煤矿瓦斯治理方案

耒阳市三都镇弘利煤业有限责任公司 邓炳春煤矿瓦斯治理方案2013年7月 耒阳市三都镇弘利煤业有限责任公司邓炳春煤矿瓦斯综合治理方案根据上级关于瓦斯防治的有关政策和措施，为进一步贯彻执行湖南省人民政府办公厅文件湘政办明电201345号湖南省人民政府办公厅关于进一步加强煤矿瓦斯防治工作的紧急通知和认真落实市、（县）市关于煤矿瓦斯综合治理的文件精神，积极开展好瓦斯综合治理活动，促进我矿安全生产持续稳定好转，真正做到“通风可靠、抽采达标、监控有效、管理到位”，结合我矿实际，特制订本方案。一、指导思想 以党和国家“安全第一、预防为主、综合治理”的安全生产方针作指导，以上级关于瓦斯治理的有关政策、法规和措施为依据，以创建本质安全型矿井为主旨，打好瓦斯治理“攻坚战”，建立健全瓦斯综合治理长效机制，有效防止煤矿瓦斯事故的发生，实现我矿安全生产持续、稳步发展。二、工作目标全面开展瓦斯综合治理活动，强化瓦斯综合治理责任体系，硬化工作指标，优化生产系统，消除物、人的不安全因素，从源头上遏制瓦斯事故的发生，以确保我矿生产安全。 三、瓦斯治理的机制及职责1、成立瓦斯综合治理领导小组，负责瓦斯防治、研究、规划、日常检查、指导等工作。组 长：邓兆丰副组长：伍尹成组 员：刘佳祥、黄以芽、梁新贵、邓冬古、唐美安、邓振华唐美安同志兼任办公室主任。2、领导小组成员职责1）邓兆丰全面负责瓦斯防治工作，协调解决防治工程所需人力、物力，确保瓦斯防治工作到位；2）伍尹成负责瓦斯防治工作措施、设计编制；3）刘佳祥负责采掘工程实施4）唐美安负责“一通三防”工程实施；5）梁新贵负责机电设备安装、运行；6）邓振华负责瓦斯防治工程资金到位。四、矿井概况 1、井田位置及交通复兴煤矿位于永耒矿区周家冲井田之内，行政区划隶属耒阳市三都镇板桥村，距耒阳市城区20余km，从煤矿有水泥公路与耒阳至三都公路相接，交通较方便。矿井中心地理坐标：东径1130514，北纬262752。矿井面积约0.7415平方公里。2、地质构造及特征A、地层矿井出露的地层由新至老为：第四系（Q），二叠系上统龙谭组上、下段（P2L2、P2L1）。1）第四系（Q）多见于山间谷地，有残积、坡积、冲积，岩性主要为砾石、砂砾，粘土，厚010m。2）二叠系上统龙谭组上段（P2L2）主要由中细粒砂岩、粉砂岩、泥质粉砂岩、砂质泥岩及煤层组成。据其岩性、含煤性、古生物特征和旋迥结构，自上而下分为1煤组、2煤组、34煤组、5煤组、67煤组。全段厚172m，其中1煤组至3-4煤组在矿井中剥蚀。1煤组：位于龙谭组上段顶部、自上而下由砂质泥岩、1煤层、簿层砂岩组成。平均厚39.0m。2煤组：位于龙谭上段上部，自上而下为结核泥岩、2煤层底板砂岩。平均厚15m。3-4煤组：本组位于龙谭组上段的中部，自上而下为3煤层、3-4煤层间细砂岩、粉砂岩、砂质泥岩及4煤层，平均厚32m，以上地层在矿井内被断失。6-7煤组、6煤层，厚0-7.33m，平均厚度1.22m，为较稳定不稳定，矿井主要可采煤层。、7煤层，属极不稳定局部可采煤层，厚06.01m，平均0.75m。矿井内不可采。3）龙谭组下段（P2L1）主要由中细粒砂岩、粉砂岩、砂质泥岩、泥质粉砂岩组成，全层厚253m。B、构造矿井位于永耒复式向斜北段西北翼周家冲井田内，主要构造向24轴向北东30度，倾向南东，华南东，倾角66度，东翼倾角40度，西翼倾角60度，基本上为对称向斜，矿井内断裂稀少，深部主要有F50板桥大断层，53煤层以上地层全部断失，对煤层造成较大破坏。矿井属构造中等类别。 1）、煤层矿井内53煤层因埋藏太浅，被老窑采空，矿井范围内无资源储量，目前矿井主要开采6煤层。6煤层：该煤层位于龙谭组上段下部，是主要可采煤层，上距5煤层29m，顶板为粉砂岩，底板为细砂岩，周家冲井田钻孔见6煤层38点，见煤36点，可采31点，可采率82%。煤厚07.33m，平均1.22m，煤层结构简单，属稳定不稳定型主要可采煤层。 2）、煤质a、6煤层物理性质黑色钢灰色，细条带状和粉末状结构。波状层理。参差状断口，硬度2。比重1.701.92。外生裂隙发育（条带状煤内生裂隙较发育），受构造挤压。容易破碎。该煤层主要由半亮型煤组成，光亮型煤次之，偶见暗亮型煤。 b、6煤化学性质根据原周家冲井田对6煤煤层原煤化验结果，灰分（A）13.8%，挥发分（V）为2.90%，硫（S）为0.67%，磷（P）为0.012%，发热值（Q）为30.42MJ/kg。 3、开采技术条件1)煤层底板条件矿井内开采煤层6煤，其顶板的工程地质特征为：直接顶板为深灰色粉砂岩，薄层状，性脆、易碎，抗压强度308494kg/cm2,抗拉强度1934kg/cm2，间接顶板为中、细粒砂岩，为稳定性好，抗压强度高的硬质岩，属中等冒落的二级顶板。底板为细砂岩，薄层状，致密、较坚硬，抗压强度295395kg/cm，属中等坚硬岩石，无底鼓现象。综上所述，矿井工程地质条件中等。煤层顶板为级，一般随采随落，较易管理，可采用全部垮落法管理。2)瓦斯及煤尘、煤的自燃性根据湖南省衡阳市煤炭工业局关于2012年度矿井瓦斯等级鉴定和二氧化碳测定结果批复（衡煤安【2012】20号），该矿井定性为高瓦斯矿井，相对涌出量为：CH4：26.82m3/t，绝对瓦斯涌出量为CH4:2.81m3/min，CO2：17.5m3/t.d。矿井内煤层无煤尘爆炸性危险，煤层自燃倾向性为不易自燃煤层。4、 矿井安全生产现状1)矿井开拓及开采水平复兴煤矿采用斜井多水平开拓，主井标高225m，第一生产水平-35m，现生产水平-270m。2)矿井开采方法和生产现状采煤方法和回采工艺该矿目前采用走向长壁采煤法，爆破和手镐落煤。木材支护，人工运煤；人工回柱放顶；全部垮落法顶板管理。矿井现准备采煤工作面一个，即2261回采工作面、掘进工作面4个，即2个煤掘工作面，2个岩掘工作面。5、矿井通风系统该矿井采用分列式通风方式，主扇的工作方式采用抽出式。主斜井落底标高-270m，副井、南风井最终标高分别是-35m、和-270m。其主要通风路线如下：南风井：主井进风 主井底 -270水平运输巷 回风上山 南风井 地面。矿井根据所需风量计算要求，南、北风井装配YBK56-6-13弯掠组合正交型隔爆轴流通风机2套，一套工作，一套备用。配套电机为YBF180-6型，30kw,380V隔爆电机。工作面局部通风机选用YBT11型局部通风机，配套功率11kw。6、矿井供电系统矿井主电源由三都35/10KV变电所、夏圹35/10KV变电所提供。矿内设有一座10/6 KV变电所。备用电源：由600KVA柴油发电机供给。井下电源电压为6KV，双回路，井下设有中央变电所向各需电点配电。各掘进工作面均设有风电闭锁装置，风电闭锁装置由装备甲烷断电仪的隔爆磁力起动器来实现。工作面的电煤钻使用电煤钻综合保装置和煤电钻专用电缆。7、通讯系统矿井调度室设电话总机，内设KTJ4H型30门数字程控调度机为全矿井行政管理及生产调度用，地面各机房、绞车、抽风机房、变电所、办公室均装自动按健电话机。井下井底车场，主要机电硐室、回采工作面、掘进工作面、轨道下山等处都安装KTH8本质安型自动电话机。8、安全监控系统矿井在调度室内设有地面监控中心机房，装有KJ70N型二套监视主机，一台工作、一台备用，并配有打印机。调度室内设有显示器，下井主通讯电缆在井口接入避雷器，防止雷击电磁波冲击。矿井共设五个分站1)回采工作面在回采工作面设置一个分站，在回采工作面回风巷距工作面小于10m处设置高低浓度组合式传感T1，在工作面回风巷离回风石门转弯点10-15m处设置高低浓度组合式传感器T，回采工作面上隅角配置便携式甲烷报警断电仪，工作面总供电开关设置开停传感器，被控设备开关的负荷侧设置馈电状态传感器。具体参数如下：瓦斯报警报点：T11%CH4，T21%CH4。断电点：T11.5%CH4；T21%CH4。断电范围：T1、T2-工作面及进、回风巷内全部非本质安全型设备。复电点：T1、T21%CH4。2)掘进工作面在22轨道下山车场设一分站，在距工作面挡头小于5m处设置一个高低浓度瓦斯传感器T1，在距回风流会合点10-15m处设置一个高低浓度组合式瓦斯传感器T2，在局扇处设置设备开停传感器，在风门处设置风门传感器。具体参数如下：瓦斯报警点：T11%CH4，T21%CH4；断电点：T11.5%CH4，T21%CH4；断电范围：T1，T2为掘进工作面全部非本质安全型设备；复电点：T1、T21%CH4；3)矿井抽风机在南、北风井房各设一个分站，风硐中设置风速传感器和压差传感器，在总回风巷中设置高低浓度瓦斯浓度传感器，主抽风机和备用风机设置设备开停传感器，断电模式为4模2开。瓦斯报警点：T1%CH4；断电点：1%CH4；复电点：T1%CH4。4）水泵房在主井底-35水平设置一个分站，泵房中设置设备开停传感器、水位传感器和温度传感器，对水泵房中的设备运行情况进行监测，主井底水泵房断电仪为7模3开。主站与分站间、分站与传感器用专用通讯电缆连接。本系统具备甲烷断电仪和甲烷风电闭锁装置的全部功能，系统根据检测的工作面瓦斯浓度高低，分别自动切断工作面进、回风巷的供电电源，根据检测的掘进巷瓦斯浓度高低自动切断掘进挡头的供电电源。5）测风站共布置5个测风站，分别是主、副井车场，南、北总回风巷，暗斜井车场。各测风站设一个风速传感器和一个低浓度甲烷传感器。风速传感器工作参数：当风速低于或超过设计风速值的20%时，发出声、光报警信号；甲烷传感器工作参数为：报警浓度：0.75% CH4；：断电浓度：1.0%CH4；：复电浓度：0.75%CH4；6）、瓦斯抽放泵站在泵站处下风侧栏外设一个高、低浓度瓦斯传感器，在瓦斯排放管口上、下风侧各设一个高低瓦斯浓瓦斯传感器，瓦斯排放管路中设置瓦斯、流量、温度、压力参数传感器。泵站瓦斯传感工作参数：A、 报警浓度：1.0%CH4；B、 断电浓度：1.0%CH4；C、 复电浓度：1.0%CH4。瓦斯管排放巷道甲烷传感器工作参数为：报警浓度：0.75%CH4；断电浓度：1.0CH4；复电浓度：0.75%CH4。井下监控设备配置见下表：瓦斯监控系统主要配置表序号项 目 名 称单 位数 量备 注1系统软件套12监控主机台23打印机套24系统避雷器台25传输接口套26通用分站台57高低浓度组合式传感器只138压差传感器只29风速传感器只610馈电状态传感器只311水位传感器只412温度传感器只213设备开停传感器只1314风门传感器只1015主通讯电缆米300016传感器通讯电缆米30007）、监控、监测设备设置地点和布置根据本矿井现有巷道特征、被监测参数的设置、瓦斯等级等情况，监控设备设置如下： 安全监控中心站地面安全监控中心设在调度室内，配备两台品牌工况机，正常运行状态下，一台活动状态，一台备用状态。异常时，活动主机上的应用全部切换到备份主机。配置一台高分辨率快速打印机用于随时、定时、自动打印数据，主机通过传输接口、传输电缆与井下各分站、控制子系统通讯，并通过工业以太网交换机联接矿井信息管理网络，实现安全生产信息在本矿井的共享以及运程的安全管理。中心站配备双电源供电并配备不小于2小时在线不间断电源。 （1）、井下分站井下各分站分别置于回采工作面、下顺槽及工作面、井底车场、中央泵房、各掘进工作面。各分站至传感器距离不超过1.5km，并设置在便于人员观察、调试、校验及支架良好、无滴水、无杂物的进风巷道或硐室中。安设时垫好支架，或吊挂在巷道中。井下分站采用本质安全型，有相应的防爆合格证、产品合格证、煤矿矿用产品安全标志证书。（2）、各传感器安装在能正确反应被测参数或被状态的位置，声光报警器在经常有人便于观测的地点，传感器距各工作面挡头不得大于5m，放炮时挪动到安全位置并保护好传感器，工作时回归异动位置。（3）、井下安全监控设备的供电电源设置在采区变电所，严禁设置在断电的范围内。监控中心站和分站主要设备的功能、数量 监控中心具有以下功能：手动遥控断电/复电功能，断电/复电相位时间不超过系统巡检周期；双机热备份，实现手动/自动切换，当工作主机故障时，备份主机投入工作，保证系统正常工作；现场模拟量、开关量和累计数据的采集、记录、查询、报表、实时与历史趋势曲线、柱状图显示、实时图形动态显示、打印等；具有自诊断功能，当系统中传感、分站、主站、传输电缆等设备发生故障时，报警并记录故障时间，故障设备；断电、馈电状态监测；在不中断监测的条件下完成现场各模拟量、开关量传感器的定义、设置、参数修改以及各种报表、曲线、图形画面的生成和修改；对通风、排水、瓦斯抽放等系统的设备状态进行集中监视；工作稳定，性能可靠，容错能力强，在操作不当时应有信息提示，且不影响系统的正常；具备上述信息管理系统的数据联网接口。 分站具有以下功能：甲烷一风一电闭锁功能；甲烷浓度超声光报警和断电/复电控制；异地断电/复电功能，断/复电相应时间不超过系统巡检周期的2倍；具备记忆功能，在分站断电时，能自动保护原有的初始化信息和生产累加信息量；备用电池供电功能，当交流电源因故断开时，备用电池投入工作，在最大负荷下可连续供电2小时以上；可自行消除瞬高、瞬低电压的干扰信号；当因通信电缆原因，与地面中心站失去通信联时，分站仍独立工作，按预先设定的报警、断电要求实现监控功能。 传输设备及器材选型原则传输设备的误码率低于10-8，传输处理误差不大于0.5%，传输速率不低于2400bps，最大巡检周期不超过30秒，并满足监控要求，中心站至分站的传输距离不少于20km，分站到传感器、断电仪的传输不少于2km，系统可挂接的数量不低于64台，系统传输容量：模拟量、开关量、控制量分别不少于512、512、256个。其它与传输有关的要求均符合煤矿安全规程及煤炭行业标准煤矿用信息传输装置；安全监控设备之间的连接必须使用“MA”标志的专用阻燃电缆，电缆及其它连接器件均能满足其相应使用环境要求。 传输设备及器材选型传输装置采用树型网络结构，采用专用阻燃通讯电缆，传感器至分站通讯电缆选用MHYV-2221通讯电缆，主通讯电缆选用MHYBV-221通讯电缆。传输电缆严禁与调度电话电缆或动力电缆等共用。防爆型煤矿安全监控设备之间的输入、输出信号必须为本质安全型信号。为防信息系统的雷击电磁脉冲，在中心站传输接口及计算机房交流电源进线处配置防雷击电磁脉冲的避雷器。安全监控系统传输装置采用传输接口一个，MHYBV-221通信电缆2.0km，MHYV-221通讯电缆2.0km。 管理制度与技术资料管理 （1）、矿井建立安全监控管理机构。安全监控管理机构由矿井技术负责人领导，并配备人员5名。 （2）、矿井制定瓦斯事故应急预案、安全监控人员岗位责任制、操作规程、值班制度等规章制度。 （3）、安全监控工及检修、值班人员经培训合格，持证上岗。 (4）、建立日常管理台帐及报表：安全监控设备台帐、安全监控设备故障登记表、检修记录、巡检记录、传感器调校记录、安全监控日报、报警断电记录等。9、 瓦斯抽放a、矿井瓦斯抽放方法、根据矿井瓦斯抽放管理规范第9、10条，矿井拟建井下移动式瓦斯抽放系统；、根据矿井实际情况，在掘进工作面实行“掘前预抽，先抽后掘”，抽放方法为本煤层顺层钻孔抽放和石门揭煤前抽放；b、钻场布置及钻孔布置 根据矿井生产实际，在-275水平东一石门安装移动式抽放泵，拟对-275水平本煤层抽放，沿煤平巷、煤巷工作面实施瓦斯抽放。 、抽放钻孔采用50型坑道钻机配42mm的地质钻杆套75mm钻头施工。 煤层抽放孔孔深一般为1525mm，钻孔数69个，抽放钻孔沿煤层层面呈扇形状布置，孔口间距0.6m，孔底间距为24m，孔径为75mm，钻孔终孔位置控制在巷道轮廓线外8m。钻孔竣工后，必须及时封孔，封孔方法采用导卷缠聚脂药液法，使用32mm在无缝钢管作为封孔器，封孔长度不少于5m，要求严密不漏气。封孔抽放时间（石门揭煤预抽时间不得少于90天，回采工作抽放时间不得少于50天，其它区域应保证足够的抽放时间）达到规定要求，通过瓦斯抽放，必须将采掘作业面控制范围内吨煤瓦斯含量降到8m3以下，或将压力降到0.7Mpa以下。 C、抽放管路布置抽放管路布置根据矿井目前开采现状-275m水平回风下山下平巷，附近东一石门设置一移动式抽放站，进气管由抽放钻场-275m水平东一揭煤石门 移动式抽放泵站 -275m水平中央石门；排气管由抽放泵回风下山下平巷回风下山西总回风巷南风井。抽放管路选用内径50mm，臂厚3.5mm的热轧无缝钢管。 抽放泵选型 (1)瓦斯抽采管路阻力计算抽采管路摩擦阻力计算公式： 98LrQ2Hf= K0d5式中：H抽采管路摩擦阻力，P； R抽采管内气体对空气相对密度，取0.8212； Q抽采管内气体流量，m/h； K系数； D抽采管内径，cm；局部阻力Hi取Hf的15%，则抽采管路流程总阻力H=1.15Hf。钻孔抽放负压取13KPa。经计算，该抽放站抽采管路摩擦阻力总计：Hf=7.98KPa；抽采管路总阻力：H=1.15，Hf=1.157.89=7.98KPa。 (2)抽放泵选型根据移动式瓦斯抽放系统阻力计算结果，抽放泵技术参数为：吸入绝压大于30KPa，转速16251750r/min，拟选用2BEX130-O型液环式真空泵，电机功率15kw，共2台，其中一台工作，一台备用。 (3)抽放管内径选择抽采管道内径计算公式：D=0.145710Q/V式中：d抽采管道内径，mm； Q抽采管内气体流量，m3/min； V抽采管内气体流速，10m/s。煤掘工作面、运输石门、岩石运输巷瓦斯抽采管均选用外径为57mm、壁厚为3.5mm热扎无缝钢管。、安全装置在管路可能形成积水的位置，要求预先安设放水器，负压端安设负压放水器，正压端安设正压放水器。、安全措施A、泵站口必须安装栅栏门并悬挂，“非工作人员严禁入内”的警示牌，泵站内必须安装照明和直通调度室的电话，有检测管道瓦斯浓度、流量、压力等参数仪表。B、泵站必须由经过专门培训的抽放泵司机负责24小时值班，监视抽放泵的运行情况，检查水源、水质情况，负责瓦斯抽放参数的测定和记录，（每隔1小时测定记录一次）发现异常及时向调度室汇报并作相应处理。C、抽放泵开启前必须检查泵站及其附近20m范围内巷道中的瓦斯浓度，只有当瓦斯浓度在0.5%以下时才能开泵，运行过程中必须不定时检查泵站及其附近20m范围内巷道中的瓦斯浓度，（每班不小于3次）如瓦斯超限时，必须停止作业，待瓦斯浓度降至规定要求以下时，方可开泵。D、利用矿井防尘水进行循环，使用的防尘水必须进行沉定、净化，确保水质，运行15天后，必须用水冲洗泵内各种脏物，运行2000小时后，清洗一次轴承更换润滑油，运行一年后，必须对泵进行大修。E、抽放泵电机必须有防尘措施，并不定期对泵和电机进行检修维护，保障设备的正常运行，其附近电器设备严格按防爆要求安装，并加强日常检查维护，确保设备的安全正常运行。F、抽放管路进口端必须随工作面的推进而前移，移动或拆装抽放管路时，必须检查风流中的瓦斯浓度，在不超限的情况下才能工作。G、排气端口上风侧5m，下风侧30m的位置，必须设置栅栏，悬挂警示牌、禁止闲人进入。抽出瓦斯直接排至回风上山，排入回风上山的瓦斯不得使回风流中的瓦斯浓度大地或等于1%，否则，必须控制排放流量。H、抽放泵司机必须经过培训并考试合格后方可上岗，并按有关操作规程操作。I、在回风上山排气管出口端下风侧栅栏外安装甲烷报警电仪，其报警值为1%，断电值为1%，复电值小于1%。在泵站内也必须安装甲烷报警断电仪，其报警值为0.5%，断电值为0.5%（断电范围为抽放站），主机安装在抽放泵附近，便于抽放司机监视。、瓦斯抽放钻孔施工安全技术措施、钻孔前巷道支架必须紧跟挡头，并加强支护。挡头5m范围内严禁空棚、空帮，挡头必须关好棚、帮。挡头及其回风巷道必须清理干净，保证巷道畅通。、钻孔时，必须按风力排渣钻孔工艺进行，且必须注意如下事宜：a、安装钻机要平稳、牢靠，机座下垫两根1.5m，160200mm的忱木，钻机底座四角打顶柱。 b、抽排煤、瓦斯压风管（排污管）不小于20m长，三通套管不小于2m长并加顶子，用铁丝固定于棚、梁上，排污管连接部位，三通套管及其与孔壁和钻杆的连接触处必须严密不漏气。c、排污管出口端必须放入巷道中水窝水中，另在排污管出口端往里5m处安装一道净化风流水帘。作业人员必须戴防尘口罩。d、巷道中的管路、钻杆、工具、设备等要摆放整齐。e、施钻时必须严格执行如下操作细节：（1）、施钻人员袖口、裤脚要扎实，安全帽要戴牢，以防钻机伤人。（2)、挡头必须配备专职瓦检员，瓦检员必须随时检查掘进工作面及其回风流中的瓦斯浓度和其它安全情况。钻孔时出现喷孔和顶钻现象必须立即停电，停止钻进检查瓦斯，严禁瓦斯超限作业。(3)、施钻人员必须坚持认真操作，钻机运转时不得擅自离开钻机。(4)、在钻进和撤卸钻杆时，人员不得正对钻杆，必须站在钻杆两侧，以防喷孔退杆伤人。(5)、严格按钻孔设计要求布置钻孔，不得擅自改变钻孔参数，准确丈量进尺机上余尺、下套管及钻杆根数、长度，且必须详细记录，以便查对及分析、作图。(6)、地质部门要及时准确地给钻孔区提供标准层位、走向、倾角等技术资料，每次打钻由有关技术人员根据资料作出钻孔设计，如煤层赋存发生变化必须探明煤层产状，当由地质构造影响孔深，难以达到设计要求时，必须采取其它补充措施。(7)、煤层瓦斯预抽率应大于30%，达不到上述指标时必须采取其它补充措施。(8)、采用煤层瓦斯抽放率作为有效性指标时，在掘进过程中还必须采用钻屑指标法进行效果检验。、泵站供水、供电、泵站供电泵站供电从-130水平中央变电所敷设一回MY-1 335+110 0.4kv矿用电缆线路至移动式瓦斯站配电点。配电点设备均采用真空隔爆型设备，因此，瓦斯抽放泵采用QBZ-80 380V隔爆型真实磁力起动器直接起动。泵站照明采用防爆日光灯照明，电压127V，用隔爆破型照明综合保护装置供给。电气设备及其它正常不带电设备的金属外壳用镀锌扁铁作好可靠接地。移动式瓦斯抽放泵站设智能型监控分站一台，各设甲烷传感器3台、多参数传感器一台、设备开停传感器一台及断电仪一台等监控设备，对瓦斯抽放泵的工作状态及瓦斯浓度、流量、温度、压力参数及抽放站内的瓦斯泄漏进行监测，并与矿井监控系统联网，当瓦斯浓度过高、瓦斯泄漏等情况时及时报警，并断开移动式瓦斯抽放泵电源。瓦斯抽放泵站安装直通调度的防爆电话机。、供水抽放泵供水管路从矿井防尘水管沿轨道下山、运输大巷、钻机，供水量不小于1L/min.、抽放人员配备组 长：1人技术员：1人瓦检员：1人记录员：1人探钻工：9人 五、瓦斯综合治理方案（一）从采掘布署上治理瓦斯1. 优化生产布局。矿井和采区设计必须包括瓦斯治理的内容，生产系统和布局必须充分考虑瓦斯治理的需要，并贯穿于新井建设、水平延深、采区设计、生产准备到工作面移交的各个环节。2. 简化生产系统，明确开采顺序，严格按从上至下逐层煤开采顺序开采保护层，并开展好效果检验，及时采取行之有效的补救措施，认真开展好局部“四位一体”综合防突措施。3. 合理确定工作面参数，实现安全高效、合理集中生产。4. 合理组织生产，煤矿必须按照生产许可证载明的能力编制生产计划和组织生产，严禁超能力组织生产和超定员组织生产。5. 坚持正规开采，建设矿井在未形成全负压通风系统前，不得进行回采、巷道掘进。6. 明确采掘平衡，严禁剃头开采。7. 采煤工作面必须保持至少2个安全出口，1 个通到回风巷，1 个通到进风巷，形成全风压通风系统，禁止以掘代采等非正规采煤方法。（二）从通风管理上治理瓦斯1. 建立合理、稳定的通风系统，矿井的开拓部署及采掘布置必须有完整、独立的通风系统，并确保通风系统合理。2. 采区进回风巷必须贯穿整个采区，严禁一段进风、一段回风。3. 采掘工作面实行独立通风，严禁采用串联通风，扩散通风等，确保风向、风速、风量稳定。4. 所有通风构筑物的质量必须达到质量标准化要求，能保证通风系统的稳定、可靠。5. 煤矿严格按矿井质量标准化要求施工和验收，做到谁验收谁负责，保证通风设施质量达标。6. 对已有通风设施要建立日常检查和维修制度，并严格落实，保证通风设施的完好、可靠。7. 废弃巷道、采空区、盲巷和暂时不用的巷道要及时封闭、栅栏，并保证密闭、栅栏质量。8. 总回风巷、主要进回风巷不得设置风流控制设施。9. 要根据采掘进度及时施工永久通风设施，确保风流稳定，控制可靠。10. 井下密闭必须挂牌，编号管理，并在通风系统图上标明位置。11. 启封密闭必须编制专门措施，并经审查同意后实施，严禁无措施启封密闭。12. 保证矿井用风量充足。煤矿总工程师每月初必须对矿井用风量进行计算，矿井供风量必须能满足所有采掘工作面及硐室的风量需求，保证合理配风，严禁超通风能力生产。13. 矿井配备2台同等能力的通风机，一台工作，一台备用，满足矿井供风需求，具备反风功能，并实现双回路供电。14. 保证井下各用风地点风量充足，风速符合煤矿安全规程规定，不能满足用风需求时，必须进行系统改造和设备更新，否则，必须按实际风量核定矿井产量。15. 严格按煤矿安全规程建立和执行测风制度，并根据生产变化及时对矿井通风系统进行调整。16. 矿井开拓、采区准备以及采掘作业前，要准确预测采掘工作面瓦斯涌出量，编制通风设计，保证采掘工作面充足配风。17. 硐室配风量要满足设备降温、空气质量符合规定、有害气体不超限的要求。18. 加强局部通风管理，掘进工作面必须采用局部通风机供风或全风压通风，局部通风机及附属设施的安装要符合煤矿安全规程的规定，杜绝循环风。19. 矿井掘进工作面必须实现“三专两闭锁”和“双风机、双电源”，并实现运行风机和备用风机自动切换，双风机能力必须匹配。20. 严禁使用3台以上（含3台）的局部通风机同时向1个掘进工作面供风及使用1台局部通风机同时向2个作业的掘进工作面供风。21. 局部通风机要保持连续运转，不得随意停开，并有专人负责，实行挂牌管理。22. 局部通风机安装和拆除应由生产部门提出申请，经通风、机电等部门审查并共同实施。23. 临时停工的地点不得停风，否则必须切断电源，设置栅栏，揭示警标，禁止人员入内。24. 杜绝无风、微风、瓦斯超限作业现象。25. 改变矿井通风系统时，必须编制通风设计及安全措施，报矿总工程师批准后实施。26. 巷道贯通前，按煤矿安全规程规定制定安全措施，并严格执行。27. 矿井生产水平和采区实行分区通风，杜绝不合理的串联通风、扩散通风、采空区通风和采煤工作面利用局部通风机通风现象。28. 矿井各地点风速符合规程要求，矿井有效风量率不低于87%。29. 回风巷道失修率不低于7%，严重失修率不高于3%，主要进风巷断面不小于设计断面的2/3。（三）以抽采达标治理瓦斯1. 坚持先抽后采，不抽不采。防突工作坚持区域防突措施先行，局部防突措施补充的原则。2. 突出矿井采掘工作做到不掘突出头，不采突出面。3. 未按要求采取区域综合防突措施的，严禁进行采掘活动。4. 区域防突工作应该做到多措并举、可保必保、应抽尽抽、效果达标。5. 矿井建立和完善瓦斯抽放系统，实施瓦斯抽采。6. 瓦斯含量达到或超过8.0m3/t的煤层（区域）、瓦斯压力达到或超过0.74MPa煤层(区域)必须预抽煤层瓦斯,预抽效果必须符合煤矿瓦斯抽采基本指标的规定。7. 水平延深、采区接替都要保证瓦斯预抽时间和整个抽采作业过程的安全技术要求，实现先抽后采。8. 将瓦斯抽采计划纳入年度生产计划，实现统一下达、统一管理、统一考核。9. 矿井、采区和采煤工作面生产能力与计划开采煤层的瓦斯抽采能力、达标煤量等相匹配。10. 搞好抽采平衡，要保证矿井瓦斯抽采与采掘布局协调、平衡，使采掘活动始终在抽采达标的区域内进行。11. 煤层瓦斯抽采工作要做到超前勘查、超前规划、超前设计、超前施工，确保煤层预抽时间和瓦斯预抽效果。12. 瓦斯抽放工程必须编制计划并按计划进行施工。（四）加强瓦斯监测监控管理1. 建立装备齐全、数据准确、断电可靠、处置迅速的监控系统，确保监控有效。2. 按照煤矿安全监控系统及检测仪器使用管理规范（AQ1029-2007）的要求布置、安装煤矿安全监控系统。3. 监控设备传感器的种类、数量、安装位置、信号电缆和电源电缆的敷设等符合规定。4. 监测设备的报警点、断电点、断电范围、复电点和信号传输符合规定。5. 下井人员按规程规定佩戴便携式瓦斯监测仪器。6. 安全监测设备必须定期进行调试、校正、每月至少1次。甲烷传感器、便携式甲烷检测报警仪等采用载体催化元件的甲烷检测设备，每10天必须使用校准气样和空气样调校1次。每10天必须对甲烷超限功能进行测试。7. 矿井安全监控系统的设备性能完好，工作正常。中心站必须实现实时监控全部采掘工作面瓦斯浓度变化及被控设备的通、断电状态。（五）落实好瓦斯治理管理责任制1. 建立健全以矿井主要负责人为安全生产第一责任人的瓦斯综合治理工作责任体系，以矿总工程师（技术负责人）核心的瓦斯治理技术管理体系和防突安全生产责任制，落实瓦斯治理责任。2. 建立健全通风、瓦斯、防突、监测监控系统、安全培训、安全投入、安全仪器仪表、设备管理、隐患排查整改、安全会议和瓦斯治理目标考核责任制等管理制度。3. 每年编制通风、防治瓦斯、防治粉尘、防灭火安全措施计划，并贯彻执行。4. 完善矿井“一通三防”管理制度及各部门岗位责任制，并认真落实。5. 矿每月召开一次矿井“一通三防”工作例会，及时研究，解决“一通三防”管理上存在的问题和隐患，保证瓦斯综合治理工作所需的人力、财力、物力。6. 矿每年对各区队、班组进行瓦斯综合治理责任书的签定，以确保瓦斯综合治理工作责任落实到位。7. 安全费用的提取使用，我矿为确保瓦斯治理设施设备投入资金正常运行，并做到专款专用。8. 认真开展好煤矿安全隐患自查自纠工作。9. 认真落实好矿领导轮流带班下井制度。10. 强化安全培训工作，提高瓦斯治理水平。特种作业人员经培训合格，取得操作资格证书。六、瓦斯综合治理措施 1、通风系统管理1）矿年初在安排生产计划前进行的矿井通风能力核定的工作由矿生产技术部完成,以确保矿井不超通风能力生产。2）为确保井下通风畅通，减小通风阻力，主要进风巷的净高不足2米，采区上下山和回风巷的净高不足1.8米，以及巷道的杂物清理，坑木堆放整齐等工作。要及时落实整改。3）矿井2套同等功率的主要通风机，备用主要通风机能在10min内启动。主要通风机操作司机必须时刻看管，且每小时填写1次运行记录。主扇房安要求安装水柱计、电流表、电压表、轴承温度计等仪表和直通矿调度室的电话，由机电队负责完善。司机岗位责任制和操作规程由技术室负责完善，并悬挂上墙。4）若要改变主要通风机运行的情况时，必须由生产技术部编制安全技术措施，经技术负责人、安全副矿长审批,方可实施。5）因检修、停电或其他原因需停电、停风，必须制定安全措施，并由矿技术负责人审批，严禁无计划停电、停风。 6）井下所有风门、调节风门、密闭必须采用水泥、沙浆、砖砌碹安装并做抹面，所有风门，调节风门都安装连锁装置，其工程工作由通风部门负责。7）通风部门严格按测风制度进行每10天一次的测分风工作，并计算矿井有效风量率、矿井及采掘工作面的绝对瓦斯涌出量，矿井内、外部漏风率等。8）矿井实行分区通风，各个采掘工作面布置有独立的通风系统，不存在串联通风。2、局部通风管理 1）新购局部通风机入井前，必须由机电队负责检查验收合格后，方可入井安装。2） 安装和使用局部通风机和风筒应遵守下列规定：（一）局部通风机必须由指定人员（本头瓦斯检查员）负责管理，保证正常运转。（二）压入式局部通风机和启动装置，必须安装在进风巷道中，距掘进巷道回风口不得小于10m；全风压供给该处的风量必须大于局部通风机的吸入风量，局部通风机安装地点到回风口间的巷道中的最低风速必须符合本规程第一百零一条的有关规定。（三）掘进工作面正常工作的局部通风机必须配备安装同等能力的备用局部通风机，并能自动切换。正常工作的局部通风机必须采用三专（专用开关、专用电缆、专用变压器）供电，专用变压器最多可向4套不同掘进工作面的局部通风机供电；备用局部通风机电源必须取自同时带电的另一电源，当正常工作的局部通风机故障时，备用局部通风机能自动启动，保持掘进工作面正常通风。（四）必须采用抗静电、阻燃风筒。风筒口到掘进工作面的距离、混合式通风的局部通风机和风筒的安设、正常工作的局部通风机和备用局部通风机自动切换的交叉风筒接头的规格和安设标准，应在作业规程中明确规定。（五）正常工作和备用局部通风机均失电停止运转后，当电源恢复时，正常工作的局部通风机和备用局部通风机均不得自行启动，必须由瓦斯员检查瓦斯，当瓦斯浓度符合规定后，方可人工开启局部通风机。（六）使用局部通风机供风的地点必须实行风电闭锁，保证当正常工作的局部通风机停止运转或停风后能切断停风区内全部非本质安全型电气设备的电源。正常工作的局部通风机故障，切换到备用局部通风机工作时，该局部通风机通风范围内应停止工作，排除故障；待故障被排除，恢复到正常工作的局部通风后方可恢复工作。使用2台局部通风机同时供风的，2台局部通风机都必须同时实现风电闭锁。（七）每10天至少进行一次甲烷风电闭锁试验，每天应进行一次正常工作的局部通风机与备用局部通风机自动切换试验，试验期间不得影响局部通风，试验记录要存档备查。（九）严禁使用3台以上（含3台）局部通风机同时向1个掘进工作面供风。不得使用台局部通风机同时向个作业的掘进工作面供风。 3）使用局部通风机通风的掘进工作面，不得停风；因检修、停电等原因需要停风时，必须由技术部制定停电、停风安全措施，经矿技术负责人审批签字，并由采掘队配合机电队负责组织实施。严禁无计划停电停风。凡无计划停电停风，严格按事故进行追查处理。4）恢复通风前，必须由专职瓦斯检查员检查瓦斯，只有在局部通风机及其开关附近10m以内风流中的瓦斯浓度都不超过0.5%时，方可由指定人员开启局部通风机。 5）安全员、瓦斯检查员应严格风筒质量管理，发现有破口必须及时修补或更换，风筒吊挂要平直，风筒接头必须采用双翻边接头法接严密。导风筒拐弯要用弯头，不能转直角，以确保工作面风量。 6）回采工作面上隅角瓦斯应采用设置风障法处理或采用抽放系统埋管抽排处理，严禁用局部通风机吹。 3、巷道贯通安全管理 1）掘进巷道贯通前，地质测量组负责在巷道相距20m前，向生产班组下达贯通通知书，同时向矿技术负责人报告，并停止一个工作面作业。由通风组负责编制调整通风系统的安全技术措施，事先做好调整风量，改变系统的准备工作。 2）掘进队接到巷道贯通的通知书后，必须安排生产班组立即停止一个工作面掘进，且停掘的工作面切断电源、设置栅栏，保持正常通风、正常检查瓦斯。 3）贯通时，矿安排通风管理人员负责现场指挥调整通风系统，并对相关区域的风量，瓦斯情况进行全面检查，发现问题及时采取措施进行处理。4）在通风系统未调整好前，停止矿井受系统影响范围内的一切工作。4、瓦斯监测监控系统1）地面建立瓦斯治理监控室，并设置专职监控员，24小时实施监控管理。监控主机与县煤管局联网监控。2）严格按瓦斯监控管理细则安装完善瓦斯监控系统及传感器，并成立专门机构进行维护，确保系统运行正常。 3）井下每台工作的局部通风机，都由机电队负责安装“风电、瓦斯电闭锁”装置及局扇开停传感器。 4）监控员配合机电队，在每组风门外设置一台风门开闭传感器。 5）监测监控系统产品，必须具备产品的“三证一标志”即“防爆合格证”、“产品出厂检验合格证”、“产品计量合格证”、“煤矿矿用产品安全标志”等。 6）井下各采掘工作面瓦斯传感器的悬挂位置、报警浓度、断电浓度、复电浓度和断电范围都由监控员负责设置，且严格按照煤矿安全规程规定及上级主管部门要求进行设置。7）监控员负责每月对监控设备进行1次调试和校正；对瓦斯检测设备每7天使用校准气样和空气样调校1次；每7天必须对瓦斯超限断电功能进行测试。8）每班安全员，瓦斯检查员必须使用光学瓦检仪与瓦斯传感器显示数据进行对照，并将结果汇报监控室，瓦斯传感器的移动，悬挂必须由瓦斯检查员负责，其他人员不得擅自移动，更不得人为封堵瓦斯传感器。5、瓦斯检查及瓦斯排放1）井下每班每个采掘作业点及维修作业点都配备一名专职瓦斯检查员检查瓦斯，同时实现“瓦检员检查、便携仪挂点、悬挂瓦斯探头”的瓦斯三同时管理。2）每班瓦斯检查员检查次数不得少于3次，且做到当班当次“三对口”，不得空班、漏检、少检或假检。另有跟班安全员不定时巡回检查。3）当采掘工作面风流中瓦斯浓度达到1.0%时，必须停止作业，撤出人员、进行处理，严禁瓦斯超限作业。4) 采区回风巷、采掘工作面回风巷风流中瓦斯浓度超过1.0%或二氧化碳浓度超过1.5%时，必须停止工作，撤出人员，采取措施，进行处理。5) 矿井总回风巷或一翼回风巷中瓦斯或二氧化碳浓度超过0.75%时，必须立即查明原因，进行处理。6) 采掘工作面及其他作业地点风流中瓦斯浓度达到1.0时，必须停止用电钻打眼；爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1.0时，严禁爆破。7)采掘工作面及其他作业地点风流中、电动机或其开关安设地点附近20m以内风流中的瓦斯浓度达到1.0时，必须停止工作，切断电源，撤出人员，进行处理。采掘工作面及其他巷道内，体积大于0.5m3的空间内积聚的瓦斯浓度达到1.0%时，附近20m内必须停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理。对因瓦斯浓度超过规定被切断电源的电气设备，必须在瓦斯浓度降到1.0%以下时，方可通电开动。8）需要排放瓦斯时，必须由通风部制定排放瓦斯安全技术措施，并严格按其措施进行瓦斯排放。9) 在排放瓦斯过程中，排出的瓦斯与全风压风流混合处的瓦斯和二氧化碳浓度都不得超过1.5%，且采区回风系统内必须停电撤人，其他地点的停电撤人范围应在措施中明确规定。只有恢复通风的巷道风流中瓦斯浓度不超过1.0%和二氧化碳浓度不超过1.5%时，方可人工恢复局部通风机供风巷道内电气设备的供电和采区回风系统内的供电。10）井下配电硐室，在恢复送电前应由瓦斯检查员全面检查被送电区域，只有瓦斯浓度在0.5%以下时，方可送电。11）局扇因故障停止运转，不论停风时间长短，在恢复通风前，必须由瓦斯检查员负责首先检查局扇处的瓦斯浓度，只有在瓦斯浓度在0.5%以下时，才能按排放瓦斯安全技术措施进行排放。12）排放瓦斯时，应坚持低浓度排放的原则，进行多次排放，严禁“一风吹”。6、防灭火管理1）由技术室制定地面防灭火措施，井下防灭火措施，并严格按其实施。2）建立地面消防水池和井下消防管路系统。3）矿井必须设地面消防水池和井下消防管路系统。井下消防管路系统应每隔100m设置支管和阀门，但在带式输送机巷道中应每隔50m设置支管和阀门。地面的消防水池必须经常保持不少于200m3的水量。4）井口房和通风机房附近20m内，不得有烟火或用火炉取暖。5）各井口检身工，必须负责严格执行入井检身制度，杜绝井口20米范围内的任何火源。6）严禁在井下进行电、气焊作业。7）井下使用的汽油、煤油和变压器油必须装入盖严的铁桶内，由专人押运送至使用地点，剩余的汽油、煤油和变压器油必须运回地面，严禁在井下存放。井下使用的润滑油、棉纱、布头和纸等，必须存放在盖严的铁桶内。用过的棉纱、布头和纸，也必须放在盖严的铁桶内，并由专人定期送到地面处理，不得乱放乱扔。严禁将剩油、废油泼洒在井巷或硐室内。井下清洗风动工具时，必须在专用硐室进行，并必须使用不燃性和无毒性洗涤剂。8）井下爆炸材料库、机电设备硐室、检修硐室、材料库、井底车场、使用带式输送机或液力偶合器的巷道以及采掘工作面附近的巷道中，应备有灭火器材，其数量、规格和存放地点，应在灾害预防和处理计划中确定。9）井下工作人员必须熟悉灭火器材的使用方法，并熟悉本职工作区域内灭火器材的存放地点。10）每季度应对井上、下消防管路系统，防火门，消防材料库和消防器材的设置情况进行1次检查，发现问题，及时解决。11）采区设计都采用后退式布置，盲巷密闭都必须用防火材料（如红土、沙砖）掏槽密闭，以防止采空区漏风产生煤炭自燃，在矿井总回风巷，设置一台一氧化碳传感器和一台烟雾传感器以实施预测预报。12）任何人发现井下火灾后，应视火灾性质，灾区通风和瓦斯情况，立即采取一切可能的方法直接灭火，控制火势并迅速报告矿调度室。矿调度室在接到井下火灾报告后，要立即向县煤矿安全监督管理局报告，并立即按灾害预防和处理计划通知相关人员组织抢救灾区人员和实施灭火工作。在抢救人员和灭火过程中，必须严格按照防止瓦斯、煤尘爆炸和人员中毒的安全技术措施实施，必须由通风科和安全科负责检查瓦斯、一氧化碳、煤尘、其它有害气体和风向、风量的变化。7、综合防尘管理1）完善防尘管路系统。机电队负责主要进回风巷，采区进、回风巷中每隔100米处安装一个三通闸阀；每个采掘作业点，套修作业点必须有洒水装置；每个装车站煤仓放煤口必须有喷雾装置；并且保持供水正常。2）井下跟班副矿长、安全员负责督促各生产班组，维修班经常清除作业点及其它巷道的浮煤、粉尘，并冲洗巷道帮壁。3）主井口附近60米以内不准放原煤，20米以内（降雨天除外）每三天清扫一次撒落的煤（岩）粉并洒水降尘。4）主井口必须设置净化水幕，以净化风流。5）通风部负责控制选择合理的供风量，风速一般在1.2m/s左右，即能稀释瓦斯又不会导致粉尘飞扬。每15天对井下作业场所的粉尘浓度测量1次。6）在采区回风巷,工作面回风巷设置一组隔爆水棚（袋），且每组水棚的水量必须符合煤矿安全规程的要求,并安排专人维护、加水。7）掘进工作面钻眼采用湿式钻眼，爆破采用水炮泥。8）井下所有煤仓和溜煤眼都应保持一定的存煤，不得放空； 9）溜煤眼不得兼作风眼使用。10）对于个别作业点，除上述防尘措施以后，仍有大量粉尘悬浮于空中，则作业人员必须佩戴防尘口罩。8、井下爆破管理1）井下每个爆破作业点的爆破工作必须由一名专职放炮员担任，使用专用发爆器，爆破母线采用绝缘好的双线，不允许有破口或明接头，且不能与电缆挂在一起（0.3米）。2)必须使用煤矿许用炸药和煤矿许用电雷管,不得使用过期或严重变质的爆炸材料,并严格按爆炸材料领退制度进行领退。3）炮眼封泥采用水炮泥，剩余的炮眼部分应用粘土炮泥或用不燃性材料制成的炮泥封实。严禁用煤粉、块状材料或其它可燃材料作炮眼封泥，封泥长度必须符合规程规定。无封泥、封泥不足的炮眼严禁爆破，严禁放糊炮。4）每次爆破作业，必须严格执行“三人连锁”、“一炮三检”制度。5）若通电后不响，必须把母线取下扭接短路，等15min后方准沿线路检查，若因线路联接不良造成的，可重新联线起爆，若是残药瞎管，则必须待炮烟吹散后，由瓦检员、放炮员和班组长共同到迎头检查，确认一切正常后，方可通知其他人员进入迎头工作。6）如出现瞎炮，则不准用手拉、镐创、压风吹，不得沿残眼打眼，必须在距瞎眼0.3m以外的地方打一平行新炮眼，重新装药、设警戒、起爆。放炮员必须在起爆后详细检查煤矸，找出未爆的残余炸药、雷管。9、井下电气设备管理1）机电设备入井前必须由机电科长组织检验其“产品检验合格证”、“防爆合格证”、“煤矿矿用产品安全标志”是否齐全，并检验其安全性能，合格后，方准入井安装使用。大修后的设备入井前必须经其检查合格后方可入井。2）井上、下装设防雷电装置；井下不得带电检修搬迁电气设备、电缆和电线；电气设备实行挂牌管理，电缆悬挂必须符合规定，井下机电设备硐室防火设施必须齐全，并有机电设备运行记录。3）井下供电应做到“两全”、“三坚持”、“三无”、“四有”、“两全”，防护装置全，绝缘用具全。“三坚持”坚持使用检漏继电器，坚持使用煤电钻，照明和信号综合保护装置，坚持使用瓦斯电、风电闭锁。“三无”无鸡爪子、无羊尾巴、无明接头。“四有”有过流和漏电保护装置，有螺钉和弹簧垫，有密封圈和挡板，有接地保护装置。4）矿灯集中统一管理，进行严格的领退登记记录。严禁在井下拆修或搞打矿灯。10、安全培训矿每月组织召开一次全员职工大会，进行以瓦斯综合治理、安全隐患排查治理为重点的安全知识培训，使全员熟练掌握本矿瓦斯综合治理制度、隐患排查治理制度对各工种（岗位）的基本要求。未经培训或培训考核不合格者，一律不得上岗作业。11、管理要求1）必须构建“通风可靠、抽采达标、监控有效、管理到位、隐患排除、综合利用”的瓦斯综合治理工作体系并制定相应的实施细则。2）必须建立健全以主要技术负责人为核心的防突技术管理体系，必须加强防突工作的技术管理；完善防突各项管理制度，落实各级防突工作岗位责任制。3）加快矿井质量标准化建设工作，以质量达标促进煤矿瓦斯治理工作，确保矿井安全生产，努力构建本质安全型矿井，促进社会稳定发展。弘利煤业有限责任公司邓炳春煤矿 2013年7月10日