焊接工艺评定指导书1

焊接工艺评定指导书表 H-08-01单位名称：温岭市巨精机械制造有限公司焊接工艺指导书编号：HP0J01日 期:2007.4.1焊接工艺评定报告编号：HP01焊接方法SAW机械化程度： 手工口 半自动自动口焊接接头：坡口形式衬垫（材料及规格）/其他/简图：八/ /f、/!AtvX.j l丄/亠母材:类别号I组别号 I 1与类别号 I 1组别号相焊及标准号 GB/T912 89钢 号 Q235 B与标准号 GB/T912 89钢号 Q235B相焊厚度范围：母材：对接焊缝1.58mm角焊缝不限管子直径、壁厚范围：对接焊缝 直径不_壁厚1.58_mm角焊缝不限焊缝金属厚度范围：对接焊缝08 mm角焊缝不限其他/焊接材料:焊材类别焊丝焊剂焊材标准GB/T8110- 1995GB/T5293- 1999填充金属尺寸 1.6/焊材型号ER50- 6F4A2 H08A焊材牌号（钢号）H08M n2SiHJ431其他/耐蚀堆焊金属化学成分（%CSiMnPSCrNiMoVTiNb其他焊接工艺评定报告（PQR）表 H-08-02焊接位置：对接焊缝的位置平焊（1G）焊接方向：（向上、向下）/焊后热处 温度范围 保温时间理：I (C)/角焊缝位置 焊接方向：/(h)/:向上、向下）/预热：预热温度（C）（允许最低点） / 层间温度C）（允许最高点） / 保持预热时间/加热方式/气体：气体种类混合比流量（L/min ）保护气 /尾气保护气/背面保护气/电特性 电流种类： 焊接电流范围（按所焊位置直流极性：DC1 （ A）: 260 325电弧电压（V）:28 38/和厚度，分别列出电流和电压范围，记入下表）焊道/焊层焊接方 法填充材料焊接电流电弧电压（V）焊接速度（cm/min）线能量(kJ/cm)牌号直径极性电流（A）1SAWH08M n2Si 1.6DC260 28028 3260 806.7-7.22SAWH08M n2Si 1.6DC30032536 3870 808.1-9.26以下空白钨极类别及直径/喷嘴直径（mm：/熔滴过渡形式/焊丝送进速度（cm/min）:/技术措施：摆动焊及不摆动焊： 不摆动摆动参数： /焊前清理和层间清理： 清理坡口附近30mm油、锈、水份等 背面清根方法：/单道焊或多道焊（每面）：单道焊单丝焊或多丝焊：单丝焊导电嘴至工件距离（ mr） 话当 锤击： /其他：编制期审核日期批准日 期表 H-09-01单位名称：温岭市巨精机械制造有限公司告编号：手工口HP01半自动自动口焊接工艺指导书编号焊接方法：SAW:HP01- 01焊接工艺评定报机械化程度：接头简图：（坡口形式i弋、尺寸、衬垫、每，种焊接方法或焊接工艺、蕾=一 、焊缝金属厚度）焊后热处理：母材：温度C :钢材标准号：GB 912-89保温时间h:钢号：保护气体：类、组别号I1与类、组别号气体种类混合比流量I- 1相焊(L/mi n)厚度：4保护气/ /直径：/尾气保护气/ /其它：/背面保护气/ /电特性：填充金属：焊丝、焊剂431电流种类：直流焊材标准：GB/T8110- 1995 GB/T5293 -1999极性：DC焊材牌号：ER50- 6 HJ431钨极尺寸：/焊材规格:6 1.6焊接电流（A）:280 325焊缝金属厚度：4电压（V）:3037其它:/其它：/焊接位置：对接焊缝位置平焊技术措施：方向（向上、向下）焊接速度（cm/min）:80 / 80角焊缝位置摆动或不摆动:不摆动方向（向上、向下）摆动参数：多道焊或单道焊（每面）单道焊预热-单丝焊或多丝焊：单丝焊预热温度C/其它：/层间温度C/其它/焊接工艺评定报告(续)表 H-09-02拉力试验报告编号：试样编号试样宽度(mm)试样厚度(mm)试样面积(mm2)断裂载荷(kN)抗拉强度(Mpa)断裂特点 和部位HP01S- 125.13.895.38HP01S- 225.23.895.76弯曲试验报口编号.试样编号试样类型试样厚度(mm)弯心直径( )弯轴直径试验结果HP01 (M )-1面弯418016完好HP01 (M )-2面弯418016完好HP01 ( B) -1才匕才忑 冃弯418016完好HP01 ( B) -2才匕才忑 冃弯418016完好冲击试验报告编号：试样编号试样尺寸缺口位置缺口型式试验温度CC)冲击功(J)备注焊接工艺评定报告（续）表 H-09-03金相检验（角焊缝）：根部：（焊透、未焊透）/焊缝：（熔和、未熔和）/焊缝、热影响区（有裂纹、无裂纹）/检验截面IIIIIIIVV焊角差（mm）/无损检验RT:UT:/MT:/PT：/其他/耐蚀堆焊金属化学成分（%CSiMnPSCrNiMoVTiNb分析表面或取样开始表面至熔合线的距离（mm）:/附加说明：结论：本评定按JB4708-2000钢制压力容器焊接工艺评定规定焊接试件、检验试样， 测定性能，确认试验记录正确。评定结果：合格 不合格焊工姓名焊工代号施焊日期编 制日 期审 核日 期批 准日 期第二方检验焊接工艺评定试件施焊及焊缝外观检查记录试件编号HP01S接头型式/试件材料牌号规格代号焊接位置平焊坡口型式II板材Q235BQ235B44/焊接方法SAW设备型号管材/44/焊工钢印施焊日期垫板/施 焊 记 录层 次焊接材料焊接电源电流(A)电压(V)焊速(cm/min)保护气体其它牌号规格种类极性种类流量(L/mi n)/1H08 Mn 2Si/HJ431 1.6直流DC-2803280/2H08Mn4S”HJ431 1.6直流DC-3253880/431焊接层次顺序示意图：VI1尹 一、3焊接层次：(2/1): 坡口角度：0钝边：0间隙：0-1其它：/焊缝外观检查记录：焊缝余高(焊脚高)：1.5错边量：0.2咬边量：0焊缝棱角：0.3其它外观缺陷：无裂纹、咬边、气孔等外观检查结果：无飞溅、无熔渣等寸 ./ Z / / / / / V/ / / / /*声 / / / / /jT# jT jT 尹 1fjf、h. x. X. .f-、环境温度：25 r相对湿度：45%注：如需焊前预热，应记录加热方式预热温度层间温度及测温方法。表H-10 工艺评定编号：Mi己录员:年 月 日检查员:年 月 日焊接工艺评定资料存档目录表 H-11M：工艺评定编号：HP01-SAW序号项目名称编号页数1焊接工艺指导书HP01-012焊接工艺评定报告（PQR）HP013材料质量证明书4焊接材料质量证明书5焊接工艺评定施焊及焊缝外观检查记录6无损探伤报告7焊接工乙评疋试件试验报告8化学分析试验报告9热处理报告备注编制：存档日期：年 月日焊接工艺评定指导书（续表）焊接工艺评定指导书表 H-08-01单位名称：温岭市巨精机械制造有限公司焊接工艺指导书编号：HP02- 01日 期：200741焊接工艺评定报告编号：HP02焊接方法SAW机械化程度：手工口 半自动 自动焊接工艺评定指导书（续表）焊接工艺评定指导书（续表）焊接接头：坡口形式：丫衬垫（材料及规格）/其他/ 母材：类别号I组别号 I 1与类别号I 1组别号相焊及标准号GB/T912 89钢 号 Q235 B与标准号 GB/T912 89钢号 Q235B相焊厚度范围：母材：对接焊缝1.58mm角焊缝不限管子直径、壁厚范围：对接焊缝 直径不_壁厚1.58_mm角焊缝不限焊缝金属厚度范围：对接焊缝08 mm角焊缝不限其他/焊接材料:焊材类别焊条/焊材标准GB/T5117 1995/填充金属尺寸 2.5 3.2/焊材型号E4303/焊材牌号（钢号）J422/其他/耐蚀堆焊金属化学成分（%CSiMnPSCrNiMoVTiNb其他表 H-08-02焊接位置：对接焊缝的位置平焊（1G）焊接方向：（向上、向下）/焊后热 温度范保温时处理：围（C）/角焊缝位置 焊接方向：/间（h）/:向上、向下）/预热：预热温度（C）（允许最低点） / 层间温度C）（允许最高点） / 保持预热时间/加热方式/气体：气体种类混合比流量（L/min ）保护气 /尾气保护气/背面保护气/电特性 电流种类： 焊接电流范围（按所焊位置直流极性：DC+1 ( A) : 40 125电弧电压(V)：18 22/和厚度，分别列出电流和电压范围，记入下表）焊道/焊层焊接 方法填充材料焊接电流电弧电压（V）焊接速度（cm/mi n）线能量(kJ/cm)牌号直径极性电流（A）1/1SMAWJ422 2.5DC+40 6018 207 81 -51/2SMAWJ422 3.2DC+11012520 228-1013.2-20.61/3SMAWJ422 3.2DC+110-12520-228-1013.2-20.6以下空白钨极类别及直径/喷嘴直径（mm：/熔滴过渡形式/焊丝送进速度（cm/min）:/技术措施：摆动焊及不摆动焊：不摆动摆动参数：适当焊前清理和层间清理： 清理坡口附近30mm油、锈、水份等 背面清根方法：角向砂轮机单道焊或多道焊（每面）：单道焊单丝焊或多丝焊：/导电嘴至工件距离（mm/锤击：/其他：编制期审核日期批准日 期焊接工艺评定报告（PQR）表 H-09-01单位名称：温岭市巨精机械制造有限公司焊接工艺指导书编号：HP02 02焊接工艺评定报告编号：HP02焊接方法：SMAW机械化程度：手工口 半自动自动口接头简图：（坡口形式、尺寸、衬垫、每种焊接方法或焊接工艺、焊缝金属厚度）母材： 钢材标准号：GB 912 89焊后热处理：温度C :/保温时间h:/钢号：保护气体：类、组别号I -1与类、组别号气体种类混合比流量I 1相焊(L/mi n)厚度：4保护气/直径：/尾气保护气/其它：/背面保护气 / ./电特性：填充金属：焊条电流种类：直流焊材标准：GB/T5117 1995极性：DC+焊材牌号:J422钨极尺寸：/焊材规格:6 2.56 3.2焊接电流（A）:58120焊缝金属厚度:4电压（V）:2022其它 :/其它：/焊接位置：技术措施：对接焊缝位置平焊方向（向上、向下）焊接速度（cm/min）:8 / 10/10角焊缝位置/摆动或不摆动：摆动:方向（向上、向卜）摆动参数：适当人适当预热_多道焊或单道焊（每面）：单道焊预热温度C/单丝焊或多丝焊：/层间温度C/其它：/其它/焊接工艺评定报告(续)表 H-09-02拉力试验报告编号：试样编号试样宽度(mm)试样厚度(mm)试样面积(mm2)断裂载荷(kN)抗拉强度(Mpa)断裂特点 和部位HP02S- 125.23.998.28HP02S- 2253.895弯曲试验报口编号.试样编号试样类型试样厚度(mm)弯心直径( )弯轴直径试验结果HP02 (M )-1面弯418016完好HP02 (M )-2面弯418016完好HP02 ( B) -1才匕才忑 冃弯418016完好HP02 ( B) -2才匕才忑 冃弯418016完好冲击试验报告编号：试样编号试样尺寸缺口位置缺口型式试验温度CC)冲击功(J)备注焊接工艺评定报告（续）表 H-09-03金相检验（角焊缝）：根部：（焊透、未焊透）/焊缝：（熔和、未熔和）/焊缝、热影响区（有裂纹、无裂纹）/检验截面IIIIIIIVV焊角差（mm）/无损检验RT:UT:/MT:/PT：/其他/耐蚀堆焊金属化学成分（%CSiMnPSCrNiMoVTiNb分析表面或取样开始表面至熔合线的距离（mm）:/附加说明：结论：本评定按JB4708-2000钢制压力容器焊接工艺评定规定焊接试件、检验试样， 测定性能，确认试验记录正确。评定结果：合格 不合格焊工姓名焊工代号施焊日期编 制日 期审 核日 期批 准日 期第二方检验焊接工艺评定试件施焊及焊缝外观检查记录试件编号HP02S接头型式/试件材料牌号规格代号焊接位置平焊坡口型式Y板材Q235BQ235B44/焊接方法SMAW设备型号管材/44/焊工钢印施焊日期垫板/施 焊 记 录层 次焊接材料焊接电源电流（A）电压（V）焊速(cm/min)保护气体其它牌号规格种类极性种类流量（L/mi n）/1J422 2.5直流DC+58208/2J422 3.2直流DC+1202210/3J422 3.2直流DC+1202210焊接层次顺序示意图：X Cl1 一亠 1焊接层次：（1/2/3）: 坡口角度：60 钝边：1 + 1间隙：1 0.5其它：/焊缝外观检查记录：焊缝余高（焊脚高）：1.5 错边量：0咬边量：0 焊缝棱角：0其它外观缺陷：无裂纹、咬边、气孔等外观检查结果：无飞溅、无熔渣等*4+ 0.5环境温度：25 r相对湿度：45%注：如需焊前预热，应记录加热方式预热温度层间温度及测温方法。表H-10 工艺评定编号：Mi己录员:年 月 日检查员:年 月 日焊接工艺评定资料存档目录表H-11M：工艺评定编号：HP02-SMAW序号项目名称编号页数1焊接工艺指导书HP02-0212焊接工艺评定报告（PQR）HP023材料质量证明书4焊接材料质量证明书5焊接工艺评定施焊及焊缝外观检查记录6无损探伤报告7焊接工乙评疋试件试验报告8化学分析试验报告9热处理报告备注编制：存档日期：年 月日