kNHF1泉三高速公路泉州支线(南安至惠安)施工组织设计

泉三高速公路泉州支线NHF1合同段（南安至惠安）房屋建筑工程施工组织设计 福建省第五建筑工程公司 日期：二0一0年十一月十日目 录第一章 编制依据 1第二章 工程概况 3第三章 施工部署 5 第一节 施工组织 5 第二节 施工规划 5 第三节 项目部组织管理机构及人员岗位职责 7 第四节 分部分项工程的主要施工方法 10 一 测量放样 10 二 土方工程 11 三 模板工程 12 四 钢筋工程 19 五 混凝土工程 20六 脚手架工程 25七 砌体工程 29八 内、外装修工程30九 防水工程31十 楼地面工程31十一门窗工程 33十二涂料工程 36第五节 工程主要施工机械设备等情况 37第六节 劳动力安排计划 42第三章 确保工程质量的技术组织措施 43 第一节 质量保证体系 43 第二节 分部（项）工程质量实施计划 43第三节 质量保证总体措施 44第四节 分部（项）工程质量保证措施 46第五节 加强质量常见通病防治措施 71第六节 成品质量保证措施 76第七节 雨季施工质量保证措施 78第四章 确保工程进度的技术组织措施 79 第一节 工期计划安排 79 第二节 工期保证总体措施 79 第三节 实施工期计划过程控制措施 81第五章 确保安全生产的技术组织措施83 第一节 安全保障措施 83 第二节 保证安全的具体技术措施 87 第三节 消防系统 93 第四节 施工现场临时用水 94 第五节 施工现场临时用电 95 第六章 确保文明施工技术组织措施 95第一节 文明施工管理目标及保证体系 95第二节 文明施工管理措施 96第三节 现场文明施工 97 第七章 施工进度网络图表 99第八章 施工总平面图 103第九章 工程重点、难点的主要施工技术和方法 105第十章 新技术、新工艺的应用及技术节约措施 109 第一章 编制依据 1、根据招标文件。 2、建筑、结构、电气、给排水等施工图。 3、施工现场条件。 4、根据工期、质量要求，相应配备项目管理机构、机械设备、施工机具、劳动力组织，做好资金储备、材料组织等准备工作。 5、对分部分项工程的施工方法，确保工程质量、进度、安全、文明施工、防台（汛）应急预案、管理体系的保证措施等因素做了充分的考虑。以“精心组织、精心施工、科学管理、用户满意”为宗旨，指导施工全过程。 6、根据设计图纸、施工工艺及材料的质量控制和检查验收评定等套用标准、规范和规程如下： 施工规范：建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）；建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）；砌体工程施工质量验收规范（GB50203-2002）；混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）；屋面工程质量验收规范（GB50207-2002）；建筑地面工程施工质量验收规范（GB50209-2002）；建筑装饰装修工程质量验收规范（GB50210-2001）；智能建筑工程质量验收规范（GB50339-2003）；建筑给水排水采暖工程施工质量验收规（GB50242-2002）；通风与空调工程施工质量验收规范（GB50243-2002）；建筑电气工程施工质量验收规范（GB50303-2002）；材料规程：钢筋焊接及验收规程（JGJ18-2003）；普通混凝土用砂质量标准及检验方法（JGJ52-92）；普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法（JGJ53-92）；普通混凝土配合比设计规程（JGJ55-2000）；砌筑砂浆配合比设计规程（JGJ98-2000）；标准图集：门式刚架轻型房屋钢结构（02SG518-1）；国家和地方部门颁布的其他技术法规和规范、标准图集。第二章 工程概况一、工程名称：泉三高速公路泉州支线（南安至惠安）房建工程NHF1合同段二、工程地点：本项目起于泉三高速公路南安市霞美镇张坑，终于斗尾港 三、工期要求：含场地总体等，工期150天（日历天） 四、工程内容（一）建筑物概况工程名称建筑面积（平方）层数基础型式结构形式墙体泉州北收费站办公楼15913独立基础钢筋砼框架结构加气砼砌块食堂宿舍楼21224钻孔灌注桩钢筋砼框架结构加气砼砌块监控站及路政大队13983独立基础钢筋砼框架结构加气砼砌块收费棚/1独立基础钢筋砼框架结构水泥多孔砖路政车棚3951独立基础钢筋砼-钢结构钢结构泵房1471独立基础钢筋砼框架结构加气砼砌块变电所2441独立基础钢筋砼框架结构加气砼砌块洛江收费站宿舍楼9463预应力管桩钢筋砼框架结构加气砼砌块站房7042预应力管桩钢筋砼框架结构加气砼砌块收费棚/1独立基础钢筋砼框架结构水泥多孔砖泵房及变电所2941独立基础钢筋砼框架结构加气砼砌块泉州高速公路交警支队三大队工作用房24164钻孔灌注桩钢筋砼框架结构加气砼砌块隧道洞口变电所117.61独立基础钢筋砼框架结构水泥空心砖隧道洞口泵房70.21独立基础钢筋砼框架结构水泥空心砖（二）电气工程设计概况：供配电系统a、本工程供电电源引自高速公路内部10KV电网，自备柴油发电机组作为应急电源对重要设施用电负荷供电，自备电源与市网采用自起动、自投、自复式自动切换。b、除重要设施用电外，其余一般照明均按三级负荷供电；低压配电系统采用220V/380V放射式的供电方式，主干线均采用YJV-0.6/1KV型电缆穿钢管敷设，其余均采用BV铜芯塑料线穿钢管敷设。照明系统及节能设计a、一般照明灯具均采用高效T5（或T8）直管荧光灯或紧凑型电子荧光灯；公共部分照明采用自熄式节能开关控制。b、收费棚照明采用显色性好，且长寿命，高光效、高功率因数的无极灯光源工厂灯。c、收费站内的高杆灯的开闭由安装于低压配电屏内的微电脑可控硅路灯自动控制仪控制。下半夜后由控制仪自动将高杆灯的工作电压调低至195V（照度相应降低约50%）。D、出口标志灯、疏散指示灯采用自带蓄电池作备用电源，且持续供电时间大于3min。防雷接地及安全保护a、配套工程按三类防雷建筑设计。利用有关桩基内基础主筋与有关地梁底二根焊成环网状的主筋焊接作为接地体，接地电阻要求均小于1欧。施工完毕后实测达不到此值，应增设人工接地装置。b、在屋面四周采用12镀锌圆钢作为明设避雷带，屋面避雷带网格小于20m*20m或24m*16m,突出屋面所有金属物均应采用12镀锌圆钢与屋面避雷带焊接。利用柱内主筋或梁内主筋焊接作为引下线。c、工程采用TN-C-S接地保护方式，电源进线PEN线在进线配电箱处做重复接地。所有进出建筑物各种金属管线均应在进入处用-40*4扁钢与接地装置联结。d、工程内设有总等电位联结箱，PE、PEN干线和电气装置接地极的接地干线及建筑物内的金属管道等金属构件均应与总等电位联结；在卫生间内均设置局部等电位联结端子箱。e、电源进线配电箱以及重要负荷配电箱处设SPD过压保护，各弱电系统雷电防护按D级设防，设置信息电涌保护器。（三）弱电工程设计概况：闭路电视系统符合750MHZ邻频传输系统要求，用户终端电视电平为644dBuV，弱电各系统干线均采用穿钢管敷设。电信综合布线在一层设配线架，装设光缆接入设备和集线器等，信息和语音线路分别采用超五类和HBVV-2*0.6导线穿钢管敷设。（四）建筑给排水及采暖工程生活给、排水系统a、工程给水水源为场地内深井水（水质应符合现行的国家生活饮用水卫生标准），由深井泵提升至屋顶水箱，再由屋顶水箱供给使用。b、排水系统采用雨污分流制，雨水汇集排入边沟，生活污水经化粪池处理后排出。消火栓给水系统a、工程室内消火栓用水量为15L/S，屋顶设专用10吨消防水箱，以供10分钟室内消防水量。室外消防用水量为20L/S，场地内设消防水池。b、室内消火栓箱为暗装，铝合金箱体SG16A65-J型，内配DN65消火栓1个，DN65、长25m衬胶水龙带1条，DN19水枪1支以及消防按钮1个。c、重要场地均按规范设置建筑灭火器，采用MFA4灭火器。五、工程约定质量等级：合格。第二章 施工部署第一节 施工组织1、实行项目法管理，成立一级项目经理部，由一名项目经理与二名项目副经理（土建、安装）和土建、安装专业项目工程师及有关技术管理人员组成，按照公司服务控制，项目授权管理，专业施工保障，各方通力协作的模式，卓有成效地实施质量方针与目标。2、项目部按施工专业下设二个施工分部，即土建、安装工程分部，二个分部各由一名项目副经理分管。3、施工人员实行专业化组织，按不同工种，不同施工部位划分作业班组，使各专业班组人员从事性质相同的工作，提高操作工人的熟练程度和劳动生产率。4、专业班组实行物资消耗考核，定额计件工资管理，职能科室负责监督其施工方法、质量、进度、安全等，项目经理统筹安排项目的人力，物力的平衡调度。第二节 施工规划一、施工顺序：结构工程本着先地下后地上的原则组织施工，因工期紧，采用无节拍的流水施工作业,各幢同时开工。总体施工顺序为：主体阶段由下而上进行，装饰阶段由上而下进行，水、电等工种穿插进入，根据土建施工进度配合作业，外架搭设随主体搭升，不影响主导工序时间，其具体施工流程为：测量放样桩基验收基础挖运土方承台、地梁、地下室底板主体框架、剪力墙结构施工（水、电预埋）砌体工程（水、电预埋）主体中间验收内外装饰、楼地面、屋面装饰、水电安装拆架室外工程、地面工程、水电调试扫尾工程工程预验收工程竣工验收。二、材料设备组织与半成品加工1、所有材料设备均有材料设备科统一组织采购进场，钢筋集中现场统一加工。 2、地材按幢号堆放，每处布置搅拌机一台。三、脚手架：所有的内外脚手架均采用钢管搭设。四、根据工程需要，设置围栏设施，做好夜间施工使用的照明及安全保卫。第三节 项目部组织管理机构及人员岗位职责一、 项目部组织管理机构框图项目经理项目副经理（土建）项目副经理（水电）项目技术负责人工程技术组 材料物资组 质量安全组财务组施工员质检员 材料员测量员试验员预算员计划员安全员 各工种作业班组二、项目部人员岗位职责（一）项目经理1、根据工程工期及质量特点以及施工现场周边的环境，充分发挥组织机构和各职能人员的作用，落实质量、安全、工期、文明施工各项责任制。2、认真履行项目工程管理职责，对工程质量不合格项目及施工安全事故的发生负全面责任。3、组织制订项目质量、安全、工期、文明施工等项目管理的具体实施细则，落实质量、安全、工期、文明施工及组织工作的实施执行情况。4、协调项目部各有关人员的配合工作使各项工作有条不紊地进行，确保各项目目标达到预期的目的。（二）项目副经理 项目副经理是项目经理的助手，负责项目施工中的各项生产工作，对进度、质量、安全负直接责任。 1、按规定内容及时组织编制工程旬，月度计划，突出材料、劳力的需求数量，并综合汇总，分送有关职能部门。2、了解项目生产计划情况，协助项目经理提出计划调整意见。3、了解周转材料分布与情况，会同材料员组织周转材料进场时间和数量。（三）项目技术负责人1、组织制订项目工程的质量保证措施。加强项目施工技术和质量检验工作，并对其工作和质量负责。2、严格施工过程的技术管理和控制，搞好文明施工、把好图纸会审、工艺操作、试验、产品质量保护关，对因施工技术管理原因导致的不合格工程项目负直接责任。3、应用统计技术，建立技术档案，严格监督质量记录的填报，保证产品的标识和可追溯性。4、组织并做好技术交底和人员培训工作，确保操作人员按规范作业。（四）施工员：1、认真执行项目部的规定和各种施工规范、操作工艺规程，及时向班组进行技术交底和操作工艺安全交底。2、严格施工过程的质量控制管理，对因其工作原因造成的质量不合格项目负主要责任。3、掌握工程质量状况，参与质量管理检查，落实纠正质量整改和预防措施，参与项目检测、质量验评工作。4、做好现场材料和产品搬运、储存、防护工作，实施关键和特殊工序的控制，认真落实和做好成品保护的管理工作。5、落实机械、机具进退场计划，负责劳力的需求申报和管理工作。6、参与质量不合格项目的评定和处置，建立质量记录,确保施工过程管理工作的可追溯性，做好施工日记和各项隐蔽签证工作。（五）质检员1、制定项目质量计划，并协助领导组织实施。认真收集各种有关质量管理的合理化建议，及时反馈各种质量状况。2、认真做好本工程的质量检查、监督、关键工序的质量控制，特殊工艺的质量把关工作。3、收集保管质量档案，参与质量体系及质量资料的编制；参与本工程质量分析会，做好记录，及时填报有关质量报表。（六）安全员1、制定本工程的安全生产管理办法及安全奖罚措施，并协助领导贯彻实施安全技术措施的逐级交底制度。2、负责劳动安全技术的日常管理工作，参加安全检查，对存在问题负责组织整改。3、协助进行新工人上岗的三级教育、特殊工种人员的安全培训工作。4、参加安全事故的调查，进行事故统计分析和报告。掌握安全生产状态，制止“三违”，有权对其进行处罚。（七）材料员1、掌握科学、合理的仓储管理，保管好现场物资，以及材料的收发存工作，及时准确对使用的材料进行采购与供应。2、抓好材料产品合格验证，掌握材料使用情况，参与对工程质量的评估。3、按经济合同法审查采购合同，把好订货关，按计划组织物资采购。比质、比价、比运输条件和售后服务条件等。4、对所采购的原材料不合格产品负全面责任,发现问题及时处理。（八）试验员职责：1、对工程使用的材料进行现场抽样试验，对材料的质保资料进行核查。2、按规定做好砼、砂浆的配合比取样送配、试块的取样及送检工作，确保结构试块强度的可靠性。3、协助材料员做好材料的采购工作。第四节 分部分项工程的主要施工方法 一、测量放样 1、根据总平面布置图，按总图相应的坐标控制点进行测量放样。配备专业测量人员，采用全站仪、经纬仪、水平仪，由专业测量人员进行测量，经监理单位复核无误后，进入下道工序。 2、本工程测量放样根据甲方提供的水准点及坐标控制点进行引测，每个幢工程设3个水平控制点。 3、水准控制点设在不受振动、不受人车行走影响、距回填土边线大于15m地基坚实处。测量时对水准点进行互相校核，并定期对水准点进行复核。水准测量时注意水准视线长度不大于65m。4、平面控制：建立局部直角坐标系统。为了简化设计点位的坐标计算和现场便于建筑物入样，该局部系统坐标轴的方向应严格平行于建筑物的主轴线。施工方格网面设置应与总平面配合，以便在施工过程中能够保存控制桩。施工方格控制网点的精测和检核测量，本工程在建立施工方格控制网点时应经过初定、精测和检测三步。根据施工方格网点确定主轴线的定位控制桩，然后检查轴线的距离，其误差不得超过轴线长的1/2000。建筑物基础上的平面与高程控制A、建筑物基础上的平面控制：用经纬仪由外部控制点向基础表面引测，为了解决标准桩与基础之间的通视问题，应在基础上直接标定起算轴线标志。轴线的延长控制点要准确，标志要明显，并要保护好。用DJD2经纬仪投测。测量仪器要进行严格的检验和校正。测量时尽量选在早晨、傍晚、阴天、无风的气候条件下进行，减少旁折光的影响。B、建筑物基础上的高程控制：本工程采用二级水准测量确定水准标面的标高，水准网的主要技术要求应符合工程测量规范，高程控制的水准点应满足基础整个面积之用，而且还要高精度的绝对标高，水准测量还应做好野外记录，观测结束后及时计算高差闭合差应小于测站数。5、动态施工标高控制基坑（槽）土方开挖时，架设水平仪控制开挖的深度，并在基坑（槽）土壁上钉水平控制桩，打上同一标高，来修整坑底。基坑（槽）在基底钉短钢筋，短钢筋面同垫层面标高平，作为垫层面的标高控制依据。采用经纬仪、卷尺、水平仪进行预埋件（包括沉降观测点、地脚螺栓等）和预留洞出料口的安装前的定位和安装后的复核，切实保证位置、标高准确，以保证质量。二、土方工程1、土方开挖基础采用机械开挖，人工修整。机械开挖时，基坑底面以上1020CM厚的土层，应采用人员清除，避免超挖或破坏基土。基础土方应及时清运，确保场地通道畅通。土方开挖前,做好测量放线工作，龙门板桩应离基坑边缘1.52M位置，灰线标高轴线应进行复核检查验收后，方可破土施工。土方开挖时，为避免水或施工用水流入基坑内，需在建筑物四周设置挡水坎，以防止雨水或施工用水流入坑内，而基坑内应设置降水井，以便将雨水或地下水排出坑外。基坑内的浮土、积水、淤泥、杂物应清除干净。土方堆放：距离基坑边沿要求1米以上。2、地下室护坡地下室部分土方开挖好后，为防止塌方和泥浆流入基础沟，护坡由建设单位负责。3、土方回填土方回填采用粘土或亚粘土回填应严格控制含水率，达到手握成团，落地开花程度，回填分层虚铺厚度为200250mm，压实厚度150200mm采用蛙夯机夯实，分层打夯四遍，蛙夯不能夯打的边角由人力夯夯实。三、模板工程模板及其支撑系统必须有足够强度刚度和稳定性，其支撑系统必须满足承受上部包括施工荷载在内的全部荷载，模板工程所用材料必须认真检查选用，模板应具有制作、安装、拆除方便，牢固耐用、运输整修容易等特点。模板工程安装及拆除前，应在下达任务书的同时，由技术人员负责组织生产，对操作工人进行技术交底，根据翻样图交代清楚轴线关系、尺寸、标高、预留洞及预埋件等，所用模板材料及支撑的规格等要求进行模板安装或拆除，施工顺序及工序搭接操作要求、质量标准、安全措施、成品保护等施工注意事项。模板及支撑系统应连结成整体，竖向结构模板应加设斜撑和剪刀撑，水平结构模板应加强支撑系统的整体连接，对木支撑纵横方向应加强钉拉杆，采用钢管支撑时，应把钢管扣成整体排架。1、支撑系统全现浇钢筋砼梁、板、支架用48脚手钢管，结合门型架早拆支撑，同时也作为柱墙的水平支撑，对于梁高小于800，钢管排架沿梁两侧设置立管，间距700-1000，当梁高大于800时须作单体设计（根据钢管抗压f=205N/mm2和扣件抗滑移Ne=6KN/只进行设计计算），层高高于4M时，设水平拉杆四道，每一道中间设纵横方向剪力撑一道，对于楼板厚度小于200时，排架钢管主杆间距纵横向可1000且顶部承横管与立管交叉处加托扣件，立管下加垫板，每排独立架必须设置斜撑，实现“自我稳定”，相邻斜撑的间距不得大于6M，必要时设置连续斜撑，墙体的支撑与板的支撑联结牢固，离板面150及离顶板200设对拉螺丝杆一道，中间平均在600-800分别设置对拉螺丝杆，对于楼梯、坡道等坡度较大的构件排架搭设时，立杆可搭成与构件底垂直的斜杆，斜杆根部在浇筑时，预埋钢筋或预埋件作为支点。2、模板系统柱模：柱模采用18厚胶合板，模板包箍和对拉螺柱高度分布，间距为600，最下一道距板面150mm，最上一道低于砼面200mm。立柱模前应弹出中心线和两边线及轴线检验线（即校核线）弹出柱子边线，校对标高，模板下应先用砂浆找平，模板内清扫干净。在柱模顶端距梁或板底50mm范围内，为确保柱与梁板接头不变形不漏浆，所有接头处模板应制作认真，拼缝严密，严禁乱拼乱凑和用废纸、破布堵塞。梁模板：梁模采用侧包底的支模法，便于拆除侧模以利于周转，保留底模及支撑有待砼强度的增长，达到规定强度时拆除。地下室、底层梁模板支撑体系采用钢管架，二层以上梁支撑体系采用木支撑。柱模加固要求与一般的肋形梁板加固要求更高，准备采用可调支撑在四个方向将柱模固定，加固时每两人一组，用力均匀，可调支撑沿柱高每1200mm设一道。做法如下图： 当梁跨度4m时，跨中应按规范起拱，起拱高度为全跨长的1/10003/1000。梁断面较高时，梁模板安装时应考虑钢筋绑扎的需要，必须事先立一侧模板，另一侧待钢筋绑扎好后再安装。梁模板安装做法如下图： 圈梁模采用挑扁担法，在圈梁底面下一砖沿墙身每隔8001000留60120砖洞，穿50100方木，支立两侧模板用夹条及斜撑支牢。楼板模板：面板为九夹板，根据标高在梁两侧上钉上水平横档，再在上边搁置平台格栅，平台格栅用木楞铺设，当跨度超过1500时，平台格栅下应加设大横楞和立柱支撑，方木找平后，在上面铺钉夹板。楼梯模板：楼梯应按翻样图纸标高找好平台标高，其施工步骤应为：安装平台梁及平台模板安装楼梯斜梁板或楼梯底板并完成楼梯支撑系统安装楼梯外侧模板安装踏步模板。用套板画出踏步侧板位置线，钉好踏步侧板三角木，然后在三角木上钉好踏步侧板，楼梯踏步高度要一致，踏步侧板下口钉一根小支撑，以保证侧板不下沉，楼梯栏杆应按设计留好预埋件。承台地梁侧壁模板承台及地梁侧壁采用砖胎模其做法如下图示：砖胎模示意图砼墙体模板 墙体模板采用多层胶合板木模。内外模板用M12对穿螺杆紧固，外于地下的外墙，螺杆中部需焊50504钢板止水片，对拉螺栓间距为300400mm（沿多层夹板宽900mm），并沿着穿墙螺杆在紧靠模板内侧的砼墙面处焊上小钢筋头，用于固定砼墙厚，确保砼墙板设计厚度。3、立模注意事项：柱模板安装时，应根据砼浇筑程度和高度，决定其竖向尺寸是否开门子洞。柱模板安装时，其截面应按允许负值差控制，夹板尺寸应符合模数便于拼装、墙、柱角部可配置阴阳角模。接头处模板，梁柱板交叉处模板，应认真配置，防止产生烂根、移位、胀模等不良现象。施工时严格按设计要求做到各构件轴线位置、结构标高、几何尺寸准确，立模要按详图施工，保证模板的严密性、可靠性，使构件成型尺寸准确。砼浇捣完毕后，及时拆除模板，将有利于模板的周转和加快工程进度，但拆模过早会影响砼结构的质量，非承重的侧模，应在砼强度能保证其表面棱角不因拆模而损坏，承重模应当有与结构同样条件养护的试块达到规定强度时方可拆除，拆模砼要达到强度值表如下：现浇结构拆模时所需砼的最低强度结构类型结构跨度（M）达到砼设计强度百分率板2502，8758100梁8758100悬臂构件100拆除模板及其支架的结构，应在砼达到强度后，才允许承受全部的计算荷载，施工中不得超载使用，严禁集中堆放过量的建筑材料，当承受施工荷载大于计算荷载时，必须经过核算加设临时支撑。拆模时，应注意以下几点：（1）拆模时不得用力过猛，拆下来的材料应及时运走、整理。（2）拆模顺序一般应是先支后拆，后支先拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分。（3）拆除跨度较大的梁下支撑时应先从跨中开始，分别拆向两端。（4）多层楼板支撑拆除，应按下列要求进行，上层楼板正在浇筑时，下一层楼板模板的支撑不能拆除。模板清理，模板及支撑拆除后，应及时按种类规格进行清理，并运离拆模区域，以便后续工作的开展，所有非一次性使用模板拆除后应及时修补、整形、涂刷脱模剂。 四、钢筋工程钢筋要求：钢筋应有出厂质保证明书和复试报告，焊接试验合格后方可用于本工程，每捆钢筋有标牌，进场应分批号、规格进行验收、堆放、防止锈蚀和污染，并按规范及有关规定取样做力学性能试验。钢筋采用现场制作，机械和手工加工相结合成型，手工绑扎的方法，直径大于16的钢筋采用闪光对焊接头，小规格钢筋采用绑扎接头。钢筋加工前应先熟悉图纸和配料单、钢筋加工的形状、尺寸需要代换时，应征得设计单位的同意，钢筋的各道加工工序，都要建立质量交接制度，钢筋绑扎好后，必须经过检验，并办理隐蔽工程验收签证手续。1、构造柱筋以一般钢筋为主，主筋在扎前应调直，柱主筋设计采用机械连接、搭接、焊接，柱梁结合处搭接和锚固须按设计要求处理，柱的钢筋应分两次错开焊接、搭接、机械连接，且接头距为40d以上，箍筋要根据抗震设计要求加工，注意弯钩的角度及长度。绑扎时，应与受力钢筋垂直设置，箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置；箍筋转角处与纵向钢筋交叉点均应扎牢，绑扎箍筋时绑扣相间应成八字形，扎丝一端，均需弯向构件内部。在柱主筋焊接长度内，箍筋绑扎不得少于3个，柱筋砼保护厚度用1:2水泥砂浆控制，用带铁丝垫块绑牢在柱主筋上。2、梁、板钢筋钢筋施工时，应先绑扎梁筋，后绑扎板筋。钢筋绑扎顺序为：在主梁模上标出箍筋位置在主筋梁主筋上套箍筋并按所标箍筋位置将箍筋分开固定主梁的主筋及弯起筋穿次梁弯起筋和主筋并套上箍筋放主、次梁加立筋隔一定距将梁底主筋与箍筋绑扎住绑扎架立筋绑扎其余主筋。框架梁接头处理：上部钢筋接头应在跨中1/3跨度范围内，下部钢筋接头应在节点处，搭接长度为40d，接头位置应错开，在受力多筋直径40倍区域范围内，绑扎接头受力筋截面积不得大于25%；梁筋须严格按设计要求配制，注意梁端箍筋的加密，弯钩叠合处应交错绑扎。楼板钢筋绑扎时，应先清扫模板上碎木等杂物，绑扎采用顺扎成八字扎，除外围两根筋交点全部满扎外，其余各交点可间隔交错绑扎，扎负弯矩筋时，每个扣都要绑扎，为保持上层钢筋位置准确，上下层钢筋间须加钢筋蹬。3、楼梯钢筋绑扎楼梯钢筋绑扎方法类似楼板，但须注意主筋锚固及负筋配制。4、混凝土保护层为了使受力钢筋有一定厚度的混凝土保护层，在梁、板受力筋的下部，梁、柱、墙的模板的侧面，均设置水泥垫块。五、混凝土工程（一）混凝土垫层的施工基槽验收合格后，即可在其上进行垫层施工。基础垫层采用C10素混凝土浇捣。在浇捣垫层前，应在浇捣素混凝土范围内设置水平桩，间距小于2m，以控制垫层标高。在浇捣混凝土时应随时用刮尺进行找平。垫层混凝土标高达到设计标高后，用木抹尺抹面（二）砼采用自拌砼。1、砼施工质量保证措施：a、砂石原材料必须符合质量要求，并做原材料试验，确保砂率比，石子级配，水灰比的正确性，防止水灰比过大，造成混凝土离淅现象。b、砼应有试验配合比报告，并提供质保资料和试验报告。c、加强对砼的保水养护工作，砼终凝后，加草袋加水养护，使砼表面温度与核心温度差小于20，强度未达到1.5MP，不得上人作业，砼养护期不得小于5昼夜。d、浇注砼时，在每层接头位置为防止浮浆出现，可用调整配合比和塌落度的方法解决。e、检查砼质量应做抗压强度试块，试块必须在浇筑地点随机抽样制作，从试样到养护等，指定专人负责，以正确反映砼结构和构件的强度。2、砼的浇筑施工准备砼浇筑前须和气象部门和供电部门取得联系，尽量选择连续晴好天气进行，浇砼前安排好各工种值班人员和操作班次，组织机械设备，照明灯具、覆盖材料、制定浇筑运送、浇筑流向、起始和结束点、振捣方法、养护方案，各班组分别作技术、安全交底，做到有条不紊。根据试配确定混凝土配合比，混凝土用水泥、砂、石，根据混合比选定材料，不得任意更改。应先完成钢筋隐蔽验收工作，模板是否符合要求，几何尺寸、模板支撑是否牢固，清理模板内垃圾，用水冲净。材料准备应按工程量准备足够的砂、石、水泥，以确保混凝土连续施工的需要，认真核对现场材料，与配合比是否一致。原材料计量：利用磅秤，每种材料准备一台磅秤，严格控制施工配合比，必须逐项、逐次过磅。机械搅拌在搅拌第一盘时，应先加水空转几分钟，湿润搅拌筒并倒净积水，再加料搅拌。一般加料顺序：可先加1/3的水按石、水泥、砂的顺序将原料装入上料斗中上料斗提升投入搅拌机中搅拌。其余的水在搅拌过程中陆续加入，搅拌时间一般为1-2分钟。在搅拌过程中，严禁边出料边进料，应将搅拌机内一次搅拌好的砼出完后，方可再次投料。砼运输：砼运输能力必须保证砼的连续浇筑，运输过程中不漏浆、不离淅、在初凝前要浇筑完。垂直运输主要靠井子架完成。3、振捣器操作要点：砼入模时，不得产生离析现象，浇筑应保证砼初凝前将次层砼浇筑完毕，若超过120分钟，必须按施工缝处理，在浇筑与柱、墙连成整体的梁板时，应在柱、墙浇完毕后适当停歇，使砼初步沉实，再继续浇筑。使用振捣器，采用垂直振捣，应做到“快插慢拔”，每点振动时间为20-30秒，最短不得短于10秒，不得将软轴插入砼内部，使内软轴弯曲。振动器插点应排列均匀，可采用“行列式”或“梅花式”，按顺序移动，不得混用，以免造成混乱而发生漏振，每次移动距离不得大于作用半径的1.5倍。当混凝土分层浇筑振捣上一层混凝土时，应插入下一层50左右，以消除两层之间的接缝，同时振捣上层砼应在下层初凝前。在梁、柱节点比较密集处时，要用同标号的细石混凝土浇筑，振捣的方式用倾斜法或剑式振动器。平板式捣动器在每一位置连续振动一定时间，正常情况为25-40秒，移动时应成排前进，每排搭接为30-50mm，防止漏振。柱砼的浇筑：浇筑前在原柱面上铺一层5-10cm厚与砼标号相同的水泥砂浆，当柱高超过3.5m时应分段浇捣，用溜槽浅串筒等工具施工，必要时在柱侧模开门浇筑，浇筑连续进行，分层浇筑分层振捣。梁板的浇筑：梁高大于350时，应分层浇注，当梁与梁交叉处，一般钢筋比较密，应特别小心，该部位可以用同等标号的细石砼浇筑，浇筑板时，应严格控制板的厚度，并随浇随振，随时用木槎槎平打毛。3、后浇带的防水及后浇带的施工本工程后浇带的位置及防水做法按结构设计总说明及施工图进行施工 (1)后浇带的留设按设计图纸中后浇带的位置留设后带，后浇带处的钢筋应连续布置，底板及墙体后浇带侧面设快易收口钢板网，采用板条木模。对于后浇带穿越梁板结构的部位，后浇带两侧的梁板结构在拆模后应设置可靠支撑，以防梁板呈悬臂的受力状态而在根部产生开裂。(2)后浇带砼浇筑的条件本工程中住宅地下室中设置的后浇带起到两大作用，其一是控制砼的收缩，其二是起到施工期间沉降缝的作用，因此此后浇带处砼的浇筑，需待主体封顶后进行。浇筑前需根据沉降观测的资料判定后浇带两侧沉降均衡(若出现不均衡现象则须会同设计人员另行处理）。后浇带的浇筑需由下至上逐层进行并满足后浇带两侧砼龄期的要求。 (3)后浇带处砼的施工后浇带的砼浇筑宜在气温低于主体施工时的温度或气温较低的季节施工。后浇带在施工前必须严格按照要求将后浇带内的杂物浮浆等清理干净，并将接逢处的混凝土凿毛，清洗干净，保持湿润并刷纯水泥浆；为便于后浇带处的杂物清理，底板后浇带下的垫层下降100MM，并在后浇带内设集水井。后浇带的砼采用微膨胀水泥配制，配合比要进行专门的试配确定；后浇带处的砼应按规定做好砼试块。后浇带的砼养护时间不小于28天。(4)底板后浇带应着重注意的事项基础底板后浇带的应着重注意四个方面的内容：防止外界水的侵入；防止杂物落入后浇带致使清理困难；防止后浇带部位由于两边荷载的增大而使土体，垫层上拱导致垫层与后浇带底板钢筋贴实，钢筋推动保护层，同时破坏防水层，影响底板防水；防止后浇带处混凝土渗水。1)防止外界水侵入，及时排除后浇带内的积水在施工前必须采取有效的排水措施，具体做法是：在坑底内四周挖设一圈排水沟，排水沟断面为400400mm，并按20m间距设置积水坑600600600mm,排水沟坡向积水坑，积水坑内设潜水泵，及时抽出抗内积水，为了能及时排出后浇带内的雨水或积水，在后浇带内垫层下设置400400mm的积水坑，积水坑布置在后浇带两头和中间，每隔2530m间距设置一个，后浇带两端浇筑一道20cm厚的钢筋砼墙，阻止雨水进入后浇带内。2)防止杂物后浇带中而使清理困难为了防止杂物落入后浇带内，在底板后浇带上通常满铺竹胶板，并沿后浇带两侧砌筑水泥砂浆挡水坎，可有效的防止杂物和雨水侵入。3)防止后浇带部位土体上拱由于后浇带需待两边主体都封顶并沉降稳定后方可封闭，在此期间，随着两边荷载的逐步加大，地基应力逐渐增大，有可能使后浇带部位的地基土上拱，采取后浇带部位垫层下沉20cm的做法，不仅便于清理，同时还可沉积不易清除的细小杂物。4)防止后浇带处混凝土渗水后浇带处的清理：为保证后浇砼与原有砼之间的粘结，后浇带处的松散砼或浮浆要彻底剔凿掉，钢筋表面也要用钢刷把浮浆清除，底部杂物垃圾要清扫干净，施工缝处砼浇筑之前要浇水湿润，以保证接缝处的砼质量。按设计要求做好后浇带下的附加防水层。待主楼施工完毕后，后浇带采用混凝土强度高一级微膨胀混凝土浇筑。六、脚手架工程结合本工程结构形式，实际施工的特点，搭设扣件式钢管脚手架。（一）材料选用脚手架搭设选用483.5规格钢管，采用直角扣件，旋转扣件，对接扣件连接。用于立杆、大横杆和斜杆的钢管长度以6m。有裂缝的钢管严禁使用。有脆裂、变形、滑丝的扣件禁止使用。（二）构造要求上、下两根大横杆之间设一道护身栏杆。上、下横杆的接长位置应错开布置在不同的立杆纵距中，以减少立杆偏心受载，与相近立杆的距离不大于纵距的三分之一。扫地杆通长设置在距外架底部20cm处。连墙件采用刚性连接，垂直间距为3.60m，水平间距为4.05m。连墙杆用483.5的钢管，它与脚手架、建筑物的连接采用直角扣件。出入口再搭设6.0m4.5m6.0m（长宽高）的防护棚，上铺50mm厚的双层脚手板。（三）脚手架的搭设质量和安全要求脚手架搭设应将质量要求和安全要求有机统一起来，确保搭设过程及以后的使用和拆除过程的安全和适用。搭设前准备工作1、搭设前单位工程技术负责人应按脚手架搭设方案要求对架工进行安全技术交底，交底双方履行签字手续。2、熟悉图纸和施工现场，掌握构造特点、环境条件，按照建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ1302001）中的构造要求，决定脚手架步距等，决定具体搭设步骤。3、材料准备：对进场钢管、扣件、安全网等进行检查验收。4、架工应持有效的特种人员操作上岗证作业。搭设过程的质量安全要求1、扣件式钢管脚手架工艺流程：基础准备安放垫板安放底座竖立杆并同时安扫地杆搭设水平杆设置抛撑设置剪力撑、斜杆和连墙件铺脚手板搭档脚板和栏杆。2、该脚手架采用48钢管扣件架，采用双排扣件式钢管脚手架，外脚手架立杆距一般为1200mm-1800mm，横距800mm，离墙面200mm-400mm，立杆下加设方木块。3、脚手架必须配合施工进度搭设，一次搭设高度高出操作层不宜不大于一步架。4、脚手架门洞宜采用斜杆平行弦杆桁架结构型式、斜杆与地面的倾角为4560。人行通道口应搭设防护棚，棚顶用双层木板铺设，二层之间距离应大于600mm。5、脚手架钢管上满铺脚手竹片，从第二步开始，在脚手架操作层的外侧应设置栏杆，上栏杆高度宜在1.1-1.2m，中栏杆应居中设置，脚手架外侧面满挂密目式安全网。6、每一施工段设置斜道。采用之字型斜道，宜附在外脚手架设置。人行斜道宽度不宜小于1m，坡度宜采用13。拐弯处应设置平台，其宽度不应小于斜道宽度。斜道两侧及平台外围均应设置栏杆及踢脚杆，栏杆高度应为1.2m，踢脚杆高度为0.3m，挂密目式安全网封闭。脚手板横铺时，应在横向水平杆下增设纵向支托杆，纵向托杆间距不应大于500mm。脚手板上应每隔250300mm设置一根防滑木条，木条厚度宜为2030mm。7、脚手架搭设后，应由项目部组织验收，办理验收手续。验收表中应写明验收部位、内容，验收人员履行验收签字手续，验收不合格应在限期内整改完成后重新验收。（四）拆除方案1、外架拆除前应由项目经理召集有关人员对脚手架进行全面检查，以确认建、构筑物施工完毕，且不需要使用时，脚手架方可拆除。2、拆除脚手架应设置警戒线，禁止非操作人员通行，并设专人负责警戒。3、拆除外架应将架上存留材料、杂物清除，按自上而下，先装后拆，后装先拆顺序进行。拆除时严禁碰撞脚手架附近电源线，以防触电事故。拆除时，不得中途换人，如必须换人时，应将拆除情况交代清楚后方可离开。（五）文明施工要求根据脚手架施工的特殊性，结合公司职业健康安全管理手册、程序文件，要求施工时做到如下：1、进入施工现场人员必须戴好安全帽，高空作业系好安全带，穿好防滑鞋等。2、严禁酗酒人员上架作业，施工操作时要求精力集中，禁止开玩笑和打闹。3、上架作业人员上下均应走人行梯，不准攀爬架子。4、在架子上的作业人员不得随意拆动脚手架的所有拉接点和脚手板，以及扣件绑扎扣等所有架子部位。5、使用的工具要放在工具袋内，防止掉落伤人；登高要穿防滑鞋，袖口及裤口要扎紧。6、施工人员做到活完料净脚下清，确保脚手架施工材料不浪费。7、六级以上大风、大雾、大雨天气，停止脚手架作业。在雨季要经常检查脚手板、斜道板、跳板上有无积水等物。若有则应及时清扫，并要采取防滑措施。七、砌体工程1、操作工艺 1）砖筑顺序为：弹线、放样安皮数杆或挂垂线摆砖墙砌筑； 2）砌筑前先用水泥砂浆找平，弹出墙轴线、边线、定出门窗洞口位置。 3）在弹好线的基面上先用砖试摆，调整灰缝，使砖缝与砖排列合理； 4）在墙体转角和交接处立皮数杆来控制墙体竖向尺寸及各部位标高，在墙身上引测轴弹出水平线来控制轴线与标高； 5）为保证灰缝平直，挂线砌筑； 6）转角及交接处加砌半砖，使灰缝错开1/2砖长； 7）墙体非承重空心砖墙拉结筋按26400长度为1/5墙体长度或大于700；墙体承重空心砖墙拉结筋按26500长度为1/5墙体长度或大于700。 8）非承重空心砖墙底部砌3皮实心砖，在门洞口两侧一砖范围内用实心砖砌筑；9）当砖墙设置竖向贯通的管线时，在穿管400mm范围内的墙体，必须承重空心砖砌体。10）常温下，实心砖应隔夜浇水，防止过湿或产生不均现象，在干燥酷热及多风的气候下，砖应提前12小时至24小时浇水，湿润程度以砖面含水达到基本饱和状态为宜，砖的含水率控制在10%-15%，当施工间歇完毕重新砌筑时，应对原砌体顶面洒水湿润。砌块的含水量不宜过大，含水量过大会造成墙体变形。11）砂浆应采用机械拌和，拌和时间、自投料结束算起，水泥砂浆、混合砂浆不少于120秒，掺用外加剂砂浆不少于180秒，砌筑砂筑应有良好的和易性，其厚度不宜大于2cm，砂浆稠度宜为7-9cm，应做好砂浆配合比及试压块，要求砂浆随拌随砌。12）砖墙砌筑前，必须清除基层面上的杂物；校核轴线；弹出墙身边线，按施工图标高尺寸分出门窗洞口、附墙垛、构造柱等位置，浇水润湿，方可砌筑。13）砖砌体应上下错缝，内外搭砌，实砌砖宜采用一丁一顺，或梅花丁的砌筑形式，门洞两侧木砖按规放设，窗洞口按要求设置预制砼块。砌筑墙体应做到“里三度、外三度”。14）砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑，而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎，砖砌体的余槎长度不应小于高度的2/3，如临时间断处留斜槎确有困难时，除转角处外，也可留直槎，但必须砌成阴阳槎，并按规定设拉结钢筋。15）按设计要求及抗震要求辅设好拉结筋及预埋铁件。 2、质量要求： 砖的品种、强度等级必须符合设计要求； 砂浆品种及强度应符合设计要求； 砌体上下错缝，砂浆密实饱满，缝、砖平直；预埋拉结筋的数量、长度均符合设计要求和施工规范规定。八、内、外装修工程内外墙装修工艺流程：基层处理抽筋定点（做护角线）抹灰批腻子（弹线）刷乳胶漆（内墙）1、将墙面、砼面等基层的灰尘、污垢和油渍等清理干净，并洒水湿润，砼表面应凿毛，在砼表面上洒水后抹1:1水泥砂浆（加水泥重量1.5的801胶），使表面毛化，容易粘结。2、检查基层表面的平整度，并用与抹灰层相同的砂浆设置标志或标筋。3、检查门、窗是否正确与墙连接是否牢固，及做好柱洞口的阳角线，其高度不低于2m，每侧宽不少于5cm，护角线角度小于60。4、抹灰按配合比拌合，水泥初凝时间前用完，随拌随抹。5、抹面层时，先将砂浆抹平标筋点，用刮尺沿木条面刮平，找平台用木抹子拍打槎平初拉纹路，掌握好收水程度，控制砂浆稠度不宜过大，防止面层裂缝。6、抹灰时用2m直尺，检查表面平整度及阴阳角，按标准验收。九、防水工程1、屋面工程：卷材防水层采用满粘法、铺贴。 铺设前先涂刷层处理剂，干燥后开始铺贴卷材。 搭接缝顺流水方向搭接，铺设时先铺排水较集中的水落口，转角等部位然后由屋面最低标高处向上施工、四周反口250mm上用铝合金条钉紧玻璃胶密封。 铺贴时要排除卷材下的空气，辊压粘。 为保证平整顺直，铺贴前弹出标线，卷材长短边搭接均不于150mm相邻两幅卷材短边搭接不小于是100mm、搭接处满涂胶剂粘剂、溢出胶粘剂刮平封口。十、楼地面工程1、地砖地面在清理好的基层上，浇水湿透，撒素水泥浆，用扫帚扫匀，随撒随铺。根据标高抹灰饼，每隔1M左右冲筋一道。由四周向地漏做放射形冲筋，并找好坡度，冲筋使用干硬性砂浆，厚度不小于20mm。根据冲筋标高用1：3水泥浆摊平、拍实、小杠刮平，用大杠检查平整度，并检查标高及泛水是否正确，用木抹子挫平，24小时浇水养护。弹好纵横轴线，从里到外退着铺砖，每块砖要跟线。将抹好砂浆的砖铺到浇好水泥浆的基层上，用木锤击木垫板砸实找平。砂浆应随抹随用，防止假凝。铺好的砖胶线修整拨缝，将缝找直，扫出多余砂浆，有坏砖及时更换。1：1水泥砂浆勾缝，要求色缝密实，缝内平整光滑，楼梯用干水泥擦缝。楼梯踏脚线铺设时在阴角两头条铺一块砖，出墙厚度和高度符合设计要求，以此砖上楞为标准开始铺砖，砖上口跟线除去余浆。卫生间地面坡度应符合要求，不准无积水和渗漏，楼梯踏步和台阶铺贴缝隙宽度一致、相邻两步高低差不超过10mm防滑条顺直。2、水泥砂浆地面清理基层，剔除平整影响面层厚度的凸出部位，洒水湿润基层。先抹水泥砂浆踢脚线。有墙面抹灰层的只抹面层砂浆。抹时先用1:3水泥浆做底灰，硬化后抹1:2水泥砂浆面层，用铁抹子压光，阴阳角、踢脚线上口用角抹子溜直压光。卫生间楼地面找平抹灰砂浆中掺合使用建筑胶粘剂。地面先刷素水泥浆结合层。根据标高水平线做灰饼，大房间相距1.5米至2m增加冲筋。紧跟灰饼冲筋铺1:3水泥砂浆找平层，用木抹子赶铺拍实，溜压至平直。在终凝前抹面层压光，铺锯末撒水养护并保持湿润。养护时间不少于15天，养护期间不许压重物和碰撞。地面应牢固无空鼓，表面洁净，无裂纹、脱皮、麻面起砂。十二、门窗工程1、铝合金门窗工艺顺序：弹线找规矩门窗洞口处理防腐处理及埋设连接铁件铝合金门窗拆包、检查门窗框就位和临时固定检查框位固定门窗框门窗扇安装门窗口周边堵缝（嵌填密封膏）清理安装五金配件安装门窗纱扇密封条。弹线找规矩：在最顶层找出门窗洞口两竖向侧边线，用经纬仪通线引下，在每层门窗口侧边画出通线标记。根据+50cm水平线找准每层门窗洞口上下边线，用水平仪统一找出该层上下口边，拉通线并标画清晰。门窗安装前，检查门窗的数量、品种、规格、开启方向、外形等，不合格者予以更换，并在合格的窗框一下边划出中线。防腐处理：框周边与结构接缝按设计要求涂刷防腐材料粘贴塑料薄膜进行保护，以免填缝水泥直接与铝合金面接触。就位和临时固定：根据弹好的两竖两横位置线将门窗框吊直找正，用木楔临时固定。门窗框与墙体缝隙处理：门窗固定后，及时采用矿棉或玻璃毡分层填塞缝隙，外表面留58mm深的缝，膏嵌填槽。铝合金门窗与墙体固定：用射钉将连接钢板与周边墙体固定，确保钢板连接件与洞边的距离180mm，其他连接件间距600mm。窗套收口：室内一侧洞口与窗框之间采用水泥砂浆填实抹平，外侧抹灰时，窗框与抹灰层间用米厚条隔开宽度5mm，抹灰面应超出窗框，待外抹灰层硬化后，取出米厚条，将嵌缝膏挤入抹灰层与窗框缝隙内。安装五金件、纱窗绞链、锁扣后，整理纱网，压实压条。2、质量控制标准a、铝合金门窗及其附件质量必须符合设计要求和有关标准的规定。铝合金门窗的开启方向、安装位置必须符合设计要求。门窗安装必须牢固，防腐处理和预埋件的数量、位置、埋设连接方法等必须符合设计要求，框与墙体安装缝隙填嵌饱满密实，表面平整光滑无裂缝，填塞材料及方法符合设计要求