实用模板支撑体系施工方案设计2017.3.18

word目录一、 编制依据4二、 工程概况4三、 施工计划555567四、 支撑与模板施工77788994.5.2侧墙(内衬墙)与梁模板安装111112五、 模板支撑体系计算1213145.2.1 钢模板验算145.2.2 48145.2.3 钢管斜撑验算15161717185.3.4 4818六、施工工艺1919206.1.2顶托与主次楞、底模202121212122232325262727293133七、施工质量保证措施3333343536八、施工安全保证措施37373738383942424546九、 雨期施工技术措施51十、 应急预案5151525210.4模板、脚手架坍塌应急措施52535454一、 编制依据(1) 贵安中心区百马路地下空间联络通道；(2) 建筑地基根底工程施工质量验收规XGB50202-2012；(3) 混凝土结构工程施工质量验收规XGB50204-2015；(4) 建筑工程大模板技术规程(JGJ74-2003)；(5) 建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规X(JGJ166-2008) ；(6) 钢管脚手架、模板支架安全选用技术规程DB11/T583-2015； (7) 建筑结构荷载规XGB50009-2012)； (8) 建筑施工安全技术统一规XGB50870-2013；(9) 施工企业安全生产管理规XGB50656-2011；(10)危险性较大的分局部项工程安全管理方法建质200987号；(11)建筑施工计算手册第五版；(12)钢结构设计规XGB 50017-2014；(13)冷弯薄壁型钢结构技术规X(附条文)GB50018-2002。二、 工程概况本段贵安中心区百马路地下空间联络通道,线路出贵安中心区站向东南方向进展，连接百马路地下空间结构。本段区间由明挖和暗挖段组成里程为ZCK13+455ZCK14+930.1，全程长度479m，基坑深度约为22m，为三级坡度，为1:2、1：0.3和1:0.3；单线双洞结构。一级和二级边坡采用土钉墙支护，土钉嵌入岩层深度4m，垂直高度1200mm，呈梅花形布置，土钉采用外径42壁厚t=3.5mm的钢花管，设置出浆孔注浆，土钉孔采用钻孔成孔方式，孔径130mm；并于基坑侧壁设置40mm3000mmPVC泄水管；坡面挂网HPB3008150mm150mm，喷射混凝土强度等级C25，厚150mm。本联络通道为地下一层单跨钢筋混凝土框架结构，顶、底板与侧墙形成闭合框架，净空净宽为5230mm4650mm。顶板、侧墙、底板厚度均为700mm，混凝土标号为C35，抗渗等级为P8。明挖联络通道结构防水等级为二级，顶板采用3mm厚的优质单组份聚氨酯防水涂料，有种植要求时应当设置抗根系刺穿层，无种植要求时使用PE薄膜或隔离油毡，采用200mm厚细石混凝土作保护层；侧墙采用3mm厚单组份聚氨酯防水涂料，采用120mm砖墙或50厚的聚氨酯泡沫板作保护层；底板采用HDPE高分子自粘胶膜防水卷材白色，0.7mm，并使用50mm的细石混凝土作为保护层。三、 施工计划 根据工期要求与施工场地条件,按照因地制宜、方便管理的原如此，明挖段主体结构采用“纵向分段、竖向分层，自下而上的施工原如此。纵向施工分段的原如此是施工缝尽量设置在受力较小处，并严格按照施工规X有关规定执行，原如此上横向施工缝间距不超过12m，施工缝的位置应留在结构受剪力较小且便于施工的部位，并尽可能照顾到内部设施的完整性。竖向施工分层的原如此以3号线主体结构为例：基坑验槽、接地、垫层施工施工底板防水层和保护层底板结构施工侧墙、顶板施工顶板防水与保护层施工回填。设备名称设备型号单位数量汽车吊100t台1汽车吊50t台1木工平刨台1木工手电锯台3电钻台3设备名称规格型号单位数量钢板6001500m2310单侧模板支架H=5230mm个20方木100100mmm1210碗扣支架m750根据工期安排与工程量，各工种计划配备劳动力人数如下：工种单位数量备注信号工人1钢筋等材料吊装指挥木工人12模板配置安装钢筋工人10钢筋加工、绑扎架子工人4碗扣支架搭设电工人1混凝土工人5电焊工人2普工人6材料搬运、现场清理专职安全员人2现场安全检查记录特种作业人员人21、劳动力管理在施工准备期间，由公司内部审核，工程部、安质部、负责人审核后签字确认，对标段各工种作业人员进展岗前培训，明确设计内容、技术要求、施工工艺、操作方法、质量标准和施工技术要领。加强劳动力“三工安全教育，对危险工种、危险区域操作进展专项安全交底，设置安全警示标志和作业前进展危险源辨识提醒。积极开展劳动竞赛，技术比武和安全评比等活动，提高劳动力整体施工水平。利用施工间隙进展法制宣传，教育施工人员遵章守纪，保障社会治安。2、技术培训开工前严密结合本工程实际，编制技术培训大纲与培训计划，以技术要求、质量标准、操作工艺和标准化为培训内容，对所有参建人员进展全面的技术培训，以保证各项规X和标准的正确实施。3、 安全操作培训 在开工前，组织进展系统的安全培训，熟悉安全规定和安全操作规程，对于高空作业、特种设备的操作坚持持证上岗。4、环保施工教育培训针对砼施工与机械设备易造成环境污染，进展环保教育。安排序号工作内容 起止时间总天数2月3月4月5101520252851015202531510152025301结构主体底板472结构主体墙身与顶板52四、 支撑与模板施工百金区间主体结构长213m，为单层箱型框架结构，为有效的减少混凝土的温度应力和收缩应力，并综合考虑质量、进度、施工顺序等因素，将主体结构进展分层、分块施工。分块施工原如此为每块长度约为20m，分块施工缝布置在纵向间距1/41/3跨附近，并尽可能的照顾到内部设施的完整性，按以上原如此百金区间主体结构将分成11块进展施工，由小里程至大里程分别为第一至第十一块，其中最大一块长度为20m，最小一块长度为13m。分层施工以满足施工顺序和施工便捷要求为准，并将百金区间每一块分成2层进展施工。模板、支架等材料的吊装采用25t汽车吊垂直吊装。脚手架搭设在基坑内，中、顶板施工时支架直接搭设在底板结构上，且结构底板在施工时预留钢筋头与钢管支架连接，支架根底受力情况好。模板构件选用：P6015钢模板，483.5碗扣式脚手架钢管、483.5钢管与配套顶托，16、14对拉螺杆， 100100mm木枋，工字钢与其它建筑材料。 所选用的材料质量需符合现行国家标准规定。钢管外表平直光滑，无裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛剌、压痕和深的划痕。钢管上严禁打孔，钢管在使用前先涂刷防锈漆。扣件材质必须符合钢管脚手架扣件GB15831-2006规定。新扣件具有生产许可证，法定检测单位的测试报告和产品质量合格证。对扣件质量有怀疑时，按现行国家规定标准钢管脚手架扣件GB15831-2006规定抽样检测。对不合格品禁止使用。旧扣件使用前，先进展质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺拴进展更换处理。新、旧扣件均进展防锈处理。0.9m垂直行车方向为0.6m,竖向每隔0.6m高设一道纵横水平横杆，每层水平横杆用作侧墙的横向撑杆，用以承受侧墙砼浇筑时的砼侧压力，并加设斜撑支承于底板上，斜撑在站台层设置为两道，水平间距为1.8米，在底板层1道，水平间距为1.8米，加设顶托支顶在侧墙钢木楞上，底部埋设钢筋顶住斜撑，为加强脚手架的整体稳定性，设置横向剪刀撑和纵向剪刀撑，横向剪刀撑在左右线分别设一道，间距1.8米。本主体结构工程模板采用18厚胶合模板以与P6015钢模板；内楞采用100*100mm木枋以与型钢，侧墙、顶板外楞选用100*100木坊。使用的材料必须有出厂合格证，弯曲、变形、开裂的严禁用于支顶架搭设施工。脚手架安装时应考虑模板安装顺序，在安装梁时应遵循先底模，然后钢筋制安，然后侧模的过程。碗扣式脚手架主要参数与示意图如下：1.8m的网格，采用XG-216型，重量6.6kg。可调横托撑，可调X围449-749mm，重量7.3kg。可调顶托撑，可调X围585mm-875mm，重量8.7kg。碗扣节点构成：由上碗扣、下碗扣、立杆、横杆接头和上碗扣限位销组成。碗扣节点构成图碗扣式脚手架主要构、配件种类、规格与用途名称型号规格mm市场重量(kg)设计重量kg立杆LG-120481200横杆HG-6048600间横杆JHG-9048900专用斜杆XG-1218482160可调托座KTC-60可调X围4501、立杆0.9m垂直行车方向为0.6m。 立杆脚部设置横向扫地杆，纵向扫地杆应采用碗扣件固定距底托不大于200mm处，横向扫地杆亦采用碗扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。 立杆长短杆应交织布置，两相邻立杆的接头不应设置在同一平面上。2、横向水平杆 主节点处必须设置一根横向水平杆，用碗扣件连接，且严禁拆除。主节点处两个碗扣件的中心距不应大于150mm。 横向水平杆两端均应采用碗扣件固定在纵向水平杆上。3、剪刀撑支架外侧立面与纵向每排支架外侧在整个长度和高度上连续设置剪刀撑，从顶部水平杆开始布置，每两步一道，每道剪刀撑应连接不少于五根立杆，且不大于7根，连接区域在4-6米之间，斜杆与地面的倾角宜在4560之间，上下两道水平剪刀撑间距1.8米，纵向剪刀撑4跨一道，间距3.2米，脚手架平行于行车方向的两边设置纵向剪刀撑，剪刀撑采用搭接方式连接，且搭接长度不少于0.5m，等间距设置2个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至杆端距离不应小于100mm。4、扣件安装 扣件规格必须与钢管外径48一样。 螺栓拧紧力矩不应小于40Nm，且不应大于65Nm。 对接扣件开口应朝上或朝内。支顶架搭设质量要求支架搭设根本要求：横平竖直、整齐清晰，图形一致连接结实，受荷安全不变形。(1)立杆垂直偏差其偏心距不大于25mm。(2)水平杆的水平偏差：纵向水平杆的水平偏差不大于30mm。横向水平杆的水平偏差不大于30mm。(3)支架的步距，主杆横距偏差不大于25mm。4.5.2侧墙(内衬墙)与梁模板安装侧墙与连续墙之间设置外防水层, 使侧墙模板无法采用对拉螺杆固定。为此，侧墙模板的支撑体系和楼板的支顶体系一起考虑。侧墙模板采用P6015钢模板进展拼装，内围檩采用140mm槽钢，外围檩采用双钢管。支撑体系楼板支顶架采用碗扣式48脚手架与48钢管斜撑。模板完成后，采用顶托撑于围檩与支架之间，使模板侧压力传于围檩后通过顶托再传递到支顶架与斜撑。梁的模板安装时先铺设底模，然后测量符合，调整好后铺设梁钢筋，梁钢筋安装好验收合格后铺设梁两侧模板。混凝土采用汽车泵来浇筑，采用水平浇筑顺序法，每层浇筑50cm，施工过程中注意严禁超高。砼浇筑顺序与浇筑速度直接影响到模板与支架体系受力情况，合理安排砼浇筑的顺序与浇筑速度是保证支架体系安全的一个重要环节。每块砼浇筑采取边墙由两端对称平行施工，顶板如此按两端墙侧同时往板中间浇筑施工，与时养护保证强度后可以给侧墙浇筑时提供水平杆对顶的支点，保证浇注侧墙时能够提供支点。底板侧墙与顶板，混凝土浇筑时保证对称浇筑。1、侧模，应在混凝土强度能保证其外表与棱角不因拆模而受损坏后，方可拆除非承重模板；底模，应在混凝土强度达到设计强度的100%后，方可拆除，同时应该注意在整体拆除模板时，保证安全。2、模板拆除的顺序和方法应按照配板设计的规定进展，遵循先支后拆、在拆除板的模板时应先松开梁下的脚手架顶托，缓慢释放荷载，然后先拆除板的模板，最后再拆除梁的模板，梁板拆除时由中间向两边拆，侧墙拆除时由上向下拆。拆底部受力模板应经施工技术人员按试块强度检查，确认混凝土已达到拆模强度时方可拆除。3、顶板拆除模板时，首先松动模板顶托，拆除双钢管梁、外楞方木，并拆除18厚胶合模板。拆除模板应一次全部拆除完毕，模板拆除后，逐步拆除支顶架直至全部拆除完毕。4、因侧墙模板拆除比顶板模板拆除较早，侧墙与内外楞拆除以后，需将支顶架的顶托重新调长，支顶固定在侧墙上，且支顶需结实，并且与时养护，防止侧墙出现裂隙。5、拆除顺序，墙体先松动对拉螺栓螺母，依次拆除螺母、横竖楞与模板，拆除定型钢模板时必须临时固定，如果模板与混凝土墙面吸附或粘结不能离开时，可用撬棍撬动模板下口，不得在墙上口撬模板或用大锤砸模板。 6、拆下的模板应指定地点堆放，并做到与时清理、维修与刷涂隔离剂，以备待用。五、 模板支撑体系计算边墙模板设计概况为：模板采用P6015钢模板，内楞采用180mm槽钢，间距1000mm；外楞采用双钢管，间距800；扩大端与标准段设立用483.5钢管作的斜撑，支撑在钢模内外楞上，倾斜为45度，间距600900。一次性浇筑墙高5230mm，为了不破坏结构的外仓防水，边墙支撑采用483.5钢管对顶支撑，间距600mm，同时要求边墙横向水平杆伸出外排立杆中心线至模板支撑点外楞的长度不大于40cm。混凝土自重rc=25KN/m3,强度等级C35P8，塌落度为18cm,为预留保险系数，计算时拟采用泵送落料，现场浇筑速度为2m/h，混凝土温度为30,用插入式振捣器振捣。木材抗弯强度设计值为13N/mm2，钢材抗拉强度设计值为Q235钢f=205N/mm2，边墙属外表装修类，允许挠度取L/250，但为控制质量，取饶度为L/400。根据本站的结构分层图，侧墙浇筑的最大高度为5.23m，故取砼的浇筑高度为5.23m进展验算。其主要参数表如下：主要参数表各主要参数砼重力密度砼温度砼外加剂影响修正系数砼塌落度影响修正系数砼的浇筑速度砼的浇筑高度钢的屈服强度cT12VHf数值单位数值单位数值数值数值单位数值单位数值单位t/m33012m/hm205N/mm21、荷载设计值1混凝土侧压力1混凝土侧压力标准值ct012V1/2ct012V1/22.5 121/2 砼侧压力F2=2砼侧压力设计值查建筑施工手册第五版P514表8-67得模板与支架荷载分项系数1值：1=1.2；模板采用钢模板，为保守计算，折减系数取1。侧压力计算F= 1k13倾倒砼时产生的水平荷载 查建筑施工手册第五版P514表8-66得倾倒砼时产生的水平荷载标准值q值：q=2KN/m2；P514表8-67得模板与支架荷载分项系数2值：2=1.4；倾倒砼时产生的水平荷载设计值Q=2根据建筑施工手册第五版荷载组合为砼侧压力+倾倒砼时产生的荷载4荷载组合F3=F+Q=47.64+2.38=50.02KN/m2计算承载力F4=F=47.64KN/m2计算刚度5.2.1 钢模板验算 根据施工计算手册可知P6015钢模板104103 mm3计算简图如如下图：取板宽 b=600mm,线均布荷载q1=F30.6=30.012N/mm用于计算承载力线均布荷载q2=F0.628.584N/mm用于计算挠度抗弯强度验算600105Nmm103=113.02N/mm2fm=215N/mm2满足要求挠度验算=0.521q l4/24EI6004/24105104=0.72mm= L1/400=600/400=1.50mm取l/400，满足要求5.2.2 48侧向钢管支撑采用483.5mm的钢管，为了保险取48侧向支撑间距600mm900mm。侧向轴力N=F1)侧向支撑的稳定按如下公式验算因本站为地下结构，不考虑风荷载影响N/Af其中N为立杆段的轴力设计值为轴心受压构件稳定系数A为立杆的截面面积f为钢材的抗压强度设计值轴心受压构件稳定系数计算：1(长细比)=l0/ i=(h+2a)/i其中h为立杆步距取h=600mma为横向水平杆伸出外排立杆中心线至模板支撑点外楞的长度。取 a=500mm计算时为保守计算，a按500毫米计算，实际施工时控制在a=400mm.l0=h+2a=600+5002=1600mm2 l0=kh,k为计算长度附加系数，取1.155，为单杆计算长度系数，取1.5，h为立杆步距，取600mml0=k6001.5=1039mm，取较大值。=l0/ i=h+2a/i=(600+500查表得故N/424=130.3N/mm2 f=205 N/mm2 稳定性满足要求！2)按强度计算侧向支撑的受压应力103/489 =55.24N/mm2 f=205 N/mm2 满足要求！5.2.3 钢管斜撑验算424=184.24N/mm2 f=205 N/mm2 稳定性满足要求！2)按强度计算侧向支撑的受压应力103/424 =90.1N/mm2 f=205 N/mm2 满足要求！结构顶板模板采用钢模板，模板体系的内楞采用100100枋木材质为松木，顶板内楞木坊间距200mm；外楞采用双排100*100木坊，间距800 mm，木坊下为483.5钢管支撑，间距为600900。根据本区间的结构形式，顶板条件不利，固取700mm厚的顶板模板进展荷载验算，钢筋混凝土自重rc=25.5KN/m3,强度等级C35P8。木材抗弯强度按保守取设计值为13N/mm2，钢材抗拉强度设计值为Q235钢f=215N/mm2。顶板面层属需装修类，模板体系的材料允许挠度取L/250，但为保证质量，允许饶度取L/400。同时要求立杆伸出顶层水平杆中心线至模板支撑点外楞的长度不大于30cm。支撑布置示意图荷载设计值：1.2=0.9 KN/m2(2)钢筋混凝土自重25.5 KN/m3(3)施工荷载5KN/m2荷载组合F1=(1)+(2)+(3) =0.9+27.54+5=33.44KN/m2=0.033 N/mm2(强度)F2=(1)+(2) =28.44KN/m2=0.0285 N/mm2 (刚度)根据施工计算手册当顶板采用钢模板时，支承在内楞上一般按三跨连续梁计算。为保险起见，按间距是250mm计算。计算简图如如下图：取板宽 b=1000mm,如此模板截面模量Wx=1/6bh2=1/61000104mm3惯性矩Ix=1/12bh3=1/121000105mm4 模板弹性模量E木=6500 N/mm2模板截面积A=bh=18000 mm2fm=13 N/mm2化为线荷载：线均布荷载q1=F1100032N/mm用于计算承载力线均布荷载q2= F2100028.5N/mm用于计算挠度322502=200000Nmm104=3.7 N/mm2fm=13N/mm2满足要求挠度验算=(0.677q2L14)/(100EI)E木=6500 N/mm2查表2504/1006500105=0.242mm= 200/400=0.5 mm满足要求抗剪强度验算计算公式如下: 其中 V-面板计算最大剪力(N)； L-计算跨度(竖楞间距): l = 250 mm； q-作用在模板上的侧压力线荷载(KN/m) 32250=4800N4800/100018=0.4N/mm2 =1.4 N/mm21/6b1/6100105mm31/12b1/12100106mm4 模板弹性模量E木=9000 N/mm2 计算简图按三跨连续梁计算如如下图所示：线均布荷载q1=F10.25=8.575KN/m8.575N/mm用于计算承载力线均布荷载q2= F20.257.325KN/m7.325N/mm用于计算挠度抗弯强度验算，查表8002=548800Nmm105=4.13 N/mm2fm=13N/mm2满足要求挠度验算=(0.677q2L14)/(100EI)E木=9000 N/mm2查表8004/1009000106=0.36mm= 700/400=1.75mm满足要求5.3.4 48竖向钢管支撑采用483.5mm的钢管，为保险取480.9m。竖向轴力N=F1) 竖向支撑的稳定按如下公式验算因本站为地下结构，不考虑风荷载影响N/Af其中N为立杆段的轴力设计值，为轴心受压构件稳定系数，A为立杆的截面面积，f为钢材的抗压强度设计值。轴心受压构件稳定系数计算：1、l0=h+2a其中h为横杆步距取h=600mma为立杆伸出顶层横向水平杆中心线至模板支撑点的长度。取 a=500mm为了保守起见，a按500毫米计算，实际施工过程中按a=300mm控制。l0=1800mm2、l0=kh,k为计算长度附加系数，取1.155，为单杆计算长度系数，取1.5，h为立杆步距，取600mml0=k6001.5=1039mm，取较大值。=l0/ i=h+2a/i=(600+5002)/15.94=100424=91.3N/mm2 f=215 N/mm2 稳定性满足要求！2)按强度计算竖向支撑的受压应力103/424 =45.3N/mm2f=215 N/mm2 满足要求！六、施工工艺主体结构采用碗扣式满堂支撑，碗扣式承重支架由立杆、横杆、立杆可调顶底座等组成，上述构件所用钢管均为483.5mm，立杆用LG-120、LG-180、LG-240、LG-300，横杆用HG-90、HG-60，可调托座用KTC-60，可调底座用KTZ-60，剪刀撑采用483.5mm普通钢管。碗扣接头是碗扣脚手架的核心部件，由上碗扣，下碗扣，横杆接头和上碗扣限位销组成。下碗扣和上碗扣限位销直接焊在立杆上。当上碗扣的缺口对准限位销时，上碗扣可沿杆向上滑动。连接横杆时，先将横杆接头插入下碗扣的周边带齿的圆槽内，将上碗扣沿限位销滑下扣住横杆接头，并顺时针旋转扣紧，用铁锤敲击几下即能结实锁紧。碗扣接头可同时连接四根横杆，可以互相垂直和偏转一定角度。剪刀撑采用483.5mm普通钢管，其与立杆和横杆的连接方式采用旋转扣件连接。按照结构形式和方便适用的原如此，根据主体结构特点与空间情况，支架立杆横距900 mm纵横梁局部450mm，纵距900 mm换乘节点处负三层中板纵距600mm，步距1200 mm。横、纵向剪刀撑每隔4.5m设一排，与地面夹角成4560顶端可调托撑伸出水平杆的悬臂长度不大于500mm, 可调托撑螺杆伸出长度不超过300mm， 插入立杆内的长度不得小150mm；可调底座与可调托撑丝杆与螺母捏合长度不得少于 4-5 扣；且可调托撑螺杆外径与立杆钢管内径的间隙不大于3mm，上下同轴。设扫地杆，与地面距离不超过350mm，防止下端失稳。支撑结构地基高差变化时，在高处扫地杆应与此处的纵横向水平杆拉通。顶板底模、倒角模板采用钢模板作为混凝土灌注模板；用100mm100mm方木作为横向次楞，按200mm间距布置；纵向主楞采用100mm150mm方木，主楞布置的间距为900mm。6.1.2顶托与主次楞、底模上腋角支撑构造大样图侧墙与顶板均采用一次性浇注的施工方案，侧墙模板采用钢模板。模板背侧设置100mm100mm的方木次楞，间距按200mm布置；主楞采用100mm150mm的方木，间距600mm。支撑体系采用中顶板施工时的碗扣式满堂红脚手架与通长钢管对撑，通长钢管对撑设在上下层横杆之间，通长钢管竖向间距为600mm，横向通长钢管与各立杆用十字扣连接、采用一字扣对接连接；在有横杆的位置采用L=3m钢管支撑侧墙模板，钢管伸入满堂架内，与相交立杆采用十字扣连接。支撑钢管端头采用可调节顶托支撑在两侧的侧墙模板外竖带上。横向水平杆在侧墙施工时为承受水平荷载的受压杆件，沿纵向的纵向水平杆起连接杆件、稳定支架体系的作用。东西端墙模板与支架构造参照侧墙模板与支架构造，并加设斜撑。斜撑采用483.5钢管，斜撑底端顶在提前预埋在结构板上的钢筋25上，上端采用可调节顶托对口支撑在端墙模板外竖带上，斜撑纵向间距900mm，上端头竖向间距1200mm，与立杆和横杆的连接方式采用旋转扣件连接。变形缝采用中埋式钢边橡胶止水带，首先按图纸固定止水带位置，然后配置止水带两侧的模板。由内向外，第一层次楞横向采用100mm100mm木方，间距不大于300mm；第二层主楞竖向采用100mm100mm木方，间距600mm；采用12水平钢筋与主体结构钢筋焊接，固定模板和主次楞；主楞外侧附加12钢筋与水平钢筋焊接；间距300mm，对模板进展固定。1、木材1 使用部位本工程模板结构的木材主要采用的有100mm100mm方木，100mm150mm方木,用于次楞和主楞。2材料选用与进场验收本工程模板系统的木材主要作为受弯或压弯构件，木材材质标准应符合现行国家标准木结构设计规XGB50005-2003的规定，不得使用有腐朽、霉变、虫蛀、折裂、枯节的木材。2、钢管与扣件1构件质量标准钢管应符合现行国家标准直缝电焊钢管GB/T13793或低压流体输送用焊接钢管GB/T3091中规定的Q235普通钢管的要求，并应符合现行国家标准碳素结构钢GB/T700中Q235A级钢的规定。不得使用有严重锈蚀、弯曲、压扁与裂纹的钢管。上碗扣、可调底座与可调托撑螺母应采用可锻铸铁或铸钢制造，其材料机械性能应符合 可锻铸钢件GB9440中 KTH330-08 与一般工程用铸造碳钢件GB11352中 ZG 270-500 的规定。下碗扣、横杆接头、斜杆接头应采用碳素铸钢制造，其材料机械性能应符合一般工程用铸造碳钢件GB11352 中 ZG 230-450 的规定。采用钢板热冲压整体成形的下碗扣，钢板应符合 GB700 标准中 Q235A 级钢的要求，板材厚度不得小于 6mm。并经 600650C 的时效处理。严禁利用废旧锈蚀钢板改制。2构件尺寸要求碗扣架用钢管规格为483.5mm，钢管壁厚应为3.5-0，+0.25mm。立杆连接外套管与立杆间隙应小于2mm，外套管长度不得小于 160mm，外伸长度不小于 110mm。可调底座底板的钢板厚度不得小于6mm，可调托撑钢板厚度不得小于5mm。可调底座与可调托撑丝杆与调节螺母啮合长度不得小于6扣，插入立杆内的长度不得小于150mm。3构配件外观质量要求钢管应平滑、无裂纹、无锈蚀、无分层、无结巴、无毛刺等，不得采用横断面接长的钢管；铸造件外表应光整，不得有砂眼、缩孔、裂纹、浇冒口剩余等缺陷，外表粘砂应 去除干净；冲压件不得有毛刺、裂纹、氧化皮等缺陷；各焊缝应饱满，焊药去除干净，不得有未焊透、夹砂、咬肉、裂纹等缺陷；构配件防锈漆涂层均匀、结实。4 架体组装质量要求立杆的上碗扣应能上下串动、转动灵活，不得有卡滞现象；立杆与立杆的连接孔处应能插入10的连接销；碗扣节点上应在安装1-4个横杆时，上碗扣均能锁紧；5主要构配件的性能指标上碗扣抗拉强度不小于30KN；下碗扣组焊后剪切强度不小于60KN；横杆接头剪切强度不小于50KN；横杆接头焊接剪切强度不小于25KN；底座抗压强度不小于100KN。1模板安装前必须做好如下安全技术准备工作：应审查模板结构设计与施工说明书中的荷载、计算方法、节点构造和安全措施，设计审批手续应齐全。应进展全面的安全技术交底，操作班组应熟悉设计与施工说明书，并应做好模板安装作业的分工准备。应对模板和配件进展挑选、检测，不合格者应剔除，并应运至工地指定地点堆放。备齐操作所需的一切安全防护设施和器具。2模板安装构造应遵守如下规定：模板安装应按设计与施工说明书顺序拼装。木杆、钢管、门架与碗扣式等支架立柱不得混用。模板与其支架在安装过程中，必须设置有效防倾覆的临时固定设施。现浇钢筋混凝土梁、板，当跨度大于4m时，模板应起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/10003/1000。3安装上层模板与其支架应符合如下规定：下层板应具有承受上层施工荷载的承载能力，否如此应加设支撑支架；上层支架立柱应对准下层支架立柱，并应在立柱底铺设垫板；4安装模板应保证工程结构和构件各局部形状、尺寸和相互位置的正确，构造应符合模板设计要求。5模板应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，应能可靠承受新浇混凝土自重和侧压力以与施工过程中所产生的荷载。6拼装高度为2m以上的竖向模板，不得站在下层模板上拼装上层模板。安装过程中应设置临时固定设施。7当承重焊接钢筋骨架和模板一起安装时，应符合如下规定：梁的侧模、底模必须固定在承重焊接钢筋骨架的节点上。安装钢筋模板组合体时，吊索应按模板设计的吊点位置绑扎。8当支架立柱成一定角度倾斜，或其支架立柱的顶外表倾斜时，应采取可靠措施确保支点稳定，支撑底脚必须有防滑移的可靠措施。9 除设计图另有规定者外，所有垂直支架柱应保证其垂直。10对梁和板安装二次支撑前，其上不得有施工荷载，支撑的位置必须正确。安装后所传给支撑或连接件的荷载不应超过其允许值。11施工时，在已安装好的模板上的实际荷载不得超过设计值。已承受荷载的支架和附件，不得随意拆除或移动。12 安装模板时，安装所需各种配件应置于工具箱或工具袋内，严禁散放在模板或脚手板上；安装所用工具应系挂在作业人员身上或置于所配带的工具袋中，不得掉落。13当模板安装高度超过3.0m时，必须搭设脚手架，除操作人员外，脚手架下不得站其他人。14吊运模板时，必须符合如下规定：作业前应检查绳索、卡具、模板上的吊环，必须完整有效，在升降过程中应设专人指挥，统一信号，密切配合。吊运大块或整体模板时，竖向吊运不应少于两个吊点，水平吊运不应少于四个吊点。吊运必须使用卡环连接，并应稳起稳落，待模板就位连接结实后，方可摘除卡环。吊运散装模板时，必须码放整齐，待捆绑结实后方可起吊。严禁吊车在架空输电线路下面工作。5级风与其以上应停止一切吊运作业。15木料应堆放于下风向，离火源不得小于30m，且料场四周应设置灭火器材。16在危险部位进展作业时，操作人员应系好安全带。1模板支撑架应根据所承受的荷载选择立杆的间距和步距，立杆底部应设置可调底托或固定底托，立杆上端包括可调螺杆伸出水平杆的长度不得大于1/2mm。2当立杆高度小于等于1500mm时，模板支撑架四周从低到顶连续设置竖向剪刀撑，中间纵、横向连续设置竖向剪刀撑，其间距应小于或等于4.5m。剪刀撑的斜杆与地面夹角应在45o60o之间，斜杆应每步与立杆扣连。3当模板支撑架的高度大于4.8m时，顶端和底部必须设置水平剪刀撑，中间水平剪刀撑的间距应小于等于4.8m。4扫地杆、水平拉杆、剪刀撑应采用48mm3.5mm钢管，用扣件与钢管立柱扣牢。钢管扫地杆、水平拉杆应采用对接，剪刀撑应采用搭接，搭接长度不得小于500mm，用两个旋转扣件分别在离杆端不小于100mm处进展固定。5当模板支撑架周围有主体结构时，应设置连墙件。6模板支撑架的高宽比应小于或等于2，当高宽比大于2时可采取扩大下部架体尺寸或其他结构造措施。7模板下方应放置次楞和主楞，次楞和主楞按受弯杆件设计计算，支架立杆上端采用U型托撑，支撑应在主楞底部，U型支托与主楞两侧间如有间隙，必须楔紧。8杆件规格、间距、扣件应符合设计要求。每根立杆底部应设置底座与垫板，底座的轴线应与地面垂直，垫板厚度不得小于50mm。9模板支撑架搭设应与模板施工相配合，利用可调底座或可调托撑调整底模标高。10按施工方案弹线定位，放置可调底座后分别按先立杆后横杆再斜杆的搭设顺序进展。1模当用散拼定型模板支模时，应自下而上进展，必须在下一层模板全部紧固后，方可进展上一层安装。当下层不能独立安设支撑件时，应采取临时固定措施。2当采用预拼装的大块墙模板进展支模安装时，严禁同时起吊两块模板，并应边就位、边校正、边连接，固定后方可摘钩。3模板未安装对拉螺栓前，板面应向后倾一定角度。安装过程应随时拆换支撑或增加支撑。4当钢楞长度需接长时，接头处应增加一样数量和不小于原规格的钢楞，其搭接长度不得小于墙模板宽或高的15%20%。5拼接时的U型卡应正反交替安装，间距不得大于300mm；两块模板对接接缝处的U型卡应满装。6对拉螺栓与墙模板应垂直，松紧应一致，墙厚尺寸应正确。7墙模板内外支撑必须巩固、可靠，应确保模板的整体稳定。当墙模板外面无法设置支撑时，应于里面设置能承受拉和压的支撑。多排并列且间距不大的墙模板，当其支撑互成一体时，应有防止灌筑混凝土时引起临近模板变形的措施。1.5m的间距设置保护层垫块，防止露筋，并保证钢筋在墙体中的位置。在模板安装结实前用8#铁丝把模板与墙体钢筋临时固定。在支撑体系完成以前严禁任何人拆除临时固定装置。9为防止模板上浮，采取在模板顶部用钢管或木方顶在上层的基坑支护钢围檁上，或在模板底部焊钢筋作为模板压脚处理。10模板支立完成后进展校模，调整垂直度与结构尺寸偏差至规X允许X围之内。11对支撑体系设置水平剪刀撑和竖向剪刀撑进展加固，确保模板与支架系统的稳定性。12在施工接缝处设立快易收口网而形成粗糙外表，施工中防止重物压坏快易收口网。1搭设支架前必须首先检查钢管、碗扣件等材料的状况，对损坏严重的材料坚决不予使用。支架严格按照结构尺寸与施工设计给定的步距、形式与高度搭设。支架两端设托撑，底托、顶托旋出丝扣的长度不超过20cm，以防失稳。且要求各层楼板支架支点位置上下对应在同一铅垂线上，确保垂直传力。立杆搭设时，将扣件、接头错开，同一平面接头不大于50%。2支架搭设过程中与时按要求设置剪刀撑与斜撑，采用扣件与支架连接。3支架搭设后严格按照施工设计布置木方背楞，背楞时须挂线控制顶面高程。木方截面竖向中线必须与立杆轴线重合，其最大偏心不超过30mm。4模板安装前必须提前清理模板并涂抹脱模剂。模板安装完后绑扎钢筋浇注砼。铺模板时可以从四周铺起，在中间收口。楼面模板铺完后，应认真检查支架是否结实，模板应清扫干净。5板拼缝采用硬拼法。板的拼缝宽度不得大于1mm，板用50mm的铁钉按间距300mm钉牢在第一道木方上。板面翘曲的要在翘曲部位加设铁钉。6模板的接缝用海绵条或双面胶带密封防止跑浆。7通过调整可调顶托来校正板面标高；板模要按设计与规X的规定起拱，跨度在4米以上的板，起拱度为0.2%。起拱的位置在板中，四周不起拱。8在施工接缝处设立快易收口网而形成粗糙外表，施工中防止重物压坏快易收口网。1、验收程序1模板、支撑的结构材料应按以下要求进展验收、抽检和检测，并留存记录、资料。2施工单位应对进场的承重杆件、连接件等材料的产品合格证、生产许可证、检测报告进展复核，并对其外表观感、重量等物理指标进展抽检。3对承重杆件的外观抽检数量不得低于搭设用量的30%，发现质量不符合标准、情况严重的，要进展100%的检验，并随机抽取外观检验不合格的材料由监理见证取样送法定专业检测机构进展检测。4搭设完成后，由项目技术负责人组织验收，验收人员应包括项目技术人员、项目安全、质量相关人员。验收合格后经施工单位项目技术负责人与监理单位相关人员签字后，方可进入后续工序的施工。2、验收要求1 检查进入现场的构配件所具备的证明材料主要构配件的产品标识与产品合格证；供给商配套提供的钢管、零件、铸件、冲压件的材质、产品性能检验报告；2构配件重点检查的部位与质量钢管壁厚：3.5mm，偏差在0+0.25mmX围内。焊接质量：立杆下碗扣与套管、横杆接头与杆件焊缝高度为4mm，偏差在-0.5+0.5mmX围内。外观质量满足要求规X要求。可调底托与顶托材质与丝杆直径、与螺母配合间隙满足要求。3模板支架重点验收内容支架的间距、步距、纵横向剪刀撑与水平剪刀撑的搭设是否符合方案与安全技术规X要求。碗扣是否扣紧，有无插销，顶底托外露长度等。根底是否有不均匀沉降，立杆底座与根底面的接触有无松动或悬空情况。立杆上碗扣是否可靠锁紧。立杆连接销是否安装、斜杆扣接点是否符合要求、扣件拧紧程度。4脚手架验收时，应具备的技术文件施工组织设计与变更文件；模板与支撑体系安全专项施工方案；周转使用的脚手架构配件使用前的复验合格记录；搭设的施工记录和质量检查记录。1、 拆模强度与顺序1模板支撑架拆除按混凝土结构工程施工质量验收规XGB50204中“规定：“承重结构顶板和梁，跨度在2m与其以下的强度达到50%、跨度在28m的强度达到70%、跨度在8m以上的强度达到100%时方可拆除执行，本工程跨度在28m之间，混凝土强度达到70%时与以上时拆除支架。 2侧模拆除按铁路混凝土与砌体工程施工规XTB10210中5.13.1条规定：“混凝土拆模时应符合设计规定，设计无要求时，侧模应在混凝土强度达到2.5Mpa以上，且其外表与棱角不因拆模而受损时，方可拆除。3拆模的顺序和方法应按模板的设计规定进展。当设计无规定时，可采取先支的后拆、后支的先拆、先拆非承重模板、后拆承重模板，并应从上而下进展拆除。拆下的模板不得抛扔，应按指定地点堆放。4架体拆除从上至下顺序拆除，为方便拆卸纵向由两端往中间拆除，横向从两边墙向跨中方向拆除。2、拆除要求1模板的拆除应经技术主管部门或负责人批准。2拆除模板实行分段拆除，当本段顶板与顶板梁达到强度要求时，方可拆除本段模板与支撑体系。3大体积混凝土的拆模时间除应满足混凝土强度要求外，应采取有效措施防止产生温度裂缝。4拆模前应检查所使用的工具应有效和可靠，扳手等工具必须装入工具袋或系挂在身上，并应检查拆模场所X围内的安全措施。5模板的拆除工作应设专人指挥。作业区应设围栏，其内不得有其它工种作业，并应设专人负责监护。拆下的模板、零配件严禁抛掷。6多人同时操作时，应明确分工、统一信号或行动，应具有足够的操作面，人员应站于安全处。7高处拆除模板时，应遵守有关高处作业的规定。严禁使用大锤和撬棍，操作层上临时拆下的模板堆放不能超过3层。8在提前拆除互相搭连并涉与其它后拆模板的支撑时，应补设临时支撑。拆模时，应逐块拆卸，不得成片撬落或拉倒。9拆模如遇中途停歇，应将已拆松动、悬空、浮吊的模板或支架进展临时支撑结实或相互连接稳固。对活动部件必须一次拆除。10遇6级或6级以上大风时，应暂停室外的高处作业。雨、雪、霜后应先清扫施工现场，方可进展工作。11拆除有洞口模板时，应采取防止操作人员坠落的措施。洞口模板拆除后，应按现行行业标准建筑施工高处作业安全技术规XJGJ80的有关规定与时进展防护。3、支架拆除1当拆除木楞时，应在其下面临时搭设防护支架，使所拆楞梁先落于临时防护支架上。2当立杆的水平拉杆超出2层时，应首先拆除2层以上的拉杆。当拆除最后一道水平拉杆时，应和拆除立杆同时进展。3当拆除48m跨度的梁下立杆时，应先从跨中开始，对称地分别向两端拆除。拆除时，严禁采用连梁底板向旁侧一片拉倒的拆除方法。4对已拆下的木楞、杆件与其它零配件应与时运到指定地点。4、模板拆除1拆除柱模应遵守的规定柱模拆除应分别采用分散拆和分片拆两种方法。分散拆除的顺序应为：拆除拉杆或斜撑、自上而下拆除柱箍或横楞、拆除竖楞，自上而下拆除配件与模板、运走分类堆放、清理、拔钉、钢模维修、刷防锈油或脱模剂、入库备用。分片拆除的顺序应为：拆除全部支撑系统、自上而下拆除柱箍与横楞、拆掉柱角U型卡、分二片或四片拆除模板、原地清理、刷防锈油、分片运至新支模地点备用。拆下的模板与配件不得向地面抛掷。2拆除梁、板模板应遵守的规定：梁、板模板应先拆梁侧模，再拆板底模，最后拆除梁底模，并应分段分片进展，严禁成片撬落或成片拉拆。拆除时，作业人员应站在安全的地方进展操作，严禁站在已拆或松动的模板上进展拆除作业。拆除模板时，严禁用铁棍或铁锤乱砸，已拆下的模板应妥善传递或用绳钩放至地面。严禁作业人员站在悬臂结构边缘敲拆下面的底模。待分片、分段的模板全部拆除后，方允许将模板、支架、零配件等按指定地点运出堆放，并进展拔钉、清理、整修、刷防锈油，入库备用。3拆除墙模应遵守的规定：墙模拆除顺序应为：拆除斜撑或斜拉杆、采用千斤顶配合将支架下部丝杆降到底，使万向轮受力，从而推动支架系统。预组拼大块墙模拆除顺序应为：拆除全部支撑系统、拆卸大块墙模接缝处的连接型钢与零配件、拧去固定埋设件的螺栓与大局部对拉螺栓、挂上吊装绳扣并略拉紧吊绳后，拧下剩余对拉螺栓，用方木均匀敲击大块墙模立楞与钢模板，使其脱离墙体。用撬棍轻轻外撬大块墙模板使全部脱离，指挥起吊、运走、清理、刷防锈油或脱模剂备用。拆除每一大块墙模的最后两个对拉螺栓后，作业人员应撤离大模板下侧，以后的操作均应在上部进展。个别大块模板拆除后产生局部变形者应与时整修好。1、一般规定1搭设作业人员必须经过培训，取得建筑施工脚手架特种作业操作某某书后方可上岗。其他相关施工人员应掌握相应的专业知识和技能。2搭设前，项目工程技术负责人或方案编制人员应当根据专项施工方案和有关规X、标准的要求，对现场管理人员、操作班组、作业人员进展安全技术交底，并履行签字手续。3安全技术交底的内容应包括模板支撑工程工艺、工序、作业要点和搭设安全技术要求等内容，并保存记录。4作业人员应严格按规X、专项施工方案和安全技术交底书的要求进展操作，并正确配戴相应的劳动防护用品。2、搭设管理1地基承载力、沉降等应能满足方案设计要求，按规定在模板支撑立柱底部采用具有足够强度和刚度的垫板。2高度与宽度相比大于两倍的独立支撑系统，应加设保证整体稳定的构造措施。3搭设的构造要求应当符合相关技术规X要求，支撑系统立柱接长严禁搭接；应设置扫地杆、纵横向支撑与水平垂直剪刀撑，并与主体结构的墙、柱结实拉接。4搭设高度2m以上的支撑架体应设置作业人员登高措施。作业面应按有关规定设置安全防护设施。5模板支撑系统应为独立的系统，禁止与起重设备钢结构架体机身与其附着设施相连接；禁止与施工脚手架、物料周转料平台等架体相连接。3、使用与检查1模板、钢筋与其他材料等施工荷载应均匀堆置，放平放稳。施工总荷载不得超过模板支撑系统设计荷载要求。2模板支撑系统在使用过程中，立柱底部不得松动悬空，不得任意拆除任何杆件，不得松动扣件，也不得用作缆风绳的拉接。3施工过程中检查项目应符合如下要求：立柱底部根底应密实；垫木应满足设计要求；底座位置应正确，顶托螺杆伸出长度应符合规定；立柱的规格尺寸和垂直度应符合要求，不得出现偏心荷载；扫地杆、水平拉杆、剪刀撑等设置应符合规定，固定可靠；安全网和各种安全防护设施符合要求。4、混凝土浇筑1混凝土浇筑前，施工单位项目技术负责人、项目总监确认具备混凝土浇筑的安全生产条件后，同意混凝土浇筑，方可浇筑混凝土。2浇筑过程应符合专项施工方案要求，并确保支撑系统受力均匀，防止引起高大模板支撑系统的失稳倾斜。混凝土浇筑，要做好预留钢筋的保护工作。3浇筑过程应有专人对模板支撑系统进展观测，发现有松动、变形等情况，必须立即停止浇筑，撤离作业人员，并采取相应的加固措施。5、拆除管理1拆除前，项目技术负责人、项目总监应核查混凝土同条件试块强度报告，浇筑混凝土达到拆模强度后方可拆除，并履行拆模审批签字手续。2拆除作业必须自上而下逐层进展，严禁上下层同时拆除作业，分段拆除的高度不应大于两层。设有附墙连接的模板支撑系统，附墙连接必须随支撑架体逐层拆除，严禁先将附墙连接全部或数层拆除后再拆支撑架体。3拆除时，严禁将拆卸的杆件向地面抛掷，应有专人传递至地面，并按规格分类均匀堆放。4搭设和拆除过程中，地面应设置围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非