全国职业院校技能大赛中职组制冷与空调设备组装与调试赛题库

中职组“制冷与空调设备组装与调试”赛题2019 年全国职业院校技能大赛中职组制冷与空调设备组装与调试”2019年5月家港“制冷与空调设备组装与调试”赛卷工位号 交卷时间裁判任务六七 合计得分一、说明1. 总分为100分，总时间为240分钟。2. 记录表中所有数据要求用黑色字迹的圆珠笔或签字笔如实填写，表 格应保持整洁，表格中所记录的时间以赛场挂钟时间为准，所有数据记录 的填写或涂改，必须报请裁判核实并签字确认，否则该项不得分。3. 违规操作扣分：(1) 申领3/8 铜管或1/4 铜管扣1分/米。(2) 在工作过程中，因违规操作造成短路或漏电跳闸保护扣10分(3) 在工作过程中，因违规操作导致大量制冷剂泄漏扣10分（4）因违规操作而损坏赛场设备及部件的扣分：风冷冷凝机组、控制 模块扣 10 分/ 套，电磁阀、热力膨胀阀、能量调节阀、蒸发压力调节阀、 真空计、真空泵、双表修理阀、电子计价秤等扣 5分/ 个，其它设施及系统 零部件（除螺丝、螺母、平垫、弹垫外）扣 2 分/ 个。（5）私自调整真空计、温控器设参数，影响数据真实性，扣10 分。（ 6）扰乱赛场秩序，干扰评委的正常工作扣 10 分，情节严重者，经 执委会批准，由裁判长宣布，取消参赛资格。二、工作任务任务一 制冷管件制作（ 5%）任务要求：根据附件 1、附件 2图纸要求，选用合适的铜管， 完成制冷管件的制作， 并固定在夹板上，连接到冷藏室蒸发器 A、 B 两点之间。技术要求：1. 形状与图纸要求相符合，否则不允许进行后续操作。2. 实际尺寸与标注尺寸相符，误差不超过 3mm。3. 管件无压扁、无变形、无皱褶等情况。任务二 双温冷库制冷系统组装（ 30%）任务要求：根据附件 2、附件3-1 、附件 3-2 图纸要求，完成双温冷库制冷系统的 组装。技术要求：1. 双温冷库的库体与机组平台间距净尺寸为 100 mm。2. 零部件必须安装可靠、牢固。对于有尺寸要求的零部件，安装尺寸 误差不超过士 5mm没有尺寸要求的零部件选手可自行固定。3. 热力膨胀阀竖直安装。感温包安装在蒸发器出口的水平管路上，用 铜管卡进行固定，保温处理采用赛场提供的专用自粘保温管进行保温，毛 细管使用扎带进行适当固定。4. 电磁阀水平安装，制冷剂流向与标注方向一致。5. 单组压力表用毛细管连接，如果毛细管过长，在单组压力表侧做环 形盘绕，并用扎带分3处扎紧，环形径为 40 60mm6. 制冷系统整体布局合理、美观、层次分明，管路要求连接简洁、横 平竖直，没有交错、不得相互碰触。7. 连接长度超过400mm的管件（含器件长度），使用R型管卡和铜柱（铜 柱由铜管自制）进行固定。8. 利用赛场提供的氮气、双表修理阀、转接头对所有自制管件进行吹 污，吹污压力为 0.4MPa0.5MPa。9. 对需要保温的管路及器件加套保温管，穿保温管时管口用胶套封口。表 1 双温冷库系统安装过程记录表项目吹污压力规规（V） /不规（X）裁判签字吹污操作规胶套使用规任务三空调及双温冷库电气系统连接（10%（一）空调电气系统连接任务要求：测试确定空调器各部件引线功能，根据附件4接线端子排分配表，完成空调电气系统的连接。技术要求：1. 导线使用要求：传感器选用 0.5mm导线、执行部件选用1mm导线、 接地线选用1mm黄/绿双色导线。2. 与端子排连接的导线接头须采用冷压端子连接。3. 连接导线两端套管上，标识的数字要求一致。4. 线槽布线整齐美观，执行部件的连接导线沿线槽外侧布放，传感器 的连接导线沿线槽侧布放，并用扎带分别固定。5. 对于不在线槽的连接导线，使用缠绕管绑扎或套管保护。6. 连接空调电气控制模块与平台上接线端子排的插接线，逐一按不同 器件在上中下三个位置用扎带分开捆扎。7. 接线完成后，通电测试各执行部件的功能是否正常，由裁判在表2 签字确认表2空调系统功能测试记录表系统部件功能正常（V/） /不正常（X）裁判签字压缩机室外风机室风机任务要求：根据附件5接线端子排分配表，完成双温冷库电气系统的连接。技术要求：1. 导线使用要求：传感器选用 0.5mm导线、执行部件选用1mm导线、 接地线选用1mm黄/绿双色导线。2. 与端子排连接的导线接头须采用冷压端子连接。3. 连接导线两端套管，标识的数字方向要求一致。4. 线槽要求布线平整美观，执行部件的连接导线沿线槽侧布放，传感 器的连接导线沿线槽外侧布放，并用扎带分别固定。5. 对于不在线槽的连接导线，使用缠绕管绑扎或套管保护。6. 连接电源及考核模块、控制模块与机组平台上接线端子排的插接线， 逐一按不同器件在上中下三个位置用扎带分开捆扎。7. 电源及考核模块上的交流电流表显示双温冷库压缩机运行电流。8. 完成制冷剂充注及参数设置后，通电测试各执行部件的功能是否正 常，由裁判在表3签字确认。表3双温冷库功能测试记录表系统部件功能正常（2） /不正常（X）裁判签字压缩机冷凝风机冷冻室风机冷冻室照明灯冷藏室照明灯冷冻室电磁阀冷藏室电磁阀任务四空调及双温冷库电气系统排故（8%任务要求：在空调及双温冷库电气线路功能测试正常后，报请裁判监督登录故障 排除系统，根据故障现象进行故障分析、判断及排除。技术要求：1. 根据空调电气故障现象，对空调电路进行检测、分析与排除，将结 果填入表4。2. 根据双温冷库电气故障现象，对双温冷库电路进行检测、分析与排 除，将结果填入表5。3. 数据记录说明：测试点标号是指在PCB板上的测量点上标注的数字、 字母或面板上的文字；测试数据是指故障电压值、电阻值等；故障代码是 指故障的编号。表4空调电气排故检测记录表序号测试点标号测试数据故障代码故障点1故障点2故障点3故障点4表5双温冷库电气排故检测记录表序号测试点标号测试数据故障代码故障点 1故障点 2故障点 3故障点 4任务五 双温冷库制冷系统压力测试（ 7%）完成双温冷库制冷系统组装后，按要求进行压力测试和真空保压。在 测试期间时，设备不允许通电。（一）压力测试任务要求：双温冷库制冷系统组装完成后，按技术规进行压力测试。技术要求：1. 在压力测试前必须确保制冷系统中所有阀件处于开启状态。2. 压力测试开始时，氮气压力控制在0.30.4MPa如无明显泄漏可继 续加压至试压压力值1.2MPa自检不漏后，断开氮气管与制冷系统的连接， 将保压开始时间及低压侧压力表的压力值填入表 6。3保压10min后，将保压结束时间及低压侧压力表的压力值填入表64. 如果发现有泄漏现象，选手应自行查明原因并进行处理后，重新进 行压力测试操作，直到不漏为止。表 6 双温冷库压力测试记录表保压结束次数时 间 压力值 裁判签字时 间 压力值 裁判签字保压开始(bar)(bar)次数时间压力值 裁判签字时间压力值 裁判签字第一次(mic)(mic)第一次第二次第三次（二）抽真空任务要求：完成双温冷库制冷系统的抽真空及真空保压操作。技术要求：1. 正确连接真空泵、双表修理阀、真空计及球阀，对制冷系统进行抽 真空操作。2. 抽真空完成后，断开真空泵与双表修理阀的连接软管，进入真空保 压，将保压开始时间及压力值填入表 7。3. 真空保压 10min 后，将保压结束时间及压力值填入表 7。4. 真空保压结束时，真空计显示压力值不高于2500mic,方可进行制冷 剂充注；压力值高于2500mic,不允许进行制冷剂充注，选手应自行查明原 因，重新进行抽真空操作，直到符合要求为止。表7 双温冷库制冷系统真空保压记录表保压结束保压开始第二次第三次任务要求:真空保压完成后，对双温冷库制冷系统进行制冷剂充注及调试。技术要求：（一）充注制冷剂1. 充注制冷剂前，在裁判监督下关闭球阀，正确拆除真空计。2. 在制冷系统正压条件下，拆除球阀。3. 使用定量充注法，向双温冷库制冷系统定量充注制冷剂，参考值为650g,视系统实际需要可适量增减，并将结果填入表8。4. 在操作过程中，不得向赛场大量排放制冷剂。表8制冷剂充注量记录表充注前制冷剂瓶重量（kg）充注后制冷剂瓶重量（kg）加入量（g）裁判签字（二）参数设置按要求设置参数，并将结果填入表 9。1. 温控器参数设置冷冻室温控器设定值：-10 C;冷藏室温控器设定值：5C。2. 压力控制器参数设置高低压压力控制器高压侧保护设定为：14 bar （表压力），低压侧保护 设定：低压压力接通值设定为 1 bar （表压力），回差设定为0.7 bar。冷 凝器压力控制器接通值设定为 7.5bar （表压力），回差设定为1.5bar。表9双温冷库参数设置记录项目设置数值准确（2）/不准确（X）裁判签字冷冻室温控器设定值冷藏室温控器设定值低压压力控制器CUT IN值低压压力控制器DIFF值高压压力控制器CUT OU值冷凝压力控制器CUT IN值冷凝压力控制器DIFF值（三）运行记录1.调试运行及数据记录（1）根据附件2双温冷库制冷系统上标注的测试点，完成智能数字巡检仪及感温头的安装（2）启动双温冷库系统，通过调节热力膨胀阀、蒸发压力调节阀、能 量调节阀，将系统调试到最佳状态。（3）调试完成后，将冷冻室和冷藏室的温度填入表10，在裁判监督下 用考核器记录库温。表10双温冷库运行效果记录表项目实际值是否达到设定值裁判签字冷冻室温度TdsC）冷藏室温度Tcs （C）（4）冷冻室和冷藏室均达到设定值后，将温控器参数调低，确保电磁 阀处于导通状态，依次测量状态点T1至状态点T8的温度值以及压缩机运行电流等运行参数，将数据如实填入表11。表11双温冷库运行数据记录表运行温度序号巡检项目温度C)是/否相符裁判签字1T12T23T34T45T56T67T78T8运行参数序号项目参数值是/否相符裁判签字1压缩机运行电流(A)2低压压力(bar)3高压压力(bar)4冷凝器压力(bar)5冷臧室蒸发压力(bar)6冷冻室蒸发压力(bar)2.回收制冷剂运行结束后，在裁判监督下将制冷剂回收到冷凝机组中表12制冷剂回收情况记录表项目完成未完成裁判签字回收制冷剂(四) 运行状态分析1. 数据处理(1)根据附件6,查取相关数据，填写在表13中(2)根据计算说明，完成相关数据计算并填写在表13中表13运行参数查取与计算表项目计算说明数据记录和计算冷凝温度Th查表（冷凝压力）冷藏蒸发温度Tc查表（冷藏蒸发压力）冷冻蒸发温度Td查表（冷冻蒸发压力）冷藏室温蒸发温差Tcs-Tc冷冻室温蒸发温差Tds-Td压缩机排气过热度T2-Th冷凝出液过冷度Th-T3冷臧蒸发器过热度T6-Tc冷冻蒸发器过热度T7-Td能量调节阀提升吸气温度T1-T82. 绘制系统制冷循环图根据表11及表13中的数据，在附件7上绘制系统制冷循环图 三、职业素养（5%1. 爱惜赛场设备、器材，不允许随手扔工具，在操作中不得发出异常 噪声，以免影响其他选手操作。2. 机组平台、工作台表面整洁，工具摆放、导线线头等处理符合职业 岗位要求。3. 在管件制作安装过程中须穿戴防割手套，在通电测试时须穿戴绝缘 鞋和绝缘手套，在进行制冷剂相关操作过程中须穿戴防冻手套和防护目镜。4. 所有操作均应符合安全操作规。5. 遵守赛场纪律，尊重赛场工作人员