桥梁桥涵施工组织设计

八、施工组织设计1、设备、人员动员周期和设备、人员、材料运到施工现场的方法1.1人员动员周期一旦我方中标，我们将认真履行投标书中所作承诺，立即调集我方一批有资质、有专业技术水平、有组织管理能力、善于指挥且主持过类似工程项目的人员组建一支精干高效的施工管理班子进驻现场，同时立即调集我企业自有的、性能状态良好的施工机具进驻现场，组织人员进场修建临时道路、便桥，搭设生产、生活等施工营地。同时,我们承诺我企业参加本工程施工的人员和机具设备的动员周期为7天，并承诺我们将以满足业主、监理工程师的要求为原则，迅速进场进行便道及便桥的施工。1.2设备、人员、材料运到施工现场方法在接到中标通知书后，将在一周内完成项目经理部班子组建工作，并由项目经理带队，尽快进入现场，落实生产、生活等各项准备工作，在7天内先期工程所需人员、机械设备、材料进入施工现场，并在最短时间内完成施工组织设计报审、工程材料报验、施工方案审批、施工测量布置及其他各项开工准备工作，形成全面开工条件。人员进场均由公路到达施工现场；材料、机械设备通过陆路进入施工现场。 前期施工所需的机具设备及水泥、砂、石等材料，我方将直接在当地购买以此来加快进场速度，缩短施工准备周期。1.3施工部署及施工组织机构的设立做好前期的施工准备工作是非常重要的，它能保证工程的顺利开工及工程有条不紊的进行，是保质保量完成工程项目的必要条件。所以必须认真对待施工部署，做到在人员机械进场后，根据业主、监理、项目的要求，按照施工组织计划来安排人员准备工作，部署前期计划等。在进行大面积施工之前，先进行改河、改路、改渠三改工程的施工，维护当地乡村道路的正常交通，保证水系的畅通，保证施工时不影响当地的生活及生产工作。施工组织机构的设立应本着确保安全、优质、文明、高效地完成该工程的各项施工任务，组建一个优秀的施工管理班子，按项目法组织施工，来承担整个工程的过程控制施工。2、主要工程项目的施工方案、施工方法（一）基础施工本桥基础1座，基础为扩大基础，在河道两岸干处，基础开挖采用人工和机械结合的方式，砼采用强制式拌和机搅拌，集中供料。1.1施工工艺基础开挖采用机械和人工开挖配合作业，基础采用组合钢板立模。 具体施工工艺如下：1.1.1基坑开挖：清除表面淤泥，放出基坑开挖大样，按设计图纸所示的标高和尺寸进行开挖，根据现场环境及地质情况，采用机械和人工开挖配合作业，并根据基底地下水位情况，采取相应的排水措施，可在基坑底一侧设计排水沟和排水坑，配合水泵加以排水；1.1.2基础定位：对桩位平面尺寸进行复核，误差在规范规定的允许误差范围内，然后用全站仪定出承台边线位置，便于钢筋模板成型；1.1.3钢筋模板安装：钢筋绑扎严格按照技术规范和质量要求，采用三角UPVC管垫块，架立筋采用点焊固定，模板采用组合 钢模板或大块钢模，并采用对拉螺栓。确保拼缝严密，表面平整，模板拼装前表面应除锈清理干净，并均匀涂上清机油作脱模剂。1.1.4砼浇筑：砼采用分层浇筑，插捣器振捣，浇筑砼时检查砼的检查砼的均匀性和坍落度，砼浇筑完毕做好养护工作，并经常洒水养生；1.1.5基坑回填：承台砼达到一定强度后即可拆除模板，同时在基础两侧对称回填土，并分层夯实。（二）下部结构施工 本桥下部结构为U型重力式台身。2.1墩（台）结构施工本工程下部结构为定型钢模板，模板1套，台身模板采用大片钢模拼装。2.1.1测量放样：利用全站仪按座标放样确定出台身中心，并在基础上用黑线弹出相应的台身的准确位置，并留出相应的引线用于模板时好定位。2.1.2筋、模板安装：立柱的主钢筋在承台施工时已预埋完成，现在只需将箍筋绑扎完成即可，钢筋骨架成型过程中应严格按照规范施工，确保骨架不变形，在立柱箍筋上按一定间距采用三角UPVC管垫块，注意立柱顶端的预埋件安装，包括盆式支座的预埋件。立柱模板采用大型定制钢模板，两片式，要求模板的强度和刚度均要满足工程需求，要确保模板的断面形状。在模板安装前，需在场外试拼，模板内侧除去锈变，并均匀涂上清机油作脱模剂，在模板尺寸平整度满足要求并经监理工程师验收合作后利用吊车吊装就位，并在四周用缆风绳配以花篮螺丝拉紧固定。模板拼装时要检查两条竖向拼缝是否严密，以确保浇筑砼过程中不漏浆。 2.1.3浇筑砼：砼采用拌和站集中拌和。台身高于6M时，浇筑时应以串筒或溜槽配合，以防砼离析。浇筑时注意分层振捣，不可一次堆积过厚，可能产生过多的气泡或空洞。浇到顶部时，注意预埋支座处的加强筋和锚固筋。 2.1.4台身施工：台身可按常规方法施工。施工中主要应注意台身大片钢模安装时，接缝要平顺、严密，外侧支撑牢固，防止在砼压力下变形。2.2台帽施工台帽为普通混凝土，配备底模板1套，侧模下变形。本工程台帽，为普通砼结构，拟采用贝雷钢架或钢管手架搭设墩台帽施工支架，其主要施工顺序为：地基处理支架搭设底模铺设钢筋安装侧端模安装预埋件安装砼浇筑养生支架模板拆除。2.2.1支架搭设及底模安装：利用贝雷钢架作支撑，配以25工字钢作横梁，即可完成盖梁的支架搭设，在搭好的支架上安装盖梁底模，要注意盖梁与立柱相交处缝隙的防漏浆处理。2.2.2钢筋侧模板安装：底模安装完成后，应及时组织力量进行钢筋绑扎，钢筋施工应严格按施工规范和设计图纸进行，确保盖梁、台帽的内在质量。在箍筋外侧采用三角UPVC管为垫块，然后即可进行侧模的安装，侧模用吊车吊装就位，钢筋施工过程中应注意有关预埋件的安装。2.2.3砼浇筑：浇筑时应严格控制砼的坍落度和砼振捣质量，以确保盖梁外观质量。应注意盖梁的顶面标高，并做好砼的收光、养护工作。2.3施工中应注意的几个技术问题2.3.1台帽必须等墩身砼强度达到85%的设计强度以上方可施工。2.3.2台帽砼浇筑施工时，为了避免由于自重应力造成裂纹应从帽梁两端向中间分段、分层浇筑。2.3.3拆模时间，非承重结构的模板以不影响结构表面脱皮和棱角掉块为宜承重部位，必须等结构强度达到85%以上方可拆除。2.3.4在气温较低的月份，砼浇筑后应及时采取措施保温抗冻，现浇砼结构应注意防冻。尽量安排在气温较高时施工，若难以避免，则应做好保温工作，可适当加热拌和用水，并延长混凝土拌和时间，必要时掺加防冻剂。（三）上部结构的施工工艺及要点为保证工程质量，加快进度，桥梁上部结构中空心板梁采用满堂支架就地浇筑，支架采用1.25倍梁体自重和施工荷载的等效砂包预压支架，以消除或减少非弹性变形。支架除预留主梁的1.0cm预拱度外，还预留支架的变形量，支架压缩变形需控制早3mm内，变形稳定时效不低于24小时。卸载支架需要均匀缓慢，做到对称均衡地卸落支架。主梁混凝土应从跨中向桥台方向一次浇筑完毕。3.1施工方法3.1.1地基处理，地基处理的方式根据箱梁的断面尺寸及支的型式对地基的要求而决定，支架的跨径大，对地基的要求就高，地基的处理形式就得加强，反之就可相对减弱。地基处理形式有地基换填压实；砼条形基础；桩基础加砼横梁等。地基处理时要做好地基的排水，防止雨水或砼浇注和养生过程中滴水对地基的影响。3.1.2支架，用于砼箱梁施工的支架主要有用万能杆件进行拼装；强力支柱与桁架，工字钢的组合体系；贝雷片拼装；轻型门式支架；其它钢木混合结构。确定采用何类支架必须根据现有材料设备情况及工程特点。目前轻型门型支架应用较多。支架的布置根据梁截面大小并通过计算确定以确保强度、刚度、稳定性满足要求，计算时除考虑梁体砼重量外，还需考虑模板及支架重量，施工荷载（人、料、机等），作用模板、支架上的风力，及其它可能产生的荷载（如雪荷载，保证设施荷载）等。支架应根据技术规范的要求进行预压，以收集支架、地基的变形数据，作为设置预拱度的依据，预拱度设置时要考虑张拉上拱的影响。预拱度一般按二次抛物线设置。支架的卸落设备可根据支架形式选择使用木楔、砂筒、千斤顶、U型顶托等，卸落设备尤其要注意有足够的强度。3.1.3模板，模板由底模、侧模及内模三个部分组成，一般预先分别制作成组件，在使用时再进行拼装，模板以钢模板为主，在齿板、堵头或棱角处采用木模板。模板的椤木采用方钢、槽钢或方木组成，布置间距以75cm左右为宜，具体的布置需根据梁板截面尺寸确立，并通过计算对模板的强度、刚度进行验算。模板的支撑应该牢固，对于翼板或顶板采用框架式木支撑。对于一次性浇注砼的梁板，内模框架由设置在底模板上的预制块支撑，预制块砼强度同梁体同标号。对于腹板模板，应根据腹板高度设置对拉性杆，对拉性杆宜采用塑料套管，以便拉杆取出，不得用气割将拉杆割断。箱梁砼是外露砼，要注意砼外观，各种接缝要紧密不漏浆，必要时在接缝间加密缝条。砼的脱模剂应采用清洁的机油、肥皂水或其它质量可靠的脱模剂，不得使用废机油。在箱梁的顶板和模隔板上要根据施工需要设置人孔，以便将内模拆出。由于箱梁底，侧模板安装后，有钢筋、预应力筋，内模等多道工序，作业时间相对较长，往往等到浇注砼时，模板内有许多杂物，应采用空压机进行清理，并可在底模板的适当位置设备一块活动板，以便进行清理。3.1.4普通钢筋、预应力筋，在安装并调好底模及侧模后，开始底、腹板普通钢筋绑扎及预应力管道的预设，砼一次浇注时，在底、腹板钢筋及预应力管道完成后，安装内模，再绑扎顶板钢筋及预应力管道。砼二次浇注时，底、腹板钢筋及预应力管道完成后，浇注第一次砼，砼终凝后，再支内模顶板，绑扎顶板钢筋及预应力管道，进行砼的第二次浇注。普通钢筋及预应力筋按规范的要求做好各种试验，并报请工程师批准，严格按设计图纸的要求布设，对于腹板钢筋一般根据其起吊能力，预先焊成钢筋骨架，吊装后再绑扎或焊接成型，钢筋绑扎、焊接要符合技术规范的要求。预应力管道采用镀锌钢带制作，预应力管道的位置按设计要求准确布设，并采用每隔50 cm一道的定位筋进行固定，接头要平顺，外用胶布缠牢，在管道的高点设置排气孔。锚垫板安装前，要检查锚垫板的几何尺寸是否符合设计要求，锚垫板要牢固的安装在模板上。要使垫板与孔道严格对中，并与孔道端部垂直，不得错位。锚下螺旋筋及加强钢筋要严格按图纸设置，嗽叭口与波纹管道要连接平顺，密封。对锚垫板上的压浆孔要妥善封堵，防止浇注砼时漏浆堵孔。预应力筋的下料长度要通过计算确定，计算应考虑孔道曲线长，锚夹具长度，千斤顶长度及外露工作长度等因素，预应力筋的切割宜用砂轮锯切割，预应力筋编束时，应梳理顺直，绑扎牢固，防止相互缠绞，束成后，要统一编号、挂牌，按类堆放整齐，以备使用。预应力筋穿束前要对孔道进行清理。钢束较短时，可采用人工从一端送入即可。如钢束较长时，可采用金属网套法，先用孔道内预留铅丝将牵引网套的钢丝绳牵入孔道，再用人工或慢卷扬机牵引钢束缓慢引进。3.1.5砼的浇注，梁板施工前，应做砼的配合比设计及各种材料试验，并报请监理工程师批准，并根据实际情况进行综合比较确定梁板砼采用一次、两次或三次浇注。梁板砼砼方量较大，砼拌和宜采用拌和站拌和，或采用若干拌和机组成拌和机组进行拌和，运输采用砼罐车运输，砼泵车泵送入模，砼浇注前必要对拌和站、泵车等设备进行认真的检修，确保机况良好，必要时要备有应急设备，以防设备障碍造成砼浇注过程中断。砼浇注时要安排好浇注顺序，其浇注速度要确保下层砼初凝前覆盖上层砼。一般为防止桥墩与支架发生沉降差而导致墩顶处梁体砼产生裂缝，应自跨中向两边墩台连续浇注。砼分次浇注时，第二次砼浇注时，应将接触面上第一次砼凿毛，清除浮浆。砼的振捣采用插入式振捣器进行，振捣器移动间距不超过其作用半径的1.5倍，并插入下层砼5-10cm。对于每一个振动部位，必须振动到该部位砼密实为止，也不得超振。振捣时要避免振捣棒碰撞模板、钢筋，尤其是波纹管，不得用振捣器运送砼。对于锚下砼及预应力管道下的砼振捣要特别仔细，保证砼密实，由于该处钢筋密、空隙小，振捣棒一般要选用小直径的。（四）桥面系及附属工程的施工桥梁的桥面铺装为两层结构8CM后的沥青砼桥面及8CM厚水泥砼；桥梁的外侧防撞护栏均采用钢筋砼防撞护栏，伸缩缝采用模数式伸缩缝。桥面系施工直接影响到桥梁的美观，因此在桥面系施工过程中从模板制作、机具准备、劳动力组织等方面做到合理安排，精心组织，精心施工。1.护栏：护栏模板采用厂家定制钢模板，所有接缝处要整齐、平整、不漏浆。如果接缝的平整度超出允许范围用角磨机磨平，每一次立模前要对模板用电动钢丝刷除去钢模表面浮锈及水泥浆等污垢，然后刷一层薄薄的清机油作脱膜剂。立模要准确牢固，线形直顺流畅，模板撤离时要小心操作，以免损坏混凝土表面及边角。护栏混凝土所用水泥要一致，确保护栏色泽一致，砼浇筑时要加强振捣质量，不得有漏浆现象，以确保护栏外观质量优良。2.桥面铺装：桥面铺装关系到工程总体质量，行车是否舒适的一项关键项目，为了保证其浇注的平整度，桥面铺装在全宽全长上同时进行浇筑，同一连续桥面尽可能不设纵横向伸缩缝。先在两侧护栏边设置振动梁行走轨道，该轨道顶面必须顺直，固体牢固，顶面标高符合设计要求。为便于其哦安眠铺装与预应力梁紧密结合成整体，对预制梁顶面进行拉毛处理，采用垂直跨径方向划槽，槽深0.51，横贯桥面，每延米桥长不小于1015道，并严防板顶滞留油腻。浇筑桥面铺装前，必须用钢刷清除结合面上的浮皮，用水清洗后，铺设桥面带肋钢筋网，浇筑采用泵送砼，要切实保证钢筋网位置和振捣养护工作。混凝土桥面铺装浇注砼时采用平整振动器和振动梁组合振实，应经常检查砼搅拌情况，浇注后采用提浆滚大致整平砼表面。然后浇筑护栏位置的桥面，使用平板振动器振捣。3.桥头搭板和锥坡；搭板施工和路基结合进行，土方不许分层碾压，靠近桥台的边角处无法使用大型机械时，采用蛙式打夯机人工夯实，台后填料采用砂砾土，密度必须达到96以上，然后按设计要求填筑相应的垫层，最后绑扎搭板钢筋，立模浇筑砼。锥坡施工在桥台耳墙和搭板完成后进行，选用透水性良好的砂性土回填，分层夯实，避免表面护砌开裂、下沉。（五）质量检验及目标控制标准桥梁工程将严格按照公路桥涵施工技术规范和施工图设计的规定进行施工，工程施工质量的检验将严格根据公路工程竣工验收办法进行验收。3、各分项工程的施工顺序4、确保工期质量和工期的措施确保工期质量的措施在该工程施工前应先进行技术交底。项目质量检查员随时检查工序质量状况，对出现的轻微质量问题，下达工程质量问题整改通知单，限期整改，并经过工长、检查员的复验后方可进行下道工序的施工。编制工程质量奖罚条例，严格执行，对质量好的予以奖励，质量出现问题的要对该班组及操作者进行罚款处理。与监理方共同协商，印发分项工程的质量检查表格，双方共同执行。以创优质工程为目标，严把“六关”，即图纸会审关；技术交底关；严格按图纸和标准施工操作关；材料半成品检验关；按验收评定标准验收关；提高施工管理人员素质关。二、质量管理程序1、工序验收、交接程序一道工序完成后，首先由质检员按规定检查工程质量，发现不合格的责令施工队立即进行处理。如合格，由质检员填报工序报验资料，并上报监理。当监理验收合格后，在工序报验单上签字认可并返回施工单位资料后，由质检员通知施工队进入下道工序施工。内部工序交接全部采用书面形式由上下工序双方签字认可，由下道工序作业人员和成品保护负责人同时签字确认，并保存工序交接面材料，下道工序作业人员对防止成品的污染、损坏或丢失负直接责任，成品保护设专人，对成品保护负责监督、检查责任。2、材料采购质量程序控制原材料、半成品质量控制。施工中用的钢材、水泥、砖等有出厂合格证书，并经复检合格后使用。原材料、半成品分类分规格堆放，挂标识牌。对材料、设备有疑问的禁止进货。加强检测，对所进材料抽样检验和试验，并做好标识。当对其质量有怀疑时，应加倍抽样或全数检验。质检人员每月对不合格半成品、成品或不合格的原材料进行统计分析，对一些容易出现质量通病的工序，分析该工序所用材料、工艺、生产设备、操作规程、操作人员的技艺或其他因素，对质量的不同影响，区别对待并提出预防措施。3、 质量保证体系组建以项目经理领导、技术负责人中间控制、质检员现场检查和监督抽查的质量管理体系。在施工中设置专职质量检查员，实行内部三检制，即施工队自检，质检员抽检和现场检查，最后技术负责人签字验收。使工程中的每一个工序，每一个分项都在质量保证体系的监督之下，切实保证本工程达到优良标准。（附项目质量保证体系框图）4、主要工序质量控制措施1）沟槽质量控制措施沟槽开挖前，由施工员在地面上测设出沟槽边线，由质检员检查无误后，经技术负责人同意，挖掘机或人工才能开挖。开挖进行时，由施工员随时检查沟槽边坡和槽底高程，及时向挖掘机司机或施工队带班人员沟通，按规定放坡，并避免槽底超挖。以上由质检员监督抽查，如发现违章者，按规定进行处罚。2）混凝土质量控制措施严格按配合比进行砼拌和工作，由质检员监督抽查搅拌配比和砼塌落度，并按规定制作砼试块。5、明确各岗位质量管理职责根据质量保证体系，建立岗位责任和质量监督制度，明确分工职责，落实施工质量控制，各岗位各行其责。项目经理：项目经理是质量管理工作的领导者与管理者，是工程质量的直接责任者，应对工程质量管理全过程及质量结果负责，建立质量保证体系，确定各级人员的质量责任。技术负责人：根据工程质量目标，组织有关人员编制工程项目质量计划。审查各项施工技术方案，定期学习，贯彻执行技术法规、规程、规范和涉及质量方面有关规定、法规等。检查各部门的技术方案的贯彻及落实情况，解决工程施工中的技术问题，对质量问题审查整改方案。施工负责人：熟悉工程图纸，制定工程各工序技术施工方案，并贯彻到各专业施工操作中，负责协调各专业之间的技术矛盾，保证工程质量，对质量问题制定整改方案。负责工程项目的施工过程质量控制，组织人员严格按工程设计及施工方案施工。质量负责人：组织施工过程中的质量自检，并提出自检报告，对工程质量负责，施工过程中矛盾与问题的处理，参与工程质量事故的处理参加隐蔽验收，中间结构验收和交接检；准确真实的反映工程施工质量状况。施工员：熟悉图纸，施工规范，解决工序交叉中出现的质量问题，负责技术质量交底工作，组织按图纸、按规范施工，对违反操作的规程的要进行处理，把质量问题消灭在施工过程中。材料员：必须保证工程需要的材料、成品、半成品能及时供应并保证质量，及时向有关技术部门提供材料的各种证件，对材料进行标识。试验员：进行各种材料的复试和施工工作，并将复试或试验结果及时汇报，严格执行混凝土、砂浆配合比，作好试块养护并及时送检，发现问题及时向汇报。6、加强成品保护设专人负责成品保护工作。制定正确的施工顺序。制定重要部位的施工工艺流程，将各施工班组排出工序流程表，各施工班组均按此进行施工。作好工序标识工作：施工过程中对易污染、破坏的成品、半成品标识“正在施工，注意保护”的标牌。采取护、包、盖、封的保护措施。7、质量标准该工程质量一次验收优良合格率100，不允许出现不合格工序，坚决杜绝不合格项目，不论是自检，还是业主监理的中检、抽检、终检，任何时侯都达到100的优良合格率，争取良好的信誉。确保质量管理目标：优良工程。项目质量保证体系框图业主与监理质检站项目经理技术负责人项目副经理质量负责人施工负责人安全负责人材料负责人机械负责人财务负责人各施工班组各施工队确保工期的措施一旦我单位中标，我们将按招标文件要求编制详细的施工总进度计划横道图和进度计划网络图，报监理工程师审批。根据监理工程师审批后的总进度计划进行工程规划和工程组织，并制定相应的资金流、物资采购以及其它的资源配备计划。在每个单项工程开工之前，编制单项工程的进度计划横道图和网络图，报监理工程师审批。根据监理工程师审批后的单项工程进度计划组织单项工程的施工生产。每月编制月进度计划和每周编制周进度计划，定期对前月或前周生产计划的完成情况进行检查，并据此进行单项工程进度计划的调整。在整个工程施工过程中，运用电脑软件对总进度计划和单项工程进度计划进行控制。若因特殊原因造成进度计划滞后现象发生，将及时作出调整计划及赶工措施，报监理工程师审批，项目部全力以赴将滞后工期赶回。在整个工程建设过程中，对施工进度计划实行动态控制。1、技术保证措施建立以总工为核心的工程技术管理组织体系，逐级落实技术责任制。认真调查、研究工程地质、水文、气象资料和市场情况，结合本单位的技术能力和类似工程施工经验，按技术管理程序，制定切合工程特征的各施工阶段的技术方案、措施，以及应急技术措施，做好技术交底，建立技术档案，把技术管理落实到实处。对关键施工技术，组织技术责任小组，并根据现场施工情况进行调整与完善，确保现场生产打有准备之仗。针对该工程的特点，抓好新技术、新工艺的推广运用，充分发挥本单位知识技术密集的优势，组织科技攻关小组和QC活动小组，及时解决施工中出现的技术问题，提前制定技术措施，避免因技术问题对施工工期方面造成影响。执行ISO9002质量体系文件，完善管理程序和施工程序，提高质量管理，加强安全预防技术措施，防止因质量和安全问题造成停工、返工或误工。2、资源保证措施（1）设备保证措施一旦中标，我们将尽快调运施工设备进场，进行前期施工道路施工。后期的施工设备陆续进场，确保施工进度的按时完成，防止因施工设备问题而影响施工进度。（2）人员保证措施通过专门的人才资源库，对具有丰富施工经验管理人员和持证的特殊工种作业人员，进行初步培训。中标后，我们将分批成建制的派往施工现场，保证工程施工有足够的作业人员和管理人员。（3）材料保证措施充分利用网络、微机管理等技术，实现对施工所需材料进行网络查询和采购，对物资存储采用微机技术管理，保证正常的物资采购和供应，避免因材料的短缺造成误工现象。（4）资金保证使用有经验的合格财务人员，对业主支付的工程款项进行优化管理，用好、用活每一笔资金，保障施工生产对材料、设备和其他方面对资金的需求。（5）其他保证措施坚持项目经理指挥下的以施工调度为中心的生产管理原则，统一指挥，统一调度，及时协调各施工部位工作，减少干扰，现场管理机构及时准确把握生产动态，加快施工进度。引进竞争机制，建立明确经济责任制，实行奖罚兑现，加强人员设备管理，提高设备和劳动生产率。抓紧关键项目，兼顾其他项目，尽量缩短主要工序和关键线路施工时间。建立施工安全保证体系，组织好现场安全施工，杜绝安全事故。加强现场维护，处理好各方面的关系，为施工生产顺利进行创造条件。3、如出现工期滞后的赶工措施施工进度计划执行过程中，如发现未能按期完成计划的情况时，必须及时检查分析原因，立即采取有效的赶工措施，调整下周的工作计划，使上周延误的工期在下周赶回来。在整个工程的施工过程中，坚持“以日保周，以周保月”的进度保证方针，实行“雨天的损失晴天补，本月的损失下月补”的补赶意外耽误工期的措施，确保施工总进度计划的实现。要加强对所属单位的管理与约束,在进度上加以控制，对未完成阶段计划或滞后较多的现象，要分析原因，找出问题，尽快解决，并在下一阶段补上。如出现工期滞后，要积极主动地组织所需增加的人员、材料、机械设备进场，把工期损失减少到最小。5、重点（关键）和难点工程的施工方案、方法及技术措施1.1 土方开挖（1）基坑开挖前，首先做好降排水工作，使地下水位低于基坑底面0.5M 以下，始终保持排水畅通，保证开挖在旱地进行。（2）开挖前编写施工方案，绘制开挖图，报监理人审批。（3）严禁扰动基底土质，基底如有淤泥清除干净。保证边坡、高程等达到设计要求。（4）基坑开挖后，及时要求监理人现场检验，确定符合设计要求并签证认可后，再进行建筑物工程施工。（5）开挖土方除留作回填外，余土按监理要求运至弃土地点。回填部分土方堆放边坡上时，保证边坡稳定。（6）在开挖边坡上遇有地下水渗流或粉砂土时，及时制定和采取有效措施进行疏导和保护。（7）质量检查和验收标准基坑开挖质量检测内容和质量标准序项目允许偏范围点数检测方法1 坑底标高20cm（有砼垫层）+0-20cm（无砼垫层）块或100m2 4 用水准仪测量2 轴线位移 30cm 块或100m2 2 用经纬仪测量3 基坑尺寸 不小于设计规定值 座、块 4 用钢尺量4 基坑边坡 设计的10% 座、块 3 计算1.2 土方回填（1）在填土施工前，根据设计要求对回填土料进行确认，并将回填方案报送监理审批后，再进行回填施工。（2）回填土的土质不含有淤泥、石块、杂草、腐烂物等杂质，监理工程师认为不合格的土料，坚决不作为填料用于回填。填土中严禁有冰雪或冻土块。如因冰雪停工，复工前需将表面积雪清理干净，并经监理人检验合格后，方可继续施工。水平及垂直运输采用2 台1T 机动翻斗车运输零星砼及砂浆，同时兼作现场材料的转运。，混凝土的水平运输采用1T 机动翻斗车运输，桥墩帽梁混凝土垂直运输采用16t吊车配合浇筑，确保砼工程的连续施工。将现有场地平整并压实，拌合站场地铺垫10cm厚碎石并浇10cm 厚C20 砼，砂石料场做10cm 厚C15 砼地坪，并使料场中心略高于四周。然后在四周开挖排水沟，确保经常性排水需要。详见施工总平面布置详图。2.2 模板工程2.1.1 材料桥涵工程模板采用钢木结合，局部或特殊部位采用木模板，模板材料的质量当符合现行国家标准或行业标准.所用木材的质量达到三等以上的材质要求，严重扭曲或脆性的木材严禁使用，钢模的面板厚不小于3MM，表面平整，无凹坑和其它表面缺陷。模板的支撑件材料符合招标文件的有关规定。2.1.2 制作模板制作根据施工图的不同部位分别设计样图，遵循构造简单、装拆方便、满足强度、刚度要求，便于钢筋绑扎和砼浇筑的原则。其制作允许偏差不超过规范的要求。2.1.3 安装（1）安装时按施工图放样，保证安装正确，对重要结构多设控制点，以便检查校核。（2）安装过程中设置足够的临时固定设施，防止变形或倾覆。（3）模板安装的允许偏差，大体积砼模板安装偏差遵守SDJ207-82 第2.5.8 条第2.5.10 条的规定；结构砼和钢筋砼梁、柱遵守GB50204-92 第2.3.9 和第2.3.10 条的规定要求。（4）工序间交错施工或抢工期施工时，在下层模板具备上层模板全部荷载支承能力的条件下，征得监理工程师的同意再使用。2.1.4 模板的清洗和涂料钢模板在每次使用前清洗干净，涂刷矿物油类用于防锈保护便于脱模或防锈，拆模后如发现砼表面有污物，采取有效措施予以清除。木模板面采用烤涂石蜡等其他材料。2.1.5 拆除（1）拆模时限，除符合施工图纸的规定外，还遵循下列规定：不承重侧面模板的拆除，在砼强度达到其表面及棱角不因拆模而损伤时，方拆模；在墩墙和柱部位在其强度不低于3.5MPa 时方拆除；底模在砼达到下表规定值后方拆除。底板拆模标准（2）钢筋砼或砼结构承重模板的拆除符合施工图要求，并按本条第（1）项的规定。（3）经计算和试验复核，砼结构物的实际强度已能承受重量及其他实际荷载时，经监理人员批准后，再提前拆模。2.2 钢筋工程2.2.1 材质检验和堆放所有钢材除由供货方提供产品合格证、质量保证书外还按规定检查其规格、型号、性能、可焊性和锈蚀程度，检查其材质是否符合设计和规范要求，按规定要求取样试验，合格后方入库使用，不合格的一律不进场，不使用，入库后的钢材按规格、型号等分类放置，底部架离地面30 厘米以上以防受潮锈蚀和表面污染，露天放置的予以覆盖。2.2.2 钢筋的加工和安装(1)钢筋的表面清洁干净无损伤，有污染和铁锈等在使用前予以清除干净。带有颗粒状老锈的不使用。(2)钢筋加工的尺寸符合施工图纸的要求，加工后的允许偏差不超过下表规定数值。钢筋的弯钩弯折加工符合SDJ207-82 第3.2.2-第3.2.4 条的规定。园钢筋制成箍筋，其末端弯钩长度受力钢筋直径 （mm）加工后钢筋的允许偏差顺序 偏差名称 允许偏差值1 受力钢筋全长净尺寸的偏差 102 箍筋各部分的长度的偏差 53厂房构件 20钢筋弯起点位置的偏差 大体积砼 304 钢筋转角的偏差 3(4)钢筋的焊接和绑扎按规范GB50204-92 第四节和第五节的规定以及施工图纸要求执行。2.3 现浇砼工程2.3.1 材料(1)水泥：本工程均采用八义集水泥厂生产的袋装水泥，每批水泥进场时均附有出厂合格证和复检资料，进场后及时对其进行抽样检测，如若发现性能不符设计要求，坚决清除出场，不再使用。在运输过程中各品种和标号不混杂。到库后的水泥按不同品种、标号、批号等分类堆放，堆放高度不超过15 袋，采取防潮措施以防结块。(2)水：砼用水均采用干净和水或打井取水，保证水质符合规范要求。(3)骨料：就地采用质地好，级配合理，清洁无杂质石子。黄砂采用沂河优质砂，保证质地优良，其级配、密度、细度模数、杂质含量均符合规范要求。对采购进场的骨料均按规范和监理要求做含泥量，比重等指标试验，并将报告结果送监理批准后方投入使用，对不同的骨料分别堆放，严禁混杂和混入泥土。(4)外加剂：用于砼中的外加剂，其质量符合DL/T5100-1999 第4.1.1 条第4.1.4条的有关规定，根据砼的性能要求，结合配合比的选择，通过试验来确定外加剂的掺量，未经监理批准，不随意使用，对不同品种的外加剂分别储存，以免交叉污染。2.3.2 配合比(1)各种不同结构物的砼配合比通过试验选定，按SD105-82 有关规定执行，满足抗压、抗渗、抗裂等要求，并满足施工和易性的要求。(2)按照设计图纸和监理人员的要求，通过试验进行配合比设计，并报监理审批。(3)水工砼水灰比最大允许值符合下表规定：水灰比最大允许值上、下游水位以上 0.65上、下游水位变化区 0.55上、下游最低水位以下 0.60基础 0.60内部 0.70受水流冲刷部位 0.50(4)砼的坍落度，根据建筑物的性质、钢筋含量、砼运输、浇筑方法和气候条件决定，尽量采用小的坍落度，砼在浇筑地点的坍落度可按下表选定。砼在浇筑地点的坍落度（使用振动器）建筑物的性质 标准圆坍落度水工素砼或少筋砼 35配筋率不超过1%的钢筋砼 57配筋率超过1%的钢筋砼 792.3.3 砼取样试验在砼浇筑过程中。按施工规范和监理指示及要求，在出机口和浇筑现场进行砼取样试验，并向监理人员提交以下资料：(1)选用材料及产品合格证、质保证；(2)试件的配料、拌和和试件的外形尺寸；(3)试件的制作和养护说明；(4)试验成果。2.3.4 拌和及运输(1)砼拌和一律采用机械拌和，翻斗车配手推车运输。(2)拌和设备安装完毕后，在使用前同监理人员进行运行操作检验。(3)设置计量设备，严格按监理批准后的配料单进行配料，其各组成部分称量偏差不超过以下数值：水泥2% 砂石2% 水、外加剂1%(4)严格控制拌和时间，纯拌和时间不少于规定时间(5)砼出机后，及时检查坍落度、和易性是否满足规范要求，尽快运送到浇筑地点，运输过程中防止离析、漏浆和泌水现象。(6)砼的运输：水平运输采用翻斗车配手推车运送到浇筑地点，中墩基础、墩柱、盖梁等垂直运输采用吊车。(7)砼入仓时，严格控制砼落差，防止离析，骨料粒径小于80mm 的三级配混凝土其垂直落距不大于2m。(8)如因拌和不当，拌和时间过长，运输途中严重离析、泌水等报废的砼弃置在指定的场地，不再使用。(9)为保证砼工程高峰浇筑的要求，每个施工点均配置足够的拌和机和运输设备，（见施工机械配置表）以确保满足使用。2.3.5 砼的浇筑(1)砼浇筑前，详细检查模板的尺寸、标高、强度及稳定性和钢筋及预埋件位置、数量等，检查仓内是否已清理干净，作好施工记录报送监理工程师批准，同时还将配料单交由监理审核同意后，再浇筑。(2)建筑物建基面经监理工程师验收合格鉴认后再进行浇筑。(3)浇筑砼从低开始依次浇筑，随浇随平仓，不堆积。(4)砼构件的浇筑连续进行，如因中断，其允许间歇时间按试验确定，如间歇时间超过规定，经监理工程师同意作施工缝处理。(5)施工缝的处理，在上层砼浇筑前，对下层砼的施工缝面按监理要求进行凿毛处理，冲洗干净。(6)浇筑的砼用机械振捣密实，每一振点的振捣持续时间以保证砼密实而又不分离为度。振捣循环渐进，插点均匀，避免有漏振现象，振捣厚度符合SDJ207-82 的规定。(7)浇筑层厚度，根据搅拌、运输和浇筑能力、振捣器性能及气温等综合因素确定，一般情况下不超过下规定。2.3.6 混凝土面的修整（1）混凝土表面缺陷处理1）混凝土表面蜂窝凹陷或其它损坏的混凝土缺陷按监理人指示进行修补，直到监理人满意为止，并详细记录。2）修补前用钢丝刷或加压水冲刷清除缺陷部分，或凿去薄弱的混凝土表面，用水冲洗干净，采用比原混凝土强度等级高一级的砂浆、混凝土或其它填料补缺陷处，并予抹平，修整部位加强养护，确保补材料牢固黏结，色泽一致，无明显痕迹。混凝土浇筑块成型后的偏差保证不超过模板安装允许偏差的50100。（2）无模混凝土表面的保湿。为避免新浇混凝土出现表面干缩裂缝，及时采取混凝土表面喷雾，或加盖聚乙烯薄膜等方法，保持混凝土表面湿润和降低水分蒸发损失，保湿采取连续进行。2.3.7 预留孔混凝土（1）按施工图纸要求，在混凝土建筑物中预留各种孔穴。为施工方便或安装作业所需预留的孔穴，在完成预埋件埋设和安装作业后，采用混凝土或砂浆予以回填密实。（2）除另有规定外，回填预留孔用的混凝土或砂浆，保证与周围建筑物的材质一致。（3）预留孔在回填混凝土或砂浆之前，先将预留孔壁凿毛，并清洗干净和保持湿润，以保证新老混凝土结合良好。（4）回填混凝土或砂浆过程中仔细捣实，以保证埋件黏结牢固，以及新老混凝土或砂浆充分黏结，外露的回填混凝土或砂浆表面抹平，并进行养护和保护。2.3.8 砼的养护(1)砼浇筑前按要求提前将养护措施提交给监理工程师，包括对砼的保温、保湿、加温、加湿等措施，以便审批。(2)砼浇筑完成后，及时养护，以防雨淋、曝晒等。(3)在砼浇筑完成后12-18h 开始采用洒水养护养护，砼的养护时间为14 天，在寒冷天气提前养护，养护时间保持28 天以上。(4)养护用水同砼用水水质要求相同。2.3.9 砼的质量检查和验收(1)原材料的质量检验：对砼所使用的水、水泥、骨料、外加剂等严格按规范要求取样试验，整理归档以备监理工程师检查验收。(2)砼的质量检测：施工过程中对砼拌和均匀性、坍落度及强度按规范要求进行检测，并做好记录。(3)砼工程建筑物的质量检查和验收，按招标文件中的技术条款及规范执行。2.4 预制砼2.4.1 预制砼构件的制作(1)场地制作：制作预制砼的场地坚实平整，周围设置排水设施，本工程采用砼地坪，以保证制作构件不因砼浇筑引起凹陷变形。(2)钢筋的安装和绑扎：按照施工图纸设计和监理要求并符合本章第2.2.2 条有关规定。(3)予埋件：按施工图纸所示的安装钢筋、钢筋、吊环等予埋。(4)模板安装和拆除：根据施工图纸和监理人员的要求同时符合GB50204-92 第2.3.10条和本章第2.1.3 条、第2.1.5 条的规定要求。除监理工程师另有规定外，砼达到规定强度后再拆除，拆模时满足下列要求：1)拆除侧面模板时，构件不变形和棱角完整。2)拆除梁、板、柱等构件底模式时，如构件跨度小于或等于4m，其砼强度不低于设计强度的50%；跨度大于4m，不低于75%。3)拆除空心板心模时，砼强度能保证构件和孔洞表面不发生坍陷和裂缝，并避免较在的振动或碰伤孔壁。 (5)予制构件制作偏差：1)构件尺寸符合施工图纸要求，其长度允许误差10mm，横断面允许误差5mm；2)局部不平：允许误差小于5mm；3)构件不连续裂缝小于0.1mm，边角无损伤。2.4.2 养护及缺陷修补：(1)养护：砼用水养护14 天并满足本章第2.3.8 有关规定。(2)成型偏差：遵守GB50204-92 第5.1.6 的有关规定。(3)表面修整：发现表面缺陷报知监理，并按监理要求和有关规定予以修复。(4)合格标记：经监理检查合格的构件，予以标明合格标识，并注明编号、制作日期，以便后期吊装检查。2.4.3 构件吊运及安装(1)根据本期工程要求，结合工程实际情况，本期工程桥面予制板采用汽车吊进行安装。(2)吊运构件时，其强度不低于施工图纸和监理工程师对于吊运的强度要求，装卸时注意轻放，防止碰损，吊起时其吊点按施工图纸的规定设置，起吊绳索与构件水平面的夹角不小于45 度；起吊大型构件时，防构件变形、裂缝损坏。(3)构件安装：安装前先校对盖梁、台帽高程，放出每块构件的安装位置，标出中心线和标高，以保证安放正确。(4)按设计图纸要求放置橡胶支座。(5) 构件安装：按施工图纸或监理人的指示进行安装。安装前，使用仪器校核支承结构的尺寸和高程，并在支承结构上标出中心线和标高。(6)安装完毕后，对设计尺寸的偏差不超过GB50204-92 表5.3.10 中的有关规定数值。(7)对尚未完全达到设计强度的予制构件，在安装完成后继续养护，在构件全部达到设计强度后，才允许承受全部设计荷载。(8)栏杆柱的安装：先安装两端立柱，上口带线依次安装，确保顶高程平顺一致，缝隙填塞密实。2.5 砼外观质量保证措施:(1)为保证模板质量，优先采用新模板。使用前涂适量隔离剂，不采用污染砼的油剂;(2) 严格按照混凝土配合比对原材料进行准确计量；在浇筑混凝土过程中，如表面泌水过多，及时设法排除，但不得带走灰浆；骨料级配合理，严格控制水灰比;(3) 专人振捣，保证砼密实，防止漏振过振；振捣过程中遵循先从模板两侧开始振捣再到中间振捣的方式，尽可能地减少模板附近表面的气泡；浇筑到顶时，立即抹平，排除泌水，待定浆后再抹一遍，防止出现松顶和表面干缩裂缝。(4) 砼浇筑完成后，及时覆盖草帘养护，以防雨淋、冻裂等。在砼浇筑完成后12-18h开始采用洒水养护，砼养护时间为15 天。为避免新浇混凝土出现表面干缩裂缝，及时采取混凝土表面喷雾，或加盖聚乙烯薄膜等方法，保持混凝土表面湿润和降低水分蒸发损失，保湿采取连续进行。(5)控制拆模时间，在混凝土强度达到其表面及棱角不因拆模而损伤时，方可拆除。墩墙部位混凝土强度不低于3.5Mpa 时，方可拆除。(6)适时养护，防止砼因失水而出现表面干裂；养护过早，容易造成砼表面起砂。(7)混凝土表面蜂窝凹陷或其它损坏的混凝土缺陷按监理人指示进行修补，直到监理人满意为止，并详细记录。修补前用钢丝刷或加压水冲刷清除缺陷部分，或凿去薄弱的混凝土表面，用水冲洗干净，采用比原混凝土强度等级高一级的砂浆、混凝土或其它填料补缺陷处，并予抹平，修整部位加强养护，确保补材料牢固黏结，色泽一致，无明显痕迹。3 砌体工程本工程砌体部分主要包括浆砌石墩柱和浆砌石墙等工程。3.1 砌筑材料3.1.1 砌石(1)砌石体石料做到表面新鲜，质地坚硬，无风化剥落层或裂纹，石料表面无污垢、水锈等杂质，用作表面的石材做到色泽均匀一致。(2)砌体用石料规格保证符合以下规定要求毛石砌体：毛石呈块状，中部厚度不小于15cm，用于塞缝，但用量不超过该砌体重量的10%。料石砌体：料石加工要求符合GBJ50203-98 第3.3.2 条规定要求。3.1.2 砂、石子同砼及钢筋砼工程3.1.3 水泥和水同砼及钢筋砼工程3.1.4 胶凝材料(1)胶凝材料的配合比满足施工图纸规定的强度和施工和易性的要求，施工配合比通过试验确定，报送监理审批后执行，不随意改变。在拌制砂浆和小骨料砼时，严格执行配合比中确定的配料单，配料允许误差符合以下规定：水泥为2%；砂、石子为3%；水外加剂为1%。(2)胶凝材料的拌和及时间：采用机械拌和，拌和时间2-3 分钟。局部少量确需人工拌和时按监理要求拌至色泽均匀一致时再使用。(3)胶凝材料随拌随用，在运输或贮存过程中如发生离析现象重新拌和，已初凝的不使用。3.2 浆砌石砌筑3.2.1 一般要求(1)砌石体采用铺浆法砌筑，砂浆稠度为30-50mm，当气温变化时，适当调整。(2)采用浆砌法砌筑的砌体转角处和交接处同时砌筑，对不能同时砌筑的施工面，留置临时间断处并砌成斜搓。(3)砌石体尺寸和位置的允许偏差，不超过施工规范的规定。3.2.2 毛石砌体(1)砌筑毛石基础的第一皮石块座浆且大面向下，毛石基础扩大部分，若做成阶梯形，上级阶梯的块石至少压砌下级阶梯的1/2，相邻阶梯的毛石相互错缝搭接。(2)毛石砌体分皮卧砌，并上下错缝，内外搭砌，不采用外面侧立中间填心的砌筑方法。(3)毛石砌体的灰缝厚度为20-30mm，砂浆饱满，石块间较大空隙先用砂浆填塞，后用碎石或片石嵌实，不先摆碎石块后填砂浆。石块间不相互接触。(4)毛石砌体第一皮或转角处、交接处选用较大的平毛石砌筑。(5)毛石墙设拉结石，拉结石均匀分布，相互错开，每0.7 平方米墙面至少设置一块，且同皮内中距不大于2m。拉结石的长度，若其墙厚等于或小于400mm 时等于墙厚；墙厚大于400mm 时，可用两块拉结石内外搭接，搭拼长度不小于150mm，且其中一块长度不小于墙厚的2/3。(6)毛砌体每日砌筑高度，不超过1.2m。3.2.3 浆砌石挡土墙(1)采用毛石料砌筑的挡土墙符合下列规定：毛石料中部厚度不小于200mm；每砌3-4 皮为一个分层高度，每个分层高度找平一次；外露面的灰缝厚度不大于40mm，两个分层高度间错缝不小于80mm。(2)料石挡土墙采用同皮内两顺一丁的砌筑形式，砌缝横平竖直，上下层竖缝错开距离不小于10cm，丁面的上下方不有竖缝；当中间部分用毛石砌筑时，丁砌料伸入毛石部分的长度不小于200mm。(3)料石砌体的缝宽为2030mm。(4)砌筑挡土墙按设计图纸收坡或收台，并按要求设伸缩缝或排水孔。3.2.4 养护砌体外露面，在砌筑1218h 内开始养护，经常保持外露面湿润。养护时间：水泥砂浆一般为14 天，砼砌体为21 天。当养护期气温低于5时，采用草袋覆盖保温措施。3.3 水泥砂浆勾缝砌体完成后，按设计要求的砂浆对墙体进行勾缝(1)清除缝内残留灰渣，湿润缝面。(2)勾缝砂浆单独拌制，不同砌筑砂浆混用。(3)砌体表面勾缝一般为平缝，勾缝保持块石砌合自然完美，力求美观、匀称，形态突出，表面平整。(4)勾缝完成和砂浆初凝后，及时养护，并经常洒水。3.4 特殊条件下的施工：砌筑因故停顿，砂浆已初凝时，待砌体砂浆强度达到2.5MPa 后将原砌体表面的浮渣清除干净，才可继续施工。当最低气温在05时，砌筑作业采取表面覆盖保护措施，砌筑砂浆内掺加适量的防冻剂；当最低气温在0以下时，则停止施工。在小雨中施工，适当减小水灰比，并做好表面保护，施工中遇到大雨则停工，并用塑料布覆盖工作面，雨后若表层砂浆尚未初凝，加铺水泥砂浆后施工。4 墩柱、帽梁工程4.1 墩柱施工程序：基面清理放样绑扎钢筋安装模板浇筑墩柱砼养护4.1.1 墩柱模板本工程所用墩柱模板，我公司均有定型半圆钢模，可根据需要配置使用，在使用前将表面清洗干净，拼装时用胶粘海绵挤紧板缝，确保接缝严密、不漏浆。4.1.2 墩柱钢筋钢筋绑扎，在钢筋绑扎之前将施工基面打毛冲洗干净，并整理好予埋柱钢筋，然后按设计图纸要求绑扎、焊接立柱钢筋，确保钢筋位置正确，保护层符合要求，顶高程与设计标高一致。4.1.3 墩柱砼施工(1)钢筋、模板工程完成并经监理工程师验收签认后，再浇筑砼。(2)砼的配比严格按监理签认的配料单执行。(3)砼采用机械拌和，翻斗车运输，采用吊车或卷扬机配合，分层浇筑，分层振捣，每层砼浇筑厚度控制在50cm 以内。(4)浇筑过程中严格注意模板的牢固程度和垂直度，如发现移动立即采取纠偏措施。(5)浇筑完成后及时做好养护工作。4.2 帽梁施工施工程序：基底清理放样铺底模绑扎钢筋安装侧模浇筑砼养护4.2.1 模板工程中间墩柱浇筑砼时，墩柱顶口向下15cm 处预留35 园孔，用35 园钢支撑，两侧用工字钢支撑。模板采用组合钢模，并配备部分木模拼接帽梁模板。4.2.2 钢筋制作与绑扎在帽梁底模铺设完成后，即可安装帽梁钢筋，保证按设计图纸和规范要求施工。4.2.3 砼浇筑待钢筋、模板工程安装完成并经监理签认后即可进行浇筑。(1)严格执行施工配合比。(2)采用机械拌和，机械振捣。(3)边跨帽梁可直接利用机动翻斗车或手推车将砼料直接入仓，分层浇筑，中间帽梁采用吊车浇筑。(4)浇筑完成后及时养护。拆模时其砼强度符合规范规定或监理工程师的要求，如需抢工期提前拆模，经监理工程签认。5 桥面板安装工程5.1 桥面板安装基本要求及方法同2.4.3 构件吊运及安装5.2 测量放线安装前先校对盖梁、台帽高程，放出每块构件的安装位置，标出中心线和标高，以保证安放正确。5.3 安装支座按设计图纸要求放置橡胶支座。5.4 吊装就位：由于本工程桥面板分别沿桥两端砼道路预制，板梁距桥台距离不远，因此计划使用16t或25t 汽车吊分次将板运至桥台后15m 左右，再将汽车吊分别立于桥两端直接吊装就位。6、雨季的施工安排1、雨季施工技术措施一、由于该工程全为野外作业，应充分作好雨天的施工准备，根据工程实际情况，预制件均可雨天在室内作业，各预制构件的钢筋制作加工也可在雨天进行室内作业。二、准备好必须的防雨材料，做到小雨不停工。三、雨水期间沟槽容易坍方，在松软土质处做好撑挡板，同时注意夜间的保护，雨水较多时，派专人用潜水泵抽水，防止场地积水和地沟、槽、井等泡水，造成损失。四、做好道路维护，保证道路畅通，雨期前检查道路边坡排水。五、做好物资的储存，雨期到来前，材料、物资应多储存，减少雨期运输量，以节约费用。准备必要的防雨器材，库房四周做好排水沟，防止物品淋雨浸水而变质。六、做好机具设备等防护，雨期施工，对现场的各种设施、机具加强检查，各配电箱要有防雨棚。七、加强施工管理，做好雨期施工的安全教育，认真组织贯彻实施，防止各种事故发生。2、高温季节施工措施夏季由天气温度高，水泥初凝时间短，主要应解决砌筑砂浆及砼等水泥制品表面失水较快产生裂缝。1、对高温、高空作业人员进行体检，且要搭设休息棚。 2、浇砼前，模板、施工缝应浇水冲洗。砼浇捣后应及时采用草包覆盖，指派专人进行浇水养护，使覆盖的草包保持湿润。 3、砌砖时，应采取使砖块加以湿润措施，砂浆稠度大些。 4、夏季施工同时应加强防雷措施，保护建筑物，起重设备不受雷击，应加以避雷和可靠的接地。 5、选用水化热较低的水泥，如矿渣水泥、火山灰质水泥、粉煤灰水泥等。6、避免日光直射，有条件时，可搭棚遮盖，并淋水防止温度上升。7、加入缓凝剂，以延长初凝时间和减小水比，减少收缩裂缝。8、新浇好的砼表面应及时用湿草遮盖，每隔1小时左右洒一次水，晚上每3小时洒一次水。7、质量、安全保证体系 1、安全生产体系组长：项目经理副组长：项目副经理和技术负责