EQY-108-2011熔模精密铸件技术条件盖章

Q/EQMk 杉Q/EQY1082011代替 Q/EQY-108-2007熔模精密铸件技术条件I echnical specification of investment castings2011-06-01 发布东风汽车公司技术标准化委员会发布Q/EQY1082011刖 弓本标准根据GB/T1. 1-2000标准化工作导则笫1部分：标准的结构和编写规则首次修定了 熔模精密铸件技术条件。本标准口实施ZI起，Q/EQY1082007熔模桔密铸件技术条件停止执行。本标准附录A、附录B、附录C为规范性附录，附录D。本标准由东风汽车有限公司匚艺研究所提出。本标准由东风汽车公可技术标准化委员会yiiL本标准起茸单位：东风精密铸造冇限公司、东风汽乍冇限公司工艺研究所铸造室共同起草。本标准由东风粘:密铸造令限公司负贞解释。本标准主耍起草人：吴小菊、赵用心、吴建刚、袁福安。本标准所桥代的历次版本发布情况为：QEQY1082007。IQ/EQY108 2011熔模精密铸件技术条件1 范围本标准规定了熔模楕密铸件的分类、技术要求、试验方法、检验规则、标恵、包装、运输和贮 存。本标准适用丁 东风汽乍仃限公司熔模持密铸造工艺生产的汽乍铸件。2 规范性引用文件F列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条歎。凡是注日期的引用文件,其随后所 冇的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用J：本标准。凡是不注II期的引用文件，其授新 版本适用丁木标准。GBT 222钢的化学分析用试样GB/T 223.1 223.34钢铁及合金化学分析方法GB/T 228金属拉力试验法GBT 229金属材料夏比摆锤冲击试验方法GBT 230金属洛氏破度试验法GB/T231金属布氏破度试能法GBT 6414铸件尺寸公差GB T 6060 1表面粗糙度比较样块一铸造表面GBT 8493一般丁程用铸造碳钢金相GB/T 11352一般工程用铸造碳钢件GB/T 9441球墨铸铁金相检鉴GB1348球舉铸铁件Q/DFLM2207熔模精密铸造高强高韧铸钢件技术条件Q/DFLM3302高强度可焊接精铸件技术条件3 铸件分类与材料牌号表示方法3.1铸件根据丁作条件及用途分三类，其定义和检验项冃见表1。表1铸件分类类别定义检验项目I匸作条件复杂的用于咲键部位铸件,零件损 坏将危及整机安全运彳了.力学性能、化学成分、尺寸公差、形位公整、表而粗 糙度、表而缺陷、其它特殊耍求.II用于重要部位,铸件损坏影响部件正常工作 造成爭故.111用于 般部位.3.2铸件类别应宙设计部门在图样或仃关文件中规泄，対未注明类别的铸件，视为III类铸件。1Q/EQY108201133铸件牌号、示例aZG 310-570II QZEQY-108I标准代号铸件类别抗拉强度屈服强度 铸钢代号示例CQT 400- 18 II Q/EQY-108标准代兮铸件类别 伸长率抗拉强度 求铁代号示例eZG 340-550 H II Q/EQY_108I标准代号 铸件类别 可焊钢代号 抗拉强度 屈服强度 铸钢代号类别和标准号按如f示例在产品图中注明。示例bZG 40 Cr 1II Q/EQY_108标准代号铸件类别俗的名义百分含晴 倂的元素符号碳名义万分含最铸钢代号示例dZG D 410-700 II Q警丫_108标准代号 铸件类别抗拉强度屈服强度 低介金代号铸钢代号4技术要求4.1铸件尺寸公差4.1.1铸件尺寸公差和儿何形状应符合铸件图规定，铸件图应根据产品图和机加工工艺要求4.1.2铸件尺寸公差在遵循GB/T 6414的前提卜，应符合表2规定。表2铸件尺寸公差值mm级别CT值基本尺寸010101616 2525 4040-6363 100100-160CT40.260.280300.320 360.400.44CT50 360380.410.460 500 560.62CT60.520.540.580.640 700.780.88CT70630.670.700.760 850 941.02Q/EQY108 2011续表2铸件尺寸公差值级别CT值基本尺寸160250250400400630630-1000100016001600-2500CT40.500.560.640.72CT50.720.780.91.001.10CT61.001.101.201.401.60CT71.201361.531.701.872.214.1.3铸件尺寸公差等级町选用CT4CT7级。4.1.4铸件尺寸公差不包括起模斜度，何起模斜度处标注的基本尺寸（未特别规泄的）按垠人实体尺 寸。起模斜度按附录A中表A1Z规定执行。4.1.5用户不提供图样门带模貝时，铸件尺寸公差由供盂双方商定。4.1.6形位公差应符介表3要求。4.2铸件表面粗糙度4.2.1铸件表面粗糙度等级推荐选用Rai.6pmRai2.5pm。4.2.2表面粗糙度评定用符合GBC* 6060.1佇关规定。43铸件表面缺陷43.1铸件非加匸表面孔洞类缺陷按表4执行，且不得在铸件反面对应部位有类似缺陷存在。3Q/EQY1082011表4熔模铸钢件非加工表面上孔洞类缺陷限值尺寸参数铸件分类1II111直径不大T 1. 0 mm深度 不大于0.5 mm的孔洞数工径不1.2 mm沐度不大于1.0 mm的孔洞数直径不XT 2.0 mm、深度不大 F 1. 8 mm的孔洞数每25 mmX25 mm区域 内铸件樂厚 W4 mmW22W3铸件壁厚 4mmW3W3W4孔间距离mm1010543.2铸件加匸部位的毛坏表面允许存在町加匸去除的缺陷。但不得影响其加丁定位装配。4.3.3铸件局部粗糙面。433.1局部表面粗糙向指蛤蟆皮、皱皮、麻点及小丘等缺陷集合向积Z和。计算方法如卜:粗糙区面积之和疵病所在区械衣而积xlOO%#4.332铸件局部表而粗糙面以铸件类级别不同规定如F：I类铸件粗糙面不大于5%1【类铸件粗糙面不大于10%1【1类俗件粗糙面不大F 20%4.4铸件形状缺陷4.4.1铸件的错型值不大于0.3mim4.4.2在不影响装配的情况F,非加工面上浇I I余根断I I磨平,允许保留高度不高J- 2min的余根凸 台；允许保阳宽度和离徴均不超过1mm的披缝；打辭不到的地方，允许令毛刺和凸瘤存在，其高度 不得人于2.5mm；特殊情况以会签的产胡图为准。45侈件不允许右裂纹、冷隔等穿透性缺陷。4.6铸件热廿部位缩松不得人丁该处断而的1/4。4.7铸件化学成分、力学性能、金相组织，见农5汇总衣规定，球墨铸铁金相见表7规定。5QEQY1082C11表5铸件化学成分、力学性能、金相组织等要求豪列tw主要 fiiRUABE度cSiMnCtSP、CuMgRE*MPaHBZGOQ03W4102M-IO05W)曲0.90-110皿(05A5质S1-4M4S069016l. h 灯.1尸轮ianHft ZG45Q04WL500200.-W0 5(M).P0.90-1.10二 405MCB5MxfulMZG35SN&032-038OSO-llO1.10-1-005203W50150-102W50V055Q51.0正火F-P 丸般WOSOO12220-289微含金II mmZC35XW030002000100-IX78O(E-O(F)(M0OOH) 10正火FP? 36060010170-217娜牧好.Mft 签U打段貉 m.ZGdttV03504303M50120-1JO-o.000 OP4)(0500X)14IEjK4007008mzw濮累IM2X22500032-04003W).dO0.050wXWB5A5CIO正火F-Pa27550018150190X III A 1 I” T2X310-5700W)48正火32057015161-212WhIHFt* hJ J 承伐川写化備 的殳架.ftllfr 絮彎产皿W质s l-4229-2仙浹”YWZ&W-5501SC2705WJ90110-130D.50(65正火F-P 般3405501515(X200wurite优越前渕咼初WZOMIO-TOOm(B5m5喊F-P 41070016170217好.说晰态诙反 几用r承喘絞 亜毁荷的亟嬰 5金引员产 乩.ZGDfiS30X质S Mtt650S3011230-289ZCBMi-XSO1质840103010280-347Zd110093011009290-369QT40O15540.39028280W252XB5V06100(&005Qd -a oi迅火ft 农625040015130180心:;强氏札初 性引支架支押支聚彎01430-10wXHO007必20002-005退火31045010l210QT5OO.7P.50“020it火3205007170-230m ffit.irfift性及- /irwn. in f 动和和爪縮机 型丄架类严乩QT55M0.500迅火34055062255QTKD-3330-3302X-150“o.e*00690込火3706003190-270昔注：K化学成分ttfili-H/fitt能的1娶I艺参数.金力和金相组织符合萎求的询捉卜化学成分吋不作为笙枚依!2. 对l:WeO.Ol%（rj,允许坍如0.3%的瓯 专力儒件能符仟公求时.化学戚分允许脩来为（” CO.O2 SiO.O5 Mat003Cr0.05.金4MB駅臧一敝以wn*体金1为羸 取仲篇位应徒代发铸件的件链要求；生产时町以取弓*体相连接的附伶试決进行检（用户有倚殊耍求时以用门耍求为羸Q/EQY1082011表6球墨铸铁的金相组织牌号球化等级珠光体含帚（%）碳化物+磷共晶（）QT400-1513W20W3QT450-1013W25W3QT500-71330 55W5QT550-61340 80W5QT600-313$60W5注：1、金相组织的检验一般以铸件本体金相为准,取样部位应能代表铸件的性能要求:生产时，可以取与本体相连接的附铸试块进行检验：用户冇特殊要求时.以用户要求为准.2、加工面上不允许有白口组织或碳化物。3、用八对金相组织冇特殊耍求时，按用八要求执行。4.8铸件修整4.8.1铸件允许在热态和常温卜进行校正。4 8 2铸件表面不影响加匸、定位及便用性能的孔洞类缺陷允许焊补.不允许焊补的铸件及部位应在 图样屮注明，焊补后不得影响外观质最和加工性能，焊补后需经热处理。4.83佇特殊要求的铸件表面及内部缺陷按供需双方商定的要求执行。此外按本标准4.3、44执行。5试验方法5.1铸件表而粗糙度按GB.T 6060.1表而粗糙度比较样块测定。5.2化学成分5.2.1化学分析取样方法按GB T 222的规定进行。5.2.2化学分析方法与仲裁按GB T 223的规定进行。53力学性能5.3.1 铸钢件的力学性能。53.1.1铸钢力学性能仲裁以族尔试块（附录B）加工的试样为准，试块的铸造工艺及热处理状态与 铸件相同。5.3.1.2拉力试验方法按GB/T228的规定进行，试样直径为10mm的试样。531.3冲击试验按GB/T 229的规定进行，试样为10mmxl0mmx55mniU型或熨缺I I标准试样。 5.3.14铸件表面破度测定在试块匕或去抻:脱碳层的铸件表面上进行，测定方法按GB/T230或 GB/T231的规定进行。5.3.2 球墨铸铁件的力学性能53.2.1球墨铸铁件力学性能的检验一般使用Y型单铸试块,也可便用铸件本体。Y型单铸试样、 本体试样如附录C。试块的铸造工艺和热处理工艺应与铸件相同：本体试样岛注明取样部位。（1）试样原始口径和原始标距不影响判断结果，但要保证d： Lo=l： 5 （d：试样原始点径，Lo： 试样原始标距）。（2）检验结果若因缩松、气孔、渣眼、砂眼等缺陷造成的任一结果不介格的，检验结果无效， 另取同炉次的英它试块复检；复检仍不合格的，则取铸件本体检验，并以此结果为最终判 据。53.2.2冲击值一般不作检验。如需方要求，按GB/T 229进行。65.3.23破度试验按GB/T231进行。取样部位一般由用户指定。用户没令指定取样部位的，取加工面部位。7Q/EQY10820115.4金相组织5.4.1铸钢件的金相组织。5.4.1.1铸件显微组织和晶粒度测定方法按GB/T 8493的规定进行。5.4.2球墨铸铁件的金相组织球墨铸铁件的金相组织的检验-般应以铸件本体金相为准,取样部位一般取铸件平均壁厚附 近；生产时也町使用与铸件相连的附铸试块代替本体进行检验验收，按GB/T9441进行评定。6检验规则6.1铸件儿何尺、J按批次抽检，每批次抽检数彊由供岛双方商泄，抽检结果应符介41的规泄。6.2铸件表面质最应逐件检查，检查结果应符合42、43、44的规定。6.3铸件化学成分分析：应分析本标准4.7中规定的各元素,若有特殊要求应在铸件图中注明.6.4力学性能检验6.41铸钢件的力学性能检验6.4.1.1 I类铸件按每炉次测定力学性能：1【类铸件按生产批次每批测定一次力学性能；II类铸件肖化 学成分合格时每月检査一次力学性能641.2 I类铸件应测定RH(Rp02)、Rm、A和KV(U)值；II、I【I类铸件测定比H(Rp02)、Rm、A；641.3 KU)值应按产品图和铸件图规定的有关技术条款要求，廿无要求町不测定KXU)值。6.4.1.4微合金钢铸件駛度应符合衣9规定；调质铸件换度应符合图纸或供盂双方商定的耍求。64.1.5测定试样的力学性能时，取三次测泄结果，三次平均数在规泄值内则该批铸件合格。杆用三 根试棒测泄仃不介格的试棒，则应抽収备川试样，重新测定力学性能，找出不介格的箱数巫新热处理, 重新热处理后仍然不合格，则作报废处理。6.4.2球铁件的力学性能检验球铁件的力学性能检验应符介本标准的6.4.1.5规定。6 5金相组织的检验6.5.1铸钢件的金相组织的检验金相组织试验结果需达到表6规定值。当铸件化学成分和力学性能均符合要求时，町不检验 金相组织。6.5.2球铁件的金相组织检验球铁的金相组织的检验一般应以铸件本体金相为准，取样部位一般取铸件平均壁厚附近；生 产时町使川与铸件相连的附铸试块代替本体进行检验脸收，按GB/T 9441球墨铸铁金相检验 进行评定。7标志、包装、运输、贮存7.1汽车精铸件应按耍求，在指定的位置上铸出产品固仃标识，或者采用打印、粘贴标签的方式在铸 件或包装上作出商标、标志。没有指定的，按以卜原则，在适当位置进行标记：(a) 非加工表面；(b) 显眼处；(c) 不影响装夹和装配的位置；(d) 视觉效果美观的位置；不影响表面处理；9OF二3自恒悭帑想迩内表面单面增值（mm）CIO300.08ly 30，0.2610 18200.101.00.3118 30150 12450.3430 5015，020450.6550 80100 23300.6980 120100.34301.049Q/EQY1082011Q/EQY1082011#Q/EQY1082011#Q/EQY1082011附录B（规范性附录）熔模精密铸件基尔试块及试棒图图1：基尔试块图样175#Q/EQY10820115060160图2：拉力试样图样#Q/EQY108201111Q/EQY1082011附录C（规范性附录）16060图2 本体拉伸试样图2本体拉伸试样#Q/EQY1082011#Q/EQY10820111 11111I111 J1 I I| 1图3Y型试样尺寸图注:试样康始直径和原始标距不影响判断结果,但要保证d： Lo=l： 5： 英中：d：试样脈始克径Lo：试样廉始标距#Q/EQY1082011Q/EQY1082011附录D（资料性附录）修订说明D 1任务来源（1）标准规范管理（年审）的要求，4年一年审，原标准C超过4年（2）汽车零部件产品升级、精铸技术升级对标准提出及时更新要求（3）冬部件公司标准化管理要求，已纳入零部件公司2011年标准制修订计划D. 2修订的必要性（1）利于精铸产品的质最管理提升；（2）涉及的修订内容符合东风汽车发展新型材料技术的人趙势：（3）更多地体现对产品轻最化的技术支撑：（4）利J：制造效率提升，实现设备尙效化、智能化操作。D. 3修订说明本标准根据GB T 1.1-2000标准化工作导则 第1部分：标准的结构和编写规则,参考GB/T 11352-2009一般丁程用铸造碳钢件,对Q/EQY1082007进行了修订。木标准与Q/EQY1082007 相比，对卜列主要内容作了修改。D. 3-1规范性引用文件的增减作为铸钢件技术条件，应该囊括进口前所应用的并系列材质，而高强高韧铸钢和高强町悍钢在东风 公司都有相关技术标准:见引用的Q/DFLM 2207和Q/DFLM 3302。另外国标GB/T 229名称发生变动。 详列如下：（1）将GB/T229更改为授新国标名称“金屈材料夏比摆锤冲击试验方法”并删除引用GB2106o（2）加入引用GB/T 11352： 一般工程用铸造碳钢件加入引用QBFLM 2207：熔模梢密铸造高强高韧铸钢件技术条件加入引用QQFLM33O2 :高强度町焊接楷铸件技术条件删除引用EQB8D. 3.2增设形位公差参考表及变更表面粗糙度范围原标准规定形位公差数字，未冇图例和指导性参考值，増加图例和指导性参考值，更加貝体，根据 铸件的长度等尺寸，提出不同的公差要求，更具科学性。原标准的粗糙度是基于全硅溶胶制壳丁艺，而冃前牛产屮使用的是复合制壳丁艺。某冃前的牛产 匸艺、产品的发展方向和铸件产品対此粗糙度的实际要求，故拓宽表面粗糙度等级耍求。D. 3. 3增加铸件非加工表面上孔洞类缺陷极值参照表按照行业标准对此类缺陷的规定，将铸件按照壁厚分类、把孔洞类缺陷按照尺寸区别対待，符介行 业标准方向、显然更具科学性。D. 3.4合井原标准铸件的化学成分、力学性能、金相组织。将原标准诸多内容合并为借息彊人的一张表格，表述更为肖观科学，方便客户査看和选用，在具体 的牌号屮，删除了现生产过程屮（2经没仃便用的不饬耐酸铸钢及其他系列屮不常用的材质。增加可替代 部分调质态使用的ZG48Mn2和超高强度钢ZGD930-1100等材质。D 3.5更新力学性能符号，明确试样的尺寸13Q/EQY1082011依据垠新国标里血的对备项指标的农达方法，将原标准屮6s、6b、6s和ak更改为ReH(Rp0.2)、Rm、 A和K(U)等最新标识。根据现生产实际，将熔模命密铸件单铸梅花试块图更换为熔模档密铸件基尔试块图。将拉力试验试样？！径由5mill改为10mm ,冲击试验试样由10mmxi0mmx25mm改为1 Ommx 1 Ommx 55mmD.4标准会审意见处理汇总表序号标准章条号意见内容及理由提出意见单 位处理备注1铸件分类标准里将铸件按照丁作部位 及重要程度分为I、II、III 类，分类某准比较模糊、而 且应用性较差,基本上未应 用在图纸上东风粉末冶 金公司不采纳根据国家标准及机械行业 标准,铸件分类也是基于受 载荷人小及工作部位分为I、II、III类,一个铸件的 技术条件也无法做到精确 分类。标准发布后，做好宣 贯匸作,要求铸件类别在图 纸上标准。2关于力 学性能 备用试 样的规定现行标准里面在测定力学性 能时，取三次结果的平均值。 但未对备用试样进行说明， 在有不介格的情况下,无法 复检。东风汽车股 份公司采纳在6. 4.1.5里增加备用试样 的说明,以备铸件性能不合 格后复检。3关球 铁金相 的说明修订版本的标准，将原标准 铸件的化学成分、力学性能、 金相组织等内容为一张表 格，但球铁金相是参照GB/T 9441。东风粉末冶 金公司采纳増加原标准上“球墨铸铁的 金相组织”观定表格(见表 6)#