乙炔压缩机技术规格书

乙炔压缩机技术规格书1 总则1.1 范围1.1.1 本规定是为德州实华化工有限公司采用无汞新工艺改造年产 40 万吨 PVC 装置节能减排项目一 期工程年产 20 万吨 VCM 装置乙炔压缩机成套设备的设计、制造、选材、检验、试验、装运、供货范 围 、性 能保 证、 卖方图纸 和资 料等 方面 所提出的 基本 要求 。凡 对于一个 完整 的、 可操 作系统的 某 些 必备 要求 而未 列入 本规 定者 ，也 属于 本技 术规 定的 范围 ，并连同询价书 1501-10-00-MP-MR-105 （2 台） 、订货合同和数据表一起，提出了对液环压缩机、驱动机及辅助设备在设计、制造、检验、试验、验收等 方面的最基本要求。1.1.2 卖方对本规定的严格遵守并不意味着可以解除其对机组及辅助设备的正确设计、选材、制造等以及满 足 规定的操作工况所应承担的责任。卖方应根据其经验进行合适的设计、选材、制造并提供一套能符合数据表 中所规定操作工况要求的机组及辅助设备。机组在可靠性前提下，兼顾其适用性和经济性。1.2 标准和规范1.2.1 液环压缩机机组的设计、制造、检验、试验、验收应遵循以下标准和规范API681-1996 （ R2002）石油、化学和气体工业用液环压缩机和压缩机（第 1 版）PI682-2004用于离心泵和回转泵的泵 - 轴封系统（第 3 版）SH/T3162-2011石油化工液环压缩机和压缩机工程技术规范ISO21049-2004用于离心泵和回转泵的泵 - 轴封系统ISO5199-2002离心泵技术条件（n级）TSG R0004-2009固定式压力容器安全技术监察规程GB150.1 15042011压力容器GB151-1999钢制管壳式换热器HG/T20615-2009钢制管法兰、垫片、紧固件（美洲体系）Class 系列ISO 1940-1:2003机械振动 - 刚性转子平衡质量要求 第 1 部分：允许残余不平衡测定ISO 1940-2:1997机械振动 -刚性转子平衡品质要求 第 2 部分：平衡误差GB755-2008旋转电机定额和性能JBT7565.16-2004隔爆型三相异步电动机技术条件GB18613-2012中小型三相异步电动机能效限定值及能效等级GB3836.1-2010爆炸性环境 第 1 部分：设备通用要求GB3836.2-2010爆炸性环境 第2部分：由隔爆外壳“ d”保护的设备GB3836.3-2010爆炸性环境 第3部分：由增安型“ e”保护的设备GB12241-2005GB12242-2005GB12243-2005安全阀一般要求 压力释放装置 性能试验规范 弹簧直接载荷式安全阀1.2.2 卖方必须使其设计、制造、检验和试验等符合以上相应的标准、规范以及有关的法 规要求1.2.3 当买方的数据表 / 工程规定与指定的标准、 规范或法规的要求相矛盾时，卖方应及时 通知买方。1.2.4 当卖方不能接受买方数据表或工程规定的某些条款时，应将偏离内容和修正意见及 时通知买方并征得买方书面同意。1.3 文件的要求和优先顺序1.3.1 买方对卖方提供的图纸和资料的审查和同意并不能解除卖方对订货合同书应承担的责 任。1.3.2 当报价方成为正式的卖方并签订订货合同后，卖方所提供的所有图纸和资料应给出工程 名称、工程承包 商、用户（业主）名称、买方工程号、合同号、设备位号及设备名称。并三级 签字，标注版次、日期；修改 处应作修改标记以示区别。1.3.3 卖方应按买方要求的图纸和资料的进度分期、分批提交，具体见询价书或请购单中的相 关要求。1.3.4 卖方提交文件使用的语言为中文。计量单位应采用国际单位制表示。1.3.5 文件的优先顺序1）订货合同中的技术附件；2）价文件中的数据表；3）本工程技术规定；4）合同中的技术附件或数据表中所提及的标准与规范。1.4 现场条件1.4.1 地理条件：本项目拟建厂址位于山东省德州市德城区天衢工业园。1.4.2 地震条件抗震设防烈度： 6 度设计基本地震加速度： 0.05g1.4.3 自然条件1）风速、风向年平均风速 2.8m/s年最大风速 3.7m/s2）降水年平均降水量 527.2mm3）温度年平均温度12.9 C年平均最高温度13.4 C年平均最低温度12.3 C极端最低气温-27 C极端最高气温43.4 C4）气压冬季平均气压 102.5kpa夏季平均气压 100 kpa年平均气压 101.45kpa1.5 公用工程条件1.5.1 电源电机功率 200kw的，电压采用10kv/50Hz/3Ph ;电机功率 0.2 v P v 200kw 的，电压为 380V/50Hz/3Ph ;电机功率v 0.2kw 的，电压为 220V/50Hz/3Ph ;1.5.2 一次水供水压力0.4MPaG温度环境温度1.5.3循环水供水压力0.3MPaG供水温度32 C32回水压力0.25MPaG回水温度42 C4循环水污垢系数0.000344m2K/W (0.0004 m2hr C /kcal)PH 值7.5 0.3浊度 55110%3.3.3 本项目中，当电机功率200kW 采用10kV 三相交流电；v 200kW 采用 380V 三相交流电。若选用 10KV的高压电动机，则应根据实际情况确定，带空间加热器及绕组和轴承测温元件。对于采用380V的电机，当其额定功率大于110KW 时，电机接线盒配2个进线电缆口。3.4联轴器和护罩3.4.1 应采用挠性联轴器。通常采用叠片式联轴器，联轴器应能满足传递驱动机的最大扭矩和可能达到的最高转速的要求。3.4.2联轴器毂应采用钢制，柔性叠片（膜片）应采用不锈钢制造。3.4.3应提供中间连接套，以便可以在拆卸进出口管道和不移动驱动机时拆除联轴器、轴承 和密封。3.4.4制造厂应提供联轴器防护罩，防护罩应是无火花型的，并明确防护罩所采用的材料。3.5底座3.5.1底座应为钢制焊接结构并具有足够的刚性以保证在机组安装后的对中。3.5.2供安装压缩机、驱动机和传动装置的接触面应进行机械加工。3.5.3压缩机、驱动机以及辅助设备和所有界内管道及阀门应安装在公共底座上。具体要 求见数据表中。3.5.4地脚螺栓、螺母、垫圈、界面内的辅助管线及附件应由制造厂成套供应。3.5.5底座上应设置防静电的接地耳。3.6管道系统3.6.1卖方应提供界面范围内的气体、工作液、机械密封冲洗系统、冷却液、仪表空气（或 氮气）、放空和 排净等管道系统。管道系统设计、制造、检验和验收应符合相关标准和规 范。362界面范围内与买方连接的相同用途的水、空气等公用工程管道，宜设置进和/或出的总管及总管截止阀。界面范围内的排净管线和放空管线应分类集合，引至底座边缘并配备截止阀。除非另有规定，与买方连接的接口或撬块间的接口应为法兰连接，且应布置在底座边缘。3.6.3除仪表管线外，管道系统的所有管子、管件、阀门等应大于或等于DN15（1/2in）。364 不宜采用 DN32（1 1/4in）、DN65（2 1/2in）、DN90（3 1/2in）、DN125（5in）、DN175（7in）、 DN225（9in）的接头、管线、阀门及配件。3.6.5机组内部的管道设计应满足操作和维修空间的要求。3.6.6所有管道宜设置在相应的主机组底座范围内，并将界面范围内的管道连接好，以整体组装后的形式交付出厂，只留有与买方管线的交接口。3.6.7压缩机机组的进出口应为法兰连接，通常应取相同的压力等级。3.6.8除非另有规定，对碳钢和低合金钢管道、接管的腐蚀裕量应大于或等于1.0mm。对于高合金钢或有色金属可不考虑腐蚀裕量。3.6.9仪表空气管道应采用不锈钢钢管。3.6.10如设置安全阀应符合以下规定：1）在机组设备上或管道上设置的安全阀及安全阀组中的所有其它阀门，均应有机组卖方提 供。安全阀 应符合 GB12241、GB12242、GB12243 等相关标准中的要求。2）卖方在技术报价中应详细列出所有的安全阀清单（包括设定值）。安全阀的设定值应不 大于相关设备和相关管道的最高允许工作压力。3）安全阀阀体以及阀内件、连接件均应钢制。安全阀的进口、出口均应法兰连接。法兰的公称压力等级和密封面形式应根据操作条件按买方在询价书上要求的标准选择，并应得到买方的确认。3.7专用工具如果需要，卖方应对同一型号，每种规格提供一套安装、组装和维修用专用工具。4检验和试验4.1概述4.1.1检验和试验应符合 API681标准中的相关规定4.1.2卖方应按请购文件、数据表、本技术规定中规定的需要进行检验和试验的项目，包括特别需要买方见证或观察检验和试验的项目及有关标准进行检验和试验。检验和试验 的项目（包括需要买方见证或观察的）、实施计划、详细试验程序及验收标准应在应标 文件做出规定。4.1.3如本规定中没有规定或涉及的检验和试验的项目和内容，应按卖方的标准程序进行。4.2检验4.2.1材料检验4.2.1.1 以下部件应提供材料质量证明文件。其内容应包括材料的化学成分、力学性能及热处 理状态等：1）液环压缩机：壳体（包括进出口接管和法兰）、端盖、轴、叶轮；2）齿轮变速器（如有）：齿轮及轴；（提供质量证明文件）3）联轴器：联轴器毂和膜片；（提供质量证明文件）4）主要辅助设备：工作液分离器壳体、工作液冷却器壳体和换热管。5）安全阀壳体等。4.2.1.2 液环压缩机机组主要零部件检验项目要求见下表：部件机械性能化学成分检验方法提供报告射线（RT）磁粉或渗透（MT或PT）超声波（ut）壳体（注）壳体壳体对接焊缝铸钢件（注）所有焊缝铸钢件（注）进出接V管与缸体的焊缝叶轮叶轮叶轮每个叶轮V轴VV全部全部V轴承座VVV注：组装壳体应包括筒体、端盖、进岀口管及法兰421.3如买方有要求，对高合金钢材料，卖方应提供精确材料鉴定证书（PMI ）。421.4对于分离器、冷却器等压力容器的材料检验应符合固定式压力容器安全技术监察规程” GB150.1150.4-2011 标准中的相关规定。4.2.2外观检查4.2.2.1应对每一个承压铸件的所有表面进行外观检查，不得有夹砂、气孔、结疤、裂纹 及泪痕或其它类似的铸造缺陷。4.2.2.2焊接完工后应对所有的焊缝进行外观检查，不得有裂纹、咬边或其它有害缺陷。4.2.2.3应检查所有机械加工面的粗糙度。4.2.2.4机械试运转过程中，不得有漏油现象。4.2.2.5应按经买方审核后的图纸和数据表检查：转向、所有铭牌内容、管口方位、辅助管道布置、辅机及备品备件的数量等。4.2.3尺寸检查应对底座尺寸（包括地脚螺栓的尺寸和位置）、维修和装配所需的间隙值和尺寸、界面连接的规格和尺寸或安装所需的外形尺寸等进行检查。4.3试验4.3.1 概述4.3.1液1液环压缩机主要的车间试验项目、推荐的试验项目和需买方见证的项目见下表:序号车间试验的名称必选项可选项记录和报告备注1承压壳体等部件液压试验要V2转子平衡试验要V3机械运转试验要V买方见证4气密性泄漏试验符合条件的可选V买方见证5性能试验要V买方见证6整机试验可选V建议买方见证7噪音试验超过条件的可选V当合同规定时8液环稳定性试验可选V适用于变转速驱动9压力容器按标准的试验要V有设计和制造资质10辅助设备试验可选4.3.1.2 当合同有规定时，卖方应向买方提供下列内容的检验报告和试验记录：1 ）材料检验合格证（包括压力容器）；2）无损检验（包括压力容器的无损检测）；3）外观检测和尺寸检测；4）动平衡试验；5）液压试验（包括压力容器）；6）气密性试验（买方见证）（压力容器不需买方见证）；7）性能和机械运转试验（买方见证）；8）其他检验和试验（如有规定）。说明：工作液冷却器和分离器等设备如属于压力容器的，必须按压力容器相关的标准、规范进行无损检测和试验，并提供标准、规范中所规定的检验报告和试验记录等文件。4.3.1.3卖方在进行试验前 2周，应通知买方派代表到工厂见证或观察试验，见证试验必 须有买方代表参加才能进行。买方不要求见证的其他试验，卖方应按照自己的程序进行初步试验。本要求同样适用于分包商。4.3.2液压试验4.3.2.1 所有承压部件应进行液压试验，液压试验压力应为设计压力的1.5倍，保压时间至少应为30分钟，且无泄漏现象。并符合 API681-1996（R2002）标准中有关液压试验的规定。4.3.2.2 通过液压试验后的部件，应有记录并打上标记。4.3.2.3 承压部件经试压合格后方能油漆。4.3.2.4 对于机组中压力容器的液压试验，应按压力容器相关的标准、规范进行液压试验。不必遵循本规定中的第4.3.2.1 条。4.3.3气密性泄漏试验对于输送毒性程度为极度或高度危害或爆炸危险性介质，在液压试验合格后，应对承压部件 按照API681-1996（R2002）中的相关规定进行气密性泄漏试验。4.3.4机械运转试验及性能试验4.3.4.1 液环压缩机机组的机械运转试验应按本规定和API681-1996（R2002）标准中4.3.3条的规定进行。4.342液环压缩机机组的性能试验应按本规定和API681-1996(R2002)标准中第 435条的规定进行。4.3.4.3 除非另有规定，液环压缩机机组应用干空气和水进行测试。4.3.4.4 用干燥空气和水进行性能试验时，性能允许偏差应符合 API 681-1996(R2002)中表5的规定：在额定转速下的性能极限偏差序号变量参数偏差(%1额定进气流量(体积)-02额定功率+43工作液流量 104.3.4.5 性能试验应包括1小时的机械运转试验。4.3.4.6 机组在进行性能试验时应使用合同规定的机械密封。4.3.5满负荷或部分负荷式运4.3.5.1 试运行在买方现场安装后进行的工作转速下至少运行4小时。4.3.5.2 满负荷或部分负荷式运行前，买方应提供机组安装记录，卖方应检查记录数据并 进行确认。卖方向买方提出负荷试运行方案，由买方负责组织实施，卖方派人参加。5油漆、标志、包装和运输5.1油漆与防锈5.1.1除机加工表面外的所有碳钢或低合金钢外表面均应按照卖方的标准完成底漆、中间 漆和面漆，油漆的品牌、面漆的颜色由买方指定。5.1.2机加工的表面应涂上适当的防锈涂层。5.1.3设备内部应用合适的防锈液喷涂或涂刷，防锈液应能用溶剂清除。5.1.4不锈钢部件、零件表面不需涂漆。5.1.5油漆前所有碳钢或低合金钢外表面应除去基体金属表面的氧化皮、锈蚀、油污及其它附着物，表面 处理等级应符合JB/T4297- 2008 泵产品涂漆技术条件中的A、B、C的三个等级。并在应标文件中明确表面处理的等级。5.1.6油漆品牌、油漆颜色由委托卖方确定的，卖方应根据现场的气候、环境等情况选择 合适的防腐油漆。并在应标文件中明确油漆的品牌、油漆的品种和油漆的颜色等。如泵采 用xx色、电机选用 xx色；联轴器罩壳采用XX色等作出规定。底漆、中间漆和面漆应按F列表:序号油漆品牌油漆品种或类型油漆颜色备注底漆rF.rrtXX牌XX成分的油漆XX色一道rF.rrtXX牌XX成分的油漆XX色-一、咅 二道rF.rrtXX牌XX成分的油漆XX色面漆rF.rrtXX牌XX成分的油漆XX色并得到买方的认可。5.2铭牌和转向箭头5.2.1设备的铭牌应由适合于环境条件的不锈钢制成，并应牢固地固定在设备主要部件的醒目之处。5.2.2 除非另有规定，国内制造的设备，铭牌上的文字应采用中文。计量单位应采用国际（SI 制）单位。5.2.3 主机铭牌上至少应包括以下内容： 设备位号及名称 制造厂名称 出厂编号、出厂日期 规格和型号 额定数据（包括压力、温度、流量、转速和功率） 最高允许工作压力和温度液压试验压力临界转速机组重量（或重量分别列出） 说明在应标文件中宜提出最大维修件重量。5.2.4 辅助设备（包括驱动机）铭牌应按相应设备标准的规定。5.2.5 驱动机、 液环压缩机等转动设备应设置转向前头， 旋转方向应当用结构牢固而突起的 箭头来表示，并符合 API681 标准中的相关规定。5.3 标志5.3.1 所有分散装运的附件和材料均应带有适当的标牌或做出标记。5.3.2 需精确复位和易装错的可拆卸部件都应做出相应的配对标记。5.3.3 所有仪表、零部件、辅助设备、单独发运的部件以及备品备件均应带有适当的标牌或 做出相应的标记。标牌应为不锈钢材质。5.4 装运准备5.4.1 发运前卖方应清洗所有部件并对其做适当的防腐处理及必要的保护， 以保证泵及其附 属设备运到现 场后不用采取另外的措施至少能在室外存放 6 个月而不会产生任何损坏。5.4.2 设备及辅助设备上，所有带法兰的开口宜设置金属封口板，并带有垫片和至少四个螺 栓。5.4.3 所有不带法兰的开口均应用相应的堵头加以封堵。5.4.4 所有部件均应适当地包装和固定，以防在运输过程中造成损坏。5.5 包装和运输5.5.1 包装和运输前，卖方应做好本规定中的第 5.4 条的所有工作。5.5.2 机组的包装应按国内供货的标准进行包装。 卖方对于各项设备或材料应妥善包装， 可 靠固定，并提供防潮保护。5.5.3 除机组受运输、 吊装、 安装等条件限制外， 液环压缩机机组均以整体形式包装和运输。5.5.4 卖方应提供用于设备运输、装卸的托架、支架、索具等。临时托架、支架应被标明或 涂成黄色以表明在永久安装后拆除。5.5.5 除非另有说明，每个包装箱应有两份装箱清单，一份在箱内，另一份固定在箱外显著 位置上。5.5.6 机组在运输过程中应防止雨淋。6 保证6.1 性能保证6.1.1 在合同技术附件规定的操作条件下，液环压缩机机组应保证输出功率、转速以及其它 各项技术指标完全满足各操作点的工况满足其工艺上的要求6.1.2 在任何规定工况下，机组任一设备的噪声值不应大于合同规定的噪声限值，并应符合 相应标准中的规定。6.1.3 机组的振动值应符合 API681-1996 （ R2002 ）标准中的相关规定。6.1.4 用干燥空气和水进行试验时，性能允许偏差应符合本规定的第 4.3.4.4 条的规6.2机械保证在用户遵守产品使用说明书和操作手册所规定的条件下，机组运转12个月或交货后18个月内，确因产品质量不良而发生不应有的损坏时（不包括易损件），卖方应无偿地及时为用户修理或更换损坏的零部件。7. 操作条件7.1介质组成（V% ）:乙炔96.1% 氮1.248% 水2.652% （饱和）7.2介质特性 易燃易爆，中度危害7.3工作液 水（40 C）7.4设计吸气量4800Nn3/h7.5吸气压力160KPa （A）7.6排气压力230KPa （A）7.7吸气温度 40C8. 供货范围（单台）：每台（套）的供货范围应包括但不仅限于以下表中规定的内容。序号规格说明数量生产厂家1乙炔水环压缩机吸气量：4800Nm3/h吸气压力：160KPa（ a）排气压力：230KPa（ a）吸气温度：30C 内装机械密圭寸1套2电机（轴承 SKF,带定子测温，轴承测温、空间加 热器220VAC防爆等级d II CT4、防护等级IP55/W、 F级绝缘、B级温升1套南阳防爆集团股份有限公司佳木 斯电机股份有限公司或等同3减速机（如需要）1套SEW、弗兰德或等冋4带加长段膜片式联轴器1套无锡创明传动工程有限公司、丹 东克隆集团有限责任公司或等同5护罩1套6侧置立式气水分离器，分离器材质：Q2351套7板式换热器1套上海埃克森或等冋8吸气连通管，材质 Q2351套9排气连通管，材质 Q2351套10回流管路，材质 Q2351套11排水管路，材质Q2351套12机封管路，材质 Q2351套13阀门，材质3161套上海双恒阀门或等同14安全阀，材质3161套北京中航或等冋15法兰连接视镜，材质 Q2351套16止回阀，材质Q2351套17Y型过滤器，材质 Q2351套18开车滤网，材质 Q2351套19对外接口配对法兰，材质Q2351套20压力表及根阀，防震型，材质3161套上海自动化仪表厂或等同21温度表，带套管，防震型，材质3161套上海自动化仪表厂或等同22磁浮子液位计，材质3161套上海凡宜科技或等冋23差压液位变送器1套罗斯家特或等冋24气动调节阀，带智能疋位器，阀芯材质316L1套徐州阿卡或等同25共用底盘，材质 Q2351套26地脚螺栓、螺母、垫片，材质Q2351套27机组内部连接螺栓、螺母、垫片，材质A4-701套28仪表防爆接线箱及机组内部接线1套29检测、包装、文档1套专用工具无两年备品备件：序号名称规格型号单位数量1机械密圭寸套22轴套件23膜片套24密封圈套25轴圭寸圈套26温度传感器件2