辊底式固溶热处理生产线——辊底式炉烘炉方案v1

监理部施工组织设计（方案）审查流转单方案名称施工单位收文日期专业监理工程师审查意见年月日安全监理工程师审查意见年月日总监意见年月日注：审查相关人员签证，需申报单位修改并重新审报时，要附“施工组织设计（方案） 审查意见”单。施工组织设计（方案）报审表工程名称：酒钢不锈钢辊底式热处理炉项目编号:致中国马鞍山迈世界监理公司（监理单位）我方已根据施工合同的有关规定完成了辊底式固溶热处理炉方案的编制，并经我单位上级负责人审查批准，请予以审查。附：1#辊底式热处理炉方案承包单位（章）：十七冶不锈钢项目部项目经理：日期：专业监理工程师审查意见专业监理工程师：日期：年月日总监意见项目监理机构：总监理工程师：日期：年月日工程项目实施策划文件审核单工程名称：酒钢不锈钢辊底式热处理炉项目编号:文件名称：辊底式热处理炉方案项目部：十七冶不锈钢项目部审核者审核意见签名/日期项目经理项目总工副经理安全经理要素管理工程技术部要素管理质量安全部要素管理设备物资部要素管理合同预算部施工方案审批表工程名称：酒钢不锈钢辊底式热处理炉项目建设单位:项目工程师：项目经理：文件名称：辊底式热处理炉方案项目部：十七冶不锈钢项目部审核部门审核意见签名/日期项目经部安全部质量部技术部材料部备注审批手续根据公司文件对施工组织设计 编制范围的要求，逐级审批，本施工方案 获得审批，方可施工。工程编号： 版本号： v7.0 修改号：酒钢不锈钢分公司炉卷热轧项目热处理区设备辊底式固溶热处理生产线热处理炉烘炉方案辽宁省轧制工程技术中心2010-6-24PROPRIETARY STATEMENTThis document contains confidential proprietary information and trade secrets of RAL ( The State Key Laboratory of Rolling and Automation, Northeastern University) and is subject to the restriction that no disclosure or use of it, and that no copy or other reproduction shall be made in whole or part, without the express permission in writing of RAL. Unless expressly provided otherwise by contract between RAL and another party or parties, all rights in the inventions and information contained in this document are expressly reserved by RAL.The information contained in this document is subject to change without notice and shall not be construed as a commitment by RAL.Copyright (c) 2009 by RAL版权声明本文档所有权及商业机密权归辽宁省轧制工程技术中心所有，未经辽宁省轧制 工程技术中心的授权许可，任何团体或个人不得传播和使用，不得擅自复制或传播 本文档的部分或全部。本文档及其所含信息的所有权利归辽宁省轧制工程技术中心 所保留。本文档内容的变动，将不预先通告，辽宁省轧制工程技术中心对此不承担任何 解释的义务。版权( 2010)辽宁省轧制工程技术中心目录1. 工程概况 0.2. 管理措施 0.3. 外部燃气输送 0.4. 施工管理组织体系 2.5. 烘炉操作 3.5.1. 热处理炉的启动步骤 3.5.1.1. 安全连锁系统 3.5.1.2. 启炉前提条件 4.5.1.3. 系统检测 4.5.1.4. 天燃气管路吹扫、试漏与置换 4.5.1.5. 排烟风机启动 1.5.5.1.6. 助燃风机启动 1.6.5.1.7. 炉膛吹扫 1.7.5.1.8. 烧嘴点火 1.8.5.2. 烘炉曲线 2.0.5.3. 烘炉期间的炉子内部的维护和检查 2.15.4. 停炉操作 2.1.6. 烘炉过程中的安全事项 2.17. 烘炉事故预案 2.3.7.1. 燃气泄漏 2.3.7.2. 燃气中毒 2.3.7.3. 燃气着火、爆炸 2.3.7.4. 停水事故预案 2.4.事故处理程序 2.4.确认供水正常后，恢复程序 2.47.5. 空气低压预案 2.4.7.6. 天然气低压预案 2.5.7.7. 烧嘴熄火事故预案 2.5.7.8. 停电事故预案 2.5.7.9. 其他事故预案 2.6.8. 烘炉期间安全保卫制度 2.69. 烘炉现场的安全事项 2.610. 附表 2.7.附表 1 能源介质技术参数的确认表 2.8附表 2 热处理烘炉记录（一小时记录一次） 0.附表 3 热处理设备状态巡检记录 1.1. 工程概况酒钢不锈钢分公司炉卷热轧项目。炉卷工程钢种复杂，坯型规格变化大， 种类多，加热要求差别大。酒钢不锈钢分公司辊底式固溶炉由东北大学(辽宁 省轧制工程技术中心)设计，制造，施工。辊底式固溶炉主要用于固溶、正火、 退火热处理，年处理量约 111540T,炉子用途：钛及钛合金、特殊不锈钢、普 通不锈钢。2. 管理措施1. 烘炉方案需经买方审核，监理审定，业主批准后，方可生效。2. 烘炉期间，严格按照组织机构予以管理，做到令行禁止。3. 按照技术措施，严格执行操作过程，各种条件具备后方可开始启动方案。4. 严格按照安全措施进行操作，执行确认制，填写各种安全确认表格。5. 烘炉期间，认真填写各种数据，保证烘炉曲线的准确性。6. 所有参与热处理炉烘炉操作的人员必须接受关于燃气和烘炉相关知识、 事故预案以及本热处理炉安全规程的安全培训，考试合格后方可上岗。7. 所有参与加热炉烘炉操作的人员必须接受急救知识培训。8. 所有参与加热炉烘炉操作的人员必须接受关于烘炉技术规程的培训， 考试合 格后方可上岗。9. 烘炉期间，开通热处理操作室内电话。设有组织机构成员的联系表，做到24 小时内，随叫随到。3. 外部燃气输送1) 买方负责将燃气送到天燃气主管道切断阀， 并完成测试、 记录确认工作。2) 卖方负责通知买方打开总管路手动切断阀的指令 . 指令由烘炉总指挥下 达。3) 烘炉总指挥负责对主操作手下达对燃气总管道手动切断阀到燃气支管 切断阀之间的燃气总管路吹扫。4) 烘炉总指挥负责对主操作手下达对燃气支管切断阀到烧嘴前烧嘴切断阀的管路吹扫。5）烘炉总指挥负责对主操作手下达对燃气总管路的燃气置换氮气操作，买 方负责完成放散口取样测试（爆鸣试验） 、记录工作。326）烘炉总指挥负责对主操作手下达对燃气安全切断阀到嘴前燃气管路间 的燃气置换氮气操作。买方负责完成炉前燃气管路上的放散口（共 个）取样测试、记录工作。5） 炉前燃气管路上的放散口取样测试工作合格后 , 卖方负责进行试点火工 作，进入正常烘炉工作。4. 施工管理组织体系见附表1人员组织东北大学烘炉小组人员名单责任单位酒钢不锈钢热轧厂，辽宁省轧制工程技术中心协作单位施工单位烘炉小组组长（总指挥）成员岗位责任人仪表操作（2人）电气操作（2人）空、燃、氮气等阀门 操作水冷操作安全员辅助工5. 烘炉操作5.1. 热处理炉的启动步骤5.1.1. 安全连锁系统一旦发生故障，安全连锁系统将关闭各燃气支管切断阀和各烧嘴前所有的燃 气和空气阀。 安全系统同时在操作台上配备有手动紧急关闭按钮。 当炉子重新启 动时，紧急关闭按钮需要作手动复位。当发生下列任何一种情况时，安全系统即会被触发：燃气管道压力步正常( ps1002 ps1003 ps1005 ps1006 ps1007 ps1008 ps1009 ps1010)排烟风机压力入口压力过高信号 PE1020 PE1021 PE1022 仪表气源故障助燃空气管道压力开关低限 PS1017 PS1018 PS1019 助燃空气管道压力变送器 PT1014 PT1015 PT1016 压力不正常 操作台上紧急停止按钮被操作事故性停电5.12启炉前提条件序号操作步骤发令人操作人监护人1所有的控制和仪表系统正常；2操作员站（HMI ）工作正常；3介质（燃气、空气、氮气、仪表气源、冷却水） 正常；4电源（AC 380V，AC 220V，DC24V）正常；5天燃气切断阀的紧急切断装置处于可操作状态；全部人孔打开5.13系统检测序号操作步骤发令人操作人监护人1前后炉门打开2管道上所有阀门关闭，除炉膛压力调节阀（全开 状态）3天燃气管道压力正常4炉内炉辊全部运行5没有急停信号（硬件检测）20个供热段热电偶正常天燃气管路吹扫、试漏与置换5.1.4.1. N2置换空气操作区的定义：根据燃气的管路分为天燃气总管、天然气3条支管。其中天然气支管划分为3个大区天燃气总管:序号操作步骤发令人操作人监护人1.确认放散前氮气总管电磁阀和天然 气总管手阀关闭2.人工开启燃气总管放散阀3.打开燃气总管眼镜阀4.打开燃气总管旁通阀，等待5分钟5.打开氮气总管第1道手阀，打开氮 气总管电磁阀，打开氮气管道电磁 阀后球阀6.打开燃气总管过滤器前后蝶阀，等待5分钟7.打开燃气总管第1道蝶阀（带极限开关的），等待5分钟8.关闭燃气总管放散阀门天然气支管1区序号操作步骤发令人操作人监护人1.确认炉顶和炉底天然气支路主管4个旋塞 关闭，1区总放散阀打开2.打开支管气动电磁放散阀，打开支管气动 切断阀3.打开炉顶和炉底的支路主管旋塞左右全 部放散阀（上4个，下4个），吹扫25分 钟。4.关闭炉顶和炉底靠近旋塞阀的所有 8个放 散阀5.烧嘴前取样阀取样气（取样后必须关闭）， 做氧含量试验，直至氧含量低于1 %为止。6.关闭该区总放散阀。