金属非金属矿山安全规程

GBI6423 2006金属非金属矿山安全规程2006年6月22日发布2006年9月1日实施-1 -4.总则4.4矿山企业应对职工进行安全生产教育和培训，保证其具备必要的安全生产知 识,熟悉有关的安全生产规章制度和安全操作规程，掌握本岗位的安全操作技能。 未经安全生产教育和培训合格的，不应上岗作业。所有生产作业人员，每年至少接受20h的在职安全教育。新进地下矿山的作业人员，应接受不少于72h的安全教育，经考试合格后，由老 工人带领工作至少4个月,熟悉本工种操作技术并经 考核合格，方可独立工作。调换工种的人员，应进行新岗位安全操作的培训。采用新工艺、新技术、新设备、新材料时，应对有关人员进行专门培训。参加劳动、参观、实习人员，入矿前应进行安全教育，并有专人 带领。特种作业人员，应按照国家有关规定，经专门的安全作业培训，取得特种作业操作 资格证书，方可上岗作业。作业人员的安全教育培训情况和考核结果，应记录存档。4.16地下矿山，应保存下列图纸，并根据实际情况的变化及时更新：一一矿区地形 地质和水文地质图；井上、井下对照图中段平面图;通风系统图；提升运输系统图；风、水管网系统图；2充填系统图；井下通讯系统图；井上、井下配电系统图和井下电气设备布置图；井下避灾路线图。图中应正确标记：已掘进巷道和计划（年度掘进巷道的位置、名称、规格、数 量；采空区（包括已充填采空区、废弃井巷和计划（年度开采的采场（矿块的 位置、数量；矿石运输线路；主要安全、通风、防尘、防火、防水、排水等设备和设施的位置；风流方向，人员安全撤离的路线和安全出口 ；采空区及废弃井巷的处理进度、 方式、数量及地表塌陷区的 位置。6.地下部分6.1矿山井巷般规定矿山井巷工程施工及验收，应遵守GBJ213的规定。井巷工程的施工组织设计，基建期应由施工单位编制，生产期由矿山企业 自行编制。每个矿井至少应有两个独立的直达地面的安全出口，安全出口的间距应不小于30m。大型矿井,矿床地质条件复杂，走向长度一翼超过1000m的，应3在矿体端部的下盘增设安全出口。每个生产水平（中段，均应至少有两个便于行人的安全出口 ，并应同通往地面 的安全出口相通。井巷的分道口应有路标,注明其所在地点及通往地面出口的方向。所有井下作业人员，均应熟悉安全出口。装有两部在动力上互不依赖的罐笼设备、且提升机均为双回 路供电的 竖井,可作为安全出口而不必设梯子间。 其他竖井作为安全 出口时，应有装备完好 的梯子间。井下存在跑矿危险的作业点，应设置确保人员安全撤离的通 道。竖井梯子间的设置，应符合下列规定：梯子的倾角，不大于80 ;上下相邻两个梯子平台的垂直距离，不大于8m ;上下相邻平台的梯子孔错开布置，平台梯子孔的长和宽，分别不小于0.7m和 0.6m ;梯子上端高出平台1m，下端距井壁不小于0.6m ;梯子宽度不小于0.4m，梯蹬间距不大于0.3m ;梯子间与提升间应完全隔开。行人的运输斜井应设人行道。人行道应符合下列要求：-有效宽度，不小于1.0m ;有效净高，不小于1.9m ;斜井坡度为10 15时，设人行踏步;15 35时,设踏步及扶手;大于35时， 设梯子；有轨运输的斜井，车道与人行道之间宜设坚固的隔离设施；未设隔离设施 的，提升时不应有人员通行。4行人的水平运输巷道应设人行道，其有效净高应不小于1.9m，有效宽度应 符合下列规定： 人力运输的巷道，不小于0.7m ;机车运输的巷道，不小于0.8m ;调车场及人员乘车场，两侧均不小于1.0m ;-井底车场矿车摘挂钩处，应设两条人行道，每条净宽不小于1.0m ;-带式输送机运输的巷道，不小于1.0m无轨运输的斜坡道，应设人行道或躲避硐室。行人的无轨运输水平巷道应设人行道。人行道的有效净高应不小于1.9m，有效宽度不小于1.2m。躲避硐室的间距在 曲线段不超过15m，在直线段不超过30m。躲避硐室的高度不小于1.9m，深度和宽 度均不小于1.0m。躲避硐室应 有明显的标志，并保持干净、无障碍物。在水平巷道和斜井中，有轨运输设备之间以及运输设备与 支护之间的间 隙，应不小于0.3m ;带式输送机与其他设备突出部分 之间的间隙,应不小于0.4m ;无 轨运输设备与支护之间的间隙，应不小于0.6m。斜井、平巷掘进斜井施工，应遵守下列规定：井口应设与卷扬机联动的阻车器；井颈及掘进工作面上方应分别设保险杠，并有专人（信号工 看管，工作面上 方的保险杠应随工作面的推进而经常移动；斜井内人行道一侧，每隔3050m设一躲避硐;井下设电话和声光兼备的提升信号。天井、溜井掘进5采用普通法掘进天井、溜井，应遵守下列规定：架设的工作台，应牢固可靠；及时设置安全可靠的支护棚，并使其至工作面的距离不大于 6m ;掘进高度超过7m时，应有装备完好的梯子间和溜碴间等设施，梯子间和溜碴间用隔板隔开；上部有护棚的梯子可视作梯子间；一一天井、溜井应尽快与其上 部平巷贯通，贯通前宜不开或少开 其他工程;需要增开其他工程时，应加强局部通风 措施；天井掘进到距上部巷道约7m时,测量人员应给出贯通位置，并在上部巷道 设置警戒标志和围栏；溜碴间应保留不少于一茬炮爆下的矿岩量，不应放空。6.2地下开采621 般规定地下采矿，应按设计要求进行。每个采区（盘区、矿块，均应有两个便于行人的安全出口 ，并经上下巷道 与通往地面的安全出口相通。安全出口应稳固，并根据 需要设置梯子。矿柱回米和米空区处理方案，应在回米设计中同时提出，中段矿房回米结 束,应及时回米矿柱，矿柱回米速度应与矿房回米速度 相适应;矿柱回米应米取后退 式回采方式，并制定专门的安全措施。应严格保持矿柱（含顶柱、底柱和间 柱等的尺寸、形状和直立度,应有专人检查和管理，以保证其在整个利用期间的稳定 性。溜矿井不应放空。不合格的大块矿石、废旧钢材、木材和钢丝绳等杂物,不应放入井内，以防堵塞。溜井口不准有水流入。人员不应直接站在溜井、漏斗的矿石上或进入溜井与漏斗内处理堵6塞。采用特殊方法处理堵塞，应经主管矿长批准。采场放矿作业出现悬拱或立槽时，人员不应进入悬拱、立槽 下方危险区 进行处理621.8应建立顶板分级管理制度。对顶板不稳固的采场 ，应有监控 手段和处理 措施。采用留矿法、空场法采矿的矿山，应采取充填、隔离或强 制崩落围岩的 措施，及时处理采空区；较小、较薄和孤立的采空区，是否需要及时处理，由主管矿长 决定。矿井停电时，应立即采取应急措施，井下不应爆破，内燃设备应停止作 业。采矿方法6.223采用分段法采矿，应遵守下列规定：除作为回采、运输、充填和通风的巷道外，不得在采场顶柱内开掘其他巷 道；上下中段的矿房和矿柱宜相对应，规格也宜相同。采用浅孔留矿法采矿，应遵守下列规定：开采第一分层之前，应将下部漏斗和喇叭口扩完，并充满矿石；一一每个漏 斗应均匀放矿，发现悬空应停止其上部作业，并经妥善处 理,方准继续作业；放矿人员和采场内的人员应密切联系，在放矿影响范围内不 应上下同时作 业；每一回采分层的放矿量，应控制在保证凿岩工作面安全操作所需高度，作业 高度不宜超过2m。采用充填法回采，应遵守下列规定：采场应有良好的照明；顺路行人井、溜矿井、泄水井（水砂充填用和通风井,均应保持畅通；采用上向分层充填法采矿，应预先进行充填井及其联络道施 工，然后进行底 部结构及拉底巷道施工，以便创造良好的通风条件；当采用脉内布置溜矿井和顺路行 人井时，不应整个分层一次爆破落矿；每一分层回采完毕后应及时充填，上向充填法最后一个分层回采完毕后应 严密接顶；下向充填法每一分层均应接顶密实；一一在非管道输送充填料的充填井下 方,人员不得停留和通行；充填时，各工序之间应有通讯联络；顺路行人井、放矿井,应有可靠的防止充填料泄漏的背垫材 料，以防堵塞 及形成悬空；采场下部巷道及水沟堆积的充填料，应及时清理；充填料应无毒无害；采用下向胶结充填法采矿，采场两帮底角的矿石应清理干净；-用组合式钢筒作顺路天井（行人、滤水，放矿时，钢筒组装 作业前应在井口悬 挂安全网；采用人工间柱上向分层充填法采矿，相邻采场应超前一定距 离；矿柱回采应与矿房回采同时设计。6.2211回采矿柱，应遵守下列规定：回采顶柱和间柱，应预先检查运输巷道的稳定情况，必要时应采取加固措 施；采用胶结充填采矿法时，应待胶结充填体达到要求强度，方可进行矿柱回回采未充填的相邻两个矿房的间柱时，不得在矿柱内开凿巷道；所有顶柱和间柱的回采准备工作，应在矿房回采结束前做好（嗣后胶结充 填采空区除外；除装药和爆破工作人员外，无关人员不得进入未充填的矿房 顶柱内的巷道 和矿柱回采区；大量崩落矿柱时，在爆破冲击波和地震波影响半径范围内的巷道、设备及设施，均应采取安全措施；未达到预期崩落效果的，应进行补充崩落设计。6.3运输和提升631水平巷道运输在运输巷道内，人员应沿人行道行走。双轨巷道有列车错车时，人员不应在两轨道之间停留。在调车场内，人员不应横跨列车。永久性轨道应及时敷 设。永久性轨道路基应铺以碎石或砾石道碴，轨枕下面的道碴厚度应不小于 90mm , 轨枕埋入道碴的深度应 不小于轨枕厚度的2/3。6. 3. 1.8轨道的曲线半径，应符合下列规定：行驶速度1.5m /s以下时，不小于车辆最大轴距的7倍;行驶速度大于 1.5m /s时，不小于车辆最大轴距的10倍；轨道转弯角度大于90时，不小于车辆最大轴距的10倍;对于带转向架的大型车辆（如梭车、底卸式矿车等，应不小于车辆技术文件的要求。曲线段轨道加宽和外轨超高，应符合运输技术条件的要求。直线段轨道的轨距误差应不超过+5mm和一 2mm，平面误差应不大于5mm，钢轨接头间隙宜不大于 5mm 。架线式电机车运输的滑触线悬挂高度（由轨面算起，应符合下列规定：主要运输巷道:线路电压低于500V时,不低于1.8m ;线路电压高于500V 时,不低于2.0m ;井下调车场、架线式电机车道与人行道交叉点：线路电压低 于500V时，不 低于2.0m ;线路电压高于500V时,不低于2.2m :井底车场（至运送人员车站，不 低于2.2m。电机车运输的滑触线架设，应符合下列规定：滑触线悬挂点的间距，在直线段内应不超过5m ;在曲线段 内应不超过3m ;滑触线线夹两侧的横拉线，应用瓷瓶绝缘；线夹与瓷瓶的距离不超过0.2m ;线夹与巷道顶板或支架横梁间的距离，不小于0.2m :滑触线与管线外缘 的距离不小于0.2m ;滑触线与金属管线交叉处，应用绝缘物隔开。斜井运输供人员上、下的斜井，垂直深度超过50m的,应设专用人车运送人员。斜 井用矿车组提升时，不应人货混合串车提升。倾角大于10的斜井,应设置轨道防滑装置,轨枕下面的道 碴厚度应不小 于 50mm。提升矿车的斜井，应设常闭式防跑车装置，并经常保持完好。斜井上部 和中间车场，应设阻车器或挡车栏。 阻车器或挡车栏在 车辆通过时打开，车辆通过 后关闭。斜井下部车场应设躲避硐室。6.4通风防尘641井下空气641.1井下采掘工作面进风流中的空气成分（按体 积计算，氧气应 不低于20%,二氧化碳应不高于 0.5%。入风井巷和采掘 工作面的风源含尘量，应不超过 O.5mg/m3。井下作业地点的空气中，有害物质的接触限值应不超过 GBZ 2的规定。通风系统矿井应建立机械 通风系统。对于自然风压较大的矿井，当风量、风速和作业场所空气质量能够达到的规定时，允许暂时用 自然通风替代机械通风。642.2矿井通风系统的有 效风量率，应不低于60%。采场形成通风系统之前，不应进行回采作业。 矿井主要进风风流，不得通过采空区和塌陷区，需要通过时，应砌筑严密的通风假巷引流。主要进风巷和回风巷，应经常维护，保持清洁和风流畅通，不应堆放材料和设备。箕斗井不应兼作进风井。混合井作进风井时，应采取有效的 净化措施，以保证风源质量。主要回风井巷，不应用作人行道。采场、二次破碎巷道和电耙巷道，应利用贯穿风流通风或机械通风。电耙司机应位于风流的上风侧。局部通风掘进工作面和通风不良的采场，应安装局部通风 设备。局扇 应有完善的保护装置。11局部通风的风筒口与工作面的距离：压入式通风应不超过10m；抽出式通风应不超过5m；混合式通风，压入风筒的出口应不超过10m，抽出风筒的人口应滞后压人风筒的出口 5m以上。人员进入独头工作面之前，应开动局 部通风设备通风，确保空气质量满足作业要求。独头工作面有人作业时，局扇应 连续运转。停止作业并己撤除通风设备而又无贯穿风流通风的采场、独头上山或较长的独头巷道，应设栅栏和警示标志，防止人员进入。若需要重新进入，应进行通风和分析空气成分，确认安全方准进入。风筒应吊挂平直、牢固，接头严密，避免车碰和炮崩，并应经常维护，以减少漏风，降低阻力。防尘措施凿岩应采取湿式作业。缺水地区或湿式作业有困难的地点， 应采取干式捕尘或其他有效防尘措施。湿式凿岩时，凿岩机的最小供水 量，应满足凿岩除尘的要求。爆破后和装卸矿（岩时，应进行喷雾洒水。凿 岩、出碴前，应清洗工作面10m内的巷壁。进风道、人行道及运输巷道的岩壁， 应每季至少清洗一次。接尘作业人员应佩戴防尘口罩。6.5电气设施井下各级配电标称电压，应遵守下列规定：一一照明电压，运输巷道、井 底车场应不超过220V;采掘工作面、出矿巷道、天井和天井至回采工作面之间， 应不超过36V;行灯电压应不超过36V ； 手持式电气设备电压，应不超过 127V； 12 电机车牵引网络电压，采用交流电源时应不超过380V;采用直流电源时，应不超过550V。变（配电所硐室6.541井下永久性中央变（配电所硐室， 应砌碹。采区变电所硐室， 应用非可燃性材料支护。硐室的顶板和墙壁应无渗 水，电缆沟应无积 水。中央变（配电所的地面标高，应比其人口处巷道底板标高高 出0.5m;与水泵房毗邻时，应高于水泵房地面0.3m。采区变电所应比 其人口处的巷道底板标咼咼出0.5m。其他机电硐室的地面标咼应咼 出其入口处的巷道底板标 高0.2m以上。硐室的地坪面应向巷道等标高较低的方向倾斜，其坡度可为2%。3%o。长度超过6m的变配电硐室，应在两端各设一个出口；当硐 室长度大 于30m时，应在中间增设一个出口；各出口均应装有向外开的铁栅栏门。有淹没、火灾、爆炸危险的矿井，机电硐室都应设置防火门或防水门。硐室内各电气设备之间应留有宽度不小于 0.8m的通道，设备与墙壁之间的距离应不小于 0.5m。变配电硐室装有带油的设备而无集油坑的，应在硐室出口防火门处设置斜坡混凝土挡，其高度应高出硐室地面0.1m。6.6防排水井下防水对接近水体的地带或可能与水体有联系的地段，应坚持有疑必探，先探后掘的原则，编制探水设计。探水孔的位置、方向、 13数目、孔径、每次钻进的深度和超前距离，应根据水头高低、岩石结 构与硬 度等条件在设计中规定。井下排水设施井下主要排水设备，至少应由 同类型的三台泵组成。工作水 泵应能在20h内排出一昼夜的正常涌水量；除检修 泵外，其他水泵应 能在20h内排出一昼夜的最大涌水量。井筒内应装设两条相同的排水管，其中一条工作，一条备用。井底主要泵房的出口应不少于两 个，其中一个通往井底车场，其出口应装设防水门；另一个用斜巷与井筒连通，斜巷上口应咼出泵 房地面标咼7m以上。泵房地面标咼，应咼出其入口处巷道底 板标高0.5m（潜没式泵房除外。水仓应由两个独立的巷道系统组成。涌水 量较大的矿井，每个水仓的容积，应能容纳2-4h的井下正常涌水量。一般矿井主要水仓总容积，应能容纳6-8h的正常涌水量。水仓进水口应有蓖子。采 用水砂充 填和水力采矿的矿井，水进入水仓之前，应先经过沉淀池。水沟、沉淀池和水仓中的淤泥，应定期清理。14