炉外精炼炼钢工艺

8.1炉外精炼手段及分类炉外精炼是将转炉、电炉初炼过的钢液转移到另一容器中进 行拮嫁由炼爾社虽 称二次炼钢” （Secondary Steelmaking Process）,又称二次精炼（Secondary Refining）为生产超纯铁素体不锈钢、无间隙原子深冲钢（IF钢）、超 低碳贝氏体钢等需要，促使炉外精炼的发展。初炼:熔化、脫磷、脱碳和主合金化精炼：脱气、脱氧、脱硫、深脱碳、去除夹杂及成分微调1.炉外精炼的手段1）钢液搅拌气体搅拌（吹氮搅拌方式）吸吐搅拌（RH和DH搅拌方式）感应搅拌（ASEA-SKF搅拌方式）8. 1炉外精炼手段及分类2）真空脱气H2 = 2HN；= 2N31=心莎 IgK N =-学-.246脱氢脱氮脱氧O =1KJ几1 160K = + 2.003co十3）合成4）喷粉精炼5）钢水加热电弧加热化学加热（铝热法、硅热发、co燃烧法）真空处理工艺RHTOPVDVDOB/VOD大气处理工艺w；漁CHSLTS钢包加热系统工艺示意图心）钢包炉b）真空电弧脱气（VAD）4）钢包感应加热心）钢包炉b）真空电弧脱气（VAD）4）钢包感应加热滑动水口驴应线圈合外秃耐火衬心）钢包炉b）真空电弧脱气（VAD）4）钢包感应加热合金的喂入与喷粉工艺示意图普通工艺常用钢包搅拌系统示意图b)包底吹气搅拌电磁感应搅拌(e)封顶吹氮CAB)&1炉外精炼手段及分类2.炉外精炼分类真空精炼法惰性气体稀释法 渣洗精炼法从有无补偿加热 装置方面又分为钢包处理型（RH、TN. SL、WF、Gazid)钢包精炼型(VAD. VOD. AOD、SKF. LF)& 2炉外精炼方法及冶金效果一、钢包吹蠹我禾带保护罩加合成渣吹氮SAB法(Sealed Argon Bubbl ing )CAB法(Capped Argon Bubbl ing )合成渣成分为：CaO : SiO 2 : Al2O3 = 40 : 40 : 208. 2炉外精炼方法及冶金效果封闭式吹氨成分微调法带电弧加热的钢包吹氮LF炉具有4个功能:a.还原气氛（石墨电极反应）b.氮气搅拌c. 埋弧加热d. 白渣精炼LF炉与超高功率电弧炉配合， 除提高钢质量外，可提高生产 率15-20%。生喘牌方法及冶金效果喷射冶金的基本特征是利用 氮气作载体，将粉料喷射到钢液 深部，气动连续输送，显著改善 了钢液内冶金反应的热力学和动 力学条件。冶金特点如下：a. 扩大了反应表面积b. 连续供料与控制供料c. 解决了活性元素加入问题反应在熔池被强烈搅动下进行8. 2炉外精炼方法及冶金效果8. 2炉外精炼方法及冶金效果 CAB/TN法和SL法8. 2炉外精炼方法及冶金效果 RH-IJ法喷射冶金不具备真空去气、 脱碳功能，也无法形成还原 气氛，是其局限性。目前正在探索LF、VOD、RH 等精炼工艺和喷吹冶金合理 结合，如RH-叮法用于精炼硅 钢。三、喂线技术80年代出现的喂线技术，逐 步代替了喷幣喷吹技术，以每 分钟80-300m的速度喂入熔池 深处。因不存在气相载体，喂入的 金属向上移动时间延长，有足 够的时间与钢液发生反应。综合对比各种炉外精炼技术, 喂线技术有以下优越性：气体合金收得率高。1)2)3)合金微调接近目标值。 铝的收得率提高，收得率 可达94-98%。8. 2炉外精炼方法及冶金效果8. 2炉外精炼方法及冶金效果四、循环真空脱气法8. 2炉外精炼方法及冶金效果8. 2炉外精炼方法及冶金效果五、真空钢包处理吹氮和真空脱气结合 芬克法真空下减压吹氮精 炼Gazad法电磁搅拌真空 去气法8. 2炉外精炼方法及冶金效果六、电弧加热的真空精炼炉 ASEA-SKF炉VAD 炉具有电弧加热、吹氨搅拌、真空脱气、包内造渣、合金 化等多种精炼手段。VAD可实现以下功能:(1)有效杜绝炉渣回磷;(2)脱硫率高;(3)脱氧良好;(4) 脱氢良好；(5) 去氮率高；(6) 有效去除夹杂物;8. 2炉外精炼方法及冶金效果七、不锈钢炉外精炼不锈钢生产技术发展 方向：1）发展不锈钢冶炼工艺 如右图的冶炼方法。2）釆用廉价原料3）开发新产品如高纯铁素体不锈钢4)马氏体不锈钢 完善配套技术如不锈钢带钢连铸SS-VODAOD电桜6RHOBVODC8. 3炉外精炼技术发展趋势1. 钢水百分之百地进行处理;2. 促使钢铁工业有粗放型向集约型发展;3. 向组合、多功能化方向发展；4对不同规模、不同产品配备不同精炼技术:1）生产板带钢材企业，应配备CAS-OB和RH精炼站。2）生产棒材的企业，应配备LF炉和喂线手段。3）对电弧炉特殊钢厂生产不锈钢釆用EFfAODVCR工艺;生产轴承钢釆用EF-LF-RH-CC工艺: 生产超纯结构钢釆用EF-VAR工艺。作业1、炉外精炼方法都采用哪些手段?2、什么是炉外精炼？如何分类？3、简述炉外精炼技术的发展趋势?