承插型盘扣式脚手架施工方案设计设计

word你目 录1111244455511111111111212131316176.1 质量保证措施17176.1.2 材料检查内容1718181818197.1 安全教育197.2 持证上岗197.3 架体施工192020202121212223232324249.5 触电事故应急措施25257 / 43承插型盘扣式脚手架施工方案(1)国家法律、法规和地方政策。(2)新建某某至某某铁路工程桥梁施工图和通用图以与其它设计文件。(3)客货共线铁路桥涵工程施工技术指南(TZ203-2008)。(4)铁路工程根本作业施工安全技术规程(TB10301-2009)、铁路桥涵工程施工安全技术规程(TB10303-2009)、建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程(JGJ231-2010)、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规XJGJ130-2011、建筑施工高处作业安全技术规程JGJ80-2016。(5)某某铁路局、建设指挥部、监理单位有关文件和要求。(6)青连铁路某某公司标准化管理方法。(7)我单位对现场调查有关资料。(8)我单位现有的科技成果、工法和企业管理水平与类似铁路工程施工经验。本方案适用于新建青连铁路工程ZQ-5标桥梁施工。新建某某至某某铁路工程ZQ-5标段一分部双线特大桥6座(跨娄山河特大桥、跨胶州湾特大桥、前韩家特大桥、肖家村特大桥青方台73#墩、大沽河特大桥、跨胶黄铁路特大桥青方台22#墩)，总长21191.95m延米。双线大桥3座(邓家庄1号大桥、邓家庄2号大桥、大后旺大桥)，总长。公路桥2座(大后旺公路中桥、邓家庄公路中桥)，总长1029.6延米，单线桥规划贵定路大桥、青连青荣下行联络线特大桥49#64#墩、青连青荣上行联络线特大桥。双线桥墩641个，单线桥墩25个，公路桥桥墩4个，均为实体型桥墩，墩高3m26.5m。桥台24个，台高5m11.5m。根据工程特点，工程项目管理采用项目经理部、分部、架子队三级管理模式，一分部桥梁施工由中铁十四局集团某某青连铁路项目经理部一分部第一、第二、第三架子队负责施工。项目经理部设项目经理、党工委书记、副经理、总工程师、安全总监等领导层；设置工程管理部(含精测队)、安全质量部、物资设备部、计划合同部、财务部、综合办公室、征地拆迁部与中心试验室等八个职能部门，下设分部。图3-1 项目经理部组织机构框图一分部设分部经理、书记、总工程师、副经理、总经济师、安全总监，职能部门共8个：工程技术部、质检部、安全部、物资设备部、征迁部、计划合同部、财务部、综合办公室。工程技术部下设测量站。项目经理部设中心试验室，所有试验检测工作均由中心试验室统一完成。按照“管理有效，监控有力，运作高效的原如此组建了架子队。架子队设置专职队长、技术负责人，配置技术、质量、安全、试验、材料、领工员、工班长等架子队主要组成人员，基层作业人员按专业不同设置工班。各岗位明确职责，落实责任。图3-2 一分部施工组织机构框图图3-5 第二架子队组织机构框图桥梁墩台施工工期19个月，计划2016年5月开工, 2017年11月前完成墩台施工。根据总体施工进度目标与工程量以与现场施工情况，将桥梁按架子队进展任务划分：表4-1 架子队任务划分工程名称架子队施工任务备注跨娄山河特大桥第一架子队0#台59#台跨胶州湾特大桥第一架子队0#台195#墩青连青荣下行联络线特大桥第一架子队49#墩64#墩青连青荣上行联络线特大桥第一架子队49#63#墩跨胶州湾特大桥第三架子队196#墩246#台前韩家特大桥第三架子队0#台27#台肖家村特大桥第三架子队0#台73#墩工程名称架子队施工任务备注大沽河特大桥第二架子队0#台191#台邓家庄1号大桥第二架子队0#台10#台邓家庄2号大桥第二架子队0#台12#台大后旺大桥第二架子队0#台9#台跨胶黄铁路特大桥第二架子队0#台22#墩大后旺、邓家庄公路中桥第二架子队0#台3#台一分部每个架子队主要劳动力配置如下：表4-2 劳动力配置计划表序号工种人数备注1队长1负责管区所有施工生产管理2技术负责人1负责管区技术管理工作3技术员612负责分管区技术管理与指导工作4质检员12负责管区质量管理工作5实验员35负责管区试验管理与指导工作6材料员35负责管区物资管理工作7安全员23负责管区安全管理工作8领工员23负责管区施工作业管理工作9工班长35负责管区作业现场施工工作10电工12负责管区施工用电管理工作11技术主管1协助技术负责人做好管区技术管理工作12施工工人100300架子队管区现场施工作业工作按图纸设计要求和相关管理方法组织材料进场，并严格按照要求进展检测，留存产品相关合格证与检测证书。根据施工需要配备成套的架管与配件。1立杆采用承插型盘扣式钢管支架，管径为60mm，壁厚为3.2mm，材质为Q345B高强度低合金钢，具有高强度、高承载能力的特点。横杆采用482.75mm系列，管径为48mm，壁厚为2.75mm，材质为Q345B钢材。横杆步距为2m。斜拉杆采用2.5系列，管径为42.8mm，壁厚为2.5mm，材质为Q345B钢材。承插型盘扣式钢管支架底杆件无腐蚀、无变形、无扭曲、断裂。外表应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道，必须涂有防锈漆并定期复涂以保持其完好。立杆根本尺寸为3m、2m、1.5m、1m、0.5m,根据架体使用功能和结构形式，横、纵向间距采用1.2m 1.5m等设置(即横杆以2.4m为主，局部为2.1m、1.8m、1.5m、1.2m、0.9m)，斜拉杆采用外立面打大剪刀撑的方式布置具体见附图施工操作面铺设木踏板，承重2kN/m2。2其余连接用与对顶钢管采用483.0mm，无腐蚀、无变形、无扭曲、断裂，壁厚最小值不得小于3.0mm，杆件根本尺寸为4m、6m等外表应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道，必须涂有防锈漆并定期复涂以保持其完好。旧钢管锈蚀深度超过规定值时不得使用，钢管上严禁打洞。3扣件不得有裂纹、气孔、砂眼、疏松或其他影响使用性能的铸造缺陷。扣件在螺栓拧紧扭力矩达到65Nm 时，不得发生破坏。扣件扭力矩一般应为4050Nm。4可调底托：用于调节支撑的高度，螺杆与支架托板焊接应结实。5安全网：应选用符合GB5725-2009安全网与GB16909-1997密目式安全网的规定。6安全帽、安全带等重要防护用品必须使用定点厂家的定点产品。7不得使用有腐朽、霉变、虫蛀、折裂、枯节的木踏板。表4-3 承插型盘扣式钢管支架主要构配件型号表名称型号外径mm壁厚t(mm)材质立杆3m60Q345B2m60Q345B60Q345B1m60Q345B60Q345B横杆48Q345B48Q345B48Q345B48Q345B48Q345B斜拉杆2420Q345B下托600mm485Q345B承插型盘扣式钢管支架由可调底座、立杆、横杆、斜拉杆组成如图4-1所示。 4图4-1承插型盘扣式钢管支架1立杆；2横杆；3斜拉杆；4可调底座；承插型盘扣式架体的连接形式：采用横杆和斜杆端头的铸钢接头上的自锁式楔形销，插入立杆上按500mm模数分布的花盘上的孔，用榔头由上至下垂直击打销子，销子的自锁部位与花盘上的孔型配合而锁死，拆除时，只有用榔头由下向上击打销子方可解锁，具体如如下图图4-2：图4-2 盘扣式钢管支架搭设示意图1承插型盘扣式钢管支架的构配件除有特殊要求外，其材质应符合现行国家标准低合金高强度结构钢GB/T1591、碳素结构钢GB/T 700以与一般工程用铸造碳钢件GB/T11352的规定，本工程使用的各类架体主要构配件材质应符合下表的规定。 表4-4 承插型盘扣式钢管支架主要构配件材质表立杆横杆斜拉杆可调底座、“U形顶托扣接头立杆连接套管可调 螺母连接盘、插销Q345BQ345BQ345BQ235BZG230-45020号无缝钢管ZG270-500Q235B2钢管外径允许偏差应符合下表规定，钢管壁厚允许偏差就为0.1mm。表4-5 钢管外径允许偏差(mm)外径D外径允许偏差42、48603连接盘、扣接头、插销以与可调螺母的调节手柄采用碳素铸钢制造时，其材料机械性能不得低于现行国家标准一般工程用铸造碳钢件GB/T11352中牌号为ZG230450的屈服强度、抗拉强度、延伸率的要求。 4杆件焊接制作应在专用工艺装备上进展，各焊接部位应结实可靠。焊丝宜采用符合现行国家标准气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝GB/T8110中气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝的要求，有效焊缝高度不应小于3.5mm。5铸钢或钢板热锻制作的连接盘的厚度不应小于8mm，允许尺寸偏差应为0.5mm；钢板冲压制作的连接盘厚度不应小于10mm，允许尺寸偏差0.5mm。6铸钢制作的杆端扣接头应与立杆钢管外外表形成良好的弧面接触，应并应有不小于500mm2的接触面积。7楔形插销的斜度应确保楔形插销楔入连接盘后能自锁。铸钢、钢板热锻或钢板冲压制作的插销厚度不应小于8mm，允许尺寸偏差应为0.1mm。8立杆连接套管可采用铸钢套管或无缝钢管套管。采用铸钢套管形式的立杆连接套长度不应小于90mm，可插入长度不应小于75mm；采用无缝钢管套管形式的立杆连接套长度不应小于160mm，可插入长度不应小于110mm。套管内径与立杆钢管外径间隙不应大于2mm。9立杆与立杆连接套管应设置固定立杆连接件的防拔出销孔，销孔孔径不应大于14mm，允许偏差应为0.1mm；立杆连接件直径宜为12mm，允许尺寸偏差应为0.1mm。10连接盘与立杆焊接固定时，连接盘盘心与立杆轴心的不同轴度不应大于0.3mm；以侧边连接盘外边缘处为测点，盘面与立杆纵轴线正交的垂直度偏差不应大于0.3mm。11主要构件的制作质量与形位公差要求，应符合表3-4-3的规定。12构配件外观质量应符合以下要求： a.钢管应无裂纹、凹陷、锈蚀，不得采用接长钢管； b.钢管应平直，直线度允许偏差为管长的1/500，两端面应平整，不得有斜口、毛刺；c.铸件外表应光整，不得有砂眼、缩孔、裂纹、浇冒口剩余等缺陷，外表粘砂应去除干净；d.冲压件不得有毛刺、裂纹、氧化皮等缺陷；e.各焊缝有效焊缝高度不应小于3.5mm，且焊缝应饱满，焊药去除干净，不得有未焊透、夹砂、咬肉、裂纹等缺陷；f.主要构配件上的生产厂标识应清晰。表4-6盘扣式钢管支架主要构件的制作质量与形位公差要求构件名称检查项目公称尺寸mm允许偏差mm检测量具立杆长度钢卷尺连接盘间距500钢卷尺杆件直线度L/1000专用量具杆端面对轴线垂直度角尺连接盘与立杆同轴度专用量具横杆长度钢卷尺扣接头平行度专用量具斜拉杆两端螺栓孔间距钢卷尺可调底座底板厚度5游标卡尺丝杆外径48，382游标卡尺挂扣式钢脚手板挂钩圆心间距2钢卷尺宽度3钢卷尺高度2钢卷尺挂扣式钢梯挂钩圆心间距2钢卷尺梯段宽度3钢卷尺踏步高度2钢卷尺挡脚板长度2钢卷尺宽度2钢卷尺设备表4-7 施工设备配置计划表机械设备名称规格型号数量备注板车10t6辆吊车20t3台木板400cm20cm5cm30m3吊车25t6台长度50cm、100cm、150cm、200cm、250cm、300cm假如干根据施工需要48mm长度90cm、120cm、150cm、180cm、200cm假如干根据施工需要长度50cm、100cm、150cm、200cm、250cm、300cm假如干根据施工需要斜拉杆90cm、120cm、150cm、180cm、200cm200cm假如干根据施工需要斜拉杆60cm、90cm、120cm、150cm、180cm、200cm150cm假如干根据施工需要可调支座36600(空心)假如干根据施工需要铁丝网30cm30cm，宽120cm假如干根据施工需要踏步25cm43cm假如干根据施工需要平台25cm80cm假如干根据施工需要坡道210cm假如干根据施工需要扣件与国标假如干根据施工需要施工准备定位设置通长垫板、底座立杆安装纵、横向横杆安装内、外斜拉杆安装立杆安装纵、横向横杆安装内、外斜拉杆安装人行通道踏梯、平台安装铺墩顶铺板外布铁丝安全网。承插型盘扣式脚手架搭设施工(1) 编制作业指导书，组织安全、技术交底、培训。(2) 施工脚手架的汽车吊、平板车等机械设备已配备齐全，承插型盘扣式脚手架、木垫板与防护材料已到位。(3) 墩台外侧脚手架搭设前，分层回填墩台根底周围土体并夯实整平，并设置排水坡，脚手架外侧设置排水沟，保证排水通畅，防止积水影响地基承载力。(4)承插型盘扣式脚手架质量和外观检查对进入现场的脚手架配件，使用前应对其质量进展复检。对外观、材料规格和型号、尺寸、偏差、壁厚等关键位置，按照建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程(JGJ231-2010)仔细检查，同时检查是否有产品检验合格证书。构配件外观质量应符合要求：钢管应无裂纹、凹陷、锈蚀，不得采用对接焊接钢管；钢管应平直，直线度允许偏差应为管长的1500，两端面应平整，不得有斜口、毛刺；铸件外表应光滑，不得有砂眼、缩孔、裂纹、浇冒口剩余等缺陷，外表粘砂应去除干净；冲压件不得有毛刺、裂纹、氧化皮等缺陷；各焊缝有效高度应符合规定，焊缝应饱满，焊药应去除干净，不得有未焊透、夹渣、咬肉、裂纹等缺陷；可调底座和可调托座外表宜浸漆或冷镀锌，涂层应均匀、结实；架体杆件与其他构配件外表应热镀锌，外表应光滑，在连接处不得有毛刺、滴瘤和多余结块；构配件应按品种、规格分类放置在堆料区内，清点好数量备用，脚手架堆放场地排水应畅通，不积水。施工方法1.脚手架搭设前应在现场对杆件、配件再次进展检查，禁止使用不合格的杆件、配件进展安装。2.脚手架安装前必须进展技术、安全交底方可施工。统一指挥，并严格按照脚手架的搭设程序进展安装。3在架体搭设前必须对搭设根底进展检查，根底周围可根据要求铺设木板或木方，对根底不符合安全施工的部位坚决不准许施工。待根底处理合格后方可施工。4先放线定位，然后按放线位置准确地确立摆放可调底座的位置，将扫地杆，第一步横杆和斜杆锁定在立杆上，保持其稳定；再用水平尺或水准仪调整整个根底局部的水平和垂直，挂线调整纵、横排立杆是否在一条直线上，用钢卷尺检查每个方格的方正；检验合格后再进展上部标准层架体的搭设。在施工中随着架体的升高随时检查和校正架体的垂直度控制在3内。插销一定要打紧。5.搭设是由一个角开始，搭设X围根据设计图纸或甲方指定。随着脚手架的搭设随时进展校正。6.在搭设过程中不得随意改变原设计、减少材料使用量、配件使用量或卸载。节点搭设方式不得混乱、颠倒。现场确实需要改变搭设方式时，必须经项目负责人或脚手架设计人员同意签字后方可改变搭设。1.严禁在脚手架上集中堆放任何超重物料。2.在脚手架上的最大作业高度，可以进展正常作业为限，禁止在脚手架上以任意方式增加任何超高物体。3.作业人员不得随意拆除脚手架的根本构件、整体性杆件、防护措施等。确因操作需要临时拆除的，必须经过技术部门同意后由专业人员拆除，并按照要求进展相应补强，在作业完成后与时恢复。4.每次施工前必须对施工区域内的脚手架进展检查，发现问题与时提出，并由专业人员排除隐患，在确认无安全隐患后，方可继续施工作业。5.在每天架上作业完成后，必须对工作面上的可移动物体进展清理，防止移动物体坠落。不论任何原因严禁自脚手架上向下抛掷、丢弃任何物品。本脚手架分项工程概况双排脚手架架体工作面要满足钢筋绑扎安装使用，故在工人施工区域铺设木踏板，以满足施工要求，工作面堆载严禁超过2kN/。图5-1 墩柱脚手架平面布置图图5-2 2#楼架体立面布置图2.施工平台设置施工平台满铺脚手板，施工平台顶部设置1m防护栏杆，见如下图：图5-3 施工平台示意图1层脚手板应铺满、铺稳， 2脚手板，应设置在三根横向水平杆上。当脚手板长度小于2m时，可采用两根横向水平杆支承，但应将脚手板两端与其可靠固定，严防倾翻。脚手板搭接铺设时，接头必须支在横向水平杆上，搭接长度应大于200mm，其伸出横向水平杆的长度不应小于100mm，要用铁丝将搭接头绑扎结实。3作业层端部脚手板探头长度应取150mm，其板长两端均应与支承杆可靠地固定。为了便于人员上下通道方便，在墩柱外侧设置通道，上人楼梯如此是将钢制成品楼梯挂在架体的横杆上。楼梯的步距为2.0m、长度为4.2m、宽度为1.8m。方面工作平台上的材料堆放铺开平置，严禁材料集中堆载，安排专人定期巡查。在架体搭设前已安装完成的，在架体搭设以与其他施工过程中要注意成品的保护。搭设架体处的根底需进展处理，并保证混凝土足够支撑架体的强度。在根底未达到搭设要求前不能进展架体的搭设。1根据现场施工实际，脚手架拆除分两种形式：直坡墩脚手架拆除直坡墩双排脚手架，在墩身钢筋绑扎完成后，安装直坡墩圆模与平板后自上而下拆除脚手架。搭设供人上下通行的爬梯后安装直坡墩外桁架。斜坡墩脚手架拆除。斜坡墩双排脚手架，在墩身钢筋绑扎完成后，安装坡墩模板，待墩身施工完成、模板拆除后进展脚手架拆除。(2)脚手架拆除脚手架拆除必须按照后搭先拆、先搭后拆的原如此进展，严禁上下同时作业。拆除前应清理脚手架上的器具与多余的材料和杂物。先拆除墩顶操作平台后再进展脚手架拆除，每层脚手架先拆斜拉杆，再拆挂扣式钢梯、钢平台、横杆，最后拆立杆。拆除作业前，施工管理人员应对操作人员进展安全技术交底。双排脚手架拆除时必须划出安全区，并设置警戒标志，派专人看守。拆除作业应从顶层开始，逐层向下进展，严禁上下层同时拆除。拆除的构配件应采用起重设备吊运或人工传递到地面，严禁抛掷。拆除的构配件应分类堆放，以便于运输、维护和保管。拆架的高处作业人员应戴安全帽、系安全带、扎裹腿、穿软底防滑鞋。拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一人有关的结扣时，应先通知对方，以防坠落。 拆架时严禁碰撞脚手架附近电源线，以防触电事故。在拆架时，不得中途换人，如必须换人时，应将拆除情况交代清楚后方可离开。当天离岗时，应与时加固尚未拆除局部，防止存留隐患造成复岗后的人为事故。如遇强风、大雨、雪等特殊气候，不应进展脚手架的拆除，严禁夜间拆除。拆除钢脚手板、钢平台应注意站立位置，去除钢脚手板、钢平台的残留物，防止从高处坠落伤人。运至地面的构配件应按规定与时检查、整修与保养，并应按品种、规格分别存放。6.质量标准和质量保证体系6.1 质量保证措施进入现场的盘扣式脚手架构配件应具备主要构件产品标识与产品性能检验报告等证明材料。6.1.2 材料检查内容钢管壁厚、焊接质量、外观质量、可调底座和可调托座丝杆直径、有效半径、调节手柄配合间隙以与材质等，详见表6-1。表6-1 构配件进场质量检查项目表部件名检查项目允许偏差立杆横杆长度弯曲6裂纹无壁厚锈蚀无或轻微斜杆长度弯曲8裂纹无壁厚锈蚀无或轻微可调底座长度弯曲1丝杆直径丝杆有效半径丝杆与调节手柄配合间隙L/200锈蚀无或轻微作业层脚手板检查应符合以下要求：木脚手板的宽度不宜小于20厘米，厚度应不小于5厘米，两端应各设直径0.4厘米的镀锌钢丝箍两道，腐朽的板不得使用。铺板要严密，检查是否有探头板。对进入现场的承插型盘扣式钢管支架构配件的检查与验收应符合如下规定：1有钢管支架产品标识；2有钢管支架产品主要技术参数；3当对支架质量有疑问时，可进展质量抽检。操作架应根据如下情况按进度分阶段进展检查和验收，并形成书面记录，记录表应符合附表工作架施工验收记录表的要求。1根底完工后与工作架搭设前；2架体随施工进度逐层升高时；3搭设高度达到设计高度后。搭设质量主要控制项目为水平度和垂直度详见表6-2，具体验收项目应符合附表工作架施工验收记录表的要求。具体监测做法：每6步为一垂直度监测点，架体搭设过程中，每天下午在16：00监测一次；待架体稳定后，每两天监测一次，做好测量记录。表6-2 搭设质量检查项目表项目允许偏差垂直度每步架h/1000与2水平度单跨距内横杆两端高差l/600与2注：h步距；H 支架高度；l跨距；L支架长度。7.1 安全教育施工作业人员进场前必须进展安全教育，根据不同的施工作业人员，应确定不同的安全教育内容，未经安全教育并考试合格者不得进场施工作业。7.2 持证上岗特殊工种作业人员必须按规定持有效证件上岗。7.3 架体施工1高处作业人员必须经过体检，凡患有高血压、贫血病、心脏病与其他不适于高处作业者，一律不得上架操作。2严禁酒后上架作业，施工作业要求精力集中，禁止开玩笑和打闹。3高处作业人员施工操作时必须系挂好安全带，安全带要高挂低用。4对高处作业的安全设施，发现有缺陷和隐患时，必须与时解决，危与人身 安全时必须停止作业。5 施工人员必须戴好安全帽。6 作业中所用的物料，均应堆放平稳。施工工具应随手放入工具袋；作业中的走道、通道板和登高用具，应随时清扫干净；拆卸下的物件与余料和废料均应与时清理运走，不得任意乱置或向下丢弃，传递物件禁止抛掷。7 因作业必须临时拆除或变动安全防护设施时，必须经施工负责人同意并采取相应的可靠防护措施，作业后应立即恢复；防护棚搭设与拆除时，应设警戒区和派专人监护，严禁上下同时拆除。8雨天或雪天应停止高处作业，当必须施工时，必须采取可靠的措施。9 当风速达到6级以上时，停止施工作业。10登高用钢爬梯必须牢结实定，不得晃动。11吊装作业应划定危险区域，挂设安全标志，加强安全警戒。1.脚手架拆除前应派专人检查脚手架上的材料、杂物是否清理干净，脚手架拆除前必须划出安全区，并设置警示标志。派专人进展警戒，架体拆除时下方不得有其他人员作业。2.脚手架拆除顺序与安装顺序相反。遵循后搭设的先拆，先搭设的后拆原如此。3.拆除的脚手架杆件与配件用安全的方式逐层拆除、分类、打包、运输装车，并保护现场物品安全。在拆除时做好协调、配合工作，禁止单人拆除较重杆件、配件。严禁向下抛掷脚手架杆件、配件。4脚手架拆除时，为使架体保持稳定，拆除的最小留置区段的高宽比不准大于2：1，拆除的每根杆件都用安全绳和安全钩放置地面，决不能抛掷。在每个步距内要先拆除斜杆，其次是横杆，最后将立杆拆除以此类推。1.搭设由持证人员进展安装，并避开立体交叉作业。严格按照施工方案与相应安全规X、标准施工。控制好立杆的垂直，横杆的水平，并确保节点位置符合要求。2.进入施工现场进展施工的人员必须使用安全带，正确带好安全帽。凡在2米以上无法采取有效防护的作业人员必须正确使用安全带。3.作业人员必须严格执行安全技术交底和上岗前的工作安排，没有特种操作证的人员不得从事架上高空作业。确需交叉作业时要有有效的防护措施。确保交叉作业人员的安全。4. 施工人员严禁在脚手架上奔跑、跳跃、退行、打闹、倚靠护栏或坐在杆件上，防止发生碰撞、闪失、失衡、脱手、滑跌、落物等不安全隐患。严禁在架上吸烟和酒后作业。5.从事高处作业的人员要求不得有以下疾病：高血压、心脏病、癫痫病，恐高症和不适应高处作业的其它疾病。高处作业人员禁止穿硬底，带钉和易滑的鞋，高处作业人员的工具要放入工具袋中或用安全钩挂于腰间，防止坠落。6.严禁在脚手架上堆放杂物，影响施工人员移动，不得将脚手架做为卸料平台。7.遇六级以上大风或大雨、雾、雪禁止脚手架使用。雨、雪停止后杆件清理干净、防滑才可上架施工。8.脚手架施工过程中出现安全隐患时，必须立刻停止一切作业、施工，并立刻组织撤离现场，将情况与时上报，不得冒险作业。现场出现伤亡事故，应立刻组织抢救，并上报、保护好现场。9做好成品保护工作，施工人员在现场施工时一定要保护好现场的各种设施，如配电箱、模板、上下管线、混凝土结构、钢结构、砌体等临时或永久性的成品与半成品构、配件。1对施工人员进展三级安全教育，并实行考试成绩合格者准许上岗，对考试不合格的人员实行再教育、再培训、再考核直至合格方可上岗。2安全技术实行全员管理、群众监视、举报有奖；安全负责人经常组织检查、现场巡视对违章者予与处罚。3.物资码放整齐，在架上的施工物料码放有序；为防止架体超重，施工用料随用随上，操作层上不留浮动的物料，消除安全隐患。4.在架下有施工的人员时，必须搭设临时防护设施。5.给每个作业人员配备防滑手套、防滑鞋和放置工具的安全钩或工具袋；高空作业必须正确使用安全带，所有进场人员必须正确佩戴安全帽。6.现场严禁吸烟，严禁饮酒，严禁随地大小便；保证工人的饮食卫生，宿舍内轮流值班搞好室内卫生，不私拉乱接电线。为保证脚手架施工安全，成立脚手架专项安全领导小组，对脚手架的塔设安全进展监视检查。项目一分部成立以分部经理任组长、分管领导任副组长，安全管理人员和局部科室负责人为成员的安全生产领导小组，负责管段内的安全领导工作，办公室设在安全质量部，负责安全日常管理工作。(1)脚手架搭设和拆除的人员应参加建筑行业主管部门组织的建筑施工特种作业培训且考核合格，取得上岗某某。(2)当作业高度大于2m时，支架搭拆作业人员应正确佩戴安全帽、安全带和防滑鞋。安全带直接挂扣在立杆或横杆上，不得直接挂扣在斜杆上。(3)加固件、 斜杆、剪刀撑必须与脚手架同步搭设。(4)脚手板应铺设牢靠、严实，脚手架施工层操作面下方净空距离超过3m时，必须设置一道水平安全网并与架体固定。双排脚手架外围应用密目式安全网全封闭，并应与架体结扎结实。(5)当遇雨、雪、浓雾或6级风力天气时，严禁2m高度以上架体搭拆。雨、雪后上架作业应有防滑措施，并应扫除积雪。夜间不宜进展脚手架搭设与拆除作业。(6)作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载，支架使用期间不得擅自拆除架体结构杆件。脚手架应经技术负责人确认并签署拆除许可令后方可拆除。(7)严禁在脚手架根底影响X围内进展挖掘作业。(8)工地临时用电线路的架设与脚手架接地、避雷措施等，脚手架搭设与架空输电线路的安全距离，应按现行行业标准施工现场临时用电安全技术规XJGJ46-2005的有关规定执行。(9)拆除前应清理脚手架上的器具、多余的材料和杂物。脚手架拆除必须按照后搭先拆、先搭后拆的原如此进展，严禁上下同时作业。(10)脚手架拆除时必须划出安全区，设置警戒标志，派专人看管，严禁非操作人员入内。(11)拆除的脚手架构件应安全地传递至地面，严禁抛掷。为确保施工过程中高处坠落事故和触电事故发生以后，能迅速有效地开展抢救工作，最大限度降低员工与相关方生命安全风险，特制定本预案。由项目部成立应急响应指挥与协调工作。具体分工如下： 1.组长负责现场，任务是掌握了解事故情况，组织现场抢救2.副组长负责联络，任务是根据指挥小组命令，与时布置现场抢救，保持与当地建设行政主管部门与劳动部门等单位的沟通。3.组员负责维持现场秩序，做好当事人、周围人员的问讯记录。4.安全员负责妥善处理善后工作，负责保持与当地相关部门的沟通联系。常备药品：消毒用品、急救物品绷带、无菌敷料、急救箱、担架、小夹板。1.迅速将伤员脱离危险场地，移至安全地带。2.保持呼吸畅通，假如发现窒息者，应与时解除其呼吸道堵塞和呼吸机能障碍，应立即解开伤员衣领，消除伤员口鼻、咽、喉部的异物、血块、分泌物、呕吐物等。3.有效止血，包扎伤口。4.视其伤情采取报警直接送往医院，或等待简单处理后去医院检查。 5.伤员有骨折，关节伤、肢体挤压伤，大块软组织伤都要固定。6.假如伤员有断肢情况发生应尽量用干净的干布灭菌敷料包裹装入塑料袋内，随伤员一起转送。7.预防感染、止痛，可以给伤员用抗生素和止痛剂。8.记录伤情，现场救护人员应边抢救边记录伤员的受伤机制，受伤部位，受伤程度等第一手资料。9.立即拔打主管部门，应详细说明事故地点、严重程度、本单位联系，并第一时间联系应急救援中心和拔打120急救中心送往附近的医院。10.项目指挥部接到报告后，应立即在第一时间赶赴现场，了解和掌握事故情况，开展抢救和维护现场秩序，保护事故现场。9.5 触电事故应急措施1.事故第一发现人应当机立断地尽可能地立即切断电源关闭电路，也可用现场得到的绝缘材料等器材使触电人员脱离带电体，并大声呼救，报告责任人或现场相关管理人员。2.将伤员立即脱离危险地方，仰卧在平地或平板上进展简单诊断，应急小组组织人员抢救。“有心跳无呼吸或“有呼吸无心跳或“呼吸心跳均停止，立即分别进展“口对口鼻人工呼吸、“体外心脏挤压、“两者同时进展心肺复苏。4.立即拔打主管部门，应详细说明事故地点、严重程度、本单位联系，并第一时间联系应急救援中心和拔打120急救中心送往附近的医院。5.项目指挥部接到报告后，应立即在第一时间赶赴现场，了解和掌握事故情况，开展抢救和维护现场秩序，保护事故现场。6.应急：火 警：119 急救中心：120报警：110 交通肇事：122附件1： 承插型盘扣式脚手架计算书附件2： 承插型盘扣式脚手架检测报告附件3： 承插型盘扣式脚手架平面、正面、立面图附件一 承插型盘扣式脚手架计算书1设计图纸与相关详勘报告；2建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程JGJ231-2010；3建筑结构荷载规XGB5009-2012；4建筑施工安全检查标准JGJ59-2011；5冷弯薄壁型钢结构技术规XGB50018-2002；6建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规XJGJ130-20117钢结构施工质量验收规XGB502058建筑施工临时支撑结构技术规XJGJ300-20139国家与本地区的相关规X、法规；1踏板选用4m木踏板；2工作架选用60*3.2承插型盘扣式钢管脚手架。支架承受的荷载主要有：脚手板等配件重、施工活载、支架自重。3.施工人员与设备：2KN/表3-1 材料特性材料名称材质截面尺寸(mm)壁厚(mm)强度fm(N/mm2)弹性模量E(N/mm2)惯性矩I(mm4)抵抗矩W(mm3)回转半径i(mm)立杆Q345B60300105105103水平杆Q345B48300105104103竖向斜杆Q345B3001051041032图4-1 架体平面图1.荷载 2 2c. 施工人员与设备 2kN/m2 2 2.荷载组合：恒荷载分项系数取1.2 活荷载分项系数取1.4 q1q2=(a+b)1.2+c按照建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程JGJ231-2010，不组合风荷载计算。根据建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程JGJ231-2010中：5.4.1-2公式计算：i=20.1mm 取h =1500mm,支架立杆计算长度l0计算公式：l0=1500=2175mm； 考虑脚手架整体稳定性的立杆计算长度系数，应按表5.4.1确定；取 h 支架立杆中间层水平杆最大竖向步距mm 即l0=2175mm。-轴心受压构件的稳定系数，根据立杆长细比 = lo/i=2175mm/20.1mm=108， 轴心受压稳定系数0.418查表 立杆稳定性计算不组合风荷载 稳定性计算 =N/A 571mm22 300 N/ mm2稳定性满足要求。 (0.9m)横杆满铺跳板考虑图5-1 底层平面图图5-2 顶层平面图1荷载 施工人员与设备 2kN/m2荷载组合：恒荷载分项系数取1.2 活荷载分项系数取1.4 q=a1.2+b1.42强度计算按照两端固结计算公式：M=ql2/24m应力=M/Wmm106/4180mm3=46.89N/mm2300 N/mm2结果小于允许值，满足要求。3挠度计算最大容许挠度值:900/150=6mm公式：=ql4/384EI9004/384206000100430=0.48mm6mm结果小于允许值，满足要求。由上可知集中荷载F=6.638kN，即圆盘位置剪力为6.638kN，由检测得知允许荷载值为60kN。(检测报告见附件所以抗剪强度满足要求。附件二承插型盘扣式脚手架检测报告