焦作某地产城二期人防施工组织设计

焦作恒大城二期工程人防地库施工组织设计审批： . 审核： . 编制： . 河南六建建设发展有限公司2017年6月 目 录1. 编制依据31.1. 编制主要依据 31.2. 施工采用的主要规范、标准32. 工程概况 43 .施工部署53.1. 施工准备53.2. 施工区段划分74. 施工进度计划94.1. 施工总体网络计划图 94.2. 工期保证措施95. 施工总平面布置155.1. 施工总平面布置依据155.2. 施工总平面图绘制及布置原则155.3. 施工总平面图的内容166. 主要分部分项工程施工方法 206.1. 测量放线206.2. 土方工程236.3. 地下室防水256.4. 模板工程276.5. 地下室支撑体系选择及计算356.6. 钢筋工程406.7. 混凝土工程506.8. 砌体工程 546.9. 装饰工程576.10. 人防门安装616.11. 给排水工程安装636.12. 电气强电工程686.13. 电气弱电工程 756.14. 通风及防排烟工程安装756.15. 防火设备安装817. 各项管理及保证措施847.1. 质量保证措施 841. 编制依据 1.1. 编制主要依据 业主方提供的“焦作恒大城二期人防地下室”施工图纸； 国家及地方的出版的施工技术规范、规程；现行的施工安全手册以及文明施工的相关规定等。 1.2. 施工采用的主要规范、标准 人民防空地下室设计规范 GB50038-2005建筑结构荷载规范 GB50009-2012 混凝土结构设计规范 GB50010-2010（2015年版）砌体结构设计规范 GB50003-2011 建筑地基基础设计规范 GB50007-2011 建筑抗震设计规范 GB50011-2010（2016年版） 建筑工程抗震设防分类标准 GB50223-2008 建筑结构可靠度设计统一标准 GB50068-2001建筑设计防火规范 GB50016-2006 砌体结构工程施工质量验收规范 GB50203-2011混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002（2011年版） 高层建筑混凝土结构技术规程 JGJ3-2001人民防空工程防火设计规范 GB50098-2009民用建筑设计通则 GB50352-2005汽车库、停车库、停车场防火设计规范GB50067-2014车库建筑设计规范 JCJ100-2015人民防空物资库设计标准 RFJ2-2004未列举的其它与本工程有关的现行工程技术与施工验收标准及规范如有变化，以最新发布的为准。2. 工程概况 本工程为焦作恒大城二期人防地库，工程位于焦作市山阳区，西侧紧邻焦作一中，南侧为碧莲路。人防地下车库建筑面积为16152，设有四个六级二等人员掩蔽，防化等级为丙级，一个六级战时人防电站，掩蔽人数5030人。本工程为平战结合掘开式人防工程，平时作为车库，临战前转换为二等人员掩蔽部。本工程上部有四栋高层剪力墙结构住宅，分别为1#、2#、3#、4#楼。本工程建筑结构安全等级为二级，抗震设防类别为丙类，抗震烈度为8度，建筑耐火等级为一级，人防出入口地面建筑物防火等级不低于二级，结构设计使用年限为50年，地下室防水等级除发电机房和变配电间为级外，其余主体部分防水等级为级。主楼基础形式：1#、2#、3#、4#楼为CFG复合地基，筏板厚度1.2米，地下车库为独基+500厚抗水筏板。本工程地下室底板混凝土强度等级为C35，人防地下室剪力墙、柱（主楼范围以外）混凝土强度等级为C40，基础垫层混凝土强度等级为C15；地下室底板、顶板和外墙混凝土抗渗等级为P6。装饰工程做法：底板、侧墙、顶板级防水做法为一层4mm厚SBS改性沥青防水卷材铺贴； 地面做C25细石砼，内配6150钢筋网片，铺撒金刚砂材料压实收光，并做6m6m分隔缝，面层做环氧地坪漆；内墙做20mm抹灰层；内装修顶板禁止抹灰，面层做法由业主方装修图自理。3.施工部署3.1. 施工准备 3.1.1. 施工准备内容 1、配合甲方完成政府部门相关手续的办理、备案及取证； 2、施工现场规划； 3、人员、机械、物资调配； 4、施工技术准备； 5、施工计划准备：包括劳动力计划、主要设备物资计划、方案编制计划等； 6、临时设施施工准备。 3.1.2. 现场交接准备 根据工程施工总平面布置设计，修建临时生产设施，敷设现场供水、供电等管线。按照企业形象设计实施标准、施工总平面布置和本施工组织设计关于文明施工与环境保护的要求，对现场进行CI策划和设计。 配合甲方办理施工许可证等法定手续，并与质量安全监督部门、交通、市政、电力、自来水、电讯、城管、公安部门建立联系，办理必要的登记和监督手续，为工程的顺利开工创造良好的外部环境。3.1.3. 施工技术准备3.1.3.1. 施工图纸会审 进场后，项目部将组织有关专业人员认真学习和熟悉图纸，及时将设计和图纸疑问以书面形式提交监理转甲方、设计单位处理，协助甲方组织好图纸会审工作。 3.1.3.2. 进行技术交底 工程开工后由项目技术负责人组织施工员、质量员、安全员、劳务班组长进行交底，针对施工的关键部位、施工难点、质量和安全要求、操作要点及注意事项等进行全面的交底，各个班组长接受交底后组织操作工人认真学习，并要求落实到各个施工环节之上，对参与重点工程项目施工的人员进行培训，使其充分掌握施工重点，为搞好施工质量打好基础。 3.1.3.3. 测量控制网建立 根据甲方给定的基准点，建立适合本工程的测量控制网，包括控制坐标、水平基准点，做好定位轴线的控制测量和校核。控制网要避开建筑物、机械操作及运输线路，并有保护标志，其中重要的控制坐标要做成相对永久性的坐标点。 3.1.3.4. 试验工作准备 按照设计及规范要求，编制试验工作计划，包括混凝土强度试验及抗渗试验、钢筋原材料与接头试验、防水材料试验、钢筋原材与接头连接试验、混凝土结构实体检验等试验与检验计划，提前进行混凝土、砂浆配合比设计申请与试验，并完成现场试验室必需的试验工具、器材的准备。 3.1.3.5. 施工技术交底 进场后，组织施工人员学习和熟悉施工图纸，严格按照企业标准，精心准备和组织“三级”技术交底，即项目技术负责人管理层作业班组操作工人。交底的内容包括主要设计内容和各项技术要求，施工组织设计主要内容，工程质量、安全、工期和文明施工等要求，施工程序和各专业工序间的配合关系等。 3.1.4. 主要机械设备准备 人防地下室施工阶段拟采用6台塔吊进行场内机具、大宗材料的水平运输和垂直运输。 3.1.5. 劳动力准备 根据本工程的特点，我们将使用具备相应资质、业绩优秀、作风过硬、服务意识强、人员素质高的专业工程分包单位和劳务分包单位，签订分包施工合同。施工人员进场后，按照有关规定组织入场教育，对特殊工种作业人员持证上岗进行严格审查。 3.1.6. 主要物资准备 根据设计图纸和实际情况编制不同施工阶段的主要材料的需用计划，根据总体需用计划编制每月、周需用计划，由我公司物资部组织采购进场。材料的进场，将严格按照设计、规范要求、企业标准和甲方及监理单位要求进行原材料的检验和试验，确保质量。 3.2. 施工区段划分 3.2.1. 平面分区 根据工程结构特点，人防地下室按照地上地下车库整体划分为3、4、6、8四个施工区段， 3区为4#楼及其临近地下室部分，4区为1#楼及其临近地下室部分，6区为3#楼及其临近地下室部分，8区为2#楼及其临近地下室部分。各分区内单独组织施工，错开混凝土浇筑时间，材料按全面同步投入考虑，确保施工进度不受劳动力、材料投入的影响。各个区段施工时首先施工主楼后浇带范围内的地下室，同四栋主楼主体完工后再进行剩余部分地下室施工，后浇带以外的地下室部分前期仅作为3、4、6、8四个区材料堆场及交通用地。地下车库施工平面分区详见以下插图3.2-1所示。四个区施工时分别独立组织清底及垫层、防水及钢筋、模板工程的施工，错开混凝土浇筑时间，各工种作业人员穿插流水施工，材料按全面同步投入考虑，确保施工进度不受劳动力、材料投入的影响。 插图 3.2-1人防地下室施工阶段平面分区图 3.2.2. 竖向分段 人防地下室竖向结构分为三段进行浇注： 第一段浇筑：地下室底板混凝土； 第二段浇筑：负二层地下墙柱及负二层顶板；第三段浇筑：负一层地下墙柱及人防地库顶板。 3.2.3. 施工组织及施工顺序 施工准备施工放线地下室垫层、防水、保护层地下室底板地下室墙板、顶板外墙防水施工外墙保护层室外回填室外工程墙体砌筑室内装饰室内地坪地下室(人防)验收竣工收尾、验收。 水电消防安装工程前期预留、预埋配合土建进度穿插施工， 进入后期安装时，土建与安装穿插进行。 验收安排：整体施工分五步进行验收，分别为：基槽为第一次；地下室底板钢筋、墙柱钢筋及防护门为第二次；顶板结构为第三次；人防验收第四次；整体竣工验收为第五次；每次验收合格后及时进入下道工序施工。 二、拟采用的主要施工技术 1、基坑采用机械开挖，人工清底、修坡。 2、钢筋 1)、钢筋连接：直径大于等于22的钢筋采用机械直螺纹连接，小于22的钢筋采用焊接或搭接连接。 2)、钢筋的锚固：按设计详图及规范要求。 3)、钢筋的加工：钢筋加工车间设在现场，采用现场制作安装。 5、混凝土 采用商品混凝土、泵送工艺，以振动棒与平板振动器相结合振捣方法；现场配备坍落度桶检查；采用梁、板、柱、墙一次性浇筑。 6、模板：结构施工采用木板+木枋+钢管+对拉螺杆组成的散装散拆施工工艺。 7、垂直运输：地下室施工前每栋主楼位置安装塔吊一台，塔吊基础在土方开挖时开始施工，塔吊待塔吊基础达到设计值后即可进行塔吊安装。地下室施工阶段人员上下基坑参照公司CI搭设钢管临时人行爬梯，基底清土方及材料上下由塔吊输送。 8、装饰作业原则：先湿作业，后装饰，先顶面后墙面、地面，确保后道工序不致损坏前道工序。 9、防水卷材根据施工工艺选用具体粘结方法。 10、轴线标高引测：采用外控法引测轴线，标高以钢卷尺丈量，水平仪转点。 11、本工程进度控制采用网络横道图，网络计划不仅考虑各工序的主次关系，且综合考虑机械设备，材料供应，劳动力的相关联系，各工序协作配合交叉流水作业。 12、砂浆采用成品干混砂浆，水平运输至施工作业面。4. 施工进度计划 4.1. 施工总体网络计划图 本人防地下室工程计划开工日期以业主方下发开工令时间为准工程进度计划后附：针对本人防工程工期紧的特点，我项目从影响工期的人、机、料、法、环五个方面逐一进行分析，并富有针对性地拟定出相应的对策，确保总工期及各节点工期目标按时完成。 4.2. 工期保证措施 4.2.1. 识别潜在的工期影响因素 根据本工程工期紧的这一特点，从人员、机械、物资、工法、施工环境五大方面识别潜在的工期影响因素主要有： 1、人员方面：本工程由4个防护单元组成，工程量大，劳动力的有效组织是确保工期的关键。 2、机具方面：本工程属群体工程，保证场地内的物资流转通畅将是施工重点，塔吊等设备管理将是管理重点。 3、材料方面：工程同时施工面积大，周转架料等材料投入大，要求有充足的资金作保障。 4、施工方法方面：各工序交叉施工多，各工种同时施工协调难度大，施工进度计划控制复杂，易造成窝工。 5、环境方面：根据总工期进度计划，本工程将跨越1个冬季、1个雨季和1个春节。雨季处于本工程施工的关键阶段主体结构、装饰装修；冬期施工处于主体结构、装修阶段和安装工程的关键时期；施工期间跨一个春节。 4.2.2. 制订重要影响因素的应对措施 4.2.2.1. 组织措施 1、项目部将会同监理工程师和设计方密切配合，统一领导施工，统一指挥协调，对工程进度、质量、安全、文明施工等方面全面负责，从组织形式上保证总进度的实现。 2、公司加强对项目施工生产的监控与指导，保证各种生产资源及时、足量的供给。3、加强同项目管理人、设计人及现场监理工程师的交流与沟通，对施工过程中出现的问题及时达成共识。 4、加大资源配备与资金支持，确保劳动力、施工机械、材料、运输车辆的充足配备和及时进场。保证各种生产资源及时、足量的供给。 5、项目进行全盘策划、高效组织、管理、协调和有效控制，加强同各分包商的协调与合作，根据工程进展及时通知分包商进场，并为分包商的工作创造良好条件。 6、主要和重要工序组织多班连续作业。 4.2.2.2. 资金保证措施 资金保证：本工程执行专款专用。既能充分保证劳动力、施工机械的充足配备、材料及时采购进场，又可以随着工程各阶段关键节点的完成及时兑现各施工队伍的劳务费用，充分调动作业队伍的积极性，为冬季、春节期间的作业队伍人员的充足配备提供保证。 4.2.2.3. 确保工期的技术措施： 1、针对工程特点，将编制详细进度网络计划，采用长计划与短计划相结合的多级网络计划进行施工进度计划的控制与管理，并利用计算机技术和项目管理软件对网络计划实施动态管理，通过施工网络节点控制目标的实现既而保证各控制点工期目标的实现，从而进一步通过各控制点工期目标的实现来确保工期目标的实现。 施工进度计划控制应体现过程动态管理的原则，并通过完善的控制管理程序实施，如插图4.2-1所示。 2、利用计算机技术对网络计划实施动态管理，通过关键线路节点控制目标的实现来保证各控制点工期目标的实现，从而进一步通过各控制点工期目标的实现来确保总工期控制进度计划的实现。 3、根据总工期进度计划的要求，强化节点控制，明确影响工期的材料、设备、分包单位的考察日期和进场日期，加强对各分包单位的计划管理。部分材料、设备计划定货日期和进场日期和分包单位的考察时间及进场时间控制。4.施工进度计划 插图 4.2-1施工进度计划控制管理程序图 4.2.2.4. 管理措施 1、合理调整混凝土浇筑时间和模板制作时间，减少施工工序相互打架，同时也是克服环境因素影响、保证工期的重要措施。 2、建立生产例会制度，每星期召开2次工程例会，围绕工程的施工进度、工程质量、生产安全等内容检查上一次例会以来的计划执行情况。每日召开各专业碰头会，及时解决生产协调中的问题，不定期召开专题会，及时解决影响进度的有关问题。 3、作好作业队管理：作业队采取三级管理方式，即一级为生产经理，二级为施工员，三级为班组长，明确权力，落实责任；在施工过程中引入竞争激励机制，在各施工队之间、作业班组之间开展劳动竞赛，形成一种你追我赶的竞争局面，每月进行一次考核评比，对于表现突出，对工期和质量作出重大贡献的作业班组和个人予以重奖；专业工种之间严格执行持证上岗制度，杜绝无证操作，同时要定期对持证人员进行现场实际操作考试，考试不合格的取消上岗资格，对于重要工序（如混凝土振捣等）的操作人员进行现场技术培训，考试合格后才能上岗。 4.2.2.5. 材料保证措施 在工程施工过程中，项目部将根据施工进度安排，提前1个月对大宗材料提出使用计划，确保物资部门有足够的时间进行采购，确保现场正常运行。 4.2.2.6. 机械设备保证措施 为保证施工机械在施工过程中运行的可靠性，现场将加强管理协调，同时采取以下措施： 加强对设备的维修保养，对机械易损件的采购储存； 对钢筋加工机械、木工机械，落实定期检查制度； 为保证设备运行状态良好，加强现场设备的管理工作。 4.2.2.7. 其他方面措施 1、外围保障保证措施 设专人专职负责，加强消防、文明施工、环保与扰民、治安保卫工作以减少由于外围保障不周而对施工造成的干扰，从而创造良好的施工环境和条件。及与政府有关部门的联系。对于扰民及民扰，提供完善的管理和服务。 2、现场医疗保证措施 （1）与当地的卫生防疫部门、急救中心等建立关系，取得医疗系统的支持。 （2）现场备有医疗人员和急救措施以及附近的急救中心的联系电话，并经常与当地卫生保健部门取得联系，为预防传染病和其他福利做出必要的安排，积极宣传酒精饮料和毒品等危害，严格遵守相关法律法规和政府规章。 （3）制定严格的卫生管理条例，对施工现场临时设施进行严格管理，杜绝一切不良卫生现象的发生，同时，对施工人员进行卫生交底，尤其注重宣传在传染病多发季节的防护措施，避免出现突发性事件。 （4）现场采取安全保证措施，确保不出现安全事故，造成不必要的减员。 4.2.2.8. 特殊时段的保证措施 本工程拟定施工时间内将经历劳动节、国庆等特殊时段，在这些特殊时段内我公司将采取以下措施： 1、如政府部门未明令禁止施工，施工现场保持连续正常的施工生产，确保工程总控制进度计划的有效实施。 2、施工现场管理人员坚守工作岗位，根据实际情况轮流安排管理人员调休，并在此之前做好工作交接，确保工作的连续性。 3、安全部门加强现场检查与巡视，落实预防措施，杜绝事故隐患。 4、材料部门提前制定材料进场计划，尤其是钢筋的进场计划，作好钢材储备。并根据特殊时段的市内交通状况，提前落实运输材料进场车辆的行驶路线，确保材料运输的及时与通畅；对委托加工的半成品、构件提前与加工厂商联系，由加工厂商提前加工或安排加班生产，以确保半成品、构件能按照原定计划组织进场。做好材料的储备工作，并做好相关材料的检测工作。 5、提前与监理工程师预约，使得现场有监理工程师值班，以确保隐蔽工程或中间验收工作的连续性。 6、特殊时段施工时特别加强现场文明施工管理、消防管理、防噪音、防尘处理措施，保持良好的现场形象、维持现场及周围的市容环境整洁。5. 施工总平面布置 5.1. 施工总平面布置依据 1、建筑设计总平面图，基础施工平面图； 2、国家、河南省、焦作市有关施工规定、规程及安全文明施工标准和规定； 3、甲方提供的用地范围、水电接入点位置； 4、现场场地实际情况。 5.2. 施工总平面图绘制及布置原则 施工总平面布置合理与否，将直接关系到施工进度的快慢，为保证现场施工顺利有序的进行，具体的施工平面布置原则如下： 1、依据工程特点和各施工阶段施工管理要求，结合现场实际情况，对施工平面实行分阶段布置和管理； 2、方便总承包方进行管理和服务； 3、紧凑有序，在满足施工的条件下，科学合理的布置总平面，充分利用施工现场的场地； 4、按专业划分施工用地，尽量避免各专业用地交叉而造成的相互影响干扰, 保证场内施工道路通畅； 5、在满足施工生产需要和市政府有关规定的前提下，按照美观、实用、节约的原则进行建设规划临时设施； 6、在满足施工对材料要求的前提下，最大限度的减少场内运输，特别是减少场内二次搬运； 8、尽量避免对周围环境的干扰和影响； 9、符合施工现场卫生及安全技术要求和防火要求。 5.3. 施工总平面图的内容 5.3.1. 现场出入口及围墙 根据现场实际情况，拟在现场东北侧设立1个大门，大门采用8m成品门，作为人防地库施工进出工地的主出入口；工地四周已有彩钢板围挡，进场后按照河南六建建筑集团总公司CI要求对围墙进行设计，突出工程特点。通过围挡对施工现场实行封闭式施工管理。 5.3.2. 现场道路及排水 本工程场地范围大，现场临时道路需进行合理规划，在经济合理的基础上保证现场道路畅通。主出入口位置道路采用250厚C15混凝土硬化，其余施工临时场地在路基压实后采用100厚C15混凝土浇筑，并按2的坡度做好排水。临时道路两侧做好排水沟，在大门出入口处设置洗车槽，配备高压冲洗水枪，以免车辆出入带泥，引起扬尘污染。 5.3.3. 现场机械、设备的布置 1、塔吊的布置 塔吊的选择主要根据建筑物平面尺寸、吊物重量、起重机的能力和现场实际情况，又考虑塔吊的安装、拆除的方便，同时使各类大宗材料堆场位于塔吊覆盖范围内。塔吊型号及布置详见总平面布置图。 2、混凝土泵的布置 根据本工程流水段的划分和工程量计算，在混凝土结构施工阶段布置2台混凝土输送泵，可以满足施工需要。 5.3.4. 现场材料加工、堆放场地 钢筋加工场地、模板加工场地及周转架料堆放场地按照楼栋、分区进行布置，钢筋、模板加工场地采用钢管搭设规范的防护棚。 5.3.5. 现场办公区现场办公设置在场地的东侧，其主要设施有：项目经理部办公室、会议室、管理人员办公室、仓库、劳务队伍办公室、劳务队仓库等。办公室采用2400mm6000mm集装箱，其余设置设施采用轻钢结构活动房。为保证施工现场办公效率，办公设施配套齐全、完善，并配备有食堂、开水间、厕所等生活设施。现场设活动教育基地利用晚上进行专业培训、安全教育等活动，提高作业人员的专业素质及作业水平。5.3.6. 临时用水布置 1、施工临时给水布置 给水系统包括生产、生活和消防用水。给水管道沿施工道路埋地铺设，由接驳点引到现场各用水点。主给水管采用110的消防用镀锌管铺设，并按有关要求报装和安装水表，管道布置及管道选型要以施工用水量计算为依据，合理进行选择。 2、排水系统设施布置 (1)地下室施工阶段现场排水 地下室施工阶段排水包括：雨水、砼试块养护室排水、冲洗车辆排水、卫生间的排水。 其中施工现场雨水、砼试块养护室排水、冲洗车辆排水无毒无味含少量的沙土，通过排水沟或排水管道排入污水沉淀池，沉淀达标后排入城市排水管网。排水沟、沉淀池要定期派人清掏，保持畅通，防止雨季高水位时发生雨水倒灌。 办公区域生活污水、现场卫生间排水，在施工现场设置污水池、通过现场检查井后经过管道排至原有的化粪池内。 地上部分施工阶段现场排水 地上施工阶段排水包括：施工现场雨水、砼试块养护室排水、冲洗车辆排水、管道试压及冲洗排水等均为无毒无味，可通过污水沉淀池，达标后排入城市排水管网。 5.3.7. 施工用电的计算与布置 1、施工用电前期从1#、2#箱变电源接驳点引入，待甲方安装新的变压器后从增加后的电源接驳点引入。施工用电沿施工道路埋地敷设。施工用电分别由箱变引至办公区及施工现场用电点。各用电点设配电箱，每台用电机械设备各相应配备一台配电箱。根据施工阶段的转换，用电线路也随之用电设备的增加或减少而改变。 2、用电布线情况 （1）布线原则1)从甲方提供的箱变向各用电点用电缆埋地敷设。 2)遵循生产、办公用电分路的原则。3)现场系统按“三级配电二级保护”的原则进行配置。 4)现场施工用电按施工现场临时用电安全技术规范执行。 （2）供电方式及线路布局 按照配电柜（一级配电箱）现场总配电箱（二级配电箱）现场分配电箱（三级配电箱），三级配电，二级漏电保护原则配电。 根据施工现场平面布置及用电负荷分布情况，电源由配电柜分别引至塔吊、建筑物楼层、钢筋车间、办公区等配电箱，再由此箱引至各用电点。 （3）配电线路选择 按照供电区域负荷容量，并考虑可能出现的机动用电，从满足以下三个方面的条件进行配线选择：按机械强度选择、按允许电流选择、按允许电压降选择，所选用的电缆以三个中最大者为准。线路规格见“施工现场临电平面布置图”。考虑到施工现场条件差、临时性强、变化大等因素，所有电缆针对使用环境及施工情况从中选用。 （4）基本保护系统的接线方式 本工程采用TN-S接零保护系统，即三相五线制，并且在箱变及现场一级配电柜处作重复接地，对于塔吊等高大金属设备做防雷接地。 （5）配电线路的敷设 由于现场面积大，结构施工阶段和装修阶段用电区域相对稳定，为了施工现场的美观和用电线路的安全，所以用电线路的敷设主要为埋地敷设，埋设深度为0.6米，防止在冬季受冻和机械或人为致伤。为保证电缆埋地敷设安全，敷设时不能将电缆绷得太直，而应预留“S”形弯，并铺沙保护。直埋电缆上设电缆标桩，标明电缆走向。电缆横穿道路部位穿钢管保护。 装修阶段层箱进线电缆明敷。钢筋加工车间、木工车间各支线电缆穿钢管保护敷设，不能明露，防止钢筋戳破绝缘层和电气着火。 （6）配电箱设计 配电箱的设计依据JGJ46-2005施工现场临时用电安全技术规范等电气安全、技术标准。 箱体材料选用钢制材料，保证施工现场机械强度。 箱体结构上配置电器安装板和箱门。电器安装板用绝缘板制作，箱体关闭严密并配锁。箱体的尺寸要以保证电器器具便于安装和接线及维修为原则，同时也要留有电气安全距离。 箱体的电器保护措施主要是防漏电、触电措施。作为防漏电、触电的电气保护措施之一，箱内电器正常不带电的金属基座、外壳以及铁质支架之间应通过金属连接螺栓等保证电气连接，并应在箱体安装明确的保护接零端子（即采用TN-S保护系统），专门用于连接专用保护零线PE线。室外配电箱需作防护笼，具体做法参照施工现场临时用电专项方案，保证防雨，防砸。笼门上锁，并有警示标志。笼体需安装在基础上。 （7）防雷与接地装置设计 依据JGJ46-2005施工现场临时用电安全技术规范规定该现场采用中性点直接接地的TN-S接零保护系统。 重复接地的作用 施工现场的总配电箱做重复接地，接地电阻不大于10欧姆。塔吊（外用电梯）回路在专用箱设置重复接地，接地电阻小于4欧姆。为了增强接地的作用和效果，在零线多处再与大地作金属性连接，作为重复接地。它能降低漏电设备的对地电压。减轻零线断线时的触电危险和三相负荷不对称对地电压危险性。缩短碰壳或接地短路持续时间。 重复接地装置 本工程临时用电配电系统采取在配电房的低压配电柜、各用电区域内的主配电箱处分别设置重复接地装置，重复接地装置采用L404角钢和404镀锌扁钢。施工现场的大型机械设备均要与接地系统可靠连接。 接地电阻 依据施工现场临时用电安全技术规范规定，对各接地点做接地电阻摇测。接地电阻值要求满足设计或规范要求。（8）临电劳动力组织 根据施工现场及工程进度的需要，临电必须24小时有人值班，因此为确保工程施工需要，工地正常时间确保现场临电电工2人，其余时间视工程情况由项目负责进行安排。临电电工必须全员持证上岗。6. 主要分部分项工程施工方法 6.1. 测量放线 6.1.1. 施工测量准备 与甲方办理测量定位的交接手续，并填写“施工测量控制记录”作为施工测量放线的依据。进行测量仪器的检定和配备，保证所有仪器设备都处于正常高效运行状态。准备测量资料和表格。了解设计意图，地下工程布局，工程特点、施工布置、进场情况、周围环境、现场地形、定位条件，做好内业计算工作。仔细审阅总平面图，确定建筑物平面和高程相对定位关系。详细勘察现场的场容场貌和周边环境特点，综合考虑这些因素对测量控制的影响，优化设计测量线路和控制网的布设。复核检校城市规划部门提供的坐标控制点和水准点，确认无误方可据此引测测量控制网。 6.1.2. 平面控制 根据规划部门提供的红线或坐标控制点，建立施工平面控制网和高程控制点，结合场地的实际情况，采用主轴线控制法建立独立平面控制网。 1、测设方法。苏州一光全站仪、大地测绘经纬仪、50m卷尺，距离用全站仪测回求平均值，用直角坐标法进行各点定位。 2、测设过程 （1）仪器检测工程中所使用的全部计量仪器设备，经过市级以上计量检测站检测合格后投入使用。 （2）点位初定控制点标桩采用混凝土浇筑成100mm，深1000mm的圆柱体，圆柱体内插入22螺纹钢1根，钢筋顶部焊有一钢珠，四周用小砖砌200mm高围挡。 （3）精确定位根据前面确定的方法在各标桩上精确定点，用切割机在钢珠上刻十字标记，十字标记中心即为控制点位置。 （4）检测检测是为了检查控制点测设是否有误，以及计算控制网的测量精度，用全站仪往返观测，最后根据所测数据平差计算坐标值和测量精度。 6.1.3. 高程控制 以规划部门或业主提供的水准基点为原始控制点，在各个平面控制桩上往返测量高程，形成一个闭合环。高程测量的精度，以S3级水准仪按三等水准的要求测设。根据现场的实际情况，将正负零的标桩固定在妥善位置，并定期校核，以防标桩被碰动或沉降。 6.1.4. 施工测量的质量保证措施，为了确保施工测量成果正确满足设计和建设单位要求，施工测量采取以下措施： 1、成立施工测量小组 应由2-3人组成，由项目技术负责人牵头，测量员直接负责，测量技术员负责现场并且指导具体实施。保证测量小组工作有力，保质保量，高效完成各项测量工作。 2、建立测量管理制度 设置施工测量管理机构；测量成果及资料的管理制度；自检复核及验线制度；仪器操作及安全作业制度；仪器检校及维护管理制度。 3、对施工测量记录的基本要求 测量记录应原始真实，数字准确，内容完整，字体工整；测量记录应使用规定表格，表中项目要记录完整。记录应在现场随测随记，不准转抄。记录中数字的取位应一致并符合规范要求，并反映观测精度。现场勾绘记录中的草图，并标注清楚、详细。测量中的各种记录，计算手簿应妥善保管，工程结束后统一归档。 4、对施工测量计算的要求 施工测量的各种计算应依据可靠，方法正确，计算有序，步步校核，结果准确可靠。计算之前应对各种外业记录计算进行检核，严防测错、记错或超限出现。计算中应做到步步校核，校核的方法可采用复算校核，对算校核，总和校核，几何条件校核和改变计算方法校核。计算中的数字取位，应符合测量规范要求并与观测精度相适应，并遵守数字的“四舍六入，逢五奇进偶不进”的取舍原则。 5、先进、高精度的测量仪器 计划用于该工程的精密仪器有： 全站仪1台，距离用全站仪测回求平均值，用直角坐标法进行各点定位;激光垂准仪1台;水准仪：四台，用于高程控制网的建立;经纬仪2台,用于日常轴线投测和放线用。 6.2. 土方工程 土方工程包括人防地下室基坑人工清底、基坑周边土方回填。 6.2.1. 人工清底 人工清理基坑土方清底时测量人员要做好标高标志以控制标高和平整度。用水准仪每4m左右测设一根钢筋标桩，标桩用直径12的钢筋打入地下约400mm深，在标桩上用红油漆作好标高标记，可利用该标记控制垫层厚度和表面标高。基坑边角部位及一定数量的基底土方由人工用铁铲或铁锹清除，用三轮车运至指定堆放地点，再利用自卸汽车外运。人工清底施工时，应做好对已清理完毕的基底的成品保护工作，机动车辆严禁在已清理完毕的基底上行驶。6.2.2. 土方回填 6.2.2.1. 回填准备 施工前应先抽出基坑积水，清除基底杂物、淤泥。回填土中不得混入杂物、有机物等。施工前应严格按回填要求，在地下室结构和边坡上放出控制虚铺土层厚度的控制线，并用白灰或红油漆作出明显标志。回填前通过试验确定土的最佳含水率，回填时请监理见证取样送检，检测回填土的含水率。 6.2.2.2. 土方回填 回填采用机械夯实和人工夯填两种方式。现场设置实验室进行回填土含水率测试，严格控制回填土的含水率，使其在最优含水率范围内。并在施工中遇天气变化或对含水率不确定时取样检验。对含水率较小的回填土可适当洒水，确保在最佳含水率情况下回填。现场以手握成团落地散开为目视检验标准。室外回填使用人工分层回填夯实，靠近外墙防水层200mm内采用人工夯实，施工过程中注意不得破坏防水保护层，虚铺土层按照规范要求。用蛙式打夯机打夯的每层回填土的厚度控制在200-250mm，每层打遍底夯3-4次，夯夯相连，夯夯相接。人工夯实的每层回填土的厚度控制在200mm以内，每层压实遍数3-4次。每层应先对回填土进行初平，再用蛙式打夯机夯实。打夯应一夯压半夯，夯夯相连，每遍纵横交叉。当天铺的土层必须要求当天完成夯压。回填土的压实系数不得低于设计要求。施工沿四周同时进行，填土时不得将土方直接从基坑边倾倒在坑内，应先用木板搭设斜道，斜道口用钢管搭设栏杆，防止小车翻入基坑内。每层填土面应顺长度方向留置排水坡度，并在基坑角部设积水坑。 施工过程中严格控制回填土的配合比、含水率和粒径级配，回填后按照规范要求每100-400m2 取一点，但不应少于10点，长度、宽度均为每20m取一点但不应少于1点，对回填土分层见证取样进行检验土方的含水率、密实度，确保回填土质量达到设计和规范的要求。 6.3. 地下室防水本工程地下室防水一级采用3mm和4mm厚SBS改性沥青防水卷材，二级采用4mm厚SBS改性沥青防水卷材。 6.3.1. 施工流程 筏板、基础、垫层施工基层处理防水附加层施工防水卷材铺贴防水保护层施工地下室结构施工地下室外墙、顶板防水层施工地下室外墙、顶板防水层保护层施工土方回填。 6.3.2. 基层处理 1、底板、顶板防水基层处理方法：附加层铺贴前应先铲除基层表面的异物、砂浆、疙瘩。将基层表面的尘土、杂物清理干净。阴阳角部位均做成均匀一致、平整光滑的八字脚。基层应干净、坚实、平整、无毛刺，对基层含水率不作要求,但不得有明水。 2、外墙防水基层处理做法为：先清理、处理砼外墙表面，将混凝土表面的浮浆、木屑清除，将对拉螺杆两侧的木块剔除后的坑洞，采用1：2防水砂浆进行修补，将墙面上的模板接口处出现的高低茬进行打磨及修补，然后用20厚1：2水泥砂浆找平。 6.3.3.防水卷材铺贴 本工程底板防水采用点粘350号石油沥青油毡一层，4mm厚SBS高聚物改性沥青防水卷材一道，做无纺布隔离层一层，外做50厚C20细石混凝土保护层，面层做20mm厚砂浆找平层。墙身防水4mm厚SBS改性沥青防水卷材一道，30厚聚苯乙烯泡沫塑料板作为软保护层。人防工程严禁出现渗漏，在做好混凝土自防水的基础上，做好防水卷材的施工，防水钢筋混凝土具有结构自防水、抗渗等级P6。变电所、配电房、电表间、弱电间等用电机房防水层为一级防水，干铺350号沥青油毡一层，防水层为两层一层采用4mm厚SBS高聚物改性沥青防水卷材，另一层则采用3mm厚SBS高聚物改性沥青防水卷材，隔离层使用无纺布，上做50mmC20细石砼保护层，然后做20mm厚1:2.5水泥砂浆保护层；侧墙做好沥青油粘后同样采用上述两层防水卷材铺贴，保护层采用30mm厚聚苯乙烯泡沫板用粘接剂粘结。水平施工缝采用3厚止水钢板止水。施工前，由项目技术部编制详尽的防水施工方案，并进行交底，指导现场施工；施工过程中，加强防水材料的质量控制，现场取样送检合格后方可在工程中使用；施工时，严格执行“三检制”和隐蔽验收制度，确保防水工程的施工质量。 防水卷材施工时应注意以下要点： 1、基层必须坚实平整，如基层粗糙，应抹一层801胶水泥砂浆对基层处理平整。 2、基层应比较干燥，含水率在9%以内方能施工，如施工中没有测含水率的手段，可以在基层放一块卷材35H后看卷材下面有无水珠，若基本无水珠就可以施工。 3、墙身防水采用4mm厚SBS改性沥青防水卷材防水层外侧为30厚聚苯乙烯泡沫塑料板作为软保护层。 4、底板后浇带部位增加附加防水卷材，保证底板后浇带处防水层施工质量。 5、外墙后浇带部位增加附加防水卷材、并做砖墙护壁，顶板后浇带处增加防水卷材保证后浇带处防水层施工质量。 6、有防水房间，墙根处现浇筑150高的C20细石混凝土基座 ，宽度同墙厚，再刷2mm厚水泥基聚合物防水涂料，并做蓄水实验。6.4. 模板工程 6.4.1. 模板体系选择 1、基础筏板选用240厚砖胎模，采用普通砖水泥砂浆砌筑，防水面采用20厚1：3水泥砂浆抹灰，达到防水施工条件； 2、剪力墙、梁柱及楼梯模板均采用15厚双面覆膜木胶合板，普通钢管脚手架支撑体系； 3、后浇带位置采用钢丝网； 施工目标和原则： 6.4.1.1. 目标 混凝土表面颜色基本一致，无蜂窝麻面、露筋、夹渣、锈斑和明显气泡存在。结构阳角部位无缺棱掉角，梁柱、墙梁的接头平滑方正，模板拼缝基本无明显痕迹。表面平整，线条顺直，几何尺寸准确，外观尺寸允许偏差在规范允许范围内。 6.4.1.2. 原则 优选模板体系，以最少的投入满足施工要求，尽可能减少损耗。 6.4.2. 模板的安装与支撑固定 为确保模板接缝严密不漏浆，并防止模板吸水或受热膨胀产生过大变形，以下部位必须粘贴密封胶条：梁模板与竖向结构之间的搭接面；梁侧模与梁底模之间的接缝。楼板模板拼装时，不允许贴胶带纸或粘贴密封胶条，必须硬拼严密，可以在背面钉木条。 6.4.3. 模板施工 6.4.3.1. 砖胎模施工 1、施工流程 放线排砖砌砖内侧抹灰（防水施工一侧） 2、施工方法 人工清底完成并浇筑完垫层后，放出砖胎模线（地下室底板的砖胎模线为：底板外轮廓+防水保护层厚度防水层厚度+抹灰层厚度），然后立皮数杆按一顺一丁方式错缝砌筑。砖胎模采用MU7.5普通砖、M7.5水泥砂浆砌筑，胎模面层需用1:3的水泥砂浆20mm厚抹面，阴、阳角处分别抹成圆角。 插图6.4.3.1砖胎膜砌筑剖面图6.4.3.2. 柱模板施工 1、工艺流程 放线绑扎柱筋安装柱模板槽钢柱箍加固调整垂直度复核模板上口尺寸预检 2、施工方法 在柱钢筋绑扎前，测放模板定位线；根据定位线在预埋钢筋头上焊接模板下口限位钢筋，在柱侧面各焊两根，距地面高度为100mm。确定模板拼缝严密后，采用48钢管加14对拉螺杆加固模板，利用满堂架支撑固定模板，用可调托撑调整柱模板垂直度，并复核模板上口尺寸。 柱模可一次安装到位（上层梁底），离地200mm安装第一道柱箍，然后每间隔450mm安装一道柱箍。柱箍就位后，调整定位及垂直度后，用螺帽拧紧。 柱模安装加固示意图详见下插图6.4-1所示。 插图 6.4-1柱模板安装支撑示意图 3、梁柱、梁墙接头施工 梁柱（含剪力墙暗柱与连梁）等节点钢筋过密的部位，需采用同强度等级的细石混凝土振捣密实，并严格按照设计节点要求施工。 4、柱根部处理 为防止柱根部出现烂根现象，柱墙根部周围混凝土应严格控制平整度，同时浇筑时将柱墙根部混凝土高出510cm，避免漏浆、烂根。在模板安装时，所有柱根部加设垫海绵条，并用素水泥掺早强剂调成胶状用灰刀填补密实，以防止根部漏浆。 6.4.3.3. 剪力墙模板施工 1、施工流程 放线焊定位筋位安设洞口模板安装外侧模板安装内侧模板调整固定预检 2、施工方法 （1）高导墙（500mm高）：外墙模板采用15mm厚清水复合模板及40X80木枋制作，采用木枋制作“U型箍”结合钢管支撑进行加固。在外墙的水平施工缝处，采用在剪力墙竖向钢筋上焊接定位钢筋的方法进行固定止水钢板，为防止模板倾覆，在高导墙施工时，用钢管脚手架固定。 （2）剪力墙模板：地下室外墙模板支设采用带方形止水片的14对拉螺杆（模板穿螺栓做法参见12YJ2第A8页，节点4），横向背楞为248钢管，竖向背楞为40X80mm的木枋，其中木枋中心间距250mm。为防止模板倾覆，加钢管快拆头并与满堂架连接。模板制作完成后按间距450X450钻孔。为避免割除螺杆时在墙上留下的痕迹影响混凝土效果，封模时在螺杆两端穿上36厚40楔形木塞，或用塑料堵头，螺杆割除或堵头去掉后用高标号防水水泥砂浆填坑。内墙模板支设同外墙。剪力墙限位钢筋同墙宽，采用12钢筋，在墙体端部距地100mm布置一道，6.主要分部分项工程施工方法 墙体定位筋与螺杆焊接3mm厚止水钢板，双面满焊 1/2墙厚 12钢筋作成的对拉止水螺杆 6.4.3.4. 梁模板施工 1、工艺流程 施工流程：搭设满堂脚手架安装主龙骨 安装次龙骨铺梁板模校正标高 加设立杆水平拉杆预检 2、梁模板施工方法 施工方法：楼板、梁模采用优质覆膜木模板，模板拼缝严密，防止漏浆，所有木枋施工前均压刨平整以保证梁板及柱墙的平整度，要求所有木枋找平后方可铺设优质木模板，以确保顶板模板平整，支撑体系采用普通钢管脚手架。梁、板跨度等于或大于3.6m时，模板应起拱，起拱高度按设计或现行规范执行。其中梁高大于700时设置对拉螺杆。 其中，地下室部分框架柱、剪力墙先进行混凝土浇筑后，梁底高度以上的模板必须要下落至框架柱、剪力墙混凝土浇筑面以下300，并在浇筑面往上100左右处设置对拉镙杆，以保证梁板混凝土在梁底处施工缝接茬无错台。在浇筑面以下应在模板和已浇筑混凝土之间贴双面胶，防止漏浆。次梁安装应等主梁模板安装并校正后进行；模板安装后要拉中线进行检查，复核各梁模中心位置是否对正；待平板模安装后，检查并调整标高。 6.4.3.5. 板模板施工 1、工艺流程 搭设满堂脚手架安装龙骨铺平板模板校正标高加设立杆水平撑杆加固预检 2、施工方法 在竖向结构构件上抄好标高后，然后根据楼板板厚、模板厚、木枋厚调整好搁放木枋的水平钢管，最后铺木枋及模板，梁板交接部位钉50mm宽阴角模。 6.4.3.6. 楼梯模板施工 楼梯底模板采用双面覆膜木模板，底模超出侧模2030mm。侧模、踢步模板和踏步模板按图加工成型，现场组装。支设踏步模应注意第一步和最后一步的高度与装修高度的关系。楼梯模板用普通钢管架支撑，每步楼梯留出两个浇捣口，沿斜坡方向设两道8040mm木枋锁紧踏步板，以保证梯步准确、轮廓完整。楼梯栏杆预埋铁件用铁丝或铁钉固定在模板上，以防移位及表面不平整。由于楼梯部位的特殊性，施工缝要求留设于梯板剪力最小处，根据施工方便的原则，将上一跑楼梯的模板支设几步，梯板的施工缝留设于楼梯踏板1/3处。6.4.4. 模板安装质量控制 6.4.4.1. 模板安装质量控制措施 1、模板支设前，进行技术交底，有关交底要求按照本工程施工组织设计进行； 2、认真执行自检、互检、专业检“三检”制度，奖优罚劣； 3、模板支设过程中，木屑、杂物必须清理干净； 4、模板支设完毕后，其允许偏差符合要求，方可进入下道工序； 5、模板安装质量检查验收重点为：支撑稳固度、刚度、垂直度、平整度和接缝，特别应注意电梯井模板等处的轴线位置，并检查水电预埋箱盒、预埋件位置及钢筋保护层厚度等。 6.4.4.2. 模板安装注意事项 模板安装前必须要完成以下准备工作： 1、竖向结构模板：竖向结构模板边线全部弹出、隐蔽已办理、模板已经清理、并已涂刷过脱模剂，模板的定尺撑铁已按要求放置的钢筋定位架或定位箍已安装完毕。模板未清理、未修理、未刷脱模剂不得上楼层， 2、具体要求为： 模板的外边线和里边线均用墨线弹出，并根据模板边线将模板定位撑铁与柱纵向钢筋旁预埋的废钢筋头点焊在一起，撑铁要求离地面100mm开始设置； 将模板紧靠定位撑铁初步定位，利用塔吊就位后用撬杠调整模板使其精确定位； 用吊线法检查模板垂直度，用钢卷尺检查模板上口截面尺寸，调整模板的垂直度，控制在3mm以内，并复核墙模的上口宽度。 3、梁板模： 安装梁板模时应先用水平仪在竖向结构混凝土面上统一抄出1米标高线，并用墨线弹出，楼层清扫干净； 支设时应先将梁底模予以定位，定位时先根据结构尺寸和模板支设方法计算出底模标高和梁底钢管支撑标高； 根据在楼板上弹出梁中心线，利用线锤向上定梁底模位置，侧模利用企口直接立在底模上，利用钢管在两侧将梁侧模夹紧； 板模铺设时应根据结构尺寸和模板安装方法计算出板底模支撑的标高，调节快拆头的螺母使其标高准确； 龙骨安装就位后再行铺设模板，铺模板时应由四周向中部铺设，把整张板之间拼装的小模板留置在板中部； 模板拼缝要靠自身挤密，拼缝不大于2mm，对模板边不平的要用手刨刨平，拼缝较大的要用小木片塞严并将表面不平处用手刨刨平。 4、模板的支设安装按配板设计循序拼装。支柱和斜撑下的支承面要确保平整垫实，要有足够的受力面积。预埋件和预留孔洞必须位置准确、安设牢固。墙柱模板底面要找平，下端紧靠定位钢筋或基准。两侧模板均必须利用斜撑调整和固定其垂直度墙模板上的对拉止水螺栓孔要平直相对，而不能斜拉硬顶。模板安装时，要注意架设的电线和使用的电动工具采用低压电源，登高作业时，各种配件要放在工具箱或工具袋内，严禁放在模板和脚手架上；各种工具要系挂在操作人员的身上或放在工具袋内，不得掉落。 6.4.5. 模板拆除6.4.5.1. 模板拆除要求 先拆除非承重模板，后拆除承重模板，先拆纵墙模板后拆横墙模板，先拆外墙模板后拆内墙模板。 承重结构底模板拆除时间以同条件养护试块强度为准。竖向结构模板拆除时混凝土强度应达到1.2MPa。水平结构模板拆除时混凝土强度要求见下插表所示。构件类型结构跨度按设计要求混凝土强度达到的百分值板2502，8758100梁8758100悬挑构件100插表 6.4-1拆除承重结构模板的混凝土强度要求表 拆模时不要用力太猛，如发现有影响结构安全问题时，应立即停止拆除，经处理或采取有效措施后方可继续拆除。拆模时严禁使用大锤，应使用撬棍等工具，模板拆除时，不得随意乱放，防止模板变形或受损。 6.4.5.2. 模板拆除注意事项 模板的拆除与存放：一般情况下，包括墙模、梁侧模等侧模在混凝土强度达到1.2MPa以上方可拆除（常温约1224小时）。承重模板拆除时间以同条件养护混凝土试块强度为准。任何情况下，都要保证拆模时不沾模、棱角完整。拆除、存放模板时应注意以下事项： 1、拆模时应按一定顺序进行，并且上下应有人接应，随拆随运转，并应把活动部件固定牢靠。2、拆模时不要用力太猛，如发现有影响结构安全问题时，应暂停拆除，经处理或采取有效措施后方可继续拆除。 3、拆除时严禁使用大锤，应使用撬杠等工具。 4、模板拆除后要及时清除残留混凝土，并涂刷隔离剂后按类分别堆码整齐，损坏的模板应及时挑出派专人修理。 5、模板拆除后，按规定应支撑固定，防止倾覆。6.4.6. 模板工程质量通病防治措施序号项目防治措施1墙、柱烂根模板下口缝隙用高标号砂浆提前48小时找平，并在模板安装后用石灰膏调成胶状用灰刀填补密实，以防止根部漏浆2混凝土表面不平、粘连控制拆模时间，清理模板和涂刷隔