贵州轮胎股份有限公司的清洁生产审核报告的评价

贵州轮胎股份有限公司的清洁生产审核报告的评价摘要通过对当前国内外轮胎行业发展情况的剖析，同时运用清洁生产评价方法对贵阳轮胎厂轮胎生产的各生产环节产生的污染进行定性定量分析,找出清洁生产与一般生产之间的差别,并提出合理的可行性的改进措施。关键词清洁生产轮胎行业国内外污染物改进措施一、展望国内外轮胎行业发展现状1中国轮胎行业发展现状：中国轮胎生产始于1935年，至今已有70多年的历史，特别是改革开放后，我国轮胎工业有了长足的进步。2005年，全国轮胎产量已超过3.18亿条，成为世界第一大轮胎生产国，子午胎比例达到50%以上，全国橡胶耗量在（包括合成橡胶）达400万吨，已连续4年成为世界第一耗胶大国，轮胎骨架材料消耗中，钢帘线达40万吨，首次超过锦纶帘线而位居第一，并将继续上升；子午胎原材料，装备有了飞跃发展，子午胎在我国初步形成新兴的较完整的工业体系。现能生产乘用轮胎、载重轮胎、农用轮胎、工程轮胎、工业轮胎等近2000多个规格品种，基本满足了目前国内汽车工业、交通运输事业和人民生活水平提高对轮胎的需求，同时轮胎出口量已占轮胎产量的1/3，也跃居世界第一位，为我国国民经济的稳步快速增长作出了重要贡献。中国轮胎企业虽然很多，但生产子午线轮胎的企业相对比较集中，2005年生产全钢载重子午线轮胎的企业有28家，（33个工厂），其中国企10家，民企13家，外企5家（10个工厂），生产半钢轿车子午线轮胎和轻载子午线轮胎的28家，（35个工厂）其中国企11家，民企4家，外企13家（20个工厂），综合全国生产子午胎的企业共41家，（50个工厂）其中国企14家，民企15家，外企12家（21个工厂）。子午胎年产量在百万条以上的有23家，其中国企11家，民企1家，外企11家，可见新建的民企除1家以外，其余规模均较小。以下是国内轮胎企业前十强（按2006年销售收入）21、佳通轮胎（中国）投资有限公司简介：佳通轮胎（中国）投资有限公司自1993年创立以来，通过对新工厂的投资和收购相关企业，目前已成为中国境内产销量和产品系列最全的轮胎制造商。佳通轮胎针对各种不同类型的交通工具,为国内和世界其它地区的客户生产和销售全套系列超过1700余种不同产品的轮胎，涵盖了各种交通工具不同品牌的卡车子午胎(全钢子午轮胎)、客车子午胎(半钢子午轮胎)和斜交胎等。2、杭州中策橡胶有限公司简介：杭州中策橡胶有限公司，其前身为杭州橡胶总厂，始建于1958年，至今已有50余年历史。目前该公司资产总额已达到40亿元以上。在未来的日子里，杭州中策橡胶有限公司将定位于规模化、差异化、专业化的合成发展，力争在2010年跻身世界轮胎行业10强。该公司轮胎产品通过了中国轮胎产品质量认证，并获得国际权威机构美国国家交通运输部（DOT）、欧洲经济委员会（ECE）及巴西INMETRO的质量认证。2004年公司通过了ISO/TS16949汽车行业质量管理体系认证，“朝阳”牌全钢子午线轮胎被评为“中国名牌产品”，“朝阳”商标被国家工商总局认定为“中国驰名商标”。公司主要生产各种规格的子午线轮胎、载重轮胎、轿车轮胎、工业轮胎、农业轮胎、摩托车胎、自行车胎、手推车胎、橡胶履带、胶管和橡胶杂件等14大系列2230多个品种规格的产品。3、三角集团有限公司简介：三角集团已经有二十多年发展历史。自1976年建厂至今，历经威海轮胎厂、山东轮胎厂、三角集团有限公司的变更，不断成长壮大，1997年成立了以三角集团有限公司为核心的三角集团。集团以生产经营轮胎（包括外胎、内胎和垫带）为主业，目前主要生产轿车轮胎、载重汽车轮胎、工程机械轮胎、农业轮胎、工业车辆轮胎、沙漠轮胎等6大类80多种规格150多个品种的子午胎和100多种规格近400个品种的斜交胎。4、山东玲珑橡胶有限公司简介：公司创建于1975年，是中国轮胎行业前3强，世界轮胎企业前20强，属国家大型企业，轮胎产品通过了美国DOT、欧洲ECE以及中国CCC强制认证，质量管理体系通过了QS9000、TS16949等体系认证。“玲珑”牌轮胎具有高速性能好、节省燃料、耐磨耐用、乘座舒适、操纵稳定、噪声小等优点，玲珑牌全钢子午胎被国家质检总局评为“中国名牌产品”。主导产品有“玲珑”牌、“山岭”牌和“利奥”牌斜交胎、半钢子午线轮胎和全钢子午线轮胎十大系列600多个规格品种。5、上海轮胎橡胶（集团）股份公司简介：上海轮胎橡胶（集团）股份有限公司始创于1990年，由国内最早生产轮胎的原国家一级企业上海大中华橡胶厂和上海正泰橡胶厂强强联合组建，是国内知名的轮胎制造、轮胎研究、轮胎出口的综合性大型企业。近年来，公司加大企业改革、对外开放、结构调整和资产重组的力度，形成了以轮胎为主业，制皂、电池、油墨多元发展的格局。主要产品有全钢子午线载重汽车轮胎、全钢子午线工程轮胎、全钢子午线工业轮胎、全钢子午线轻卡轮胎、斜交载重汽车轮胎、斜交轻型卡车轮胎、农用胎等。产品规格品种较为齐全，在国内外市场上具有较强的竞争力。6、风神轮胎股份有限公司简介：风神轮胎股份有限公司是世界轮胎28强、中国轮胎出口基地、河南省百户重点企业、河南省高新技术企业、上市公司。公司主要生产“河南”牌、“风神”牌8大系列660多个规格品种的斜交工程机械轮胎、全钢工程子午胎、全钢载重子午线轮胎、全钢轻卡子午线轮胎、斜交载重汽车轮胎、特种轮胎、农用轮胎、工业轮胎，具有年产500多万套，销售收入60多亿元的生产能力。“风神”商标是中国驰名商标。主导产品“风神”牌全钢载重子午胎是中国名牌产品。7、库珀成山（山东）轮胎有限公司简介：成山集团是由荣成市橡胶厂改制设立的，主导产品轮胎，同时涉足技术开发、钢丝帘线、工程安装、房地产开发、餐饮服务、汽车运输等行业，是国家大型一档轮胎生产企业。企业和产品先后通过了ISO9001质量体系认证、ISO14001环境体系认证、美国汽车工业QS-9000和德国汽车工业VDA6.1标准质量等体系认证。8、中国正新橡胶公司简介：正新橡胶（中国）有限公司是由台湾正新橡胶工业股份有限公司与日本东洋橡胶工业株式会社所共同合资经营之外商投资企业。轮胎工业是一种技术密集、资本密集、劳动密集型企业，本公司采用世界先进的机械设备，并拥有最进步的技术及高效率的管理，秉持“诚实经营、真心工作、品质第一、世界品牌、增进团队福祉、贡献人类”的企业经营理念，制造各类型轮胎，品质已达世界一流水平。本公司荣获ISO9001国际标准品质体系认证、美国三大汽车公司QS9000品质系统认证、ISO14001环境质量管理体系认证等。9、青岛双星轮胎工业有限公司简介：青岛双星轮胎工业有限公司是双星集团下属企业，初建于1996年。公司先后顺利通过了ISO9001、QS9000、欧美汽车工业标准DOT和ECE、巴西INMETRO、沙特GEC等国际质量体系认证，成为中国同行业中产品获准进入国际市场范围最大的企业之一。主要产品有中型全钢载重子午线轮胎、中型全钢载重子午线无内胎轮胎、中型重型汽车轮胎、轻（微）型载重汽车轮胎、农业轮胎。10、贵州轮胎股份公司简介：贵州轮胎股份公司前身为贵州轮胎厂，1958年建厂，1996年改制为上市公司，简称“黔轮胎”。是国内重点轮胎制造厂家和全国520户重点企业之一，并跻身世界轮胎厂商75强。只要生产“前进”牌轮胎，产品有汽车斜交轮胎、汽车子午线轮胎、工程机械轮胎、农业轮胎、工业轮胎、实心轮胎300多个规格品种，形成独特的优势，适用多种车辆配套与替换。产品畅销国内外，年出口量占总产量的50以上。该公司技术力量雄厚，拥有一流的工艺设备，具备现代化的检测手段和完善的质量保证体系，建有国家认定的企业技术中心。主要产品有工程机械轮胎、全钢载重子午胎、轿车子午线轮胎、轻卡子午线轮胎、载重斜交轮胎、轻卡斜交轮胎、农用轮胎、工业轮胎、林业轮胎等其它特种轮胎。世界轮胎行业发展现状：近年来，世界轮胎市场亚太、北美和欧洲三足鼎立，轮胎行业正逐步向亚太地区转移，中国已经成为世界轮胎最大生产国和重要出口国。未来世界轮胎市场的竞争的重点将集中在轿车胎市场，2010年前工程胎将成为世界轮胎行业的一个重要利润增长点。从世界轮胎行业发展特点看：轮胎企业的大型化和集团化日益加剧；研发力度不断加强，创新成果大量涌现；轮胎巨头非常注重品牌建设，那些在品牌建设上取得优势的企业有望在新的一轮竞争中胜出。同时世界上有着高效率，低污染的轮胎企业也有很大的竞争优势。二国内外轮胎行业清洁生产状况31、国内轮胎行业清洁生产现状：轮胎行业是一个高污染，高能耗的行业，为了贯彻落实中华人民共和国清洁生产促进法，指导和推动轮胎行业依法实施清洁生产，提高资源利用率，减少和避免污染物的产生，保护和改善环境，国家发展和改革委员会于2007年4月制定和发布了轮胎行业清洁生产评价指标体系（试行）。同时为了达到“节能、降耗、减污、增效”的目的，目前国内的一些轮胎企业安装了爱社科技研发的ECOSO空压机房节能监控系统，该系统针对于我国气动系统能耗现状开发，可有效改善当前工业化生产中消耗高，浪费大，污染重的现象。导入空压机群专家控制系统后，整体优化了压缩空气系统的用气分配，使用气更加合理，并且使压缩空气系统信息化，直观反映压缩空气的使用情况，能够及时发现压缩空气系统的异常并报警，提高安全生产水平。该系统可为轮胎企业压缩空气系统节能33%，每年直接节约电费530万元。此外，国内很多轮胎企业采用了先进的工业清洗方法，主要是对轮胎的生产设备进行清洗，可以为轮胎生产节约能源及原材料的消耗，并减少生产过程中废弃物的排放；同时，新的工业清洗方法的应用，还能为工业生产提升工作效率，保证产品质量。因此，工业清洗作为国家推进清洁生产一个重要的实施手段，越来越显示其在清洁生产中的重要地位。在中国清洁生产中心公布的轮胎行业清洁生产评价体系清洁生产管理性文件中，我们都能发现先进的工业清洗工艺在其中发挥的重要作用。再次，轮胎行业炭黑泄漏是一个难题，也是造成污染的一个重要方面，我国轮胎行业大多采用了先进技术实现了炭黑全密闭称量、输送、投料，并用经济手段强制性引导供应商使用太空包、槽车运输，实现了对炭黑污染的有效控制。同时企业也通过改造硫化系统，用氮气代替热水作为硫化内压介质，回收轮胎硫化外排废蒸汽，实施变温硫化工艺，降低了水、热等资源的使用，使得企业能耗得到很大的降低。2、国外轮胎行业的清洁生产技术现状【4】：现在国外轮胎行业的“新概念技术”越来越受人们的关注。生产过程自动化的提高，不仅降低了劳动力成本，提高效率和生产率，还可以降低能耗和减少污染等。10年前，轮胎生产过程中的每道工序都需要人工操作，而现阶段机械自动化已遍及世界各地。主要技术有：（1）.IMPACT生产系统：IMPACT技术的全名为IntegratedManufacturingPrecisionAssemblyCellularTechnology。该技术主要由热成型机、优良的控制技术、自动化材料输送和单元式制造四部分组成，也可单独使用。可优化质量、提高生产率、降低成本，同时还可减轻轮胎重量，降低滚动阻力，提高外观设计，使轮胎具有良好的操纵性和耐磨性。IMPACT技术使材料成本降低15%，能源成本大大降低，生产存料减半，硫化时间降低20%，初期投资和库存面积减小。（2）.C3M技术：C3M的全称为Command，Control，Communication&Manufacture，含义为：指挥、控制、通讯和制造。这项技术的特点是：成型鼓配备了一系列特殊的编织机组和挤出机组，编织机组的环绕成型鼓可形成无接头环形胎提帘布层和带束层，环绕成型鼓缠绕钢丝形成钢丝圈。传统的轮胎生产工艺共有7个生产步骤，而C3M系统却只有1个。这不仅提高了效率，还保证了产品的质量。(3).MIRS技术：MIRS是模块化集成自动化系统(ModularIntegratedRobotizedSystem)的缩写，涉及到整个生产过程，从轮胎的设计、样品的试制、模型的制定、原材料采购、混炼、压延、挤出、成型硫化到成品入库。该系统具有高灵活性、高精度性、高质量的特点，同时可节省时间，提高工作效率。另外，它还具有更换规格耗时较短的特点。该系统以成型鼓为中心进行操作，多组挤出机配合遥控机械手实现从胶料挤出到成型鼓直接成型，用胎胚气密层代替胶囊进行硫化。MIRS和传统手工制造轮胎方式最明显不同的，就是每项MIRS模组是采用一组专用的机器人自动装置，在一个完全封闭的厂房里进行生产。过程由14个阶段缩减到3个阶段。生产效率提高80%，成本降低25%，从准备到硫化所需时间由6天缩短到72分钟。(4).ACTAS技术：全称为全自动连续轮胎成型系统(AU-automaticContinuousTireAssemblySystem)。从材料部件到成型形成一条联动生产线，省去贮存和冷却，场地节省50%，操作人员减少80%，生产效率提高70%。管理人员通过视频监视器对生产区域进行实时监视。三、我国轮胎产业面临的问题目前国内轮胎企业重复建设、无序竞争现象比较突出，往往重于粗扩型的发展，片面追求产值的增长，造成资源浪费、能耗大和环境污染。与国外大轮胎公司相比较，高层次的管理和技术人才缺乏，高技能操作人员不足，重视装备的选购高精尖，并且对设备的改造、维护保养缺乏新的理念，轮胎生产的稳定性、质量的均匀性，存在较大的差距。轮胎生产属于资源消耗型企业，在生产过程中需要消耗大量的橡胶、帘线等原材料和水、电、煤、蒸汽等能源，同时也会产生胶烟、粉尘等对环境和对人身健康有影响的物质。而且轮胎在使用后变成固体废弃物，我国是轮胎生产大国，也是轮胎消费大国，每年有大量的废旧轮胎产生，因此清洁生产和废旧轮胎的处理都成为一个现实而又紧迫的问题。旧轮胎翻新和废橡胶（主要是废轮胎）综合利用是节约资源、减少污染、清洁环境循环经济的一项重要工作，提高轮胎翻新率和轮胎行驶综合里程，提高再生胶和胶粉的质量和性能，是技术含量较高的一门技术，而且，轮胎翻新和废橡胶综合利用是轮胎生产、使用全过程中的一个重要环节，也是体现轮胎质量和性价比的一个重要方面。经过长期的研究和实践，目前已有一些成熟的轮胎行业污染治理技术得到应用，如新型贮存、加工设备的引进和改造，实现炭黑全密闭称量、输送、投料，以太空包、槽车运输替代小袋包装运输，排气口采用袋式除尘器等，已广泛应用于轮胎行业“三废”的处理。单纯进行末端治理不是控制轮胎行业污染问题的有效途径。必须从污染源头着手，使资源、能源得到充分利用，将排污量削减至最少，再辅之以最佳实用污染治理技术，即将污染物的治理方针由单纯的末端治理转移到生产全过程的控制，把污染消除在生产过程中，才能真正取得经济效益、环境效益、社会效益的统一，实施这种策略的方法是推行清洁生产的技术和方法。所以我国轮胎行业存在产能迅速扩大、行业竞争无序、过剩问题严重及原料价格节节攀升等诸多困难，而我国轮胎出口面临的最大阻碍恐怕是严格的非关税壁垒以及反倾销问题：(1)跨国公司雄居高端市场随着国内轮胎市场逐步放开，大型跨国公司已经通过收购国内企业等方式大举进入国内市场。目前，在我国轮胎市场上，国有和国有控股企业只有十多家，外资和外资控股企业已有包括法国米其林、日本普利司通、美国固特异等行业三巨头在内的20多家企业。目前排名前10位的国际品牌轮胎厂家产量占国内轮胎总产量的近一半，跨国公司在轿车胎市场中占据了绝对主导地位，这无疑使使得国内我们自己的市场很难发展壮大。(二)民族企业没有形成规模效益目前，我国轮胎生产企业平均生产能力仅为40万条/年，生产能力在100万条/年的大企业仅有15家，超过300万条/年的有3家。而国际轮胎工业已朝着大型、特大型的方向发展，美国有46家生产企业，平均生产能力440万条/年;日本有25家生产企业，平均生产能力450万条/年;德国有15家生产企业，平均生产能力310万条/年。据统计，国内60家定点轮胎企业的产量还不足国外一家大公司的产量。仅山东省轮胎小企业目前就有上百家，这些小企业规模小、技术装备差、产品质量低，但由于得到地方保护主义的扶持，其生产成本和销售价格均偏低，严重冲击了正常的轮胎市场发展，使得国内轮胎产能过剩仍达40%左右。(三)贸易壁垒困扰民族企业出口在国内市场份额被逐渐蚕食的同时，花样繁多的贸易壁垒严重困扰了我国民族轮胎企业的出口，影响了其国际市场的拓展：1.反倾销近年来，中国轮胎出口增长迅速，招致越来越多的反倾销贸易壁垒，中国轮胎出口任重道远，应当引起警惕和关注。自2001年以来，全球共有澳大利亚、巴西、秘鲁、埃及、阿根廷、土耳其、南非、墨西哥和印度等9个国家对我国发起过反倾销调查，并且大部分为发展中国家，其中埃及、秘鲁和土耳其已经征收反倾销关税。涉案产品也基本上为汽车斜纹轮胎或较低科技含量的自行车或摩托车轮胎。2.知识产权壁垒我国轮胎出口在遭受反倾销打击的同时，也遭受知识产权壁垒。2005年我国遭受美国国际贸易委员会(简称ITC)的337调查。原告方美国富莱克斯公司指控中国山东圣奥化工股份有限公司、韩国锦湖集团及其他相关企业侵犯专利权。美国国际贸易委员会于2006年7月13日对橡胶防老剂第337款调查案作出复审的裁决，判定圣奥公司和美国Sovereign公司有专利侵权行为，韩国锦湖公司没有侵权行为。虽然ITC的终裁没有针对出口到美国的轮胎及其下游产品，因此从结果看对我国轮胎出口的整体影响不大，但这起知识产权纠纷却给国内企业敲响了警钟。国内企业在发展的同时，要重视知识产权问题。3.技术性贸易壁垒2000年至今，共有28个国家发布了51个关于轮胎的技术法规、技术标准和合格评定程序，这将严重阻碍我国部分轮胎进入国际市场。目前，全世界已有50多个国家实施了绿色标志制度，欧盟国家实施的绿色认证标签涉及到近万种产品，日本政府要求自2000年后向日本出口的所有商品必须符合国际绿色认证要求。轮胎出口还正遭受美国的“337”条款调查的威胁。因此，我国轮胎出口面临的形势越加严重。(四)民族企业缺乏品牌竞争力目前我国的民族品牌缺乏竞争力，与国外品牌相比有很大差距。首要的一点就是产品性能不佳，其次就是品牌定位缺乏创意。目前，国外轮胎品牌已经占据中国半钢市场绝大部份份额，又在慢慢渗透原来以国产品牌占主导地位的全钢市场;它们本身有先进的技术、雄厚的资金，针对中国市场所开发研制的轮胎正慢慢的被国内的消费者所接受。据中国橡胶工业协会统计，2005年度国内10大知名品牌轮胎企业创利税29.2亿元，而外资企业创利税17.7亿元，两者创造的利税总额占全行业的67.5%，国外轮胎品牌的实力可见一斑。国内轮胎行业缺乏对市场的深入研究，整个销售过程基本是交由各代理商负责跟踪，渠道混乱、价格透明、一线市场跟进不及时、代理商经营实力参差不齐、销售人员素质不高、政策摇摆不定、销售推广单一、对其销售起关键支撑作用的二级商及直接车队用户开发控管力度不够等等。在目前国产轮胎品牌资金、技术与国外品牌有一定差异的情况下，利用本土和价格优势作好市场销售推广，加强对各级渠道的开发掌控，作好售后服务，提高品牌知名度的同时提升用户的忠诚度、美誉度，尤显关键。(五)原材料价格上涨影响效益中国是全球最大的天然橡胶进口国，在我国轮胎企业所需的橡胶原料中，70%的天然胶和40%的合成橡胶都要依赖进口。多数供应来自于泰国、印尼和马来西亚。中国海关总署公布的数据显示，中国2006年全年进口天然橡胶161万吨，同比增长14.6%;2006年合成橡胶进口量同比增长19.2%，至130万吨。天然橡胶作为一种紧缺的工业原料，需求缺口越来越大的事实将长期存在。2006年天然橡胶价格总体走势呈大幅上涨态势，而国际原油价格的上涨也带动了合成橡胶价格的大幅攀升。在轮胎生产中，原材料成本大约占了60%;在橡胶使用中，合成橡胶和天然橡胶的比重平均约为6：4。其中全钢子午胎和斜交胎所消耗的天然橡胶比重较大，而半钢子午胎消耗的合成橡胶的比重相对较大。方案细节方案名称方案简述所需费用达到效果效益估算蒸汽尾气回收利用就近直接对锅炉用水进行加热，自流回锅炉房使用投资费用56.5万元运费用12万元/年减少蒸汽使用量，节约燃煤，减少烟气排放量仅燃煤就可节约标准燃煤约3264吨治理炼胶烟尘为生产线加滤袋式除尘器，降低操作现场含尘浓度；将风机电机加大到18.5KW，车间一、二层每小时平均换风七次，改善车间环境投资费用58万元运行费用65万元/元改造后，车间环境气温夏季由35左右降至30摄氏度以下；操作现场含尘浓度降低改善工人工作环境，提高劳动效率，社会和环境效益明显二次水回收综合利用在动力站旁修建回收二次水投资费用5.893万元节约能源，减少水的损失，节约费用11万元左右/年目有：2、分析审核报告并提出改进方案（一）分析已审核的方案本轮清洁生产审核共筛选出的171项可行方案，至09年11月，已实施方案169个（无低费方案160项，中高费方案9项），其中技术工艺改造24项，设备维护和更新78项，过程优化控制9项，产品1项，废弃物回收利用21项，管理33项，其中较重点的项池一个，加装两台自吸热水泵，工业用水完全采用二次循环水。从常压罐溢流出水经过冷却温度降为30左右对周围环境没有影响锅炉冷渣机节能连续放渣以保证锅炉料位稳定在一个最佳工况下运行，同时也回收底渣的热能，节约燃煤量投资费用120万元降低锅炉环境污染节约资金100万元/年，创造经济效益12万元/年全钢硫化机热板改造主要是讲硫化机由蒸锅改为平板硫化，改造主要包括以下内容：上下热板、调模机构、隔热板、保温罩、歪温工艺管道、控制管路、触摸屏电脑投资费用3973万元减少硫化机热量损失，合理优化资源，减少浪费全年节约蒸汽费用883.2万元反渗透技术应用采用反渗透除盐系统改造原来钠离子交换器系统，减少减少锅炉热量损失，减少浪费，大大节约了煤、水等能每年节约348.8万元以上的成本方案细节方案名称方案简述实施效果PE注塑管在锅炉除尘管道的应用实施用PE注塑管替代1Cr18Ni9Ti不锈钢耐酸钢，是很好的新材料应用一年所有的除尘脱硫系统所花费材料费为61.5613万元罐式硫化减人增效从原来的四个生产班组进行四班三道连续运行的生产模式，改为三班三倒的生产模式，即减掉一个班组，三个班进行倒班，降低人力成本，而且修的这天可以进行设备检修，减少设备的损耗，另外把闲置的两个罐恢复生产可节约人力成本225万元/年，日产量从原来1410条/天增加到1550条/天，能源节约约2万元天津成型机机头旋转密封圈改造改机头旋转密封圈为VMI密封圈，并改变成型鼓气路，防止其他高压空气窜入内压，将胎体充爆。年节约维修费18.72万元散蒸汽余热回收利用将原蒸汽开放式排放，转换成通过冷凝水回收器进行余热回收每年节煤38.293万元，节约软化水5400元，节电8.25万元抽真空系统技术改造将水从气水分离器分离，使抽真空系统不需抽水这一环节。节约大量软化水每年回收水5.4万元，节电15。147万元无/低费方案的代表性方案：锅炉排污源消耗（2）改进方案1、传统锅炉与导热油炉传统锅炉一般都采用燃煤加热，用煤量大，占地面积大，产热效率不如导热油炉。导热油炉炉的特点与蒸汽锅炉相比，节能50%左右，其原理是该炉是闭路循环，出油温度和回油温度只差20-30度，也就是说只加热20-30度的温差就能达到使用温度。而蒸汽锅炉加入的是冷水，把冷水加热变成蒸汽去加热用热设备，蒸汽变为60-70度的冷凝水排出。导热油炉并能代替电加热，与电加热相比节能80%。市场价6000元/台左右，如果安装，需消耗资金也不是很多。该设备具有结构紧凑、体积小、重量轻、安装操作简便、加热升温快、无环境污染等特点，电脑自动控温，可在较低的工作压力下获得较高的工作温度。该设备具有低压（0.4MPa）稳定运行，电脑自动控制，热效率可达90以上【5】。导热油炉的原理：是以煤、油、可燃气体或其他可燃材料为燃料，导热油为热载体。利用循环油泵强制液相循环，将热能输送给用热设备后，继而返回重新加热的直流式特种工业炉。导热油炉的特点：（1）能在较低的运行压力下，获得300以上的工作温度，且温度运行平稳。（2）液相输送热能，可获得稳定的热传导和精确的温度值。（3）具有完备的运行控制和安全监测装置，拥有独家程序过程控制技术，可使导热油炉出口温度控制在1，简单易操作。（4）节能环保，烟气排放浓度和噪音均低于国家标准。（5）炉管排列采用即不窝气，又不存水的结构，并加装顶盘管与同类设备相比节能5%左右.使用中阻力小、流速大、压力稳；安全耐用。鉴于以上总结，建议引进导热油炉，节煤、节水、节电，安装费用及运行费用低，短时间内可回收替代蒸汽锅炉投资。2、硫化罐与硫化机硫化罐是橡胶制品生产中应用最早的硫化设备，硫化机适用于各种橡胶制品的硫化，是各种热固性塑料压制成型的先进热压设备。硫化罐相对于硫化机来说在性能及能耗各方面都落后于硫化机【6】。在硫化罐运行的时候，需要人工操作，还达不到自动化的水平，大大提高了企业成本和设备运行效率。上个世纪七十年代我国就在大力推广“以机代罐”。综上所述，使用硫化机代替硫化罐是节能提效的必然趋势，尽管有数据显示硫化机外胎的质量问题比较多，如一段时间某厂硫化机生产的9.00-20-16PR轮胎的退赔率比罐生产的同规格轮胎高17。但在实施确保胎坯扎眼、提高内压、以及加强设备管理和工艺管理等的改进措施后，这种质量问题基本解决，退赔率大大降低。说明硫化机的缺陷是能够通过技术的改进和管理的完善得到解决的。因此，不妨分步的将轮胎厂的所有硫化罐用硫化机进行替换。3、炼胶（1）对炼胶的认识“炼胶”指的是用炼胶机将生胶或胶料进行捏炼的操作，进而又将炼胶分为塑炼、混炼、热炼、精炼几个阶段。“塑炼”即将生胶单独捏炼，以提高其可塑性为目的；“混炼”是将塑炼好的生胶与配合剂炼合；“热炼”是将混炼胶在压延、压出、装模之前，为进一步增加塑性、提高质地均匀性和促其软化，用开炼机炼合加热；“精炼”则是为使混炼胶中的配合剂充分分散，用开炼机小辊距薄的过程。（2）炼胶的清洁生产审核背景随着人类社会的不断发展，科学技术的不断进步，在资源能源问题上却给人们带来了不少的担忧，时刻警示着人类去思考如何合理化利用资源和能源，以及如何处理社会进步的同时引起的环境问题。那么，在轮胎的生产线上，同样需要考虑到经济、环保、持续发展的各方面，在这里，仅对贵州轮胎股份有限公司生产线上的炼胶环节进行审核分析。（3）炼胶的工艺简介为了能在清洁审核过程中找到生产线的不足，做到经济、环保和企业的持续发展，我们进行了企业炼胶环节的工艺流程收集，得到了如下所示的工艺流程图示【7】：天然胶烘胶塑炼合成胶炭黑、填料称量称量一段母炼称量滤胶二段母炼小料终炼压片冷却混合胶图1炼胶工序流程图在炼胶环节中有包含了压出工序、压延工序、成型工序这几个工序，他们的工艺流程图分别如下：热炼热喂料压出冷却定长检验胎面混炼胶冷喂料压出压出工序流程图帘线接头干燥压延冷却混炼胶热胶供胶钢丝钢丝胶衬布卷曲胶帘布压延工艺流程图截断胶帘布压出胎圈成型粘合覆皮胚胎三角胶压出成型胎面成型工序流程图（4）炼胶中的物耗和能耗根据物料守恒分析和能量守恒分析后，从中不难得知物耗和能耗的各个环节。通过各种物料的投加，产生了混凝胶，而在这过程当中根据消耗的原料及其原料制成产品的多少，便可以得知物料的损耗率。同样地，根据电能的消耗和水的进与出知道水的利用率和水的污染线路。在生产的过程中，利用的物料有橡胶、炭黑、多种化学试剂，经过工艺手段将它炼成混炼胶，同时产生了“三废”污染，即废水、废气、废渣，这当中的废气主要包括非甲烷总烃、臭气、烃类有机物等，产生的废渣主要有质量较差的橡胶，废水主要有冷却水和其它用水。除此之外，还有在生产线上的噪声污染和光污染。在生产中的物料简易图如下：橡胶炭黑炼胶混凝胶废料化学试剂在生产线上产生的各种废物，可以通过许多措施去减少污染，甚至让污染物产生一定的经济效益，比如在生产过程中我们改进工艺流程，减少废料的产生，节约资源的利用效率；通过技术改进，减少能源的消耗；通过循环利用，减少废料的输出，转向生产的循环节能模式。在水的循环利用方面，污水的特征则根据水的利用功能来划分，相应的治理手段或者是循环利用就得根据污水排放的要求，结合生产的客观条件进行治理。在冷却水的利用方面的实例也比较多，可以将它用作暖气供应方面和水的循环利用。能源消耗的简易图：产品利用总的能源产生的动能产生的热能外界利用在橡胶生产中需要消耗大量的能源，其中主要是电能和化石燃料的消耗。在锅炉的运转过程中，我们用了大量的煤，同时依靠电力鼓风过程中消耗着大量的电能，这一环节中能源的浪费也同时存在，锅炉的运转过程中煤未充分燃烧，电力鼓风的时间等大量地利用了能源，产生的噪声污染的也不容忽视。采取的措施主要有提高能源的利用效率，改用先进设备，减少能源的浪费，在噪声方面，可以利用改进设备，减少噪音，或者使用隔音设备减小车间的声音的分贝等。在原材料的利用中，可以选择较好的生产技术进行高质量的生产，同时可以利用无法利用的部分废料进行其他的利用，如人工艺术品的加工，废物的回收利用等。这些不仅给人们的视觉给予了亮点，同时也实现了废物的经济价值和利用价值。（5）贵州轮胎股份有限公司炼胶工艺的不足和优点人类的资源和能源有限，这将给人类的生存带来极大的顾虑，因而人类的生产生活无不考虑着将来的环境和发展问题。贵州轮胎厂在炼胶中产生的“三废“问题，即是在生产线上关注的重点，也是比较令人们担忧的一大问题。产生的种种污染既是限制经济增长的难点，同时是企业为突破生产难题的时机。贵州轮胎厂的优点则在于使用理论与实践结合的方式进行了生产工艺的改进，实现了在有限的水平限度下的物料循环。在水方面，冷却水的回用实现了水的重复利用，生活污水则在生产过程中无法回用，因而采用污水处理厂处理。在气方面，主要是密炼产生的，通过流量及废气的性质采用袋式除尘器进行了相应的处理。在固体物方面，通常是炼出的部分不合格品和部分的原料，通过进入生产的上一环节进行炼胶即可。在噪声方面，通过设备的布置、隔音设备的安装进行噪音隔除。4、轮胎贵州轮胎股份有限公司针对固体废弃物废旧轮胎，采用的是部分翻新、回收用于鞋底、胶筒、胶管、档胶管、胶垫等橡胶用品的生产。通过对比各种技术采用热裂解行业清洁生产技术（热裂解反应指在缺氧的环境及中、低温(300-600状态下，固体或液体有机废弃物如废塑胶、废轮胎、废机油等物质之巨大分子链被切断、裂解成低分子链的油气，油气再经过冷凝及分离过程，得到高附加价值的轻质油、重质燃油等资源化物质的过程，回收燃料油（汽油、柴油），炭黑，可燃气体）。裂解炉废气的处理处置的技术要求：冷凝后的热裂解尾气主要为低碳烃类可燃性气体，经动力传输到裂解炉燃烧室作为燃料回收利用【8】。裂解产生的可燃性气体用于裂解炉燃料还有剩余，一般剩余量是产生气体总量的30%，拟利用这些气体加设余热炉水箱，热水用于厂区洗刷、浴室或提供外界。余热炉废气最后经过脱硫、除尘处理由不低于15米高的烟囱外排，SO2、NO2和烟尘浓度应达到（GB9078-1996）工业炉窑大气污染物排放标准。热裂解行业清洁生产技术遵守遵循污染预防、节能减排、全过程控制的原则，可以对废旧轮胎进行更有效地利用，最大限度的实现资源利用最大化。热裂解行业清洁生产技术在我国热裂解生产状况，包括国内热裂解行业已有的研究成果、实测数据、公开报道、刊登的论文、资料等，目前我国热裂解行业清洁生产技术在中国已经进入工业应用阶段，故建议可以先对回收废旧轮胎部分采用热裂解行业清洁生产技术，试行其效果。5、改进措施（1）、提高密炼机的密封效果,加装二级除尘设备，减少污染物排放【9】：考虑到炭黑和硫化工艺产生的尾气中以SO2,、H2S等具有腐蚀性质的气体为主，而袋式除尘器处理腐蚀性较高的气体会大大减少除尘器的使用寿命。固采用袋式除尘进行废气处理时，宜采用水域脱硫或用碱性的脱硫液喷淋、反应、吸收尾气中SO2,、H2S。（2）、生产全钢子午胎以代替斜胶胎，同时生产无内胎全钢丝子午胎：2010年10月11日，中国橡胶协会有关人士指出了，我国轮胎业正在面临的过剩是品种结构上的过程，而非整体过剩。相比于中低档轮在各行业上的使用情况，我国急需要大力生产和发展高档、高性能轮胎。与此同时，我国轮胎产业政策明确，鼓励发展安全、节能、环保的高性能子午线轮胎，巨能工程子午线轮胎，宽断面、扁平化的乘用子午线轮胎以及无内胎载重子午线轮胎。因而，建议贵州轮胎厂生产全钢子午胎以代替斜胶胎，同时生产无内胎全钢丝子午胎,以提高产品性能以此增强轮胎使用寿命，减少在生产轮胎时材料的使用和降低生产过程中能耗、污染等问题；（3）、改进炭黑储存输送系统,实行全密闭状态下的计算机自动化生产，减少由于人工称量的劳动量，进而减少劳动力。通过对电、蒸汽、压缩空气的有效控制,节约能源；（4）、完善水循环系统,减少生产中的跑、冒、漏，以减少在生产过程中的能耗、水耗以及电耗问题；（5）、改进炭黑卸车、搬运、储存过程,改炭黑小包装为大包装,换用太空包和湿法造粒炭黑。（6）、提高废水回收循环利用率,减少污染物外排；（7)、采用集中供热,防止大气污染。(8)、关于节约电能，可以使用节能导线运输，以减少电能的跑漏和损失。3、我们如何做轮胎厂审核报告I、审核准备阶段清洁生产审核准备，它是清洁生产的第一阶段。通过清洁生产审核准备，目标是经过清洁生产理念的宣传，环保、经济的教育，让企业在一定程度上认识到清洁生产的必要性，清洁生产即将带给的经济、社会、环境效益，以及随着社会的发展企业的发展等，让企业消除观念和认识上的障碍，真正走出误区，了解企业清洁生产审核的主要内容、审核要求、审核所需要程序。大致的流程图如下：取得领导支持和参与组建预审核小组制定工作计划开展宣传教育（一）取得领导支持和参与众所周知，清洁生产审核涉及范围如此之广，包含了企业的各个部门，并且在清洁生产审核中随审核阶段的不同，参与审核的部门或人员可能有所不同。故需要领导的支持和参与后，协调好各个部门的相关人员参与，进而更加顺利地开展工作。1、清洁生产的认识清洁生产是指不断采取改进设计、使用清洁的能源和原料、采用先进的工艺技术与设备、改善管理、综合利用等措施，从源头削减污染，提高资源利用效率，减少或者避免生产、服务和产品使用过程中污染物的产生和排放，以减轻或者消除对人类健康和环境的危害。2、效益的认识通过清洁生产，目的是为社会、企业得到一定的回报，那么我们就得认识到清洁生产的效益。(1)经济效益a,废弃物方面，废弃物的回收和重复利用，减少了废弃物的量产生的综合效益；b.无/低费方案的实施产生的经济效益。（2）环境效益a.实现经济全球化的要求，提高企业在未来发展路途上的国际竞争力；b.提高了企业的环保形象；c.为有限资源的节约提出了有效的路径；d.清洁生产的实现了环境污染物的减量化排放；e.清洁生产产生了极大的环境效益。3、无形资产清洁生产可能产生比无形资产更好的经济效益，它有助于企业的集约型发展，进一步加强领导的企业管理，为劳动者的素质提升提供了有利的条件。（1）现目前技术的进步清洁生产审核提出了较为有效的实施方案，鼓励企业采用节能、减排、高效的清洁生产技术，并通过可行性分析，实现企业的技术先进和经济增收。（2）需要的投入权衡技术人员、生产设备、时间、产地等的投入资金和将要带来的经济效益，说明实施清洁生产审核的投入只是所带来经济效益的一小部分，进而为清洁生产提供依据。（二）组建审核小组通过取得领导的支持，计划参加清洁生产的企业，拥有一支权威性的领导小组是完成工作的必要保证。1、组长根据企业的自身状况，选择企业上比较有技术经验，或精通法律规定，具有领导能力和合作能力的人员进行担任。2、成员在企业中有足够的经验和技术，熟悉生产线的产污排污环节，了解相关的法律法规，具备一定的组织、宣传、合作能力。3、明确任务组建的审核小组任务归纳起来主要有以下的六项任务：1、制定工作计划3、确定审核重点5、编写审核报告（三）制定工作计划任务2、开展宣传教育4、组织和实施审核工作6、总结经验，提出持续清洁生产建议清洁生产审核中比较完善的工作计划是必不可少的，因为它能让工作有条不紊的实施和进行，以便合理的安排所需的人力物力。审核小组成立之后，就需要及时编制相关的工作计划表，需要标注工程的序号、内容、进度、负责人、部门等信息。（四）开展宣传教育清洁生产的实施需要得到大家的理解和支持，并参与其中，在这当中就需要大家对其有所了解。宣传就成为必不可少的环节。我们根据清洁生产的计划，确定宣传的方式和内容，并克服宣传所遇到的障碍和困难。总之，通过这一环节，我们目的要得到领导的参与，组建一支审核队伍，并在审核之前制定出相应的工作计划，最后克服我们准备中的不足，跨过困难的阻碍。II、预审核预审核是清洁生产审核的第二个阶段，同时也是最重要的阶段。它是通过对企业的全面调查，分析调查结果，并从分析过程中发现实行清洁生产的审核重点，针对审核重点设置企业的清洁生产目标，这一阶段的主要步骤图如下：现状调研现场考察评价产污排污状况确定审核重点提出和实施无/低费方案设置清洁生产目标（一）现状调研1、在这一过程当中，我们主要进行企业概况调查，包括企业发展历程、规模、产值、利税、组织结构、人员状况、发展规划等，企业的地理位置、地质、地形、生态环境等2、企业的生产工艺流程，水耗、能耗、产品、原料等3、企业的“三废”排除状况和治理状况4、企业的各方面的管理状况和管理水平（二）现场考察1、对整个生产流程上的原料、生产车间、产品输出的各个环节进行考察，找到能耗、水耗较大的环节，对生产管理水平进行评价2、通过对比资料和现场考察的情况查阅相关的资料进行分析，查阅现场的记录，与工人座谈了解实际的生产排污情况，听取意见和建议，征集无/低费方案。（三）评价产污排污状况（四）设置清洁时生产目标（五）提出和实施无/低费方案预审核阶段，我们需要总结现场调查的结论，确定出此清洁生产审核的重点，找到清洁生产目标，并通过方案的优选，得到现场考察的无/低费方案，加以实施。III、审核审核的目的是通过审核重点的物料、能源平衡，发现物料流失的环节，找出废弃物产生的原因，查找物料储运、生产运行、管理以及废弃物排放等方面存在的问题，及能耗上存在的问题，为清洁生产方案的产生原因（1）、准备审核重点资料1、收集资料（1）收集基础资料根据预审核阶段确定的审核重点，收集这些重点审核车间的基本资料。（2）现场调查对所确定的重点审核车间，到现场做各项现场调查，如炼胶中心、硫化车间、动力中心等，取样、化验，现场提问、考察、记录，对各车间的热、电、水等物料以及能量的消耗情况做详细的记录。2、编制审核重点的工艺流程首先掌握重点的工艺过程和输入、输出物流情况，画出重点工艺流程示意。3、编制单元操作工艺流程图和功能说明表4、编制工艺设备流程图（2）、实测输入输出物流实际测出各个车间的物料输入输出，产品、中间产品、副产品、循环利用物以及废弃物（废弃、废渣、废水），并记录测量数据、组分，以及实测时的工艺条件。（3）、建立物料平衡（4）、分析废物产生的原因1、对各个车间废物的产生和治理进行综合评价，看看他们工厂对于各种污染的治理是否合理，对原料不纯或未净化；原辅料储存、发运、运输的流失；投入量或配比的不合理；原辅料及能源的超定额消耗；有毒有害原辅料的使用；未利用清洁能源和二次能源的这些地方做重点记录。2、对技术落后、原料转化率底、转化步骤过长、无效传输路线过长的记录下来。（五）提出、实施无费或低费的方案主要针对审核重点，根据废物产生的原因，提出并实施可行性方案。IV、方案产生和筛选产生方案分类汇总方案筛选方案研制方案继续实施无/低费方案核定并汇总无/低费方案实施效果编写清洁生产中期审核报告产生方案：广泛采集创新资料根据物料平衡和根据废物产生原因分析产生方案广泛收集国内外同行业先进技术组织行业专家进行技术咨询全面系统的产生方案筛选方案：确定初步筛选方案（根据技术可行性、环境效果、经济效果、实施的难易程度、对生产和产品的难易程度）进行初步筛选（结合企业实际情况，综合评价）权重总和积分排序决定方案V、可行性分析进行市场调查进行技术评估进行环境评估推荐可实施方案（一）、进行现场调查：1、调查市场需求包括国内外轮胎价格、市场总需求量；当前轮胎的总生产量；产品进入国际市场的能力；在产品的销售对象；市场对产品的改进意见。2、预测市场需求包括国内轮胎市场发展趋势预测、国际市场发展趋势、产品开发生产销售周期与市场发展的关系。3、确定方案的技术途径包括我们所确定的方案技术工艺流程图、我们的方案要实施的途径及要点、主要设备清单及配套设备要求、方案所要达到的经济、技术指标、对我们所做的方案产生的环境经济效益进行预测、方案投资需要的费用。（2）、进行技术评估1、我们所设计的方案采用的工艺路线、技术设备在经济合理条件下的先进性、适用性。2、与国家有关的技术政策和能源政策的相对性。3、技术引进或设备进口符合我国国情，引进的技术是否有消化吸收能力。4、资源的利用率和技术途径合理。5、技术设备操作上安全可靠。6、技术成熟，最好是有实例。（3）、进行经济评估按照国内外现行市场价格，计算出方案实施后在财务上的获利能力和清偿能力。VI、方案实施（1）组织方案实施：统筹规划、筹措资金（资金来源、合理安排有限资金）、实施方案。（2）、汇总已实施的无/低费方案的成果包括水耗、物耗、电耗等资源消耗指标以及废水量、废气量、个固体废物量等废物产生指标在实施方案前后的变化；对比产值、原材料费用、能源费用、公共设施费用、水费、污染控制费用、税金以及净利润在实施方案前后的变化，从而得到实施方案前后的环境效益和经济效益。（3）、评价已实施的中/高费方案的成果（4）、分析总结已实施方案对企业的影响汇总环境效益和经济效益，对比各项单位产品指标（通过定性定量分析，总结经验，有利于在企业内推行清洁生产，与国内外同类型企业的先进水平进行对比，寻找差距，分析原因，以利于改进），宣传清洁生产成果。VII、持续清洁生产（一）、建立和完善清洁生产组织在前面这些工作经验的基础上，进一步完善：明确任务、落实归属、确定专人负责。（2）、建立和完善清洁生产管理制度把已经取得的审核成果纳入企业的日常管理；建立和完善清洁生产激励机制（通过奖励制度，让企业的员工积极参与进来）；保证稳定的清洁生产资金来源。（3）、制定持续清洁生产审核计划根据已实施的方案所取得的成果和企业员工还有有关专家的意见，制定后期的清洁生产审核计划