干燥工序操作规程范本

干燥工序操作规程一、生产任务离心机脱水后湿物料随热风进入旋流干燥床内进行干燥后，合格树脂粉经旋风分离器分离后进入旋振筛，过筛后，沉降至旋转加料器内，并通过罗茨风机将旋转加料器内的物料送入包装料仓，经自动包装系统包装成成品出售。二、工作原理由1#鼓风机（C01）出来的高速气流，经1#加热器（E01）加热到150左右，与离心脱水后的湿PVC物料并流进入气流干燥塔（T01）中。再进入一级旋风分离器（V01），从2#鼓风机（C02）出来的另一股高速气流，经2#加热器（E02）加热到100左右，与从一级旋风分离器（V01）经螺旋输送器（L04）下来的湿含量在临界湿含量附近的物料并流进入旋流干燥床（V04）中，PVC物料与热气流在旋流干燥床（V04）中旋转运动，充分接触，使物料的湿含量下降到0.3%以下，同时气体的温度下降到60左右,从旋流干燥床（V04）出来的气固两相流,经过二级旋风分离器（V03A）分离后, 成品PVC经星型加料器送至振动筛(X04、X05)，再由振动筛进入仓泵进行包装.振动筛上部的粗颗粒树脂作次品处理。从二级旋风分离器（V03A）出来的气体，进入二级旋风分离器（V03B）再次进行气固分离后，气相部分（乏气）排入大气中。合格的PVC树脂通过风送系统顶部料斗加入到旋转加料器内，而含尘排气自小旋风分离器分离，分离后的PVC粉料经旋转加料器回收，气体同抽吸风机排入大气；同时自粉料输送风机压缩过滤后的空气经空气过滤器净化，通过在线喷射器将旋转加料器内的物料送至成品料仓顶部，物料落入料仓，气体经料仓顶部的旋风分离器分离后排入大气。三、工艺指标控制1、：序号名 称指 标1SG型树脂水分0.5%2气流干燥塔进口风温1001503气流干燥塔下端混料温度50704气流干燥塔上部温度60755乏气放空温度50656旋流干燥床进口温度75857旋流干燥床出口温度60758气流干燥塔进口风压3.55kpa9蒸汽压力0.50.7MPa10旋流干燥床进口压力5.57kpa11罗茨风机风压：0.08MPa12罗茨风机出口温度4013离心机进料电流140A四、操作方法： 1、开车前的准备工作（1）、了解干燥物料的型号和批号。（2）、检查鼓风机，螺旋输送器、星形加料器、振动筛等设备完好，周围无障碍物。（3）、检查各蒸汽阀门仪表正常。（4）、检查鼓风机及空气过滤器系统无阻塞，清洁完整。（5）、检查各软连接口连接完好。（6）、打开蒸汽总阀和空气加热器蒸汽阀门，与离心岗位联系开车。2、开车操作 （1）接到离心岗位开车通知后，先启动引风机，观察其电流正常后，再启动鼓风机，检查旋风干燥器出口压力在100mmH2O范围内。（2）在DCS上启动干燥蒸汽自控阀门升温，同时打开排水阀，待散热器冷却水放完后，关闭排水阀。（3）当热气流风温达到130160,旋风干燥器内温度达到5575（视型号而定）时，通知离心岗位进料，并启动旋振方筛，将产品型号、批号送到包装岗位，并做到每小时记录一次风温、料温及风压等数据。（4）接到离心开始进料通知后，启动螺旋输送器。（5）在DCS上按风送系统启动按钮，进入自动工作程序：当料仓不处于高料位时，系统开始运行；延时5秒钟自动启动粉料输送风机；风机运行10秒后，自动打开两个旋转加料器的轴封气电磁阀，延时5秒钟后自动启动两个旋转加料器及抽吸风机；物料经由料斗下旋转加料器、在线喷射器加入输送管线，压缩空气将其输送至料仓；若料仓高料位报警，则换向阀自动切换至另一料仓。（6）调节散热器蒸汽阀门，检查PVC树脂干燥情况，保证旋流干燥床内物料温度合适。（7）及时通知包装系统包装。（8）每小时检查一次旋振筛运行情况，观察筛子进口布笼状态，防止下料过快造成筛子堵塞，同时检查星型加料器、电机的运行情况，确保物料输送通畅。3、正常操作（1）、在正常操作期间，如物料性能稳定，则相应控制干燥器出口温度就可得到水份含量合格的产品。（2）、在物料性能或空气湿度发生较大变化时，根据气流干燥塔、旋流干燥床温度及时调整加料量或蒸汽阀开度，使干燥塔、旋流床内温度与PVC树脂含水量相适应，即可得到合格产品，避免树脂过干燥或过潮湿。（3）、检查各控制点风压、温度、电流是否正常，加强巡回检查，及时发现并处理堵塞跑料、螺旋输送器倒风等现象。（4）经常和离心岗位联系，控制好离心下料湿度。（5）、根据环境温度变化，调节旋流床出口控制温度及乏气放空温度。（6）、按时认真填写名项原始记录。4、停车操作：（1）接到离心岗位停车通知后，干燥工应在确定一、二级螺旋输送器内有少许存料时，停止其运转。（2）关闭蒸汽阀门。（3）当干燥器内温度50时，先停1#鼓风机，后停2#鼓风机。（4）停旋振筛，风送系统旋转加料器。（5）延时一段时间进行管线吹扫后，停止罗茨风机、抽吸风机、小旋转加料器等。（6）停旋转加料器轴封气阀。五、风送系统注意事项：1、特殊说明：（1）只有当DCS接收到罗茨风机运转时，才能允许启动旋转加料器。（2）旋转加料器和小旋转加料器启动时，应确保轴封气处于开启状态。（3）旋转加料器运转时，应启动旋转加料器及抽吸风机。（4）说明中的延时间及系统的压力报警值可根据现场实际操作情况进行适当调整。2、报警及故障：本风送输送系统在运行过程中可能出现下列故障及报警，系统能及时通知操作人员采取相应措施。（1）压力报警：当风机出口压力高报警时，联锁关闭下料的旋转加料器，延时一段时间管线吹扫。若在此延时内，高报警解除，系统将重新启动旋转加料器，继续进行输送操作；若出口压力高报警持续一段时间未解除，系统联锁停止风机。（2）电机故障：如果用电设备通电运转，但DCS没有接受到电机运转的状态信号，此时系统将不能进行输送操作。六、常见故障与处理1、干燥系统：序号故障现象原 因处理方法1一、二级螺旋输送倒风一、二级螺旋输送器未充满料或料斗料少。（1）停风机，待物料进入搅龙即开风机。（2）通知离心岗位查找不下料原因。2气流风压偏高或偏低（1）干燥管或弯头堵塞。（2）风机挡板动。（3）空气过滤介质脏。（4）导压管堵或烂。（1）停车清理。（2）调整风机挡板。（3）更换或清洗过滤介质。（4）及时检查导压管。3旋流干燥器物料过多进口风压低。检查，调整风压。4一、二级螺旋输送器不转（1）搅笼内有棉丝、硬皮等杂物或皮带松动。（2）搅笼叶片变形。（3）轴承坏。（1）拆开搅笼手孔处理，调节皮带压轮或更换皮带。（2）请维修工检查。（3）停车更换。5成品水分过高（1）风温低。（2）风量不合适。（3）散热器漏。（4）加料速度过低，进料量大。（1）调节蒸汽阀门。（2）调节风量。（3）请维修工解决。（4）重新调整搅笼速度及进料量。6成品有黑点、发黄或发灰（1）汽提温度过高。（2）干燥温度过高。（3）空气过滤器太脏。（4）塔底存料。（5）干燥管内壁粘料。（1）通知汽提岗位注意操作。（2）降低干燥温度。（3）清理空气过滤器过滤杂质。（4）清塔。（5）清理塔壁。2、罗茨风机机组：序号故障现象原因排除措施1风量不足（1）风机叶轮间隙增大（2）皮带过松打滑（1）修复间隙（2）张紧皮带2电机超载（1）过滤器或管路堵塞（2）风机叶轮与叶轮、墙板或机壳摩擦（1）清除堵塞物和障碍物（2）检查原因 修复间隙3过热（1）主油箱内的润滑油过多（2）升压增大（3）叶轮磨损，间隙放大（4）水冷油箱冷却不良（1）调整油位（2）减小系统阻力，降低机组升压（3）修复间隙（4）确保冷却水畅通并满足使用要求4敲击声（1）可调齿轮和叶轮的位置失常（2）装配不良（3）异常压力上升（4）超载或润滑不良造成齿轮损伤（1）重新调整位置重新装配查明压力上升原因并排除更换同步齿轮5轴承、齿轮严重损伤（1）润滑油不良（2）润滑油不足（1）更换润滑油（2）补充润滑油6轴、叶轮损坏（1）超负荷（2）系统气体回流（1）查明超载原因，降低负荷（2）查明原因，采取相应措施防止气体回流7振动加剧（1）风机叶轮平衡破坏（2）轴承磨损或损坏（3）齿轮损坏（4）坚固螺栓松动（5）橡胶隔振器老化、损坏（1）检查排除（2）更换轴承（3）更换齿轮（4）检查后拧紧（5）更换隔振器8安全阀限压失灵（1）压力调整有误（2）弹簧失效（1）重新调整（2）更换弹簧9压力表失灵压力表损坏更换压力表自动包装岗位操作规程一、工作过程1、自动包装线：来自上游的聚氯乙烯成品粉料经来料管线进入包装机的储料斗内，物料在储料斗中靠重力经电子称的分料器进入全自动犯法重包装及输送监测系统。在包装机内，实现物料的全自动称重、包装，以满袋每袋25Kg装袋，装完物料的袋子通过立袋输送袋进入夹口整形、缝口、热封工序后，料袋经倒袋机放倒、整形压平机压平整形，料袋进入电子复检秤进行重量复检，当电子复检秤检测到不合格料袋时，会发出声报警，提示操作人员将不合格料袋下线，合格料袋输送至过渡输送机上，在过滤输送机上，由喷墨打号机打印批号标记。2、半自动包装线：来自上游的聚氯乙烯成品粉料经来料管线进入包装机的储料斗内，物料在储料斗中靠重力作用进入电子定量称称重箱进行额定称重；人工上袋、夹袋器将料袋夹持好后，PLC发出信号，电子定量秤称生箱翻门打开，物料装入包装袋；装好的料袋被释放到立袋输送机上，立袋输送机将料袋运至缝口工位，人工折边后由缝口机缝口，缝口后的料袋在立袋输送机末端由人工下线。二、开机操作（一）自动包装线1、运行前检查项目（1）包装袋就位；（2）打印机打印内容正确；（3）真空泵水箱水位正常；（4）仪表气压力是否在0.50.7MPa范围内；（5）油雾器的耗油量应在5滴/分钟左右；（6）气动装置完好，无漏气现象；（7）各部分润滑情况良好；（8）设备运行的禁入区没有人或其他杂物；（9）各控制开关及指示灯灵活有效；（10）光电开关镜头清洁，作用范围适当，没有无关物体遮挡；（11）接近开关位置准确，安装牢固，无松动，没有无关金属物体靠近；（12）真空检测开关和压力检测开关的设定值正确有效。（13）触摸屏的初始化界面中的设置是否正确。2、开机程序（1）将控制柜左侧壁上的总负荷开关手柄由：“OFF”位拨至“ON”位，接通包装机动力电源。（2）打开气源阀门。（3）将每个操作盘上的钥匙开关接通，确认急停按钮处于释放状态，触摸屏是否上电，并观察屏上是否有报警信息。（4）如果屏上有报警信息，则参考系统维护及故障处理章节或发生故障的变频器说明书将故障排除。（5）如果要进行手动操作，可直接利用操作盘或触摸屏上的手动按钮开关进行操作。（6）如果要进行自动操作，需将现场操作会上的“手动输送停止/启动”开关拨到停止位，启动真空泵，选择联锁状态和工作方式，并设定卸料时间。以上操作完成后，按下“包装启动”按钮，包装机进入自动运行状态。3、设备运行中监视项目（1）气动装置包括气缸和电磁阀是否灵活、是否有漏气现象。（2）各机械部件动作是否协调。（3）自动称重机的称重是否稳定。（4）缝口效果是否理想，是否断线。（5）热缝效果是否理想，是否断纸、缺纸、纸带粘合不牢。（6）各部机的机械传动是否正常，链条是否有异常噪音、皮带是否跑偏。（7）各部机的电机运转是否正常，是否有异常噪音，是否有过热现象。（8）触摸屏上是否有故障报警信息。4、停机程序（1）正常停车确认机组的各部机都已完成它们的操作后，按下操作盘或现场操作盒上的“停止”按钮，机组转入停止状态。（2）紧急停车在紧急情况下，应立即按下操作盘上的急停开关，锁定包装、码垛停止信号，包装机或码垛转入急停状态。紧急情况处理完成后，放开急停按钮。（二）半自动包装线1、运行前检查项目（1）仪表风的压力是否正常、油雾器中的润滑油是否足够。（2）气动装置是否漏气。（3）各部分润滑情况。（4）设备运行的禁入区是否有人或杂物。（5）控制开关是否灵活好用。（6）光电开关、接近开关是否清洁。2、开机程序经过运行前检查，进入开机程序：（1）打开控制柜，确认总漏电保护开关、各回路断路器处于接通位置。（2）关好柜门，将操作面板上的钥匙开关接通。（3）打开气源阀门。（4）如果要进行手动操作，则将定量称操作盘面板上“手动/自动”选择开关拨至手动位，然后利用各个手动开关进行粗、精给料及卸袋等操作。（5）如果要进行自动操作，则将“手动/自动”选择开关拨至自动位，系统进入自动运行状态，定量称自动完成称重，操作者只需将空袋套在下料口处即可。（6）将缝纫机处按钮盒上的“正转/停止/反转”选择开关拨至正转位。3、设备运行中检查项目（1）气动装置是否漏气。（2）各部件动作是否漏气。（3）自动称重机的称重值是否稳定。（4）缝口效果是否理想，是否断线。（5）各部机的机械传动系统是否正常，链条是否有异常噪音、皮带是否跑偏。（6）各部机的电机运转是否正常，有无异常噪音或过热。4、停机程序（1）正常停车在正常情况下，确认各部机都已完成它们的操作后，将按钮盒上的选择开关打到停止位。（2）故障停车本设备具有故障停车功能，当运行过程中相应的故障出现时，设备将自动有运行状态切换至停止状态，这些故障包括：电机故障、变频器故障、缝纫机断线故障。需指出的是：这些故障出现后会自动停止缝纫机等设备，但不会停止定量称的自动运行，故障处理完毕后需重新启动设备。（三）注意事项：（1）进入供袋机整理袋形或取走空袋时，确保供袋机完全停止。必要时，要切断电源、气源。（2）进入装袋机取走空袋时，确保装袋机完全停止。必要时，要切断电源、气源。（3）不要将手伸入皮带机的主从动滚筒皮带缝隙处，以免发生卷入危险。也不要进入倒袋已的推板动作范围内，以免发生撞伤危险。三、常见故障与处理1、包装机故障序号故障名称原因处理 对策以下第1至第13条故障现象引起包装机不能启动,或在运行中停止,触摸屏上有故障提示。此时需要按“复位”按钮确认故障信息，清除蜂鸣器报警，参照触摸屏上的故障提示，按本节故障处理方法将故障排除，然后重新启动设备。1变频器故障（包括导向、立袋、热封）1、相应回路有接线松动或线路有人为改动2、变频器本身故障检查处理检查变频器面板输出的错误代码，参考变频器说明书处理2电机保护跳闸检查控制柜内跳闸断路器所对应的电机故障的原因，做出相应的处理。3缝纫机断线1、钩针受伤。2、穿线（针线或钩针线）调节张力太紧。3、穿线（针线或钩针线）调节张力太松。4、两条线从线架分别穿引到缝针和钩针之间，缠在一起或纠缠成一团。5、穿线不对，缝线不穿过张紧盘。6、缝针装上不对。7、缝针弯或受伤。8、发生重复缝纫。9、误报断线故障或发生断线没有报警提示，断线检测接近开关故障或位置不正参照缝纫机说明处理更换钩针使线张力调松些使线张力调紧些注意勿让两线缠绕或纠缠正确地改正穿引缝线正确地改正装缝针更换缝针更换送料齿检查调整，若损坏则更换4安全门限位开关故障1、安全门未关闭或未关到位2、限位开关故障或开关线路故障，开关松动关闭安全门检查并排队故障5停止信号故障1、包装机操作盘或缝纫机按钮盒上的停止按钮接线松动2、按钮本身故障检查并排除故障更换按钮6急停或控制电源未接通1、控制电源钥匙开关未接通或急停按钮处于锁定状态2、控制电源钥匙开关或急停按钮接线松动接通控制电源钥匙开关或释放急停按钮检查并处理7手动输送开关未在停位1、缝纫机按钮盒上的手动输送开关未处于停止位置2、开关线路松动将开关旋向停止位检查并排除8缝纫机闸手动释放状态1、缝纫机按钮盒上的“缝纫机闸手动释放”选择开关处理接通状态2、该选择开关线路松动开关损坏将开关旋向左侧检查，若损坏则更换9夹袋器释放超时1、夹袋器释放到位检测磁环开关故障2、夹袋气缸或电磁阀故障处理方法3处理方法410抱夹半开位故障抱夹半开位检测接近开关故障检查并排除以下为控制单元联锁故障11输送检测单元异常1、输送单元未能跟随包装系统正常启动2、联锁信号线松动检查输送检测单元未正常启动原因并排除检查并排除12热封故障1、热封单元未满足正常运行要求2、联锁信号线松动检查停机原因并排除检查并排除以下异常现象出现时，系统以正常启动，如果系统正处运行状态，也不会转入停止状态。13抱夹闭合位故障1、抱夹闭合位置接近开关故障2、抱夹闭合未到位，机械卡住或物料过满3、抱夹气缸或电磁阀故障处理方法1检查并排除处理方法414抱夹全开位故障1、抱夹全开位置接近开关故障2、抱夹气缸或电磁阀故障处理方法1处理方法415斜板下光电遮光超时1、有异物或位置不正的料袋遮挡2、当电开关故障检查并排除处理方法216斜板上光电遮光超时1、异物或位置不正的料袋遮挡2、光电开关故障检查并排除处理方法217夹袋压力不足1、夹袋压力检测开关设置值偏大2、正压检测管路、无器件故障适当调小设置值检查，有损坏则更换18开袋真空不足1、真空检测开关设置值偏大2、检测管路、元器件故障3、各真空阀间有漏气现象适当调小设置值检查，有损坏则更换检查并排除19供袋盘包装袋不足1、供袋盘中无包装袋2、如果供袋盘中有包装袋，则是其下的料袋检测光电开关故障。放入包装袋处理方法2以下为设备运行过程中，易发生的情况，在触摸屏上没有提示20操作盘上按钮开关失效接线脱落或按钮开关损坏检查接线或更换21操作盘上指示灯故障接线脱落或指示灯损坏检查接线或更换22当工作盘无袋备用盘有袋时供袋盘不移动换盘1、工作盘光电开关故障2、气缸两端的磁环开关（A盘工作位，B盘工作位）故障3、备用盘侧电磁故障处理方法2处理方法3处理方法423工作盘有袋，但取袋器不取袋子1、取袋气缸回到位磁环开关故障2、工作盘光电开关故障3、取袋电磁阀故障处理方法3处理方法2处理方法424取袋器取袋后不向斜板送袋1、斜板上光电开关故障2、取袋气缸回到位磁环开关故障3、取袋电磁阀故障处理方法2处理方法3处理方法425斜板上有袋但抓袋气缸不抓袋1、袋子没下到位2、斜板上位光电开关故障3、斜板下位光电开关故障4、横进送袋减速接近开关故障5、抓袋电磁阀开关故障6、抓袋电磁阀故障人工移走处理方法2处理方法2处理方法1处理方法3处理方法426抱夹已动作，但横进气缸不送袋1、抱夹闭合位接近开关故障2、夹袋放开位磁环开关故障3、横进气缸电磁阀故障4、检查台车送袋到位接近开关是否一直有信号5、检查夹袋阀、缩袋阀、料门阀、台车取袋阀PLC的I/O口是否否正常处理方法1处理方法3处理方法4处理方法1若I/O口触点损环，更换响应输出单元27横进气缸送袋到位，夹袋装置不夹袋1、台车送袋到位接近开关故障2、夹袋电磁阀故障3、抱夹闭合位接近开关的PLC I/O口信号不正常4、吹袋阀PLC的I/O是否正常处理方法1处理方法4若I/O触点损坏，更换相应输出单元28吸盘吸不住料袋1、吸嘴堵塞2、吸盘损坏3、相关真空电磁阀损坏清洗真空过滤器检查真空管路更换吸盘处理方法429包装机经常吹袋1、夹袋压力不足2、开袋真空不足3、台车送袋位接近开关故障4、抱夹开阀PLC的I/O口是否正常5、包装气源没达到设计要求压力0.5MPa按故障序号24处理按故障序号25处理处理方法1若I/O口触点损坏，更换相应输出单元与供气部门沟通30放料门不打开1、抱夹半开位接近开关故障2、开袋真空不足3、夹袋压力不足4、缩袋阀，吹袋阀，抱夹开阀，料门门PLC的I/O口是否正常5、缩口气缸，抱夹气缸速度调整不合适处理方法1按故障序号24处理按故障序号25处理若I/O口触点损坏，更换相应输出单元调整相关调速阀，使正常31小车将满料袋送入夹口整形机入口导入时，袋口不整齐1、抱夹上夹板袋太紧2、夹口气缸开口慢3、导入中心和抱夹板中心不在同一铅垂面内放松上夹板调整夹口气缸开口速度 调整对正32缝纫机入口有袋子时，缝纫电机不启动1、缝纫机入口光电开关故障2、手动抱闸开关没有回到初始位3、缝纫电机故障，缺相或抱闸接触器故障处理方法2旋回初始位检查并排除33缝纫机入口无袋子时，缝纫电机也一直转1、缝纫机入口光电开关故障2、缝纫同出口光电开关故障3、缝纫机电机接触器粘连4、减速电机的制动器故障处理方式2处理方式2检查更换可停车检查，如刹车片松片，可调整合适，如刹车片损坏，应立即更换2、元件故障处理方法（1）处理方法1：（到位后接近开关无信号）a、检查接近开关与感应板是否不对正或距离远b、检查接近开关相关接线是否松动或断线，重新连接c、检查接近开关是否损坏，若损坏则更换，检查方法如下： 首先检查接近开关是否有DC24电源。用普通数字或摆针万用表即可，把万用表调到直流挡电压（DC）档，用两只表笔分别接触到光电开关的棕色和蓝色线芯，这时表的读数应为DC24V，这表明开关有电了。 检查接近开关是否有输出信号判断接近开关已经有电后，把蓝线上的表笔拿下，接触到黑色线（信号线）芯上，拿一个金属物体靠近光电开关（不要接触），这时表的指示为DC24V（开关后面的指示灯亮起），拿开金属物体表指示0V，（开关后面的指示灯灭），反复几次都如此，说明接近开关是好的，反之，表指示一直是DC24V或OV，说明开关损坏了。（2）处理方法2：（到位后光电开关无信号）a、检查对射式光电开关发射端与接收端是否对正，反射板式光电开关与反射板是否对正，直反式光电与被检测物体的距离是否合适。b、是否有异物遮挡光电开关c、检查光电开关相关接线是否松动或断线，重新连接d、检查光电开关是否损坏，若损坏则更换开关，检查方法如下： 如果是对射式或反射式光电开关，保证发射和接收，发射和反射板对正，并在带电状态下。 首先检查接近开关是否有DC24电源 用普通数字或摆针万用表即可。把万用表调到直流挡电压（DC）档，用两只表笔分别接解到光电开关的棕色和蓝色线芯，这时表的读数应为DC24V，这表明开关有电了。 检查光电开关是否有输出信号： 判断光电开关已经有电后，把蓝线上的表笔拿下，接触到黑色线（信号线）芯上，拿一个物体靠近光电开关，这时表的指示为DC24V，拿开物体指示OV，反复几次都如此，说明光电开关是好的，反之，表指示一直是DC24V或OV，说明工关损坏了。（3）处理方法3：（气缸动作后，其上磁环开关无信号）e、磁环开关位置不正，移动磁环开关，使其上指示灯亮起，再固定磁环开关f、磁环开关故障，更换g、检查磁环开关相关接线是否松动或断线，重新连接h、气缸杆没有完全伸出或缩回到位，可调节气缸缓冲垫，使缸杆完全伸出或缩回。（4）处理方法4：检查电磁阀是否故障i、电磁阀上指示灯已经亮起，电源已接通，但气缸不动作，可能是阀心故障，更换电磁阀。j、电磁阀上指示灯已经亮起，电磁阀换向，但气缸还动作，可能本气动回路的调速阀被关闭，气体无法通过，打开调速阀。k、电磁阀相关接线松动，断线，检查并重新连接3、半自动包装线故障处理（1）夹袋装置夹不住料袋其上板磨损大，应及时更换（2）立袋输送皮带速度，缝口速度不同步a、检查皮带是否打滑，可通过变频器控制面板适当调整变频器输出值，即皮带线速度b、调整缝口速度 c、检查机械方面能否正常工作（3）立袋输送机皮带打滑，检查是否张紧不够 ，通过调整从动卷筒的位置加以调整。（4）立袋输送机皮带跑偏a、检查从动卷筒的轴线是否与主动卷筒的轴线平行，调节从动卷筒的位置加以调整。b、检查输送带是否存在变形。c、半自动包装线的电子定量秤，缝口机的故障排除参见自动包装线。