样板引路方案完成版

工程样板引路方案目 录一、工程概况1二、分部分项工程概况与特点1三、实行样板引路的范围9四、分部分项工程实物样板施工10五、预防质量通病的具体措施28六、人员培训和考核方法.36七、 样板引路施工注意事项.38一、工程概况工程名称：XX工程地点：深圳市建设单位：深圳市设计单位：深圳市监理单位：深圳市施工单位：深圳市XX（集团）股份有限公司质监单位：建设工程质量安全监督站安监单位：建设工程质量安全监督站结构类型：框架结构基础形式：预应力管桩基础建筑面积：总建筑面积194283.17；（其中：文体活动中心面积1302.69；社区服务用房1441.40；市政服务用房283.20；其他配套设施510.95；1栋商业2436.511；4、5栋商业2646.40；6、7、8栋商业2031.52；9、10、11栋商业1779.76；各栋住宅132079.25）二、分部分项工程概况与特点一、砌筑工程1、外、内墙：墙体材料除钢筋砼墙外，本工程内、外围护墙均采用200厚加气混凝土砌块,强度等级为A5.0，砂浆强度等级为Mb5.0;户内隔墙砌筑时，采用100；200厚加气混凝土砌块,强度等级为A5.0，砂浆强度等级为Mb5.0，外墙及多水房间素混凝土反坎浇筑。二、内、外墙装饰工程 外墙1、乳胶漆墙面（加气混凝土砌块墙或钢筋混凝土墙）：表面清理满挂金属网一道20侯水泥砂浆分2次抹灰罩面（添加5%防水粉）喷涂料面层2、面砖墙面(加气混凝土砌块墙或钢筋混凝土墙)：表面清理满挂金属网一道15厚1:3抗裂水泥砂浆打底（内掺聚丙烯抗裂纤维）10厚聚合物水泥砂浆分2次罩面贴面砖，同色水泥擦缝。3、干挂大理石墙面（加气混凝土墙）：加气混凝土墙体表面清理干净满挂一道金属网刷一道界面处理剂15厚2:1:8水泥白灰砂浆分2次抹刷1.2厚聚氨酯防水涂料3-4厚抗裂砂浆，将耐碱玻璃纤维网格布一层埋入砂浆按石材板高度安装配套水平不锈钢托板及舌板30厚石材板用环氧树脂胶固定梢钉，石材接缝宽5-8，用硅酮密封胶填缝。内墙1、防霉乳胶漆墙面：加气砼墙体刷界面处理剂一道15厚2:1:8水泥白灰砂浆分2次抹墙面满刮腻子找平防霉乳胶漆面层。2、乳胶漆墙面：加气砼墙体刷界面处理剂一道15厚2:1:8水泥白灰砂浆分2次抹墙面满刮腻子找平乳胶漆面层。3、贴砖墙面（电梯厅及前室）：加气砼墙体12厚1:2.5水泥砂浆打底扫毛20厚1:3水泥砂浆结合层（内掺801胶水）抛光砖贴面，同色水泥擦缝。4、贴面砖防水墙面（商业卫生间）：加气砼墙体12厚1:2.5水泥砂浆打底扫毛15厚聚合物水泥砂浆15厚1:3水泥砂浆结合层（内掺801胶水）贴5厚釉面砖，白水泥擦缝。5、吸声内墙面： 3厚外加剂专用砂浆抹基底，抹前喷湿墙面速水泥浆一道6厚1:1:6水泥石灰膏砂浆分层抹平在混凝土梁、柱或现浇混凝土条带、砌块上钻孔打入M6*75膨胀螺栓高分子防水涂膜防潮层50*50*0.7轻钢龙骨用螺栓与墙面固定用建筑胶粘剂将40厚岩棉毡粘贴于龙骨档内一层玻璃布绷紧固定在龙骨表面铺贴穿孔石膏饰面板面层，用自攻螺丝固定白色乳胶漆饰面。三、防水工程地下室做法：1、底板 结构自防水+卷材防水 *钢筋混凝土（自防水p6）地下室底板，表面清理干净*渗透结晶性防水涂料（内防水） *刷素水泥浆一道*100厚C20细石混凝土地面(上撒1：1水泥砂子随打随抹平) 2、侧壁：*白色外墙涂料2道*钢筋混凝土结构（清理干净）自防水（p6）*20厚1：2.5水泥砂浆找平*2厚高分子防水涂膜刷23道（局部加层涂刷并带胎体增强）*30后聚苯板贴实*120厚多孔砖保护墙（每砌500高室外完成部分分层填土并夯实）*回填土分层夯实3、顶板（暴露在室外部分的）*钢筋混凝土顶板（自防水p6） *20厚1：2聚合物水泥砂浆（内掺抗裂纤维）找平层 *高分子涂膜总2厚。刷23道（沿外墙，柱卷起高出室外地面1000高） *玻璃纤维网格布 *满铺8厚水泥纤维板 *70厚C25细石混凝土板，内配6200，分格6*6米，沥青麻丝填缝*200高砂浆点砌砖盲沟，纵横间距6*6米，沟净宽300，上铺预制盖板*摊铺200厚级配碎石滤水层*土工布满铺*回填种植土或者上铺石材（平均1.2米）外墙防水做法：干挂大理石墙面（加气混凝土墙）*加气混凝土墙体表面清理干净*满挂一道金属网*刷一道界面处理剂*15厚2:1:8水泥白灰砂浆分2次抹*刷1.2厚聚氨酯防水涂料*3-4厚抗裂砂浆，将耐碱玻璃纤维网格布一层埋入砂浆*按石材板高度安装配套水平不锈钢托板及舌板*30厚石材板用环氧树脂胶固定梢钉，石材接缝宽5-8，用硅酮密封胶填缝。内墙防水做法贴面砖防水墙面（商业卫生间）：*加气砼墙体*12厚1:2.5水泥砂浆打底扫毛*15厚聚合物水泥砂浆*15厚1:3水泥砂浆结合层（内掺801胶水）*贴5厚釉面砖，白水泥擦缝。 楼地面防水做法： 楼 、地1 地砖楼地面 钢筋混凝土板面上刷素水泥浆一道 20厚1:4干硬性水泥砂浆结合层 撒素水泥面，洒适量清水 810厚铺地砖楼面，干水泥擦缝楼 、地2 抗静电活动地板楼地面素土夯实，压实系数0.94100厚C15砼垫层7厚聚合物水泥砂浆1厚聚合物水泥基防水涂料 20厚1：2水泥砂浆抹面压光150300高抗静电活动地板楼 、地3 防静电漆楼地面钢筋混凝土（自防水）地下室顶板100厚C20细石混凝土地面(上撒1：1水泥砂子随打随抹平) 防静电漆面层楼 、地4 地砖楼地面：钢筋混凝土楼板5mm沥青砂浆（增加楼板隔音效果）1：2.5水泥砂浆表面平整、补缺、四周抹小八字角刷氯丁胶稀释液一道1：2.5水泥砂浆找坡最低处15厚（1：2：4细石砼向地漏找坡最低处30厚，适用大面积卫生间）2.0厚聚合物水泥基防水涂膜刷素水泥浆一道20厚1：4干硬性水泥砂浆结合层撒素水泥面，洒适量清水810厚铺防滑地砖楼面，干水泥擦缝5、 屋面防水做法：屋 1 级防水有隔热层上人平屋面（倒置式）：*钢筋混凝土屋面板*1：8陶粒混凝土建筑找坡，最薄处20厚（水泥陶粒混凝土中水分完全蒸发后才可进行下一道工序）*20厚聚合物水泥砂浆找平层*2厚高分子防水涂膜刷23道*玻纤网格布*2厚pvc防水卷材（热熔接口）*70厚泡沫玻璃保温隔热板*40厚C20细石混凝土，内配4100双向，随浇随抹平，每3米留缝，缝宽10，缝内灌填沥青麻丝*10厚水泥砂浆结合层*8厚浅色防滑地砖，缝宽58，1：1水泥砂浆勾缝，每3米留缝分仓缝，缝宽10，缝内灌填防水油膏屋 2 级防水 种植屋面（倒置式）*钢筋混凝土屋面板*1：8陶粒混凝土建筑找坡，最薄处20厚（水泥陶粒混凝土中水分完全蒸发后才可进行下一道工序）*20厚聚合物水泥砂浆找平层*2厚高分子防水涂膜刷23道*玻纤网格布*2厚pvc防水卷材（热熔接口）*70厚泡沫玻璃保温隔热板*40厚C20细石混凝土，内配4100双向，随浇随抹平，每3米留缝，缝宽10，缝内灌填沥青麻丝*50厚（2030粒径）卵石层*100厚碎石过滤层（或40高塑料滤水支架）*无纺布满铺*300厚种植土回填屋 3 不上人屋面（适用于小面积屋面） *钢筋混凝土屋面板*1：8陶粒混凝土建筑找坡，最薄处20厚（水泥陶粒混凝土中水分完全蒸发后才可进行下一道工序）*20厚聚合物水泥砂浆找平层*2厚高分子防水涂膜刷23道*玻纤网格布*2厚pvc防水卷材（热熔接口）*40厚矿棉保温隔热板*20厚1：3水泥砂浆保护层屋 4 不上人屋面（适用于住宅凸窗顶部）*钢筋混凝土屋面板*满挂金属网一道*20厚聚合物水泥防水砂浆找平*40厚矿棉保温隔热板*20厚水泥砂浆分二次罩面*外墙涂料（包括底涂料、中涂料、面涂料，厚约2mm）四、门窗工程本工程使用的门窗主要有铝合金门窗和防火门。三、实行样板引路施工作业计划及范围3.1 样板引路施工作业计划本工程拟定，地下室外墙、底板防水样板设在1#地下室局部，计划施工日期2012年07月20-2012年08月15日，砌体工程、抹灰工程、门窗工程实物样板集中设在1#三层局部区域，计划施工日期2012年11月25日-2012年12月10日。实物样板展示区将施工主要内容中所有的主要实物样板制作出来；本工程主要工程质量样板为：防水层施工、砌筑、内墙装饰、外墙装饰、门窗安装，户内电箱及开关插座的安装，工程在装修施工前进行样板房的施工。3.2 实行样板引路的范围1、混凝土结构工程：柱、剪力墙、梁、板、楼梯等钢筋制作、安装、固定； 混凝土施工缝、后浇带、楼面收光处理及养护。2、砌体工程：有代表性部位的砌体砌筑方法； 构造柱、圈梁、过梁的处理。3、屋面工程：屋面防水、隔热。4、门窗和幕墙工程：门窗洞的细部处理。5、装饰装修工程： 内墙抹灰； 厨、厕间防水。6、给排水工程：穿楼板管道套管安装； 管井立管安装。7、建筑电气工程：照明配电箱的安装；开关插座、灯具安装；电气、防雷接地。 8、通风空调工程：标准层风管制作安装；标准层水管安装；四、分部分项工程实物样板施工一、防水工程样板施工1 、聚氨酯防水涂料施工1.1 施工流程基层检查验收工作面移交节点部位附加层大面涂刮911防水涂膜检查、修整闭水试验（如果可能）工作面移交1.2 作业条件基层已符合以下条件，并办理验收、工作面移交手续： 基层平整度、排水坡度均符合设计及规范要求； 阴阳角已做成圆弧形或钝角； 基层养护时间达到规范要求； 基层表面干燥、清洁、光滑、平整、密实。1.3 施工方法及要点1）材料检查：911涂料（甲、乙组份）的包装、外观等必须符合规范和产品说明书要求，并配示中文标志牌，以免混用。2）材料配制：将卓宝911涂料甲、乙组份按1：2（重量比）混合充分搅拌均匀。3）附加层施工：在转角、管根、落水口以及阴阳角等部位，做好节点附加增强处理，并加设胎体增强材料。4）大面涂刮911防水涂膜。分层涂刮911大面防水涂膜（每层厚度不大于0.5mm），上层应在底层表干，但未实干时施工（一般情况下，两层之间约间隔4小时）。1.4、注意事项1）911涂膜应多遍完成，涂刷应待前遍涂层干燥成膜后进行。2）每层涂刷时交替改变涂层的涂刷方向，同层涂膜的先后搭茬宽度宜为3050mm3）911涂料防水层的施工缝（甩槎）应注意保护，搭接缝宽度应大于100mm，接涂前应甩茬表面处理干净。4） 911涂膜防水层收头采用防水涂料多遍涂刷或用密封材料封严。5）涂膜施工程序为：先节点，后大面；先远处，后近处。即所有节点附加层涂刮好后，方可涂刮大面防水层。先做较远的，后做较近的，使操作人员不过多踩踏已完工的涂膜。施工区域应采取必要的、醒目的围护措施（周围提供必要的通道），禁止无关人员行走践踏。6）911涂膜防水层采用冷施工。由于有溶剂挥发，现场严禁烟火，须切实做好放火措施，配备必要的消防器材。材料存放处必须保持阴凉通风，严禁烟火。施工现场严禁吸烟。1.5 质量检验标准及方法主控项目 涂料必须符合设计要求和规范规定。出厂合格证、现场抽样送检报告等合乎要求。检验方法：检查出厂合格证、质量检验报告、计量措施和现场抽样试验报告。 涂料防水层严禁有渗漏现象。检验方法：观察检查。 涂料防水层及其细部做法必须符合设计要求和规范规定。 检验方法：观察检查和检查隐蔽工程验收记录。一般项目 涂料防水层的基层应牢固，基面应洁净、平整，不得有空鼓、松动、起砂和脱皮现象；基层阴阳角处应做成圆弧形。检验方法：观察检查和检查隐蔽工程验收记录。 成膜质量。涂料防水层与基层应粘结牢固，表面平整，涂刷均匀，无流淌、皱折、鼓泡、露胎体和翘边等缺陷。检验方法：观察检查。 涂料防水层的平均厚度应符合设计要求，最小厚度不应小于设计厚度的80%。检验方法：针测法或取样量测。2 、渗透结晶型防水施工1.1施工流程清理施工面特殊部位的处理防水层施工养护验收、资料归档。12 作业条件1）基面要求施工面平整、坚实、干燥、无突起物，无油渍及其他污染物。 2）新浇的混凝土至少养护7天以上方可施工，所有表面水泥，浮灰必须清除干净。3）施工基面必须有丰富的、开放的毛细管系统、便于防水材料的粘结成适合于结晶体在内部生成。1.3特殊部位的处理1）用特殊水泥基修补砂浆对有缺陷的地方进行修补。2）阴、阳角部位涂刷两层浆料，在第二层涂料硬化24小时后，用与该材料同基的特殊水泥基修补砂浆阴、阳角部位抹八字角，然后在其上面用该材料涂上两层。1.4施工方法及要点 涂刷法施工第一层必须将施工面湿润，将粉料与水以10：3的比例（重量比）用电动搅拌器混合搅匀成粘稠状浆料，采用鬓毛刷(不宜使用滚筒或油刷子)进行刷涂施工，刷涂要均匀涂刷，不要漏刷，搅拌好的的浆料最好在一个小时用完。在涂刷第二层之前应使第一层涂层养护硬化24小时。24小时后，用清水将第一层涂层雾化喷湿，使施工基面充分吸水，再用同样的方法在其上面涂刷第二层渗透结晶型防水涂料，用量与第一层相同，但涂刷方向与第一次垂直。喷涂法1) 施工前须将施工面用清水润湿； 2) 在选者专业喷涂设备，不宜使用油漆喷枪； 3) 在混凝土表面，做两层防水施工；将配制好的渗透结晶型防水涂料倒入喷涂灌 内先薄薄的喷上一层，紧接着喷上第二层较厚的涂料，两层渗透结晶型防水涂料的使用量按设计要求； 4) 在砖石结构表面：先喷上第一层防水浆料，在浆料初凝之前，用鬃毛刷或软刷刷涂喷上的浆料，涂刷的方向与喷涂的方向相反，这样可以是浆料充满基面的空隙之中，使涂刷买内保持均匀一致。平均用量为1.0kg/； 5) 让第一层涂层固化24小时； 6) 24小时后，用水雾化将第一层涂层喷湿，喷涂第二层浆料，用量与方法与喷第一层的方法相同，但第二层不需要用刷子涂刷。 干粉撒布法干粉撒布法用与水平面混凝土板的施工。在垫层未浇筑混凝土前将该材料按设计用量均匀的撒在已预湿的基层上，应在混凝土浇筑前半小时内完成。随捣随光法在新浇筑的混凝土平面刚达到初凝时（表面不得有明显的水渗出）按设计用量均匀的撒布于表面然后开动电动整平铲将撒布好的渗透结晶型防水涂料整平，直到表面均匀一致为止，施工完后，使该材料与新浇筑的水泥混凝土一同养护，这样可以大大节省工期。 1.5养护1. 涂层初凝后用喷雾式方式喷水养护，一般每天喷水3次，连续5天，热天和干燥天气要多喷几次； 2. 涂层施工后48小时内应避免烈日及雨淋湿、霜冻等天气，通风较差的地方可用电动鼓风的办法帮助养护，露天施工养护要用湿布等物件覆盖，如用塑料薄膜覆盖要架空表面，以保证涂层的呼吸及通风； 3. 对于水池、集水井等构筑物，必须在涂层施工养护放置15天后才能蓄水。 1.6 注意事项1. 配好的渗透结晶型防水涂料不要反复搅拌，每次配料不宜太多，应在20分钟内用完； 2. 不要在5以下施工该材料； 3. 该材料为非装饰性材料，如果需要在其上面行车走人，则需要要加铺保护层； 4. 该材料防水层上面不要使用含石灰的灰浆； 5. 地基施工结束后，除非使用了保护板（如聚苯板），否则应等带该材料硬化7天后再进行回填土工程； 6. 如果要在渗透结晶型防水涂料表面上涂装水性装饰涂料，必须在涂层硬化7天后才能进行，表面涂装溶剂型涂料（如环氧、聚酯涂料等）须在防水层养护20天后进行。施工前建议先用5%的盐酸溶液清洗工作面，再用清水冲洗干净、晾干数天后再进行涂装； 7. 如进行背水面防水施工，应至少使防水层硬化10天后，才能使其开始承受在静水压之下； 8. 在温度较高的露天施工时，施工时间建议安排在早晚间进行，以避免涂层由于干燥过快出现的起皮现象，影响施工质量； 9. 在使用完渗透结晶型防水涂料后应立即用水清洗施工机具。 3、细部做法附图： 1）桩头防水处理 20厚聚合物水泥砂浆，采用丙烯酸聚合物水泥砂浆，按照：胶：水泥：细砂=1：2：4的重量比配制。2）后浇带防水做法二、砌筑工程样板施工调运至施工现1、样板墙体砌筑时先按施工图放出墙体位置线、结构墙柱上弹出水平标高线、砌块模数线、门窗洞口位置线、构造柱、圈梁位置线，楼面上弹出墙体控制线(垂直方向十字线)，并认真复核无误后办好隐蔽。2、按进度要求根据水平标高线，设置好墙体拉结钢筋、构造柱钢筋、门窗洞口过梁钢筋并办好钢筋隐蔽验收记录。3、对其操作人员进行技术交底，所有人员持证上岗，将砌块场。4、挑选几个熟练操作工人按规范要求进行砌筑，控制好下脚实心砖高度、灰缝厚度、墙体垂直、平整度、上口斜砌高度、时间、中间元宝砖规格及每天砌筑高度。5、在砌筑过程中及时请公司技术部人员、甲方、监理专业人员现场察看、指导，确定出最佳砌筑方案，方案确定后将各部位相关技术、操作要求分别注写在墙体上，按要求进行整改砌筑，砌筑完成进行自检，自检合格后报甲方、监理单位验收，验收合格填写好验收合格牌，标明施工时间、操作人员、验收人员名称及验收时间、检查实测实量结果、合格状态等相关内容。6、到顶的非承重墙与梁板接触时，应斜砌砌块，砂浆坐实，保证砌体与梁板紧密接触。 7、砌块墙转角处，丁字墙交接处应咬茬错缝砌筑，或沿墙高500时在灰缝处设拉结措施。小于90厚墙体设焊接钢筋网片拉结，大于140厚墙体设双向钢筋拉结，每边伸入墙内1000，钢筋两端弯钩。 8、砌体填充墙应沿柱高每隔500配置26墙体拉筋，拉筋伸入墙内的长度；6、7度时不应小于墙长的1/5且不小于700。具体做法见附图： 楼梯间、填充墙拐角处未设柱时，应设置墙体加强筋。具体做法见附图： 9、砌体填充墙的圈梁：圈梁截面为墙宽bX150，配纵筋412，箍筋6250。混凝土强度等级C20。混凝土保护层厚度为30。纵筋锚入墙或柱内350。圈梁设置原则：墙宽不小于200mm，高超过4米时，或墙宽小于200mm，高超过3米时，应在墙体半高处(一般结合门窗洞口上方过梁位置)设置与柱连接且沿墙全长贯通的钢筋混凝土圈梁。混凝土强度等级C20。混凝土保护层厚度为30。对于砖砌电梯井,电梯井周边墙体均应采用MU10的混凝。土实心砖,M5混合砂浆砌筑。电梯井周边墙体均应间距2.5m设圈梁一道,圈梁宽同墙宽，高为200mm，内配410，6250。圈梁纵筋两端均应锚入构造柱内350。 10、砌体填充墙的构造柱：构造柱截面为墙宽bx200，配纵筋412，箍筋6200。混凝土强度等级C20。混凝土保护层厚度为30。纵筋锚入上下层梁或板内350。构造柱的设置原则：墙长超过层高两倍时，应在墙长度中部设置。两端无钢筋混凝土柱(墙)的端部处加设构造柱。一端与柱墙连接，另一端为自由的墙，长度大于或等于2.5m的自由端的端部加设构造柱。宽度大于或等于2m的门洞两侧加设构造柱。墙长超过5m，应加设构造柱。电梯井道四角处设置构造柱。在施工楼板时应特别注意不得漏埋构造柱纵筋。应先砌墙,留马牙搓，后浇构造柱。 11、过梁：砌体洞口净宽不小于700时，应采用钢筋混凝土过梁，当洞顶距梁底净高h小于h+120时，改用下挂板代替过梁，下挂板宜后浇。当洞侧与柱、抗震墙距离小于过梁支承长度a时，柱、墙应在相应位置预留连接钢筋。过梁的具体布置详附图： 三、抹灰装饰工程样板施工 （一）内墙抹灰1、工艺流程基层清理浇水湿润吊垂直、套方、找规矩、抹灰饼墙面充筋抹底灰修补预留孔洞、电箱槽、盒等抹水泥踢脚包门窗边、台2、基层清理混凝土基体：表面凿毛或在表面洒水润湿后用笤帚甩上一层1：1水泥砂浆(加适量胶粘剂或界面剂)。砌体墙基体：将墙面上残存的砂浆、污垢、灰尘等清理干净，用水浇墙，将砖缝中的尘土冲掉。3、浇水湿润一般在抹灰前一天，用软管或胶皮管或喷壶顺墙自上而下浇水湿润，每天宜浇两次。4、吊垂直、套方、找规矩、做灰饼根据设计图纸要求的抹灰质量，根据基层表面平整垂直情况，用一面墙做基准，吊垂直、套方、找规矩，确定抹灰厚度，抹灰厚度不应小于7mm。当墙面凹度较大时应分层衬平。每层厚度不大于79mm。操作时应先抹上灰饼，再抹下灰饼。抹灰饼时应根据室内抹灰要求，确定灰饼的正确位置，再用靠尺板找好垂直与平整。灰饼宜用l：3水泥砂浆抹成5cm见方形状。房间面积较大时应先在地上弹出十字中心线，然后按基层面平整度弹出墙角线，随后在距墙阴角lOOmm处吊垂线并弹出铅垂线，再按地上弹出的墙角线往墙上翻引弹出阴角两面墙上的墙面抹灰层厚度控制线，以此做灰饼，然后根据灰饼充筋。5、做护角墙、柱间的阳角应在墙、柱面抹灰前用1：2水泥砂浆做护角，其高度自地面以上2m。然后将墙、柱的阳角处浇水湿润。第一步在阳角正面立上八字靠尺，靠尺突出阳角侧面，突出厚度与成活抹灰面平。然后在阳角侧面，依靠尺边抹水泥砂浆，并用铁抹子将其抹平，按护角宽度(不小于5cm)将多余的水泥砂浆铲除。第二步待水泥砂浆稍干后，将八字靠尺移至到抹好的护角面上(八字坡向外)。在阳角的正面，依靠尺边抹水泥砂浆，并用铁抹子将其抹平，按护角宽度将多余的水泥砂浆铲除。抹完后去掉八字靠尺，用素水泥浆涂刷护角尖角处，并用捋角器自上而下捋一遍，使形成钝角。6、抹门窗边、台先将窗台基层清理干净，松动的砖要重新补砌好。用水润透，刷胶粘性素水泥一遍，随后抹水泥砂浆面层，待表面达到初凝后，浇水养护23d，窗台板下口抹灰要平直，没有毛刺。门窗边要吊直并保证阴阳角方正。7、墙面充筋当灰饼砂浆达到七八成干时，即可用与抹灰层相同砂浆充筋，充筋根数应根据房间的宽度和高度确定，一般标筋宽度为5cm。两筋间距不大于15m。当墙面高度小于35m时宜做立筋。大于35m时宜做横筋，做横向冲筋时做灰饼的间距不宜大于2m。8、抹灰一般情况下充筋完成2h左右可开始抹灰为宜，抹前应先抹一层薄灰，要求将基体抹严，抹时用力压实使砂浆挤入细小缝隙内，接着分层装档、抹与充筋平，用木杠刮找平整，用木抹子搓毛。然后全面检查底子灰是否平整，阴阳角是否方直、整洁，管道后与阴角交接处、墙顶板交接处是否光滑平整、顺直，并用托线板检查墙面垂直与平整情况。地面踢脚板、管道背后应及时清理干净，做到活完底清。9、修抹预留孔洞、配电箱、槽、盒当底灰抹平后，要随即由专人把预留孔洞、配电箱、槽、盒周边5cm宽的石灰砂刮掉，并清除干净，用大毛刷沾水沿周边刷水湿润，然后用1：1：4水泥混合砂浆，把洞口、箱、槽、盒周边压抹平整、光滑。(二)、 外墙抹灰本工程面抹灰砂浆水泥砂浆找平、聚合物水泥砂浆抹面。外墙抹灰工艺流程：浇水湿润基层-找规矩、做灰饼、标筋-抹底层灰、中层灰- -抹面层灰弹分格线-切分格缝并勾缝-养护验收合格。（1）外墙抹灰工程施工前，应安装好门窗、阳台栏杆和预埋铁件等，并将墙上的施工孔洞堵塞密实。（2）抹灰前应对墙面进行处理，清除砼墙面上的杂物和脱模剂。砖墙与砼墙交接处应挂铁丝网，搭接宽度300mm。砌体部分外墙面满挂铁丝网。砼墙面应凿毛或甩浆。抹灰前应先挂通线，并分层抹灰，分层厚度不超过1cm。（3）外墙窗台、窗楣、雨篷、压顶和突出腰线等，上面应做流水坡度，下面应做滴水线或滴水槽，深度和宽度均不应小于10mm，并整齐一致。（4）外墙的抹灰层应在湿润的条件下养护。（5）抹灰用砂使用中砂，使用前应过筛，不宜采用特细砂。（三）、 顶棚抹灰本工程顶棚抹灰砂浆为水泥砂浆。（1）基层处理：对较光滑的板底凿毛，并用钢丝刷满刷一遍，再浇水湿润。（2）根据墙柱上弹出的水平墨线，用粉线在顶板下100mm沿四周墙面上弹出一条水平线，作为顶板抹灰的水平控制线。对于面积较大的楼盖顶棚或质量要求较高的顶棚，宜通线设置标准墩。（3）抹底灰：在顶板混凝土湿润的情况下，先刷素水泥浆一道，随刷随打底，打底采用15厚1:0.5：3水泥石灰膏砂浆。对顶板凹度较大的部位，先大致找平并压实，待其后，再抹大面底层灰，其厚度每遍不宜超过4mm，操作时需用力抹压，然后用压尺刮抹顺平，再用木磨板磨平，要求平整稍毛，不必光滑，但不得过于粗造，不允许有凹陷深痕。（4）抹罩面灰：待底灰约六、七成干时，即可罩面，为5厚1：0.5：3水泥石灰砂浆。如停歇时间长，底层过分干燥应用水润湿。涂抹时先用腻子刀或铁抹子两遍抹平，压实，其厚度不应大于2mm。（四）、地砖地面施工1、施工工艺基层清理贴饼冲筋铺结合层砂浆弹控制线（按放样设计）铺砖敲平修整嵌缝隙2、基层清理基层表面清理干净，不得有灰尘和垃圾，并适量洒水润饰。3、弹控制线排砖弹控制线：在房间纵、横（或对角）两个方向先排好尺寸，当尺寸不合块砖的倍数时，可调整接缝宽度，或裁半砖用于边角处。4、地面砖浸水；选配一致的地面砖，应清洗干净，放入清水中浸泡2-3小时后，取出晾干表面备用。5、铺贴顺序：先大间、后小间，宜从里向门口处推进，向两边（横向）贴，踢脚板应在地面做完后铺贴。6、铺贴方法：结合层做完后，应接着铺砖，为确保地面的平整度和缝隙顺直，应按纵横线控制。铺平后应以先竖向横的顺序调整缝隙，调至缝隙通直均匀。调缝后，再用拍板、木锤砸平。拨完缝后，应将缝内的余浆和砖面上的砂浆轻轻易除，对边角或翘楞处，应仔细敲平。7、勾缝铺完地面砖，应隔两昼夜后，将缝口清理干净，刷水润湿，1:1水泥砂浆勾缝，应在凝结前清除。8、养护待勾缝砂浆终凝后，应将面层清洗干净，铺上锯末浇水养护7天左右。（五）、乳胶漆面层施工（1）基层要求1）基层必须平整、坚实、洁净，无酥松、粉化、脱皮等现象。2）基层要求含水率10%以下，PH值10以下。新抹砂浆常温要求7天以上。（2）施工要点1）清理墙柱表面：先将墙柱表面起皮及松动处清理干净，将灰渣铲干净，然后将墙柱表面扫净。2）修补墙柱表面：如有蜂窝、麻面、孔洞等，必须提前2-3日用聚合物水泥砂浆将它补平，干燥后用砂纸将凸出处磨掉，将浮尘扫净。 3）满刮腻子：遍数可由墙面平整程度决定，一般为两遍。第一遍用抹灰钢光匙横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎，每刮一刮最后收头要干净平顺。第二遍用抹灰钢光匙竖向满刮，所用材料及方法同第一遍腻子，干燥后用砂纸磨平并扫干净。4）刷第一遍乳胶漆：涂刷顺序是先刷顶板后刷墙柱面，墙柱面先上后下。乳胶漆使用前先搅拌均匀，其工作粘度或稠度应保证施涂时不流坠、不显刷纹。由于乳胶漆漆膜干燥较快，因此应连续迅速操作。涂刷时，从一头开始，逐渐向另一头推进，要上下顺刷，互相衔接，避免出现干燥后的接头。待第一遍乳胶漆干燥后，复补腻子，腻子干燥后用砂纸磨光，清扫干净。5） 刷第二遍乳胶漆：干燥后刷第二遍、第三遍。操作要求同第一遍。使用前要充分搅拌。（六）、外墙面装修本工程外墙主要为涂料、及部分面砖、干挂大理石外墙1、要求：原则是先上后下。门窗必须按设计位置及标高提前安装好，并检查是否安装牢固，洞口四周的缝隙堵抹是否符合要求。 外墙饰面砖的品种、规格、颜色、图案和主要技术性能，找平层、结合层、粘贴层、勾缝等所有材料的品种和技术性能，基体处理，外墙饰面转的排列方式、分格和图案，外墙饰面转粘贴的伸缩缝位置，接缝和凹凸的墙面构造，墙面凹凸部位的防水、排水构造。处理基体抹找平层刷结合层排砖、分格、弹线粘贴面砖勾缝清理表面。2、基体处理：当基体的抗拉强度小于外墙饰面粘贴的粘贴强度时，必须进行加固处理。加固后应对粘贴样板进行强度检测。对加强砼、轻质砌块和轻质墙板等基体，若采用外墙饰面砖，必须有可靠的粘贴质量保证措施。否则，不宜采用外墙饰面转饰面。对砼基体表面，应采用聚合物水泥砂浆火其他界面处理剂座结合层。3、施工应具备的条件：基体按设计要求处理完毕，日最低气温在0度以上。当低于0度时，必须有可靠的防冻措施，当高于35度时，应有遮阳设施。基层含水率宜为1525，现场施工所需的水、电、极具和安全设施设备，门窗洞、脚手眼、阳台和落水管预埋等处理完毕。4、 成品保护：外墙饰面砖粘贴后，对因油漆、防水等后续工程而可能造成污染的部位，应采取临时保护措施。对施工中可能发生碰损的入口、通道、阳角等部位，应采取临时保护措施。应合理安排水、电、设备安装等工序，及时配合施工，不应在外墙饰面砖粘贴后开凿孔洞。四、门窗工程样板施工（一）、 铝合金门窗安装1、安装前首先应对洞口进行检验，接着再检查门窗的尺寸是否符合设计要求，有无变形和扭曲，是否方正，对照规范看其是否符合质量要求。接着按以下工艺流程进行施工：弹线安放门窗框临时固定校正预埋件（包括防雷接地）验收贴保护胶纸填缝门窗扇安装安装玻璃清理铝合金门窗按现场实际尺寸制作，洞口每边应预留安装空隙2030mm。窗安装前，弹出窗安装平面及标高位置线，并按设计要求检查洞口尺寸，与设计不符合时应予以纠正。2、防腐处理：窗框四周与墙体接触的部分应作防腐处理。在窗框四周侧面涂防腐沥青胶或满贴厚度大于1mm的三元乙丙橡胶软质胶带。铝合金门窗选用的连接件及固定件，除不锈钢外，均应经防腐处理。3、窗框就位和临时固定：根据窗安装位置墨线，将窗框装入洞口就位，将木楔塞入窗框与四周墙体间的安装缝隙，调整好窗框的水平、垂直、对角线长度等位置及形状偏差符合检评标准，用木楔临时固定。4、窗框、拼樘料与墙体的连接固定；窗框、拼樘料与墙体的连接固定应符合下列规定。连接固定形式应符合设计要求；连接件与塑钢门窗外框紧固应牢固可靠，不得有松动现象；连接件不得露出塞缝饰面外；固定件离墙边缘不得小于50mm，且不能固定在砖缝中；焊接连接铁件时，应采取有效措施保护窗框；与砖墙体连接固定时，严禁采用射钉。5、窗框与墙体安装缝隙的密封铝合金门窗框安装连接固定后，应先进行隐蔽工程验收，检查合格后再进行窗框与墙体安装缝隙的密封处理；窗框与墙体安装缝隙的处理，塞缝必须密实，要求由专业班组负责。门窗洞口尺寸符合施工规范验收要求，塞缝缝隙宽度不得小于1厘米，也不得大于4厘米；塞缝缝隙清理干净后用水湿润；采用1：2干硬性水泥砂浆（0.9公斤杜拉纤维/立方米+水泥用量3.8%的防水粉）塞缝，第二天取木塞时再塞堵剩余空隙，每塞堵一次，要求砂浆外表面平整以利于刷防水涂膜，并养护三天。塞缝的外表面刷黑豹防水涂料1mm厚，宽度范围要覆盖全部塞缝砂浆外表面，不小于6厘米。大于4厘米宽度的塞缝缝隙，必须采用细石混凝土填塞。大面积门窗塞缝工作开始前，先做塞缝样板，样板施工时，承包人提前1小时通知监理和发包人派人旁站监督工艺过程，样板工艺认可后，方能全面开展塞缝工作。另外三边的塞缝采用发泡剂，发泡剂外平面比门窗外表面低2mm，发泡剂外表面刷防水涂膜层。塞缝施工时不得损坏塑钢门窗防腐面；铝合金门窗安装过程中使用的调平块（木楔），应在饰面施工前取出，并将洞口填塞饱满，不得留在饰面内；铝合金门窗框在塞缝前应满贴保护胶纸，防止铝合金门窗框表面的镀膜受到水泥砂浆的腐蚀；在饰面完成后，再将保护胶纸撕除；若铝合金门窗框表面不慎粘到水泥砂浆，要即时清理，以保护表面质量。6、外墙抹灰施工时，在铝合金门窗外周边留宽5mm、深8mm的槽，用防水胶密封。7、五金配件安装：五金配件应齐全，保证其安装牢固、位置正确、使用灵活。安装用螺丝应采用铜或不锈钢螺丝，窗框两侧应装防撞胶.8、安装窗扇及窗玻璃窗扇及窗玻璃安装在墙体饰面工程完成后进行；本工程按照设计要求7层和7层以上建筑物外开窗、面积大于1.5m2窗玻璃、玻璃地面离装修面小于500mm的落地窗为安全玻璃。平开窗框构架组装上墙，固定好后安装玻璃，先调好框与扇的缝隙，再将玻璃入扇调整，最后镶嵌密封条和填嵌密封胶；推拉窗在窗框安装固定好之后将配好玻璃的窗扇整体安装，即将玻璃入扇镶嵌密封完毕，再入框安装，调整好框与扇的缝隙。9、门窗安装项次项目名称允许偏差控制偏差1窗框对角线长度3mm3mm2窗扇开启力控制小于等于60N小于等于40N3立边平行2mm2mm4垂直度2mm2mm5水平度1.5mm1.5mm6标高5mm3mm（二）、防火门安装1、加工制作a)外形标准门框与门扇配合部位内侧，宽度尺寸偏差(+2 0)mm，高度尺寸偏差(+20)mm，两对角线长度之差3mm。门扇关闭后，配合间隙3mm。门扇与门框表面平整，无明显凹凸现象，焊点牢固，门体表面喷防锈漆，无喷花、流涎、斑点等现象b)标记按洞口的高度、宽度、耐火等级、开启方向以及单双扇门进行标识。并进行统一编号。2、安装施工a)运输和堆放在运输过程中，捆拴必须牢固，装卸时轻抬轻放，严格避免磕碰变形现象。门应编号，严禁混乱码放。防火门码放前，首先要清理存放处，垫好支撑物后方可码放。码放时面板叠放高度不得超过1.2m，门重叠平放高度不得超过1.5m，并要作好防风、防雨、防晒措施。b)施工程序防火门的安装施工程序：划线立门框安装门扇及附件。c)操作要点划线：按设计要求尺寸、标高和方向画出门框框口位置线。立门框：先拆掉门框下部的固定板，凡框内高度比门扇的高度大于30mm，洞口两侧地面须设留凹槽。门框一般埋入0.00 标高以下20mm，须保证框口上下尺寸相同，允许误差1.5mm，对角线允许误差2mm。将门框用木楔临时固定在洞口内，经校正合格后，固定木楔，门框铁脚与预埋铁板件焊牢。安装门扇及附件：门框周边缝隙，用1：2 的水泥砂浆或强度不低于10Mpa 的细石混凝土嵌塞牢固，应保证与墙体结成整体；经养护凝固后，再粉刷洞口及墙体。粉刷完毕后，安装门扇、五金配件及有关防火装置。门扇关闭后，门缝应均匀平整，开启自由轻便，不得有进紧、过松和反弹现象。五、预防质量通病的具体措施5.1砼工程量通病分析及防治5.1.1砼裂缝分析及防治措施（1）、塑性收缩裂缝该种裂缝在新浇结构表面出现，形状不规则，类似于干燥的泥浆面，裂缝较浅，多为中间宽两端细，且长短不一互不连通，大部分在砼初凝后，外界风大、温度高、湿度低的情况下出现。1）产生原因A）砼早期养护不好，表面没有及时覆盖，受风吹日晒水分蒸发过快，表面产生急剧的体积收缩。B）砼的水灰比过大或使用了收缩率较大的水泥。C）砼过度振捣，表面形成水泥含量较大的砂浆层，收缩量加大。D）模板表面过于干燥，吸水大2）防治措施A）严格控制砼水灰比和水泥用量。B）要振捣密实，以减小收缩量，但不得过振。C）浇注前将基层或模板浇水湿透。D）浇注后12小时内及时进行14天的麻袋覆盖浇水养护，保持表面湿润，特别遇高温、干燥、大风天气时，更应及早进行养护。（2）、温度裂缝该种裂缝有表面的和贯穿的，表面的裂缝多发生在施工期间，贯穿的裂缝多发生在浇灌完23个月,甚至更长。1）产生原因A）表面的裂缝多是由于外界温差较大引起的。B）贯穿的裂缝多是由于结构温差较大，受外界约束引起的。如大体积砼基础，如浇注时温度较高，加上水泥水化热，温度升高很大，但砼冷却收缩后，受到垫层或其他外部构件的约束，将是砼内部出现很大的拉应力，产生降温收缩裂缝。C）基础长期不回填，经风吹日晒形成温度裂缝。2）防治措施A）浇注完成后12小时内及时用麻袋进行覆盖养护，并经常浇水，控制不出现大的温差，加强砼养护工作，对于大体积砼加长养护时间。B）地下室外墙施工完成后，及时进行后续施工（如防水），尽快进行回填。C）尽量选用矿渣水泥或粉煤灰水泥，或在同种参入适当的粉煤灰，减少水泥用量，降低水化热。5.1.2 砼工程其它质量通病及防治（1）、针对蜂窝的防治措施A）严格控制砼配合比。B）保证砼搅拌均匀，塌落度及和易性适合。C）下料高度超过两米时加串筒或溜槽。标准层剪力墙混凝土浇筑每层下料高度不得超过500mm。D）浇注时分层下料，分层振捣，防止漏振。E）模板拼缝严密。并在浇注过程中派专人检查，防止漏浆。（2）、针对麻面的防治措施A）模板表面必须清理干净，不得粘有干硬的水泥砂浆的杂物。B）浇注砼前模板应浇水润透C）认真检查模板拼缝，必要时用胶带、海绵等封堵。D）进行分层振捣，并保证均匀密实，直至排出气泡。E) 与混凝土交接面模办必须涂刷脱模剂。F) 拆除侧面模板时，砼应具有1.2Mpa以上强度，无法测量时应在24小时后拆除。加强养护。G)模板使用寿命周期较长不满足要求时，及时更换模板。（3）、针对缺棱掉角防治措施A）浇注前充分湿润模板，浇注后应认真养护。B）拆除侧面模板时，砼应具有1.2Mpa以上强度，无法测量时应在24小时后拆除。加强养护。C）拆模时，注意棱角保护，避免用力过猛过急。D）掉运模板，防治撞击棱角。（4）、针对墙柱烂根防治措施A）墙柱混凝土浇筑前，先均匀浇筑50100mm厚同混凝土减石子的同成份的水泥砂浆。B）墙柱在封模前墙柱根部垃圾清理干净，浇筑混凝土前模板湿润水至没有积水止。墙柱根部每3米留一清扫口，浇筑混凝土前封闭。C）下料高度超过两米时加串筒或溜槽，无法满足时可在中部留设进料口、振捣口等。标准层剪力墙混凝土浇筑每层下料高度不得超过500mm，下料点应分散均匀布置。墙体浇筑应连续，时间间隔不得超过2小时。D）提前在混凝土浇筑前24小时对模板根部采用水泥砂浆封堵；外墙及吊模位置在模板与旧混凝土交界处采用粘贴双面胶的形式，防止漏浆。E)墙柱混凝土浇筑前，先均匀浇筑50100mm厚与混凝土同成份的水泥砂浆减石子。F) 严格控制混凝土坍落度，防止混凝土离析、过干等。G)加强振捣手的管理，应分层振捣、振捣密实、每层振捣厚度不得超过500mm。混凝土下料点应分散均匀布置，墙体连续浇注、时间间隔不得超过2小时。H) 安排技术等级较高的泥瓦工专人修补，尽量采用同混凝土同品种的水泥、砂子，保证修补色差较小。5.2 钢筋工程施工质量通病及防治（1）、针对钢筋骨架形状、加工尺寸不准确，网片歪斜、扭曲变形的防治措施：1）加强钢筋下料单的质量控制，要进行严格检查，如果有的钢筋加工尺寸不准，应重新按照钢筋表上的尺寸进行加工，然后进行整修；2）对于钢筋位置不准确的应及时进行调整，直至位置准确为止；3）对于松脱的绑扣要重新绑扎牢固；4）为增强钢筋网片抗变形性能，适当增加十字绑扣。（2）、柱子主筋偏移绑扣绑扎牢固，安装位置正确，浇捣砼时防止人员踩踏或机具碰撞，值班钢筋工认真负责，及时进行复位。（3）、针对钢筋钢筋保护层不合格。如露筋、保护层偏薄，保护层偏厚的防治措施：1）要确保每种型号钢筋形状、位置准确，认真把垫块垫好。2）垫块要尺寸准确、强度符合要求、绑线要牢固，防止松脱。3）垫块数量要满足要求。浇砼之前，对模板及钢筋要严格检查，确认符合要求时方可浇筑砼。5.3 模板工程质量通病及防治措施（1）、针对梁底不平不直，侧向模板变形，局部模板嵌入柱、梁之间；拆模后，见梁身表面粗造，缺棱掉角，有水平裂缝等的防治措施：1）支梁模时要按照先边模后底模原则安装，使用模板要注意吸湿后长向膨胀的因素，下料时应略缩短，免得造成浇筑砼后，木模板吸水膨胀后嵌入柱内；2）梁底支撑间距以能保护在砼和其他施工荷载作用下不发生变形为原则；3）梁侧模要依据梁高和宽度，设置足够的挡木和对拉螺杆；4）木模材质要保证，防止因模板变形、裂缝，导致砼表面粗造、裂缝和缺棱掉角；5）梁底模板按规定起拱，梁模上口应拉通线检查是不是平直。（2）、针对楼板中部下挠，板底砼平整度超差，楼板边模部分嵌入梁内的防治措施：板底模板厚度应相同，板下楞要有足够的断面，并要求楞木平整，支撑间距符合要求，并且要相互拉结形成稳定的支撑系统，楼板底模应按规定起拱，楼板和梁板连接处交料要合理，楼模置于梁侧模上与外口齐平，并钉牢固。（3）、针对柱身胀模、歪斜、扭曲的防治措施：在安装模板前，应在底板放出通线，将每根柱子位子找准，并把钢筋位子校准；柱子根部应用箍套安装牢固，根据柱断面尺寸和高度的不同，在柱模外每隔50cm加设柱箍套，防止膨胀，木模板的拼缝要刨光拼严，防止漏浆。 抹灰工程质量通病及防治（1）、针对空鼓1）认真做好基层处理，表面清理干净。2）砼墙面进行甩浆拉毛。3）抹灰前墙面或基层应浇水养护4）抹灰砂浆应保持良好的和易性。5）水泥砂浆面层应加强养护不少于7天。（2）、针对抹灰表面不平，阴阳角不垂直，不方正的防治措施主要是抹灰前吊垂直，套方以及打砂浆墩冲筋不认真，或冲筋后间隔时间过短或过长，造成冲筋被破坏，表面不平；冲筋与抹灰层收缩不同，因而产生高低不平，阴阳角不垂直，不方正，应使冲筋平整。5.4 屋面工程质量通病及防治5.4.1、屋面防水工程通病 1、结构层问题。因温度变化、混凝土胀缩、施工中踩踏负筋、板厚不足、混凝土密实度差、予埋管线等原因，造成屋面板局部开裂，破坏了防水层，引起了屋面渗漏。 2、材料方面问题。目前，屋面工程上用得比较多的卷材屋面，由于沥青质量变化比较大，用台腊高的沥青生产的油毡，对温度十分敏感，高温易流淌，低温易脆裂，必然降低防水层的质量，严重影响了屋面的使用功能和寿命。其次，沥青油毡质量下降，这是影响屋面使用功能和寿命的又一个重要原因。 3、排水坡度不足。出现天沟排水纵向坡度达不到的现象，有的纵向无坡，甚至倒坡，排水不畅，延长了雨水在屋面的滞留时间，加速了防水材料的老化。 4、找平层未按规范要求设置分仓缝，引起找平层收缩裂缝，且拉裂防水层，造成渗漏。 5、涂膜防水层厚度不足。致使放水功能失效，防水耐用年限缩短。 6、对刚性保护层与防水层之间没有设置隔离层，甚至有的还有意增加防水层与刚性保护层的粘结，这样，由于刚性保护层的变形、收缩开裂，导致防水层的拉伸挤压而破坏。 7、保护层不符合要求。有的工程设计未设置防水保护层，有的工程防水保护层设置不合理，如：上人屋面的涂膜防水采用刮水泥浆作保护层，易龟裂脱落。 8、屋面转角施工不当。如屋面水平阳角、竖向阴角和阳角的基层普遍未按规范要求做圆弧倒角，造成防水卷材折角或防水涂料涂刷不均，易破损；又如屋面与女儿墙等水平阴角沿用旧规范做法，做成大圆角，圆角半径达200300ID3n，其后果：第一，浪费材料、增加屋面荷载；第二，由于结构板受力变形和基层砂浆干收缩，致使大圆弧面角基层与结构板容易开裂，拉裂防水层；第三，对大圆的施工增加难度；第四，对于架空隔热层屋面，大大减少了纵排水截面，造成排水不畅甚至积水。 9、泛水做法不规范。 10、其它防水细部构造问题。 11、使用中维护与管理差。5.4.2、屋面防水工程质量通病的防治措施 1、屋面板的结构设计应适当考虑到板厚对防水的影响，配足负筋，避免板端出现塑性铰。混凝t掺入适量的微膨胀剂，缩小板筋间距，屋面大角及平面刚度变化处配置适易的附加筋，以提高抵抗混凝土收缩、温度胀缩裂缝的能力。施工方面：(1)模板刚度应满足要求，支撑应牢靠：(2)控制好混凝上保护层厚度，防止负筋下塌；(3)应选择合格的原材料，恰当的配合比，混凝土水灰比不能过大，振捣要密实；(4)加强养护，严禁过早拆横，过早上荷；(5)避免结构暴露时间过长，尽快施工架空隔热层；(6)尽量不设或少设并处理好施工缝，在施工保温层，找平层之间，对结构层进行蓄水检验，最低蓄水高度应大了l0mm，蓄水时间应大于24h。 2、设计人员必须掌握防水技术、材料性能及屋面防水的设防要求，依据工程性质，重要程度、使用功能以及耐用年限研究屋面防水等级。同时应根据工程特点、地区自然条件等按屋面防水等级要求进行设防，按防排结合，刚柔相济，多道防水脱离 分仓，节点密封，加强保护的设计原则进行用材选择、层次结构设计。再按照屋面工程技术规范中导向性的细部构造示意进行防水细部节点大样图设计，设计深度要符合要求，施工前要进行专项设计交底和施工图纸会审，对不明确、不合理处，施工者应提出，设计者要予以解决。3、合理布置足够的水落管，标明坡度，画出分水线，仔细核算各处分水线的高度，标注在平面图上，一般情况下，结构找横坡为3，建筑找横坡为2，纵向找坡不得小于1，对于找坡层较厚者，可部分或全部采用轻质材料找平层。4、平面图中应画出分仓缝的位置，水泥砂浆或细石混凝土找平层分仓缝的间距不得大于6mm，且应设置在易开裂处，分仓缝应预留，不得有切割，缝宽宜为20mm30mm，选择中档以上密封材料嵌缝，施工时应注意找平层的赶平压光，加强养护，嵌缝密封材料应挤压密实。5、使用涂膜做屋面防水时，沥青基防水涂膜的厚度以不小于5mm，高聚构设性沥青防水涂膜的厚度不得小于3mm，合成高分子防水涂膜的厚度不得小于2mm。对涂膜防水屋面的表面应设置保护层，采用水泥砂浆或块材作保护层，应在胎膜与保护层之间设置隔离层，砂浆保护层的厚度不宜小于15mm。 6、在结构板易裂处(如屋面大角及平面刚度变化处)应设置1层2层附加层，在出屋面管根、水落口、天沟、檐沟、檐口泛水、屋面转角等易渗部位应设置附加层；找平层分仓缝处应设置空铺附加层，其宽度要超出加强部位250mm，如为涂膜附加层必须带有胎体增强材料，应先施工附加层，后施工防水层。 7、柔性防水层与刚性保护层之间应设置隔离层，其材料可选用纸筋灰、细砂、塑料薄膜、低等级砂浆等。 8、铺涂柔性防水层(非沥青防水卷材)的所有水平、竖向的阴角和阳角的基层，均做平径为50mm80mm的圆角。 9、如墙因抗震设防为混凝土板时，可按照屋面工程技术规范要求设计泛水收头，较高砖墙泛水收头应在砖墙上留凹槽，卷材压入固定密封收头。 10、屋面基层的含水率过高，干燥有困难时，可采用排气屋面的做法，卷材可采用空铺法