中国铜加工技术创新探讨

中国铜加工创新技术探讨中国铜加工技术创新概述中国铜加工创新十分活跃，在复杂多变的外部环境中，在保持铜加工业稳定发展中发挥重要作用； 中国铜加工创新的特点是： 以企业为主体、 以工艺技术创新为重点、与产业化紧密结合，不但成果显著而且有理论作为指导。生产方法的变革在铜加工中占有突出地位，传统经典的铜加工方法是三段式，即熔炼铸锭热加工冷加工。其中热加工有热挤、热轧、热锻等，这些工序导致能耗高、污染环境、降低成品率、增加生产成本和设备投资，因此压缩热加工、缩短工艺流程，成为铜加工工作者重要奋斗方向。任何工艺方法的变革都离不开设备的创新，都依靠装备和生产线来实现，生产方法的变革都以设备为基础。 “十五” 期间中国铜加工在生产方法的创新中取得了重大进展，其中三大技术的发展为中国铜加工方法的变革提供了有力的技术支持。这三大技术是：一是连续铸造技术。 中国连续铸造技术主要有上引和水平连铸，可以生产铜及合金上引管、杆、棒、型、线坯料；水平连铸带卷、棒、型、线坯料，这些坯料卷重大、长度长，可直接进行冷加工。二是行星轧制技术。 这种技术是互成 120度角配置的三轧辊自转， 同时又绕轧制线公转从而形成对管坯复合轧制。 其特点是管材冷轧时， 依靠变形热自身加热，变形区温度可达 700度 850度，此时相当于热加工状态， 从而实现了动态再结晶，行星轧制后的管材质量与热挤压相同， 而且轧制产品具有表面不氧化、 大长度、成卷，可直接进行冷加工，为管材盘式生产奠定了基础，成为铸造管坯直接冷加工的关键技术。这种技术的出现、成熟、产业化，使铜及合金管材生产方法发生了重大变革。三是连续挤压技术。 这种技术在国外又称康夫姆法， 此法实质是特长的金属线坯在摩擦轮的强迫送进之下， 金属从模孔中塑性变形流出， 变形热使金属本身加热，变形区温度高达 600度 800度，从而实现了金属动态再结晶。重要创新成果第一，铸 - 轧 - 拉精密铜管产业建立。 使用水平连续铸造管坯行星轧制盘拉光管，经行星球模旋压成高精内螺纹盘管，产品具有小直径、薄壁厚、复杂齿型、高清洁度、高散热、节材、适应环保制冷剂等特点，产品质量、生产技术都处于世界领先水平。 该项技术创新突破了铸造管坯不能生产薄壁内螺纹管的技术观点，使铸造管坯行星轧制盘管拉伸行星球模碾压内螺纹管技术迅速在中国形成一个强大产业， 在世界精密铜管生产技术中占有重要的地位， 并且迅速取代了热挤压周期轧制盘拉生产方法； 目前空调管正向大盘重、 高度自动化、连续化方向发展；我国铸轧精密铜管生产技术装备已实现整条生产线出口。第二，潜流式水平连铸在合金再生原料直接生产铜加工材中的应用。 铜资源短缺突显了铜及合金再生原料直接生产铜加工材的重要性， 其中合金残料由于化学成分复杂一直成为回收、 再生的难题。中国宁波金田铜业集团开发了大吨位、潜流式、水平连铸铅黄铜棒、型、线、管生产技术，建成了连续化、自动化环保化生产线。这种生产线可同时水平连铸 64 条不同规格、形状铜加工材，形成了具有中国自主知识产权的技术，被称为“金田法”。 “金田法”由下列主要工序所组成：合金感应熔炼、化学成分监控、合金成分调整、烟尘收集、布袋收尘、合金液体潜液放流式转注、 多面多流、一流多头水平连铸、 引拉系统、自动锯切、产品自动收集等。 这些工序组成了一条自动生产流水线， 合金熔炼和水平连铸均处于密封状态下运行， 各工艺参数均自动调控， 从而实现了从合金配料进入机列到成品产出的自动化、连续化、环保化生产。第三，无氧铜带材生产。 无氧铜材是电真空构件中的关键材料，但是含氧量超标、含氧量分布不均一直困扰着无氧铜生产。 国内外一直采用精料密封感应熔炼技术获得含氧量合格的铸锭， 其生产成本高、 合格率低，在随后的热加工中又造成了渗氧。中国万宝铜业集团开发成功潜流式无氧铜宽带坯水平连铸高精冷轧技术，建成自动化、环保化、连续化生产线。可生产 510毫米宽、厚度 0.1 毫米无氧铜带材，含氧量小于 10ppm, 成品率高达 85%, 无氧铜带坯水平连铸机列在中国多家电炉厂中已产业化生产。第四，多线上引铸造大直径铜管。 大直径铜管是重要的水路管材，用于建筑水道管、海水管路等多方面。传统方法为挤压拉伸和热轧穿孔拉伸方法，其产品成本高、 生产工艺流程长。 近年来中国开发了多线上引铸造大口径铜管新方法，可直接铸造直径大于 120毫米铜管， 一次可同时铸造 6线，铜管长度不受限制。经过冷拉伸之后可生产工程技术界所需求的大口径、 薄壁铜管。产业化生产实践表明，这项生产方法具有生产流程短、成品率高、产品成本低、生产线建设投资少等明显优点。第五，水平连铸带坯电磁搅拌技术。 锡磷青铜带材是重要的弹性元件和电连接件材料。世界各国普遍使用水平连铸带坯高精冷轧方法生产。 但是带坯柱状晶发达、金属锡偏析和反偏折严重，导致带材生产中出现各种缺陷。“十五”期间，中国首先实现 16毫米 450毫米锡磷青铜带坯结晶过程电磁搅拌，使锡磷青铜带坯晶粒细化，塑性提高，石墨模具使用寿命延长，带材成品率提高，该项技术已处世界领先水平。 2006年该项技术在锡磷青铜和锌白铜 650毫米带坯上应用情况良好。第六，铜及合金型线生产。 变压器、电机制造用纯铜扁线传统生产方法为纯铜圆线经多次过渡拉伸成扁线，工艺流程长、成品率低、生产成本高，目前中国己基本采用铜线杆连续挤压冷拉伸方法生产，实现了生产连续化和自动化。产品质量、成品率大为提高，能耗、金属消耗明显降低；黄铜扁线是重要的接插元件材料， 传统生产方法是黄铜圆线多次拉伸、 压扁，其间还需多次中间退火，工艺流程长、能耗高，现采用直径 8毫米黄铜线坯，经连续挤压可一次产出黄铜扁线、型线，这种生产技术具有广泛的应用空向。第七，铜排卷式生产法产业化。 绍兴力博集团建成了自动化、 连续化生产线，采用直径 22毫米铜杆盘卷，经过大连交通大学研制的 400毫米连续挤压机挤制成动 10毫米 1250毫米导电铜排，卷重 4吨 6吨。再经 5吨液压拉伸机自动拉伸、校直、切断成用户所需长度的铜排， 产品质量完全满足标准要求， 成品率高达 90%，单位电耗为 500度/ 吨，生产线投资不足 400万元人民币，年产铜排 7500吨。这种生产方法和技术具有自动化、连续化、节能、环保、节材、低成本等突出优点，是对目前国内外普遍采用的热轧、热挤压开坯冷加工生产方式的革命化变革，形成了具有自主知识产权的新技术；力博集团在此基础上实现创新再创新， 2007年又在此基础实现了电子带产业化生产。第八，铝包铜管材复合技术。 该项技术创新由常州兴荣高科技有限公司完成，其技术核心是将外铝内铜套管经行星轧制法实现冶金复合， 然后采用盘拉方法生产各种铜铝复合管、 内螺纹铜管。 为空调、建筑用水管节省用铜开拓了新的途径，行星轧制方法实现了铜铝复合界面的冶金结合， 这种方法填补了复合技术的一项空白， 该技术处于世界领先水平， 该集团已建成自动化生产线， 向产业化生产推进。第九，铜阳极球冷旋轧技术。 铜阳极球是印刷电路生产中的关键材料， 国内外传统生产方法有冷锻、热轧等。北京科技大学冷旋轧新技术研发成功，该装备具有工艺流程短、节能、环保、高效等优点，在国内外已被广泛采用。合同管理制度1 范围本标准规定了龙腾公司合同管理工作的管理机构、职责、合同的授权委托、洽谈、承办、会签、订阅、履行和变更、终止及争议处理和合同管理的处罚、奖励；本标准适用于龙腾公司项目建设期间的各类合同管理工作，厂内各类合同的管理，厂内所属各具法人资格的部门，参照本标准执行。2 规范性引用中华人民共和国合同法龙腾公司合同管理办法3 定义、符号、缩略语无4 职责4.1总经理：龙腾公司经营管理的法定代表人。负责对厂内各类合同管理工作实行统一领导。以法人代表名义或授权委托他人签订各类合法合同，并对电厂负责。4.2工程部：是发电厂建设施工安装等工程合同签订管理部门；负责签订管理基建、安装、人工技术的工程合同。4.3经营部：是合同签订管理部门，负责管理设备、材料、物资的订购合同。4.5合同管理部门履行以下职责：4.5.1建立健全合同管理办法并逐步完善规范；4.5.2参与合同的洽谈、起草、审查、签约、变更、解除以及合同的签证、公证、调解、诉讼等活动，全程跟踪和检查合同的履行质量；4.5.3审查、登记合同对方单位代表资格及单位资质，包括营业执照、经营范围、技术装备、信誉、越区域经营许可等证件及履约能力（必要时要求对方提供担保），检查合同的履行情况；4.5.4保管法人代表授权委托书、合同专用章，并按编号归口使用；4.5.5建立合同管理台帐，对合同文本资料进行编号统计管理；4.5.6组织对法规、制度的学习和贯彻执行，定期向有关领导和部门报告工作；4.5.7在总经理领导下，做好合同管理的其他工作，4.6工程技术部：专职合同管理员及材料、燃料供应部兼职合同管理员履行以下职责：4.6.1在主任领导下，做好本部门负责的各项合同的管理工作，负责保管“法人授权委托书”；4.6.2签订合同时，检查对方的有关证件，对合同文本内容依照法规进行检查，检查合同标的数量、金额、日期、地点、质量要求、安全责任、违约责任是否明确，并提出补充及修改意见。重大问题应及时向有关领导报告，提出解决方案；对专业对口的合同统一编号、登记、建立台帐，分类整理归档。对合同承办部门提供相关法规咨询和日常协作服务工作；工程技术部专职合同管理员负责收集整理各类合同，建立合同统计台帐，并负责