高速公路及桥梁施工组织设计

张承高速公路张家口至崇礼段L5合同张承高速公路张家口至崇礼段L5合同总体施工组织计划一、编制依据和原则本施工组织设计依据交通部公路工程施工技术规范、张承公路张家口至崇礼段高速公路设计图纸、业主、总监办有关进度计划文件，结合现场实际情况和我公司的施工资源进行编制。1、 编制依据交通部公路工程国内招标文件范本（2003年版）。河北省张承高速公路工程招标文件、合同文件、施工图纸。国家有关法律、法规、法令条款，河北省颁布的有关条例、规定等。本单位拥有的技术能力、管理经验和设备装备状况，从事类似工程施工积累的成熟的施工、管理经验和技术成果。交通部及国家各类施工规范、规程、标准及合同协议书、合同条款。工程所在地域的地质、水文、气象、气候情况，施工社会环境，主要材料的料源情况和本单位现场调查资料。2、 编制原则根据本工程技术经济特点，以及多年来的建设经验，在施工组织设计中贯彻以下几个主要原则：严格遵守签订的承包合同、上级下达的施工工期，保证按期完成施工任务，交付通车运营使用。遵守施工规范和操作规程，确保工程质量及施工安全。统筹布置施工现场，确保施工安全，同时要方便职工的生产或生活。采用新技术和先进的施工方法，逐渐提高施工机械化程度和预制化施工程度，降低成本提高劳动生产率，减轻劳动强度，统筹安排施工，做到均衡生产。充分利用已有设施，尽量减少临时工程，降低工程成本，提高投资经济效益。贯彻就地取材的原则，尽量利用当地资源，合理组织冬季施工和建筑材料运输。注意水土保持或环境保护。二、工程概况1工程范围、规模张承公路张家口至崇礼段高速公路是河北省高速公路网布局“五纵、六横、七条线”中“线1”的重要组成部分，它与丹拉、张石、宣大高速公路有机连接，对于河北省高速公路网的形成，增强路网综合功能具有十分重要的作用。同时也将改善张家口地区南密北疏的不均衡路网结构，提高张家口东北部的路网服务水平。项目地处冀西北山间盆地北部，区内山地、丘陵、河谷和盆地相间分布，排列有序。所在区属大陆性气候区，四季分明。春季干旱、少雨、多风；夏季炎热短促，降雨集中；秋季空气清爽、昼夜温差大；冬季寒冷漫长，风大雪少。全年气温变化明显，无霜期100天。本项目全线采用双向四车道高速公路标准，计算行车速度为80公里/小时，设计汽车荷载为公路I级，设计洪水频率1/100。路基标准宽度24.5米。L5合同段位于崇礼县境内，起点桩号为K25+491,终点桩号为K28+331,全长2.84公里。本合同段路基挖土方740641m3,挖石方149774 m3；利用土填方139989m3，利用石方量：8579 m3。大桥1254米/4座,桩基础，柱式墩、空心薄壁墩，先简支后连续T梁；钢筋混凝土拱涵110米/2道。开工日期为2007年7月20日，完工日期为2008年10月31日，总工期460天。我公司为本项目制定的质量目标为：分项工程一次检查合格率100%，达省部优，争创国优工程。2主要工程项目情况本合同段路基采用整体式断面，路基宽度为24.5米，中央分隔带宽度为1.5米。路拱横坡行车道及硬路肩为2%，土路肩路拱横坡采用3%。路基填方路段当路堤高度小于8.0m时，边坡坡率采用1：1.5： 当路堤高度大于8.0m时，上部8.0m范围，边坡坡率采用1：1.5，下部边坡率采用1：1.75。路基挖方段当路堑深度小于8.0m时，边坡坡率采用1：0.5；当路堑深度大于8.0m时，边坡坡率采用1：0.75。路基两侧设排水沟及边坡防护工程。 路基填挖高度超过20米进行特殊路基设计。本合同段共有大桥4座，总长1254m，大桥上部构造均为预应力钢筋混凝土连续T梁，共有40米T梁310片。钻孔灌注桩基础共计180根，柱式墩68根，空心薄壁式墩柱20根，最高墩56m。桥台形式为柱式台。受场地条件制约，T梁预制场只能设在挖方路基段。按照2007年7月业主现场办公决定，取消K26+098涵洞，因此本标段涵洞有拱涵110米/2座，跨径均为4m。T梁预制、薄壁墩施工是本合同项目的重难点工程，受地形条件影响，南地大桥薄壁墩和T梁架设为本项目的控制工程。三、工程进度及人员机械安排1工程总体进度计划本项目冬休期长，有效施工时间短，工期紧张。根据工程实际情况，为确保工程按期完成，我公司按16个月工期进行安排，开竣工日期为2007年7月18日2008年10月31日。在2007年10月底完成所有桥梁桩基础工程，茶伙食沟大桥桥梁下部构造，完成40片的T梁预制和架设，庙沟大桥4座薄壁墩。完成90%路基土石方施工，涵洞完成主体工程，完成50%的防护排水工程。2008年4月后以桥梁薄壁墩施工、T梁预制和架设为重点，平行流水作业，完成全部桥梁工程，路基填筑和边坡防护、排水工程成型一段施工一段，及时安排，2008年10月30日全部完工。施工以桥梁桩基、薄壁墩和T梁预制为控制项目，桥梁桩基采用人工挖孔，全面展开；薄壁墩配备6套翻模，流水施工，确保薄壁墩在2008年8月底完成；T梁预制采取随制随架设的方法，配齐机具、模板。抓好预制各环节，加快制梁和架设速度。主要工程项目的施工网络计划图见后表。本项目冬休期长，有效施工时间短，工期紧张。通过合理安排各施工项目工序，增加人员、机械、模板等投入，提高施工效率，保证施工进度计划。施工中平行施工，并增加作业时间，路基挖方等项目要昼夜施工，确保施工计划落实。2工料机配置及施工部署、项目经理部下设两个桥涵工区，一个路基工区。每个施工工区设工长2人，技术主管1人，质检员、试验员、测量员、机械组长各1人。桥涵一工区负责施工K25+808南地大桥和K26+600茶伙食沟大桥，配置劳动力300人。桥涵二工区负责施工K27+011庙沟大桥和K28+090流水沟大桥，配置劳动力260人。路基工区负责施工路基挖填方、涵洞、防护排水等工程，配置劳动力190人。临 时 占 地 计 划 表项目桩号时间借用面积(m2)备注项目部驻地K27+0002007.62008.103152临时便道2007.72008.1014231预制场K26+3002007.72008.109120搅拌站K26+1002007.72008.105328合 计31831、我经理部为了圆满完成施工任务，配备了路基施工设备如下：挖掘机8台，自卸车20台，平地机2台，推土机2台，装载机5台，振动压路机2台，强夯机1台；桥梁施工设备主要有：自动计量混凝土搅拌站0.75、1m3各一座，混凝土运输车8台，塔吊3台，25吨汽车吊2台，70吨龙门吊2台，架桥机1套以及配套小型机具等。主要设备进场计划表机械名称规格型号性能厂牌及出场时间数量进场日期挖掘机300/PC-2302m3日本/2005年82007.7自卸车解放18T一汽/2006年202007.7推土机TY160160HP山东/2006年22007.7平地机PY185147KW三一重工/2005年22007.7振动压路机YZ1825T三一重工/徐工2003年22007.7装载机ZL50D3m3柳工/2005年52007.7强夯机12007.8汽车吊QY-1625T徐工/2006年22007.7塔吊32007.8水泥砼搅拌站HZS750.75m3山东方圆/2005年12007.7水泥砼搅拌站HZS1001m3山东方圆/2005年12007.7混凝土搅拌运输车XE5280GGB6m3厦工/2005年82007.7混凝土泵HBT6012007.9预应力设备北京/2004年22007.9龙门吊80吨郑州/2004年22007.9架桥设备郑州/2001年12007.9钢筋切断机40-21998年42007.8钢筋弯曲机JW-401998年42007.8钢筋对焊机Ny-1251998年42007.8发电机200GF200KW张家口/2005年42007.7洒水车YGJ5130GSS6000L北京/2005年22007.7空压机1m3502007.7直螺纹连接机22007.7第 4 页 共 51 页张承高速公路张家口至崇礼段L5合同3、项目进度计划、材料、资金、人员安排、施工年度计划表 施工年度计划表 年度 2007 第 L5 合同 月份 主要工程项目123456789101112 1、施工准备 100% 2、路基开挖 90% 3、路基填筑35% 4、涵洞 70% 5、防护与排水50% 6、桥梁工程 桩基础工程 100% 墩台工程55% 梁体预制13% 梁体安装 13% 桥面铺装及人行道 7、其它施工年度计划表 年度 2008 第 L5 合同 月份 主要工程项目123456789101112 1、施工准备 2、路基开挖 10% 3、路基填筑 65% 4、涵洞30% 6、防护与排水50% 7、桥梁工程 （1）桩基础工程 （2）墩台工程 45% （3）梁体工程87% （4）梁体安装 87% （5）桥面铺装及人行道 100% 8、其它100% 、主要材料进场计划表 序号材料名称单位数量按 年 度 进 场2007年2008年一季度二季度三季度四季度一季度二季度三季度四季度一钢材1钢绞线T5111501101001512钢筋T89401890150025003000503锚具套53008001400100021004橡胶支座dm3380120100160二水泥132.5#水泥T242.5#水泥T15940466020002500670080352.5#水泥T101202500350020002120三木材1锯材m32055552原木m3194555四地方材料1中粗砂m32683359009000566062732碎石m3269506500880075004100503片石m380200080、资金使用计划资 金 使 用 计 划人民币（元）时间项目2007年2008年第三季度第四季度第一季度第二季度第三季度第四季度施工准备2482132路基挖方603949548315961207899路基填方351365161042483127480000路基处理383453171714515143513200桥梁工程16415420232346123581997421971482防护与排水12672728448484224241013818675878涵洞工程17286816914721037209其他项目6137163小计286678182993528442242440077170236405606137163合计128880419第 8 页 共 51 页张承高速公路张家口至崇礼段L5合同、主要施工人员进场表序号姓名职务职称施工经验1王红月项目经理高级工程师30年2张超项目副经理工程师9年3于英洲总 工工程师13年4裴志超质检部部长工程师9年5文利华试验室主任工程师21年6鲁 强试验室副主任工程师20年7杨龙飞工程部部长工程师12年8蔡景盛工程部副部长.工程师14年9王一晓合同部部长工程师11年10李冰测量队长高级工程师11年11徐运普测量副队长工程师24年12马玉法设备部长工程师30年13郝建荣财务负责人会计师11年、本合同组织机构图张家口路桥建设集团有限公司张承高速张家口至崇礼L5合同项目部项目经理王红月项目总工于英洲项目副经理张超质检安全部财务部材料设备部工程部测量队试验室办公室桥涵二工区路基工区桥涵一工区 四、开工前准备工作1施工放样a导线点和水准点的复测及中线定测设计代表进行交底后，我公司进行路线占地线放线、导线点和水准点闭合测量，对丢失和破坏的导线点和水准点进行补桩或加密，根据工程需要对导线点和水准点进行加密，并报请驻地监理工程师确认。b桥位的定测。根据设计图纸提供的每个桥的桩位坐标，首先进行验算。验算坐标无误后，采用监理工程师已经确认的导线点，对桥位每个桩进行布设和栓桩，每个桥的桩位放完后，报请驻地监理工程师检查确认。同时布设施工用水准点，并报请驻地监理工程师审核。c、路线的测量根据驻地监理工程师确认的导线点，首先对路线的边线进行测量，另外对路线原地面标高进行测量，并报请驻地监理工程师检测确认。前期测量工作完成后，各施工处的测量工程师负责各个施工项目的工序测量，桥位放样项目部测量工程师要复测。2、施工营地、预制场等临建工程L5合同段设项目部以外，项目部设在省道242路线南地村东，且交通比较便利，项目部设中心试验室，办公，住宿与餐饮，建筑面积为875平方米，其中试验室建筑面积为136平方米，总占地面积3152平方米，（场地布置平面图附后）。另下设三个施工工区，桥涵一工区驻地设置在K26+600茶伙食沟大桥沟底，建设工人生活用房四间，占地112平方米，料库用房占地150平方米。设置钢筋半成品加工场地。桥涵二工区驻地设置在K28+090流水沟大桥沟底，建工人生活用房五间，占地140平方米，料库用房占地150平方米。设置钢筋半成品加工场地。路基工区设置在项目部院内。搅拌站设置在省道242线边，项目部驻地东，占地面积5536平方米。设JS750拌和设备和JS1000拌和机各1套。JS1000配备PL1600Y配料机1台，100T水泥仓2个，100T粉煤灰仓1个；JS750配备PL1200配料机1台，100T水泥仓1个，100T粉煤灰仓1个。建生活及办公用房七间，占地105平方米；堆料仓4间，占地1890平方米。设水泵一套，设两个储水池，分别为20m3和30 m3。配置120kw发电机一台和160型变压器一台。（搅拌站平面图见附图）预制场设置在K26+300路基挖方段，长500m，宽30m，15000平方米。设办公及生活用房17间，占地面积255平方米；料库用房3间，占地面积60平方米。设预制地模24个，占地1600平方米。钢筋加工场地200平方米。设配电机房1间，占地15平方米；另设小型搅拌机1台，小型堆料仓1间，占地120平方米。蒸养锅炉室1间，占地25平方米。（预制场平面图附后）3、施工便道建设本合同段没有通向施工场地的主要道路，我部目前计划设置3条通向省道242线的便道，路面采用15cm厚石渣。（施工便道布置平面图附后）。各桥梁、涵洞等结构物均修通施工便道。保证施工机械设备通行。4材料来源及运输a钢材、水泥、经过对当地材料的调查计划钢材从邯郸钢铁公司和首都钢铁公司购进，利用汽车运到工地；水泥根据工程需要从北京水泥厂购进，用水泥专用运输罐车运抵工地。b地方材料工程用碎石、片石、料石计划从怀来西八里料厂购进，交通便利，用汽车运抵施工现场。工程用砂经过调查从万全 县砂场采购。粉煤灰选用宣化电厂的粉煤灰，用汽车运抵施工现场。c.桥梁施工用钢绞线、锚具、支座、伸缩缝等材料均选用资质信誉良好的专业厂家，并得到 监理和业主的认可。第 16 页 共 51 页项目部驻地布置平面图施工场地便道布置平面图搅拌站平面布置图预制场布置平面图5施工组织机构和工区划分根据该项目任务重工期紧的特点，我项目经理部下设三个施工工区，经理部设在K27+000北侧省道242线路旁。该处交通便利，便于与业主和监理联系有利于指挥施工，项目经理部下设六个部室、三个施工工区，其组织机构框图如下：项目经理部质检安全部试验室办公室财务部材料设备部工程部路基一工区桥涵二工区桥涵一工区具体工作划分：桥涵一工区主要负责施工K25+808南地大桥和K26+600茶伙食沟大桥。配置管理人员6人，其中工长2人，技术主管1人，质检员、测量员、试验员、机械管理员各1人。工人300人，包括桥梁梁板预制人员。桥涵二工区负责施工K27+011庙沟大桥和K28+090流水沟大桥。配置人员同桥涵一工区相同。路基工区负责全线路基和K25+543涵洞、K27+568涵洞的施工。配置人员同上。6主要管理人员及其职责、项目部是施工队伍的核心，其职责是按照业主和合同条款的要求，圆满地履行合同，即指挥施工机械和人员在业主规定的工期，以优良质量完成合同范围内的所有工程项目，项目经理对外接受监理工程师和业主的一切有关工程的指令，对内则是协调和指挥各施工处、队顺利完成分项工程。、项目经理及其职责项目经理是以我公司法人代表委托人身份支持全面工作，全面履行施工承包合同，对工程质量、安全、工期和成本控制负全责。按项目对本合同工程施工期间的人、财、物进行全面的独立的组织管理，优质、安全、高效的完成合同规定的任务。负责对现场施工各种资源进行合理调配组织，按总体施工布置，组织完成各项施工任务及生产单位接口界面协调工作。、总工及其职责负责本工程施工中实施性施工组织设计的主持编制与工程施工技术的组织管理，对施工中遇到的技术问题负责处理。、工程部负责本标段工程项目的施工过程控制；制定施工技术管理办法及工程项目的施工组织设计及调度工作；对测量、试验、量测监控等专项技术工作负领导责任并直接指导。负责技术交底、过程监控，解决施工技术疑难问题；参与编制竣工资料和进行技术总结，组织实施竣工工程保修和后期服务；组织推广应用新技术、新工艺、新设备、新材料，努力开发新成果。、质检安全部直接在总工程师领导下负责全合同段的质量工作，是质量控制的专职部门，施工中同监理工程师密切配合协助，接受和传达业主和监理工程师有关质量的指令。中心实验室除完成各施工队的大型试验和检测之外，兼负质检职能。（6）、合同部合同部的职能是制定和下达施工计划，检查、监督各施工队，按时完成任务，每月对各施工队完成的施工任务计量计价，编制中期支付文件，并报送监理和业主。（7）、材料设备部统一控制全合同段内各种大宗材料的购置和保管，做到有计划、高质量、低价格、监控好各施工队自购材料的质量和价格，最大限度地降低工程材料的成本，堵塞漏洞。负责本项目工程全部机械设备的管理和调配。（8）、财务部负责对施工队进行工程拨款控制，并进行工程成本考核与分析，随时提供这方面的报告，供项目经理进行决策。五、各分项工程的施工顺序和控制性工程说明1、施工顺序本合同段路基土方工程为就地取材、填挖结合，弃方较多；桥梁工程有大桥4座，涵洞2道。根据施工要求工期和工程特点，该合同段的施工关键环节为大桥施工。由于地形复杂，预制场设置必须设置在主线路基上，所以前期要把重点放在路基挖方上，集中机械开挖K25+900K26+400段挖方，为预制场提供场地。同时抓紧各桥人工挖孔桩、薄壁墩等下部结构施工，为尽早架梁创造有利条件。在2007年10月底完成所有桥梁桩基础工程，茶伙食沟大桥桥梁下部构造，完成40片的T梁预制和架设，庙沟大桥4座薄壁墩。完成90%路基土石方施工，路基按照以挖作填的原则，做好土方调配，合理安排弃土。涵洞完成主体工程，完成50%的防护排水工程。2008年4月后以桥梁薄壁墩施工、T梁预制和架设为重点，随制随架，流水作业，完成全部桥梁工程，路基填筑和边坡防护、排水工程成型一段施工一段，及时安排，2008年10月30日全部完工。2、控制性项目（薄壁墩）计划说明本合同段共有20个薄壁墩，墩高3056m，桥位处地形复杂，施工难度较大，是本项目的控制性项目。计划配备6套翻模（3层，高度9米），3部塔机进行薄壁墩施工。按照4天一个循环完成6米薄壁墩计算，平均一个墩需要2540天。计划在2007年完成庙沟大桥4个薄壁墩施工，剩余16个墩在2008年4月上旬后开始施工，六套模板周转，平均1.5个月完成6个墩，4.5个月完成全部施工，即在2008年8月底完成全部薄壁墩施工任务。施工中严格控制施工流程，保证施工连续顺畅进行，克服一切困难，确保薄壁墩施工进度。六、主要工程项目的施工方案、方法（一）、 路基工程本合同段起点桩号为K25+491，终点桩号为K28+331，路线全长2.84公里。主要工程量为：挖土石方为：890415m3；路基填方量为：148569m3 ，利用土填方：139989m3，利用石方量：8579 m3。特殊路基处理：本合同段共有163.7米需要铺纵向土工格栅。有83米需要铺横向土工格栅。高填方强夯段有73米，处理面积：23635m2。同时需进行路床、基底处理。1路基挖方本该合同段总计开挖土石方890415m3。计划2007年7月下旬开工，2008年6月下旬完成。开挖前首先按设计图要求和实测横断面图放出路基中心线、路基外缘线，排水沟，护道，路基边坡顶面宽度线及公路占地界线，同时标明每个桩号的各个位置的挖方高度，以便于正确开挖，确保位置和尺寸正确。根据地形、地质、开挖断面及施工机械设备等情况，纵向开挖，土方开挖用挖掘机直接开挖，自卸车运输至填方路段或弃土位置，石方路堑采用控制爆破进行开挖。1）、土方开挖工艺流程为:测量放线施作截水沟表层清理开挖运土整修边坡及防护检查验收。推土机配合挖掘机纵向分层开挖法施工，自卸车运输至填筑路段，人工配合机械修整边坡。路堑或边坡内有地下渗流时，根据渗流的位置及流量大小，设置排水沟、集水井、盲沟等措施，降低地下水或将地下水排走。土质挖方段挖至下路床顶面，检测其下部80cm（下路床）内的天然密实度，达不到96%时进行加压或换填处理。2）、石方开挖(控制爆破)本合同段有15万方石方。石方开挖采用预裂爆破为主，在设计边坡外预留光爆层，用光面爆破来保证边坡平顺，避免扰动和损坏边坡岩体。采用毫秒微差雷管起爆，小孔径浅孔松动爆破；除预裂眼外的其他钻孔按“梅花型”布孔。根据现场岩石情况和实验爆破效果及时调整各参数。在距离设计坡面2米时采用光面爆破、边坡钻机成孔与设计坡面线的角度一致。爆破采用2#岩石硝铵炸药，用竹片或类似材料将药卷编串实现间隔装药。施工工艺流程:测量放样定边线布孔钻孔爆破器材检查与试验炮孔清孔检查装药炮口堵塞联接起爆网络安全警戒起爆检查爆破效果和清除瞎炮（1）边坡控制方案为确保边坡的稳定，避免超挖和欠挖，边坡采用光面爆破，节理裂隙较发育地段及某些特殊地段采用预裂爆破。光面爆破参数具体取值将根据实际地质情况确定。不偶合系数通常取1.13.0，其中1.52.5用的较多。炮孔间距a=（1070）d （d为钻孔直径）最小抵抗线W=（720）d炮孔密集系数m=0.81.0时，光爆效果最好。Q=qaw 式中：q为松动爆破单位炸药消耗量 a为炮孔间距光面爆破装药结构药包制作:为保证在光面爆破时不使药包冲击破碎炮孔壁，要求施工中药包位于炮孔中心，将药卷捆绑于竹竿上，各药卷用导爆索相连，非电毫秒雷管起爆。堵塞长度取炮孔直径的20倍，并根据现场对孔间距和光面层厚适度调整。预裂爆破参数钻孔直径以32100mm为主。钻孔间距a=（710）d，不偶合系数n=24。装药量Q=2.75（）0.53r0.38式中:（）为岩石极限抗压强度 r为预裂孔半径装药结构与光面爆破相同。孔深的确定以不留根底和不破坏台阶底部的完整性为原则，根据具体的岩体性质等情况确定。（2）石块直径控制石方爆破后作为填方材料，为使石块直径控制在20cm以内，达到良好的块径要求，采用措施为:根据实地岩石性质情况，不断优化炮孔参数；采取压碴挤压爆破，即在施爆岩体前面依次留下24m厚前次爆破的岩碴，这样有利于阻止施爆岩体前移和岩体充分破碎。工作面开阔地带，采用格式布孔，对角微差起爆，如图所示。3）、深挖路堑边坡动态监测主要观测项目有:坡顶地面调查、边坡坡面调查、观测标测量，观测内容见表。深挖路堑边坡稳定性观测内容一览表监 测 项 目观 测 内 容基 本 要 求坡顶地面调查边坡开挖过程中至交工验收前，对坡顶进行定期调查:地表土体有无裂缝发生，裂缝产生的时间、深度、连通性、充水状况等的发展变化情况。及时排除裂缝中的水并封堵裂缝，防止地表水下渗，并根据实际情况研究边坡的稳定性。边坡坡面调查边坡开挖过程中记录开挖断面的地质剖面，观测岩面岩层产状、节理发育状况及地下水出露等情况。每段高边坡均进行观测并详细记录，有异常情况时加密观测次数。观测坐标及水平开挖过程中至交工验收前，定期进行各观测点的平面及高程监控量测，发现位移、沉降异常情况时加密观测次数。确保固定点观测桩的稳定性，观测到变形连续增加时认真研究边坡的稳定性，采取必要的应急措施。4）、施工中应注意以下几个问题：a边坡外缘施工中不得松动，如出现松动现象应立即排除，以免自然坠落，造成其它一些事故发生。b开挖应按设计自上而下的进行，不得乱挖或超挖，无论工程量多大，均严格禁止掏洞取土。c开挖中应避免超挖，路床面及护砌的边坡发生超挖，应用监理工程师批准的材料回填，并压实路床面，边坡应采用与护砌同强度的浆砌片石砌筑。d挖好的土方路堑30cm范围内的压实度应达96%以上。2路基填方本合同段路基填方总量为148569 m3 ，其中利用土填方量为139989m3，利用石方量为8579 m3。土方和石方填筑过程中，按照业主要求采用冲击压路机进行补充压实。同时，高填方路基尽早安排施工并成型，早日沉降稳定。我部在永久占地解决后马上进行路基中线和边线放线工作。通过室内试验做出标准击实、最大干容重及最佳含水量后开始进行试验路段，确定压实标准及压实方法，试验段长度不小于200m。路基填筑前首先清除路基范围内的树根、杂草、腐植土等，深度30cm，并堆放在监理工程师指定的地点。清除后的路基对于土质基底，填土高度小于0.8m时进行换填并压实，压实度不小于96% ；对于路堤填高大于1.5m路堤，清除地表30cm厚植土后，进行原地面压实。路基范围内如有坑穴，选填合适的材料进行回填夯实，每层厚度小于20cm，其密实度达到要求的压实标准。当路基原地面呈斜坡状，先将原地面挖成台阶并有足够的宽度，或按监理工程师的指示进行。对进行施工道路的维修加固，并与当地政府及村民协调好临时道路的使用养护协议，保证施工交通道路的畅通和计划的完成。1）、土方填筑土方路基填筑严格按照招标文件技术规范要求进行。根据土料CBR值结果，合理调配土方，分别填入路堤的不同部位。填方作业分层摊铺，用平地机整平，摊铺宽度每侧超出设计宽度的0.5m，厚度根据压实设备、压实方法及现场压实实验确定。不同土质的材料进行分层填筑，最大松铺厚度不得大于30cm，最小填层压实厚度不得小于10cm。填筑厚度至近路床要进行标高测算，路床底最后一层填土厚度保证10cm以上。填方作业采用“划格上土，挂线施工，平地机整平。”即上土前，根据压实厚度和每车土的运量确定单位车辆的卸土面积，用白灰线打出方格控制卸土范围；整平时，根据松铺厚度在路基边缘纵向钉桩挂线施工，挂线桩采用70厘米长的木桩，并用红白油漆每10厘米交错标注，沿路线每7米打一对，要求钉桩竖直，挂线平顺。 当用透水性不良或不透水的土填筑路堤时，压实时的含水量控制在最佳含水量的2%范围内。以透水性较小的土填筑路堤下层时，其顶部做成4%的双向横坡。填土路段分段施工时，其交接处不在同一时间填筑，先填段按1：1坡分层留台阶。两段同时施工时，进行分层相互交迭衔接，搭接长度为2.5m以上。为避免厚度的不均匀性，根据土质实验确定压实厚度后，规定每辆自卸汽车的装运量，计算松铺厚度与面积的关系，在需填筑的路堤上用石灰粉划的方格，作为每辆自卸汽车的卸土方位。当每一作业段完成土的填筑后，及时用平地机平整稳压，并做成2%的横坡，掌握在接近最佳含水量时及时碾压。超过2%最佳含水量时，进行调整摊铺材料的含水量，进行洒水拌匀或翻拌晾晒风干到合适的含水量再进行平整碾压。碾压时直线段应从两侧向中间碾压，在小曲线半径处，从内侧向外侧碾压。压路机碾压按照先轻后重，先慢后快的程序进行，路基边缘重迭压23遍，后轮重迭1/2轮宽碾压为一遍，碾压一次连续完成达到规定的压实度。压实度经自检试验达到要求后，测量员、质检员马上检查分层标高、平整度、宽度，将资料报驻地监理现场检验，尽快得到下一层土料填筑的批准。没有驻地监理工程师的批准，决不进行下层土方的填筑工作。在填筑路基的施工中，特别是雨季，保证现场有良好的排水设施，路堤边坡修筑临时排水措施，保证排水畅通，预防冲毁路堤填土，确保路基质量。每层路基填土做成24的排水横坡，当天填筑的土层应当天完成压实。利用挖方土做填方时，应随挖随填，及时压实。具体施工程序见“路基工程施工工艺框图”。2）、石方路基工艺流程为:施工准备（选石、放样）基底处理（清净、压实）做试验段（取得数据）填筑整平（控料粒径、厚度、平整）细料灌缝强振密实（控遍数）对不合格路段进行整修检查报验（中线、宽度、层厚、平稳、密实）下一层施工。按使用层位选择填料，大、小石料分开，大粒径石料破碎后做嵌缝料。石块逐层水平填筑，虚铺分层厚度40cm,大面向下，摆放平稳，缝隙填小石料或石屑。严格控制填筑厚度、平整度，用细料灌缝，人工配合推土机推平整，振动压路机碾压，达到表面平整，无轮辙、无沉降，检查合格为止。3)、土石混填施工方法施工程序为:施工准备（试验、放样）基底处理（清、压）做试验段（取得数据）分层填筑（控厚度）摊铺成型（控宽、坡）洒水或晾晒机械碾压（控遍数）检查报验（控压实度）床面整修质评报验。土石混合填料进行路基填筑，采取人工配合机械摆放平稳大块石料，石渣或石屑嵌缝打平，然后碾压；当石料含量小时，土石混合铺填，避免三角质石块（特别是尺寸大的石块）集中。3、台背路基填筑台背填土应根据设计要求，回填透水性好的材料。桥台按照桥梁设计要求，台背采用二灰砂砾。涵洞回填采用砂砾。确保台背用土粒径不超过100mm。所备填筑材料经摊铺、洒水、闷料后整平。 为了保证台背的压实效果，施工时严格控制根据压实设备确定的压实厚度，每层松铺厚度不超过15cm。分层的简单控制办法是在台背或台柱上做好厚度控制标线（如图）。小型机械与压路机配合压实施工，压实度需96%，填筑应严格按设计和规范要求分层，每填一层，碾压一层，检测一层，压实度经监理工程师检测合格后方可填筑下一层。桥头锥坡应在路基地基沉降基本稳定或预压结束后进行，以避免由于沉降而使锥坡裂缝变形。桥头填方盖梁以下部分，首先按设计要求压实填好，然后再做盖梁和锥（护）坡工程。搭板应在路基填筑预压期完成并基本稳定后，经监理工程师批准方可施工。厚度标线台背填筑厚度控制标线示意图 4、挡土墙、边坡防护和排水工程施工路基防护主要有挡土墙、浆砌片石护坡，拱形骨架护坡（带泄水槽）、三维网植草、坡面植草等。1）、K26+760780、K27+541566设置浆砌片石衡重式路肩墙。开挖挡墙基础过程中注意排水，挡墙基础分段交错开挖，砌筑挡墙前检测地基承载力是否满足设计要求；当基底地基承载力不满足设计要求时，进行地基处理或修改挡墙设计。浆砌片石错缝砌筑，基础完成后，及时回填土至墙趾上，再进行墙身的砌筑。砌筑要求水平分层砌筑，避免出现通缝。片石砌筑缝宽23cm，均匀一致。大面平整，勾缝均匀，整体美观。待砂浆强度达80%以上时，再回填墙背填料，并做到分层填筑，分层压实，不允许向墙背斜坡填筑，填土碾压时避免对墙身受较大冲击。挡墙较高时，挡墙的砌筑和墙背填土协调进行。台背填土完成后，进行墙顶护栏施工，护栏施工按照桥梁护栏标准进行，做到与片石挡墙连接牢固，外形美观，颜色均匀。2）、护坡浆砌片石护坡路基施工完一防护段后，对路基边坡进行放样，进行刷坡、开槽作业。浆砌片石选用3050cm以上的块(片)石砌筑，其厚度为2050cm，护坡底面设砂砾垫层(严禁用石块抛填)，砌石分层错缝，浆砌时坐浆挤紧，嵌填饱满密实，无空洞，并按图纸要求设置施工缝。浆砌拱形骨架植草护坡施工前检验原路基边坡的平面尺寸，刷除坡面多余土方或填补坑洼处，坡面铺砌在填土压实符合要求或坡体沉降趋于稳定后进行。按设计形式、尺寸挂线放样，开挖沟槽。按要求进行坐浆挤紧砌筑骨架；网格内按设计植草防护。三维网植草人工整平边坡，在坡顶及坡脚处分别开挖宽20cm、深30cm的沟槽，将土工网铺设于沟槽内，用U型钢钉固定并填土夯实，再从坡顶自上而下铺设土工网，然后以U型钢钉沿纵向和斜向间隔100cm固定。待土工网铺设完毕再以肥沃表土覆盖，其上喷播草籽。铺设土工网时力求坡面与网面平整，不起皱，纵横向搭接长度20cm。喷播草籽完毕后覆盖无纺布以保证草籽发芽生长。3）、排水工程路基排水系统由排水沟、边沟、截水沟、衬砌拱泄水槽及急流槽、跌水、盲沟、平台截水沟等组成。根据本项目工程的实际地质情况，湿陷性黄土段1900米，盲沟在底部加铺一层防水土工布，其他排水沟均进行浆砌加固。路堤坡脚护坡道外设置6060cm梯形排水沟（M7.5浆砌片石铺砌厚30cm）排除路面排水系统排出的流水及路基边坡流水。路堑路段在土路肩外缘设置6060cm矩形加盖板边沟（M7.5浆砌片石铺砌厚30cm，对路堑段有波形防护栏处，不设钢筋砼盖板）排除路面及挖方边坡流水。边沟水流就近排入自然河沟（出口较陡处设置急流槽）。截水沟用于拦截上方坡面流水并排出边坡外。依用途分两种:山坡截水沟设置于路堑上方山坡汇水面积较大路段坡顶5m外，平台截水沟设置于挖方边坡分级路段的边坡平台上，尺寸为4040cm（M7.5浆砌片石铺砌厚30cm）内侧与边坡同坡、外侧直立。截水沟出口段较陡处设置跌水或急流槽。挖方路堑或低填方路段地下水较丰富影响路基稳定时，在边沟下方设置盲沟排除地下水。盲沟采用13cm碎石填筑，底部铺设方水土工布，2cm厚水泥砂浆。边沟与排水沟连接处如地面坡度较大时采用急流槽或跌水。截水沟、边沟、排水沟的水流可就近排进天然河沟。各类沟的纵坡一般不小于0.5%（沟壁铺砌）。沟槽开挖采用机械与人工相结合，人工修整沟坡、清理槽底，标样框挂线，搅拌机现场拌和砂浆，人工分段、分层坐浆砌筑，洒水养护。（二）桥梁施工1、工程概况本合同段包括大桥四座，为南地大桥、茶伙食沟大桥、庙沟大桥、流水沟大桥。上部构造为预应力混凝土先简支后连续T梁，下部为薄壁空心墩、柱式桥墩，桩基础，柱式桥台。主要工程量：预制40m预应力T梁310片，柱式墩台72棵，空心薄壁式墩台20棵。钻孔灌注桩基础共计178根；大桥钢筋7721.9t，,钢绞线541.7t。2、施工工期及进度安排我部在2007年6月20日开始施工驻地建设，进入施工现场，并做好水、电、路三通及生活设施临建工程。2007年7月20日开始桩基施工，四个大桥桩基全部采用人工挖孔，各部位分项工程的工期安排详见施工进度计划表。为确保工程质量，所有构造物均采用砼拌合站集中拌和，用砼运输车运送。3、桩基挖孔施工工艺标段共有桩基180根，计划采用30台WPA-80小型卷扬机，45台W375型空压机，20台配套风镐。现有工人50人，准备再进70人。预计2007年7月20日开始开挖，2007年9月底完成茶伙食沟大桥和庙沟大桥所有桩基。2007年10月底完成其它所有桩基。（1）工艺流程工艺流程：详见钻孔桩工艺流程图（2）挖孔施工要点测量组测设孔口中心点坐标及高程，注意引出施工场地，避免破坏。用机械平整场地，以便进行钢筋笼加工及吊装设备场地。复核桩位及标高。挖、筑孔口1-1.5m砼护壁，高出地面30cm。每班组应经常检查孔的尺寸、孔深、倾斜度，发现问题及时纠正。根据地质情况，增设潜水泵。因地制宜，选择支护方案，混凝土护壁强度C25，厚度20cm。 若土质较密实或砂砾层可不设护壁。确保施工安全，满足施工要求；遇有岩层需爆破时，采用浅眼松动爆破法，严格控制炸药量，并在炮眼附近加强支护；孔深大于5m时，需用电雷管；孔内爆破后用空压机排风通气，15分钟后检查孔内无有害气体后，施工人员方可下井工作。平时加强检查机具良好情况，照明需采用36v安全电源。孔口应设盖板，井下施工人员必须携带安全帽、安全绳。井下2m以上位置应设护罩，孔口附近1-2m范围内严禁堆放任何材料。挖出的孔渣需运至5m以外。所用电缆线必须符合国家标准，机具上必须安装漏电保护器。挖至设计标高后，孔体进行处理，做到无松散、无泥、无垃圾。（3）钢筋笼制作根据本合同段的地形特点，集中制作钢筋笼，吊车安装下笼。钢材入场须附带厂家出厂材质检验单，并按规范进行复检合格后方可使用。钢筋场地用铲车平整，地面硬化，垫级配土，上设方木找平；整个场地分为施工区、待检区、成品区。钢筋和钢筋笼的存放场地必须平整、干燥，防止钢筋笼发生变形。各场区、各型号，各钢筋笼均做好标识。钢筋笼加工尺寸严格按照设计图纸及规范要求进行。筋使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。钢筋笼主筋采用双面搭接焊，两钢筋搭接端部应预先折向一侧，使两接合钢筋轴线一致。桩身纵向筋与箍筋使用扎丝绑扎。加强筋置于主筋两侧。为保证保护层的厚度均匀，每隔2 .0m在同一截面上对称焊制一组（4个）导正器（导正器由10钢筋组成）。钢筋骨架的保护层，采用中心开孔、厚5cm、半径45 cm，C30的圆形水泥砂浆垫块穿入螺旋筋上，自桩头以下每间隔2m沿周边均匀布设46个垫块来确保钢筋的保护层厚度。钢筋笼安装入孔时，应保持垂直状态，避免碰撞孔壁，若中途遇阻不得强行硬放，可适当转向起下，如果仍无效果，则应吊起笼检查喉重新下入。钢筋笼下入孔内后，调整钢筋笼位置，使该中心与桩位中心重合，误差不得大于2cm。钢筋笼调整后使用吊环固定在垫木上，吊环焊接在钢筋笼主筋上，其长度根据地面标高和笼顶标高调整，并考虑垫木厚度。由测量人员严格控制钢筋笼顶面标高，达到设计高程后固定吊杆，防止下沉或灌注时上浮。（4）浇筑混凝土浇筑前应对材料、拌制、运输和振捣等工序中所需机具设备等进行检查、落实。检查钢筋笼孔位坐标及标高固定情况。便道、照明、动力线路可靠。混凝土运至现场后，应检查均匀性、塌落度，混凝土不合格不得使用。混凝土浇筑时自由下落高度不得超过2m,如超过，应采用串桶或导管设施下落；用人工振捣时，移动间距不超过振动棒作用半径的1.5倍；不应撞击钢筋。插入时振动器插入下层混凝土5-10cm应快进慢出，对每一振动部位，必须振动到混凝土密实为止，使混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈平坦、沉浆状态。混凝土浇筑必须连续进行，因故间断时，其间断时间应小于前层混凝土初凝时间或重塑时间，混凝土运输浇筑及间断的全部时间，不得超过下列规定：混凝土强度小于等于C30,气温不高于25度，间断时间为210分钟。温度高于25度，间断时间为180分钟。4、桩基系梁、承台施工本合同段共有桩基系梁34个，承台20个。计划采用大块组合钢模板拼装，拉杆支撑，混凝土泵浇筑施工方法。混凝土采用混凝土拌合站拌和，混凝土搅拌运输车运至现场，混凝土输送泵车浇筑。计划2007年8月中旬开始浇筑墩台，所有系梁、承台计划2008年4月完成。 用机械开挖基础，基础边缘超挖50cm宽，边坡根据土质采用放坡坡度，基础底采用人工夯实，浇筑5cm砂浆抹平。若有地下水时，在基础以外50cm处挖积水坑，用水泵排出。测设放样出轴线，用墨斗标出边线。安装钢筋骨架，在钢筋与模板之间设置垫块，垫块应与钢筋扎紧并互相错开。必要时搭设排架，保证钢筋笼的刚度和稳定性。安装模板时，模板与钢筋安装应配合进行，妨碍邦扎钢筋的模板，应待钢筋安装完毕后安设。模板不应于脚手架连接，避免引起模板变形。安装侧模时，应防止模板移位和凸出。基础侧模可在下面预埋钢筋固定。侧模上部设拉杆固定。安装完毕后检查模板的平面位置、顶面标高、节点连接及纵横向稳定性检查。清除模板内的杂物、积水和钢筋表面的污垢。模板若有缝隙，应填塞严密，防止漏浆。浇筑混凝土前，应对模板、钢筋进行检查，合格后方可浇筑。混凝土运至现场前检查混凝土的均匀性和塌落度，不合格的混凝土不得浇筑。人工振捣时振动器移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍，与侧模应保持5-10cm距离，不得碰撞模板、钢筋，插入下层混凝土5-10cm，振动完毕后，混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆，慢慢提出振动棒。高度超过2m时，应设置串捅、溜槽。出料口下面混凝土堆积高度不应超过1m。浇注过程中，应设专人检查模板、钢筋和预埋件稳固情况，发现问题，及时处理。混凝土浇筑后，对混凝土裸露面及时进行修整、抹平，待出浆后再抹第二遍并压光或拉毛。养护7d以上，混凝土强度达到2.5Mpa以上，方可拆除模板。 拆模后包裹塑料薄膜继续养生。5、圆柱墩、墩系梁施工本合同段共有柱式墩68根。墩中间设系梁。柱式墩和墩系梁采用分段浇筑施工方法，混凝土采用混凝土拌合站拌和，混凝土搅拌运输车运至现场，混凝土输送泵车浇筑，人工振捣。计划2007年8月中旬开始浇筑墩台，所有墩柱计划2008年4月完成。采用碗扣式满堂红支架，墩柱与系梁分层同时施工。支架间距为9090cm。支架下地基需要处理，满足承载力要求，做好排水工作，防止地基下沉。根据施工需要加高支架的高度，工作平台也随墩身而逐渐接高。施工工序简图如下。 钢筋加工安装：钢筋在加工场加工制作，运至现场绑扎成型，钢筋接头采用直螺纹或双面搭接焊,并及时做钢筋连接性能试验。钢筋绑扎严格按照设计图纸进行，绑扎要采用倒、顺扣及兜扣以使其绑扎牢固，必要时采取点焊。钢筋绑扎完后，要进行自检，不符合图纸及规范要求的要及时改正、调整，自检合格后，请监理验收，合格后，方可进行下道工序施工。模板安装：根据施工图纸在专业生产厂家制作圆柱定型钢模板和系梁组合钢模。