库房管理细则-范本案例.docx

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资源描述
一、目的使物料入库、出库、储存搬运能有效进行,结合本公司具体情况, 特制订本规定。二、适用范围适用于本公司所有的物料。三、内容:3.1仓库材料和物资有明确的标识,表示办法采用多种形式:如物 料卡、色标、磁吸牌、不干胶标签等,要求标识明确,内容整齐;3.2材料均分为合格品和不合格品,须按不同的品种、规格分类摆 放;对于同一品种的材料应按材料入库日期的先后进行整理和摆 放;3.3材料的入、出库手续齐全;记录准确、完整;帐、卡、物相符, 便于清点;3.4存放的储存条件与产品的要求相适应。现场温度控制在5-40。湿度控制在20%-80% ;现场做到防火、防潮和防变质;3.5新入库原料如外箱标识不清,或需拆除外包装上架,内袋没有 物料标签信息的;或是产线退料,原物料信息已不清晰的情况, 原料仓库管理员必须重新粘贴物料标签,便于识别和管理3.6对在库原料和产品实行先进先出原则,特殊情况根据合同或 生产作业计划要求进行。原材料按入库时间不同,每月采用不同 颜色标识进行区分(详见下图):3.7仓库定期实施检查和盘点,发现产品受损或标识脱落现象必 须及时处理、整改,无法分清的要通知有关部门重新组织检验。 发现有数量差异的,应形成差异清单并及时上报,经公司评审后, 开具领料单出库并调整库存数据,严禁自行修改差异数量。线材 类和连接器类使用电子秤称重方式确认数量,允许测量误差5%。3.8对于所有入库材料和产品,仓库须有明细账目,按入库日期 先进先出,材料(塑料粒子、橡胶件)入库保管年限为2年;(螺 母)保管期限为1年;到达保管年限仓库需通知质量部对材料进 行确认重检。原料先进先出遵循以下原则:1.左进右出;2.同型号 原料需放置多层的,下进上出,同时遵循左近右出的原则;3.单格 放置的,里进外出。成品先进先出遵循面对托盘的方式,左进右 出。3.9仓库内要求整洁卫生,库内物资摆放整齐,物品分类、分区堆 放,外箱不可挤压变形、损坏;开封后的螺母,必须用胶带或橡皮筋固定,摆 放时严禁层叠放置,应整齐摆放在空箱内以免受挤压端子变形; 产线退库塑料粒子、橡胶、螺母需用PE袋放置,按库位划定要 求,放置不可超出划定区域。4.0货架顶层限放置2层货物,不能分层的物品从货架顶层向上, 不得超过2.3米红色限高线(原材料仓库统一设置2.3M红色限 高线,所有物料堆放高度不得超过此线)。4.1货物放置在货架上的高度:成品类不超过三层纸箱、托盘、塑 料箱类限高2000mm ,不超过4层,螺母类使用自封袋装好放 置,防止灰尘。
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