要由专人进行拆除。四、电力工程 （高压电线、低压线安装、低压电缆埋设）1、线路安装（高压电线、低压线）1 . 施工准备1.1 原材料要求1.1.1 所采用的器材、材料均应符合国家现行技术标准规定，并应有产品合格证。1.1.2 钢筋混凝土电杆：1.1.2.1 表面平整光滑，壁厚均匀，无露筋、跑浆等现象。 1.1.2.2 放置于地平面检查时，应无纵向裂缝，横向裂缝宽度不应超过0.1mm；预应力混凝土电杆应无纵横裂缝。1.1.2.3 杆身弯曲不应超过杆长的1/1000。1.1.3 导线：1.1.3.1 导线不应有松股、交叉、折叠、断股及破损等缺陷。裸铝绞线不应有严重腐蚀现象。1.1.3.2 绝缘导线表面应平整、光滑、色泽均匀，绝缘厚度应符合规定，绝缘层应挤包紧密，且易剥离，绝缘线端部应有密封措施。1.1.3.3 导线最小截面应符合表2.1所示数值。表2.1 导线最小截面（mm2） 导线种类10kV1kV以下居民区非居民区铝绞线35251625钢芯铝绞线2516251625铜绞线1616直径3.24.0mm1.1.4 预制混凝土底盘，卡盘表面不应有蜂窝、露筋、裂缝等缺陷，强度应满足规范规定。1.1.5 绝缘子：1.1.5.1 瓷件与铁件组合无歪斜现象，且组合处压接紧密牢固，铁件镀锌完整良好。1.1.5.2 瓷釉光滑、无裂纹、缺釉斑点、烧痕、气泡或瓷釉烧坏等缺陷。1.1.5.3 高压绝缘子的交流耐压试验结果必须符合施工规范规定。1.1.6 横担、M型抱铁、U型抱箍，拉线及中导线抱箍，杆顶支座抱箍，拉板、挂板、连板、线夹等应符合规范要求。1.1.6.1 表面应光洁，无裂纹、无毛刺、飞边、砂眼、气泡等缺陷。1.1.6.2 热镀锌，且镀锌良好，无镀锌皮剥落，锈蚀现象。1.1.7 钢绞线：1.1.7.1 不应有松股、扭劲、硬弯、断裂及磨损等缺陷。1.1.7.2 镀锌良好，无锈蚀现象。1.1.7.3 最小截面不应小于25mm2。1.1.8 镀锌铁丝：不应有死弯、断裂及破损等缺陷；镀锌良好，不应锈蚀；拉线主线用的铁丝直径不应小于4.0mm，缠绕用的铁丝直径不应小于3.2mm。1.1.9 拉线棒：不应有死弯、断裂、砂眼、气泡等缺陷；镀锌良好，不应锈蚀；最小直径不应小于16mm。1.1.10 螺栓：1.1.10.1 螺栓表面不应有裂纹、砂眼、锌皮剥落及锈蚀等现象，螺杆与螺母应配合良好。1.1.10.2 金具上的各种联结螺栓应有防松装置，采用的防松装置应镀锌良好，弹力合适，厚度符合规定。1.1.11 其它材料：木标桩、白灰粉、小线、水泥、砂子、竹套管、电力复合脂、油漆、沥青漆、玻璃丝布、砂纸、熔断器、绝缘绑线，软塑料管、橡胶布、黑胶布、防水弯头等。1.2 主要机具1.2.1 铁锹、铁镐、铁镩、夯、铁锤、手锤、橇棍、钢丝绳、吊索大蝇、活扳子、斧子、抹子、卡环、卡扣、脚扣、安全带、叉木。1.2.2 支架、扛棒、滑板、线坠、经纬仪、水平仪、花杆、塔尺、皮尺、墨斗、信号旗、口哨、手推车。1.2.3 机械组立电杆时，应有汽车吊；人力组立电杆时，应有绞磨或卷扬机，人字抱杆、地锚钎子、滑轮、钢丝绳。 1.2.4 倒链、紧线器、开口滑轮、放线架、油压线钳、台钻、台钳、电焊机、钢锯、刀锯、细钢丝刷、望远镜、竹梯、大小尼龙绳等。1.3 作业条件1.3.1 熟悉施工图并已掌握道路、地下管道、电缆等设施的情况，将图纸标定杆位周围的障碍物全部清除干净。1.3.2 高压绝缘子的交流耐压试验已完成，并符合施工规范规定。1.3.3 各种材料备齐，电杆组立完毕。1.3.4 拉线已安装完毕1.3.5 线路上障碍物处理完毕，放线时通过其它线路的越线保护架已搭设完毕，并符合安全施工规定。1.3.6 导线截面在150mm2以上或线路较长时，在线路首端（紧线处）打好紧线用的地锚钎子。1.4 作业人员：主要施工人员：电工、起重工。施工人员必须经过正规的职业培训、持证上岗。2.施工工艺：2.1 工艺流程拉线组合制作安装立杆横担组装挖坑测位搭接过引线、引下线绝缘子绑扎紧线放线杆上设备安装配接引下线2.2 操作工艺2.2.1 测位：按设计坐标及标高测定坑位及坑深，钉好标桩，撒好灰线。2.2.2 挖坑：2.2.2.1 按灰线位置及坑深要求挖坑。当采用人力立杆时，坑的一面应挖出坡道。核实杆位及坑深达到要求后，平整坑底并夯实。2.2.2.2 电杆埋设深度应符合设计规定，设计未作规定时，应符合表2.2(1)所列数值。表2.2(1) 电杆埋设深度 杆长（m）8.09.010.011.012.013.015.0埋深（m）1.51.61.71.81.92.02.3注：遇有土质松软、流沙、地下水位较高等情况时，应做特殊处理。2.2.2.3 坑深允许偏差不应大于+100mm,-50mm;双杆基坑的根开中心偏差不应超过30mm，两杆坑深宜一致。2.2.2.4 底盘就位：用大绳栓好底盘，立好滑板，将底盘滑入坑内。用线坠找出杆位中心，将底盘放平、找正。然后用墨斗在底盘弹出杆位线。2.2.3 横担组装：2.2.3.1 将电杆、金具等分散运到杆位，并对照图纸核查电杆、金具等的规格和质量情况。2.2.3.2 用支架垫起杆身的上部，量出横担安装位置，套上抱箍，穿好垫铁及横担，垫好平光垫圈、弹簧垫圈，用螺母紧固。紧固时，注意找平、找正。然后，安装连板、杆顶支座抱箍，拉线等。2.2.3.3 横担组装应符合下列要求：（1）同杆架设的双回路或多回路线路，横担间的垂直距离应不小于表2.2(2)规定。表2.2(2) 同杆架设线路横担间的最小垂直距离（mm）架设方式直线杆分支或转角杆1-10kV与1-10kV8005001-10kV与1kV以下120010001kV以下与1kV以下600300（2）1kV以下线路的导线排列方式可采用水平排列；最大档距不大于50m时，导线的水平距离为400mm，但靠近电杆的两导线间的水平距离不应小于500mm。10KV及以下线路的导线排列方式及线间距离应符合设计要求。（3）横担的安装：当线路为多层排列时，自上而下的顺序为：高压、动力、照明、路灯；当线路为水平排列时，上层横担距杆顶不宜小于200mm；直线杆的单横担应装于受电侧，90度转角杆及终端杆应装于拉线侧。（4）横担端部上下歪斜及左右扭斜不应大于20mm。双杆横担：横担与电杆连接处的高差不应大于连接距离的5/1000；左右扭斜不应大于横担总长度的1/100。（5）螺栓的穿入方向：水平顺线路方向，由送电侧穿入；垂直方向，由下向上穿入，开口销钉应从上向下穿。（6）使用螺栓紧固时，均应装垫圈、弹簧垫圈，且每端的垫圈不应多于2个；螺母紧固后,螺杆外露不应少于2扣，但最长不应大于30mm，双螺母可平扣。2.2.4 用水泥砂浆将杆顶端严密封堵。2.2.5 安装悬式绝缘子，并清除表面灰垢，附着物及不应有的涂料。2.2.6 立杆：2.2.6.1 机械立杆：用汽车吊就位。在电杆的适当部位挂上钢丝绳（有防滑措施），吊索栓好缆风绳，挂好吊钩，在专人指挥下起吊就位。当电杆顶部离地面1m左右时，应停止起吊，检查各部件、绳扣等是否安全，确认无误后再继续起吊。电杆起立后，调整好杆位，回填一步土，架上叉木，撤去吊钩及钢丝绳。然后，校整好杆身垂直度及横担方向（纵向可用经纬仪，横向可用线坠），再回填土。回填土时应将土块打碎，每回填300mm应夯实一次，填到卡盘安装部位为止。最后除去缆风绳及叉木。电杆位置、杆身垂直度应符合下列要求：（1）直线杆的横向位移不应大于50mm。直线杆的倾斜、杆梢的位移不应大于杆梢直径的1/2。（2）转角杆的横向位移不应大于50mm。转角杆应向外角预偏，紧线后不应向内角倾斜，应向外角倾斜，其杆梢位移不应大于杆梢直径。（3）终端杆应向拉线侧预偏，其预偏值不应大于杆梢直径。紧线后不应向受力侧倾斜。（4）双杆立好后应正直，双杆中心与中心桩之间的横向位移不应大于50mm，；迈步不应大于30mm；根开不应超过30mm。2.2.6.2 人力立杆：绞磨就位。根据需要，首先打好地锚钎子，用钢丝绳将地锚钎子与交磨连接好。然后装滑轮组，穿钢丝绳，立人字抱杆（抱杆角度要适当）。在电杆的适当部位挂上钢丝绳，栓好缆风绳及前后横绳，挂好吊钩，在专人指挥下，起吊就位。当电杆顶部离地面1m左右时，应停止起吊，检查地锚钎子、人字抱杆、绳扣等是否安全有效，确认无误后，再继续起吊。电杆起立后，调整好杆位，回填一步土，架上叉木，撤去吊钩及钢丝绳（吊索），然后，校正好杆身垂直度及横担方向（纵向可用经纬仪，横向可用线坠），再回填土。回填时将土块打碎，每回填300mm应夯实一次，填到卡盘安装位置为止。最后撤去缆风绳，前后横绳及叉木。电杆位置、杆身垂直度的要求同机械立杆。2.2.6.3 卡盘安装：（1）将卡盘分散运至杆位，核实卡盘埋设位置及坑深，将坑底找平，并夯实。卡盘安装要求：1）卡盘上口距地面不应小于350mm。2）直线杆卡盘应与线路平行，并应在电杆左右侧交替埋设；终端杆卡盘应埋设在受力侧；转角杆应分上下二层埋设在受力侧。（2）将卡盘放入坑内穿上抱箍，垫好垫圈，用螺母紧固。检查无误后再填土。回填土时应将土块打碎，每回填300mm应夯实一次，并设高出地面300mm的沉降土台。2.2.7 拉线组合制作、安装2.2.7.1 拉线组合制作：（1）根据规范和设计要求，拉线的组合方式确定拉线上、中、底把的长度及股数。每把铅丝合成的股数应不少于三股，底把股数应比上、中把多两股。使用铅丝时，应将铅丝绞成合股。绞合时，应使每股铅丝受力一致，绞合均匀。（2）上、中、底把连接处煨扣鼻圈，安装拉线绝缘子，缠绕制作。一般混凝土电杆的拉线可不装设拉线绝缘子，但穿越导线的拉线及水平拉线应设绝缘子。在断线情况下，拉线绝缘子距地面不应小于2.5m。拉线的连接缠绕，固定应符合下列要求：1）铅线拉线可自身缠绕固定，中把与底把连接处可另敷铅丝缠绕，缠绕应整齐、紧密，缠绕顺序、圈数及长度见表2.2(3)。表2.2(3) 缠绕顺序、圈数及长度股数自身缠绕顺序、圈数中把与底把连接处缠绕长度最小值下端花缠上端39，8，715025010059，9，8，8，715025010079，9，8，8，7，7，62003001002）钢绞线拉线可使用钢索卡或铅丝缠绕固定。a、使用钢线卡固定时，每个连接端不得少于2个钢线卡。中把的下端不应单独使用钢线卡固定，还应用铅丝缠绕固定。b、使用铅丝缠绕时，应缠绕整齐、紧密，缠绕长度见表2.2(4)。表2.2(4) 缠绕长度最小值钢绞线截面(mm2)缠绕长度（mm）上端中端有绝缘子的两端中把与底把连接处下端花缠上端2520020015025080352502502003008050300300250250803）使用UT型线夹、楔型线夹时，线夹舌板与拉线接触应紧密，受力后应无滑动现象。拉线断头处与拉线主线应可靠固定（可使用铅丝缠绕）。4）UT型线夹或花篮螺栓的螺杆应外露扣，并应有不小于1/2螺栓丝扣长度可供调紧，调整后UT型线夹的双螺母应并紧，花篮螺栓应封固（可使用铅丝缠绕）。5）拉线棒与拉线盘连接后，其圆环开口处应用铅丝缠绕或焊接；当拉线棒与拉线纸盘的连接使用螺杆时，应垫方型垫圈，并用双螺母固定。拉线棒露出地面长度为500700mm。6）拉线两端的扣鼻圈内应垫好心形环。3.2.7.2 拉线安装：将已安装好底把的拉线滑入坑内，找正后，分层填土夯实。用拉线抱箍将拉线上端固定在电杆上。拉线安装应符合下列要求：1）拉线与电杆的夹角不宜小于45o。受到环境限制时，不宜小于30o。水平拉线的拉桩坠线与拉桩杆夹角不应小于300。2）终端杆及耐张杆承力拉线应与线路方向对正；转角拉线应与线路转角方向对正；防风拉线应与线路方向垂直。3）拉线盘的埋设深度最低不应低于1.3m，且应符合设计要求。4）水平拉线的拉桩杆的埋设深度不应小于杆长的1/6，拉线距路面中心的垂直距离不应小于6m，拉线杆应向张力反方向倾斜10o20o，坠线上端距杆顶应为250mm；水平拉线对通车路面边缘的垂直距离不应小于5m。5）当水平拉线位与交通要道或人易接触的地方，须加装竹套管保护。竹套管上端垂直距地面不应小于1.8m，并涂有明显标志（红、白相间的油漆）。2.2.7.3 撑杆的安装，撑杆埋深不宜小于0.5m，并设有防沉降措施。撑杆与主杆之间夹角应为30o，允许偏差为5o。2.2.7.4 进行拉线中、底把连接。可使用紧线器拉紧拉线，并使终端杆及转角杆向拉线侧倾斜，应保证使紧线后的终端杆及转角杆向拉线侧的倾斜不大于一个电杆的梢径；水平拉线的拉桩杆向张力反方向倾斜15o20o。2.2.8 放线：将导线运到线路首端（紧线处），用放线架架好线轴，然后放线。一般放线有两种方法：一种方法是将导线沿电杆根部放开后，再将导线吊上电杆，另一种方法是在横担上装好开口滑轮，一边放线一边逐档将导线吊放在滑轮内前进。2.2.8.1 放线过程中，应对导线进行外观检查，不应发生磨伤、断股、扭曲、金钩、断头等现象。当导线发生下列状况，应采取相应措施。（1）当导线在同一处损伤，同时符合下列情况时，应将损伤处棱角与毛刺用0号砂纸磨光，可不作补修：1）单股损伤深度不小于直径1/2。2）钢芯铝绞线、钢芯铝合金绞线损伤截面积小于导电部分截面积的5%，且强度损失小于4%。3）单金属绞线损伤截面积小于4%。（2）当导线在同一处损伤状况超过以上范围时，均应进行补修。补修做法应符合施工及验收规范的规定。2.2.8.2 导线宜避免接头，不可避免时，接头应符合下列要求：（1）在同一档路内，同一根导线上的接头不应超过一个。导线接头位置与导线固定处的距离应大于0.5m，当有防震装置时，应在防震装置以外。（2）不同金属、不同规格、不同绞制方向的导线严禁在挡距内连接。（3）当导线采用缠绕方法连接时，连接部分的线股应缠绕良好，不应有断股，松股等缺陷。（4）当导线采用钳压管连接时，应清除导线表面和管内壁的污垢。连接部位的铝质接触面应涂一层电力复合脂，用细钢丝刷清除表面氧化膜，保留涂料，进行压接。压口数及压口位置、深度等应符合规范规定。（5）1KV以下线路采用绝缘线架设时，放线过程中不应损伤导线的绝缘层及出现扭、弯等现象。2.2.9 紧线：2.2.9.1 在线路末端将导线卡固在耐张线夹上或绑回头挂在蝶式绝缘子上。铜芯交联聚乙烯绝缘架空线在线夹上或在蝶式绝缘子上固定时缠绕方向应与导线外层绞股方向一致，缠绕长度应超出接触部分30mm。架空线在蝶式绝缘子上的绑扎长度见表2.2(5)表2.2(5) 绑扎长度值导线截面（mm2）绑扎长度（mm）JKYL-50及以下JKYL-701502002.2.9.2