模具部年度工作计划

模具部年度工作计划【篇一：模具管理2014 年工作计划】模具管理 2014 年工作计划为加强模具的管理，安全、合理、有效地发挥模具生产效能，做到正确使用模具，使模具保持处于良好的工作状态，以保证模具的长周期、安全稳定运行，故制定工作计划如下：1、明确岗位职责，熟悉公司所有生产模具，做到账本与现场实物相对应。2、实施模具台账的管理，负责对生产模具进行台账登记、维修保养等日常管理工作，负责生产模具的使用和维护，确保模具台账的完整性。 (如：模具台账、模具管理卡 (关键模具履历表 )、模具维修保养计划、模具日检点记录等 )。确保保养计划实施的真实可靠性 ,符合模具管理的要求 ,具有可实施性。3、做好备品备件的管理，先从各模具随机使用说明书上收集各个易损件的型号及参数，说明书上没的从现场模具上收集及平时检修过程中收集。关于备品备件的库存问题，在做到不积压、不浪费的前提下，结合实际使用情况保证随要随取，不因备件问题而耽误生产。做好模具备件台账。4、模具管理严格执行 “三好 ” 四“会 ” 五“定 ”原则。即： “管理好、使用好、检修好 ” 会“使用、会保养、会检查、会排除故障 ”， “定时、定点、定量、定质、定人 ”。 从实践中积累经验，从经验中不断修正、不断完善模具的管理工作。【篇二：模具部工作计划】模具部工作计划一、订单 每月完成量50 万-60 万二、人员 定期进行培训，培养员工集体荣誉感培训定期培训宣传企业文化， 5s 培训配置：修模组两班以生产为主，在生产模具出现异常，第一时间修整。共增加员工 27 人，在此人员配置上正常情况下，每月能完成塑料模具10-12 套左右，月产值50 万 -60 万人民币。三、新模新模制造以生产计划安排为主，以流水线作业，钳工装配，同时品质对其质量进行控制，让生产部品和品质同时发展，严格控制每个零部件的质量，一定不让不合格品流入下道工序，充分发挥各方面的能动性，项目全程跟踪管控。 该方案最适我们公司的新模制造。制造周期短且人工成本低，模具质量稳定，收尾工作快，设计人员和生产计划人员随单要求很高，用此模式 ，可以改变公司只做中低档模具的处境，逐步向高档模具发展。模具部每天召开生产早会，细化生产工作和工作总结任务安排会议 。四、模具维修1、在生产模具每天机台巡检模具状态，出现异常第一时间修理，下机后立即保养。2、注塑计划生产模具 生产部下发计划，上机前检修。 3 、闲置模具定期保养，每天保养三套。 五、模具仓库管控2、部品仓库： a、每个零部件出库必须由领出人签字注明日期、用途。b 、申购部品配件应注明用途及用在哪套模具3、成品仓库 做好 5s 工作，每套模出库必须由领出人签字并注明模具领出用途（移模、生产、保养）生产模具在领出后，在计划订单完成后必须第一时间归还仓库进行保养，以备下次生产计划。 设备 为保证模具制造精度，便于检测。为公司以后向高档模具发展，提高模具精度，特申请 三坐标检测仪一台，并配备相关技术操作人员。【篇三：模具车间年终工作总结及年度计划】工模部年终工作总结及年度计划时间特快， 2007 年很快就要过去了，即将到了我们公司一年一度的管理评估报告和年终总结的时候了，工模部就 07 年度在设备管理、模具管理、人力资源管理、车间卫生管理、安全生产管理和目标管理等方面的工作做出以下汇报和总结：一、设备管理： 1、目前我们工模房车间拥有 cnc 数控加工中心机一台，火花机六台，线割机十台，其中有加工能力的线割机六台，铣床八台，磨床七台，切割机一台，车床一台，万能磨刀机一台，从以上数据来看，我们工厂工模部的设备已具备一定的规模！这是我们与同行相比所拥有最大的成势之一处， “工欲行其事，必先利其器”，只要我们合理充分利用好这些 “武器 ”相信在这无比激烈的行业竟争中，上名一定是未来的强者。 2、为了确保现有设备都能在正常状态下作业，工模部制订了年设备定期保养计划、周保养计划和日常保养计划，给每台机器都制作了日常保养计划，卡上都指定了专员对其对行维护和保养，每天都有负责人对专员进行监督和检查设备，如发现没有达到我们要求的，我们将按照公司设备管理条例执行处罚，视情况轻重将予以警告及一定数额的罚款。