二期工程施工组织

施工组织设计淮北市香港街旧城改造工程施工组织设计淮北鲁班建筑工程有限公司二O一二年四月 施工组织设计 目 录1.编制说明22.工程概况43.施工部署与施工准备84.主要部位施工方法165.工程质量保证措施696.节能降耗措施987.安全保证措施1078.文明施工及环境保护措施1269.工程总进度计划13010.工期保证措施13111.资源配备计划13712.施工总平面图14513.施工现场组织机构图14814. 季节性施工措施14915. 工程施工协调配合151第一章 编 制 说 明1.1国家法律、条例（1）中华人民共和国建筑法、中华人民共和国安全生产法（2）建设工程质量管理条例、建设工程安全生产管理条例1.2强制性规范、标准（1）建设工程监理规范（GB50319-2000）（2）建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）（3）工程测量规范（GB50026-93）（4）建筑地基基础施工质量验收规范（GB50202-2002）（5）建筑边坡工程技术规范（GB50330-2002）（6）建筑基坑支护技术规程（JGJ120-99）（7）砌体工程施工质量验收规范（GB50203-2002）（8）普通混凝土小型空心砌块（GB8239）（9）混凝土小型空心砌块建筑技术规程（JGJ/T14）（10）混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）（11）混凝土泵送施工技术规程（JGJ/T10-95）（12）钢筋焊接及验收规程（JGJ18-2003）（13）混凝土外加剂应用技术规范（GBJ119-88）（14）屋面工程质量验收规范（GB50207-2002）（15）屋面工程技术规范（GB50345-2004）（16）钢筋机械连接通用技术规程（JGJ107-96）（17）地下防水工程质量验收规范（GB50208-2002）（18）建筑地面工程施工质量验收规范（GB50209-2002）（19）建筑装饰装修工程质量验收规范（GB50210-2001）（20）金属与石材工程技术规范（JGJ133-2001）（21）钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）（22）建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范（GB50242-2002）（23）通风与空调工程施工质量验收规范（GB40243-2002）（24）建筑电气工程施工质量验收规范（GB50303-2002）（25）建筑钢结构焊接与验收规程（JGJ81-91）（26）建筑节能工程施工验收规范（GB50411-2007）（27）建设工程文件归档整理规范（GB/T50328-2001）（28）建筑工程施工现场供用电安全规范（GB50194-93）（29）建筑施工安全检查标准（JGJ59-99）（30）建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ80-91）（31）施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005）国家、行业及地方现行规范、规程。1.3设计单位选用的标准图集（详见图纸）1.4业主提供的有关资料（1）淮北市香港街旧城改造住宅楼工程施工招标文件（2）淮北市香港街旧城改造住宅楼工程施工图纸1.5其它资料（1）公司管理手册（2）公司管理程序文件（3）公司企业标准第二章 工程概况2.1综合概况工程名称：淮北市香港街旧城改造工程SD-6#、SD-7#、SH-3#、SH-4#楼工程地点：淮北市香港街北侧，工农路东侧建设单位：淮北市中联房地产开发有限公司设计单位：淮北市建筑勘察设计研究院勘察单位：淮北矿业集团勘探公司淮北市香港街旧城改造工程SD-6#、SD-7#、SH-3#、SH-4#楼，位于淮北市香港街北侧，工农路东侧。本工程SD-6楼、7#楼为框架结构，SH-3#楼、SH-4#楼为砖混结构。SD-6楼、7#楼、SH-3#、4#楼，总建筑面积17198.28平方米，其中：SD-6#楼建筑面积为5796.4，SD-7#楼建筑面积为4368.73，SH-3#楼建筑面积为3430.05，SH-4#楼建筑面积为3603.1。工程建筑安全等级为二级，屋面防水等级为III级，防水层合理使用年限10年，耐火等级为二级，抗震设防烈度6度第三组。建筑设计耐久年限为50年。2.2建筑概况 楼地面：1、楼地面做法： 地面做法：从上而下为（1）、C20细石混凝土，厚度40mm。（2）、挤塑聚苯板，厚度30mm（仅周边地面有）。（3）、C15砼，厚度80mm。（4）、碎石垫层，厚度100mm。（5）、素土夯实。楼面1做法：从上而下为（1）、厨房，卫生间找坡1%。（2）、10厚1：3防滑地板砖面层，干水泥擦缝（用户自理）。（3）、30厚1:3干硬性水泥砂浆结合面，表面撒水泥粉（用户自理）。（4）、1.5厚SPU防水涂料，沿墙四周上翻300。（5）、最薄处20厚1：3水泥砂浆找坡层抹平。（6）、素水泥浆一道（内掺建筑胶）。（7）、钢筋混凝土楼板。楼面2做法：从上而下为（1）、20厚1：3水泥砂浆找平。（2）、素水泥浆一道（内掺建筑胶）。（7）、钢筋混凝土楼板。2、门窗工程窗户采用厚度5+9A+5塑钢中空双玻璃窗；门：电子对讲门（成品门）、钢制防盗门（成品门）、室内木质门、塑钢玻璃推拉门、塑钢玻璃平开门及塑钢玻璃门连窗。3、屋面工程平屋面：从上而下上人屋面（1）、40厚C20混凝土内配4200双向钢筋网保护层（留温度缝）。温度缝50005000缝宽20内填沥青麻丝上用聚氨酯防水油膏密封。（2）、平铺无纺聚酯纤维布一层。（3）、1.5厚贴必定PET自粘卷材（2米幅宽）皖2005J-209。（4）、20mm 1：3水泥砂浆找平层。（5）、60厚挤塑聚苯板。（6）、20mm 1：3水泥砂浆找平层。（7）、1：8水泥膨胀珍珠岩找坡层（最薄处30mm）。（8）、钢筋混凝土屋面板。不上人屋面（1）、30厚C20混凝土内配4200双向钢筋网保护层（留温度缝）。温度缝50005000缝宽20内填沥青麻丝上用聚氨酯防水油膏密封。（2）、平铺无纺聚酯纤维布一层。（3）、1.5厚贴必定PET自粘卷材（2米幅宽）皖2005J-209。（4）、20mm 1：3水泥砂浆找平层。（5）、60厚挤塑聚苯板。（6）、20mm 1：3水泥砂浆找平层。（7）、1：8水泥膨胀珍珠岩找坡层（最薄处30mm）。（8）、钢筋混凝土屋面板。坡屋面：从上而下，坡屋面的做法：青灰色水泥瓦。（1）、1：2水泥砂浆粉3025挂瓦条中距按瓦材规格。（2）、3025顺水条中距600。（3）、35厚C15细石混凝土保护层，内配6500500钢筋网。(4)、60厚挤塑聚苯板保温层。(5)、1.5厚贴必定PET自粘卷材（2米幅宽）皖2005J-209。(6)、15厚1：3水泥砂浆找平；现浇钢筋混凝土屋面板。4、外墙装饰：50厚FTC自调温相变节能保温砂浆。部分外墙砖，部分外墙乳胶漆。 5、本工程各幢号基础为钢筋混凝土筏板基础裙房为独立基础。筏板基础由整块钢筋混凝土平板与梁整体组成，由于其整体刚度相当大，能将各个柱子的沉降调整得比较均匀,可以提升建筑的防水、抗震、抗变形和沉降的性能。本工程建筑物荷载较大，地基承载力较弱，采用砼底板，可承受建筑物荷载，形成筏基，其整体性好，能很好的抵抗地基不均匀沉降。1.3.1水卫工程 本工程各幢号管道工程共包括生活给水系统、排水系统，雨水系统。阳台、卫生间做1%坡度，反向地漏。1.3.2电气工程本工程各幢号建筑电气安装工程由照明系统、防雷接地系统和电视、电话及门铃对讲等弱电系统组成。2.安装概况本工程各幢号管道工程共包括生活给水系统、排水系统，雨水系统。阳台、卫生间做1%坡度，反向地漏。第三章 施工部署与施工准备3.1施工部署本工程为SD-6#、7#为框架结构住宅楼，结构比较复杂，SH-3#、SH-4#为砖混结构，但设计各种造型较多，也比较复杂，故对土建、安装施工要求都比较高，如何在投入合理的人力物力资源量情况下划分施工流水段和安排各工种交叉搭接作业，以有序地优质地完成各分部工程的施工，也相当重要。3.1.1对本工程的部署，各方面资源的投入上将突出一个“精”字，即：项目管理人员和技术人员要派技术过硬，有相当的施工管理和直接控制能力的精兵强将。劳动力上，对机械操作工、钳焊工、机械吊装工，将在我公司自有职工中精挑，对其它一线操作人员，从众多在我公司注册或合作过的劳务队伍中，精选技术好、素质高的施工队。机械部署上，完全按本工程实际特点，挑选经济且合适的垂直运输设备及砼搅拌设备来满足施工要求。3.2施工管理人员配备计划在本工程中，我们将全面按“项目法”组织施工，组织优秀的项目施工管理班子，严格按照ISO9001国际质量体系进行质量管理。我们遵循：全面推广现场标准化管理，科学划分施工段，抓质量、保安全、抢工期，合理穿插安装和装饰各专业工程，全面落实完成质量、进度、安全和文明施工目标。在一个工程按照“项目法”组织施工中，项目经理是这个工程的组织管理核心，是实现工程项目质量、工期、安全和效益等各项目标的主要因素。为此我单位将选派具有国家注册贰级建造师资质的王前程同志担任本工程的项目经理，同时选派具有工程师职称的孙征礼同志担任本工程的技术负责人。项目经理部全体成员将严格贯彻执行国家和地方政府的有关法律、条例和国家强制性标准，充分发扬“团队精神、敬业精神、创新精神、勤俭精神”，加强“现场管理、成本管理、资金管理、合同预算管理和劳务队伍管理”，优质、高速的完成本工程的施工。3.3施工工序对于本工程的施工工序，其原则为“结构施工分段流水，安装部位分块，装修立面分层”。以达到合理地流水作业，工序搭接的科学性，在确保工程质量的前提下，加快施工进度，以科学的工序穿插来缩短工期。3.3.1土建施工顺序（1）先地下、后地上，先结构、后装修，先土建、后安装。（2）同一施工层上两个不同的施工段，采用水平流水施工。（3）同一施工段上不同施工层，采用立体交叉施工。3.3.2安装施工顺序设备安装必须在设备具备安装条件后进行全面的安装过程。管线安装则将根据结构施工特点对其垂直分段。对垂直管线，我们将采取与结构同步的施工方法，而对各楼层的水平管线，则划分为两个施工段，各施工段按工种穿插流水施工。3.3.3装修阶段施工段划分装饰阶段施工按平面分层，立面分段方式进行。结构装饰总原则是按从上到下顺序平行流水。待砌筑工程完工，结构验收合格后，抹灰工程即可大面积开展。内墙面装饰按竖向划分流水段，分成若干班组自上而下流水施工。外墙抹灰可照内墙面抹灰进行分层分段流水。3.4施工流程3.4.1 基础施工顺序抄平放线土方开挖边坡支护底板垫层底板及底板梁砖模底板及底板梁钢筋底板及底板梁砼回填土3.4.主体结构施工顺序框架工程：抄平放线满堂支撑脚手扎框架柱钢筋支模浇框架柱砼扎梁板钢筋水电预埋浇梁板砼养护转上一层结构。砖混工程：抄平放线砌体工程满堂支撑脚手扎框架柱钢筋支模浇框架柱砼扎梁板钢筋水电预埋浇梁板砼养护转上一层结构。3.4.砌体施工流程清理放线砌墙体、墙内埋管竖向管道安装管道试压保温管井墙壁砌筑3.4.室内装饰施工流程各类管道箱盒安装墙面、顶棚抹灰管道试压卫生间墙面楼、地面工程楼梯踏步。3.4.室外装饰施工流程外墙涂料：墙面的基底处理抹底灰抹中层砂浆满批腻子刷漆外墙面砖：基层清理吊垂直、套方、找规矩贴灰饼抹底层砂浆弹线分格排砖浸砖镶贴面砖面砖勾缝与擦缝。3.5施工准备我公司按业主的要求立即组织施工管理人员和施工人员进场，向城市规划部门和业主咨询施工现场电缆、光缆、给水管道、排水管道、煤气管道等地下管线的分布情况，并索要详图，编制详细的土方开挖方案和管线加固措施。将建设单位提供的各平面控制点和水准控制点进行引测和复核，及时请淮北市规划部门进行验线。3.5.1施工现场准备1、平整施工场地，搭盖施工暂设。2、修通施工道路，做好施工污水沉淀、排放。3、修建施工围墙、大门，做好施工隔离、防护工作。4、接通施工电源，设置好施工配电柜、用电保护装置。5、接通施工水源，装好施工用水水表。6、按城市文明施工要求做好环境保护工作。7、按设计、规划给定的工程坐标，进行定位、放线工作，并做出明显标记，供规划部分复验。8、墙面七牌一图布置，大门艺术化，施工围墙墙面美化。3.5.2施工技术准备1、项目副经理组织质检员、施工员熟悉本工程施工组织设计和质量保证计划，为施工提供必要的技术条件，同时认真审查图纸，准备图纸会审预审资料，按照业主要求进行图纸会审。2、由项目技术负责人对专业工长进行书面施工技术交底，专业工长对操作层进行口头交底。3、制定合理可行的施工进行计划，经讨论可行后实施。4、办理、完成各种施工手续。3.5.3施工材料配备1、在工程开工前，根据施工图预算的实物工程量和施工组织设计关于施工进度的安排，认真做好材料、周转材料的需用量计划，并联系好供应商，并对其社会信誉、材料质量、材料价格和供应能力作详细了解，比质比价，逐一加以落实。2、凡进场材料均应按施工总平面布置规划的位置分类堆入，保持现场清爽整洁。3、对各种物资的进场，保管和发放，做到有章可循，并加以防盗、防火等安全措施。4、材料准备可分为两大项，第一项为工程用材料，第二项为施工材料。工程用材料：该类材料将根据工程预算提出计划后，由项目部购买。施工用材料 ：该类材料将由项目部自备，在工程开工后，分期分批组织进场。5、钢筋、水泥等材料进场后，立即进行材料复试，合格后方可使用。3.5.4 施工用水及排水施工用水线路布置在甲方提供水源位置后确定，施工场地排水在进入现场确定终出口处后再定场地排水沟的坡详，排水沟的设置在施工道路的两侧建筑物脚手架的外侧，以及临时设施的建筑物周边，并可根据建筑物的实际情况进行现场调整。3.5.5 施工用电根据施工现场临时用电设计的规定，须由电气工程师对施工现场临时用电进行设计。（1）施工现场用电设计与布置本工程现场临时用电从总配电室引入到施工现场的配电室，采用380/220V 三相五线制供电方式。（2）现场动力设备机械名称机械功率(KW或KVA)机械数量总功率(KW或KVA)QTZ40塔吊10电渣压力焊机45290电焊机236138钢筋切断机7.5322.5钢筋弯曲机3.7311.1木工加工机械4416平板振动器1.5振动泵1.1砂浆搅拌机5.5316.5水泵2913.5.6施工准备工作分工 分项工作内容责任人技术准备1熟悉图纸，提出问题技术员、施工员2图纸会审、理解设计意图技术负责人3测量放线技术负责人、测量员4分部、分项工程量计算预算员、施工员5编制材料计划预算员、材料员6编制试验计划、配合比确定技术负责人、试验员7编制施工组织设计、质量保证计划技术负责人、施工员8上岗培训、ISO标准学习技术负责人、劳资员9成品、半成品委托加工技术负责人、试验员现场准备1场地进一步平整项目经理2现场临时道路项目经理3现场各种临时设施布置、搭建技术负责人、项目经理4临时水、电布置项目安装副经理5五牌一图布置、CI形象策划技术负责人、技术员物资准备1主材及周转材料进场材料员、施工员2机具进场项目经理其 它1建立健全各级岗位责任制项目经理2签订内部管理人员合同项目经理3建立安全文明施工管理制度技术负责人4进场工人三级教育技术负责人、质安员5班组承包合同签订项目经理、劳资员第四章 主要部位施工方法4.1测量工程4.1.1建立施工测量控制网本工程为部分框架、部分砖混建筑，我们认真制定施工测量定位方案，经有关工程技术人员及专家论证后实施，建立施工测量控制网点。1、平面控制以城市规划的建筑红线、高层建筑主要构筑物轴线为主控方向，将其作为区域控制的主轴线，建立矩形控制网或方格网。控制网一般都建成与建筑物一致的直角坐标系，便于日常施工放线定位尺寸换算，保证精度，还应为竖向测量内控制网建立留出空间。2、高程控制高程控制是测量建筑所处城市的海拔高程，以及城市高程基准点的标高，必须建立有相应精度的控制范围的水准网点。施工现场的高程控制点要联测到国家水准网点和城市水准点上。建筑的水准点标高系统与城市水准点的标高系统必须统一。水准测量在整个建筑工程施工期所占比重很大，也是施工测量工作的重要部分。点位宜选择在建筑区域内通视条件好，不容易被碰动和破坏的地方，也可以根据施工需要建立一些半永久性水准点作补充，方便施工。但水准点的测量精度和误差范围必须规范要求，与水准网基准点保持一个等级。4.1.2施工过程中的定位放线 1、标高测量根据建筑区域的高程控制点，进行施工期间的水准测量引测各构筑物的标高点。底层和基础施工时，直接用普通水准仪观测，配合土方、模板、混凝土浇筑等工序施工。底层结构施工完工后，多层建筑施工中要由下向上层传递标高。配合各项目施工。用钢尺直接从墙角一层标高点向上丈量。也可以利用竖向测量通视孔，从上往下吊钢尺，使用水准义在钢尺上读数，配合观测，将高程点标高从底层向上逐层传递到各层。2、测量程序按工程施工程序，土方工程完工后，测量人员按照事先制定的测量方案，依据平面控制网，着手建立竖向测量的内部控制点。为二层、三层及以上各层施工，作定位放线准备工作，逐层定位放线测量。4.2基础工程本工程住宅楼基础比较复杂，对于土方开挖和边坡支护要求比较高，这里先作简要说明，详见专项施工方案。4.2.1边坡支护根据现场实际情况，本工程土方采用放坡围护。按1：1坡度开挖，同时在坡顶和坡脚分别沿边坡各设一道纵向排水沟，雨水或地表水经排水沟汇集于集水井内，再用水泵排出坑外。4.2.2土方开挖及降排水施工1、准备工作：查勘现场、学习和审查图纸、绘制土方开挖图、清除现场障碍物、做好“四通一平”、做好降排水设施、修建基坑施工必需的临时设施、做好测量放线工作、准备机具和施工人员。2、开挖方案：本工程土方先用机械大开挖，挖至距坑底20cm处，改用人工清槽。首先应进行土方挖、填的平衡计算，做好土方平衡调配减少重复挖运，除去必须回填的土留到基坑四周外，余土将一次性运到指定弃土场，做到文明施工。对于本工程大面积土方开挖，开挖次序一般先整片挖至一平均标高，然后开挖个别部位。开挖方式为正铲挖土机采用前进方向挖土，一侧或两侧装车运土，挖掘时尽量减少铲斗回转时间，卸土角度以60度为适宜，避免在最大半径和最大高度卸土。反铲挖土机一般采取端部或侧向开挖法，后退或侧向挖土，往一侧或两侧装车运土。土方开挖前，先检查定位放线、排水和降低地下水位系统，合理安排土方运输车的行走路线及弃土场。机械开挖时，应遵循“开槽支撑，先撑后挖，分层开挖，严禁超挖”的原则，并注意底部要预留200mm厚土层，待验槽浇垫层时挖除，以防止因基底长时间暴露而受扰动。基坑开挖时如发现土质与地质勘察报告不符或出现其它异常情况，要立即通知设计、业主、监理等有关人员研究解决。基坑开挖至设计标高，要由建设单位、监理单位、质量监督部门、设计单位和勘察单位共同进行验槽，验收后方可施工垫层。4.2.4 钢筋加工与安装：本工程基础的钢筋量大，规格、型多，分布密，上下层钢筋架空设置，安装较复杂，需用大量劳力，因此施工中应编制详细的施工方案，合理安排施工程序。本工程采用塔吊把就近加工好的钢筋吊入基坑或基槽内绑扎安装。1、钢筋配料加工：钢筋加工前，应熟悉图纸，根据设计图纸作出详细的成型表和配筋详图。钢筋加工前应仔细核对材料化验单、合格证，分类加工制作。2、钢筋安装：安装时，钢筋要逐根清点，配吊车成捆吊运，随到随吊，先将钢筋沿基坑两侧吊入安装部位，再用人工按照图纸的编号位置，按顺序水平分散摊铺绑扎。采用同等级的减石子砼制成不同厚度的预制垫块，在钢筋底部放置垫块，以控制钢筋的保护层，对墙钢筋则设角钢线杆控制。基础底板上层的水平钢筋网，常悬空搁置，高差大，且单根钢筋重量较大，一般多直接绑扎。钢筋安装过程中必须注意安装程序和方法与前后工序的配合，特别是与模板支设、预埋水电管线等工序的配合，一般底板钢筋在侧模支设前安装，外侧钢筋则在外墙模板安装好后安装，基础内侧钢筋，则在内模支设前安装，或穿插进行，对埋设在基础内的各种管道，亦必须在钢筋安装前进行安装。钢筋安装完工后，应将底板及钢筋上杂物、泥渣清理干净，办好交接手续，方可进行下一道一序混凝土的浇筑。4.2.5基础砼施工：本工程采用泵送商品砼，施工时应注意：砼进场时，商品砼厂家必须提供水泥出厂合格证明，及进场时验报告，砂、石进场时级配、细度模数、含泥量等试验报告，由试验确定的配合比，以及需要添加外加剂的剂量。还要检查泵送管道是否通畅，并且在已验过的模板钢筋上架空搭设人行便道，组织好参加浇砼的人员并备有应急措施准备。施工时泵车、塔吊、龙门架等专人开启。商品砼经专人检验测试，合格后方可使用，并要求厂家提供出厂合格证和砂、石、水泥的合格证和试验报告单。商品砼的拌制，要求厂家必须注意原材料、外加剂的投料顺序，严格控制配料量，正确执行搅拌制度，特别是控制砼的搅拌时间，以防因搅拌时间过长而出现离析的事故。泵送商品砼的运输、浇筑施工工序和方法详见主体施工方法。4.2.6后浇带：S、楼的后浇带应待其主体结束后，采用UEA补偿收缩砼浇注，砼提高一级。 4.2.7回填土施工基础验收完毕后应及时回填土方，土方的回填应符合以下要求：回填土的土质应采用对基础混凝土没有腐蚀作用的土，如粘土。回填土应分层进行夯实，检查合格后方可填筑上一层。夯实机械选用蛙式打夯机。回填时可采取洒水措施，调整土的含水率。4.3主体施工阶段4.3.1钢筋工程（1）钢筋质量要求本工程中钢筋砼结构所用的国产钢筋必须符合国家有关标准的规定和设计要求。所有钢筋为信誉良好的合格制造厂家产品。钢筋应有出厂质量证明书或试验报告，钢筋表面或每捆（盘）钢筋应有明确标志。进场时应按直径分批检验，进场检验内容应包括查封标志、外观观察，并按现行国家标准的规定60t为一批抽样作力学性能试验，合格后方可使用。钢筋在加工过程中，如若发现脆断、焊接性能不良或力学性能显着不正常现象，应根据现行国家标准对该批钢筋进行化学成分检验，合格后方可使用。（2）钢筋除锈和调直钢筋除锈：钢筋的表面应洁净、油渍、油污和铁锈等应在使用前清除干净。钢筋调直：钢筋应平直、无曲折，调直钢筋要求符合：采用冷拉方法调直钢筋时，I级钢筋的冷拉率不宜大于4%。调直后的钢筋应平直，无局部弯曲，钢筋切成3m左右无卷曲，并可在工作台上滚动。（3）钢筋加工根据图纸及规范要求进行钢筋翻样，经技术负责人对钢筋翻样料单审核后，方可进行加工制作。钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求及现行施工规范要求；钢筋的弯钩应按施工图纸中的规定执行，同时也满足有关标准与抗震设计要求。钢筋加工的允许偏差，应符合下表规定：项目允许偏差mm受力钢筋顺长度方向全长净尺寸10弯起钢筋的弯折位置20弯起钢筋起弯高度5箍筋边长5（4）钢筋连接1)、梁水平钢筋连接：25采用机械连接，其余采用窄间隙焊或闪光对焊，框架柱钢筋采用电渣压力焊，构造柱钢筋采用绑扎，搭接长度为48d 且不小于1/6 柱高。2)、钢筋接头位置：、梁钢筋接头的位置：梁下部受力钢筋设在距支座1/3L 范围内，上部受力钢筋设在跨中1/3L 范围内。接头应错开，同一截面的钢筋接头面积不得超过截面面积的50%，框架梁钢筋接头位置见下图：梁上部钢筋接头位置梁下部钢筋接头位置1/3L1/3L1/3L框架梁钢筋接头位置示意图、框架柱接头位置按设计要求设置，框架柱接头位置设计无说明时，应符合下图的要求。构造柱筋接头位置距楼面或基础顶面不小于750mm。钢筋接头750(800)框架柱钢筋接头位置图、板钢筋的连接：板钢筋对于直径小于12mm 的钢筋原则上不设置接头，直径大于或等于12mm 的钢筋采用双面电弧焊。同一纵向受力钢筋不得设置两个或两个以上的接头，接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10 倍。板钢筋（底筋）设置在跨中的1/3 范围内，板负筋不设置接头。（5）钢筋焊接施工工艺及要点；（一）、柱钢筋电渣压力焊、施工准备a、材料：钢筋必须符合设计要求，同时具有出厂和证明书和复试报告单，焊剂性能应符合GB5293 的规定，焊剂型号为HJ401，焊剂必须具有出厂合格证。b、主要机具：焊接电源（采用容量为600A 焊机电源）控制箱，操作箱，焊接机头。、作业条件焊工必须持证上岗，设备应符合要求，电源稳定，作业场地应有安全防护措施，施焊时要注意接头位置和区段内接头钢筋的截面积的百分率。、工艺流程闭合电路引弧电弧过程电渣过程挤压断电、操作要点a、闭合回路，引弧：通过操纵杆或操作盒上的开关，先后接通焊机的焊接电流回路和电源输入回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接。b、引燃电弧后应控制电压值，进行电弧过程的延时，使焊剂不断溶化而形成必要深度的渣池。c、进入电渣过程的延时时，使钢筋全断面全部熔化。d、电渣过程结束，迅速下送上钢筋，使其端面相互接触，趁热排除熔渣和熔化金属，同时切断电源。e、接头焊完后，应停歇20-30 分钟，才回收焊剂和焊接夹具。、质量检查首先自检，发现偏心、弯折、烧伤、焊包不饱满等缺陷时应重焊。在切除不合格焊接接头时，应切除距焊缝中心1.1 倍钢筋直径长度。a、取件试验：在同一楼层或施工段的同数别钢筋接头作为一检验批次，不足300 个接头乃作为一批，每批接头随机切取3 个接头作力学试验。（二）、水平钢筋窄间隙焊1)、施工准备、材料及主要机具：所用材料必须符合施工质量要求。、主要机具a、焊接电源：焊接采用市场上的定型产品，其容量大小应获得300A 电流，空载电压应为75V 以上。b、U 形铜模：U 形铜模是由铜模、限位支座，固紧装置组成的专用模具。铜模大小应与被焊钢筋直径相适应。一种铜模中只宜用于相近的两种直径钢筋焊接。铜模应具有一定的厚度和体积。c、其它机具：焊接电缆、电焊钳、面罩、垫子、钢丝刷、无齿锯等。2)、操作工艺、工艺流程检查设备选择焊接参数试焊作模拟试件送检试验确定焊接参数施焊质量检验。、检查电源、弧焊机及工具：焊接地线应与钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢筋。、选择焊接参数：钢筋直径为22 mm，间隙大小10-12mm，焊条直径3.2，焊接电流100-110A，钢筋直径为25mm，间隙大小12-14mm，焊条直径4.0mm，焊接电流150-160A。、试焊、做模拟试件：在每批钢筋正式焊接前，应焊接3 个模拟试件做拉力试验，经试验合格后，方可按规定的焊接参数成批生产。3）、施焊操作要点：、钢筋端面平整，端面和轴线垂直，钢筋用无齿锯或气压焊专用的切断机切割，钢筋被焊部位的铁锈，油污及水分应清除干净。、钢筋用紧固装置固定牢固，铜模两侧 轴心一致，以防止接头出现轴线偏移或弯折缺陷。、钢筋窄间隙焊接时，工艺过程如下：第一步，焊条插入间隙底部一侧的钢筋端面引燃电弧，并充分熔透钢筋端面下口和使溶池金属超过1/2 的间隙。接着，电弧移至间隙底部另一侧的端面，重复上述的施焊动作，必要时，还要交替施焊，及时使溶池金属连成一体，完成打底焊缝的焊接。第二步，焊条在间隙中左右前后运弧，连续施焊，使熔敷金属逐渐填充间隙端4/5 高度。第三步，焊至4/5 的焊缝厚后，焊缝逐渐扩宽，必要时，改连续焊为断续焊，避免过热。焊缝余高不宜超3mm，且应平缓过渡至钢筋表面。、拆去铜模。根据气温决定拆模时间。夏季焊完3min 后可拆模，过早拆模会使焊缝失去保温，接头变脆。、质量检查：在焊接生产中焊工应逐个接头进行自检如发现质量缺陷，应查找原因及时消除，不合格又无法补救的接头，应切除热影响区后重焊。（三）双面搭接焊1）、材料要求：焊条：HPB235 钢材采用E43XX 系列焊条，HRB335 钢材采用E50XX 系列焊条，焊条必须有合格证，检验报告，现场设焙烤箱，并作现场试焊，以确保焊条符合要求。2）、质量要求：a、钢筋的焊接质量严格按照国家现行标准钢筋焊接及验收规程JGJ18 的规定，对焊接接头进行外观检查和力学性能的检验。b、钢筋接头焊接质量控制：焊工必须持证上岗，焊条必须干燥且使用配套的焊条并有合格证。焊工必须试焊合格后方可正式施焊。并且根据规范要求分批随机抽样进行力学试验检验，现场接头焊接完毕后每一个接头均需经过现场外观检查合格后方可进行隐蔽C、搭接焊的焊接长度如下：镀锌扁钢焊接长度不得小于其宽度的2 倍，且至少焊三边，煨弯不能太死，直线段不得有明显弯曲，并应立放。镀锌圆钢焊接长度为其直径的6 倍，并应双面施焊。镀锌圆钢与镀锌圆钢焊接，焊接长度为圆钢直径的6 倍。每种焊接方法应保证同一工程焊接处的搭接长度一致。级钢与级钢搭接焊双面焊搭接长度不少于5 倍d，单面焊搭接长度不少于10 倍d；级钢与级钢搭接焊双面焊搭接长度不少于4 倍d，单面焊搭接长度不少于8 倍d。（6）钢筋的安装1）、柱钢筋安装、工艺流程焊接竖向受力筋取件试验套柱箍筋画箍筋间距线绑箍筋绑扎、预埋钢筋（预埋铁件）隐检。、施工要点a、焊接竖向受力筋：柱钢筋接长采用电渣压力焊，施焊时应清理钢筋保护膜，接长部位清理干净，安装钢筋要上下同心，接头处的弯折角不大于4 度，轴线偏移应不超过0.1 倍的钢筋直径，同时不大于2mm，施焊后认真检查偏心、弯折、烧伤等焊接缺陷，不符合要求的应切除重焊，切除长度为离焊缝中心为1.1 倍钢筋直径。具体见电渣压力焊施工工艺。b、套柱箍筋：每根柱按图纸要求间距，计算好每根柱的箍筋数量，并将箍筋套在柱筋上，柱箍筋端头做成135 度，平直部分长度不小于10d（d 为箍筋直径）弯钩叠合处应交错布置。c、画箍筋间距线并绑扎：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划好箍筋间距线，将套好的箍筋由上而下排布，采用缠扣绑扎。d、绑扎焊接预埋钢筋（预埋铁件）：柱内预埋连接钢筋或柱内埋铁件，应根据结构图中的柱布置与平面墙体安装工程的连接形式进行逐一留设，待柱拆模后，作为连接墙体钢筋长度伸出柱外不小于500mm，间距不大于500mm，钢筋为2 根6。e、构造柱钢筋位置固定：构造柱筋绑扎前，构造柱箍筋应调至准确位置，保证构造柱主筋上下垂直度，绑扎成型经检查合格后，在骨架的上中下绑3 道斜箍筋，以增强骨架的整体性。2）、梁钢筋安装：梁纵向（水平）受力钢筋直径大于16，采用窄间隙焊，小于12 的采用双面搭接焊。在梁绑扎时，次梁与主梁交接处，主梁钢筋在下，梁、柱接头钢筋较复杂部位，必须先放样，确保梁、柱钢筋位置正确。、工艺流程：核验模板标高、位置和尺寸定梁箍筋间距放梁钢筋穿梁箍筋绑扎。、梁箍筋弯钩叠合处，应交错布置在两根架立钢筋上，当有主次梁时，主次梁交接处次梁钢筋在上，主梁钢筋在下；在上部或下部配有双层主筋的梁，在两层主筋间设支撑；在绑扎形式复杂的结构部位时，必须放样确保梁、柱钢筋位置正确，并研究好钢筋穿插顺序，及与模板等其它专业配合先后次序，以减少绑扎困难。、在梁受力筋下均应垫垫块，保证保护层的厚度，两侧保护层厚度均应在主筋与立筋上交错布置垫块控制。、质量标准A、主控项目a、钢筋的品种和质量，焊条的牌号、性能，必须符合设计要求和有关标准的规定。检验方法：检查出厂证明收和试验报告单。b、钢筋的规格、焊接接头的位置，同一区段内接头钢筋面积的百分比，必须符合设计要求和施工规范的规定。c、机械连接、闪光对焊、窄间隙焊、电渣压力焊接头的力学性能检验必须合格。力学性能检验时，从每批接头中随机切取3 个接头做拉伸试验；根据工程需要，另取3 个接头做弯曲试验。在现场安装条件下，一层中以300 个不同接头型式、同钢筋级别的接头作为一批。d、检验方法：检查焊接试件试验报告单。B、一般项目：钢筋焊接头应逐个进行外观检查，结果应符合下列要求：a、接头处焊缝应饱满，不得有裂纹，不得有深度大于0.5mm 的咬边。b、接头处的轴线偏移不得超过0.1 倍钢筋直径，同时不大于2mm。c、接头处的弯折不大于4 度。d、接头的焊缝余高为23mm。e、焊缝气孔及夹渣的数量和大小在全部焊缝表面上不超过2 个和6mm。外观检查不合格的接头，经修整或补强后可提交二次验收。不合格又不能补救的接头，应切除后重焊。f、检验方法：目测或量测。、成品保护注意对已绑扎好的钢筋骨架的保护，不乱踩乱拆，不粘油污，在施工中拆乱的骨架应认真修复，保证钢筋骨架中各钢筋位置正确。、应注意的质量问题a、应采取尽可能短的电弧施焊，避免产生气孔缺陷。b、焊接电流的大小对焊缝有直接影响，就符全操作规程和技术参数。c、焊条对质量的影响很大，应采用合格的焊条，焊接级钢筋，采用的焊条焊前按说明书的要求烘焙。d、雨天和大雾天不允许露天焊接。3）、板钢筋绑扎、工艺流程：清理模板弹间距线绑板底筋绑负弯距钢筋安装马凳与垫块隐检验收、绑扎要点a、清理模板上的杂物，用墨线弹出间距线。根据墨线，先放受力主筋，后放分布筋、预埋件，预留孔及时预埋、安装。b、钢筋网相交点应全部绑扎牢固，绑扎铅丝一律向上，相邻绑扎点的铁丝扣要形成八字形，防止网片歪曲变形。钢筋的弯钩朝上。、钢筋保护层厚度钢筋保护层采用去石子后的砼等配比的砂浆并预埋绑扎丝做成的垫块，垫置在钢筋下面与主筋一起绑扎以免脱落，每平方米不少于三个。在现场施工中仅仅均匀布设马凳是不能充分保证保护层厚度的，因此设计一种负筋保护工具“负筋卡”，待板筋绑扎完毕，将负筋卡支承在槽口内，与马凳穿插布置，在不增加马凳数量的情况下，单位面积负筋支承点相对增多，以保证负筋位置。负筋卡见大样图（“负筋卡”可重复使用）。负筋直径d120把手负筋卡口DN15镀锌钢管80d=6-8板厚、保护层负筋卡旋转90度取出负筋嵌于槽内负筋砂浆垫块木方模板下部主筋负筋卡大样图、钢筋验收绑扎好的钢筋检查核对无误后，报请监理工程师进行隐蔽验收，符合要求后方可浇筑砼。、成品保护a、板负筋下设直径为8 的钢筋马凳，每隔1m 放一个，以保证钢筋位置正确。b、钢筋绑扎完毕，严禁在上面行走，为防止浇筑砼时工人踩坏钢筋，在中间架设工作平台供行走施工，并设专人负责修复钢筋。4）、钢筋工程施工应注意的几个环节1)、加强钢筋配料管理工作，根据设计图各种规格钢筋下料长度调整值，在绑扎骨架时将多根钢筋端部对齐，绑扎时注意绑扎方法，宜采用十字或套扣绑扎，以防偏斜或扭曲，在搬运堆放成品钢筋时轻抬轻放，按使用先后堆放避免不必要的翻运。2)、对于柱、梁、板、钢筋绑扎，应对每个接头进行尺量，检查搭接长度是否符合设计和规范要求，合模前应对箍筋间距再进行修整。3)、钢筋接头位置与对焊接头应根据图纸事先画出施工翻样图，注明各号钢筋搭配顺序，并避开受力钢筋的最大弯矩处。4)、对于预埋钢筋位移造成保护层厚度误差时，则应采取对预埋插筋要绑扎牢固，确保位置准确，必要时可附加钢筋焊牢。5)、为保证构造柱的柱筋在楼面的位置，另加焊一根相同规格的定位箍。本工程钢筋均在现场集中加工制作，分班组进行绑扎。6)、钢筋接头方法：16 以上梁钢筋采用焊接或机械连接，框架柱主筋采用电渣压力焊，构造柱钢筋接长采用搭接接头。7)、预见性的提出和处理钢筋有关设计与施工的矛盾或施工难处，需核定的要及时与设计院和建设单位联系核定，做到准确认真翻样。所有钢筋下料单及翻样处理均由现场技术组、质安组负责校审批准。8)、钢筋制成的半成品进行挂牌验收，专人负责清料，质安组负责抽查。9)、梁底部钢筋在近支座处，上部钢筋在跨中1/3 范围内，接头钢筋同一断面不得超过50%（焊接）或25%（绑扎搭接），位置错开35d 接头。10)、楼板受力钢筋底筋在伸入支座处应满足长度要求，负弯矩钢筋及其它短钢筋则按设计长度配料制作。11)、楼层负筋等安装配管完毕再进行绑扎，楼板负筋绑扎应加8 钢筋马凳，间距纵横1.0m；负筋绑扎好后，严禁在上面踩踏，以保证负筋位置的正确。板钢筋相交点全部扎牢，必须保证受力钢筋不位移。4.3.2模板工程施工方案模板工程是影响工期和质量的主要因素之一，我们公司拟在本工程开工前提供模板工程的详细的单独的施工方案，这里只作简要说明。根据本工程特点，本工程各部位选用以下模板类型：柱、梁、板采用钢木模结合，采用这种模板的优点是密闭性好，不易漏浆，经济实惠，拆模后，混凝土表面较光滑。支撑系统采用满堂脚手架，钢管加固支撑。模板支撑系统选用原则是：在满足工程要求的情况下，尽量减少支撑系统的投入量，降低材料的租赁费；对楼梯底模、基础侧模、零星细小梁板结构模板等支撑，采用木支撑。1、框架柱（构造柱）模板框架柱模板采用定型组合钢模板，构造柱考虑到砖和模板都是刚性材料，用1.5mm 厚吸塑纸贴在砌体两面的马牙槎处，即在砖和模板之间增加一道柔性材料，以填平砖砌体平整度的不足，杜绝了漏浆，确保了构造柱等小构件混凝土的外观质量，使砌体与构造柱接口的马牙槎整齐美观。a、框架柱模板安装：施工工艺：弹柱位置线抹找平层（定位墩）搭设柱钢管斗架安装柱模板加固校正办理模板验检。、按标高要求抹好水泥砂浆找平层弹出位置线，（模板内线）做好定位墩台，保证柱轴线与标高的准确。、安装柱模板，通排柱先安装两端柱，经校正固定后，拉通线校正中间各柱。模板预拼时，按柱子大小拼成一片，后用“U”型卡将两侧模板卡紧。、加固校正，根据弹出的模板边线（或轴线），校核柱子的位置是否准确，用钢管、扣件将柱模固定，用经纬仪（或线吊）将模板垂直度校正后再将柱箍固定牢固。、框架柱砼浇筑时掌握好振动棒的振捣，防止砼下料时发生离析现象。、配制高度：有梁柱，有梁一侧柱模板配至梁底模处（梁底模搭在柱模板上），其余配至板底（或圈梁底），这样配制有利于梁上下两段柱的接缝平顺过度，杜绝了梁底以下一次支设短柱模板跑模现象，砼浇至梁底下30mm 处。、框架柱（构造柱）模板加固间距按每800mm 加固一道，底层加固距地200mm，上部距砼浇筑面不大于300mm，构造柱边的自由墙体宽度不足1 米时，在加固构造柱模板时应同时加固柱边墙体。框架柱和构结柱模板底部均应留设清扫口。2、现浇过梁模板1）、过梁底模长度采用洞预留尺寸减允许负偏差值进行制作，防止使用时顶撞墙体，支设时与墙体间隙采用苯板填平，粘胶带固定。2）、过梁底模采用圆木上钉制三角台支承侧模采用短斜撑杆固定。如图所示斜支撑三角台木支撑3、现浇梁模板施工工艺：引测梁底标高搭设钢管支架调整支架顶端托架横杆标高安装梁底模绑扎钢筋安装侧板办理验检。1)、引测底标高及轴线：柱拆模后在砼表面弹出轴线和水平线，并标注此间是否偏轴等。2)、搭设钢管支架：钢管支架采用两排支柱，支柱间距为800，支柱距地面500mm设拉杆，以上每隔2 米设一道。3)、将主梁梁底模顶面标高调整为梁底标高，梁底模采用厚50mm厚宽250-300mm 木板，当梁长大于8 米时，梁底板按2起拱。4)、安装侧模板：梁底模安装后，绑扎梁钢筋，经检验合格办理隐检后，安装侧模板，注意断面尺寸及标高，拼缝严密，对拉钢片沿梁长每隔750mm 设一根。5)、模板加固：模板加固时注意梁侧模的立杆间距，控制在800mm以内，梁高700mm 时，设对拉钢片一排，而在两板模板中间接缝处沿梁长每750mm 设一根，梁高700mm 时，设对拉钢片二排，设置方法为板缝间各设一排，间距为750mm。1/2模板厚30对拉钢片间距7506080间距30030梁宽+模板厚1/2模板厚梁宽48钢管间距800立杆间距800横杆间距800对拉钢片50100龙骨350企口缝 b 梁底模50100龙骨 a 企口缝板底模梁侧模梁板模梁侧模连接件400mm木楞6螺栓木楞a大样:梁底模与侧模连接 b大样:板底模与梁侧模连接6)、梁柱节点的方正与否，是清水混凝土框架模板设计的难点，也是施工中产生质量通病的部位，为此在本工程柱模板设计和施工中，采取将柱模高度分两节设计的技术措施。如下图所示：梁底梁高柱模设计高度10支模余量梁、柱节点模板设计图503角铁5080木龙骨406螺栓柱箍600mm柱模板大样7) 、模板校正：对轴线，标高，断面尺寸予以复检，清理模内杂物，办理验检。4、 顶板模板施工1）、施工工艺搭设支架安装纵横木楞调整模板下皮标高及起拱铺设模板检查模板上皮标高、平整度预埋水电预埋管办理验检。2）、施工要点、支模前先在主次梁两侧板外弹水平线，水平线标高应为平板底标高减去板模厚度的水平标高，然后按水平线铺设板模垫板，垫板固定平衡。、搭设支架：模板支架系统采用483.5 钢管现场搭设，板底支撑为碗扣式满堂钢管脚手架，立杆间距800mm，支搭前在板面按支撑系统平面图所定尺寸，弹出立杆就位线，按就位线立杆，绑顺水杆，安装时立杆的位置控制准确，误差控制在15mm 以内。、安装纵横木龙骨：支架搭设完毕后，根据给定的标高线与水平线认真调节木龙骨顶面标高， 龙骨选用木材100100，和50100作木龙骨，大龙骨间距不大于800，小龙骨间距为400mm。、铺设模板，根据结构形式设计配模图，模板铺设时，保证按缝严密。并在接缝处用胶带粘贴，防止漏浆，充分满足顶板砼的清水等级。、平模铺设完毕后，用靠尺、塞尺和水平仪检查标高和平整度。、预埋水电预埋管与预留孔洞：梁板预埋件要严格按图纸要求埋设，定位准确，焊接牢固，结构施工期间还要结合门窗、顶棚等作法下预埋铁件，钢筋等，以免日后补救处理，影响结构安全，对设备安装要求留设的孔洞，设备螺栓等应按安装设备的要求留设好。3）、现浇平板支撑体系。见现浇板模板及支撑设计大样图。50100mm龙骨350现浇板大横杆间距1500mm水平杆及立杆间距900mm60005、楼梯模板、楼梯模板采用竹胶合模板，钢管支撑。、楼梯模板支设前进行定位放样，首先依据设计图纸大样在楼梯间梯段一侧墙面上进行放大样，标定梯梁、梯板、平台的标高和位置线，再依照大样支设模板。、为确保踏步尺寸准确，楼梯踏步采用反三角木控制尺寸，反三角木由三角木块钉在方木上，三角木块两直角边分别为踏步高和宽，反三角木用模楞和立木支吊。6、模板工程的质量要求按砼结构工程质量验收规范的规定进行验收。7、模板工程的成品防护1）、模板成型后，任何人不得擅自拆除模板支撑或硬砸硬撬模板。2）、模板工及其他作业人员在模板面上操作时应注意保持模板内的清洁，严禁掉入木削，砖渣等杂物。8、模板的拆除为保证已浇筑成型的砼表面不因拆模而受到破坏和砼结构的安全，必须建立严格的拆模审批制度，未经现场技术人员许可，任何人不得拆除模板，拆模时不得使用大锤，撬棍硬撬，拆除时经底部轻微撬动，保证砼表面及棱角的完整。1）、柱、梁的侧模拆除以不破坏棱角为准，可准确掌握拆模时间，必须留置同条件试块，试块强度达到1.2Mpa 时允许拆模。2）、梁板底模的拆除、梁板等承重构件必须达到设计强度的100%时方可允许拆模。9、模板工程控制要点1）、浇筑前必须检查支撑是否牢固，扣件有无松动，支撑在基土上时，基土必须夯实，并在立杆下部垫50mm 厚通长木板，浇筑砼时，必须由模板支设班组专人看模，随时检查支撑并及时修复。2）、模板使用前，应检查模板表面的清理和隔离剂涂刷情况。3）、本工程结构层现浇梁板均要达到不抹灰的要求，现浇梁、板的标高和大面平整度及梁的起拱高度都必须严格控制，认真进行技术复核。4）、框架柱（构造柱）、楼梯等构件的模板在留设施工缝的部位必须留设清扫口，以利于施工缝部位的清理，防止砼出现夹渣现象。5）、现浇梁、柱节点、板缝及板与墙接缝等易漏浆部位应认真检查和控制，防止出现砼外观质量的缺陷和污染墙面等现象。4.3.3砼工程施工根据现场实际情况和业主方的要求，本