方案十二、仪表工程施工方案

The Third Chemical Engineering Construction Company of China中 国 化 学 工 程 第 三 建 设 公 司 方案十二: 仪表工程施工方案1. 装置自控概况本套装置的主要仪表及自控系统为国外引进，工艺参数的检测和控制通过现场智能仪表及DCS系统实现，装置的安全联锁通过ESD系统实现，ESD与DCS间通过通讯接口进行通讯，压缩机监控系统由PLC和CRT组成，并通过DCS实现对压缩机组的控制，压缩机故障诊断系统采用“DM2000、MCM2000”，该系统随机组成套供货。由于该装置的自控系统比较先进、设备选型新、对施工的技术要求高 ，因此在施工中必须精心组织，严格按照国内外有关技术标准、设计图纸、系统随机说明书及操作手册进行施工。2. 施工中采用的主要技术规范2.1工业自动化仪表工程及验收规范GBJ93-862.2自动化仪表安装工程质量检验评定标准GBJ131-902.3石油化工仪表工程施工技术规程SH3521-19993. 主要施工程序及施工技术措施3.1 施工程序（见下图） 管子管件出库检验现场仪表出库检验清洗、除锈、防腐仪 表配 管试 压吹 扫一次仪表调校出库 安 装就 位出库 校 验接 线施工准备 基础安装与配合盘箱柜出 库盘箱柜安 装桥架等材料出库 桥架组对安装 接线盒安 装保护管敷设与安装安 装电 缆敷 设 设系统试验 交 工验 收 终端导通及绝缘试验敷 设 3.2 施工方法 (安装部分)3.2.1仪表盘、机柜、操作台基础槽钢制作安装 本装置仪表盘、机柜、操作台拟安装在控制室。控制室内采用木地板组成高度为0.4米的电缆夹层，以便于内部电缆走线。仪表盘基础槽钢安装时，其上平面与木地板上平面平齐，即槽钢基础的上平面标高为+0.4米，基础槽钢下使用10#槽钢立柱作支撑。盘直接座落在槽钢基础上，盘柜与基础之间加环氧玻璃纤维板进行绝缘隔离。盘与盘之间均采用螺栓连接。支撑盘基础的槽钢与盘基础及预埋铁之间采用焊接（如无预埋铁，可采用膨胀螺栓固定）。盘基础的制作尺寸应与仪表盘一致，盘基础在固定以前必须进行找正。仪表盘柜基础制作安装各检验项目的允许偏差及检验方法见下表：检 验 项 目质 量 标 准检 验 方 法直 线 度每 米允许偏差1mm拉线，用尺测量最大偏差处总长5米允许偏差5mm倾 斜 度每 米允许偏差1mm拉线，用水平尺或者水准仪测量总长5米允许偏差5mm3.2.2仪表盘、机柜、操作台安装仪表盘柜安装前，先用道木及木跳板由控制室盘柜预留入口处至控制室盘柜基础间铺好一条临时进盘的道路，其高度与仪表盘柜基础的标高一致。为防止盘柜移动时震动以及保护地板的表面，在通道上铺=10mm橡胶板。盘柜由存放地运到控制室外，直接卸到通道上面的滚杠上，然后轻轻将盘柜平移到位，盘到位后立即采取临时固定措施，以防翻到，进盘按盘的安装位置由内向外的顺序进行。仪表盘全部移到安装位置后集中进行找正固定。仪表盘与基础及盘与盘之间均采用螺栓连接。仪表盘检验项目的偏差及检验方法见下表：序号检 验 项 目允 许偏 差检 验 方 法1垂 直 度 （/m）1.5mm在盘面、侧面用吊线和尺测量2相邻两盘顶部高差2mm在盘顶拉线或用水平尺和尺测量3盘 顶 最 大 高差（盘间连接多于两处）5mm在盘顶拉线或用水平尺和尺测量4盘 正 面平 面 度相 邻 两 盘接 缝 处1mm从盘面用上、中、下用拉线方法测量盘 间 连 接多 于 五 处5mm从盘面用上、中、下用拉线方法测量5盘 间 接 缝 间 隙2mm用 塞 尺 测 量注意： . 不应在阴雨天进盘； . 盘柜在集中安装固定之前不能拆掉外面的保护罩； . 盘柜在搬运、 安装时严禁翻倒和剧烈震动； . 土建必须预留一个高2.5m，宽2m的盘柜入口。3.2.3 仪表设备安装 所有现场仪表安装时，必须免受过大震动，且远离高温环境，连接仪表的脉冲管线应尽可能短些，并将仪表固定在平台或梯架上。就地压力表、温度计、温度检测元件可按设计提供的标准图进行安装。由于现场变送器均为全天候的，所以，变送器、电/气转换器、气/电转换器、差压计等可就地安装在2钢管制作的仪表立柱上。直接安装在工艺管道上的控制阀、流量计、一次元件等应在工艺管道吹扫完毕后再进行安装。3.2.4 供气管路敷设3.2.4.1仪表供气管路均采用镀锌钢管敷设，管路之间均使用管件进行连接，不允许焊接。3.2.4.2仪表气源管线进入仪表前，必须加过滤减压装置。3.2.4.3镀锌钢管敷设至仪表设备附近加截止阀，然后根据设计改用61带PVC护套铜管缆或61的不锈钢管与仪表连接。3.2.4.4供气系统的配管应整齐、美观，其末端和集液处应有排污阀，排污管口应远离仪表、电气设备及接线端子。排污阀与地面间应留有便于操作的空间。3.2.5电气线路敷设 3.2.5.1本工程的电缆拟由各检测点沿3/4保护管至接线箱，然后由接线箱经1.5管，与主桥架相连，再沿主桥架进中控室。 3.2.5.2电缆保护管敷设用型卡沿支托架固定，管路较长或无法直接弯管的地方，采用铝合金穿线盒及管件作连接件进行配管。电缆槽盒均沿支托架进行敷设固定。 3.2.5.3保护管及桥架敷设必须横平竖直、固定牢固，桥架内和保护管口应光滑无毛刺。成排敷设保护管应排列整齐、美观。3.2.5.4电缆敷设前应先作好如下准备工作：（1） 对部分敷设长度进行实测，其实测长度应与设计长度基本一致，否则，应要求设计部门进行实测核算；（2） 根据电缆敷设长度和到货电缆盘电缆长度编制电缆分配表；（3） 根据现场电缆分布情况和电缆分配表，安排电缆敷设顺序，宜先远后近，先集中，后分散；（4） 对整盘电缆进行导通检查，并用500V精密数字兆欧表测量绝缘电阻，其值不应小于5兆欧。3.2.5.5电缆敷设时，电源电缆和信号电缆应分别走不同的桥架隔层，以免影响测量精度。电缆两端应留有足够的长度供接线用，并在两端做好标记。对于较长的电缆线路，应在每20米处和过渡处安装中间标记，电缆的起止及穿墙处应挂标牌，写明电缆号。3.2.5.6电缆头应按设计要求的护套予以保护。3.2.6防爆3.2.6.1对于填料函的安装，密封堵料充填要适当，以确保电缆与密封接头间无空隙，堵住易燃易爆气体流向仪表接线盒或接线箱，达到穿线管与仪表接线盒或接线箱内气体隔离之目的。3.2.6.2现场电缆接线盒(箱)空余接口，应用堵头密封。3.2.6.3控制室桥架入口处，待电缆敷设完毕后，用密封胶泥和速固密封堵料进行密封。3.2.7接地3.2.7.1电缆的屏蔽接地线必须接地可靠，且每根电缆只能有一个接地点，一般接在中控室内接地母线上。3.2.7.2多芯电缆中的备用芯线，也应在一点接地，屏蔽电缆 的备用芯线应于电缆的屏蔽层在同一侧接地，在现场的屏蔽层不得露出保护层外，同一线路的屏蔽层应有可靠的电气连续性。3.2.7.3为避免接线箱内的屏蔽接地线与箱体接触，造成多点接地，因此应在接地线外套以塑料管或黄蜡管。3.2.7.4 DCS系统的接地设有专用的接地极，为独立的接地系统。3.2.7.5控制室内接地点的接地电阻值，应符合设计及DCS说明书的要求。3.2.8 孔板安装3.2.8.1安装前应对外观进行检查，入口和边缘应无毛刺和圆角，并测量其孔径是否与设计相符。3.2.8.2检查所用垫片的材质、厚度及内径：材质应符合设计要求；厚度应确保上、下游侧取压孔的轴线，分别与孔板上、下游侧端面的距离为 25.40.8mm；内径不应小于工艺管道的内径。3.2.8.3孔板安装时方向应正确。3.2.9 导压管敷设及试压3.2.9.1本工程的引压管均为142不锈钢管、管路之间采用焊接连接，弯管时一律采用冷弯方式，弯曲半径应大于管外径的3倍。3.2.9.2引压管敷设时应根据不同的介质及测量要求保持1:101:100的坡度.3.2.9.3引压管敷设时应避开有碍检修、易受机械损伤、腐蚀、震动及影响测量之处。3.2.9.4与引压管相连接的阀门在安装前应进行强度试验和气密性试验检查。强度试验和气密性试验用清洁水进行，前者其试验压力为公称压力的1.5倍，后者的压力为公称压力的1.25倍。3.2.9.5管道敷设完毕，应进行系统试压，试压介质用洁净水，水中氯离子含量不得超过2510-6（25PPm），当试验压力小于16105Pa，且管路内介质为气体， 可采用气压进行。试验压力一般可由变送器的排污口或排污阀出口处加压。3.2.9.6气压试验：试验压力为1.15倍的设计压力，当达到试验压力后，保压5分钟，无泄漏为合格。3.2.9.7水压试验：试验压力为1.25倍的设计压力，当达到试验压力后，保压5分钟，无泄漏为合格。3.3 施工方法 (调校部分)3.3.1 仪表单校3.3.1.1仪表单校应按说明书及有关规程进行。3.3.1.2校验前，均要按照图纸认真核对仪表位号、规格、量程、测量范围等。 3.3.1.3校验所用的标准表必须在鉴定合格期内，标准表基本误差的绝对值不应超过被校表基本误差的绝对值的1/3。3.3.1.4检验完毕后，要认真填写校验记录，并保存好原始记录。3.3.2仪表回路联校3.3.2.1一般规定（1） 所有系统在检验前，均要按设计图纸认真检查仪表系统中的仪表设备安装、配管、配线、气源、电源及DCS操作站显示的位号、测量范围、联锁报警值、调节器的正反作用（由DCS实现其功能），计量单位是否与设计相符。对于调节阀、开关阀的气源压力、输入信号，定位器的正反作用，变送器的量程（包括迁移），压力开关的设定点等关键参数，均依照仪表设备规格表进行核对调整，凡仪表设备铭牌上的这些参数与设计不相符，必须予以更正。（2） 检查所用的标准表必须在鉴定合格期内，标准表的基本误差的绝对值，不应超过被校回路系统误差的绝对值的1/3。（3） 系统检验应对系统中每台仪表的常用功能（如指示、报警、调节、积算、计数、手动切换等）进行检验，系统校验点一般选择在0%、50%、100%三点。3.3.2.2 检测系统由现场仪表输入端，按正、反行程加入相当于量程的0%、50%、100%的模拟信号，用精密数字万用表监视DCS的输入值，同时观察操作站的显示值，其误差不得超过系统内所有仪表允许误差的平方和的平方根值，若超出该值时，应单独调校系统内的所有仪表（包括DCS软件），检查线路或管路。 3.3.2.3 调节系统 由现场仪表的输入端加入模拟信号，用一台精密数字式万用表监视DCS的输入和输出信号，检查系统的基本误差、比例、积分、微分动作以及自动和手动的双向切换性能。通过DCS操作站，手动给调节阀（或执行机构）输入4-20mA电流信号，检查调节阀的动作情况，并进行行程精度检验，同时检查操作站的阀位状态指示与现场实际阀位的开、关指示是否一致。如以上性能指标均符合设计及仪表说明书的要求，该系统为合格。如系统不合格，则必须单独校验系统内所有仪表（包括DCS软件）检查线路或管路。3.3.2.4 报警系统由现场仪表的输入端加入模拟信号（或开关量信号），根据设计数据设定报警值，同时检查DCS操作站的声光报警信号是否符合设计要求。如不符合要求应调校系统内所有仪表（包括DCS软件）、电气元件及检查线路或管路。3.3.2.5 联锁系统联锁系统可按联锁检测点分解成单个联锁回路，单个联锁回路的参数整定和试验与上述报警系统的调试基本相同，当单个联锁系统试验合格后，再做整套联锁系统的联动试验。联动试验的动作及送至电气的联锁接点必须正确可靠。3.3.2.6 压缩机系统的随机仪表的重新安装与调试应在厂商的指导下进行，并作好调试记录。3.3.2.7 DCS及PLC系统调试程序（见下图）校验前的准备工作应具备的条件应配备的标准仪器校验前的准备工作外观及接线检查接地系统检查通电后的检查 CPU工作状况机 内通 风卡件电压工作状态电源电压报警性能备用电源切换试验逻辑功能检查通讯系统试验通讯总线及通讯接口冗余通讯总线检查操作站控制站的通讯功能操作站智能仪表通讯功能过程接口 操作站通讯能力通讯系统冗余切换通讯系统试验过程操作站试验硬件及功能开关位置操作站功能试验系统硬件及各种程序的自诊断系统硬件及各种程序的自诊断操 作 功 能外部储存及驱动试验打 印 功 能操作站离线检查检查项目和指标I/O接口与现场断开行离线试验A/D转换精度开关量I/O卡I/O接口地址自诊断功能报警及联锁顺控系统检查系统故障试验硬件配置冗余必须具备的外围条件试验项目及标准试验分下列回路：AI、DI、AO、DO系统回路试验UPS不间断电源检查试验结束、呈报批准、交付使用 工程项目：海洋石油化肥项目-合成氨装置第12页 共12页招标书编号：CT/ITB/200103-AM-FP日期：22-4-4