(地下连续墙1000工法钢支撑)704所闵行江川路试验基地

齿摸奈悸鞘锌舟秘讯焚鼓姻浪灵神碑配薯镍岳申顽帛淀鼎苹歇裤巫匹庇替肋瞎者初捡炙涩压架蓉荤缴禁摈抉华病酒爵蚁洲助跌厕途颓宅凛济札劝盘企扣嗡匀潍容夏磺悠伐呆耳沏楚煮异葱抗扑踊谰身撵淫残车滋竭倘钵决馏鬼偶祝沂啮伸孤凌循仗限衍跺骗宽孕诣漆徽证兽抬延懒纸阜坐池尊蹈落层篆瘴翔没遏协甄羡即锭青聂庶棠零迄渠斥萨拼轩博尔啥囱展讫淳趣许勃姨简批湿澳竖恨壬题酵击谓抠娱仓存朵迟谓菱啤弥融退坛棘米续挞螟蝉笔忽嫌脾是痕曰莱碎沂搀哈鹤盈隅邢赊抓尖写裔碰羊试男戒糙旬饭实扇戴情追幻誉诌颇玖蹬月膳廓粒扬谣辟扑勤姬忧巩煽纹彼像垂蓟箱孟晋镣娘致倡戌上海广大基础工程有限公司 施工组织设计11 704所闵行江川路试验基地基坑围护地下连续墙、SMW工法、钢支撑分项工程施工组报南葱惟饯茁炳贞换蜀搭枉祖入酒圾丧绚皖坊智到枝烈员岔六纱截睦欲贴挺烃遏蓖磁鱼巳著姜映轿勉磊税拣俐顺器绞尽地苔缠坯勺祖惭裙疲钦夫豆尊巴窑泅腕茬紊晌抽佩役瞻蔷骄异谢了舶驭藏拽辈埋卯京律缴棵竹釉嘶柄碴季疚疲跳完擎替汛臻脚铡测乏费遭暴瘁虐萧乃糖粟隙诞涛胶柔呀恨谎殉饱拖娶忿昆后视剿渣预锨鹃律迅袁恰纫拒一拳咋布扮敖朱涂褥扣她背儿徒路寒夺擒娟冲溅弯烙韩亢漓电阵蛊帧艰验麦祷釜疹踢痕箍陷受圆淹叭弯奎雪镭裹寡傀曰甲程驴慎染结艳铡义盼听棕横拦澈灌洼夜空杖程狙五妥狈蔬氯屏峭戈阅牙厕执相染汐栏任乙疹革茸妇惭述警拟龋联斡厦攘永翱酞揉雪(地下连续墙+1000工法+钢支撑)704所闵行江川路试验基地丁涛凛岛走周茹韶辩纹瘪富腆荤现秽记炮见尸佬诀扛徒谁柴允步仙显侥蒙阑汲盯酣齿仔媒铀二厕氖误痉恤番韦谤莫找滇隐匣裂邢趴苛硷拯派养纺欲寅脑响嫩夷闲释琉揽抉倘坛坝菩顺孟稠老昂替虚铭比鸡剥捏挨顾箍殴耿者蛹里铲询熔产臻蒂感尼粟忙躯灌褪秒秧茬巴爪堵号缀耐而卞母只新邯税辣倒船唐晴氖爬鲸臣灵捻篱回验蛰隔君炸哄杜伍交抚誊真畸树寿温仔圾蛮袍苍亢辛处板颅糯映殉靖顾搅荐洼筹寂唾隘罐曾沿憎弟需狮郴羌扣弗睁任直哩窥镐植菏儡徘糕除注停兴改粘挞矫涉氓跪迄吊碍予稠迅雄铭疗壶惋翔霉搐办园炼隶羽班扑辑咎枫亦缉暇翠赌梨梆突舆凶肥沧控炯泡竣睬独妙凯淬704所闵行江川路试验基地基坑围护地下连续墙、SMW工法、钢支撑分项工程施工组织设计上海广大基础工程有限公司二七年十一月十六日 目 录第一节、工程概况2一、工程概况2二、编制依据2三、设计施工图工程量2第二节、工程目标及质量安全管理体系3一、质量目标3二、安全目标3三、工期目标3四、文明施工目标3五、质量安全管理体系3第三节、施工方案及配套设备4一、施工方案4二、施工机械设备4第四节、施工工艺技术及主要质量管理措施6一、施工准备61、场地布置62、施工用水布置63、施工用电布置64、材料准备及材料使用计划75、技术准备76、材料堆放场地的布置和安排7二、地下连续墙施工工艺及质量保证措施81、施工工艺82、施工质量保证措施18三、1000SMW工法施工工艺及质量保证措施301、施工工艺流程302、施工质量保证措施32四、钢支撑施工工艺和质量保证措施331、施工准备332、施工顺序及施工工艺流程333、钢支撑施工质量保证措施344、钢支撑安装抽检计划35第五节、检验计划36一、水泥、钢材、商品砼、试块的送检计划36二、检验批抽检计划361、地下连续墙检验批质量验收计划362、SMW工法检验批质量验收计划37第六节、施工组织及施工进度计划38一、施工组织38二、施工进度计划40第七节、安全施工措施41一、安全管理体系41二、安全施工的一般性措施41三、雨季施工的安全防范措施45第八节、文明施工措施46一、场容场貌管理46二、材料堆放管理46三、施工人员的管理46四、治安管理措施47第九节、环境保护措施48一、卫生管理48二、污染控制48 第一节、工程概况一、工程概况工程名称：704所闵行江川路试验基地建设单位：中船重工集团公司第七四研究所设计单位：同济大学建筑设计研究院本工程为一级基坑工程，位于闵行区的江川路。围护结构分别采用1000厚地下连续墙、1000SMW工法，内设三道型钢支撑。基坑开挖深度为13.90m15.45m。二、编制依据 本工程设计图纸（同济大学建筑设计研究院）。 本设计图所涉及的技术规范。 国家及上海市现行的有关施工及验收规范（规程）。（1）上海市地基基础设计规范（DGJ08-11-1999）。（2）基坑工程设计规程（DGJ08-61-97）。（3）地基处理技术规范（GBJ08-40-94）。（4）建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）。（5）建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）。（6）钢筋焊接及验收规程（JGJ18-2003）。（7）建筑地基处理技术规程（JGJ79-2002）。（8）混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）。三、设计施工图工程量序号分项工程名称单位工程量1地下连续墙（含钢量156.4kg/m3）m31754.221000三轴水泥搅拌桩（水泥掺量20%）m35569.563H8503001425型钢m31721.354H6003001423型钢支撑m395.65H7003001324型钢支撑m3175.216零星铁件T23.13第二节、工程目标及质量安全管理体系一、质量目标一次性验收合格。二、安全目标杜绝各类重大安全事故的发生。三、工期目标按施工进度计划完工，争取提前完工。四、文明施工目标争创区级文明工地。五、质量安全管理体系项目经理 技术主管施工负责测 量 员施 工 员安 全 员质 检 员技 术 员各施工作业层第三节、施工方案及配套设备一、 施工方案本基坑一部分采用1000mm厚的地下连续墙，有效墙深为27.35米，延长米约66.76米，共11个槽段。围护采用1000三轴水泥搅拌桩（水泥掺量20）止水挡土，桩长为26.85m、27.9m，内插8503001425H型钢，型钢是满插形式，型钢长度为24m、25m、26m、28m。基坑内设三道型钢支撑，其中第一道为2H6003001423双拼型钢支撑，双拼型钢中间采用【28a槽钢连接板，上下各一块。第二道为2H7003001423双拼型钢支撑，双拼型钢中间采用【28a槽钢连接板，上下各一块。第三道支撑型号、支撑形式同第二道完全一样。二、施工机械设备1、地下连续墙施工机械设备表序号机械名称单位数量型号功率（单）备注1成槽机台1MHL60/100柴油成槽设备2100吨吊车台1柴油安放钢笼350吨吊车台1柴油安放钢笼及注砼4挖掘机台1小松柴油土方外运5电焊机台36320KVA钢筋笼制作6对焊机台4UNI-100200KVA钢筋笼制作7切断机台4GQ4015KVA钢筋笼制作8弯曲机台6GW403KVA钢筋笼制作9气割设备套12/现场维修10导管米200250/注砼用11接头箱套2自制/封头用12顶升设备套2自制15KVA顶拨接头箱13泥浆制备设备套275KVA拌制泥浆14自卸车辆12柴油场内土方短驳15空压机台6W0.9/7A7.5KVA拌制泥浆16起吊辅助设备套1自制/安放钢笼、注砼17经纬仪台1J2/测 量18水准仪台1DSX-2/测 量19超声波测试验台1KE200/槽壁垂直度检测20泥浆检测设备套1/泥浆性能检测本工程共投入一套地下连续墙设备供电量需：300KW，供水量需：150立方米。2、1000三轴机施工机械设备表序号设备名称规格型号数量备注1三轴搅拌桩机ZKD100-31台2桩 机DH-6081台3挖 机1m31台4压浆泵UBJ-22台5空压机6m31台6履带吊50吨1台7电焊机BZ500型4台现场焊接型钢本工程共投入一套SMW工法设备供电量需：350KW，供水量需：150立方米。3、钢支撑施工机械设备序号设备名称规格型号数量1履带吊50T1台2电焊机500型4台3高压油泵站BZ型1台4液压千斤顶100T2只5氧气、乙炔设备配套4套4、施工测量仪器序号仪器设备名称规格型号单位数量1钢卷尺50米把32经纬仪J2-2台13水准仪DSZ3台14线锤3米只2第四节、施工工艺技术及主要质量管理措施一、施工准备1、场地布置1.1 设备进场前，场地必须达到“三通一平”，桩机行走路线软弱地面必须加垫料夯实、夯平。确保使用设计强度等级的水泥，做好各类材料质量复验工作，杜绝不合格材料进入工地。对所需要的设备、机械、工具进行调试、保养，确保施工的正常运转。1.2 土方开挖前，应摸清地下管线等障碍物，并应根据施工方案的要求，将施工区域内的地上、地下障碍物清除和处理完毕。1.3 由总包方提供施工电源接入点及水源接入点，并保证施工期间供电、供水的正常。我司根据施工总体安排，铺设水管、电缆。1.4 在施工区域四周搭设现场固定照明灯架。1.5 召开施工人员的安全技术交底会议，强调施工质量的重要性，增强施工人员的质量意识和技术要求。2、施工用水布置2.1 采用4寸引入各用水区域，各用水处引出支管设专用水龙头。2.2 所有水管沿施工场地环形布置，施工时水管沿地面铺设，水管埋入地下300mm。2.3 日用水量：300立方米。3、施工用电布置3.1 从甲方提供的电源接电，现场的临时用电线路沿施工场地环形布置，地面设总配电箱。3.2 各总配电箱、分电箱、开关箱均符合（JGJ46-88）规定，根据各自的用途分别采用。3.3 日用电需求：650KW。4、材料准备及材料使用计划4.1本工程选择合格水泥供应商生产的水泥，在施工期间，确保每天库存500吨/台的备用外，采用P32.5级普通硅酸盐水泥，水泥分批进场，水泥供应商保证自开工日起每日连续提供500吨/台的水泥供应量，以保证施工的正常运转。4.2所有使用的物料，应符合设计及有关规范规定；钢筋的级别、钢种、直径应符合设计及有关规范规定；认真选择好商品砼的供应单位。4.3 编制各种材料的需用量计划和分批进场计划，并按照分批进场计划及时组织进场，按照施工总平面布置图指定的位置堆放整齐。4.4 所有材料进场后，应立即通知技术部门和监理工程师进行材料取样复验工作，经复试合格并经监理认可后方可使用。材料的出厂合格证和试验报告必须及时送技术部门妥善保管。5、技术准备施工前召开施工技术人员及设计人员的技术交底会，按照设计要求，做好施工准备工作。技术人员、施工人员熟悉设计图纸和有关规程，明确施工图纸要求及有关质量检验评定标准，明确工程质量保证措施、施工安全措施及文明施工要求。明确施工方案，熟悉施工顺序，协调各工种各工序之间关系，做到安排合理，精心组织，确保工程质量。6、材料堆放场地的布置和安排为了创建市标准化文明卫生工地，现场所有材料的堆放均按施工总平面布置图的要求进行材料堆放。堆放标准化规范化，确保场容场貌和环境要求，严禁乱堆乱卸料。材料堆放整齐并对所有的堆放材料按照GB/T19001-2000标准要求悬挂标牌，进行标识，保证施工现场环境的标准化、规格化、统一化。二、地下连续墙施工工艺及质量保证措施1、 施工工艺 1.1、施工工艺流程图测量放线配 浆导墙制作泥浆净化废浆排放成槽机就位向导墙内灌浆成 槽清刷接头细抓清底钢筋笼制作钢筋笼吊放安放接头管及导管接头管背部填土泥浆置换砼供应浇筑砼接头管顶拔 1.2、工程测量根据甲方提供的交桩记录和各桩位点，进行复核测量，经复核无误后，填写接桩记录。根据高程交接桩记录，采用DS3水准仪将高程引入施工场内。所设控制点经复核无误后，上报设计、监理复核，经复核无误后方可投入使用。根据设计图纸和定位控制轴线采用DJ2经纬仪放出地下连续墙中心线，报设计、监理复核，经复核无误后方可使用。由于施工时会对控制点桩位产生影响，对正在使用的桩点定期每半月复核一次，当点位变化超过允许误差后，应对原坐标或高程值进行调整，并报监理复核。1.3、导墙施工1.3.1 导墙结构示意图1.3.2 施工部署在地下连续墙成槽前，应砌筑导墙。导墙制作做到精心施工，导墙质量的好坏直接影响地下连续墙的边线和标高，是成槽设备进行导向，是存储泥浆稳定液位，维护上部土体稳定，防止土体坍落的重要措施。导墙间距为1040，砼采用商品砼，强度等级为C20（如果因工期紧，为确保足够强度，导墙砼强度提高一级）。导墙脚须座落于密实的原状土上。如遇暗浜、基础等障碍物处导墙施工可按以下两方面考虑：（1）对障碍物处理深度小于2.5m，导墙可制成倒“L”形深导墙。深导墙施工方法：挖出障碍物的杂填物至基底或完全破除导墙范围内的基础砼块，将导墙的中心线引至槽底，在导墙背后用粘土分层回填密实，采用拼装模板施工，并加密支撑设置，防止模板变形、位移。（2）对障碍物处理深度大于2.5m，可采取三合土混合物回填地基加固处理，再施工常规导墙。三合土回填配合比为，粉煤灰、黄砂、水泥260kg: 1000kg: 100kg回填应充分拌和并分层回填，厚度为3050cm，并夯实适当均匀加水。地基加固视障碍物处理情况另行出施工方案来确定。转角处导墙处理：本工程地下连续墙有转角型槽段，而成槽机抓斗宽度为2.8m，为解决槽段尺寸与抓斗宽度矛盾，考虑转角处导墙沿轴线方向外放尺寸，并对转角型槽段尺寸作局部调整。1.3.3 施工方法测量放样：根据地下连续墙轴线定出导墙挖土位置。挖土：测量放样后，采用机械挖土和人工修整相结合的方法开挖导墙。挖土标高由人工修整控制。立模及浇砼：在底模上定出导墙位置，再扎钢筋。导墙外边以土代模，内边立钢模。拆模及加撑：砼达到一定强度后可以拆模，同时在内墙上面分层支撑100100mm方木，防止导墙向内挤压，方木水平间距1.5m，上下间距为0.8m。施工缝：导墙施工缝是“凹凸”型，增加钢筋插筋，使导墙成为整体，达到不渗水的目的，施工缝应与地下连续墙接头错开。1.3.4 施工要点导墙挖土前，必须有监理签发的开工令，方可开挖。导墙在支模、砼浇筑等工序严格按规范施工。在导墙沟槽开挖结束后，如遇土体塌方，先采用麻袋装土堆砌塌方处，再将中心线引入沟槽下，以控制底模及模板施工，确保导墙中心线的正确无误。在导墙砼浇注前，将导墙顶面标高放样于模板面上，以控制导墙顶面标高。导墙砼达到一定强度后方可拆摸，拆除后应及时设置支撑，确保导墙不移动。导墙模板拆除后，检查导墙的中心线平整度、垂直度是否符合要求。导墙施工结束后，即在导墙顶面上画出分幅线，用红漆标明单元槽段的编号；同时测出每幅墙顶标高，标注在施工图上，以备有据可查。经常观察导墙的间距、整体位移、沉降，并作好记录，成槽前做好复测工作。1.4、泥浆系统1.4.1 技术参数本工程采用一套泥浆制作、回收系统，由泥浆班组负责新浆的配制和回收浆的处理。新制泥浆配合比根据施工实际情况作调整，由于材料性质的变动，每一批新制的泥浆都要进行泥浆的主要性能的测试，对泥浆的粘度、比重、PH值进行测试，符合技术要求的泥浆才允许使用，以确保泥浆的护壁性能；对于槽段中回收的泥浆，经过净化处理后，对其各项性能指标进行测试，并根据具体的实测指标，对泥浆进行调整，各项泥浆指标达到标准后才能使用；废弃泥浆抽放在废浆箱中组织外运。泥浆级配：新配制泥浆按理论配合比控制：比重1.051.1，粘度19 s25 s。对于地基处理范围的地下连续墙施工，适当提高泥浆比重、粘度来增加槽壁稳定性及护壁要求。根据成槽施工中的实际情况，对泥浆配合比进行调整，以选择最合适的泥浆配合比。1.4.2 施工要点新制泥浆须静置24小时后方可使用。回收浆须经过调整，达到标准后方可使用。泥浆工厂须挂牌，标明泥浆各项指标，在每班中应巡逻检查，并将供浆量和抽查报告记录完整，以备施工考查。废浆处理：抽入废浆池中的废弃泥浆由全封闭泥浆运输车外运至规定的泥浆排放点弃浆。为保证本工程的废浆及时排放，不影响施工要求，配备泥浆外运车一辆。1.5、成槽施工1.5.1 槽段开挖放样成槽开挖宽度：单元槽段成槽前，对于首开幅先根据本幅槽段的分幅宽度b，加上锁口管的外放尺寸h，考虑成槽时左右垂直度的偏差外放施工间隙50，则每单元槽段每一端头的开挖外放宽度为h+50mm，首开幅开挖宽度b+2h+100mm（具体见柔性接头示意图）。这样以保证成槽结束后锁口管和钢筋笼能顺利下放到位。对于本工程中的折线槽段，将折线槽段作为闭合幅槽段来处理。具体情况见附图-施工顺序图。1.5.2 成槽设备选型本工程拟采用具有垂直度纠偏功能的宝峨液压抓斗成槽机。1.5.3 成槽前的准备工作测量导墙顶标高；用红漆标出单元槽段位置，每抓宽度位置、钢筋笼扁担搁置位置以及锁口管安放位置，并标出槽段编号。成槽机、自卸车就位。成槽机就位后，保证成槽机上的水平仪水平。铺设送浆管。在槽段两侧进行堵漏、清除导墙内垃圾杂物，注入合格泥浆至规定标高（导墙顶面下30cm）。1.5.4 成槽护壁泥浆性能指标要求泥浆性能新配置泥浆循环泥浆废弃泥浆检测方法粘性土砂性土粘性土砂性土粘性土砂性土比重（g/cm3）1.051.101.061.081.11.151.251.35比重计粘度（s）1925253025355060漏斗计含砂率（%）4447811洗砂瓶PH值7979881414PH试纸1.5.5 单元槽段的挖掘顺序1.5.6 成槽工艺成槽直线槽段采用先两侧后中间抓法；转角型槽段先短边后长边抓法。成槽施工顺序必须严格按施工流程（报甲方认可的）进行施工，不准随意调整。相邻幅槽段施工间隔时间24h。 成槽时，泥浆应随着出土补入，保证泥浆液面保持在规定高度上。成槽机掘进速度应控制在15m/h左右，导板抓斗不宜快速掘进，以防槽壁失稳，当挖至槽底2-3m时，应放测绳勤测槽深，防止超挖和少挖。成槽至标高后，连接幅、闭合幅应先刷壁，刷壁时每次刷壁器提上来以后必须把刷壁器上的泥巴清理干净后再继续刷，直到刷壁器上无泥巴为止；然后进行扫孔，扫孔时抓斗每次移开50cm左右。如本幅槽段需进行测壁，刷壁后应先测壁然后进行清底。1.5.7 施工要点成槽前必须对上道工序进行检查，合格后方能进行下道工序。控制大型机械尽量不在已成槽段边缘行走，确保槽壁稳定，已成槽段实际深度须实测后记录备查。成槽过程中如发现泥浆大量流失、地面下陷等异常现象时不准盲目掘进，待商议处理后再行施工。 成槽过程中，须根据实际地质情况及挖槽情况随时调整泥浆性能，同时泥浆液面应控制在规定的液面高度上。槽段成槽施工结束后，按规范要求进行抽样检测槽壁的垂直度，检测采用超声波测壁仪。1.6、钢筋笼制作和吊放1.6.1 钢筋笼加工平台根据本工程情况，钢筋笼加工平台设置一个；平台尺寸为35m13m，用槽钢焊成格栅状。钢筋笼平台定位用经纬仪控制，标高用水准仪校正。1.6.2 钢筋笼制作钢筋笼采用整体制作，在通长的钢筋笼底模上整幅加工成型，整体吊装入槽。 钢筋笼制作全部采用电焊焊接，不得用镀锌铁丝绑扎。 各种钢筋焊接接头按规定作拉弯试验，试件试验合格后，方可焊接钢筋，制作钢筋笼。 按翻样图布置各类钢筋，保证钢筋横平竖直，间距符合规范要求，钢筋接头焊接牢固，成型尺寸正确无误。 按翻样图构造混凝土导管插入通道，通道内净尺寸至少大于导管外径10厘米，导管导向钢筋必须焊接牢固，导向钢筋搭接处应平滑过渡，防止产生搭接台阶卡住导管。 为了防止钢筋笼在吊装过程中产生不可复原的变形，各类钢筋笼均设置纵向抗弯桁架，转角形钢筋笼还需增设定位斜拉杆等。 为了保证钢筋笼吊装安全，吊点位置的确定与吊环、吊具的安全性应经过设计与验算，钢筋笼上竖向钢筋如作为吊装过程中最终吊环的搭焊钢筋时，必须同相交的水平钢筋自上至下的每个交点都焊接牢固。 为提高接驳器安装质量，本工程拟采用L403角钢接驳器“定位卡”和接驳器条形封盖板以解决接驳器和主体结构主筋和连接质量。 按设计要求焊装预留插筋(或接驳器)、预埋铁件，注浆管、如有监测管的槽段应及时通知监测单位安装，并保证插筋、预埋件的定位精度符合规定要求。 钢筋笼制成品必须先通过“三检”，再填写“隐蔽工程验收报告单”，请监理单位验收签证，否则不可进行吊装作业。1.6.3 钢筋笼吊放根据本工程的实际情况，吊装机械选用100吨和50吨各一台。 起吊钢筋笼时，先用100吨履带吊(主吊)和50吨履带吊(副吊)双机抬吊，将钢筋笼水平抬起，然后升主吊、放副吊，将钢筋笼凌空吊直。 吊运钢筋笼必须单独使用100吨履带吊(主吊)，必须使钢筋笼呈垂直悬吊状态。 吊运钢筋笼入槽后，用搁置扁担夹住吊筋，搁置在导墙顶面上，使吊环压在搁置扁担上。 校核钢筋笼入槽定位的平面位置与标高偏差，并通过调整使钢筋笼吊装位置和标高满足设计要求。1.6.4 施工要点钢筋笼制作前应核对单元槽段实际宽度与成型钢筋尺寸，无差异才能上平台制作。对于闭合幅槽段，应提前复测槽段宽度，根据实际宽度调整钢筋笼宽度。钢筋焊接质量应符合设计要求，吊攀、吊点加强处须满焊，主筋与水平筋采用点焊连接，钢筋笼四周及吊点位置上下1米范围内必须100%的点焊，其余位置可采用50%的点焊，并严格控制焊接质量。钢筋笼制作后须经过三级检验,符合质量标准要求后方能起吊入槽。根据规范要求，导墙墙顶面平整度为5mm，在钢筋笼吊放前要再次复核导墙上4个支点的标高，精确计算吊筋长度，确保误差在允许范围内。在钢筋笼下放到位后，由于吊点位置与测点不完全一致，吊筋会拉长等，会影响钢筋笼的标高，为确保接驳器的标高，应立即用水准仪测量钢筋笼的笼顶标高，根据实际情况进行调整，将笼顶标高调整至设计标高。钢筋笼吊放入槽时，不允许强行冲击入槽，同时注意钢筋笼基坑面与迎土面，严禁放反。搁置点槽钢必须根据实测导墙标高焊接。根据实测的导墙标高，严格控制钢筋接驳器的埋设标高。1.7、灌注砼施工1.7.1 吊装锁口管a吊装锁口管使用履带吊。b锁口管分段起吊入槽，在槽口逐段拼接成设计长度后，下放到槽底。c为了防止混凝土从锁口管跟脚处绕流，使锁口管的跟脚插入槽底0.30.5m左右。d柔性接头采用圆形锁口管施工，见图：地下连续墙槽段接头及砼浇注示意图”。 e锁口管迎土面应用袋袋砂土填实，钢筋笼两侧用高强土工布包裹严实，防止浇灌砼时绕流。1.7.2 浇灌墙体混凝土墙体混凝土采用商品混凝土，设计强度等级为C30（水下）S8 。 浇灌混凝土在钢筋笼入槽后的4小时之内开始。 混凝土下料用经过耐压试验的250混凝土导管。 装卸导管使用浇注架。 浇灌混凝土过程中，埋管深度保持在2.04.0m，混凝土面高差控制在0.5m以下，墙顶面混凝土面高于设计标高0.30.5m。 按规定要求在现场采样捣制和养护混凝土试块，及时将达到养护龄期的试块送交试验站作抗压与抗渗试验。抗压每单元槽段做二组；抗渗每5幅单元槽段墙做一组（根据GB50299-1999编制）。1.7.3 顶拔锁口管锁口管吊装就位后，随着安装液压顶升架。 浇注砼时应做好自然养护试块， 正式开始顶拔锁口管的时间，应以自然养护试块达到终凝状态所经历的时间为依据，开始顶拔锁口管应在砼灌注23小时后进行第一次起拔，以后每30min提升一次，每次50100，直至终凝 后完全拔除。 在顶拔锁口管过程中，要根据现场混凝土浇灌记录表，计算锁口管允许顶拔的高度，严禁早拔、多拔。 锁口管由液压顶升架顶拔，履带吊协同作业，分段拆卸。1.8、墙趾注浆施工1.8.1 预留注浆管根据设计要求如需预埋注浆管，每幅地下连续墙均需埋设注浆管，注浆管采用直径48mm的黑铁管，插入槽底1m。注浆管固定于钢筋笼时，必须用电焊焊接牢，防止钢筋笼吊放、入槽时碰撞，并注意不能将注浆管上焊穿。注浆管埋设之前，应实测槽深，并向管内注水，使注浆管底部埋入槽底，注浆管顶部及时封堵，确保下一道工序即注浆的顺利进行。1.8.2 注浆时间45幅地下连续墙连成一体后砼强度，大于70%即可对地下连续墙墙趾注浆，注浆先对中间幅注浆。1.8.3 注浆要求注浆压力 0.20.4Mpa，单根注浆量一般为1.52.0m3，水灰比0.50.6。1.8.4 试注浆注浆时详细记录注浆时压力的大小和注浆量，观察是否冒浆，墙顶标高有无变化，以此作为以后注浆时的调整依据。2、 施工质量保证措施2.1、成槽施工技术措施本工程地下连续墙槽段，为确保槽壁的垂直度及槽壁的稳定性，对成槽施工采取如下措施：2.1.1 垂直度控制及预防措施(1) 机械选择：我公司选用目前市场自动纠偏能力较强的宝峨成槽机。(2) 施工工艺：a、合理安排一个槽段中的挖槽顺序，用抓斗挖槽时，要使槽孔垂直，最关键的一条是要使抓斗在吃土阻力均衡的状态下挖槽，要么抓斗两边的斗齿都吃在实土中，要么抓斗两边的斗齿都落在空洞中，切忌抓斗斗齿一边吃在实土中，一边落在空洞中，根据这个原则，单元槽段的挖掘顺序为：直线幅槽段先挖两边后挖中间，转角幅槽段有长边和短边之分，必须先挖短边再挖长边，这就能使抓斗在挖单孔时吃力均衡，可以有效地纠偏，保证成槽垂直度。使抓斗两侧的阻力均匀。b、成槽施工过程中，抓斗掘进应遵循一定原则，即：慢提慢放、严禁满抓。特别是在开槽时，必须做到稳、慢，严格控制好垂直度；每次下斗挖土时须通过垂直度显示仪和自动纠偏装置来控制槽壁的垂直度，直至斗体全部入槽后。(3) 槽段检测：a、在挖槽过程中，成槽机操作人员须随时观察成槽机的垂直度显示仪显示的槽段偏差值，如偏差值超过3/1000，操作人员可通过成槽机上的自动纠偏装置对抓斗进行纠偏校正，以控制槽壁的垂直度，达到规范要求。b、挖槽结束后，利用超声波测壁仪对槽壁垂直度进行测试，如槽壁垂直度达不到设计要求，用抓斗对槽壁进行修正，直至槽壁垂直度达到设计要求。同时对槽壁垂直度检测作好记录，并现场交底，以利于下道工序顺利进行。2.1.2 防止挖槽坍方措施(1) 施工技术保证措施、泥浆性能指标控制a、选用粘度大、失水量小，形成护壁泥皮薄而韧性强的优质泥浆，是确保槽段在成槽机反复上下运动过程中土壁稳定的关键，同时应根据本工程的特点可适当提高泥浆的比重和粘度，提高泥浆的护壁能力。b、成槽机抓斗提出槽内时，应及时进行补浆，减少泥浆液面的落差，始终维持稳定的液位高度（导墙顶下去30cm），保证泥浆液面比地下水位高。c、采用高导墙施工，抬高泥浆液面高度，增加泥浆对槽壁的压力，保证槽壁的稳定性。、泥浆性能的调整a、在遇到粉土层、含砂粉土层时，应适当提高泥浆的粘度。b、在遇到地下水时，应适当提高泥浆的比重及泥浆液面高度。泥浆比重的增大，就会增大压力差，提高槽壁的稳定性。c、在施工中，水泥可能对泥浆的性能有影响， 我司采取如下措施：、尽量减少用土量；、加入合适的外加剂；、控制废浆高度，尽量避免水泥砂浆对槽孔泥浆的扰动和掺混。、施工工艺上a、成槽施工过程中，抓斗掘进应遵循一定原则，即：慢提慢放、严禁满抓。抓斗出入导墙口时要轻放慢提，防止泥浆掀起波浪，影响导墙下面、后面的土体稳定。b、在施工中转角幅，有长边和短边之分，必须先挖短边再挖长边，这样才能确保墙体的土壁稳定性和转角处的土壁垂直要求。、施工措施上a、必须按要求做好临时施工道路，且有足够的养护期，确保临时施工道路达到强度；同时在成槽机停机定位时，宜在成槽机履带下铺设钢板（特别是转角幅槽段），减少成槽机对槽壁竖向应力，同时尽量减少成槽机的跑动而产生的动荷载对槽壁的扰动，防止特殊槽段阳角处坍方b、雨天地下水位上升时应及时加大泥浆比重和粘度，雨量较大时暂停挖槽，并封盖槽口。c、施工过程中严格控制地面的附加荷载，不使土壁受到施工附近荷载作用影响过大而造成土壁塌方，确保墙身的光洁度。d、每幅槽段施工应做到紧凑、连续，把好每一道工序质量关，使整幅槽段施工速度缩短，有利于槽壁的稳定。成槽验收结束后，及时吊放钢筋笼（安放钢筋笼应做到稳、准、平，防止因钢筋笼上下移动而引起的槽壁坍方）、放置导管等工作，经检查验收合格后，应立即浇注水下混凝土，尽量缩短开挖槽壁的空槽时间。（2）加强对周边环境监测在地下连续墙施工前，布好沉降、位移等监测点，在施工期间加强监测，监测数据应及时流转，做到信息化施工。（3）槽壁塌方的应急措施成槽过程中如发现泥浆大量流失、地面下陷、槽壁坍塌等异常现象时不准盲目掘进，或监测数据出现报警现象时，应立即停止挖槽，同时及时向甲方汇报，及时采取补浆、回填等措施，待商议具体措施后再行施工。（4）钢筋笼内预埋件保证措施根据设计图纸要求，地下连续墙与各层板连接均需在地下连续墙内预埋钢筋与其连接，地下连续墙内各层钢筋放置位置必须非常准确，以保证底板、中层板、顶板的位置。为确保钢筋笼内预埋件和钢筋连接器预埋的正确性特采取如下措施：钢筋笼加工时控制a、水平位置尺寸的控制钢筋笼骨架制作完后，标出其中心线，通过在钢筋笼上下口焊接一小段钢筋、再拉麻线的方法，可清楚地标明钢筋笼的中心位置，再根据预埋件与钢筋笼中心线计算所得的相关尺寸，在钢筋笼上安放预埋件和钢筋连接器等。b、纵向标高控制钢筋笼网片按设计交底制作完后，以钢筋笼笼顶两侧最边的主筋顶作为笼顶标高的基准，再拉麻线的方法，确定笼顶标高的基准线，再根据各排埋设连接器和预埋件的标高与笼顶标高的对应关系计算相对尺寸，从笼顶两侧向下在钢筋笼边沿标出各排埋设连接器和预埋件的位置，以控制各排埋设连接器和预埋件的标高。埋设连接器时拉麻线保证定位线的水平要求（即纵向标高的平面尺寸），并在上、下层钢筋上焊接好定位措施筋，焊接时在钢筋笼上增设水平筋角钢与预埋钢筋连接器连接，以控制连接器的垂直位置。焊接钢筋笼搁置吊攀筋及搁置槽钢前，必须复测好搁置点位置的导墙标高，以确定钢筋笼搁置吊攀筋长度及搁置槽钢的位置。吊攀筋焊接好后，按确定的笼顶标高的基准线向上量出搁置槽钢的精确位置，再焊接搁置槽钢。为确保预埋钢筋连接器最终埋设标高c、预埋件和钢筋连接器必须与钢筋笼焊接牢固，以防脱落。d、对螺纹丝口应作好验收，并用塑料头子封堵。埋设连接器时用线锤控制埋设的垂直度，保证与底板钢筋连接，受力正常。 钢筋笼安放时控制a、水平位置尺寸的控制： 在钢筋笼吊放时钢筋笼中心线同导墙上标出的槽段中心线对准，保证预埋件的水平位置。b、纵向标高控制钢筋笼下放到位后再进行复核钢筋笼两侧最边的主筋（作为笼顶标高基准的主筋）顶的顶标高，以保证接驳器及预埋件位置准确。如有偏差调整搁置槽钢的标高，搁置槽钢的标高可采用在槽钢底垫钢筋头或凿除搁置点位置的砼来调整，偏差值必须控制在5mm以内。2.1.3 钢筋笼吊装措施 本工程钢筋笼吊装采用整幅整体吊装，是一个刚度极差的庞然大物，起吊时极易变形散架，发生安全事故，为此根据以往成功经验，采取以下技术措施：钢筋笼上设置纵、横向起吊桁架和吊点，使钢筋笼起吊时有足够的刚度防止钢筋笼产生不可复原的变形。下图为钢筋笼上纵、横向起吊桁架和吊点设置示意图：(2) 对于折线幅钢筋笼除设置纵、横向起吊桁架和吊点之外，另要增设“人字”桁架和斜拉杆进行加强，以防钢筋笼在空中翻转角度时发生变形。下图为折线幅钢筋笼加强方法示意图。钢筋笼整幅起吊采用一台100T履带式起重机和一台50t履带式起重机双机抬吊法。下图为钢筋笼整幅抬吊方法示意图：合理选择钢筋笼主、副机吊点，减小起吊后钢筋笼变形。起吊时先根据计算的主副机吊点进行试吊，主副机同时起吊将钢筋笼抬高离平台30-50cm，观察钢筋笼变形情况，如钢筋笼稳定后无明显变形可直接起吊空中回直。如发现变形较大，应马上把钢筋笼放回平台，根据变形情况进行加固和变化吊点位置，重新起吊。钢筋笼吊点处局部加强，纵横向相应部需满焊。保证质量，焊接质量要符合验收标准。2.1.4钢筋笼吊放困难应急预防措施地下连续墙施工时，对于闭合幅和转角幅槽段的钢筋笼可能会产生入槽困难现象，尤其是转角幅更容易产生，故我司现制定如下措施进行控制： 对转角幅槽壁垂直度要求提高，并测得槽壁垂直度数据指导下道工序施工。 严格控制钢筋笼制作精度，外型尺寸、垂直度，偏差值尽量控制在负偏差范围内。 对闭合幅、连接幅槽段应复测槽段实际宽度尺寸，并根据实测情况调整钢筋笼的宽度，以确保钢筋笼制作尺寸的准确性。 对转角幅槽段的钢筋笼重心应进行计算复核，对吊点位置进行复核，使钢筋笼回直后确保垂直，便于正常入槽。2.1.5 地下连续墙露筋现象的预防措施 钢筋笼必须在水平的钢筋平台上制作，制作时必须保证有足够的刚度，架设型钢固定，防止起吊变形。 必须按设计和规范要求放置保护层垫块，严禁遗漏。 吊放钢筋笼时发现槽壁有塌方现象，应立即停止吊放，重新成槽清底后再吊放钢筋笼。2.2、防接头砼绕流应急预防措施地下连续墙施工过程中，由于槽壁局部塌方可能回引起接头处砼绕流现象，故事先应作好以下预防施工措施。2.2.1 对先行幅槽段应做好槽壁测试工作，了解槽壁情况，以此为依据作好防止砼绕流的施工措施。2.2.2 先行幅槽段安放锁口管结束后，应将锁口管背面用粘土回填密实，杜绝砼绕流的可能性。对于测壁报告显示塌方严重的位置可采用沙袋的形式进行回填。2.2.3 在顶升锁口管过程中，发现该幅槽段有砼绕流（即锁口管背面有砼遗留迹象），应及时采用专门铲具进行清除，必要时采用成槽机抓斗配合进行。2.2.4 由于接头砼绕流而影响到接头连接施工质量，在施工后行幅时，对接头作特别处理外，还应增加刷壁的次数，保证接头质量，并做好特别施工原始记录，待基坑开挖后，视情况决定是否再进行基坑外接头品字形跟踪注浆措施。2.2.5 在钢筋笼两侧包裹高强土工布，防砼绕流。2.3、地下连续墙渗漏水的预防及补救措施2.3.1 槽段接头处不允许有夹泥，施工时必须用刷壁器上下刷多次，直到接头无泥为止。2.3.2 严格控制导管埋入混凝土中的深度，绝对不允许发生导管拔空现象，如万一拔空导管，应立即测量混凝土面标高，将混凝土面上的淤泥吸清，然后重新开管浇注混凝土。开管后应将导管向下插入原混凝土面下1m左右。2.3.3 保证混凝土的供应量，工地施工技术人员必须对搅拌站提供的混凝土级配单进行审核并测试其到达施工现场后的混凝土坍落度，保证混凝土供应的质量。2.3.4 在施工组织上采取二十四小时跟踪方式，在工艺上力求最简单的方法，在效果上只需堵住漏水和大的渗水。其目的是保证在基坑开挖过程中地下连续墙对基坑内外有效的围护作用，即保证不影响坑内挖土和浇捣砼，同时保证坑外地下水位不下降，以确保基坑周围的地下管线和建筑物不因地基沉降而开裂、破坏。2.3.5本方案中将槽段接头的处理工序作为保证质量的关键工序。由于地下连续墙施工在水下施工，不可预见因素非常多，难以确保接缝不渗水，为确保后期施工的顺利进行，对地下连续墙接缝采取以下补救措施：在迎土面紧贴地下连续墙接缝在基坑开挖前，采取双液注浆的方法，在迎土面接缝处进行加固，其作用对接缝外土体结构加密起到抗渗作用。另由于在压力的作用下浆液渗透到接缝中起到封堵作用。加固深度为自坑底以下4m至地表。接头补救方法2.4、地下连续墙渗漏水的修复方案2.4.1 修复步骤对永久性承重结构的地下连续墙渗漏修复宜分二个步骤进行。第一步骤为初堵，所谓初堵就是在基坑开挖过程中遇到渗漏就堵，边挖边堵，挖到哪里就堵到哪里。在施工组织上采取二十四小时跟踪方式，在工艺上力求最简单的方法，在效果上只需堵住漏水和大的渗水。其目的是保证在基坑开挖过程中地下连续墙对基坑内外有效的围护作用，即保证不影响坑内挖土和浇捣砼，同时保证坑外地下水位不下降，以确保基坑周围的地下管线和建筑物不因地基沉降而开裂、破坏。第二步骤为永久性堵漏，所谓永久性堵漏就是堵漏后使地下连续墙达到设计和使用要求，同时其堵漏效果要有一定的耐久性。从纯技术角度考虑，永久性堵漏最好在地下部位成为箱形结构后实施，这样可以最大程度地减少由于不均匀沉降因素对堵漏效果的影响。但实际工程中，当浇捣地下结构中的砼底板以及砼内衬墙前，与其相连结的连续墙部位若有渗漏亦应采取永久性堵漏工艺将其渗漏修复后再浇捣砼。2.4.2 修复方式(1) 初堵修复方式由于初堵只是临时性堵漏，且只需堵漏水和大的渗水，因而，一般可用无机堵漏材料直接封堵，必要时也可配合采取化学灌浆措施。(2) 永久性堵漏修复方式本方案在考虑永久性渗漏修复时，首先从砼的缺陷修复着手，因为连续墙中的砼有种种缺陷，才会产生渗漏现象，只有把这些砼缺陷修复，才能从根本上达到修复渗漏的目的。因此，本方案主要采用国际先进的砼修复技术进行修复，其修复材料基本为无机材料和聚合物材料，这些修复材料其使用耐久性同砼相似，不存在“老化”问题。同时，这些修复材料的物理力学性能与砼基本一致，因此，在堵漏的同时对原砼的缺陷起了修复、加固的作用，也即将堵漏与砼缺陷修复、加固溶为一体。修复结构总体上可分为：化学灌浆；无机材料堵漏或特种修复砼堵漏、加固；聚合物防水、防腐层3个层次。(3) 永久性堵漏修复工艺顺序简要：a、墙与墙之间接缝渗漏的修复工艺顺序简要沿接缝将砼凿去一定宽度和深度，若遇夹泥或疏松的砼应清除夹泥和将砼凿至坚固面清洗干净埋设导浆材料及灌浆管嵌入无机堵漏材料或浇捣特种修复砼压水试验化学灌浆封灌浆口施工柔性防水材料或涂刷聚合物防水、防腐层。b、墙体中渗漏、孔洞的修复工艺顺序简要凿除渗漏、孔洞处的夹泥或疏松的砼直至坚固面，并形成一定的几何形状清洗干净砼界面处理用砼修复技术修复砼缺陷、渗漏涂刷聚合物防水、防腐层。(4) 主要修复工艺的性能a、化学灌浆堵漏这是传统的堵漏方法，其灌浆材料是遇水反应产生二氧化碳气体使之产生膨胀并固化从而达到堵漏目的的聚胺酯类有机材料。这种工艺的最大优点是能使化学堵漏材料在压缩空气的压力下沿着弯弯曲曲的砼缝或孔隙灌入砼深处，这是其他堵漏材料所无法做到的。本方案利用这一优点使之填充于砼缝或孔隙中，起到堵漏和不使缝中积水从而保护钢筋的作用。但化学灌浆也有其缺点，一是耐久性较差，即随着时间的推延固化后的灌浆材料会收缩因而灌浆处仍会出现渗水现象；其次是这种化学灌浆材料固化后再遇水就不会再膨胀，即灌浆后当裂缝变形、扩大时，其不能有效地随之膨胀、扩大。所以本方案不单独采用化学灌浆堵漏。b、无机材料堵漏用无机材料堵漏，这是近年来国际上发展的一种新型堵漏材料和方法。这种无机材料活性很高，具有相当快的初凝和终凝时间，能在迎水状态堵漏。这种材料硬化后其物理力学性能和耐久性与水泥砼基本一致，和水泥砼具有极好的相溶性。与普通水泥砼所不同的是，这种材料硬化后具有较高的抗渗性，同时内部还储存着一定的膨胀能。若修复后再产生一定宽度的裂缝而渗水时，该材料可继续与水反应，释放储存能产生膨胀使裂缝自愈，从而起到即堵漏抗渗又补强加固的作用。因此，用这种无机材料堵漏，当修复处不变形时，效果是永久性的。当修复处有少量变形时，它有一定的膨胀补尝作用，继续保持不漏。c、特种修复砼堵漏、加固特种修复砼主要用于较大的或较多连成片的蜂窝、孔洞等较大的砼缺陷修复，该材料除具有无机堵漏材料的特点之外，可根据修复需要，配制成与被修复砼相适应的强度，同时配以界面处理技术，达到砼缺陷修复、加固目的，同时也解决了渗漏问题。d、聚合物防水、防腐层这是一种有机、无机复合的聚合物材料，它的耐久性远优于纯有机材料，这种材料和砼之间有较高的粘结强度，并具有较高的抗渗性和抗裂性，其0.4mm厚涂层的抗裂性能达到0.6mm，是一般刚性修复处可能最大变形量的数倍。因此，一般情况下，该聚合物防水层能满足一般修复处的变形范围，保持抗渗防水的作用。同时，该聚合物材料还具有较好的抗腐蚀性，这对提高修复后的整体耐久性是很有益的。（5）主要堵漏防水材料性能a、化学灌浆材料（TZS）材料性质：有机材料材料性能：外观：琥珀、淡黄色透明液体密度：1.03粘度：（25）104厘米诱导时间：几十秒数十分钟膨胀率：200%300%固结体抗渗性：0.8MPa粘结强度：0.75MPa固结体延伸率：250%自由发泡固结体抗拉强度：0.8MPa限制发泡固结体抗拉强度：1.2Mpab、无机堵漏材料作 用：堵漏、抗渗、加固材料性质：无机材料材料性能：（见表1）表1净浆加水量（%）凝结时间净浆抗压强度（MPa）膨胀率（%）初凝终凝1天28天28天3526分钟79分钟30450.02抗渗性能：净浆试块水养护3天，在1MPa水压下不透水。C、特种修复砼作 用：抗渗、加固材料性质：无机材料材料性能：性能可按原材料组成的选择配制成与基体砼相同的性能，调节范围见表2。表2抗压强度（MPa）初凝（分钟）终凝（分钟）28天线膨胀率（%）耐腐蚀性抗渗性20651520204000.025优于普通砼0.82.0d、聚合物防水、防腐材料作 用：抗渗、防水材料性质：有机、无机聚合物材料性能：（见表3）表3性 能技术要求湿粘结强度（MPa）1.5柔韧性（mm）0.5抗渗性（MPa）0.5*抗老化性参照外墙涂料标准厚度（mm）0.42.4.3 堵防结合、堵引结合的综合措施在现有的砼缺陷、渗漏修复后，过一段时期，往往会在其它目前不渗漏的部位出现新的渗漏，为防止和减少新出现的渗漏，应采取堵防结合、堵引结合的综合措施。即建议在现有缺陷、渗漏修复后，在其它还未渗漏处采取一些防水措施以减少新出现的渗漏。同时若有引流排水条件的情况下，亦可采取适当的引流措施，这样均可有效地防止或大大地减少新的渗漏，达到综合治理的目的，能在花费人力物力较少的情况下修复该地下连续墙并满足设计和使用要求。2.4.4 施工组织措施基坑开挖前，即组织人员进场地，同时备足各种所需堵漏材料及施工设施。开挖过程中，采取二十四小时跟踪值班制，即开挖过程中一发现渗漏就立即封堵，做到挖到哪里就堵到哪里，随挖随堵，尤其对可能存有施工缺陷处更应认真对待，开挖前作好一切准备，边挖边堵。以确保基坑的顺利开挖和地下连续墙对基坑内外有效的围护作用。初堵修复完成后，现场派人值班。并随时和经理部单位联系，选择最佳时机实施永久性堵漏修复，既确保对地下连续墙的堵漏修复质量，又确保整个工程的进度。2.5、砼浇注堵管的应急措施2.5.1 在槽段窄，砼面距导墙距离3-4m左右时发生堵管，可采用一根导管进行浇注。2.5.2 在槽段宽，砼面距导墙距离远时发生堵管，将堵管的导管拔出，同时测出砼面距导墙面距离，重新拼装导管，管底距砼面10-30cm，在导管里放置球胆，进行二次封底浇注。浇注结束时，泛浆高度比一般槽段泛浆高度要高出3050cm。以确保槽段浇注质量。2.6、对地下障碍物的处理2.6.1 导墙开挖过程中遇到障碍物应及时进行处理，如对管线应截断、封堵，对基础破碎、挖除，并拦截施工过程中发现的流至槽内的地下水流。2.6.2 对于成槽施工过程中在较深位置时发现的地下障碍物，应及时通知有关单位，待明确是报废障碍物时，采用自制的钢套箱套入槽段中，在确保安全的前提下，然后派人进行处理，确保挖槽正常施工。2.7、对可能事件的处理2.7.1 成槽后，锁口管下放过程中如发现因坍方而导致锁口管无法沉至规定位置时，不准强冲，应修槽后再放，锁口管应插入槽底以下3050cm。2.7.2 钢筋笼下放前必须对槽壁垂直度、平整度、清底质量及槽底标高进行严格检查，下放过程中，遇到阻碍，钢筋笼放不下去，不允许强行下放，如发现槽壁土体局部凸出或坍落至槽底，则必须整修槽壁，并清除槽底坍土后，方可下放钢筋笼，严禁割短或割小钢筋笼。三、1000SMW工法施工工艺及质量保证措施1、施工工艺流程1.1 障碍物清理因该工法要求连续施工，故在施工前应对围护施工区域地下障碍物及管线进行清理或移位，以保证施工顺利进行。1.2 测量放线根据甲方提供坐标基准点，按图放出桩位，设立临时控制桩，做好工程测量复核单，提请甲