关于 苏州顺惠有色金属制品有限公司 申领《危险废物经营许

关于 苏州顺惠有色金属制品有限公司 申领危险废物经营许可证受理公告根据危险废物经营许可证管理办法（国务院第408号令）等有关规定，苏州顺惠有色金属制品有限公司 向我厅申领危险废物经营许可证，书面材料基本齐全，我厅依法受理，现予以公示。联系电话：025-58527399。江苏省环保厅固管中心2014年11月6日 企业名称 苏州顺惠有色金属制品有限公司经营设施地址太仓市沙溪镇岳王区法人代表苏顺进申请经营类别及数量环氧树脂及粉末（HW13）70000吨/年；表面处理废物（固态）（HW17）38400吨/年；含铜、镍的无氰电镀废液（HW17）10000吨/年；废线路板及覆铜板边角料（HW49）3000吨/年；废弃油/水/烃混合物或乳化液（HW09）10000吨/年；含氰镀金废液（HW33）50吨/年。主要工艺：1.环氧树脂及粉末处置工艺：2. 表面处理废物（固态）处理工艺：A. 表面处理废物(固态)B.废无铅焊锡3.含铜、镍的无氰电镀废液处理工艺：4.废线路板及覆铜板边角料处理工艺：剥金工艺：剥银工艺：酸洗工艺：线路板处置工艺：5.废弃油/水/烃混合物或乳化液处理工艺：6. 含氰镀金废液处理工艺：废物的运输1、废物运输方式本公司对危险品处理原料的运输全部通过陆上专用危险品运输车辆直接运到本厂。2、现有运输工具数量和资质（或租用运输工具的来源、数量、资质）本公司的危险废弃物的运输委托太仓市安运汽车运输有限公司，该公司具有中华人民共和国道路运输经营许可证，该公司拥有各种型号危险货物运输车辆30辆。3、废物运输时的应急方案和工具运输过程中的风险事故一般为交通事故所致，发生交通事故时发生物料散落引起包装破损，项目处理的危险固废（液）洒落影响环境，采取的防范措施应选择有较高驾驶技术及安全意识较强的人员承担物料运输工作，所用车辆应加强保养，维护车辆在较好的状态，严禁带病出车。一旦在运输过程中发生事故，应及时保护好现场，因所运物料均有良好包装，若包装袋破损应及时采取收集措施，安全清洗路面，尽量减少运输物料对环境的影响。废物的贮存/暂存1、废物贮存/暂存方式无氰电镀废液与含氰镀金废液贮存于PP贮存桶（电镀废液的贮存量为240吨，含氰废液贮存量为20吨），乳化液直接进入调节池贮存；其他废物运至厂区后，存放于仓库进行贮存，面积2500m（有防雨及防渗漏设施）。2、废物贮存场所情况简述固体危险废物：厂内设置两个污泥专用贮存区，面积2500m，有屋顶防雨设施。污泥贮存分为干料和湿料贮存两种。湿料贮存区的区域四周在地面上筑起了10公分高的防渗漏设施，以防污水外漏。 液体危险废物：厂内配置三重发泡体之PP桶槽，规格如下：a.无氰电镀废液贮存 30 m3/个3个，50 m3/个3个计可存放240m3,重约240吨； b.含氰镀金废液贮存5m3/个4个，容积为20m3重约20吨；C.乳化液贮存 设置调节池，容积为300m，可贮存约300吨； 共可存放560吨之液体危险废物。废物的预处理1、废物预处理工艺无2、废物预处理设施、设备 无废物处置工艺及设备、设施1、废物处置工艺（1）环氧树脂及粉末处置工艺：工艺流程介绍：（1）粉碎机：将成块的废环氧树脂打碎后成为废环氧树脂粉末，该过程密闭进行，但在机器开盖时会有少量粉尘产生。（2）配料：将废环氧树脂粉末、粉煤灰、碎屑、水泥、炉渣为主要原料通过进料转载机从各料位输送至四仓位配料机；此工序中料仓筒和螺旋输送机都是密闭的，但在投料过程会产生少量粉尘。（3）干搅拌：配料机内物料经过提升装置送至双轴搅拌机内。由于原料内均含有一定量的水分，并且搅拌设备均为密闭搅拌，因此在搅拌运输等过程产生极少量的粉尘。（4）轮碾搅拌：将物料转移至轮碾搅拌机内加少量水进一步搅拌，保证块状原料在轮碾条件下粉碎均匀。（5）陈化：将轮碾搅拌后的物料通过陈化料输送机送入陈化仓，以激发物料的活性。经过陈化后的物料充分均匀化，化学成分和物理性质基本一致。（6）压制成型：经陈化后的物料经进料载装机至成型机，根据产品的不同，选取不同的成型机对物料进行压制。（7）养护：压制后得到的成品通过出料搬运机送至露天堆场，用塑料布遮盖后每天撒水养护，避免砖块严重干燥失水而质量下降。（8）检验：将养护后的成品抽样送至实验室，利用实验压力机对抽样进行实验，合格产品出厂。（2）表面处理残渣、污泥及滤芯等废物处理工艺：表面处理废物（固态）处理工艺分为两类，一类为普通固态表面处理废物，其干化方式又分为带式干燥器干化和阳光房干化；另一类为锡渣。二者处理方式不同。A1. 普通固态表面处理废物用带式干燥器干化时的处理工艺如下：工艺流程介绍：（1）带式干燥器：污泥等表面处理废物（固态）的含水率较高，须进行干化预处理，去除水份。带式干燥器主要以天然气供应的燃烧器产生热气进行干燥，且生产运行稳定与自动化程度较高。带式干燥器是一种双信道直热型设计的热对流方式进行热源提供。且为使其有更好的干燥和传动效果，前端设计压面成型机使污泥造粒成面条状，增加污泥表面积，再将污泥均匀地分布在传料带上，故会有很好的干燥和处理效果。污泥的接料：地下料仓顶部装有铁制密封盖。当输送车来时打开盖子，卸料完则关闭。料仓底部安装有一台污泥滑架及一台污泥螺旋输送机。污泥通过滑动层装置持续地从料仓中输出到螺旋输送机中，然后螺旋输送机将污泥输送到污泥分布和投加单元中。滑动层装置及螺旋输送机可起到将物料进行混合的作用。污泥分布和投加单元：污泥进入污泥分布和投加单元后，将污泥通过投加辊排放到面条机上。面条机：污泥被均匀地输入面条机的整个宽度，通过压挤污泥穿过凹凸间隙形成面条形状的糊状物（直径大概8mm），以获得高度一致的堆积，降低流动性，并获得理想的体积和表面积比例，该过程根据实际污泥投加情况调整带速，以满足生产需求。带式干燥器：通过污泥铲将面条形状的糊状物从压辊上铲下，条状污泥被从面条机连续输入干燥器并形成均衡的堆积，并在利用天然气加热进行烘干的同时随同输送带移动。干燥区域被分割成12个独立的干燥模块，其中第一组（共6个）采用天然气加热使温度逐步上升至130-150进行污泥烘干，加热气体向下吹并与污泥行进方向相反。并在上部传送带末端污泥翻转掉在下部传送带，再次通过另一组（共6个）干燥器逐渐降至33后进入螺旋输送机，输送至制球工段。（2）制球：干化后的污泥等表面处理废物通过铲车转至污泥制球车间，将干化后的物料使用翻斗投料系统投加至密闭式配料机，干化后的物料与氧化铁、玻璃及水泥料混合搅拌，制成泥球，再转至熔炼车间至鼓风熔炼炉进行熔炼。（3）鼓风熔炼炉：用炭精作为还原剂及燃料，添加石灰石（氧化钙），形成铁、硅、钙三元造渣，在1500-1800高温下，使产生上层金属熔液。炭精的的作用是燃烧产生热量熔化表面处理废物中的金属，石灰石的作用是作为固硫剂和为造渣剂提供钙源，石灰石中的钙和干化污泥中一些金属离子形成硅酸盐渣。上层炉渣中的金属氧化物被炭还原成金属颗粒，受重力影响沉于炉底，如此除去金属后的炉渣由上层排出与金属分离。表面处理废物处理原理为金属氧化物在高温下被炭还原为金属态。熔炼炉炉渣主要含硅酸铁和硅酸盐，可做为水泥添加剂，也是制砖的好原料。下层金属熔液冷却后即为混合金属锭（主要含铜、镍、铁等），可作为最终产品出售，熔炼炉渣（S）作为制砖原料。A2、普通固态表面处理废物用阳光房干化时的处理工艺如下：工艺流程介绍：将污泥等表面处理废物（固态）使用铲车置于阳光房内，阳光房内装置太阳能电池吸收集中太阳能干化污泥，利用太阳能干化污泥，阳光房内能够达到的温度较低，维持在80-95，根据太仓地区气象情况，每年阳光房平均可利用晴天约130天，单批次干化污泥量约为360t，单批次干化时间约48h，能够使含水量约75%的污泥含水量降低至25%，经阳光房处理过的原料含水率下降至约25%。经实验室试验及相关同类企业的实际运行实例，在运行过程中没有渗滤液产生。在污泥干化后其中含水率下降至约25%，类别现有项目实际操作经验，能够进入制球工序，后续制球、熔炼工序与上述污泥干化处置生产线工艺相同，具体见污泥干化处置生产线工艺流程描述。B、锡渣的处理工艺如下：工艺流程介绍将锡渣委托外方铸成锡锭作为电解阳极，以纯锡薄板作为阴极，以SnSO3、H2SO4、甲酚磺酸溶液作为电解液，进行电解，在阴极得到99.8%以上的锡，阳极残留物进入电解液中形成阳极泥。电解过程需定期加入少量水和电解液以补充电解过程水分的挥发和阳极泥带出的电解液。锡电解主要反应方程式：电解反应： 阳极：Sn Sn2+2e ， 阴极：Sn2+2e Sn（3）含铜、镍的无氰电镀废液处理工艺：工艺流程介绍：在无氰电镀废液先引入原水池中，进行水质均质化处理，无氰电镀废液经均质化处理后进入pH调节桶，水质处理系统设置两个并联的pH调节桶，在pH调节桶内根据水质加入芬顿试剂，废液中的铜离子、镍离子与硫酸根离子生成硫化物沉淀，以去除大部分金属离子，废液再经压滤机进行过滤处理，经过滤处理后的废液经泵提升至离子交换柱进行除盐处置，离子交换树脂不溶于水和一般溶剂。树脂颗粒的尺寸一般在0.40.6mm范围内，具有较高的机械强度，化学性质也很稳定。 离子交换树脂中含有一种(或几种)化学活性基团，在水溶液中能离解出某些阳离子(如H+或Na+)或阴离子(如OH或Cl)，同时吸附溶液中原来存有的其他阳离子或阴离子。即树脂中的离子与溶液中的离子互相交换，从而将溶液中的离子分离出来。经树脂除盐后的废液进入电解系统，废液进入电解系统主要用于去除废液中的重金属离子，电解系统主要发生电解絮凝过程，该过程的反应原理是在电场的作用下金属电极产生的阳离子在进入水体时产生物理化学反应，从离子的产生到形成絮体包括三个连续的阶段：在电场的作用下，阳极产生电子形成“微絮凝剂”铁的氢氧化物； 水中悬浮的颗粒、胶体污染物在絮凝剂的作用下失去稳定性；脱稳后的污染物颗粒和微絮凝剂之间相互碰撞，结合成大絮体。经电解系统处置后的废液经pH调节后，进入絮凝反应池，絮凝反应池内加入助凝剂PAM，将电解系统中形成的絮体凝结成为较大的颗粒，经絮凝反应后，凝结的较大的颗粒进入竖流沉淀池沉淀。沉淀后的废液再次经pH调节后进入生化处理阶段。生化处理阶段主要是利用曝气池内的微生物对废液进行进一步的生化处理，以确保出水达标排放。该处理过程产生的污泥、废树脂进入污泥处置车间。（4）废线路板及覆铜板边角料处理工艺：废覆铜板、线路板拆解分为两类，一类为含贵金属的废线路板拆解处置，另一类为普通废线路板拆解处置。含贵金属的废线路板先进入剥金、剥银、酸洗工序，将金、银等贵金属剥离后再进入粉碎、分选工序进行处理。普通废覆铜板、线路板直接进入粉碎、分选工序进行处理，得到的铜粉外卖处理，环氧树脂粉末进入制砖工序。剥金工艺：工艺流程介绍：将镀金金属废料上的镀金层用剥金剂剥离，再投加过量锌粉以置换出剥离液中的金离子，得到含金锌粉，送至酸洗工艺处理。、脱脂：将处置对象先浸入脱脂液（稀氢氧化钠水溶液），在50下浸泡脱脂。脱脂液加热采用电加热，脱脂液（L）定期更换，更换周期约为一个月，废脱脂液排至厂内污水处理站进行处理。、清洗、剥离：脱脂后取出以清水清洗掉附着在物料表面的脱脂液后，再浸于剥离液中进行剥金处理。剥金反应在30常压下进行，对一槽物料进行剥金约需时间50-60s。剥金液为剥金剂 （C5H11NO2）与少量NaCN的水溶液，剥金反应使极少量的C5H11NO2转化为C5H11NH2，剥金后的固体物料（普通金属底材和废线路板等）取出经彻底清洗，转至废线路板粉碎工序，剥金反应条件为弱碱性，一般不会有HCN逸出，但为保证生产安全，仍在剥离槽设抽气装置将废气抽至碱性废气处理装置进行处理。剥金反应：C5H11NO2（剥金剂）+6Au+12NaCN+4H2O RNH2+6NaAu(CN)2+6NaOH、置换、过滤：将剥离槽中含金剥离液、清洗液混合于置换槽中，加入过量锌粉，以充分置换出溶液中的金，再经真空过滤，得到含金锌粉和含氰废水，置换过程含产生少量氢气，经抽气装置抽至碱性废气处理装置进行处理。含氰废水先在剥金车间进行破氰预处理后再转至厂内污水处理站，破氰反应时产生少量氨气，氨气抽至碱性废气处理装置处理进行。该程序得到的含金锌粉去酸洗工序作进一步处理。该工序的主要反应方程式如下：置换反应： 2NaAu(CN)2 + Zn 2Au + Na2Zn(CN)4 Zn + NaOH = Na2ZnO2 + H2 该反应金的置换率大于99.5%，金置换后最后残留物中金的质量浓度小于1ppm。剥银工艺：工艺流程介绍：、剥离将68%硝酸、50%硫酸溶液按照3：7配比作为剥离液，将镀银零件浸入剥离槽中，浸渍时间约60-90s，银被剥离，浸渍过程中浸渍槽加盖；将银剥离后剩下的金属底材使用耐腐蚀抄网打捞并置入清洗槽清洗，经清洗后，得到以铜为主的普通金属。金属底材清洗过程中由于残留的浓硝酸、浓硫酸被稀释,金属底材被稀释的酸侵蚀，生成少量废气。经清洗后的普通金属直接外卖。含银的剥离液仍留存在剥离槽中，进行下一工序。清洗过程产生的废水进入沉淀槽回用。剥银工序涉及的反应方程式为：Ag+HNO3 AgNO3+NO2+H2O清洗过程其他金属被侵蚀所发生的反应方程式为：3Cu+2HNO3+3H2SO4 3CuSO4+2NO+4H2O、沉淀在剥离槽中通过加药泵滴加过量的NaCl，使槽内生成具有极低溶解度的AgCl沉淀，剥离槽内溶液通过管道排出，槽内剩下氯化银沉淀，再通过管道在槽内加入清水进行清洗，经二次清洗后在槽内加入锌粉，由于氯化银、水体系中有微量的氯化银溶解，锌粉与微量的溶解氯化银反应，不断置换出AgCl沉淀中的银，该反应过程十分缓慢，反应结束约需56h，该过程银的收率较高，可达到99%以上。该过程有废水（W11-2）产生。氯化银还原反应方程式：AgCl+Zn Ag+ZnCl2、过滤将槽液经管道输送至过滤槽进行过滤，过滤后的银粉即作为成品出售。酸洗工艺：工艺流程介绍：将含金锌粉置于反应槽中，先加入50%的硫酸对其进行一次清洗，为减少过程中硫酸的挥发，以管道将硫酸引入酸洗槽中缓慢加入，并均匀搅拌。铜等普通金属皆以离子态溶于溶液中，金和一些难溶的金属（如银、钛、铅）则以粉末留存；反应完全后，再加水降温并稀释溶液；反应过程有硫酸雾和氢气，皆抽至酸性废气处理装置处理后排放。酸洗：H2SO4+Zn=H2+ZnSO4 H2SO4+2NaOH=2H2O+Na2SO4酸洗液经过滤后得到以粉末形式留存的金和一些难溶的金属杂质（如银、钛、铅），加水过滤会产生过滤清洗废水；金粉末用王水溶解，一些金属杂质（如银、钛、铅）无法被王水溶解，过滤后产生过滤残渣和溶金过滤废水，溶金液经Na2SO3溶液还原、过滤、清洗、干燥后得到金粉，干燥过程采用自然风干，在通风处静风环境下对金粉进行晒干；还原过滤及清洗水去污水处理；溶金过程有酸性气体产生，通入空气后，抽至酸洗废气处理装置处理后排放。王水溶金反应Au+HNO3+4HCl=HAuCl4 +NO+2H2OHNO3+3HCl=2H2O+Cl2+NOCl亚硫酸钠还原反应3Na2SO3+2HAuCl43H2O2Au2HCl3H2SO4+6NaCl普通线路板处置工艺：工艺流程介绍：普通废覆铜板、线路板采用成套设备，流水线操作处置。先将废覆铜板、线路板等物料人工送至粗粉碎设备，进行第一次粉碎，第一次粉碎后的物料粒径为5-8mm，经第一次粉碎后的物料经螺旋输送机自动传送至细粉碎设备进行第二次粉碎，第二次粉碎后的物料粒径为0.08-0.1mm，经二次粉碎后的物料进入风选设备进行区分，较重的物料为铜粉，被区分出来成为产品；较轻的物料为环氧树脂混合物，风选后的较轻物料进入二次粉碎设备再次粉碎风选，经二次粉碎风选后，风选设备对混合物料的区分度较高，较重的混合物料中约0.1%为环氧树脂颗粒，99.9%为成品铜粉。风选、粉碎时有大量的粉尘产生，进入布袋除尘器，粉尘经布袋除尘器收集后，对布袋内的粉尘进行静电分离，经静电吸附的粒子为产品铜粉，剩下的为环氧树脂粉末，环氧树脂粉末进入制砖工序。由于该生产线为整体自动化流水线，布袋收集、静电分离过程为流程中的一部分，且设备整套密封，约有99.9%的粉尘被布袋除尘器收集，仅有极少量的颗粒物无组织挥发。（5）废弃油/水/烃混合物或乳化液处理工艺：设置调节池，保证废水进入后续处理构筑物的水质和水量相对稳定，便于后续处理。废水通过提升泵进入UF膜油水分离系统，该系统的作用是浓水循环收集，通过离心机回收油，出水进入中间水箱1进行电化学处理。UF出水由于B/C比较低，不能直接进入生化系统，先提升至电芬顿氧化系统，芬顿反应是以亚铁离子(Fe2+)为催化剂用过氧化氢(H2O2)进行化学氧化的废水处理方法，能氧化分解难降解的有机物，如氯苯、油脂等等难以被一般氧化剂（氯气，次氯酸钠，二氧化氯，臭氧）氧化的物质。 电絮凝法在处理过程中具有多功能性，除了电絮凝作用之外还有电化学氧化和还原、电气浮等作用。芬顿氧化后的废水自流进入pH调节池2，初调废水pH偏碱后进入化学混凝系统，化混后废水自流进入中间水槽2同时接收厌氧沉淀池污泥、好氧池回流排水，用于稀释废水中的有毒有害物质。混合后的废水泵入UASB厌氧槽进行厌氧反应。降低废水COD，提高B/C值，为好氧生化提供便利条件。在UASB系统中，经过一系列的反应后，大分子有机物被转化为无机物，水质变好，同时微生物得到了生长。UASB反应后的废水自流进入厌氧沉淀池，UASB流出的厌氧泥进行截留，部分污泥及出水回流到中间水池2而回到反应槽。 废水自流进入兼氧池，兼氧池的作用可以使一些难降解的物质得到降解，将大分子、难降解的有机物降解为小分子有机物，改善废水的可生化性，为后续处理创造有利条件。 兼氧后的废水自流进入MBR好氧池。MBR膜-生物反应器主要利用沉浸于好氧生物池内之膜分离设备截留槽内的活性污泥与大分子有机物。MBR膜生物反应器因其有效的截留作用，可保留世代周期较长的微生物，可实现对污水深度净化，同时硝化菌在系统内能充分繁殖，其硝化效果明显，对深度除磷脱氮提供可能。 MBR好氧池出水进入臭氧/UV氧化池进一步深度氧化有机物分解处理，再次降低废水COD。 臭氧/UV氧化池出水进入中间水槽3，废水通过提升泵进入活性炭过滤器进行过滤，以除去水中颗粒状杂质，悬浮物及胶体等物质，以实现废水达标排放。工艺产生的污泥汇集到污泥池，泵入板框压滤机进行泥水分离，滤液回流调节池，污泥进入污泥处置工艺流程，进行无害化处理。最后的出水回用于制砖搅拌和养护用水。 （6）含氰镀金废液处理工艺：工艺流程介绍：含氰镀金废液直接进入锌粉置换工序，常温常压条件下，在槽中加入过量锌粉，以充分置换出溶液中的金，再经管道将含金溶液送至过滤槽过滤，得到含金锌粉和滤金清洗废水。锌置换含氰镀金废液中反应：2NaAu(CN)2 + Zn = 2Au + Na2Zn(CN)4滤金清洗废水先在剥金车间进行破氰预处理后再转至厂内污水处理站。该程序得到的含金锌粉去酸洗工序作进一步处理。具体的处理流程详见上述酸洗工序流程。2、废物处置设备、设施（1）环氧树脂粉末处置工艺：序号设备名称规模型号数量（台套）制砖设备（环氧树脂处理）1制砖机6-1512制砖机160型33搅拌机750型34散装水泥输送机10米250米25水泥自动称重秤26自动配料机41200mm37轮碾机18米800米28装载机3.5T19叉车3T210堆高机2.5T111砖块托板4000块（2） 表面处理残渣、污泥及滤芯等废物处理工艺：序号设备名称规模型号数量（台套）电镀污泥处理1带式干燥器140t/天12面条机GM10313冷却塔100m3/h14生物除臭装置20000m3/h15熔炼炉3t/h16t/h16旋风除尘双旋风27循环冷却水池-28净化洗涤塔20008500mm29二次燃烧室25008600mm210半干急冷塔20008700mm111干式反应装置15-30 kg/h112自动配料机四仓位1.81.84m113压球机5吨/hr114皮带输送机8*0.6m115太阳能集热器72片7216自动布料系统13.21.5m117螺旋输送机60.3m118散热风箱1.21.2m419水洗塔-120风机-2（3）含铜、镍的无氰电镀废液处理工艺：序号设备名称规模型号数量（台套）无氰电镀废液处理1离子交换柱1000L62 20m储槽PP塑料槽1135m储槽PP塑料槽2430m储槽PP塑料槽 3510m搅拌槽PP塑料槽36 压滤机面积20m27脉冲电凝设备LS-10018药桶5m329搅拌桶5m32（4）废线路板及覆铜板边角料处理工艺：序号设备名称规模型号数量（台套）干式粉碎分离（废线路板处理）1剪板机L：2m12粉碎机500型23粉碎机700型24螺旋输送机-25布袋系统108只布袋26静电分离系统108只布袋JD-8002（5）废弃油/水/烃混合物或乳化液处理工艺：序号设备名称规模型号数量（台套）乳化液处理1电化学-12调节池废水泵Q10m3/h,H8.5m,N0.75kW23UASB提升泵Q25m3/h,H32m,N3.7kW24MBR提升泵Q8m3/h,H20m,N1.5kW25压滤机污泥泵Q10m3/h,H50m,N7.5kW26臭氧发生器-17压滤机-1（6）含氰镀金废液处理工艺：序号设备名称规模型号数量（台套）含氰镀金废液处理1储存桶5000L42洗涤塔-43搅拌机hp34抽气罩222m45抽气罩422m16抽气罩1.21.22m37酸洗反应槽1200L28酸洗储存槽1000L19氰废液桶3000L410破氰废液桶5000L111置换槽（反应）1200L212氰废液反应槽1200L213氰废液反应槽600L1污染防治措施及防治效果1、污染物产生情况拟建项目完成后全厂三废产生情况表 单位：t/a种类污染物名称现有项目排放量拟建项目产生量废气二氧化硫0.0015.567氮氧化物0.3414.015烟尘0.252.863硫化氢01.54氯化氢0.0277.159铜及其化合物0.0192.17镍及其化合物0.0060.675硫酸雾0.3260.017NOCl0.0070.012Cl200.014氨0.00120氰化氢0.0040颗粒物（无组织）31硫酸雾（无组织）0.010.04硫化氢（无组织）0.0010.031氯化氢（无组织）00.024氨气（无组织）0.0070.298二氧化硫（无组织）0.010.248氮氧化物（无组织）012.16烟尘（无组织）00.906废水水量1220939174.5COD0.9771155.074SS0.24413.843氨氮0.0431.209总氮0.180.07总磷0.00150.003石油类0.00002142.5总铜0.00460.0053总镍0.0090总氰化物0.00460.04硫化物00.118固废一般固废036139.738危险固废032.8342、污染防治设施及工作原理a.熔炼车间废气采用烟气处理系统对熔炼炉烟气进行处理。烟气处理系统包括二次燃烧室、点火助燃系统、半干式急冷塔、干式反应装置、布袋除尘系统、净化洗涤塔，处理后经现有1#排气筒达标排放。烟气先在二次燃烧室中进一步燃烧，使得烟气中的残留有机物、微量二噁英充分分解，完全将长链多分子破坏。然后高温烟气进入半干式急冷塔，进行气与水的换热，为了减少二噁英再合成的机会，采取“急冷”措施，使烟气温度从950迅速降至200左右。冷却后的烟气进入半干式吸收塔，利用高效雾化器将消石灰泥浆从塔底向上或从塔顶向下喷入干燥吸塔中，可以有效降低气体的温度，中和气体中的酸气，并且喷入的消石灰泥浆中水分可在喷雾干燥塔内完全蒸发，不产生废水。为了减少烟气及灰渣中的二噁英含量，向烟气中喷活性炭粉末后再进入布袋除尘器进行除尘处理。经布袋除尘器处理后的烟气再送入碱液喷淋系统进行处理，烟气中的酸性物质穿过该区域时发生中和反应。经过一系列的设备处理后，烟气达标排放。b.阳光房为封闭空间，废气经二级碱液喷淋洗涤塔处理后经4#排气筒达标排放。酸洗车间废气主要来自王水、硫酸挥发，主要污染物为硫酸雾、氯化氢、一氧化氮、NOCl，废气通入空气后（将一氧化氮氧化为氮氧化物），经三级碱液喷淋洗涤塔处理后经3#排气筒达标排放。c.污泥干化车间废气通过生物除臭装置进行处理。生物除臭装置采用生物法去除排放气体中的有害物质和异味，具有高效、用途广泛等特点，生物除臭装置的机理是利用生物填料层，在适当的温度下，培养有用的能分解恶臭气体成分的微生物，从而达除臭的目的。d. 乳化液处理先通过UF膜油水分离系统回收油，然后进入电芬顿系统氧化分解难降解的有机物，经过UASB厌氧槽后，大分子有机物被转化为无机物，水质变好。经过MBR膜生物反应器后可实现污水的深度净化，最终经活性炭过滤，去除水中颗粒状杂质、悬浮物及胶体等物质，实现废水出水达到循环冷却水用再生水水质标准（HG/T 3923-2007），回用至污泥熔炼车间冲渣用水、制砖车间搅拌用水、成品砖养护用水。e.无氰电镀废液及厂区污水处理站的处理工艺是以电解、物化方法为主，经电解、物化方法处理后采用生化法处理，最终尾水经活性炭吸附处理后排放或回用。f.熔炼车间产生的炉渣回用至厂区制砖工段；乳化液处理与污水处理站的污泥进过干燥后进入熔炼炉进行无害化处理；布袋除尘器的灰尘则是进入熔炼炉无害化处理；生活垃圾由岳王环卫清运。3、污染防治效果（监测数据） 拟建项目完成后全厂三废排放情况表 单位：t/a种类污染物名称拟建项目建成后全厂排放量废气二氧化硫0.835氮氧化物2.419烟尘0.029硫化氢0.154氯化氢0.726铜及其化合物0.434镍及其化合物0.135硫酸雾0.3269NOCl0.014Cl20.001氨0.0012氰化氢0.004颗粒物（无组织）4硫酸雾（无组织）0.05硫化氢（无组织）0.032氯化氢（无组织）0.024氨气（无组织）0.305二氧化硫（无组织）0.258氮氧化物（无组织）12.16烟尘（无组织）0.906废水水量7990COD0.651SS0.162氨氮0.029总氮0.119总磷0.001石油类0.00001总铜0.003总镍0.006总氰化物0.003硫化物0固废一般固废0危险固废0预防和处理污染事故和其它突发性事件的方案和资金保障计划1、 废物分析的主要仪器、设备及分析项目（1）ICP感应耦合电浆放射光谱仪，型号为PE7000与Agilent 720各一台，分析项目：a.工厂排水中所含国家环保部门规定地的项目, 例如：As,Ni,Cu,Cr,Pb等;b. 原物料检测分析, 分析元素：Au,Ag,Pd,Pt等贵金属（2）原子吸收分光光度计基本系统，型号为AA-6300F，分析项目：a.工厂排水中所含国家环保部门规定地的项目, 例如：As,Ni,Cu,Cr,Pb等;b. 原物料检测分析, 分析元素：Au,Ag,Pd,Pt等贵金属（3）COD消解器，型号为DRB200，及紫外线可见分光光度计，型号为UV-1700，分析项目：工厂排水的COD（4）电子天平，型号为AL-204，分析项目：测试物料重量（5）自动氰化物分析系统，型号为FS3100，分析项目：总氰化物分析2、 安全、保卫措施包括人流和物流的监控、检查河记录，危险废物贮存处置区域的隔离、监控措施、安全、保卫人员的配备等。（1）.人流和物流的监控、检查和记录：对于进出厂区人员实施监控，包含人员资料及进出厂时间记录、随身携带物品检查，而危险废物运输过程均配备安管人员监督，检查并定时回报。而危险废物进入厂区后，立即过磅称重，并详细记录并确认危险废物来源，立即由专门人员安排分类以便后续仓库贮存或处理措施。（2）.危险废物贮存、处置区域的隔离：厂区内配置危险废物贮存仓库，厂内围墙高度为2.8公尺每相隔居民区都有一定的安全距离，以确保居民安全。本单位内部对于危险废物的管理，除基本的仓库外，于仓库内并设置腐蚀性危险品暂存区，暂存区内地板为防腐地坪并加设11厘米挡边（11cm*11cm*11cm）亦铺设防腐材料，倘若有腐蚀性液体流出，可防堵其流出防腐暂存区而造成二次污染，而区内设有导流管，将其导入防腐容器中，最终送至本单位废水处理部进行处理。对于危险废物处置区域，全车间铺设防腐地坪，除了可以防止危险废物污染，并同时对处理时所用之原料做好环保质量，以保证危险废物处理过程中不会产生二次污染，处置过程中所产生之废水废气各自引流及本单位内废水及废气处理区处理，达国家标准后排放。（3）. 监控措施安全：对于危险废物的贮存，处置过程均有相关人员进行安全检查，并配合严密之监控系统来对危险废物自入厂至处理完成实施严格控管，以保证安全无误。（4）. 保卫人员的配备：保卫人员依一日三班配置，每班配备四名专业保安人员，包含在厂三名及预备人员一名。保卫人员职责包含：厂内人流，物流之确认记录，以管理出入危险废物及出入人员；厂内监控系统运作，以确保全厂区各部分安全；定时巡更守卫，以搭配监视系统，以达到全厂区人员，货品之安全。3、 内部检查监督管理措施a.本单位加强回收利用，并承担产品使用后所产生的废弃物所造成的污染防治责任，以降低污染以求高资源化，无害化及危险废物减量化的实现。b.本单位积极培训污染防治人员，加强吸收新的污染防治资讯及知识，并建立污染治理设施的岗位责任制，制定操作规程建立管理台帐。c.鼓励员工爱护环保设施，节能降耗，改善环境，排斥由于不按环保要求造成之环保设施损坏，环境污染，能源浪费，环保节能由厂内做起。d.公司内部制定环保方针，环保管理手册及相并指导书以及促进全公司的环境保护工作，使环境保护工作，规范化，程序化以及生活化。4、 人员培训及持证上岗情况公司所有从事危废处置操作人员、技术人员及管理人员，对相关法规和专业技术、清洁生产、安全防护、紧急处理方面进行相关知识和操作技能培训。每年公司全员培训一次，各关键岗位，如：污泥干化、焚烧、废水处理、危险运输、剧毒品使用管理、危废转移、分析化验每年进行考核考试二次。公司有关人员均有持证上岗，并定期进行复审。5、 意外突发事故应急措施A、爆炸事故应急措施现场负责人立即指定1人向119、120报警，请求消防和急救支援。现场总指挥立即指定1人切断事故车间的总配电电源，并启动消防水泵。立即指定3人装配事故附近安全地点（上风位置）消防栓的消防水带和接合器，装配好后立即开启喷水进行灭火和对相邻建筑进行降温。如人手充足，应安排两组以上使用不同室外消防栓进行水枪灭火作业。立即指挥其他车间或部门安全停止一切生产作业，关闭所有易燃易爆物料管线的阀门，有物料的釜槽应打开夹套冷却水，关闭车间或部门总电源，转移易燃易爆物料至安全区（上风位置），同时组织全厂所有人员有序撤离至安全区（厂外上风位置）。指定510人立即清理爆炸区周围一切可燃物，转移至安全区（上风位置）。指定23人在事故现场安全地点警戒，禁止无关人员进入事故现场。在人手充足的情况下，指定1人负责记录事故发生时间、地点、现场情况和现场处置经过，若人手不足，此项工作可在事后弥补。如有伤员，应立即将受伤人员转移至安全地点（如厂外），现场处理后立即送医院急救。如果受伤人员不能自主脱离现场，且现场已经大火弥漫或倒塌，则救援人员必须穿戴好消防防护服和呼吸器等防护用品，在确保安全的情况下方可进入现场施救，如果无法保证救援人员的安全，则不允许擅自进入危险区域施救。消防部门到达后，一切应急救援行动听从消防部门指挥。B、火灾事故应急措施如发现小火刚刚开始燃烧，过火面积不大的时，发现人应立即向周围人员报警，同时立即就近取灭火器进行灭火扑救。周围人员在听到报警后应立即就近取灭火器加入灭火扑救工作。其他车间和部门接到报警后，如可以停止作业应立即停止任何生产作业，关闭所有易燃易爆物料管线的阀门，有物料的釜槽应打开夹套冷却水，转移易燃易爆物料，防止火灾蔓延，事故扩大。现场负责人在接到报警后，指定1人立即查找泄漏源并关闭相应的阀门，如果无法关闭或关闭不严仍然泄漏时，应立即进行堵漏作业。通知检修组相关人员到现场查看，并研究堵漏、抢修方案；同时监督进入现场抢修人员穿戴好安全防护用品；指定1人立即切断事故车间的总配电电源，并启动消防水泵。指定3人立即装配车间内消防水带和消防栓接合器，装配好后立即开启喷水进行灭火和对相邻设备进行降温。如人手充足，应安排两组以上使用不同消防栓进行水枪灭火作业。指定12人立即提便携式灭火器到着火现场进行灭火作业。指定2人立即清理着火区周围一切可燃物，转移至安全区（上风位置），如人手充足，可多安排人员从事此项工作。指定12人在事故现场安全地点警戒，禁止无关人员进入事故现场；在人手充足的情况下，指定1人负责记录事故发生时间、地点、现场情况和现场处置经过，若人手不足，此项工作可在事后弥补；若火势无法控制，迅速蔓延，热辐射致使着火建筑内人员无法立足，且有可能引发爆炸等恶性事故时，现场负责人应立即组织着火建筑内的人员疏散至安全区（厂外），使用外部消防栓进行灭火作业。有物料的釜槽应打开夹套冷却水，用于隔热降温。同时指定1人立即向119报警，请求消防支援，还需向公司领导和有关部门报告事故情况。如有伤员，应立即将受伤人员转移至安全地点（如办公室），现场处理后立即送医院急救或打120急救电话。如果受伤人员不能自主脱离现场，且现场已经大火弥漫，则救援人员必须穿戴好消防防护服和呼吸器等防护用品，在确保安全的情况下方可进入现场施救，如果无法保证救援人员的安全，则不允许擅自进入危险区域施救。消防部门到达后，一切应急救援行动听从消防部门指挥。C、化学品泄漏事故应急措施切断料源：关闭流向泄漏处管道上的阀门或流向泄漏容器的进料阀。堵漏：应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防护服。不要直接接触泄漏物。尽可能堵住泄漏处或减少泄漏量。可使用橡胶带，泡沫塑料或麻绳进行堵漏。转料：将围堰内料液，采用应急水泵输送等方法将料液转移到其它容器。收集漏料：使用漏斗、桶、盆、盘等容器接受漏料归入桶中。清洗：在冲洗水进入地面冲洗水池或可收集的条件下，用水清洗被污染地面。收集处理：在发生危化品泄漏时应立刻封堵公司污水排放口、雨（清）水排放口，收集事故废水至事故应急池。小量泄漏：可用砂土或其它不燃材料吸附或吸收，用洁净的铲子收集泄漏物，置于干净、干燥、盖子较松的容器中，将容器移离泄漏区。也可以用大量水冲洗，洗水流入环境应急池。D、生产设施故障本单位废物处理设备主要是熔炼车间处理污泥的废气处理设施和废水车间的污水处理设施，当熔炼车间的废气处理设施发生异常或故障或停电时，将采取以下措施进行处理：立即通知所在部门负责人，现场负责人通知维修人到现场研究，并作以下紧急处理：立即停止投料，同时启东焚烧炉的应急控制系统，进行废气的切断排放。然后进行废气处理设备及程序诊断，待完成改善后，方可恢复危险废物处理系统运作作业。当污水处理设施发生异常或故障时，将采取以下措施进行处理：立即通知所在部门负责人，现场负责人通知维修人到现场研究，并作以下紧急处理：整个废水处理产线暂停运转调整作业。将酸性废水池所储之上澄液至酸性废水池再重新处理。降低废水处理量至处理水符合排放标准。进行废水处理设备及程序诊断，待完成改善及试运转顺畅后，方可恢复危险废物处理系统动作试运作作业。E、废水废气泄漏控制措施废水废气泄漏以切断污染源为基本方案。应急人员在接到命令后，应立即关闭该领域内可能会引起更大事故的电源和管道阀门，及时切断污染源。已经泄漏的位置立即构筑围堤或围堰，阻断污染物流动。废水事故发生后，首先应确定使用堵塞该股污染物的材料，并及时进行围堵；利用能够降低污染物危害的物质撒在泄漏扣周围将泄漏口与外部隔绝。厂区内部明确设置了雨水和污水管网，实现了雨污分流。当事故发生后事故废水进入污水管网后进入应急池进行收集，收集完成后将应急池中事故废水泵入污水车间进行再处理。6、 环境监测措施（1）每季度委托有资质的监测方对我公司的废水、废气、噪声进行相关的检测。（2）每日多次分析排水重金属含量等, 记录、存档。排水口安装排水量监测仪, 记录每日排水量。安装了COD在线监测仪，实时监测COD排放情况。7、 发生意外突发事件，消除污染的资金保障措施公司对可能发生的突然意外事件，在保险公司投保，确保在发生意外突发事件后有足够的资金保障对消除污染所造成的问题周边环境简述及地理位置图一、自然环境情况1. 地理位置本项目建地岳王先隶属于太仓沙溪镇。沙溪镇位于江苏省太仓市中部（地处东经120东5812131；北纬31223144），地址位置优越，全镇占地面积41.3km2，土地肥沃，物产丰富。2.地形地貌 沙溪镇地处于长江下游冲击平原，地势平坦，地面真高一般在23m，戚浦塘两岸在811m（黄海零点），土壤母质，质地以中壤为主。沙粘沉积性随河流分布而有区别，PH值为7.487.8，属弱碱性。 本地区地震烈度为7度3.交通 沙溪镇紧傍204国道，连接太仓港区与204国道的通港公路穿镇而过，沿江高速公路也穿越境内而过。沙溪距上海市50Km，上海港35Km，太仓港8Km，沪宁高速公路30与Km,交通十分方便。 此外，境内杨林塘，戚浦塘横贯东西，通江入海，组成水路货物运输网。4.水系、水文特征 项目所在地区主要水体为长江，杨林塘，戚浦塘等。杨林塘、戚浦塘均为七级航道。该地区长江每年510月为洪水季，11月至第二年4月为枯水季，历年最大洪峰9.26万m3 /S.长江口属中等赶潮河口，本河段的潮汐属非正规半日潮，每天二涨二落，潮位变化与上述高潮位4.56m，最大落潮潮差4.18m；多年平均高潮位1.67m；多年平均低潮位-0.60m；平均涨潮历时4.14h，平均落潮历时8.12h。杨林塘水深3.5m，平均河宽约为50m，涨潮时流向为由东朝西，流量为18m3 /S；落潮时流向为由西朝东，流量为20 m3 /S；无名小河水深为1.5m，平均河宽为4m，流速为0.m/s，涨潮时流向为由北朝南，落潮时流向为由南朝北。5.气候特征沙溪镇属北亚热带南部季风气候区，四季分明，气候温和，雨量充沛，日照充足，无霜期长，温、光、水资源丰富，宜种植稻、麦、棉、油和多种经济作物。参照太仓市气象站多年统计资料，当地主要气象要素如下：（1） 气温多年平均气温 15.3历年极端最高气温 37.9历年极端最低气温 -11.5（2） 降水历年平均降水量 1011mm历年最大年降水量 1563.8mm历年最大月降水量 429.5mm大于10mm降水量日数 32.ld大于25mm降水量日数 10.5d大于50mm降水量日数 2.6d大于100mm降水量日数 0.2d（3） 湿度多年平均湿度80%，每年的7、8、9月份相对湿度较大，最大达到87%（1965年8月），12、1、2月份相对较小，最小为63%（1972年12月）。（4） 雾况当地以平流雾为主，一般多发生在清晨和夜间，上午10时以后消失，多年平均雾日27天。（5） 风况当地常年主导风向为NE，NNEENE向风的频率占25%。（6） 日照和霜期情况年日照2015h，太阳总辐射量为111.2kcal/cm2无霜期23ld。1. 生态环境（1） 陆地生态项目所在地区岳王地势平坦，土壤肥沃，气候温和，雨量丰沛，日照充足，物产丰富，主要种植水稻、小麦、棉花等农作物和各种蔬菜。防洪堤种植杉、松等树木。（2） 水生生态从鱼种的生态特点分析，长江下游渔业水产资源有淡水种、半咸水种、河口种和近海种四大类型。长江太仓段鱼类以鲫鱼为主，还有刀鱼、鲥鱼、中华鲟的等珍贵鱼类。另外软体动物、甲壳类动物在渔业生产中也占有重要的位置，此外长江太仓段还有白鳍豚等珍稀濒危动物。项目所在地岳王靠近河口，自爱潮流界内，为淡咸水交汇混合处，形成了优越的自然渔业环境。厂区布局说明及平面布置图本项目位于太仓市沙溪镇岳王街道东，占地面积52000m2, 厂区东侧为1#污泥贮存区、阳光房干化车间、乳化液处理区、熔炼车间，厂区污水处理站；北侧为制砖区、压球及养护区、2#污泥贮存区；南侧为化学品仓库、剥金车间、电解车间、酸洗车间，厂区中部为熔炼干化车间。具体布局见图纸。