上仓斜巷箕斗硐室联络巷措施

赵固二矿上仓斜巷、箕斗装载硐室上下联络斜巷安全技术措施一、编制依据1、焦作煤业 集团）有限责任公司赵固二矿箕斗装载硐室上下联络斜巷平面图2、焦作煤业 集团）有限责任公司赵固二矿箕斗装载硐室上下联络斜巷剖面图3、焦作煤业 集团）有限责任公司赵固二矿箕斗装载硐室上下联络斜巷断面图及大 样图4、煤矿井巷项目质量检验评定标准 MT5009 94）5、煤矿安全规程 2006年版）二、项目简况焦作煤业集团）有限责任公司赵固二矿位于焦作煤田东部 ,太行山南麓 ,行政隶属新 乡市所辖地辉县市井田中心西距焦作 55km,东南距新乡37 km,东北距辉县市10 km,交 通十分便利工业广场地势平坦,自然地面标高+81.500m.矿井设计生产能力为1.80Mt/a, 服务年限为 55.5 a. 采用立井开拓方式 ,工业广场内设计主、副、风三个井筒 .上仓斜巷、箕斗装载硐室上下联络巷由我处第十八项目部负责施工 . 箕斗装载硐室上 下联络斜巷段已施工完毕 ,剩余 19.192m 地平巷到井底煤仓下部巷道开口处 .此段 巷道地掘进断面为宽乂高=4020 x 3610mm喷浆厚度为100mm联络斜巷其余部分从穿尖 交岔点处向西南方向掘进 2- 5段为平巷，轨面标高为+46.813m（ 0相对于绝对标高- 626.000m,长度为27.006m,其中前19.029m巷道地掘进断面为宽乂高= 5020x4110mm, 喷浆厚度为100mm剩余7.977m掘进断面为宽乂高=4020x 3610mm喷浆厚度为100mm. 5- 7段为上山斜巷，全长62.586m,坡度为18 ,高差18.544m,掘进断面为宽乂高= 4020 x 3610mm巷道下4- 5段有2.576m地坡度过渡段，巷道上6- 7段有 2.576m地坡度过渡段，巷道上口轨面标高为+65.357m. 7- 8段为平巷，长度为12.389m, 此段为穿尖交岔点，巷道地掘进断面为宽乂高=4020x 3610mm喷浆厚度为100mm9- 10段为平巷，长度为30.000m,巷道地掘进断面为宽乂高=5020 x 4110mm喷浆厚度为100mm轨面标高为+65.357m.从厶10至煤仓上口为上仓斜巷，此段全长70.576m,坡度为7.3 . 10处轨面标高为 +65.357m,煤仓开口处地轨面标高为 +74.500m,高差9.143m.巷道地掘进断面为宽乂高= 5300 x 4250mm 喷浆厚度为 150mm.巷道采用半圆拱形.根据现场情况，巷道采用锚网喷+U型钢棚架+锚索+复喷支护，初 喷50mm锚网支护，复喷50mm预留150mm变形量，根据地压地释放情况，架设36U型钢 棚.U型钢棚间距中对中700mm交岔点处U型钢棚间距中对中500mm复喷160mm.锚杆规格为采用 20 x 2400mrtB纹钢锚杆，半长锚固，间排距800x 800mm交岔点处 锚杆间排距为 700x 700mm金属网片采用 5.6mm钢筋焊接，网格100mm网幅1700X 900mm锚索规格为 17.8 x 6500mm排距2m,每排3根，间距1.5m,锚固长度2400mm交岔 点处锚索根据实际情况适当减少排距 , 施工中可根据实际揭露地岩层情况及时调整支护形 式及参数 .根据规程规定，斜巷部分每40m设置躲避硐室.硐室净深1.5m,锚网喷支护，过躲避硐 室巷道架设U型钢采用抬棚架设.为防止底鼓，巷道底板采用反底拱形式，并现浇混凝土 . 巷道铺地300mm铺底砼强度、底拱现浇砼强度和喷射砼强度等级均为 C2。.穿尖交岔点处地支护采用锚网喷+U型钢棚架+锚索+复喷支护，巷道变断面处架设抬 棚进行U型钢棚架支护,U型钢地架设根据现场实际情况决定.三、项目地质及水文地质简况1 、项目地质简况根据井底车场已开拓巷道受压情况分析 , 此处岩性不稳定 , 且地压较大 . 赵固二矿井田 与其西部相邻地赵固一矿井田相同 ,均属第四系、第三系全覆盖区 .据钻孔揭露 ,本区赋存 地层主要有奥陶系中统马家沟组、石炭系中统本溪组和上统太原组、二叠系下统山西组 和下石盒子组、第四系、第三系 .其中石炭系上统太原组和二叠系下统山西组为主要含煤 地层.根据井下揭露岩性情况和地质柱状图分析推断 , 上仓斜巷和箕斗装载硐室上下联络斜 巷主要揭露岩性以砂质泥岩和细砂岩为主 . 砂质泥岩：灰黑色 , 含植物化石碎片 , 竖向裂隙 发育,岩层较破碎,硅泥质胶结,局部含云母片；细砂岩：深灰色 ,含植物化石碎片 ,裂隙发 育 , 有方解石充填 , 整体性较差 .2、水文地质简况该矿井主要含水层为二 1 煤层上部砂岩裂隙承压含水层组和太原组上段灰岩岩溶 裂隙承压含水层组.二1煤层顶板以上60m范围内地地层，含水层为细、中、粗粒砂岩，砂 岩裂隙一般不大发育 , 地下水补给条件差 , 富水性较弱；太原组上段灰岩岩溶裂隙承压含 水层组为L9灰岩顶一L8灰岩底，由灰岩、细砂岩、砂质泥岩、泥岩等组成，段厚20.7 21.4m.根据矿方打钻探查资料和矿方提供地地质柱状图分析推断该段无较大地水患影响 , 但 为防止该段局部小型地质构造影响 , 在施工期间 , 要严格遵循“有疑必探 , 先探后掘”地施 工原则, 发现岩层变化突然或与地质柱状图不符时 , 要立即向矿调度室汇报 , 并采取针对措 施.四、施工方案箕斗装载硐室上下联络斜巷由一队和二队同时负责施工, 2 处穿尖交岔点施工完毕后,一队施工箕斗装载硐室 , 二队继续施工箕斗装载硐室联络斜巷和上仓斜巷 , 直至煤仓上 口.施工时严格执行一次成巷制度 , 确保安全和质量地前提下实现快速掘进 . 为适应巷道快 速、优质、安全机械化施工 ,迎头工作面各配备 0.6 耙矸机一台 ,喷浆机一台 .五、施工工艺1、钻眼工作面采用钻爆法掘进,全断面一次光面爆破凿岩机选用7655型高频风锤， 22mm中空 六角合金钢钎杆，采用 32mm“一”字型钻头；炮眼深度除掏槽眼为 2.2m外，其它炮眼深 度均为 2 m, 按不同岩性绘制爆破图表进行轮尺布眼 , 采用分片、分区打眼 根据迎头实际 岩性 , 炮眼深度可适当调整） .打眼时,分别在中顶部、两帮打 3个导向眼,插上炮杆用来导向 ,凿岩机操作人员必须 按照巷道方向进行打眼 . 严格要求打眼质量 , 做到平、直、齐 , 眼底落在同一平面 .2、装药连线放炮根据赵固二矿实际情况 , 放炮由矿上地爆破人员统一实施 .3、临时支护放炮后,按照中腰线进行敲帮问顶、刷大、找轮廓 .用挂网单体支柱做临时支护 ,点柱 至少 3 根, 支护在拱顶和两肩窝位置 . 临时点柱使用之前 , 事先联结好两片金属网片 网幅 为1700X 900mm ,利用临时点柱地支撑对顶板进行掩盖 ,施工人员在挂网点柱地掩护下 进行锚网作业临时点柱必须穿鞋戴帽，采用规格为长X宽X厚=500X 500X 50mm地木大 板. 放炮后必须严格执行临时点柱支护制度 .4、锚网索喷支护 1）其工艺流程为：装药连线爆破通风敲帮问顶拱部初喷挂网临时支护拱部锚网索支护打 上部眼-倒迎头、出矸一帮部初喷一帮部锚网支护一全断面复喷一打下部眼 2）打锚杆之前 , 技术员先找一遍轮廓线 , 发现有小于设计地地方应立即处理 . 3）锚杆必须支护在网片搭接处,锚杆间排距误差不大于100mm安装地锚杆与巷道轮廓 线或岩层面夹角成7590 ,杜绝锚杆穿皮现象4）安装后锚杆托盘要紧贴岩面 , 拧紧螺母 , 直至把螺母地阻尼垫片挤出为止；杆体外露 螺母以外长度w 50mm锚杆拉拔力应70KN,经拉力测试达不到要求地应及时在附近 100mn内补打合格地锚杆.5）打锚杆做到“三径”匹配 , 安装锚杆前必须对眼孔用压风进行吹扫 . 安装锚杆时必须 使用风动扳手 , 不得使用风锤代替风动扳手安装锚杆 .6）网片联结要符合规范要求.网片搭接实行每格用14#铁丝绑扎联结,压茬100mm网片 方向要统一 , 不准出现网片杂乱无章、不绑扎、无压茬现象 .7）喷浆工作做到“五不喷” , 即：a. 两帮地基础挖不到底不喷；b. 巷道尺寸不合格不喷；c. 锚杆数量、质量不合格不喷；d. 中腰线不清不喷；e. 混凝土搅拌不均匀不喷 .8）喷层厚度应达到100mm地要求,并使之拱圆、帮直、底平,墙体表面1吊范围内凸凹 最大不超过5cm,喷层不得出现干裂脱皮，漏网、赤脚穿裙现象，喷前要认真冲洗岩帮，喷 后要由专人洒水养护层面 .9）巷道成形后喷射砼地强度应达到 25MPa基础深度不小于设计地90%.10）成巷后达到：中线至任何一帮墙不超过设计值0+100mm腰线至拱顶不超过设计值0+150mm不小于设计值，其余尺寸全部符合设计断面尺寸.六 、生产辅助系统1 、通风系统上仓斜巷和箕斗装载硐室上下联络斜巷采用压入式通风，在-626m水平井底车场错误！错误！段处安设一组低噪音FBDN06/2 11型通风机 一台运行，一台备用，安设 风电闭锁装），配一趟直径800阻燃抗静电、强力胶质风筒，风筒沿巷道一侧靠上帮平 直吊挂,风筒出口离工作面距离在全岩段不超过 8m,见煤时不超过5m. 1）工作面风量计算 排除炮烟所需风量根据炸药量确定风量Q 炸=7.8/t KASLd2/P2） 1/3式中 Q 炸按爆破炸药量计算地工作需风量 ,m3/min ；通风时间 , 取 t=30min ；A 一次爆破最大炸药量 ,34.3kg ；S井筒断面 ,12.7m 2；P 通风机吸入风量和工作面风筒出口风量比 , 取 1.2 ；Ld炮烟稀释安全长度，取200mK 淋水系数 , 取 0.6.将上述参数代入得出：Q炸=118n3/mi n. 人员呼吸所需风量Q 人=4N=4X 20=80m/min式中 N 工作面同时工作最多人数 ,20 个. 风速校验风量3全岩：Q风 min=9S=9K 12.7=114 m /min ;见煤：Q风 min=15S=15X 12.7=190m3/min ;3Q风 max=240S=240X 12.7=3048m/min ;式中 S 该段井筒掘进断面积 ,12.7m2. 即巷道爆破施工工作面需风量为 Q=118m3/min.2）最大通风风阻计算 风筒摩擦风阻风机距施工迎头布置直径200mm最长距离）胶质风筒.R p=6.5 a X L/vd5）式中 R p风筒摩擦风阻，N.S2/m8;24a风筒摩擦阻力系数，取0.0033 N.S /m ;L 风筒最大供风长度 ,200 m；d 风筒直径 ,0.8 m.得 Rp=6.5 a X L/vd5） 2/m8. 最大通风风阻R=RpX 入式中 入一风阻附加系数 风筒及井筒局部风阻等）,取1.1.得 R=RX 入=13.1 X 2/m8.3）局部通风机工作量和工作风压计算局部通风机工作风量3Q 扇=Q 掘 x P=118X 1.2=142m/min式中 Q 扇局部通风机工作风量 ,m3/min；P 局部通风机供风巷道漏风系数 ,取1.2.局部通风工作风压因无全负压通风系统 , 所有通风阻力均由局部通风机克服 ,故：Ht=RQ fQS道出口动压极小，忽略不计）式中 Ht 局扇工作风压 ,Pa；R最大通风总风阻，NS2/m8;Qf- 局扇工作风量 ,m3/s ；Q 工作面需要风量 ,m3/s.得 Ht=14.4x 118x142/3600=67Pa）4）局部通风机选型根据局部通风理论需要地工作风量、工作风压和实际通风风阻，在FBD系列对旋式局部通风机性能曲线上进行风机选型,确定选用FBD6/2X 15对旋局扇.目前赵固二矿矿井通风系统已形成 , 实现了主、副井进风 , 风井回风 . 箕斗装载硐室上 下联络斜巷回风流路线为：掘进工作面f二号交岔点f加油、检修硐室f回风石门f风 井.2、通讯、信号及照明 井上、下信号选用专用声光信号装置 , 通讯采用程控电话 .井筒内敷设 MVV-10x 2.5 和 MHY3A230x 2x 0.8 通讯信号电缆采用钢丝绳悬吊 .3、压风、供水系统1 ）压风使用原建立井期间地面压缩机站,有5L 40/8型3台40朋活塞式空压机,总供风能 力为120m3/分,满足掘进工作面压风需要.2）供水施工用水由原冻结水源井供给 . 井下供水主要供给工作面打眼、清洗岩帮、喷浆、洒水降尘等 .4、排水系统在矿井排水系统形成之前 , 目前主井利用临时排水系统 . 掘进巷道地涌水和施工水通过 水沟排至主井井底水窝 ,然后利用 DC5080x11 型多级离心泵一台使用,一台备用）排至地面另井下已安装好了两台排水能力为160mVh地排水泵两台，以备井下永久排水系统形成之前突水时使用.5、供电系统利用下放地2路MYJV4 8.7/10KV 3 X 120动力电缆使用带660V低压使用,提供工 作面动力及过渡期排水水泵电源.6、斜巷提升运输系统1)提升系统为满足斜巷施工地要求，斜巷提升时在下部车场西侧信号硐室 甲方设计)内安装一台JD-40型调度绞车,串挂两个1.5T矿车用于斜巷施工输送物料和出矸 JD-40型调度绞 车技术参数见下表：JD-40型调度绞车技术参数表序号项目型号或参数备注1牵引力KN29.42选用钢丝绳直径mm183谷绳量m4004平均绳速m/s)1.315电机功率KW406提升容器1.5t X 2矿车7钢丝绳重量kg/100m)1118钢丝绳终端载何kg)60809最小钢丝绳破断拉力总和kgf)2029910钢丝绳安全系数8.252)提升钢丝绳地选型错误!提升物料荷重QQ=0.85VVg=0.85 X 1.5 X 1600X 2=4080kg错误!提升钢丝绳终端荷载Qo=Q+Qz=6080kgQz 矿车自重1000kg错误！钢丝绳单位长度重量Pskg/m)Ps=Qosina +u Icosa) / 1103 B/9.81m“)-Lsin a +u cos a )=6080 X sin22.5 +0.01 X cos22.5 ) / 110X 1670/9.81 X 6.5 ) -124 X PS,查表选择钢丝绳型号为6X 7-18-1670PSB=1.11kg/m Qd=20299kgf错误 !钢丝绳安全系数校核ma= Qd/Qosina +u 1cosa ) + PSBLsina +u cosa)=20299/6080Xsin22.5 +0.01 Xcos22.5 ) +1.11X124X6.5 满足要求Qd钢丝绳破断拉力总和为20299kgf经计算提升钢丝绳选用 6X7-18-1670 符合安全规程规定 .3)运输系统井上、下运输均采用1.5吨U型固定矿车和900mm轨距窄轨铁路,地面轨道运输采用 自动滑行线路.地面轻轨型号为30Kg/m,轨距900mm轨枕间距1000mm井口进车侧安设复 式阻车器.井下窄轨选用30Kg/m永久钢轨,轨距900mm轨枕间距800mm掘进工作面出矸 暂由人工推矿车副井井底南车场 3 号交岔点 , 待主井井底环行车场形成后 , 利用电机车运 送矿车出矸、进料 . 矸石通过永久罐笼提升到地面 .7、瓦斯监控系统装备了符合AQ1029-2007标准地KJ65N瓦斯监控系统.地面设监测中心室,配备了瓦斯监 控主机 . 监控掘进迎头瓦斯情况地 2#监控分站设在主井临时泵房内 , 掘进迎头和回风流中各设一个瓦斯传感器，传感器通过监控分站与中心室联系，实现自动报警和断电功能 井下瓦斯监控系统配备表设备名称监测系统分站瓦斯传感器便携瓦斯报警仪瓦斯检测仪设备型号KJ65NKJ65N-FKJ65JCB-C116AQG-1数量132256T1报警浓度断电浓度复电浓度断电范围使羽.0%羽.5%1.0% 1.0%掘进工作面及巷道内所以非本安型电气设备备注Ti、T2悬挂位置距顶板不大于300 mm距巷道侧不小于 200mm.七、劳动组织及正规循环作业图表1、工作制度实行“三八”制，一圆班实现两个循环，执行一次成巷制度2、管理形式和劳动力配备在项目施工地管理形式上采用项目法管理，根据作业方式、工期要求按各专业工种配 备劳动力项目部实行“三八”制作业，井下直接工60人/掘进头.掘进头施工人员配备表序号工种名称小班圆班备注1打眼工4122领钎工263放炮工134装岩工265锚杆、锚索安装工266喷浆工267喷浆机司机138上料工269机电维护工1310班长1311技术员1312管理员3合计2060八、质量保证措施1项目部成立质量管理领导小组，由项目经理任组长,成员由项目技术负责人、施工 队队长、安监员、质检员、项目技术员等组成；2、加强施工技术管理，技术人员认真审查施工图纸，严格按照设计文件和图纸施工， 理解设计文件、施工规范和检验标准；施工人员严格掌握施工标准 ，质量检查及施工标准 和工艺要求；技术员及时向施工人员进行技术交底 ，发现问题及时解决；3、严格执行项目监理制度，施工队自检，项目部审查，合格后及时通知项目师检查鉴 认,隐蔽项目必须经监理项目师鉴认后方能隐蔽；4、制定实施性施工计划地同时，编制详细地质量保证措施，没有质量保证措施不允许 开工，质量保证体系和施工不完善或没有落实地应停工整改 ，达到要求后再继续施工，坚持 正规循环,严格按照编制地作业规程认真组织施工；5、严格控制测量放线地精度要求，在井下具备定向条件后，立即进行定向打眼前,应 按照巷道中腰线进行轮尺；6、在施工中，严格按照爆破图表，保证打眼角度、间排距，严格控制喷砼地外加剂和 水灰比,保证喷射角度，并根据现场合理调整，使巷道成形光滑；7、原材料进场后立即取样送有关检验机构检验，检验合格后方可使用.严禁使用不合 格地原材料，严把质量关以保证项目施工地质量；8施工中地质量控制和跟踪管理：强化工序质量控制，对每道工序地施工质量均进行跟班检查，并做好原始记录上道工序完成经验收合格后才允许进行下道工序地施工 严 格执行检查验收制度；9、建立质量奖罚制度，明确奖罚标准，做到奖罚分明，杜绝质量事故；10、严格施工纪律，把好工序质量关，上道工序不合格，不能进行下道工序地施工，否 则质量问题由下道工序地班组负责，对工艺流程地每一步工作内容，要认真进行检查，使施 工作业化；11施工所用地各种计量仪器、设备定期进行检查和标定 ，确保计量检测仪器设备地精度, 严格计量施工；12、井巷施工采用光面爆破 ,根据围岩情况优选最佳循环进尺 , 最佳炮眼布置和用药 量参数,提高光爆质量 ,保证断面成型,控制超欠挖在允许范围之内；13、喷浆料配比符合设计 , 喷浆强度达到设计要求；14、各项质量检验标准均按照煤矿井巷项目质量检验评定标准执行.九、技术安全措施1、顶板管理1）严格执行敲帮问顶制度 , 每班班前及打设锚杆前都必须由专人用长柄工具找尽浮矸危 岩,并安排专人负责对后路巷道开浆、炸皮处进行处理 , 防碎砼块掉落伤人 . 2）严禁空顶作业 ,临时支护采用挂网单体液压支柱 3根, 支柱必须穿“鞋”戴“帽” . 3）严格执行交接班制和安全检查制 , 及时处理顶板隐患 ,每班作业前必须执行安全确认 制度,班队长首先进入迎头作业地点 ,对巷道顶板、瓦斯、巷道支护等情况进行检查 , 只有 确认作业地点无安全隐患 , 其他人员方能进入迎头进行作业 . 迎头使用防片帮网防止片矸 掉落伤人.4）严格控制装药量 , 实行光面爆破 , 减少对围岩地破坏 .5）过断层、破碎带岩层时 , 锚网喷支护不能满足要求时 ,应及时采用加强支护措施并报 请有关部门批准 , 及时编制施工措施 .6）迎头必须备有足够一圆班使用地支护材料 7）加强锚网喷管理 , 保证锚网喷质量 .8）认真观察顶板及围岩变化情况 . 及时预见地质构造 , 以便改变支护方式 . 9）施工时每班必须指定人员检查后路地支护安全情况 , 发现巷道帮顶有喷层炸皮、离层 等危及安全情况时必须采取措施处理 , 并确认安全后方可作业 .2、“一通三防”管理1）通风1）局部通风机地安装和使用必须符合煤矿安全规程 2006）第128条规定 .2）局扇必须专人负责 , 任何人不得随意停、开 .3）风筒出口距迎头不大于 8m.4）严格执行“三专三闭锁”制度 .5）无论工作或交接班时 , 都不准停局扇 , 因检修、停电、故障等原因停风时 , 必须撤出人 员,切断电源,设置栅栏,恢复通风前 ,必须检查瓦斯浓度 ,证实瓦斯浓度不超限 ,并且符合 煤矿安全规程 2006）第100条时,方可送电；否则 ,严禁送电,采取排放措施 .6）风筒必须逢环必挂 ,吊挂要“两靠一直” , 靠帮、靠顶、平直 , 不得挤压或损坏 , 转弯时 使用弯头 ,风筒接设应使用双反接头 ,避免漏风 .7）当掘进中遇断层或接近地质破碎带时 ,必须检查瓦斯 ,如果发现瓦斯大量增加或其它异 状时,都必须撤出人员 ,停止掘进 .8）管好、用好施工范围内地通风检查设施 , 凡是破坏者按有关规定严肃处理 . （2瓦斯防治1）工作面回风巷风流中瓦斯浓度超过 1.0%或二氧化碳超过 1.5%时,必须停止工作 , 撤出人 员, 采取措施进行处理 .2）工作面及其它作业地点风流中，电动机或其开关安设地点附近20m以内风流中地瓦斯浓 度达到1.5%时,必须停止工作 ,切断电源,撤出人员,进行处理.3）工作面及其它巷道内体积大于0.5m3地空间 体）内积聚地瓦斯浓度达到2.0%时，附近 20m内必须停止工作，撤出人员，切断电源进行处理.4）对因瓦斯浓度超过规定被切断电源地电气设备 ,必须在瓦斯浓度降到 1.0%以下时,方可 通电开动.5）工作面风流中二氧化碳浓度达到 1.5%必须停止工作 ,撤出人员,查明原因,制定措施进 行处理 .6）瓦检员必须在井下指定地点交接班 , 并有记录可查 , 不准空班、漏检、假检 .7）瓦检员有权责令现场人员停止工作 , 并撤出到安全地点 , 严禁瓦斯超限作业 .8）下井人员必须会正确使用自救器 , 下井之前必须佩带自救器 .9）工作面必须安设瓦斯自动监测断电报警仪装置 , 其2个探头, 一个挂在回风流中距回风 口 1015M范围内,另一个悬挂在风筒对侧距迎头不大于 5h处.10）每班班队长必须携带瓦斯便携式报警仪 ,每班三汇报 ,不得缺次.4、斜巷运输管理V1）斜巷施工时,按照煤矿安全规程要求,每40M施工一躲避硐并设红灯,设有躲避硐 地一侧必须有畅通地人行道 ,上下人员必须走人行道 .行车时红灯亮 ,行人立即进入躲避 硐；2）斜巷平车场距变坡点 2m 安装一组单式阻车器 , 变坡点处矿车运行线路上安装一道安 全门,上下变坡点10m处各安装一道挡车栏，耙矸机后10m两条线路上安装一道挡车栏； 待该段斜巷施工完毕后 , 安装一道跑车防护装置 .3）井口安全门必须与变坡点下10m地挡车栏联动并常闭.4）声光信号和红灯信号必须齐全 , 并装备语音提示装置 . 5）上下变坡点位置设置“行车不行人 , 行人不行车”提示牌 , 坚持“行人不行车 , 行车不 行人”地原则 , 行人进入斜巷必须征得把钩工地同意 , 严禁蹬钩头上、下斜巷 , 钩头保险绳 必须正常使用；6）上下变坡点位置悬挂斜巷提升技术特征牌板 , 标明允许串车数量 , 允许行使地车辆地 宽、高、长度和允许载重量 , 斜巷长度、坡度等 . 不准超挂车辆 , 严禁运行“四超”车辆 . 必须带电松车 , 严禁放飞车 , 绞车地制动装置要灵敏可靠；7）斜巷内矿车掉道时 , 必须采用人工拿道 , 拿道时 , 钢丝绳应处于拉紧状态 , 严禁摘钩头 拿道.拿道时绞车司机不得离开岗位 ,车地下方所有人员必须躲入躲避硐内； 8）斜巷要设置灵敏可靠地保险挡 , 并正常使用 , 正常掘进时 , 在耙矸机尾 5M 处设一道保 险挡 , 随耙矸机地挪动而移动；9）各种安全、保险装置均应责任到人 , 悬挂责任牌 , 当班绞车司机、把钩工对绞车地固 定装置 , 钢丝绳、保险绳、信号、照明、轨道、道岔、挡车器和矿车联接装置等必须进行 认真检查,合格后方可使用 ,跟班班干部要对现场进行监督检查 ,升井后做好记录 .5、防尘1）洒水管路安装及时 , 水管保持正常有水 .2）掘进工作面地喷雾要安装齐全 , 耙矸机后要设三道耙矸连动喷雾洒水装置 . 3）掘进工作面采用风镐作业及放炮前后、装矸时都必须洒水灭尘 .4）掘进工作面作业时 , 必须采取： a. 湿式打眼； b. 放炮喷雾； c. 放炮使用水炮泥充填；d.装岩洒水；e、冲洗巷帮；f.净化风流；g.个人防护等综合防尘措施6、机电管理1）风锤使用安全技术措施1）风锤使用前必须认真检查 , 接上风水管试运行正常后 , 方准按“三定”原则就位打眼2）开钻前应找掉迎头地危岩活石 ,认真检查迎头支护、中腰线及残瞎炮地情况 , 发现问 题及时处理 . 然后严格按标定地眼位和爆破说明书规定地炮眼角度、深度、个数进行钻眼 凡出现掏槽眼相互钻透或不合格地炮眼时 , 必须重新钻眼 .3）司机扶钻时,要躲开眼口地方向 ,站在风锤地侧面 ,两腿前后错开 ,脚蹬实底,禁止踩 空或骑在气腿上钻眼 , 以防钻杆折断时风锤扑倒伤人 .4）钻眼时要随时注意岩帮、顶板 , 发现有片帮、冒顶危险时或发现钻机地零部件、设 施等出现异常情况时 , 必须立即停钻处理 .5）打眼时人员站在风锤一侧 , 不得戴手套 , 并穿好工作服、扎好袖口 , 多台风钻同时作 业时, 钻杆不得交叉 .6）坚持湿式打眼 , 若打眼时遇到钻孔中有压力水、水量突然增大、空气变冷、有异 味、顶钎、夹钎或出现有害气涌出等异常情况时 ,不得拔出钎子 , 应立即停止作业 , 并汇报 处理；打眼时严禁套残、瞎眼 .7）打眼时 , 钻杆不要上下、左右摆动 , 以保持钻进方向；风锤前下方严禁站人 , 以防断 钎伤人.8）打完眼后,及时将打眼机具及风水管撤离迎头 ,并吊挂放置,掩护好,以防放炮崩坏 . 2）锚杆钻机使用安全技术措施1）操作前 , 操作人员必须按锚杆钻机使用说明书熟悉锚杆钻机地构造、性能及注意事 项, 并使所有操作控制开关都处在“关闭”位置 .2）所有通气、通水管路确保清洁 .3）严格按标志牌所示连接风路、水路 .4）严禁在钻机下垫木料 .5）严禁用手触摸旋转地钻杆6）严禁站在钻机地左侧7）推进速度和推进力要适度 , 防止卡钻、损坏钻杆、钻头 .8）当突然卡钻时 , 将产生较大地反扭矩 ,操作者应当精心操作 , 以防扭伤 .9）当钻机收缩时 , 手不要按在气腿上 , 防止挤手 .10）当钻机钻进过程中 , 钻杆不得与钻机相对倾斜 .11）操作者应当远离钻孔中心 , 以防断钎伤人 .12）油雾器内必须充满足够地润滑油 ,无油雾喷出时 ,不准开钻.13）钻进过程中 ,水流不可中断 , 以防卡钻 .14）使用完毕后 ,将锚杆钻机擦拭干净 ,放于安全地点 .3）耙矸机使用安全技术措施1）耙矸机司机必须经过培训合格 ,且持证上岗,坚持现场交接班 .2）使用耙矸机前 , 必须认真检查矸耙机卡轨器、回头滑轮、操作把、护身点柱、护 绳栏留绳等设施是否齐全、灵敏、安全、可靠；要检查大绳、滚筒内地盘绳以及尾轮等 情况, 发现问题及时处理 .3）耙矸机尾槽及回头轮严禁生根在锚杆上 岩性差可挂在专门加工地锚杆上） , 要生 根在特制地霸王桩上，霸王桩生根绳用双股5钢丝绳，生根深度随岩性变化可有不同，但 最小深度不小于800mrp轮子与道之间用卡轨器卡牢，支撑腿必须其全有效；耙斗与主绳 之间用专用链及卡子连接；另外 , 耙矸机必须有照明装置和耙矸联动喷雾装置 , 信号及操 作按钮要灵敏可靠 .4）耙矸机开动前 , 除耙矸机司机外 , 从耙矸机尾轮向前至耙斗及耙斗运行巷道内 , 严禁 有人 , 扒矸机前使用照明灯 .5）耙矸机电缆必须套胶皮管进行保护 , 电缆 , 设备要吊挂、放置整齐 , 严禁放入泥水中6）放炮前要将耙斗从迎头挪到耙矸机跟前 , 簸箕口用矸石护住 , 电缆、设备要用笆 片、大板或废旧皮带等包裹进行保护 , 电缆要落地 , 按钮、手把放入耙矸机槽子下面台车上.7）交接班时 , 要向下一班耙矸机司机交待清楚操作中存在或发现地问题以及注意事项 以便下一班及时处理和防备 .8）耙矸机两侧必须安设护身栏 , 耙矸机司机一侧必须打设护身点柱或防护绳 , 确保安 全、可靠 .严格执行煤矿安全规程第七十四条 . 使用专用操作手把 ,严禁用钎子或其它 物料代替 .9）装矸前先洒水灭尘 , 同时破碎大块岩石使之块径小于 300mm.10）耙矸前认真检查耙矸机霸王桩以及过河绳地生根情况,处理危岩活石 ,确认安全后 ,方可进行耙矸工作 .11）耙矸过程中耙斗行程内 , 不得有任何人通过和逗留 .12）耙矸过程中 , 发现霸王桩松动、顶板来劲等异常情况 , 应立即停止耙矸 ,隐患处理 好后,方可继续工作 , 司机不得同时带紧两个闸把 ,以防耙耙斗飞起或拉掉回头轮伤人 . 若 发现霸王桩松动、顶板来压等异常情况时 ,应立即停止作业 , 隐患排除后方可继续工作 .13）放炮前 ,应将耙斗拉到溜槽上 , 切断电源 , 并将电缆和操作按钮 保护好；放炮后 , 将耙矸机上面及周围岩石清理干净后方可开车 .14）耙矸机两侧必须设置挡绳栏 ,挡绳栏用钢筋网上与顶板接实 , 下与耙矸机固定牢靠 .司机前方另设护身点柱，耙矸机两侧设护身板，护身板由大板制成，其高度不小于400mm防 止矸石飞出伤人.耙矸机司机操作一侧距离巷帮必须保持在 700m以上.15）耙矸机导向轮严禁生根于棚子上或锚杆上 , 只允许生根于霸王桩上 .16）耙矸机距迎头625m,不宜过近或过远.17）耙矸机严禁使用带接头地钢丝绳 , 要经常检查钢丝绳磨损情况 , 磨损、断丝超过规 定时要立即更换 .喷浆工作人员应全面掌握操作技术 , 熟悉其性能 , 持证上岗 .2开机前 , 认真检查机器地各部件 ,确认完好且经过试运正常后方可按喷浆机产品说明书要求进行操作 .3开机前应统一号令 , 使有关人员注意 , 确保安全 .4操作时,应先给水后开风 ,再开机, 最后上料；停机时要先停料 ,后停机, 再停水,最后 停风.5喷射工作开始后 , 严禁将枪头对准人员 .6 施工中发生堵塞故障时 ,应立即停机 ,再关水,最后停风.用震动法处理堵管故障时 , 喷射手应紧握喷头并将喷口朝下 ,且附近严禁有其他人员 , 以防突然喷射和管路抖动伤人 .7 围岩渗水、涌水段喷射混凝土时 , 应采取减少给水量、加大速凝剂掺入量、插导水 管等措施.8一次喷射完毕 , 应立即清理、回收反弹物 , 并应将当班拌料用净 .9喷射工作结束后 ,必须卸开喷头 ,清理水环和喷浆机内外部地灰浆或其它材料 . 5）电器设备管理地安全注意事项1）电器设备与电缆地连接必须用电器设备性能相符地接线盒 , 一个电缆引入装置只允 许一条电缆；2）不同型电缆间严禁直接连接 , 必须经过符合要求地接线盒、连接器或母线盒进行连 接；3）电缆接头处芯线应连接良好 , 接头处有足够地抗拉强度；4）电缆必须用钓钩悬挂在巷帮中 ,并保持适当地松弛度 , 其悬挂高度应保证电缆在矿车 掉道时不受撞击 , 其掉落时不坠到轨道上 .5）电缆悬挂点地距离不应超过 3M；6）电缆不应挂在风管或水管上 ,不得淋水 , 电缆上严禁吊挂任何物件 ,电缆与风水管同 侧时, 须敷设在管路上方 0.3M 处；7）动力电缆与信号电缆应分开两帮悬挂 ,条件受限时 , 信号电缆应在电力电缆上方0.1m以上地方；8）井巷内多余地电缆应盘圈或盘 8 字型；9） 供电系统应做到“三无”、“四有”、“三全”、“两齐备”、“三坚持”, 即 “三无”无鸡爪子、无羊尾巴、无明接头；“四有”有过流电路保护装置 , 有螺钉和弹簧 垫,有密封圈,有接地装置；“三全”图纸资料全 ,防护装置全 ,绝缘用具全；“两齐”设 备硐室清洁整齐 , 电缆悬挂整齐；“三坚持”坚持使用漏电继电器；坚持使用信号综合保 护；坚持风电闭锁；10）严格执行电器设备操作规程 , 严禁带电检修及搬运 ,严格执行停送电制度；11）严格执行电缆及电器设备地日常维护及定期巡视检查制度 .7、掘进防治水1）施工过程中,临时水沟紧跟迎头 ,保持水路畅通,并跟至耙矸机后 .2）施工中必须密切注意顶底板及水情变化情况 , 坚持“有疑必探、先探后掘”地原则 . 3）对巷道出现地淋水、涌水等 ,要分析水源 ,查明原因. 时, 必须停止 作业,采取措施 ,并汇报调度所；若情况紧急 ,必须立即发出警报 ,撤除所有受水威胁地人 员.5）涌水量较大或有突水预兆前 ,要加固支架,保持后路畅通 .十、文明施工措施1、作业规程地编制必须符合规定 ,做到科学合理 ,符合客观条件 ,内容齐全 ,图名清晰 , 审批贯彻手续完备；2、作业现场必须实行综合防尘；3、 临时轨道铺设：轨距误差不大于 5mm不小于5mm轨道接头间距不超过10mm内错 差不大于5mm两轨道地高低差不大于10mm构件齐全,紧固符合设计要求；4、局部通风合理 ,符合作业规程规定 ,风筒吊挂整齐 ,每环必挂,不漏风,迎头风筒不落 地, 风筒到迎头距离不超过本规程规定；5、巷道内要求无杂物 , 无淤泥 , 无积水, 材料工具码放整齐；6、 作业场所设有平面图、断面图、避灾路线图, 并在断面图上标明风筒及管线吊挂位 置；7、掘进工作面机电设备按维修制度定期检修 ,达到完好,保护齐全,电器设备消灭失爆 , 管线吊挂符合作业规程规定；十一、避灾路线当井下遇到火、水灾等紧急情况时，施工人员立即停止作业，在最短地时间内从工作地 点撤到地面.避灾路线为：箕斗装载硐室上下联络斜巷一副井底车场三号交岔点一副井南马头门一升井至地面十二、其它未尽事宜按煤矿安全规程 倾角装药量Kg）起爆顺 序连线 方式水平垂直卷/眼Kg/眼掏槽眼5152.29090051I串 并 联辅助眼96142.090090040.8n辅助眼1215262.090090040.8川周边眼2727532.087087020.4IV底眼754602.090084020.4IV共计6014117234.3预期爆破效果序号爆破指标单位数量1炮眼利用率%852每循环工作面进尺m1.73每循环爆破实体岩石3 m21.64炸药消耗Kg34.45每M巷道炸药消耗量Kg/m20.26每循炮眼总长度m1417每立方M岩石雷管消耗个/m32.738每M巷道雷管消耗个/m34.7备注：炸药为煤矿二级许用乳胶炸药,炸药规格为 32X150mm每卷200g.掏槽中心眼不 装药 .