山东某电厂土建工程竣工验收资料

沾化庆翔金属材料有限公司高炉煤气发电工程竣 工 档 案 资 料第二卷 土建工程第二册主厂房上部结构 (第一本，共二本)江西省安装工程有限公司2012年2月28日主厂房上部结构资料 批 准 页 编制单位： 审批单位： 批 准： 苏荣 建设单位：刘喜章审 核： 万义和 管理公司：编 制： 张金标 监理单位：郭德山主厂房上部结构竣工资料目录单位工程编码：01-002 目录共 3 页序号内 容页次备注1单位工程概述2单位工程的施工文件2.1单位工程开工申请报告2.2单位工程竣工验收签证书2.3单位工程图纸会审记录2.4单位工程作业指导书交底记录3出厂证件及试验资料3.1原材料出厂证件3.2钢筋焊接头的试验报告3.3混凝土、砂浆试件的试验报告4主要施工技术记录4.1混凝土工程施工记录4.2沉降观测记录5隐蔽工程记录5.1钢筋工程检验记录6验评记录6.1单位工程质量竣工验收记录6.2单位工程质量评定表6.3单位工程混凝土强度检验评定表6.4单位工程质量控制核查记录6.5单位工程安全和功能检验资料核查及主要功能抽查记录6.6单位工程施工现场质量管理检查记录6.7各分部、分项、检验批评定表6.8吊车梁分部质量验收记录6.9屋顶结构分部工程质量验收记录6.10各层梁板结构分部质量验收记录7设计变更汇总表以下空白1、单位工程概述单 位 工 程 概 述1概况、范围：本工程位于山东省沾化县，建筑高度22.7米，采用钢筋混凝土框架结构，总建筑面积4384.12平米。2主厂房结构主厂房采用现浇钢筋混凝土框排架结构，主厂房为框架抗震支撑结构。主厂房框架、楼板等构件均采用现浇钢筋混凝土结构；汽机房屋盖采用单坡组合H型钢架、钢支撑体系，屋面板采用100厚保温压型钢板；吊车梁采用T型钢截面梁。 3主要工程量：砼：1000立方，钢筋：300吨。4施工方案及劳动力组织：采用液压自升式40型塔吊作垂直运输设备；混凝土商混泵车浇筑；模板采用木模板；支撑结构采用钢管架；劳动力组织：模工：50人；钢筋工：35人； 砼工：10人；架工：8人；瓦工：40人；特殊工种：12人。5施工使用的相关资料：沾化庆翔金属材料有限公司高炉煤气发电工程结构图沾化庆翔金属材料有限公司高炉煤气发电工程建筑图。沾化庆翔金属材料有限公司高炉煤气发电工程施工组织总设计。火电施工主要机械技术资料。电力建设安全操作规程和电力建设安全管理规定。中国建筑工业出版社出版的建筑施工工程手册。电力建设施工质量验收及评定规程DL/T5210.1-2005电力建设施工及验收规范SDJ69-87(建筑工程篇)建筑地基基础设计规范（GB50007-2002）其它有关现行的规范、图集及标准2、单位工程的施工文件2.1单位工程开工报告单位工程开工报告 编号：T002工程名称沾化庆翔金属材料有限公司高炉煤气发电工程施工单位江西省安装工程有限公司单位工程名称主厂房计划开工日期2012年2月28日计划竣工日期2012年7月16日施工组织设计、施工技术方案已批准施工计划已安排开工所需的施工图纸及资料已到，并已会审、交底开工所需的材料、设备已进场机械设备及场地已进场，并布置就绪管理人员已全部到位劳动力已按计划进场其它无单位工程技术负责人张金标承包商（章）项目负责人： 年 月 日施工单位负责人万义和工程科刘喜章项目监理部批准签署：同意开工 项目监理部（章）： 总监理师： 年 月 日 监理工程师： 年 月 日项目管理公司批准签署： 同意项目管理公司（章）：负责人： 年 月 日工程师： 年 月 日项目法人批准签署： 同意 项目法人（章）： 代表： 年 月 日2.2单位工程竣工验收签证书单位工程竣工验收签证书工 程 名 称沾化庆翔金属材料有限公司高炉煤气发电工程施 工 单 位江西省安装工程有限公司单位工程名称主厂房单位工程编号002开 工 日 期2012年2月28日竣 工 日 期2012年8月26日工程内容及竣工范围本工程共包括主厂房、锅炉房、汽轮机基座、加热器平台、出线小室、主厂房设备基础、钢屋架、屋面保温屋面板，所有分部、分项工程均已施工完并通过验收，达到竣工条件，质量评定优良。有关未完及需要改进项目无竣工技术资料及附件技术资料齐全、准确、完整签证施 工 单 位年 月 日监 理 公 司年 月 日管 理 公 司年 月 日建 设 单 位年 月 日沾化庆翔金属材料有限公司高炉煤气发电单位工程竣工报告工程名称沾化庆翔金属材料有限公司高炉煤气发电工程单位工程名称主厂房建设单位沾化庆翔金属材料有限公司施工单位江西省安装工程有限公司监理单位山东同力建设项目管理有限公司设计单位湖北宏源电力设计咨询有限公司开工日期2012年2月28日竣工日期2012年6月26日工程质量简要内容1、 施工范围：主厂房、锅炉房、汽轮机基座、加热器平台、出线小室、主厂房设备基础、钢屋架保温屋面。2、质量情况：检验批工程共 项，其中 项合格，分项工程共 16 项，其中16 项合格，分部工程共 1 项，其中 1 项合格，单位工程评定为 优良 。施工技术资料情况齐全、完整、准确、系统工程缺陷未完成项无本工程已于2012年 7月 16 日全部竣工，请2012 年7月16日16：00时，在 主厂房验收。 技术负责人：承包单位（公章）： 年 月 日监理单位审核意见：同意竣工签名（公章）： 年 月 日建设单位审核意见：同意竣工签名（公章）： 年 月 日2.4单位工程施工图会审纪要施工图会审纪要工程名称沾化庆翔金属材料有限公司高炉煤气发电工程地点沾化工业区时间2012.2.1图纸卷册号S51106-T0200-12图纸卷册名称主厂房上部结构施工图序号图号提出问题审定意见01S51106-T0200-12会审签字单位管理公司监理公司设计院一公司一公司会审时间姓名高峰陈宏师秀钦王仁坤张德起共 -页 第- 页专业施工组织设计/重大施工技术方案报审表 表号：DJH-A-07（98版） 编号：SEP1-XUX-JZZ009工程名称沾化庆翔金属材料有限公司高炉煤气发电工程合同编号致 山东同力建设项目管理有限公司沾化庆翔金属煤气发电 项目部： 现提出主厂房作业指导书，请予审批。 附件：主厂房上部结构作业指导书 1份 承包商（章） 技术负责人： 年 月 日项目监理部审查意见： 项目监理部（章） 总监理师： 年 月 日 监理工程师： 年 月 日本表一式三份，由承包商填报，项目法人、项目监理部、承包商各存一份。版次日期审核修改原因批准沾化庆翔金属材料有限公司高炉煤气发电工程文件编号文件类型： 作 业 指 导 书文件名称： 主厂房上部结构作业指导书编写： 张金标江西省安装工程有限公司作 业 指 导 书1 工程概况及特点1概况、范围：本工程位于山东省沾化县，建筑高度22.7米，采用钢筋混凝土框架结构，总建筑面积4384.12平米。主厂房结构主厂房采用现浇钢筋混凝土框排架结构，主厂房纵向为框架抗震支撑结构。主厂房框架、楼板等构件均采用现浇钢筋混凝土结构；汽机房屋盖采用单坡组合H型钢架、钢支撑体系，屋面板采用100厚保温压型钢板；吊车梁采用T型钢截面梁。2编制依据沾化庆翔金属材料有限公司高炉煤气发电工程结构图沾化庆翔金属材料有限公司高炉煤气发电工程建筑图。沾化庆翔金属材料有限公司高炉煤气发电工程施工组织总设计。电力建设安全操作规程和电力建设安全管理规定。中国建筑工业出版社出版的建筑施工工程手册。电力建设施工质量验收及评定规程DL/T5210.1-2005电力建设施工及验收规范SDJ69-87(建筑工程篇)其它有关现行的规范、图集及标准3 开工前应具备的条件和施工前应做的准备31进行图纸会审，组织班组长认真熟悉图纸，领会设计意图。32 编写施工作业指导书，组织施工人员学习有关的施工规范及标准，施工前根据作业指导书对施工人员进行认真的安全技术交底，并做好记录。33 备齐检验合格的测量工器具。34 准备好施工用的机械。35搞好施工场地的清理及整平工作，疏通排水沟道。36 根据测量控制网，复测坐标位置及零米的基准高程点，并经质检部门及监理复检合格。 37 在施工以前应对所有的施工机械进行全面的检修，确保机械状况良好。38组织好特殊工种人员的培训工作，做到持证上岗。4、人员组织、分工及有关人员的资格要求4.1劳动力及材料资源组织因本工程工期紧，在施工的组织当中，要出现一些窝工现象，对经济效益最为影响的应是工作面全面铺开而造成的周转性材料的浪费木工40人钢筋工 30人砼工10人壮工 5人架工 8人焊工 6人电工 1人，塔吊司机1人周转性材料维修工1人48架管200吨，各种扣件50000个木模板3000平方米方木150立方米4.2对施工人员的资格要求4.2.1所有进入施工现场的人员，必须经安全培训考试合格体检后持证上岗。驾驶员、特殊机械操作员等必须持有劳动部门颁发的有效证件。4.2.2施工人员必须熟悉作业指导书，经技术与安全交底方可施工，必须熟知安全防范重点、重要施工工序的施工技术及质量控制。4.2.3 施工人员进入施工现场必须正确配戴安全帽，系好下额带。严禁窜岗，不要到自己环境不熟悉或与自己施工无关的区域，不能随意触摸各种机械设备的电气设施。施工人员相互之间要严格形成“一对一”结伴，互相监督、互相帮助，发现违章及时劝阻，杜绝各类事故的发生。所有施工人员应严格注意安全，按要求作业，听从指挥；特别高空作业人员应集中精力。5、所需的主要施工机械、工器具及要求5.1主要施工机械、工器具序号 型 号/规 格数量备注1塔吊53131主厂房施工时垂直吊装运输2搅拌机750ML1另备零部件若干3钢筋调直机5014钢筋弯曲机256平板运输车17电焊机BX1-630489切割机YCH90L221011经纬仪T2，2秒112水准仪NA225.3所使用的机械、工器具的要求5.2.1搅拌机、车辆应有专人操作及养护维修，使用前应检查其性能是否完好。5.2.2测量工器具必须经检验合格方可使用。6、施工工期进度计划及主要工程量61工期计划根据工程的实际情况，0.000米-4.2米4.2米-7米7米-12.5米12.5米-17.5米62主要工程量砼：1000m3钢筋：300T7、施工工序及施工方法71施工工序：主厂房是整个工程的施工关键，汽轮机基座、加热器平台、出线小室考虑同时施工，锅炉房随图纸的进度同步施工，采用分层施工法，通过合理安排，使施工作到均衡、有节奏。施工顺序为基础顶0.000米梁柱4.2、米层梁柱板、加热器平台、出线小室7.0m运转层梁、柱、汽轮机基座板12. 5m层梁、柱、板17.5米梁柱20m层梁板柱（17.5米汽机房桁车梁的安装，待桁车梁安装完毕后，再进行下一步汽机房屋面钢屋架、屋面保温板安装）。72施工方案整个主厂房上部为混凝土现浇结构，主厂房框架采用木模板、钢管架支撑施工。721脚手架工程脚手架工程作为整个工程的支撑体系，对保证工程的质量起关键作用，因此确保脚手架的安全与使用功能是至关重要的，脚手架的设计应科学、全面、实用。7211脚手架设计主厂房采用满堂双排脚手架双排脚手架的计算搭设高度h=30米（取最大高度，15排），步距h=1.6米，立杆纵距la=1.5米，立杆横距lb=1.0米，连墙件为2步3跨设置，脚手板为木脚手板，按同时铺设4排计算，同时作业层数n1=1。脚手架材质选用483.5钢管，截面面积a=489mm2，截面模量w=5.08103 mm3，回转半径i=15.8mm，抗压、抗弯强度设计值f=205n/mm2，基本风压值0=0.7 kn/m2，计算时忽略雪荷载等。 荷载标准值（1） 结构自重标准值：gk1=0.1248kn/m （双排脚手架）（2） 木脚手板自重标准值：gk2=0.35kn/m2（可按实际取值）（3） 施工均布活荷载：qk=3 kn/m2（4） 风荷载标准值：k=0.7zs0式中z风压高度变化系数，查建筑结构荷载规范并用插入法得30米为1.05s脚手架风荷载体型系数，全封闭式为1.20基本风压值，为0.7 kn/m2则k=0.71.051.20.7=0.658 kn/m2 纵向水平杆、横向水平杆计算：（1） 横向水平杆计算按简支梁计算，计算简图如下：每纵距脚手片自重ng2k=gk2lalb=0.351.51.1=0.5775 kn每纵距施工荷载nqk=qklalb =31.51.1=4.95 knMgk=0.575*1/8=0.072 knmMqk=4.9581/8=0.619 knmM=1.2Mgk+1.4Mqk=1.20.072+1.40.619=0.953 knm0.953*106nm/5.08*103mm=187 n/m m2f=205 n/mm2横向水平杆抗弯强度满足要求。v=lb/150=1000/150=6.66 mmvv 横向水平杆挠度满足要求。（2） 纵向水平杆计算按三跨连续梁计算，简图如下： 脚手片自重均布荷载g2k=gk2lb/3=0.351.0/3=0.117 kn/m施工均布荷载qk=qklb/3=31.0/3=1 kn/mq=1.2g2k+1.4qk=1.54 kn/mmgk max=0.10g2kla2=0.100.1281.51.5=0.029 knmmqk max=0.10qkla2=0.101.11.51.5=0.248 knmm=0.1*1.54*1.5*1.5=0.347knm0.347*106nm/5.08*103m=68.3 n/mm2rc单扣件抗滑承载力不能满足要求，采用双管双扣件。立杆地基承载力计算fg式中 立杆基础底面平均压力， ；n基础顶面的轴向力设计值，11.3 kna基础底面面积；fg地基承载力设计值，本工程原地基为砂土，fg=kcfgkkc脚手架地基承载力调整系数，粘土取0.4fgk地基承载力标准值，查工程地质报告为120kpa ，fg=120*0.4=48 kpa,采用木脚手板做垫板,取底座面积为:0.25M2,地基应力为45.2 kpa fg=48 kpa立杆地基承载满足要求。7.2.12排架搭设搭设脚手架用的钢管、扣件等材料必须有出厂合格证，且经试验合格后方可使用。禁止使用有裂纹、弯曲、压扁、或已严重锈蚀的钢管。禁止使用脆裂、变形、或滑丝的扣件。立杆应垂直，地面应平整夯实，并设扫地杆，有良好排水。横杆必须平行并与立杆成直角搭设。搭设脚手架的过程中，要随时搭设临时支撑，防止钢管倾覆。要随时用经纬仪观测脚手架的垂直度，保证始终垂直。脚手架立杆的间距不得大于0.6米，大横杆间距不得大于1.5米，小横杆间距不得大于1.5米。脚手架必须设剪刀撑，剪刀撑与地面的夹角不得大于60O。脚手架必须经有关部门验收合格并挂牌后方可使用。脚手架应经常检查，在大风、大雨后及解冻期应加强检查，发现问题马上停用、维修，直至合格。斜道板、跳板坡度不得大于1:3，宽度不得大于1.5m,并应钉防滑条。防滑条的间距不得大于30mm。非专业工种人员不得搭拆脚手架。搭设脚手架时作业人员应挂好安全带，递杆、撑杆作业人员应密切配合。拆除脚手架应自上而下顺序进行，严禁上下同时作业或将脚手架整体推到。脚手架堆放材料的荷载不得超过270kg/m2。堆放的材料要稳固，并且要及时使用。施工人员搬运、传递钢管等材料时要协调一致，配合默契，不得用力过猛，防止脱手。禁止在高空抛掷材料、工具等。用棕绳提升材料时，绑扎要牢固，且吊物下禁止站人。工作面的脚手板要满铺，应铺设平稳并绑牢，不应有空隙和探头板，脚手板的搭接长度不得小于20cm，在架子上翻脚手板时，应由两人从里向外按顺序进行。脚手架的平台、走道、斜道等应装设1.05米高的防护栏杆和18cm高的挡脚板，或设防护立网。高空作业不得坐在平台边缘，不得骑坐在栏杆上，不得躺在走道板上或安全网内休息；不得站在栏杆外工作或凭借栏杆起吊物件。施工人员上脚手架应走斜道或梯子，不得沿绳、脚手立杆或栏杆等攀爬。雨天施工，应注意防滑；必要时通道和作业面铺设草袋子用以防滑。高处作业人员应佩带工具袋，较大的工具应系保险绳；高处作业人员应进行体格检查，经医生诊断患有不宜从事高处作业病症的人员不得参加高处作业。夜间进行高处作业时，必须有足够照明。遇有六级及六级以上大风或恶劣气候时，应停止高处作业。高处作业应设垃圾箱，集中收集钢筋头、电焊头、铁丝头等垃圾。禁止从高处向下抛掷物件、垃圾等。严禁手中拿物攀登。不得在梯子上运送、传递材料和物品。高处作业区域应设围栏或警戒绳及“严禁靠近”警示牌，严禁无关人员逗留或通过。拆除扣件式钢管脚手架时的注意事项：非专业工种人员不得从事拆除脚手架工作，拆除前应制定拆除顺序，分工仔细，并应制定相应的防砸伤，防自伤措施。递杆撑杆人员必须互相配合，互发信号。小心施工，切实做到三不伤害。高空工作，无论从事何种工作，首先必须挂好安全带，挂点必须牢固可靠。并做到高挂低用，不挂安全带严禁施工。夜间施工时，应有充足的照明，安全措施未到位之前严禁施工。拆除现场必须设置警戒区域，张挂醒目的标志，警戒区域内严禁非操作人员通行或在脚手架下方继续进行施工，地面监护人员必须履行职责，配备良好的安全装置。仔细检查塔吊吊运机械索具是否安全可靠。所有高空作业人员应严格按高空作业规定执行和遵守安全纪律及拆除的工艺要求。拆除人员进入岗位后，先进行检查、加固松动部位，清除步层内留的材料、物件及垃圾块，所有清理的物件应安全的送至地面，严禁高空抛掷。按搭设的反程序进行拆除（即安全网、立网、平网、防护栏杆拉接点小横栏立杆）等步骤进行拆除。不允许分立面拆除或上下两部同时拆除，认真做到一步一清、一杆一清。所有的拉接点、斜拉杆空登高设施必须随脚手架步层同步进行下降，不准先行拆除。所有的杆件，在拆除时应分开，不允许将杆附着扣件运至地面，或两杆同时拆除运至地面。所有的架板应从里向外拆除，严禁高空抛掷，堕落伤人。严禁无证作业，当完工后应仔细检查岗位周围情况，如发现隐患的部位，应及时进行修复或继续完成至一个程序、一个部位的结束，方可撤离岗位。运至地面的架杆或物品应及时归类堆放整齐。危险因素：脚手架倾覆伤害控制方案：搭设脚手架用的钢管、扣件等材料必须有出厂合格证，且经试验合格后方可使用。禁止使用有裂纹、弯曲、压扁、或已严重锈蚀的钢管。禁止使用脆裂、变形、或滑丝的扣件。立杆应垂直，立杆底部应设垫木，地面应平整夯实，并设扫地杆，有良好排水。横杆必须平行并与立杆成直角搭设。脚手架立杆的间距不得大于2米，大横杆间距不得大于1.2米，小横杆间距不得大于1.5米。脚手架必须设剪刀撑，剪刀撑与地面的夹角不得大于60O。脚手架必须经有关部门验收合格并挂牌后方可使用。脚手架应经常检查，在大风、大雨后及解冻期应加强检查，发现问题马上停用、维修，直至合格。斜道板、跳板坡度不得大于1:3，宽度不得大于1.5m,并应钉防滑条。防滑条的间距不得大于30mm。非专业工种人员不得搭拆脚手架。搭设脚手架时作业人员应挂好安全带，递杆、撑杆作业人员应密切配合。拆除脚手架应自上而下顺序进行，严禁上下同时作业或将脚手架整体推到。722模板工程7221模板设计1、立杆验算：（以（a）1000计算）施工荷载：2.5KN/。杆件自重：1KN/。模板及垫块：2KN/。砼重量：251.30.4=104.65KN/。每根立杆受荷：N=（2.5+2+104.65）0.60.64+1=42.91KN。立杆计算长度：L=M.n=0.7311500=1096.5mm483.5钢筋力学性能为:i=16.84mm，A=522.2mm2，=215N/mm2，=L/I=65.11查表得：Y=0.862则钢管实际受压：=N/YA=42.91/0.862522.2=95.35N/mm2M1。则满足施工要求。3、梁侧支撑：（采用513.5(a)600管）砼浇灌时对侧模的压力：设浇砼时平均气温为25，浇灌速度为2m/h,泵车浇灌，砼塌落度为110130。则：Pm=0.22rto12V=0.2224200/(60+15)11.152=32.38N/。Pm=rH=242=48KN/。取较小值Pm=32.38KN/。侧模围护水平杆相当于四等跨连续钢楞。（1）按抗弯计算钢楞跨度b。b10fv/Pm.a已知双钢管W=11.62102mm2。f=215N/，a=600 mm,Pm=32.38KN/。则b1021511.62102/32.38600=358.6mm（2）按挠度计算钢楞跨度b:b150WEI/Pm.a已知E=2.110N/mm2，I=29.6210mm，W=1mm则b908mm实际采用b=400mm，能满足要求。7.2.2.2材料选用模板采用木模板做板面，48钢架管及50100木方做龙骨，7223模板施工模板内场制作时，应下料精确拼缝严密，为防止漏浆，拼缝处应加设海面条。制作好的模板在使用前应叠放在平整的地方，并控制叠放高度。柱模板安装前先在基础面上弹出纵横轴线和四周线，四角用1：2水泥砂浆找平以调整标高，底部凿毛并清理干净，经监理验收后方可立柱板。先安装固定端与扩建端两端柱模板，校正固定，再拉通线校正中间各柱模板。预埋件要求表面要平整不得翘曲变形。模板外支撑采用直径48钢架管及50100木方，内加固采用16对拉螺栓。横竖架管支撑均采用双架管及木方，每对横杆、立杆间距40cm，对拉螺栓间距50cm，板基斜撑一般30度为宜，斜撑间距60cm，上端部用扣件与模板横杆紧固，斜撑长度不宜大于2m，若大于2m者，须加设辅助斜撑，且斜撑相互间加设连杆（钢架管）。梁、板模板支模前应先校正好中心及垂直度，检查无误后，铺设梁底板。梁底模铺设前，先将排架短管基本找平，然后上用50100方木找平。考虑到构件大，后期砼浇筑后载荷作用将会造成梁标高下沉，所以应考虑将底模中部抬高15mm，方木找平时一定要注意此问题，找平后用100mm铁钉将之钉牢防止松动变形。钢筋绑扎完毕将一侧模板封好，水冲洗掉垃圾提交验收。验收合格后将另一侧模封闭好。梁侧模围护加固也采用双钢管，间距不应大于450mm,水平杆最下道距梁底不能超过300mm，间距450mm，采用2mm厚的冷扎钢板对拉片配合16钩头螺栓加固。梁外侧围护用钢架管水平间距1200mm，上、下间距600 mm与排架以斜撑式联接，确保模板的整体稳定性。模板安装应自下而上安装，安装过程中应注意模板的稳定，必须采用足够的临时固定措施以防倾履，模板安装应考虑拆除的方便。 根据规范要求梁跨中部应起拱，一般起拱高度为梁跨度的13。 平台（或楼板）模板用拼制的方法，但一定要注意以下关键问题：平台模板平整度和标高问题：首先根据平台标高计算的排架高度，并以此准确测量并将平台底排架方格网搭设好，方格网以120800mm控制。假设平台标高为4270mm，则方格网顶面标高控制在（4270100552）4117mm，为确保其表面平整度，平台排架角均应测出标高，然后拉出水平控制线，根据控制线搭设排架方格网，并一定要用扣件锁牢。排架搭设好后，上铺100100mm方木，间距不能大于600mm，且一定要铺平放稳绑扎牢固，最后上铺模板底模，在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除底模，在混凝土强度符合施工规范的规定后，方可拆除。危险因素:倒塌伤害控制方案：模板安装应按工序进行，支撑及拉杆应随模板的铺设及时固定，拉杆不得钉在架子或其它不稳固的物件上。模板未固定前不得进行下道工序。拆除模板时应按顺序分作进行。严禁猛撬，硬砸及大面积撬或拉倒。排架立杆应垂直。立杆底部应座落在坚实平坦的地基上，先铺一层脚手板，上垫100100单锚筋铁垫块。排架拆除应自上而下顺序进行，钢管、扣件等严禁直接向下抛掷，应用吊车吊下或麻绳绑牢下递。严禁上、下同时作业或直接整体推倒。危险因素:高空落物伤害控制方案：高处作业时，点焊的物件不得移动；切割的工件、边角余料等应放置在牢靠的地方或用铁丝扣牢并有防止坠落的措施。高处作业人员应配带工具袋，较大的工具应系保险绳；传递物品时，严禁投掷。724钢筋工程7241柱钢筋绑扎套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内绑扣不少于3个，绑扣要向柱中心。如果柱子主筋采用光圆钢筋搭接时，角部弯钩应与模板成45，中间钢筋的弯钩应与模板成90。搭接绑扎竖向受力筋：柱子主筋立起之后，接头的搭接长度应符合设计要求，如设计无要求时，应按下表采用。钢筋类型混凝土强度等级C15C20C25C30C35C40光圆钢筋HPB235级45d35d30d25d带肋钢筋HPB335级55d45d35d30dHPB400、RRB400级55d40d35d注：两根直径不同钢筋的搭接长度，以较细钢筋的直径计算。柱竖向钢筋采用焊接连接时，按规范要求同一段面50%接头位置。第一步接头距楼板面1200大于500mm，且大于H/6，不在箍筋加密区。画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。柱箍筋绑扎：（1）近已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎。（2）箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。（3）箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。（4）有抗震要求的地区，柱箍筋端头应弯成135，平直部分长度不小于10d(d为箍筋直径)。（5）柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区箍筋间距应符合设计图纸及施工规范要求且不大于100mm且不大于5d的要求(D为主筋直径)。如设计要求箍筋设拉筋时，拉筋应钩住箍筋。（6）柱筋保护层厚度应符合规范要求，如主筋外皮为25mm，垫块应绑在柱筋外皮上，间距一般1000mm，(或用塑料卡卡在外竖筋上)以保证主筋保护层厚度准确。同时，可采用钢筋定距框来保证钢筋位置的正确性。当柱截面尺寸有变化时，柱应在板内弯折，弯后的尺寸要符合设计要求。（7）墙体拉接筋或埋件，根据墙体所用材料，按有关图集留置。（8）柱筋到结构封顶时，要特别注意边柱外侧柱筋的锚固长度为1.7Lae，具体参见建筑物抗震构造详图03G3291（民用框架、框架剪力墙、剪力墙部分框支剪力墙）中的有关作法。同时在钢筋连接时要注意柱筋的锚固方向，保证柱筋正确锚入梁和板内。7242梁钢筋绑扎1在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。2先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次同时配合进行。次梁上部纵向钢筋应放在主梁上部主筋之上，为了保证次梁钢筋的保护层厚度和板筋位置，可将主梁上部钢鞘降低一个次梁上部主筋直径的距离加以解决。3框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。大于31d。绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎。4箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错布置，箍筋弯钩采用135，平直部分长度为10d。5梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处。梁与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求。梁柱节点处，由于梁筋穿在柱筋内侧，导致梁筋保护层加大，应采用逐变箍筋，渐变长度一般为600mm，以保证箍筋与梁筋紧密绑扎到位。6在主、次梁受力筋下均应垫垫块（或塑料卡），保证保护层的厚度。受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计规范要求。7梁筋的搭接：楼板钢筋绑扎受力钢筋直径等于或大于22mm时，采用焊接接头，小于22mm时，可采用绑扎接头，搭接长度要符合规范的规定。搭接长度末端与钢筋弯折处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。接头不宜位于构件最大弯矩处，受拉区域内级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩（级钢筋可不做弯钩），搭接处应在中心和两端扎牢。接头位置应相互错开，当采用绑扎搭接接头时，在规定搭接长度的任一区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不大于50%。7243危险因素： 钢筋倒塌控制措施：容易失稳的构件必须设临时支撑，绑扎大型基础及地梁等的钢筋时，应设附加钢筋架、剪力撑或马凳。板墙钢筋绑扎时，较高钢筋上端必须在绑扎时将其上端固定牢固后进行绑扎。钢筋网与骨架未固定时严禁人员上下。在钢筋网上行走应铺设走道。穿钢筋应有统一指挥并互相联系。7244 危险因素：高空坠落伤害控制措施：2m以上（含2m）为高空，从事高空作业必须正确扎好安全带，安全带挂于上方牢固可靠处，高空作业人员要衣着灵便，穿软底鞋。高处作业不得坐在平台、孔洞边缘，不得骑坐在栏杆上，不得躺在走道板上和安全网内休息；不得站在栏杆外工作或凭借栏杆起吊物件。7245危险因素：触电伤害控制措施：施工用电应有专业电工负责运行和维护，非电工严禁从事电气作业。电气设备不得超铭牌使用；多路电源开关柜或配电箱应采用密封式；不同电压的插座与插销严禁混用；严禁将电线直接挂在闸刀或直接插入插座内使用；连接电动机械与电动工具的电气回路应设开关或插座，并有保护装置，严禁一个开关接两台用电器。夜间施工要有充足照明，碘钨灯应绑附在木支架上，电源线路不得接近热源或直接绑挂在金属上；行灯或电铃电压不得超过36V，行灯应有保护罩。电动机械的外壳或电源箱外壳要保护接地。电缆线完好无损，不得有裸露处。移动式电动机械和手动工具的单相电源必须使用三芯橡胶电缆，三相电源线必须使用四芯橡胶电缆，接线时电缆线护套应穿进设备的接线盒内并予以固定，并装设漏电保护器。725混凝土工程1、混凝土原材料及配合比设计质量要求符合混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）的规定。（表一）表1项序检 查 项 目允许偏差或允许值主控项目1水泥进场检验第721条2外加剂质量及应用第722条3混凝土中氯化物、碱的总含量控制第723条4配合比设计第731条一般项目1矿物掺合料质量及掺量第724条2粗细骨料的质量第725条3拌制混凝土用水第726条4开盘鉴定第732条5依砂、石含水率调整配合比第733条2混凝土施工质量要求符合混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）的规定。（表二）表2项序检 查 项 目允许偏差或允许值主控项目1混凝土强度等级及试件的取样和留置第741条2混凝土抗渗及试件取样和留置第742条3原材料每盘称量的偏差第743条4初凝时间控制第744条一般项目1施工缝的位置和处理第745条2后浇带的位置和浇筑第746条3混凝土养护第747条3现浇结构外观及尺寸质量要求符合混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）的规定。（表三） 表3项序检 查 项 目允许偏差或允许值主控项目1外观质量第821条2过大尺寸偏差处理及验收第831条一般项目1外观质量一般缺陷第822条2轴线位置基 础15mm独立基础10mm墙、柱、梁8mm剪力墙5mm3垂直度层高5mm8mm5mm10mm全 高(H)H/1000且30mm4标高层 高10mm全 高30mm一般项目5截面尺寸8mm，5mm6电梯井井筒长、宽对定位中心线25mm，0mm井筒全高(H)垂直度H/1000且30mm7表面平整度8mm8预埋设旗中心线位置预埋件10mm预埋螺栓5mm预埋管5mm9预留洞中心线位置15mm7252工艺流程作业准备泵车输送混凝土柱、梁、板、楼梯混凝土浇筑与振捣养护。7253操作工艺72531作业准备1浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的保护层垫块是否垫好，钢筋的保护层垫块是否符合规范要求。2如使用木模板时应浇水使模板湿润。柱子模板的扫除口应在清除杂物及积水后再封闭。3施工缝的松散混凝土及混凝土软弱层已剔掉清净，露出石子，并浇水湿润，无明水。4梁、柱钢筋的钢筋定距框已安装完毕，并经过隐、预检。5用于承重结构及抗渗防水工程使用的混凝土，采用商混，施工单位组织建设（监理）单位、混凝土试配单位进行开盘鉴定工作。共同认定试验室签发的混凝土配合比、确定的组成材料所用材料相符，以及混凝土拌合物性能是否满足设计要求和施工需要。72534泵送混凝土时必须保证混凝土泵连续工作，如果发生故障，停歇时间超过45min或混凝土出现离析现象，应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的混凝土。用水冲出的混凝土严禁用在永久建筑结构上。72535混凝土浇筑与振捣的一般要求1混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过2m时必须采取措施，用串桶或溜管等。2浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据 供应能力，一次浇筑方量、混凝土初凝时间、结构特点、钢筋疏密综合考虑决定，一般为振捣器作用部分长度的1.25倍。3使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.25倍（一般为300400mm）。振捣上一层时应插入下层510cm，以使两层混凝土结合牢固。振捣时，振捣棒不得触及钢筋和模板。表面振动器（或称平板振动器）的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。4浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初、凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过2h应按施工缝处理（当混凝土的凝结时间小于2h时，则应当执行混凝土的初凝时间）。5浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土初凝前修正完好。72536柱的混凝土浇筑1柱浇筑前底部应先填510cm厚与混凝土配合比相同的减石子砂浆，柱混凝土应分层浇筑振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。2柱高在2m以内，可在柱顶直接下灰浇筑，超过2m时，应采取措施（用串筒）或在模板侧面开洞口安装斜溜槽分段浇筑。每段高度不得超过2m，每段混凝土浇筑后将洞口模板封闭严实，并用箍箍牢。3柱子混凝土的分层厚度应当经过计算确定，并且应当计算每层混凝土的浇筑量，用专制料斗容器称量，保证混凝土的分层准确，并用混凝土标尺杆计量每层混凝土的浇筑高度，混凝土振捣人员必须配备充足的照明设备，保证振捣人员能够看清楚混凝土的振捣情况。4柱子混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面。无梁楼板应留在柱帽下面。在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇11.5h，使其初步沉实，再继续浇筑。5浇筑完毕后，应及时将伸出的搭接钢筋整理到位。72537梁、板混凝土浇筑1梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。2和板连成整体高度大于1m的梁，允许单独浇筑，其施工缝应留在板底以下23mm处。浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下第二层料，用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁侧部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。3梁柱节点钢筋较密时，此处宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。4浇筑