深基坑施工组织设计最终版

三一街区三期专家楼KL段挡墙加固工程施工组织设计江西省昌水建设工程二一七年四月三一街区三期专家楼KL段挡墙加固工程施工组织设计施 工 单 位： 江西省昌水建设工程编 写 单 位： 江西省昌水建设工程长沙分公司项 目 经 理: 龙正根技 术 负 责: 陈瑶编 制 人: 陈瑶 毛先珂审 核 人: 陈雪峰总 工 程 师: 陈雪峰总 经 理: 张青平提 交 单 位: 江西省昌水建设工程长沙分公司编 制 时 间: 二一七年四月十日目录1、工程概况11.1项目概况11.2场地周边环境条件11.3工程地质条件11.4设计概况21.5主要施工任务52、编制说明52.1编制原则52.2编制依据63、施工总部署及施工难点63.1施工总体安排63.2施工目标73.3施工准备73.4施工总平面布置93.5施工组织机构及职责103.6施工计划133.7本工程施工重点及难点184、施工方法及工艺技术184.1总体施工工序184.2施工测量194.3支护桩施工194.4冠梁施工214.5注浆施工234.6腰梁及预应力锚索、注浆施工244.7土方开挖方案314.8监测方案315、质量保证体系及措施365.1施工质量管理组织机构及其主要职责365.2施工质量控制措施395.3施工质量保证验收标准445.4工程竣工档案资料管理445.5、建立质量回访维修制度446 、安全文明施工技术措施456.1安全管理体系与措施456.2文明施工措施476.3环保护管理体系与措施486.4安全施工管理体系506.5安全施工保证措施537、 工期保证技术措施547.1目标管理办法547.2进度计划技术控制方法547.3各阶段进度控制557.4工期进度保证措施567.5其他特殊情况工期进度保证措施578、施工应急预案598.1应急预案的方针及原则598.2应急预案工作流程图598.3存在的危险因素及预防、应急措施598.4应急救援组织机构608.5事故报告618.6应急结束628.7后期处置628.8宣传教育628.9演练628.10总结62附图：1、施工平面布置图； 2、 土方开挖图； 3、 监测平面布置图； 4、施工进度计划横道图。1、工程概况1.1项目概况拟加固边坡位于湖南省长沙市长沙县三一街区三期南地块（专家楼）南侧，坡顶为湘绣城汇隆物流园，有三栋正在使用的工业厂房，距边坡约2米；坡底为三一街区三期南地块6#、7#、8#专家楼，距边坡约24米；坡高约8米，长约139m，近直立。原边坡支护设计方案采用“桩板墙支护”，桩为人工挖孔桩D12003000，桩间现浇300厚板，已施工完毕并投入使用，支护结构顶部为物流园，常有重型车辆行走及停靠，在使用过程中，边坡出现水平变形及竖向沉降，最大水平变形已超过70mm，已影响到支护结构本身及周边环境安全，必须马上进行加固处理。2016年10月，湖南紫竹源房地产委托湖南省勘测设计院对该边坡加固方案进行了设计，总体采用“支护桩+预应力锚索+注浆”方案。1.2场地周边环境条件边坡周边环境较为简单，加固边坡坡脚位于拟建6、7、8#栋专家楼南侧，坡顶紧邻星沙湘绣城汇隆物流园北侧厂房，距边坡约2m，边坡长约139m，平整至拟建6、7、8#栋设计地坪标高后，该段边坡高度约为8.0m，由于该段中部产生明显变形，建设单位已将该段中部进行土方反压，反压长度约90米，高约5米，待该段支护加强稳定后再进行挖除。根据边坡勘察报告，场地内无崩塌、滑坡、泥石流等不良地质作用，亦无河道、沟浜、墓穴、防空洞等对工程建设不利的埋藏物。1.3工程地质条件根据场地勘察报告及实地踏勘,场地主要由素填土、粉质粘土层、强风化砾岩组成。（1）素填土：褐黄色，稍湿，松散，天然土经人工扰动和搬运堆填而成，含杂质很少，主要由粘性土组成，属第四系人工填筑土层，局部地段下部为旧基础，层厚约14.79m，工程力学性能差，承载力特征值50kPa。（2）粉质粘土层（可塑）：褐黄色，稍湿，可塑，刀切面较平整光滑，干强度中等，韧性低，似网纹状结构，无摇震反应，属第四系上更新统冲积层，全场分布，层厚约6.9m，工程力学性能较差，承载力特征值120kPa。（3）粉质粘土层（硬塑）：褐黄色，稍湿，硬塑，刀切面较平整光滑，干强度高，韧性高，似网纹状结构，无摇震反应，属第四系上更新统冲积层，厚度约0.5m，承载力特征值200kPa。（6）强风化砾岩：褐红色，砂砾结构，成分以粗颗粒的砂或者砾石为主，承载力高、稳定性好，可作为多层建筑浅基础或桩基础持力层，全场地分布，承载力特征值400kPa。场地内地下水主要为赋存于第四系土层中的上层滞水和强风化砾岩中的基岩裂隙水，基岩裂隙水埋藏较深，埋深均在坡底10m以下，对该边坡影响甚微。上层滞水主要受大气降水及地表水补给，水量较小，水位随周边环境影响及季节变化而异。勘察期间测得其稳定水位埋深为0.62.4m，相当于标高70.7375.31m。地下水对混凝土结构具弱腐蚀性影响，对钢筋混凝土结构中钢筋具微腐蚀性影响。场地抗震设防烈度为6度，设计地震分组为第一组，地震动峰值加速度值为0.05g，设计特征周期为0.35s。可不考虑场地土液化的可能。根据基坑周边环境及地质条件，确定边坡支护结构的安全等级为一级。1.4设计概况根据湖南省勘测设计院提供的边坡支护施工图设计图纸，边坡支护顶部标高为75.2m，边坡底设计标高为67.2m，边坡支护高度约为8.0m。加固支护采用“支护桩+锚索+注浆”的方式。本次支护结构等级为一级，支护结构重要性系数为1.1，属永久性支护，设计使用年限为50年。支护平面布置图加固剖面图1.5主要施工任务本工程主要施工任务有：支护桩施工、冠梁施工、注浆施工、腰梁及锚索施工、排水施工等。初步预计工作量如下表1.1。表1.1 主要施工工作量表序号工作项目单位工作量备注1支护桩施工m1300人工挖孔灌注桩2冠梁施工m3202.83腰梁施工m3110.454锚索m68125挡土板m3374.46注浆m163807排水沟m1568泄水孔m789机械开孔个1562、编制说明本施工方案依据基坑支护的施工图纸，主要针对人工挖孔桩施工、钢筋笼制作及安装、混凝土浇注、冠梁施工及预应力锚索、注浆等施工内容按照合同文件、设计图纸和国家、省、市有关施工规范进行编写。2.1编制原则（1）本施工组织方案编制将遵循四项基本原则，即一是符合性原则；二是先进性原则，三是合理原则，四是满足业主要求的原则。（2）严格按照合同文件的规定，对合同文件规定的工程内容编制施工组织设计，做到简洁、全面、不漏项。（3）安排合理紧凑，实现工期目标。认真研究、综合考虑工程地质、工程环境、场地条件及工期等各种因素，运用系统工程理论进行施工总体部署，利用网络技术组织分段平行流水作业，施工安排及工序衔接体现施工的系统性特点。（4）措施切实可行，确保工程质量。施工技术措施紧抓施工重点和技术难点，实行技术骨干定岗定责，专家动态指导，组织有效攻关，用先进可靠的工艺措施保证质量目标的实现。（5）注重安全、文明施工，加强环保意识。在施工场地的布置、施工机械的配备等方面注重对环保措施的选择，严格执行长沙市安全、文明施工的各项要求。（6）采用科技成果和先进的技术组织措施，节约施工用料，提高工效，降低工程成本。（7）充分利用高新技术，提高机械化施工程度，减少笨重体力劳动，提高劳动生产率。（8）充分利用原有和正式工程建筑和设施，减少临时设施，节约施工用地；（9）合理选择资源和运输方式，节省费用开支。2.2编制依据本专项施工方案是根据建设单位提供的施工图纸、技术规范以及工程现场调查资料等，结合国家及地方现行有关规范、标准及有关工程保修的规定和我司以往同类工程的施工经验进行编制，编制依据如下：（1）三一街区三期专家楼KL段挡墙加固工程施工图设计湖南省勘测设计院 2016年10月；（2）建筑边坡工程技术规范（GB50330-2013）；（3）混凝土结构设计规范（GB50010-2010）；（4）建筑地基基础设计规范（GB50007-2011）；（5）锚杆喷射混凝土支护技术规范（GB50086-2001）（6）岩土锚杆(索)技术规程（CECS22 2005）（7）岩土工程勘察规范（GB50021-2001）（2009年版）；（8）建筑变形测量规范（JGJ8-2007）；（9）建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）；（10）建筑抗震设计规范（GB50011-2010）；（11） 场地勘察报告；（12）甲方提供的拟建场地规划图及地形图等相关资料。3、施工总部署及施工难点3.1施工总体安排本工程地形、水文、地质、工期等施工条件和按照科学、有序、协调、高效、经济的原则进行施工布署，采用“突出重点、全面开展、纵横穿插”的立体交叉施工方案。本工程作为一个分部分项工程，主要包含以下主要子工程：支护桩施工、冠梁施工、腰梁及锚索注浆施工、挡土板施工、坡脚注浆加固施工等。施工总体部署如下：（1）先进行施工准备，包括技术准备、现场准备、材料、设备、人员准备等。（2）按照通过评审的设计图纸及专项施工方案进行施工，总体施工顺序为：第一排锚索和腰梁施工支护桩施工冠梁施工分层挖土第二排锚索和腰梁施工分层挖土第三排锚索和腰梁施工分层挖土排水沟施工坡脚注浆施工等。（3）施工前、施工中、施工后持续进行边坡(基坑)信息化监测。3.2施工目标本工程为较高边坡工程，质量安全责任重大，我公司将严格按照通过评审的设计图纸及施工方案合理安排施工顺序，加强管理，确保工程达到如下目标：（1）质量目标：确保工程全部达到国家现行工程质量验收标准，争取质量达到优良。（2）工期目标：工期满足业主要求，开工日期以中标通知书为准。（3）安全目标：安全事故为零，争创安全施工优良工程。（4）环保目标：达到环境保护法、相关法规标准及业主的要求。（5）文明施工目标：创文明施工工地，争创文明样板工地。3.3施工准备在支护结构施工前，应召开专门的施工准备工作会议，落实各项施工准备工作计划，准备工作内容如下。3.3.1技术准备施工技术准备是所有准备工作的核心，具体内容包括：（1）组织施工有关人员熟悉施工图纸及相关规范，进行技术交底和进行图纸审查。（2）对方案进行细化。编制关键工序和特殊工序的施工方案并进行审批和论证；编制施工作业计划、施工质量和成本控制目标；提供劳动力、机械设备、原材料和月用量计划。（3）对原始资料及周边环境进行调查分析，分析施工条件，确定施工重点。（4）编制施工预算，作为施工企业内部控制各项成本支出、编制作业计划、考核用工、“两算”对比、签发施工任务单、限额领料、基层进行经济核算的依据。 3.3.2施工现场准备（1） 对施工场地进行平整，场地平整度、承载力应满足机械设备对场地的要求。（2）按照施工总平面布置图的要求和材料、机械的需用量计划，组织材料、构（配）件、施工机具的进场。生产与生活临时建筑设施准备就绪。施工便道能保证全天候通车，砂石及各种材料顺利进场。水：与现有供水管道接驳，或自行建设供水设施、供水设施应满足生产及生活用水需要。电源：与现有变压器接驳，或自行建设供电设施满足生产及生活用电需要。（3）对影响边坡加固施工的地上、地下设施进行拆除或迁改。（4）对挖孔桩及锚索孔进行定位，按照施工图纸进行施工放样。3.3.3施工物质准备施工物质准备包括施工材料准备及施工设备准备。（1）施工材料准备根据施工预算、分部分项工程施工方法和施工进度的安排，拟定材料、构（配）件及制品、施工机具和工艺设备等物资的需要量计划。根据各种物资需要量计划和合同，拟定运输计划和运输方案。按照施工总平面图的要求，组织材料按计划时间进场，在指定地点，按规定方式进行储存和保管。根据工程施工要求准备足够的钢筋、水泥等材料。编制材料需要计划，按月提出计划表，根据计划提前落实材料的订货，按计划组织进场。（2）施工设备准备施工机械设备应合理配套，以提高施工机械效率并按要求时间进场。施工机械设备分为长期使用设备和临时使用设备，可根据施工现场的实际和需求陆续进场和退场，并保证不误施工。所有进场的施工机械设备都必须确保其完好率达100%，待维修设备一律不得进场。所有施工设备进场后都应进行维修保养（新购设备除外），外刷油漆，统一编号。设备使用办理有关手续，坚持谁使用，谁付费，统一核算，设备的进、退场需办理进、退场手续。3.3.4施工人员准备（1）建立施工项目部领导机构。（2）建立精干的作业队（班组）。（3）为落实施工计划和技术责任制，按管理系统逐级进行技术交底，各项工作都应以书面形式详细交底，必要时还需进行现场示范。（4）组织职工进行安全文明施工教育，同时健全各种规章制度，加强遵纪守法教育，持证上岗。3.4施工总平面布置总体布局如下：施工场区内设置办公区、生活区、施工区、设备堆放区、材料堆放区。详见后附施工平面布置图。（1）施工现场临时设施安排在施工的区域设置排水沟，废水汇集排入废浆池。合理安排钢筋制作场及材料堆放场，合理布置运输通道。（2）办公及生活设施按标化工地的要求实行办公区与生活区分开，办公及生活设施采用活动房与砖混结构相结合，生活区内设宿舍、食堂、浴室、厕所。（3）生产辅助设施生产辅助设施包括零件仓库、机械修理棚、钢筋笼制作棚、试块制作棚，水泥存放棚等，泥浆车、翻斗车等不设停放棚，只按规定地点整齐停放。生产辅助设施采用砖混结构或简易工棚。（4）施工通道修筑及硬地坪浇筑施工通道区域采用建筑垃圾填筑，确保材料正常运输和施工设备移位。大门出口处修建洗车台和沉淀池，施工场地同时设置排水沟，使场地始终保持干燥、干净。（5）施工用电布置施工用电布置：我们将采用三相五线制从业主已提供的专用变压器中引出输电线，主电缆沿场地外边布置，设置相应的配电箱和配电闸，施工机械设置配电分箱，做到一机一闸一保险；办公、生活用电配备专用照明分箱。（6）施工用水施工用水布置，从业主提供的水源中引出供水管路，生活区及办公区设一路6分管；施工用水由4口寸管路，分别由总供水管接至各施工区域，沿途根据需要设置若干阀门和给水头，配备水泵及相应供水系统。3.5施工组织机构及职责3.5.1施工组织机构本次施工任务重，时间紧迫，为确保安全、优质、低耗的完成本工程项目，我公司将抽调具有相关施工经验的优秀管理人员组建项目经理部，委派具有一级建造师资格和岩土高级工程师资格的人员担任该工程项目经理，配备具有相应资格的技术负责人、施工员、安全员、质检员、材料员、造价员及资料员等组建治理工程项目部。以项目经理为核心，按不同职责设置专业管理机构，根据不同工序、工艺建立专业施工队（班组），管理上实行项目经理负责制，以精干、高效、高素质、多功能的管理机构组织生产。施工现场管理人员见下表，施工组织管理机构见图3.1。项目组管理人员组成名单姓 名岗位执业资格职称/职务职责/分工龙正根项目经理一级建造师高级工程师总负责毛先珂项目副经理一级建造师工程师/分公司经理现场执行经理刘 礼项目副经理工程师现场负责、生产经理陈 瑶技术负责一级建造师工程师毛先学材料员材料员助理工程师材料凌 燕资料员、预算员预算员资料员、预算员预算员工程师资料、预算孙金琳施工员施工员高级工程师余亮施工员施工员工程师谢秋明质检员质检员高级工程师龚 程安全员安全员助理工程师张海兵安全员安全员工程师项目经理项目副经理项目副经理项目总工预算员施工员材材料员安全员 质检员钢筋班组混凝土班组注浆班组挖孔桩班组锚锚索班组模模板班组图3.1 施工管理机构框图3.5.2项目部管理人员及其职责为实施本工程，我单位将抽调工程经验丰富、管理能力强的技术人员和管理人员，组建精干、高效的边坡支护工程项目经理部，选出多年从事高边坡支护工程施工、素质优良的职工组建专业化施工队伍，以做好施工的组织准备工作。主要管理人员及相关部门职责如下：（1）项目经理职责主持项目部全面工作，对本工程的合同履约，并负责组织和实施。负责项目部的组建和协调管理，调动项目部全体成员的积极性。作为本工程的质量、工期、安全、防火等第一责任人或领导责任人对工程质量、工程进度、安全生产、文明施工、成本核算负完全责任。协调内外关系，处理好与业主、监理、设计、政府各管理部门、当地居民和其它施工单位的关系。（2）技术负责（总工）主管施工技术、质检、测量、试验等业务部门的工作；主持编制实施性施工组织设计、优化方案，确定施工进度计划、工艺标准、质量目标，对施工全过程实施全面管理和质量监控；主持各种业务学习和技术交流会，代表性工程施工方案，批准质量计划和作业指导书；对施工质量全面负责，并接受监理的监督、检查和评审；组织工程质量的分析、安全事故分析及制定处理方案。（3）工程部项目施工生产计划、进度控制及统计工作；各工种专业、各工序、各施工班组的协调管理；严格按施工方案及施工规范组织施工；配合做好质量、安全事故的分析及处理。（4）技术部负责实施性施工组织设计的编制。负责施工过程中的技术交底、技术指导、质量监督和技术资料的整理工作。负责施工测量和试验工作，并对检验、测量和试验仪器做好送检工作，确保仪器的有效性。负责与设计、图纸会审、设计修改、施工方案、技术措施有关的所有资料的管理。成立相应的技术专业小组，以防水及施工监测等专业小组，专门负责解决相应的技术问题和落实施工。负责与图纸有关的竣工资料的整理。（5）质安部严格执行ISO9001质量体系程序文件的有关要求。负责施工质量的监督检查工作，组织工程质量的自检和复检，积极推行全面质量管理，开展创优，报优活动，开展QC小组活动。负责验收资料的整理和归档，牵头组织竣工资料的整理和归档。负责优良样板工程的申报、资料整理和评定会的组织。建立健全安全生产责任制并负责落实，在项目经理领导下对项目部的安全生产、防火和文明施工承担直接管理责任。每一个分项工程开工前进行安全生产和文明施工的交底。建立健全安全检查和文明施工检查评比制度。定期组织安全生产和文明施工的检查评定工作，根据评定结果按规定进行奖罚。定期召开安全生产和文明施工会议，深化教育，强化意识，发现隐患及时处理。（6）财务及商务部进行工程量核算，确保数据资料的有效性。全面负责合同管理和预结算工作，每月向监理工程师汇报完成工作量情况和进度计划，并申请进度款。组织制定内部经营承包方案和签订劳务费包干合同，对计划和统计工作负责，对工程计价和结算工作负责。材料供销合同、分包合同审批管理。（7）材料设备部主要负责进行材料设备的调配，并对所进材料设备进行管理和维护。根据施工组织设计编制机械设备的进出场计划，在施工过程中如对起重设备和特殊过程使用的设备调整须报请原批准部门批准。负责填报机械设备交接验收单、设备维修检验表、设备检修情况记录表、年度机械设备盘点登记表；。按照项目部用料计划及设备计划进行材料和设备的采购。（8）办公室、资料室职责负责职工生活和各项后勤保障管理工作；组织员工参加培训和各项有益活动。负责来往文件统一归档及上传下达。负责各项办公设备和办公用品的管理等，加强完善项目部安排的其他事项。负责生产过程中产生的一切资料的整理、归档、以及管理。3.6施工计划3.6.1施工劳动力配置计划及保障措施1、劳动力配置计划为按期、优质、高效地完成本标段工程各施工项目，本公司将组建机构健全、管理高效、一专多能的现场组织机构和有丰富施工经验的队伍进入现场施工。按照上述计划的现场组织机构，本单位计划投入本工程的高峰期施工人数为90人, 具体劳动力计划详见表3.2。表3.2 施工队伍人员安排计划表工种施工阶段投入人数备注人工挖孔操作人员支护桩施工26锚索成孔锚索及腰梁施工8锚索制安锚索及腰梁施工4钻孔注浆工注浆施工10钢筋工整个施工阶段12混凝土工整个施工阶段12焊工整个施工阶段2水电工整个施工阶段1木工整个施工阶段4机修工整个施工阶段1测量工整个施工阶段2杂工整个施工阶段6后勤人员整个施工阶段2总计902、保障措施施工劳动力是施工过程中的实际操作人员，是施工质量、进度、安全、文明施工最直接的保障者。我们选择劳动力的原则为：具有良好的质量、安全意识；具有较高的技术等级；具有相类似工程经验的施工人员。（1）进行劳动力的选择时应考虑以下因素：1）劳动力素质的优化性选择：为保证现场施工质量，需根据本工程的特点，选用素质较高、有类似工程施工经验的劳动力，并通过现场短期的培训不断提高劳动力的综合素质。2）劳动力数量的优化性选择：根据工程的规模和施工技术特性及进度安排，按比例配备一定数量的劳动力，以避免窝工，又不出现缺人现象，使得现有劳动力得以充分利用。3）劳动力组织形式的优化性选择：建立适合于本工程特点的精干、高效的劳动力组织形式，做到管理到位、人员调动灵活且能降低管理费用。我公司将根据本工程的特点结合我单位的实际情况，调遣具有较高施工技术水平和丰富施工经验的施工队。（2）保证劳动力及时供应的措施高素质、充足的劳动力的投入是工程施工质量、安全、进度的保证，为确保实现工程总体目标要求，在劳动力投入管理上按以下措施执行：1）根据施工进度计划、施工阶段划分、各个专业工种的需要、劳动定额，编制切实可行的劳动力需用量计划，并提前在单位内部的施工队伍和劳务基地中进行组织安排。施工前根据工程实际进展情况，由项目经理部负责对各施工队劳动力进退场时间、数量提出指导性计划并及时调整，避免劳动力资源的浪费。2）选择长期奋战在我单位工程一线的、高素质的劳务人员。3）由于工期紧，在劳动力进场前，先明确要求保证节假日，特别是春种秋收放假的安排，使之做好准备和相关的配合，方能签订合同，以满足工程的需要。4）根据本工程的特点、质量、工期要求，对所组织的劳动力进行现场岗位技术培训，提高劳动者的操作技能，加强质量意识教育，组织学习国家有关规范、标准、规程、进行施工组织设计的总设计交底，使施工人员了解该工程的特点，以熟练规范的要求，高质量地完成额定任务，确保计划用量，满足施工生产需要。5）通过各种资金渠道解决好工人的资金供给问题，安定民心，让工人干的放心，干得称心，专心工作，保证不拖欠施工人员的工资。6）在本工程范围内根据施工进度的需要对各个施工队进行必要的调节，实行动态管理，使之合理流动，达到最佳劳动效率和满足现场施工进度的需要。7）制定合理可行的激励机制，充分调动广大职工的积极性、创造性，优胜劣汰，以保证工程的劳动力满足要求。8）搞好后勤生活保障工作：在施工人员进场前，必须做好后勤工作的安排，为职工的衣、食、住、行、医等予以全面考虑，认真落实，以便充分调动职工人的生产积极性。9）推行经济承包责任制，使员工的劳动与效益挂钩。10）为了保证劳动力及时到位，我单位将成立针对本工程，成立专门的人力资源管理机构，指派专门的人员对本工程劳动力进行调配管理。3.6.2 工材料配置计划及保障措施所有材料进场使用前必须经过监理工程师的确认，并按国家规定进行试验，如我司无法找到相应的材料，业主可指定材料的厂家和型号。1、施工材料配置计划本工程投入的主要材料有：钢筋、预应力锚索、混凝土、水泥等，另有砂石等辅助材料。工程开工后，我公司将立即成立采购小组，并与项目组密切配合计算施工所需材料用量，分批次进入上述材料，减少材料浪费及损耗。2、施工材料保障措施（1）对于钢筋、混凝土、管材等消耗量大的主要材料，我司已联系好了多家供应商，并已签定供货协议。（2）按预定的施工进度，对消耗量大的主要材料，编制周计划，由材料部门按施工计划提前组织进场。（3）组织专业运输队伍，保证材料及时运输到现场，增加现场材料仓库的面积，保证一定富余面积，以备储存库存材料的需要。（4）配备足够的材料检验人员，作好材料的验收与报验工作。（5）根据工程控制计划要求，进行工料分析，相应编制材料进场计划，以保证各种物资能满足工程计划周期内的需要。（6）物资材料计划应明确材料的数量、规格和进场时间，现场材料储备有一定的库存量，以保证工程提前或节假日运输困难时，工程对物质材料的需要，确保现场施工正常进行。（7）所有材料使用前必须经过监理工程师的确认，并按国家规定进行试验。3.6.3施工设备配置计划及保障措施1、施工设备配置计划根据本工程工作量及工期要求，为满足施工需要，缩短工期，最大限度利用施工机械，以及不同施工阶段机具的需求差别和有效衔接，本次维护工程施工拟投入的主要施工机械配备如表3.2。表3.2 拟投入主要施工设备一览表序号机械设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率生产能力备注1锚杆钻机MY-3602国产201333良好2高压注浆机BW-1502山东20157.5良好3自卸汽车5T2长春2012120KW5T良好4吊车25t2徐州20146525t良好5水 泵BW250/504衡阳201225kw良好6电焊机BX64004武汉20133.4KW良好7切割机CQ4003湖北2012良好8钢筋弯曲机GJ142湖南20124.2KW良好9钢筋调直机1济南20123良好10空压机12012良好11全站仪GTS-3321日本2015良好12水准仪DS32日本2015良好2、施工设备保障措施（1）我司拥有先进的各类机械设备，数量齐、性能好，为本工程的机械化施工奠定了基础。（2）针对本工程施工特点，我司将投入最先进、足够的机械设备，配备熟练的机械操作手，确保施工机械化和施工连续性，建立机械设备履历台帐，对机械设备进行动态管理。（3）配备机械维修保养人员，对设备进行日常维护保养，确保机械正常运作。（4）制定机械设备操作规程，机械在使用中必须遵守操作规程，确保机械不人为损坏。（5）在后勤准备充足的备用机械设备，一旦在需要加快工期或更换设备时，能及时投入到施工第一线。3.6.4施工进度计划根据建设单位要求，本工程工期为 180个日历天（实际开工日期以甲方或监理通知为准）。我公司将根据自身施工能力及管理水平通过合理分析工程重点、难点，制定切实可行的施工方案，确保按期按质完成本工程。如发现某个分部工程施工滞后，则总施工进度计划对各工序进行调整，保证在各计划工期内完成本工程。根据本工程特点及建设方的工期要求，拟在该工程中实行平行施工，交叉、穿插同步流水的施工方法，做到均衡施工，详见后附工期进度计划表。3.7本工程施工重点及难点1、边坡高度较高，为加固处理工程，施工场地周边各类建（构）筑物较多，环境复杂，外在影响因素较多。2、预应力锚索数量较多、锚索长度较长（长46米）；分部分项工程多、工序穿插搭接施工难度大、质量要求高，工期短且危险系数较大是本工程的显著特点。3、边坡周边需保护的建（构）筑物较多，需加强监测及提高警惕。4、人工挖孔桩长度25米，深度深，地层以填土为主，施工安全是本工程的重点。5、施工周期内正值雨季旺盛时期，导致安全施工难度增大。4、施工方法及工艺技术4.1总体施工工序结合本工程地形、水文、地质、工期等施工条件和按照科学、有序、协调、高效、经济的原则进行施工布署，采用“突出重点、全面开展、纵横穿插”的立体交叉施工方案。工程总体施工工序为：第一排锚索和腰梁施工支护桩施工冠梁施工分层挖土第二排锚索和腰梁施工分层挖土第三排锚索和腰梁施工分层挖土排水沟施工坡脚注浆施工等。锚索具体施工工序为：第一排锚索施工（按S01-S47顺序施工，具体可根据现场实际情况稍做先后顺序调整）第一排腰梁施工（分段施工，共分五段，每段约30米长）第一排锚索张拉土方开挖第二排锚索（按S48-S94顺序施工）第二排腰梁施工（分段施工，共分五段，每段约30米长）第二排锚索张拉挡土板施工（高约2米，分段施工，共分五段，每段约30米长）土方开挖第三排锚索（按S95-S141顺序施工）第三排腰梁施工（分段施工，共分五段，每段约30米长）第三排锚索张拉土方开挖至坡脚标高挡土板施工（高约2米，分段施工，共分五段，每段约30米长）。支护桩（共47根，编号为X1-X47）具体施工工序：第一批（先施工坡顶厂房中间的支护桩）X9、X11、X13、X15、X17、X31、X33、X35、X37第二批X1、X3、X5、X7、X10、X12、X14、X16、X18、X20、X22、X24、X26、X28、X30、X32、X34、X36、X38、X40、X42、X44、X46第三批X2、X4、X6、X8、X19、X21、X23、X25、X27、X29、X39、X41、X43、X45、X47冠梁施工。4.2施工测量通过与业主、设计、监理等单位的协调、咨询，业主单位已委托规划部门提供了施工测量控制点并办理完交接手续，由专业测量工程师现场负责复核并进行现场施工放线。1、开工前，检测测量仪器，尽可能减少测量误差。2、按规划提供的坐标系统建立平面控制网，通过精确测量，保证平面控制网的尺寸，角度符合规范要求，测量精度不低于20秒。3、设立平面控制点的标桩，标桩周围设栏保护，并设醒目标志。4、根据平面控制网测放轴线、支护桩及锚索位置。4.3支护桩施工4.3.1设计概况及技术要求本次支护桩施工采用人工挖孔桩,跳挖法施工，且必须进行护壁处理。共有47根桩，设计桩长25米，桩径1300mm。开挖前，桩位应定位放线准确，在桩位旁设置定位龙门桩。做混凝土护壁时，安装模板应用桩中心线校正模板位置。桩孔中心线平面位置偏差不宜超过50mm，桩的垂直度偏差不得超过0.5%，钢筋笼直径允许偏差10mm，钢筋笼长度允许偏差100mm；钢筋保护层允许偏差10mm。支护桩应100%数量采用低应变动力检测，待检测合格后,方可进入下一道工序的施工。支护桩施工包含以下工序：施工准备（测放桩位）、桩孔开挖、地下水处理、钢筋笼制作与安装、混凝土灌注、混凝土养护等。4.3.2支护桩施工工艺流程1.测量放线与定桩位 放出桩位中心线并进行复核，以桩孔中心为圆心，以桩的设计半径加护壁厚度为半径，画出桩的开挖轮廓线并撒白灰标示；安装提升设备时，应使吊篮的粗绳中心与桩孔中心线一致，以作挖土时粗略控制中心线用。 2.解决开孔成孔作业问题采用跳挖法施工，且必须进行护壁处理。挖孔桩应从上到下逐层进行,下挖中间土体，后扩及周边，有效控制开挖截面尺寸，每次开挖深度应根据土层条件而定，每节护壁高度1m；填土范围内，如填土性能差，易垮塌，每节护壁高度应改为0.5m，施工过程中应随挖，随验，随浇注护壁混凝土。 3.安装护壁钢筋和护壁模板的注意事项 桩孔护壁混凝土每挖完一节以后应立即浇筑混凝土。人工浇筑，人工捣实，坍落度控制在100mm，确保孔壁的稳定性。（1）人工挖孔桩混凝土护壁的厚度为200mm，混凝土强度等级为C30，采用多节护壁时，上下节护壁间宜用钢筋拉结。（2）孔内必须设置应急软爬梯；供人员上下井，使用的电葫芦、吊笼等应安全可靠并配有自动卡紧保险装置，不得使用麻绳和尼龙绳吊挂或脚踏井壁凸缘上下。电葫芦宜用按扭式开关，使用前必须检验其安全起吊能力。（3）每日开工前必须检测井下的有毒有害气体，并应有足够的安全防护措施。桩孔开挖深度超过10m时，应有专门向井下送风的设备，加强空气对流,风量不宜少于25L/s,必要时输送氧气，防止有毒气体的危害；操作时上下人员轮换作业，桩孔上人员密切注视观察桩孔下人员的情况，互相响应，切实预防安全事故的发生。（4）孔口四周必须设置护拦，护栏高度宜为0.8m；挖出的土石方应及时运离孔口，不得堆放在孔口四周1m范围内，机动车辆的通行不得对井壁的安全造成影响。（5）检查验收：成孔以后必须对桩身直径、孔底标高、桩位中线、井壁垂直、虚土厚度进行全面测定。做好施工记录，办理隐蔽验收手续.（6）桩的成孔和清孔必需严格按相关规范进行施工。清孔后的孔底沉渣厚度不得大于200mm。验收合格后方可灌柱混凝土。本次基坑工程支护桩采用隔1跳挖的施工顺序。5.拆模 当护壁混凝土强度达到1.2Mpa，常温下约24h才可以拆除摸板，开挖下一段的土方。然后再支模浇筑护壁混凝土，如此循环，直至挖到设计要求的深度。 6.验底和扩孔中的问题 成孔至设计深度，灌注桩身混凝土前需经地质勘察单位、监理、施工及建设单位共同验底，并签署验底记录。验底内容为：检验桩底岩性，是否进入设计要求的桩端持力层，以及检查扩大头尺是否满足设计需要。 扩底部分采取先挖桩身圆柱体，再按扩底尺寸从上到下修成扩大头。 7钢筋笼制作与吊装 选用具有质量保证书的正规厂家制造的钢材，并对规格、批号、炉号不同的钢筋送测试中心做原材料力学试验，每一批代表数量不大于60t，复试合格后方可投入使用。钢筋笼制作场地必须保持平整，下面铺垫30cm厚石子，钢筋笼钢筋笼在制作、运输和安装过程中，应采取措施防止变形，安放时应最准孔位，避免碰撞孔位和自由落下，就位后立即固定;加劲箍筋宜设在主筋内侧；分段制作的钢筋笼。按设计图纸制作，主筋采用单面搭接，搭接长度不小于10d，制作钢筋时在同一截面上搭接头不多于主筋总根数的50%。钢筋笼安放要对准孔位，扶稳、缓慢下放，避免碰撞孔壁，到位后立即固定。大直径桩的钢筋笼需使用吨位适宜的吊车将钢筋笼吊入孔内。在吊装过程中，要防止钢筋笼发生变形。当钢筋笼需要接长时，要先将第一段钢筋笼放入孔中，利用其上部架立筋暂时固定在护筒上部，然后吊起第二段钢筋笼对准位置后用绑扎或焊接等方法接长后放入孔中，如此逐渐接长到预定深度。待到钢筋笼安设完成后，还要检查确认钢筋笼顶端的高度。 8灌注桩身混凝土成桩 钢筋笼安放检查无误后，即灌注混凝土，成孔到浇筑混凝土的间隔时间宜小于2d，对软质岩石宜为1d。对桩孔内无水或渗水量较小的挖孔桩，可用串筒或导管直接浇筑，混凝土的坍落度可用6080mm。混凝土浇筑中，随着混凝土的上升，需要逐步提升和拆卸导管。应该注意控制最后一次的混凝土灌注量，当凿除桩顶浮浆层后，应保证设计的桩顶标高及混凝土质量。一般超灌高度可为0.51.0m。（1）桩顶保证为了保证桩顶质量，一方面清孔时尽量降低泥浆比重，另一方面经常检测混凝土灌注的上升速度，尽量准确掌握砼上升面。灌注结束前准确测量桩顶标高，确保浮桩长度不少于0.5m(超灌高度)后方可停止灌注，以保证桩顶质量，同时，也应减少材料的浪费。（2）试块现场随机对混凝土取样，每根桩制作不少于一组，采用150150150mm试模，按规定要求制作，隔日拆模后送现场标养室中养护。按制作龄期养护，并在到期前送测试中心做28天抗压强度试验，并及时做好试验报告的数理统计评定工作。4.4冠梁施工1、总体施工顺序及施工工艺流程冠梁施工在支护桩施工完毕并达到设计要求强度后进行。冠梁的施工工艺流程如图4.2。图4.2 冠梁施工工艺流程图2、测量放线挖掉表层覆土及桩间土石后，根据钻孔灌注桩冠梁的设计位置及高程，在钻孔灌注桩顶面施放中线控制点及高程，中线控制点可引至桩外，并做好控制点位标志及做好点位保护装置，防止其在施工中受到损坏。通过两点或多点确定每一施工段钻孔灌注桩冠梁的底标高，用红漆在每根桩上打上标记。3、凿混凝土桩头及清理按每根桩桩头红线标记，将灌注多余的钻孔灌注桩桩头混凝土凿除。桩头凿除时，只能从水平方向往桩芯凿，不能从桩头向下凿，以免桩头成为锥型，同时不能随意将钻孔灌注桩桩内的钢筋左右前后搬动。桩头凿到冠梁底标高以上5cm后，将松动的混凝土块清除掉，用气泵把开凿面吹喷干净，经质检员验收后，方可绑扎钢筋。桩头清洗干净后，将冠梁中心线控制点加密引至桩顶，施放完冠梁中心点，将各点连成线，作为冠梁施工控制中心线。4、钢筋绑扎（1）孔桩钢筋调直：根据冠梁中心线，左右分出冠梁边线。钻孔灌注桩钢筋若有偏出冠梁边线的，或影响模板安装的，用钢管钳将钢筋掰到冠梁内；若钢筋实在掰不到冠梁内，可以适当把冠梁尺寸放大。若有个别钢筋不直时，仍用钢管钳将其调直。（2）钢筋制作及安装：冠梁钢筋在加工场加工完成后，搬运到现场安装，并注意钢筋的摆放尺寸及主筋的位置，主筋分布在梁的两侧及上下面，严格按照设计尺寸及间距安装。钢筋锚固和搭接按设计要求施工，主筋采用搭接焊连接方式，双面搭接焊焊缝长度不得小于5d（d为钢筋直径），当不能进行双面焊时，可采用单面焊，单面焊焊缝长度不得小于10d（d为钢筋直径），焊缝厚度不得小于0.3d，焊缝宽度不得小于0.8d（d为钢筋直径），焊缝应饱满，且要保证主筋轴线在同一直线上；钻孔灌注桩主筋放在冠梁钢筋的内侧。主钢筋与箍筋交叉节点可采用梅花型绑扎或点焊，使主筋与箍筋有效的连接牢固。冠梁采用分段施工，在每段的接头部位注意预留连接钢筋。（3）垫块安装：垫块厚度为冠梁保护层厚度，钢筋安装时，要将混凝土垫块牢固绑扎在冠梁侧筋的外侧主筋与侧筋交叉处。垫块布置500mm一个，梅花型布置。5、模板安装冠梁模板采用0.6x1.5米和0.3x1.5米的钢模板，采用100mm100mm方木，竖向间距300mm，横杆用240的钢管两排，间距500mm。钢管用12螺杆对拉，蝴蝶结加螺母锁死。6、混凝土浇筑与养护冠梁混凝土采用商品混凝土，等级为C30，浇注采用汽车混凝土输送。混凝土分层浇注，每层厚度300mm，用插入式震动棒捣密实，混凝土冠梁面用铁抹抹平压光。混凝土灌注完成初凝(大约12小时)后应及时进行养护,养护周期为14天。根据天气情况进行覆盖和浇水养护。7、拆模冠梁混凝土强度达到2.5MPa后方可拆模，一般灌注完毕12天就可拆模，冬季施工34天即可拆模，由项目部试验下达可拆模通知单后方可进行拆模。拆模顺序为：拆除可调支撑拆除横撑及竖撑拆除模板清除模板并进行防锈处理模板、支撑等堆码冠梁养护。4.5注浆施工4.5.1设计概况根据设计文件，本边坡工程坡脚采用花管注浆加固，花管注浆采用50PVC注浆管，间距0.6m0.6m，深度9m。注浆材料为1：0.5纯水泥浆。花管孔壁设置注浆花眼，花眼每截面内布置3个，直径5-8mm，纵向间距0.3m，梅花形布置；注浆应分两次进行，第一次注浆压力为0.5MPa，半小时后进行第二次注浆，注浆压力为1MPa；注浆孔无法注满时，应采用重复多次注浆，注浆时间间隔不大于1小时。4.5.2注浆施工工艺流程注浆施工总体程序为：放线定位小面积注浆试验大面积注浆单孔注浆施工工艺流程为：成孔安装注浆管第一次注浆二次注浆。1、放线定位根据设计图纸的进行测量放线，定出注浆孔位置。2、小片区注浆试验在展开全面注浆前，应进行小片区注浆试验，试验区可采用66孔排成方块，主要检查设计水泥用量、注浆压力和注浆效果。3、大面积注浆小片区注浆试验完成后，即可展开大面积注浆，注浆拟分二序进行，即跳孔注浆，并沿周边向内逐圈注浆。4.6腰梁及预应力锚索、注浆施工4.6.1腰梁及预应力锚索施工工艺流程腰梁及预应力锚索施工工艺流程如图4.4。图4.4腰梁及预应力锚索施工工艺流程图锚索施工前必须进行基本试验，以检验设计参数及施工工艺，试验锚杆由建设、设计、监理、施工单位现场确定。试验锚索的参数、材料、施工工艺及索处的地质条件应与工程锚杆相同。锚杆抗拔试验应在锚固段注浆固结体强度达到15MPa或达到设计强度的75%后进行。基本试验，同一条件下的试验锚杆数量不少于3根，验收试验检测数量不少于锚杆总数的5%，且同一土层中的检测数量不应少于3根。1、施工准备施工准备工作包括：原材料进场、机具进场、安装、质量、安全技术交底、预应力锚索施工工作面清理。2、钻孔、成孔（1）用MY-360型锚杆钻机钻孔，成孔孔径172mm，倾斜度允许偏差3%，终孔时20MPa,10天龄期时fc25MPa，其流动度要适合泵送。注浆浆液搅拌均匀，随搅随用，浆液在初凝前用完，并严防石块和杂物等混入。注浆作业开始时或中途停止超过10min以上，宜用水或稀水泥浆润滑浆泵及管路。灌浆方法分两次完成：第一次为常压灌浆，第二次为压力注浆。第一次常压灌浆是用压浆泵将水泥浆经胶管(或用1根30mm左右的钢管作灌浆管)灌入孔内，管端保持高于底150mm。一次灌注压力不小于0.5MPa。随着水泥浆的灌人，浆液从钻孔底部向上返回，钻孔孔口处有水徐徐溢出，待孔口出现纯水泥浆时一次常压灌浆结束。灌浆时应逐步将浆管向外拔出直至孔口，但在拔管过程中应保证管口始终埋在浆液内。压力不宜过大，以免吹散浆液或砂浆。待浆液或砂浆回流到孔口时，用水泥袋纸等捣人孔内，再用粘土封堵孔口，并严密捣实。二次高压注浆是在水泥浆终凝以前（约312小时之内）且水泥结石体强度达到5MPa后进行压力注浆，利用注浆管对锚固段分段注入浆液，二次注浆材料选用0.450.55的纯水泥浆，注浆压力为2.05.0MPa，以便能冲开一次常压注浆所形成的具有一定强度的锚固体。当压力稳定后，稳压1.52min即告完成。根据试验，水泥浆或砂浆在压力下注入后的孔壁可形成不光滑且似波纹状沟良好结合。5、锚杆张拉锁定(1)、锚杆张拉锁定应符合下列规定：张拉前应对张拉设备进行标定； 张拉设备可用YC-6C型穿心式千斤顶和SY-60油泵，当张拉到设计荷载时，锁紧锚索，完成锚定工作。锚固体及台座混凝土强度均应大于设计强度的85时，方可进行张拉；台座的承压面应平整，并与锚杆的轴线方向垂直；张拉端端部承压垫板及固定端垫板用Q235钢板加工而成锚杆的张拉顺序应考虑邻近锚杆的相互影响；大千斤顶进行整排锚杆的正式张拉时宜采用跳拉法或往复式拉法，以保证钢绞线与横梁受力均匀。锚杆张拉锁定力为280KN。张拉是在水泥浆强度达到20MPa以上后，用千斤顶对拉杆进行预应力张拉，并设计荷载锚定。(2)、锚杆锁定应符合下列规定：应采用符合技术要求的锚具；张拉端采用夹片式锚具，锚具出厂前应进行检验并提供质量保证书。锚杆锁定值应符合设计预应力的要求；锚杆锁定后若经检测发现明显的预应力损失，应进行补偿张拉。 (3)、锚杆张拉与锁定作用均应有详细、完整地记录。(4)、锚杆张拉试验按下列规定进行：最大试验荷载应取锚杆轴向拉力设计值N的1.2倍；初始荷载宜取锚杆轴向拉力设计值的0.1倍；加荷等级与观测时间按下表进行：加荷等级0.10Nt0.25Nt0.50Nt0.75Nt1.00Nt1.20Nt锁定值观测时间(分钟)5551015105在每级加荷等级观测时间内，测读锚头位移不应少于3次；达到最大试验荷载后观测15min，卸荷至0.1Nt，并测读锚头位移。(5)、锚杆验收标准在最大验收试验荷载作用下，锚头位移相对稳定，即在荷载等级观测时间内，锚头位移小于0.1mm。 (6)、预应力张拉步骤张拉前提条件预应力筋张拉前，提供与结构构件同龄期同养护条件的混凝土试块强度检验报告，当混凝土强度达到设计要求的张拉强度后方可进行预应力张拉。预应力筋张拉程序当混凝土强度达到设计强度的80后，方可进行预应力筋张拉：张拉步骤如下：在张拉端安装锚环、夹片。两片式夹片需同时推进到锚环里。装上千斤顶，开动油泵，对预应力筋进行张拉。当张拉应力达到01con时停止加荷，读取初始读数。张拉应力继续增大至设计张拉力