板梁施工技术交底

技术交底签证表工程名称石武正线过渡段交底编号交底里程DK717+547.02 DK717+585.04交底项目板梁施工交底内容：一、基坑开挖1、板梁开挖前需对开挖线放样，放样要根据既有地面的高程、设计板 梁底高程、基坑底尺寸及开挖坡度确定基坑上口尺寸；基坑开挖完成后还 要在基底对板梁放样。2、板梁基坑开挖前，应探明地下有无管线。如果有，立即上报有关部 门协商解决，尽快处理。3、基坑大小除满足板梁设计大小外，每侧预留50cm的工作空间。4、采用挖掘机放坡开挖，开挖至设计标高以上10cm时，停止开挖，边修整表面边采用电夯振压，振压不少于 3遍，必要时可掺白灰或凿除的桩头 硅碎硝振压.放坡坡度1: 0,75 ,特殊地段需改变坡度的另行交底.5、基坑排水采取在基坑四周设排水沟及集水坑，并由专人负责排除基 坑积水，严禁积水浸泡基坑。6、开挖至设计基底高程后对基底表面进行清理，经检验合格后应立即 进行钢筋绑扎及硅施工，防止基底暴露过久。7、弃土不得妨碍施工，弃土堆坡角距坑顶边缘距离不小于基坑深度。 弃土需外运时，采用自卸汽车运往指定的弃土场，外运途中采用彩条布覆 盖，防止扬尘。8、板梁基坑上下人时，必须采用牢固的梯子。二、凿除桩头、桩基检测1、破除桩头时应用采用空压机结合人工凿除，上部采用空压机凿除，下 部留有1020cm由人工进行凿除。凿除过程中保证不扰动设计桩顶以下的 桩身硅，且不得破坏声测管。严禁用挖掘机或铲车将桩头强行拉断，以免 破坏主筋。将伸入板梁的桩身钢筋清理整修成设计形状，复测桩顶高程， 进行桩基检测.2、桩顶凿成微凸形以利于清洗桩头。进入板梁内的桩头硅表面要清理干净。3、桩头凿完后应报与监理验收，并经超声波或低应变等各种检测合格 后方可进行下道工序施工。桩基检测要求如下：a。对于桩长小于40米的桩基，采用低应变法（即瞬态激振法）检测 对于桩长大于或等于40米的桩基，采用超声波透射法检测。bo桩顶面要平整、密实并与桩轴线基本垂直，桩头浮浆必须全部凿除;Go对于采用低应变法检测的桩基，事先用打磨机或手砂轮将下图所示 的几个部分磨平.直径小于等于0.8m直径1-1.25mO 手锤锤击部位，直径10cm密加速度传感器安装部位，直径 5cmd.在桩身混凝土实际强度达到设计强度的 70%以上后，方可报验。三、钢筋加工、绑扎1、钢筋绑扎应在基坑底面检查合格后尽快进行。在基坑底面上标出钢 筋的外围轮廓线及每根钢筋的平面位置.2、板梁钢筋在钢筋加工场集中加工，运至现场进行绑扎，底层板梁钢筋网片与桩身钢筋焊接牢固。3、钢筋表面的油渍、漆污、水泥浆和用锤敲击能脱落的浮皮、铁锈等 均应清除干净。4、安装钢筋时，为确保钢筋的保护层厚度满足设计要求，在钢筋与模板 之间加设垫块，垫块可采用塑料垫块，大小要满足保护层的要求并安装牢 固，相互错开、分散布置，不得横贯保护层的全部截面。5、在钢筋的交叉点处，应用直径2。0mm勺铁丝，按逐点改变绕丝方向（8 字形）的方式交错扎结，或按双对角线（十字形）方式扎结.四、模板1、板梁模板尺寸不得小于（1mx 1.5m）,表面要求平整光滑.隔离剂不 得采用废机油、废柴油等影响硅美观的材料。模板立设在钢筋骨架绑扎完 毕后进行。采用绷线法调直，吊垂球法控制其垂直度。2、模板加固尽量利用架子管或者方木进行加固，减少拉筋数量，但必须确保模板稳定牢固、尺寸准确。3、板梁模板下可做成570cm宽,2cm厚的水泥密实砂浆带，以便保证 模板水平、标高准确。4、混凝土拆模时的强度必须满足设计要求， 设计无要求时不得低于2c 5Mpa还应考虑拆模时的温度不能过高，以免混凝土接触空气时降温而开 裂，更不能在此时浇注凉水养护。混凝土内部开始降温以前及混凝土温度 最高时不得拆模。5、模板及支架的拆除应遵循先支后拆、后支先拆的顺序进行。五、硅施工1、混凝土采用集中拌合，自动计量，罐车运输，溜梢灌注施工，插入式振捣器振捣。溜梢要求安装牢固、稳定且移动方便。2、混凝土分层浇筑，分层厚度控制在 3040cm在下层混凝土初凝或 能重塑前浇筑完上层混凝土。3、保持运输混凝土的道路平坦畅通，保证混凝土在运输过程中保持均 匀性，运到浇筑地点时不分层、不离析，并具有要求的坍落度和含气量等工 作性能.4、搅拌罐车运输混凝土到达浇筑现场后，先将搅拌罐车正方向高速旋 转2030s,再反转卸料。5、振捣时严禁碰撞钢筋。振动器的振动深度一般不超过棒长度2/33/4倍，振动时要快插慢拔，不断上下移动振动棒，以便捣实均匀，减少混 凝土表面气泡。振动棒插入下层混凝土中 510cmi移动间距不超过40cm 与侧模保持510cm距离，对每一个振动部位，振捣延续时间 2030s,以 该部位混凝土不再沉落、不出现气泡、表面呈现浮浆为度，防止过振、漏 振.6、在振捣混凝土过程中，加强检查模板支撑的稳定性和接缝的密合情 况，以防漏浆。硅表面用铁抹子抹面收光，抹面收光分三次进行，硅浇注 完立即进行第一次收光，56小时后进行第二次收光，10小时左右进行第 三次收光，第三次收光要在硅浇注完成后1314小时内完成。7、板梁硅浇筑完成后，立即用简易架子搭铺帆布将基坑封闭，并在基 坑内布置48个三孔煤炉，保证温度不低于25C,必要时在煤炉上座水壶 加蒸汽。8、板梁混凝土中心埋设热电偶以检查混凝土内部温度。硅的覆盖养生 采用塑料布结合棉毡的方法，在硅外包裹塑料布保湿，并在塑料布上覆盖棉 毡保温，检查混凝土内外温差（混凝土外部温度指混凝土表面温度），待混 凝土内外温差小于20C后，再喷雾洒水，养护时间14d以上.若养护用水温度低于混凝土表面温度，则两者温差不得大于 15CO为保证基坑施工安全，基坑施工期间必须按照以下要求进行施工：1 .基坑开挖前，应探明地下有无管线等设施。如果有立即上报有关部 门协商解决，尽快处理。2 .施工现场施工时要严格注意用电安全，严格按照用电规程进行操作， 严禁私拉乱扯，必须实行三相五线制接零保护系统 ，必须做到“三级配 电二级保护”和坚决做到“一机、一闸、一漏、一箱”，配电箱内多路 拍点应有标记，电想应有门、有锁、有防雨措施，严禁使用不合格电器 产品，并且要后专职的电工人员经常那个检查维修 .3 .基坑上口边2m范围内不允许堆土、堆料和停放机具。4 .各施工人员严禁翻越防护栏杆。5 .基坑外施工员不得向坑内乱扔杂物，向基坑下传递工具时要接稳后 再松手。6 .基坑开挖按照1: 1放坡,特殊地段根据实际情况适当放缓。基坑开 挖完成后要在四周1m处设置安全防护栏杆，防护栏杆要牢固可靠，防 护栏净高为1。2m,并设置两道横杆，维护栏全部刷红白安全警示漆； 在防护围栏外侧堆砌砂土，挂防护网进行封闭，并设醒目标志“基坑 开挖，请勿靠近”的安全警示牌；安全警示红灯要设置到位，起到对靠 近基坑的作业人员和误入的非施工人员起到安全警示的作用。7 .施工机械一切服从指挥，人员尽量远离施工机械，如有必要，先通知 操作人员，待回应后方可接近。8 .坑下人员休息要远离基坑边及放坡处，以防不慎。9 .对施工人员进行安全教育、施工前进行安全技术交底。10 .机械前后行走时必须看清前后是否有障碍物或人，机械回转时必须 看清360回转半径内是否有车辆和行人。且机械施工至围墙处时，必须有专人配合指挥挖掘机驾驶员，防止由于驾驶员的距离错觉造成对围墙的碰撞而导致事故的发生。11 .人员刷坡与机械开挖保持一定的安全距离且夜间施工时不能同时 进行.12 .夜间施工时应有足够的照明设施，在危险段做防护并设置明显标志。13 .工地各专职安全员进行预防及检查工作，发现隐患及时处理确保施工安全。14 .现场施工人员必须佩戴安全帽，穿防滑鞋；所有施工人员严禁酒后作 业.沿线电缆和管道众多，现场施工时一定要注意安全，既要确保施工人 员和机械的安全，也要确保线路和管线的安全，施工前要请有关人员进行 明确，采取必要的防护措施。15。板梁标高控制见附图.交底人复核人架子队负责人施工员点开向上长度（m）1 （西北）1.0032（西南）1。0113 （东北）1.0084 （东南）1。005日期日期