综合楼脚手架专项施工方案#浙江#脚手架计算书

浙江生命制药有限公司生产综合楼脚手架专项施工方案 编制人： 审核人： 批准人： 杭州通达集团有限公司年 月目 录一、工程概况： 1 1、工程基本概况 12、外架类型设计1二、编制依据： 2三、施工计划： 21、进度计划 22、材料计划 23、施工要求和技术保证2四、施工工艺技术：51、技术参数 52、工艺流程 63、施工方法 64、检查验收 85、外架拆除： 9五、施工保证措施111、组织保障112、管理措施11六、计算书及相关图纸11脚手架专项施工方案一、工程概况： 1、工程基本概况浙江生命制药有限公司生产综合楼位于杭州市江干区九堡镇，东临在建九格路，南临在建九华路，西接规划道路，北临九环路。建筑面积地下室9430平方米,地上47643平方米,总建筑面积57073平方米，1幢1213层生产综合楼A楼，屋顶标高49.000m（首层高度为3.9m，标准层层高为2.9m），1幢7层生产综合楼B楼，屋顶标高41.500m（首层高度为3.9m，标准层层高为2.9m），0.000相当于黄海高程5.900m。车库部分地下1层，局部为人防区域，主楼为现浇框架-剪力墙结构，车库为现浇框架结构。该工程由浙江生命制药有限公司投资兴建，设计单位：浙江大学建筑设计研究院、监理单位：浙江天成项目管理有限公司，施工单位：杭州通达集团有限公司。该工程质量目标：合格，安全生产目标：无重大安全事故，工程总工期： 560日历天。脚手架使用工期：340天。2、外架类型设计：本工程主楼总高49.6m，楼层1-5层采用落地扣件式钢管脚手架，脚手架高度为15.5m，外架立杆间距1.50m，步高1.80m，内外立杆横距即架宽0.9m，内立杆离墙300。落地脚手架搭设9步，立杆搭设在回填土上（部分搭设在地下室顶板上）。主楼5层楼面以上外挑架分二段外挑：第一挑：6层11层楼面以下，标高：15.50m32.90m，高度为17.4米。为10步一挑；第二挑：11层楼面以上屋顶-女儿墙（49.60 m）以及1.5米高围护，标高：32.9m51.1m，高度为18.2米，为10步一挑。挑架立杆间距1.50m，悬跳长度为1.35m, 步高1.80m，内外立杆横距即架宽0.9m,里立杆间距墙300。楼板压点如果采用螺栓D=16.0mm，主要悬挑外架悬挑长度为1.35米，采用 16b 槽钢外挑架，选择637+1钢丝绳，直径16.0mm。拉环直径为16圆钢。悬跳长度为2.3m、3.2m、（悬挑长度位置见平面布置图）的槽钢16b，分别选择2根637+1-16钢丝绳，拉环直径分别是16满足安全要求。悬跳长度为4.2m（悬挑长度位置见平面布置图）的槽钢16b，分别选择2根637+1-16和3根637+1-18根钢丝绳，拉环直径分别是16和18圆钢满足安全要求。（附计算书）。楼板压点如果采用螺栓D=16.0mm，具体详见详图二、编制依据：1、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 JGJ 130-20012、直缝电焊钢管 GB/T 137933、低压流体输送用焊接钢管 GB/T 30924、碳素结构钢 GB/T 7005、钢管脚手架扣件 GB 158316、甲方提供的本工程施工图纸7、我公司编制的本项目施工组织设计三、施工计划：1、进度计划根据施工进度计划，配合主体施工安排脚手架施工进度计划。落地脚手架要在回填土回填夯实后做好表面垫层，在垫层强度达到80%以后开始搭设落地脚手架。悬挑架要提前预埋好预埋件，并根据进度要求，在满足主体施工的前提下搭设脚手架。2、材料计划根据计算，本工程需要钢管3000吨，直角扣件5000个，旋转扣件4000个。脚手板4500平方米，密目网13000平方米。以及其他材料若干。根据施工进度计划要求，提前一周将相应材料进入现场。3、施工要求和技术保证1）立杆基础： 钢管脚手架基础要求平整夯实，砼硬化（C20砼， 10cm厚），垫层表面高度比自然地面高50。通过夯实后，基础承载力达到150KN/m2。落地钢管立杆垂直放在砼地坪上(部分立杆在地下室底板上，通过计算集中荷载N=8.285K，折合为56.8KN/ m2。地下室顶板覆土为1.5米高，折合重量为300 m2，经设计院同意可以直接设置在地下室顶板。)，每根立杆下铺设垫板，垫板尺寸为，长宽厚为200020050，并每块垫板上立不少于两根立杆。设纵横相连扫地杆连接； 立杆基础外侧设置截面大于2020cm的排水沟； 纵向扫地杆应采用直角扣件固定在局底座上皮不大于200处的立杆上。横向扫地杆采用直角扣件固定在紧靠扫地杆下方的立杆上。当立杆基础不在同一高度时，将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1m。靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于500mm。外架应设避雷装置，每个单位工程外架设四点（设在工程四角）避雷接地，要求接地电阻小于10欧姆。（避雷接地设置可利用工程接地）2）架体与建筑物拉结： 脚手架与建筑物连墙杆采用刚性拉结，按水平方向二跨（小于3.0m），垂直方向二步（小于3.6m）设一拉结点（拉结点相互错开），设在结构楼层或砼柱上。转角1m内和顶部80cm内拉结加密； 装饰阶段拉结点也须满足要求，确因施工需要除去原拉结点时，必须重新补设可靠有效的临时拉结，以确保外架安全可靠；拆除必须告知并取的求技术负责人、施工员同意后方可施工。3）落地脚手架立杆间距的安全技术要求：外架立杆间距按方案1.50m设置； 相邻立杆的接头不应设置在同步内。同步内隔一根立杆的两个相隔接头的高度方向错开的距离应大于50cm；各接头中心至主节点的距离不应大于步距的1/3。 顶层顶步立杆若采用搭接连接(其余各层各步必须采用对接扣件连接)，搭接长度应大于1M，用不少于3个旋转扣件固定，扣件中心距杆端10cm；4）悬挑架的安全技术要求：槽钢型号为16a，长度为外挑1350mm、2300mm、3200mm、4200mm，内锚固1500；悬挑槽钢的间距按方案不大于1.50m设置；锚固圆钢要置于楼板上皮筋下面具体详见后面详图；拉环梁的上排钢筋下，锚固长度为30；定位钢筋环与槽钢焊接，单面焊接10d、双面焊接5d；钢丝绳与梁交接处，要放置小方木的，减少钢丝绳的磨损。5）剪刀撑的安全技术要求： 脚手架外侧从端头开始，按5跨（1.6m/根5=8m），角度4560上下左右连接设置剪刀撑,并延伸到顶部大横杆以上。 剪刀撑斜杆接长采用搭接连接，搭接长度大于1M，采用不少于3个旋转扣件固定，扣件中心距杆端10cm。剪刀撑按落地架搭设高度和悬挑架搭设高度分别设置，不得将上下剪刀撑连接设置。6）脚手板铺设的安全技术要求： 外架脚手片每层脚手片均需满铺。在小横杆上增加2根大横杆，加上两侧大横杆共4根大横杆上搭设脚手片。 满铺层脚手片必须垂直墙面横向铺设，满铺到位，不留空位，不能满铺处必须采取有效防护措施； 脚手片须用不细于直径1.2mm铅丝双股并联绑扎不少于4点。要求绑扎牢固、交接处平整，无探头板。脚手片应完好无损，破损的要及时更换。7）防护栏杆的安全技术要求： 脚手脚外侧应用标准密目网全封闭，密目网必须是建设主管部门认证的合格产品，密目网应固定在脚手架外立杆里侧，用不小于直径1.2mm铅丝双股并联绑扎； 脚手架外侧自第二步起必须设1.2M高防护栏杆和30cm高踢脚杆，顶排防护栏杆不少于2道，高度分别为0.9M和1.3M。脚手架内侧形成临边的(如遇大开间门窗洞等),在脚手架内侧设1.2M高的防护栏杆和30cm高踢脚杆；8）横杆设置的安全技术要求：外架子按立杆与大横杆交点处设置小横杆，两端固定在立杆，确保安全受力；小横杆两端各伸出立杆净长度不少于10cm，并应尽量保持一致。步高不在楼层位置的，小横杆要顶牢结构柱子，用钢筋焊接连接，保证连接刚性。9）杆件搭接的安全技术要求： 钢管脚手架立杆采用对接连接，顶层顶步立杆可采用搭接连接，搭接长度不小于1M，且用三个旋转扣件固定。大横杆采用对接连接； 相邻杆件对接必须错开一个档距，同一平面上的接头不得超过50%。10）架体内封闭：内立杆与建筑物之间采用脚手片进行封闭；里立杆距离空隙大于500的，要求内立柱空隙封闭采用立柱拼搭与外架连接，步高同外架（属外架一部分）。11）脚手架材质要求：钢管采用3号普通钢管。型号为483.0钢管。每根钢管质量不应大于25kg.表面应平整光滑，无锈蚀、裂纹、分层、压痕、划道和硬弯，新用钢管应有出厂合格证的A3钢管。搭设架子前应进行保养、除锈并统一涂色，颜色应力求环境美观，严禁在钢管上打孔；扣件采用可锻铸铁制作扣件，有扣件生产许可证，规格与钢管匹配，扣件在螺栓拧紧扭力矩达65Nm时，不得破坏。不得有裂纹、气孔、缩松、砂眼等锻造缺陷，贴和面应平整，活动部位灵活，夹紧钢管时开口处最小距离不小于5mm；脚手板采用竹笆板。12）通道安全技术要求： 主体施工时外架应设置上下走人斜道，附着搭设在脚手架的外侧，不得悬挑。斜道的设置应为来回上折形。坡度不大于1:3，宽度不小于1M，转角处平台面积不小于3m2。斜道立杆应单独设置，不得借用脚手架立杆，并在垂直方向和水平方向每隔一步或一个纵距设一连接； 斜道两侧及转角平台外围均应设1.2M高防护栏杆和30cm高踢脚杆，并用合格的密目式安全网封闭； 斜道侧面及平台外侧应设置剪刀撑； 斜道脚手片应采用横铺，每隔2030cm设一防滑条，防滑条采用4060mm方木，并用多道大于12#铅丝绑扎牢固； 外架与各楼层之间应设置进出通道，坡度不大于1:3，宽度不小于1M，通道采用木板铺设，两边设1.2M高防护栏杆和30cm高踢脚杆，并固定牢固；13）人货两用梯卸料平台：人货两用梯应单独支撑系统，不能利用脚手架、井架立杆作为支撑。卸料平台要求用4cm厚木板统一铺设，并设有防滑条。卸料平台临边设置1.2m高防护栏杆和30cm高踢脚杆，20厚制模夹板和密目式安全网封闭。脚手架进出口不得拆除原有立杆和水平杆。外架搭设后必须经过验收合格后才能使用。外架按三排为一验收批。四、施工工艺技术：1、技术参数1）落地脚手架参数：采用全封面落地钢管脚手架，搭设高度15.5米，立杆采用单立杆。立杆纵距1.50米，横距0.90米，步距1.80米，内排立杆距离结构0.30米。钢管类型采用483.0钢管，连墙件采用2步3跨，即一层竖向间距3.9米，标准层竖向间距2.9米。一层水平间距4.15米，标准层水平间距5.6米。施工活荷载为2KN/m2，同时考虑2层施工。脚手片采用竹笆板，荷载为0.15KN/m2，按照8层计算。栏杆采用那个竹笆板，荷载为0.15KN/m，安全网荷载取0.0050KN/m2.脚手板下大横杆在小横杆上面，且主节点增加一根大横杆。基本风压0.45KN/m2，高度变化系数1.2500，体型系数0.9360。地基承载力标准值150KN/m2，基础底面扩展面积0.25m2，地基承载力调整系数0.40。2）悬挑脚手架参数：双排脚手架，搭设高度18.2米，立杆采用单立管。立杆的纵距1.50米，立杆的横距0.90米，内排架距离结构0.30米，立杆的步距1.80米。采用的钢管类型为483.0，连墙件采用2步3跨，竖向间距2.90米，水平间距5.60米。施工活荷载2.0kN/m2，同时考虑2层施工。脚手板采用竹笆片，荷载为0.15kN/m2，按照铺设10层计算。栏杆采用竹笆片，荷载为0.15kN/m，安全网荷载取0.0050kN/m2。脚手板下大横杆在小横杆上面，且主结点间增加一根大横杆。基本风压0.45kN/m2，高度变化系数1.6700，体型系数0.9360。悬挑水平钢梁采用16b号槽钢U口水平，其中建筑物外悬挑段长度1.35米，建筑物内锚固段长度1.95米。悬挑水平钢梁采用拉杆与建筑物拉结，最外面支点距离建筑物1.30m。拉杆采用钢丝绳。主要悬挑外架悬挑长度为1.35米，采用 16b 槽钢外挑架，选择637+1钢丝绳，直径16.0mm。拉环直径为16圆钢。悬跳长度为2.3m、3.2m、4.2m（悬挑长度位置见平面布置图）的槽钢16b，分别选择2根637+1-16和3根637+1-18根钢丝绳，拉环直径分别是16和18圆钢满足安全要求。（附计算书）。楼板压点如果采用螺栓D=16.0mm，具体详见详图2、工艺流程：1）落地脚手架工艺流程回填土夯实垫层、排水沟施工立杆位置放线放置垫板设置立杆及扫地杆设置抛撑设置小横杆设置大横杆设置连墙件拆除抛撑设置脚手板设置踢脚板及扶手挂设安全网设置剪刀撑。2）悬挑脚手架工艺流程设置预埋件放置悬挑钢梁设置立杆及扫地杆设置小横杆设置大横杆设置连墙件悬挂钢丝绳设置脚手板设置踢脚板及扶手挂设安全网。3、施工方法：1）施工前准备：首先要求施工人员要持证上岗，由技术负责人张某某对所有参加施工的人员的上岗证件进行检查，没有上岗证和上岗证不是在有效期范围内的严禁上岗作业。 做好“三级教育”和岗前培训。由技术负责人张某某对上岗人员进行技术交底。对施工技术要求、质量要求、安全要求以及施工顺序，本工程特点及注意事项进行详细书面交底， 并签字留档。基础回填土完成，按设计要求和规范要求完成回填及夯实，回填后基础承载力设计值达到150KN/m2，即回填土密度达到94%以上。在地下室顶板搭设的脚手架，要与设计者沟通并取得允许在地下室顶板搭设的同意意见。所需材料进场，做完进场验收及现场取样，并试验合格，满足要求。2）落地脚手架施工垫层、排水沟施工：混凝土垫层采用C20细石混凝土，厚度为100。宽度为1200。垫层要求水平平整，混凝土振捣密实，比自然地面高出50。排水沟截面尺寸为200200，沟边砌筑120厚砖，表面1：3水泥砂浆罩面，排水坡度为千分之一。废水通过排水沟流入原有集水井沉淀后排入市政管道。立杆位置防线：根据计算结果，本工程立杆横距为0.9米，纵距为1.5米，距结构主体0.3米。要求放线后横距和局主体距离于计算一致，纵距根据实际情况调节，不得大于1.5米。放置垫板：垫板要求长度不小于2000，宽度不小于200，厚度不小于50的木板。不得有腐烂、破裂情况。铺设时，每块垫板至少立两根立杆。设置立杆及扫地杆：立杆按防线位置设置。位于距垫层不超过200处设置纵向扫地杆，在纵向扫地杆下设置横向扫地杆。扫地杆两侧距节点中心大于100。纵向扫地杆采用对接搭设，接头位置不得在同一跨度内，且接头距离大于500。设置抛撑：抛撑每隔5米设置一道，角度为4560，根部要牢固，用旋转扣件与外立杆固定，连接点至主节点距离不大于300。在第一道预埋件设置完毕前不得拆除。设置小横杆、大横杆：本工程步距为1.80米，设置小横杆要每个主节点设置，用直角扣件扣接且不得拆除。小横杆要错开设置，即上下节点和相邻节点小横杆要错开设置，不得在同位置设置。大横杆设置在小横杆上部，立杆内侧，其长度不宜小于3跨；大横杆采用对接扣件连接。对接扣件应错开布置：两根相邻大横杆的接头不得设置在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm；各接头至最近主节点的距离不大于1/3纵距。设置连墙件：连墙件位置要靠近主节点，偏离主节点的距离不应大于300mm；采用菱形布置。即标准差连墙件布置要上下错开。连墙件与主体采用刚性连接方式。本工程采用拉筋和顶撑配合使用的附墙连接方式。连墙杆和拉筋呈水平设置，当不能水平设置时，与脚手架连接的一端下斜连接，不得上斜连接；拆除抛撑、设置脚手板、设置踢脚板及扶手、挂设安全网：第一道连墙件设置完毕后将抛撑拆除；设置脚手板，脚手板要铺满、铺稳，离开墙面120mm，本工程脚手板采用竹笆板脚手板，搭设在三根横向水平杆上，竹笆板按其主竹筋垂直于纵向水平杆方向铺设，且采用对接平铺，四角用直径1.2mm的镀锌钢丝固定在纵向水平杆上。探头长度小于150，其板两端均应与支撑杆可靠地固定，采用直径为3.2mm的镀锌钢丝固定在支撑杆件上。踢脚板高度为180，采用竹笆板踢脚板。栏杆采用两道栏杆，上栏杆高度为1200mm，中栏杆剧中设置。踢脚板、栏杆均设置在外立杆内侧。设置剪刀撑：剪刀撑搭设随立杆、大横杆、小横杆等同步搭设。剪刀撑在4560连续设置，采用搭接连接搭接长度大于1m，不少于3个旋转扣件固定，螺栓拧紧扭力矩大于40Nm，小于65Nm；剪刀撑斜杆用旋转扣件与之相交的大横杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离小于150。3）悬挑脚手架施工设置预埋件：预埋件位置要准确。采用16圆钢拉环及预埋件。（详见附图）预埋件及拉环的埋设长度满足要求。放置悬挑钢梁：因工程特点，放置钢梁大部分悬挑长度为1.35米，局部为2.3米、2.和4.2米。内部锚固长度为1.95米。钢梁放置后要与预埋件牢固稳定连接，将上部钢丝绳安装牢固后方可进行下道工序施工。钢丝绳选择：长度大于2.3米悬挑钢梁，、设两个拉点，采用637+1直径18钢丝绳；长度小于2.3米悬挑钢梁，设一个拉点，采用637+1直径16钢丝绳。拉绳拉结时，拉环处混凝土强度要大于75%，方可施工。其他步骤按落地脚手架要求施工。4、检查验收外架搭设过程中，项目部技术负责人和安全员不断巡视，对出现的偏差要及时指出改正。每步横杆施工结束后都要由安全员进行检查。全部外间搭设完毕后，由技术负责人召集监理工程师及相关人员进行现场验收。验收合格后报主管安全部门验收合格后，挂牌后开始使用。5、外架拆除： 1）拆除脚手架前的准备工作： 应全面检查脚手架的扣件连接、连墙杆、支撑体系等是否符合脚手架构造要求，做好脚手架拆除前的加固工作； 根据施工要求确定脚手架拆除顺序和脚手架临时稳定措施； 应由施工员对拆除作业人员进行安全技术交底，并履行签字手续，同时要求班组长每天对作业人员进行班前安全交底，记入班组安全活动记录台帐； 应清除脚手架上杂物及地面障碍物。2）拆除脚手架时的安全技术要求： 作业人员应戴人身防护用品（戴安全帽、系安全带）； 应设置临时警戒并派专人监护； 采取相应措施，使高处作业人员作业时有可靠的立足点，并有相应的安全防护措施； 拆除作业必须由上而下逐层进行，严禁上下同时作业； 连墙件必须随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架；分段拆除高差不应大于2步，如高差大于2步，应增设连墙件加固； 当脚手架拆到下部最后一根长立杆的高度（约6.5M）时,应先在适当位置搭设临时抛撑加固后,再拆除连墙件; 当脚手架采取分段、分立面拆除时，对不拆除的脚手架两端，应先按规范JGJ130-2001J84-2001第6.4.2条第四款、第6.6.3条第1、2款的规定设置连墙件和横向斜撑加固。3）卸料运输时的安全文明施工要求：脚手架拆除的钢管和构配件，应采用机械或人工运至地面，及时运到指定地点有序堆放和整修保养，严禁将拆下的钢管和构配件抛掷至地面。4）安全注意事项： 外架作业人员必须持证上岗，定期进行体格检查； 拆除外架时如遇恶劣气候停止作业； 拆除外架时，若发现有安全隐患必须停止作业，及时解决；待排除安全隐患后方能恢复作业。五、施工保证措施：1、组织保障外架搭拆的组织管理是主体结构施工安全的重要组成部分，所以外架施工必须有可靠的组织管理体系。1）本工程外架搭拆由技术负责人、安全员组织实施，责任人：胡某、王某某。按规定组织配足管理人员和相应技能的操作工人（有上岗证）。配足合格的外架搭设材料和搭拆时所需的防护用品。2）技术负责人和施工员组织施工、交底（书面）、检查。安全员组织验收，项目自检合格后报公司进行复查检验，验收合格后方可投入使用，外架验收按三步一验收批进行。3）项目部必须严格按本专项方案组织施工，如根据实际施工需要变更方案，必须由本工程技术负责人编写变更或补充方案，报公司批准后方可实施。外架使用安全的日常管理工作由安全员负责，要求每天对外架安全使用情况检查一次，并记入台帐，对存在的安全隐患立即协同施工员落实纠正、改进。2、管理措施1）钢管、扣件质量的专项管理支模架钢管选用外径48mm，壁厚3.0mm以上的A3钢管，表面平整光滑，无锈蚀、裂纹、分层、压痕、划道和硬弯，钢管应有出厂合格证及出厂质量检验报告和现场对钢管质量的复验报告，钢管质量和钢管检验方法应符合现行国家标准（GB/T228）金属拉伸试验方法的有关规定。扣件应有生产许可证、质量检测单位的测试报告及产品合格证，现场应有对扣件质量的复验报告。对钢管扣件质量的抽样方法和检验标准参照（GB15831）的规定执行。项目对进场的钢管、扣件必须按规定进行验收和检验（复验），加强对钢管、扣件的管理，以确保模板支模架的安全。同时现场配备力距扳手，游标卡尺等检测工具，以方便现场的检验工作。 六、计算书及相关图纸落地式扣件钢管脚手架计算书 钢管脚手架的计算参照建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001）。 计算参数: 双排脚手架，搭设高度15.5米，立杆采用单立管。 立杆的纵距1.50米，立杆的横距0.90米，内排架距离结构0.30米，立杆的步距1.80米。 钢管类型为483.0，连墙件采用2步3跨，竖向间距3.60米，水平间距4.50米。 施工活荷载为2.0kN/m2，同时考虑2层施工。 脚手板采用竹笆片，荷载为0.15kN/m2，按照铺设8层计算。 栏杆采用竹笆片，荷载为0.15kN/m，安全网荷载取0.0050kN/m2。 脚手板下大横杆在小横杆上面，且主结点间增加一根大横杆。 基本风压0.45kN/m2，高度变化系数1.2500，体型系数0.9360。 地基承载力标准值150kN/m2，基础底面扩展面积0.150m2，地基承载力调整系数0.40。 一、大横杆的计算: 大横杆按照三跨连续梁进行强度和挠度计算，大横杆在小横杆的上面。 按照大横杆上面的脚手板和活荷载作为均布荷载计算大横杆的最大弯矩和变形。 1.均布荷载值计算 大横杆的自重标准值 P1=0.038kN/m 脚手板的荷载标准值 P2=0.1500.900/2=0.068kN/m 活荷载标准值 Q=2.0000.900/2=0.900kN/m 静荷载的计算值 q1=1.20.038+1.20.068=0.127kN/m 活荷载的计算值 q2=1.40.900=1.260kN/m 大横杆计算荷载组合简图(跨中最大弯矩和跨中最大挠度) 大横杆计算荷载组合简图(支座最大弯矩) 2.抗弯强度计算 最大弯矩考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的弯矩 跨中最大弯矩计算公式如下: 跨中最大弯矩为 M1=(0.080.127+0.101.260)1.5002=0.306kN.m 支座最大弯矩计算公式如下: 支座最大弯矩为 M2=-(0.100.127+0.1171.260)1.5002=-0.360kN.m 我们选择支座弯矩和跨中弯矩的最大值进行强度验算： =0.360106/4491.0=80.224N/mm2 大横杆的计算强度小于205.0N/mm2,满足要求! 3.挠度计算 最大挠度考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的挠度 计算公式如下: 静荷载标准值q1=0.038+0.068=0.106kN/m 活荷载标准值q2=0.900kN/m 三跨连续梁均布荷载作用下的最大挠度 V=(0.6770.106+0.9900.900)1500.04/(1002.06105107780.0)=2.195mm 大横杆的最大挠度小于1500.0/150与10mm,满足要求! 二、小横杆的计算: 小横杆按照简支梁进行强度和挠度计算，大横杆在小横杆的上面。 用大横杆支座的最大反力计算值，在最不利荷载布置下计算小横杆的最大弯矩和变形。 1.荷载值计算 大横杆的自重标准值 P1=0.0381.500=0.058kN 脚手板的荷载标准值 P2=0.1500.9001.500/2=0.101kN 活荷载标准值 Q=2.0000.9001.500/2=1.350kN 荷载的计算值 P=1.20.058+1.20.101+1.41.350=2.081kN 小横杆计算简图 2.抗弯强度计算 最大弯矩考虑为小横杆自重均布荷载与荷载的计算值最不利分配的弯矩和 均布荷载最大弯矩计算公式如下: 集中荷载最大弯矩计算公式如下: M=(1.20.038)0.9002/8+2.0810.900/4=0.473kN.m =0.473106/4491.0=105.278N/mm2 小横杆的计算强度小于205.0N/mm2,满足要求! 3.挠度计算 最大挠度考虑为小横杆自重均布荷载与荷载的计算值最不利分配的挠度和 均布荷载最大挠度计算公式如下: 集中荷载最大挠度计算公式如下: 小横杆自重均布荷载引起的最大挠度 V1=5.00.038900.004/(3842.060105107780.000)=0.02mm 集中荷载标准值P=0.058+0.101+1.350=1.509kN 集中荷载标准值最不利分配引起的最大挠度 V2=1508.850900.0900.0900.0/(482.06105107780.0)=1.032mm 最大挠度和 V=V1+V2=1.047mm 小横杆的最大挠度小于900.0/150与10mm,满足要求! 三、扣件抗滑力的计算: 纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算(规范5.2.5): R Rc 其中 Rc 扣件抗滑承载力设计值,取8.0kN； R 纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值； 1.荷载值计算 横杆的自重标准值 P1=0.0380.900=0.035kN 脚手板的荷载标准值 P2=0.1500.9001.500/2=0.101kN 活荷载标准值 Q=2.0000.9001.500/2=1.350kN 荷载的计算值 R=1.20.035+1.20.101+1.41.350=2.053kN 单扣件抗滑承载力的设计计算满足要求! 当直角扣件的拧紧力矩达40-65N.m时,试验表明:单扣件在12kN的荷载下会滑动,其抗滑承载力可取8.0kN； 双扣件在20kN的荷载下会滑动,其抗滑承载力可取12.0kN。 四、脚手架荷载标准值: 作用于脚手架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。 静荷载标准值包括以下内容： (1)每米立杆承受的结构自重标准值(kN/m)；本例为0.1070 NG1 = 0.10715.500=1.658kN (2)脚手板的自重标准值(kN/m2)；本例采用竹笆片脚手板，标准值为0.15 NG2 = 0.15081.500(0.900+0.300)/2=1.080kN (3)栏杆与挡脚手板自重标准值(kN/m)；本例采用栏杆、竹笆片脚手板挡板，标准值为0.15 NG3 = 0.1501.5008/2=0.900kN (4)吊挂的安全设施荷载，包括安全网(kN/m2)；0.005 NG4 = 0.0051.50015.500=0.116kN 经计算得到，静荷载标准值 NG = NG1+NG2+NG3+NG4 = 3.754kN。 活荷载为施工荷载标准值产生的轴向力总和，内、外立杆按一纵距内施工荷载总和的1/2取值。 经计算得到，活荷载标准值 NQ = 2.00021.5000.900/2=2.700kN 风荷载标准值应按照以下公式计算 其中 W0 基本风压(kN/m2)，按照建筑结构荷载规范(GB50009-2001)附录表D.4的规定采用：W0 = 0.450 Uz 风荷载高度变化系数，按照建筑结构荷载规范(GB50009-2001)附录表7.2.1的规定采用：Uz = 1.250 Us 风荷载体型系数：Us = 0.936 经计算得到，风荷载标准值Wk = 0.70.4501.2500.936 = 0.369kN/m2。 考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式 N = 1.2NG + 0.851.4NQ 经过计算得到，底部立杆的最大轴向压力N=1.23.754+0.851.42.700=7.718kN 不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式 N = 1.2NG + 1.4NQ 经过计算得到，底部立杆的最大轴向压力N=1.23.754+1.42.700=8.285kN 风荷载设计值产生的立杆段弯矩 MW计算公式 MW = 0.851.4Wklah2/10 其中 Wk 风荷载标准值(kN/m2)； la 立杆的纵距 (m)； h 立杆的步距 (m)。 经过计算得到风荷载产生的弯矩 Mw=0.851.40.3691.5001.8001.800/10=0.213kN.m 五、立杆的稳定性计算: 1.不考虑风荷载时,立杆的稳定性计算 其中 N 立杆的轴心压力设计值，N=8.285kN； i 计算立杆的截面回转半径，i=1.60cm； k 计算长度附加系数，取1.155； u 计算长度系数，由脚手架的高度确定，u=1.500； l0 计算长度 (m),由公式 l0 = kuh 确定，l0=1.1551.5001.800=3.118m； A 立杆净截面面积，A=4.239cm2； W 立杆净截面模量(抵抗矩),W=4.491cm3； 由长细比，为3118/16=196； 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 l0/i 的结果查表得到0.190； 钢管立杆受压强度计算值 (N/mm2)；经计算得到 =8285/(0.19424)=103.110N/mm2； f 钢管立杆抗压强度设计值，f=205.00N/mm2； 不考虑风荷载时，立杆的稳定性计算 f,满足要求! 2.考虑风荷载时,立杆的稳定性计算 其中 N 立杆的轴心压力设计值，N=7.718kN； i 计算立杆的截面回转半径，i=1.60cm； k 计算长度附加系数，取1.155； u 计算长度系数，由脚手架的高度确定，u=1.500； l0 计算长度 (m),由公式 l0 = kuh 确定，l0=1.1551.5001.800=3.118m； A 立杆净截面面积，A=4.239cm2； W 立杆净截面模量(抵抗矩),W=4.491cm3； 由长细比，为3118/16=196； 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 l0/i 的结果查表得到0.190； MW 计算立杆段由风荷载设计值产生的弯矩，MW=0.213kN.m； 钢管立杆受压强度计算值 (N/mm2)；经计算得到 =7718/(0.19424)+213000/4491=143.515N/mm2； f 钢管立杆抗压强度设计值，f=205.00N/mm2； 考虑风荷载时，立杆的稳定性计算 Nl，连墙件的设计计算满足要求! 连墙件拉结楼板预埋钢管示意图 八、立杆的地基承载力计算: 立杆基础底面的平均压力应满足下式的要求 p fg 其中 p 立杆基础底面的平均压力 (kN/m2)，p = N/A；p = 55.23 N 上部结构传至基础顶面的轴向力设计值 (kN)；N = 8.29 A 基础底面面积 (m2)；A = 0.15 fg 地基承载力设计值 (kN/m2)；fg = 60.00 地基承载力设计值应按下式计算 fg = kc fgk 其中 kc 脚手架地基承载力调整系数；kc = 0.40 fgk 地基承载力标准值；fgk = 150.00 地基承载力的计算满足要求!悬挑式扣件钢管脚手架计算书 钢管脚手架的计算参照建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001）。 计算参数: 双排脚手架，搭设高度18.1米，立杆采用单立管。 立杆的纵距1.50米，立杆的横距0.90米，内排架距离结构0.30米，立杆的步距1.80米。 采用的钢管类型为483.0， 连墙件采用2步3跨，竖向间距3.60米，水平间距4.50米。 施工活荷载为2.0kN/m2，同时考虑2层施工。 脚手板采用竹笆片，荷载为0.15kN/m2，按照铺设10层计算。 栏杆采用竹笆片，荷载为0.15kN/m，安全网荷载取0.0050kN/m2。 脚手板下大横杆在小横杆上面，且主结点间增加一根大横杆。 基本风压0.45kN/m2，高度变化系数1.6700，体型系数0.9360。 悬挑水平钢梁采用16b号槽钢U口水平，其中建筑物外悬挑段长度1.35米，建筑物内锚固段长度1.95米。 悬挑水平钢梁采用拉杆与建筑物拉结，最外面支点距离建筑物1.30m。拉杆采用钢丝绳。 一、大横杆的计算 大横杆按照三跨连续梁进行强度和挠度计算，大横杆在小横杆的上面。 按照大横杆上面的脚手板和活荷载作为均布荷载计算大横杆的最大弯矩和变形。 1.均布荷载值计算 大横杆的自重标准值 P1=0.038kN/m 脚手板的荷载标准值 P2=0.1500.900/2=0.068kN/m 活荷载标准值 Q=2.0000.900/2=0.900kN/m 静荷载的计算值 q1=1.20.038+1.20.068=0.127kN/m 活荷载的计算值 q2=1.40.900=1.260kN/m 大横杆计算荷载组合简图(跨中最大弯矩和跨中最大挠度) 大横杆计算荷载组合简图(支座最大弯矩) 2.抗弯强度计算 最大弯矩考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的弯矩 跨中最大弯矩计算公式如下: 跨中最大弯矩为 M1=(0.080.127+0.101.260)1.5002=0.306kN.m 支座最大弯矩计算公式如下: 支座最大弯矩为 M2=-(0.100.127+0.1171.260)1.5002=-0.360kN.m 我们选择支座弯矩和跨中弯矩的最大值进行强度验算： =0.360106/4491.0=80.224N/mm2 大横杆的计算强度小于205.0N/mm2,满足要求! 3.挠度计算 最大挠度考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的挠度 计算公式如下: 静荷载标准值q1=0.038+0.068=0.106kN/m 活荷载标准值q2=0.900kN/m 三跨连续梁均布荷载作用下的最大挠度 V=(0.6770.106+0.9900.900)1500.04/(1002.06105107780.0)=2.195mm 大横杆的最大挠度小于1500.0/150与10mm,满足要求! 二、小横杆的计算 小横杆按照简支梁进行强度和挠度计算，大横杆在小横杆的上面。 用大横杆支座的最大反力计算值，在最不利荷载布置下计算小横杆的最大弯矩和变形。 1.荷载值计算 大横杆的自重标准值 P1=0.0381.500=0.058kN 脚手板的荷载标准值 P2=0.1500.9001.500/2=0.101kN 活荷载标准值 Q=2.0000.9001.500/2=1.350kN 荷载的计算值 P=1.20.058+1.20.101+1.41.350=2.081kN 小横杆计算简图 2.抗弯强度计算 最大弯矩考虑为小横杆自重均布荷载与荷载的计算值最不利分配的弯矩和 均布荷载最大弯矩计算公式如下: