无损检测90821.docx

无损检测的应用特点a. 无损检测的最大特点就是能在不损坏试件材质、姑构的前提下进行检测，所以 实施无损检测后，产品的检查率可以达到100%。但是，并不是所有需要测试的项目 和指标都能进行无损检测，无损检测技术也有自身的局限性。某些试验只能采用破坏 性试验，因此，在日前无损检测还不能代替破坏性检测。也就是说，对一个工件、材 料、机器设备的评价，必须把无损检测的结果与破坏性试验的结果互相对比和配合， 才能作出准确的评定。b. 正确选用实施无损检测的时机：在无损检测时，必须根据无损检测的目的，正 确选择无损检测实施的时机。c. 正确选用最适当的无损检测方法：由于各种检测方法都具有一定的特点，为提 高检测结果可靠性，应根据设备材质、制造方法、工作介质、使用条件和失效模式， 预计可能产生的缺陷种类、形状、部位和取向，选择合适的无损检测方法。d. 综合应用各种无损检测方法：任何一种无损检测方法都不是万能的，每种方法 都有自己的优点和缺点。应尽可能多用几种检测方法，互相取长补短，以保障承压设 备安全运行。此外在无损检测的应用中，还应充分认识到，检测的目的不是片面追求 过高要求的“高质量”，而是应在充分保证安全性和合适风险率的前提下，着重考虑其 经济性。只有这样，无损检测在承压设备的应用才能达到预期目的。一、射线照相法（RT）:是指用X射线或g射线穿透试件，以胶片作为记录信息的器材的无损检测方法, 该方法是最基本的，应用最广泛的一种非破坏性检验方法。1、射线照相检验法的原理：射线能穿透肉眼无法穿透的物质使胶片感光，当X 射线或r射线照射胶片时，与普通光线一样，能使胶片乳剂层中的卤化银产生潜影， 由于不同密度的物质对射线的吸收系数不同，照射到胶片各处的射线能量也就会产生 差异，便可根据暗室处理后的底片各处黑度差来判别缺陷。2、射线照相法的特点：射线照相法的优点和局限性总结如下：a.可以获得缺陷 的直观图像，定性准确，对长度、宽度尺寸的定量也比较准确；b.检测结果有直接记 录，可长期保存；c.对体积型缺陷（气孔、夹渣、夹钙、烧穿、咬边、焊瘤、凹坑 等）检出率很高，对面积型缺陷（未焊透、未熔合、裂纹等），如果照相角度不适当, 容易漏检。d.适宜检验厚度较薄的工件而不宜较厚的工件，因为检验厚工件需要高能 量的射线设备，而目随着厚度的增加，其检验灵敏度也会下降；e.适宜检验对接焊缝, 不适宜检验角焊缝以及板材、棒材、锻件等；f.对缺陷在工件中厚度方向的位置、尺 寸（高度）的确定比较困难；g检测成本高、速度慢；h.具有辐射生物效应，能够杀 伤生物细胞，损害生物组织，危及生物器官的正常功能。二、超声波检测（UT）1、超声波检测的定义：通过超声波与试件相互作用，就反射、透射和散射的波进行 研究，对试件进行宏观缺陷检测、几何特性测量、组织结构和力学性能变化的检测和 表征，并进而对其特定应用性进行评价的技术。2、超声波工作的原理：主要是基于超声波在试件中的传播特性。a.声源产生超 声波，采用一定的方式使超声波进入试件；b.超声波在试件中传播并与试件材料以及 其中的缺陷相互作用，使其传播方向或特征被改变；c.改变后的超声波通过检测设备 被接收，并可对其进行处理和分析；d.根据接收的超声波的特征，评估试件本身及其 内部是否存在缺陷及缺陷的特性。3、超声波检测的优点：a.适用于金属、非金属和复合材料等多种制件的无损检 测；b.穿透能力强，可对较大厚度范围内的试件内部缺陷进行检测。如对金属材料， 可检测厚度为12mm的薄壁管材和板材，也可检测几米长的钢锻件；c.缺陷定位较 准确；d.对面积型缺陷的检出率较高；e.灵敏度高，可检测试件内部尺寸很小的缺陷; f.检测成本低、速度快，设备轻便，对人体及环境无害，现场使用较方便。4、超声波检测的局限性a.对试件中的缺陷进行精确的定性、定量仍须作深入研 究；b.对具有复杂形状或不规则外形的试件进行超声检测有困难；c.缺陷的位置、取 向和形状对检测结果有一定影响；d.材质、晶粒度等对检测有较大影响；e.以常用的 手工A型脉冲反射法检测时结果显示不直观，且检测结果无直接见证记录。5、超声检测的适用范围a.从检测对象的材料来说，可用于金属、非金属和复合 材料；b.从检测对象的制造工艺来说，可用于锻件、铸件、焊接件、胶结件等；c.从 检测对象的形状来说，可用于板材、棒材、管材等；d.从检测对象的尺寸来说，厚度 可小至1 mm,也可大至儿米；e.从缺陷部位来说，既可以是表面缺陷，也可以是内 部缺陷。三、磁粉检测（MT）1. 磁粉检测的原理：铁磁性材料和工件被磁化后，由于不连续性的存在，使工 件表面和近表面的磁力线发生局部畸变而产生漏磁场，吸附施加在工件表面的磁粉， 形成在合适光照下日视可见的磁痕，从而显示出不连续性的位置、形状和大小。2. 磁粉检测的适用性和局限性：a.磁粉探伤适用于检测铁磁性材料表面和近表面 尺寸很小、间隙极窄（如可检测出长0.1mm、宽为微米级的裂纹），目视难以看出 的不连续性。b.磁粉检测可对原材料、半成品、成品工件和在役的零部件检测，还可 对板材、型材、管材、棒材、焊接件、铸钢件及锻钢件进行检测。C.可发现裂纹、夹 杂、发纹、白点、折叠、冷隔和疏松等缺陷。d.磁粉检测不能检测奥氏体不锈钢材料 和用奥氏体不锈钢焊条焊接的焊缝，也不能检测铜、铝、镁、钛等非磁性材料。对于 表血浅的划伤、埋藏较深的孔洞和与工件表面夹角小于20。的分层和折叠难以发现。四、渗透检测（PT）1. 液体渗透检测的基本原理：零件表面被施涂含有荧光染料或着色染料的渗透剂 后，在毛细管作用下，经过一段时间，渗透液可以渗透进表面开口缺陷中；经去除零 件表面多余的渗透液后，再在零件表面施涂显像剂，同样，在毛细管的作用下，显像 剂将吸引缺陷中保留的渗透液，渗透液回渗到显像剂中，在一定的光源下（紫外线光 或白光），缺陷处的渗透液痕迹被现实，（黄绿色荧光或鲜艳红色），从而探测出缺 陷的形貌及分布状态。2. 渗透检测的优点：a.可检测各种材料；金属、非金属材料；磁性、非磁性材料; 焊接、锻造、轧制等加工方式；b.具有较高的灵敏度（可发现0.1pm宽缺陷）c.显示 直观、操作方便、检测费用低。3. 渗透检测的缺点及局限性：a.它只能检出表面开口的缺陷；b.不适于检查多孔 性疏松材料制成的工件和表面粗糙的工件；c.渗透检测只能检出缺陷的表面分布，难 以确定缺陷的实际深度，因而很难对缺陷做出定量评价。检出结果受操作者的影响也 较大。、五、涡流检测（ET）涡流检测（ET）的英文名称是：Eddy Current Testing,工业上无损检测的方法 之一。给一个线圈通入交流电，在一定条件下通过的电流是不变的。如果把线圈靠近 被测工件，像船在水中那样，工件内会感应出涡流，受涡流影响，线圈电流会发生变 化。由于涡流的大小随工件内有没有缺陷而不同，所以线圈电流变化的大小能反映有 无缺陷涡流检测是建立在电磁感应原理基础之上的一种无损检测方法.它适用于导电材 料.如果我们把一块导体置于交变磁场之中，在导体中就有感应电流存在,即产生涡流. 由于导体自身各种因素（如电导率,磁导率，形状，尺寸和缺陷等）的变化，会导致感应电 流的变化，利用这种现象而判知导体性质，状态的检测方法叫做涡流检测方法.