锤式破碎机安装

锤式破碎机安装24.3.1垫铁规格必须符合本标准第24.2.1条的规定。24.3.2垫铁安装必须符合本标准第6.1.3条的规定。24.3.3基础螺栓必须符合本标准附表C中第C.2.1、C.2.2、C.2.3、C.2.4、C.2.4、C.2.5和C.2.6条规定。24.3.4二次灌浆必须符合本标准附录C中C.3的规定。24.3.5减速器的安装，必须符合本标准附录C中第C.7.1条的规定。24.3.6联轴器的安装，必须符合本标准附录C中C.8的有关规定。24.3.7机座水平度，横向：严禁大于0.1/1000。 纵向：严禁大于0.5/1000. 检验方法 水平仪检查。横向应在主轴处检测。24.3.8转子上的锤头顶端与篦条间、和篦条相互的间隙，均必须符合设备出厂技术文件和设计要求。 检验方法 对照图纸检查，检查施工记录。24.3.9空负荷试运转4h，负荷试运转4h，转子运转平稳，无异声，其各轴承温度及温升，严禁超过： 滚动轴承温度80，温升40。 滑动轴承温度70，温升35。 检验方法 检查试运转记录，必要时用温度计插入轴承注油孔抽查。基本项目24.3.10机座和机体的安装，符合下列规定： 合格 上罩与机座、检查孔盖板与机体接合严密，紧固可靠。优良 在合格的基础上，震动小，不漏煤粉。 检验方法 观察检查。24.3.11传动装置，应符合下列规定： 合格 转动灵活，无卡阻现象，安全防护罩齐全；可靠。优良 在合格的基础上，运转平稳，无异声，安全标志醒目。 检验方法 手盘车观察检查。24.3.12破碎机和筛条调整装置安装，应符合下列规定： 合格 调整装置可靠。 优良 在合格的基础上，调整灵活，标志醒目。 检验方法 手盘车观察检查。24.3.13冷却、润滑、防尘系统安装，应符合下列规定： 合格 水路、油路系统试压合格，坡度符合实际要求，各部接头不漏油、不漏水，阀门和仪表灵敏可靠。管路畅通，润滑油和油脂符合厂家规定。冷却水温符合厂家规定，供油情况正常。 优良 在合格的基础上，不渗水、不渗油，无油垢。 检验方法 观察检查和检查试压记录。24.3.14各部连接螺栓应符合下列规定： 合格 连接紧固，螺栓无锈蚀，露出螺母2-4个螺距。 优良 在合格的基础上，螺栓穿向及露出螺母长度一致。 检验方法 观察检查24.3.15机体各密封、接合处，应符合下列规定： 合格 各密封处不漏油，接合处不漏煤粉。 优良 在合格的基础上，无渗油、无油垢。 检验方法 观察检查24.3.16垫铁组的位置应符合本标准第6.1.7条的规定。24.3.17机体找正后，同组垫铁应符合本标准第6.1.8条规定。允许偏差项目24.3.18锤击式破碎机安装的允许偏差和检验方法，应符合表24.3.18的规定。项次项目允许偏差检验方法1机体中心线的位置（mm）3经纬仪或拉线尺量检查2机体标高（mm）+5水准仪检查3对应排锤头重量差（kg）0.2现场装配时，用磅秤实际称量注：表24.3.18中第3项，只有锤头现场装配时，在装配前进行称量并编号，若制造厂已装配好，可不进行该项检查。24.3.19垫铁安装的允许偏差和检验方法应符合本标准第6.1.10条规定。项次项目允许偏差检验方法1链轮横向中心线对固定刮板输送机纵向中心线重合度2.0mm拉线、尺址和用水平仪检查2两链轮轴线应平行，对固定刮板输送机纵向中心线的垂直度1.0/10003驱动轴及拉紧链轮的水平度0.5/10004机体纵横向轴线的位置3.0mm5滑道两滑道相对高度差+3.0mm尺址检查间距-2.0mm接头上下，左右错动1.0mm12.3刮板输送机安装主控项目12.3.1基础螺栓，二次灌浆、减速器及联轴器的安装和轴颈与轴瓦接触顶测间隙应符合现行国家标准（机械设备安装工程施工及验收通用规范）GB50231的有关规定。12.3.2固定式刮板输送机安装后应进行运转，空载、负载试运转各4h滑动轴承温度不得超过70，温升不得超过35；滚动轴承温度不得超过80，温升不得超过40。 检验方法：用温度计检查12.3.4平板闸门安装应符合设计要求，开闭灵活，闸门关闭后，与机体侧面结合处应无漏煤，闸门在任何状态下均不得与刮板相碰。 检验方法：观察检查。一般项目12.3.5固定式刮板输送机安装的允许偏差应符合表12.3.5的规定。表12.3.5 固定式刮板输送机安装允许偏差