电气安装工程施工方案及主要技术措施-secret完整

电气安装工程施工方案及主要技术措施-secret完整（完整版资料，可直接使用可编辑，推荐下载）电气安装工程施工方案及主要摘 要:根据国家相关规范和标准的要求，结合我公司的一些施工和技术的特点，特别制定了公司内部的电气系统施工的指导方案， 该方案主要介绍 施工过程中电气系统（主要包括电气照明系统、电气动力及防雷接地系 统三部分的制作和施工方法，说明了一些在制作、施工工程中的注意事 项和技术要点，同时也阐述了一些如何保证质量的措施。关键词：电气系统施工电气安装工程的主要分项由线管、线盒的预留预埋，线槽和桥架的安装， 管内穿线，电缆敷设，金属母线槽的安装，照明器具安装，配电箱（柜）的安 装，设备接线，防雷接地安装，电气系统调试等一、电气安装施工顺序安装准备一管路预制加工一箱盒定位一管路连接一穿带铁丝一扫管带护 口一穿线一托盘安装一电缆敷设一配电箱安装一设备接线一照明器具安装一 系统调试。二、电气安装施工准备专业施工员认真熟悉施工图纸、施工规范，并组织工人进行学习。根据各 电气分项的具体情况，提供详细的材料计划，确定到货时间。根据各分项的要 求，确定机具的使用情况，准备施工机具。根据施工图的具体要求，编制施工技术交底，对施工班组的施工作业情况操作方法、安全注意事项、质量要求、 班组任务单、班级自检记录等方面作详细的解释和交底。操作方法：施工员根据工程进度，按设计要求和施工规范及验评标准，对 班组施工作业进行全面的交底，有针对性的对操作方法和施工具体要求， 作详 细的交待，指导作业班组进行施工安全注意事项：在进行技术交底部位施工时，对班组作业人员进行该部分 的安全注意事项交底，并形成安全技术交底书 ，双方签字后，班组和施工员各 执一份。质量要求：根据设计要求和施工规范及验评标准要求， 明确所施工部位应 达到的质量等级要求，并遵照规范、验评标准等内容，对班组进行详细的质量 要求交底，并做好记录施工任务单：是施工员对作业班组进行作业面和工作量的准确界定，是作 业班组施工部位的准确量化。班组与施工技术人员和各执一份，任务单以书面形式下达，以工作面或进度时间为下达依据。班组的自检记录：班组每月向施工员报完成量时，必须同时交出本月完成 量的自检记录，记录应完整、真实，并明确施工部位，施工员抽检、质检员复检 合格后，方可按所报完成时进行经济核算。三、电气安装工程主要施工方法和技术措施1、配合土建施工预留预埋时，应首先弄清土建装修要求，如建筑标高、 装饰材料及抹灰装饰厚度，以此来调整预留预埋的高度和深度混凝土内暗敷线管焊接或绑扎应严密、牢固，暗配盒、箱应在其对应的模板处，用防锈漆或 其它有区别的油漆做好标志，引出混凝土墙、地面的管子要顺直，两根以上管引出时应排列整齐。所有管口应平齐、光滑无毛刺 ，并堵严密，不同专业的配 管用不同标记和图纸相符的编号，严防漏配2、钢管暗配一般要求：敷设于多尘和潮湿场所的电线管路、管口管子连 接外均应做密封处理；埋入地下的电线管路不宜穿过设备基础， 在穿过建筑物 时，应加保护管；敷设可挠管超过下列长度，中间应装设分线盒：管子全长超过30m,无弯曲时；管子全长超过20m,只有一个弯时；管子全长超过15m，只 有两个弯曲；管子全长超过8m，有三个弯时；盒、箱开孔整齐，管孔不得开长孔， 应采用手电钻或液压开孔器进行开孔， 孔径与管径相吻合，严禁使用电气焊进 行开孔。3、PVC电线管暗配要求：线管暗敷时，以最近的线路进行敷设 ，且尽量减 少弯头的数量，以便管内穿线时减少阻力；暗敷线管的弯曲半径不小于管外径 的6倍，弯管时采用专用弯管弹簧，用力均匀，弯头上严禁有折皱、裂纹；线 管绑扎应牢固,绑扎间距不大于1米，线管的保护层厚度不小于15mm；暗敷于 砌体内的PVC电线管，补槽时填充水泥砂浆的强度等级不小于 M10作抹面保 护,其厚度不小于15mm;所有进盒的电线管，必须采用锁扣连接，并做到一管 一孔，没有线管进入的盒面上的敲落孔应保证完好无损。4、线槽、桥架安装：金属线槽和桥架安装时，应拉线安装支吊架，保证支吊架在同一直线上。各功能用房内的水平槽架安装应加防震措施； 桥架上支 架的固定点间距应不大于2米，固定桥的支架必须牢固、美观；桥架的连接有 外连接和内连接两种，螺栓采用方径螺栓，且螺母放在桥架的外侧；不同电压、 不同用途的电缆不宜敷设在同一桥架内， 如受条件限制确需安装在同一桥架内 时，应采取隔板隔开；电缆桥架必须有可靠的接地；垂直敷设的电缆其垂直度 允许偏差在5mm以内.金属线槽与线槽之间的接口平整，接缝严密无扭曲变形，支架设置合理， 固定间距不得大于2m,在转角和分支处及端部应有固定点，固定可靠；线槽内敷 设的导线应按回路绑扎成束，并应适当固定，导线不得在线槽内接头，安装在任何场所的线槽应需盖板齐全。5、金属软管敷设：钢管与电气设备、器具间的电线保护宜采用金属软管，金属软管长度不宜大于2m；金属软管，不应退绞、松散，中间不应有接头，与 设备、器具连接时，应采用专用接头，连接处应密封可靠；金属软管的安装应符 合下列要求：弯曲半径不应小于软管外径的 6倍；固定点间距不应大于1m， 管卡与终端弯头中点的距离宜为 300mm;与嵌入式灯具或类似器具连接的金 属软管，其末端的固定管卡，宜安装在自灯具、器具边缘起沿软管长度的1m处。&管内穿线安装要求：钢管在穿线前，应首先检查各个管口的护口是否整齐，如有遗漏或破损，均应补齐或更换当管路较长或转弯较多时，要在穿线的 同时往管内吹入适当的滑石粉。穿线时，同一交流回路的导线，必须穿入同一 管内，不同回路、不同电压以及交流与直流的导线 ，不得穿入同一管内。穿入管内导线包括绝缘层的总截面积， 不应大于管子内截面积的40%,且 穿入的导线应能满足日后维修更换要求，杜绝死线。导线在管内严禁有接头和扭结，也不得将导线接头埋入箱底板后的墙体，如有接头必须在箱、盒内。导 线在盒、箱内应预留长度。在接线盒、开关、插座及灯头盒内导线应预留长度 150mm，在配电箱内预留长度为配电箱周长的一半，出户导线应预留1。5米。导线的分色：穿入管内的导线应分色分相。 L1相为黄色，L2相为绿色， L3相为红色，（中性线）为淡兰色,PE保护线为黄/绿双色.穿线时根据各相用电 负荷情况，L1、L2、L3相之间作适当调配，确保各相之间负荷平衡在电气器具安装前进行导线绝缘摇测。 首先将灯口盒内导线分开，开关盒 内导线连通摇测，并将干线和支线分开测试，一人摇测，一人及时读数，并做 好记录，摇动速度应保持在120r/min左右，读数应采用一分钟后的读数为宜。7、电缆敷设：电缆敷设前，要认真检查电缆型号、规格与设计是否相同 ， 外观是否有扭绞，压扁，保护层断裂等缺陷。高压电缆敷设前做耐压及泄漏试验，低压电缆要用500兆欧表测量其绝缘情况，合格后方可敷设。敷设时在终端头及接头附近要有余留长度，直埋电缆应在全长上留少量长 度，并做波浪形敷设。温度低于 0C时，不许进行敷设，否则要有计温措施， 电缆的弯曲半径不应小于10倍电缆直径。敷设时不应进行交叉，电缆应排列整齐并加以固定，及时装设标志牌，直 埋电缆沿线及其接头处应有明显的分位标志或牢固的标志电力力缆和控制电缆应分开控制，力缆和控缆若敷设于同一侧支架上时，应将力缆放在控缆上面， 直埋电缆上下须铺些小于100mm厚的软土或沙层，并盖以砖块或混凝土保护 板，其覆盖宽度应超过电缆两侧各 50mm。电缆终端头和接头制作时，应严格遵守工艺规程，应在气候良好的条件下 进行，并有防尘和外来污物的措施。电缆终端头与接头从开始剥切到制作完毕，必须连续进行一次完成，以免 受潮。剥切电缆时不得伤及芯线和绝缘，包缠绝缘时应注意清洁，防止灰尘和潮气进入绝缘层，力缆终端头、电缆接头的外壳与该处的金属护套及绝缘层均 应良好接地，接地线采用铜绞线，其截面不宜小于10cm2。8、 配电箱、柜安装：配电箱、柜安装应在土建地面施工完后进行，墙柱上 明装箱也应在土建施工完后进行，而暗装配电箱、接线箱应在土建抹灰装饰前， 根据抹灰厚度进行。配电箱、柜安装位置应准确，部件齐全，箱体开孔合适，切口整齐，暗式配 电箱盖紧贴墙面，零线经汇流排接，无绞接现象，油漆完整，盘内外清洁，箱盖、开关灵活，回路编号清晰，接线整齐，PE线安装明显牢固。配电箱、接 线箱、分线箱如有引出管而需开孔时，必须使用开孔器，严禁用电、气焊开孔。9、照明器具安装及接线：照明器具安装，应在土建装饰完成后进行，单股导线可直接与器具连接，多股导线应搪锡并压接线鼻子后与器具连接，插座相序为左零右火上接地，开关应为火进控出再接灯，大型灯具有安全保证措施 特殊场所灯具应有减震措施，各种箱盘及大型灯具有可靠接地。照明器具的型号、规格必须符合设计要求，安装标高符合设计和施工规范的要求。成排照明 灯具安装时，其中心线允许偏差不大于 5mm，导线进入灯具处绝缘良好且留 有余量，接触严密。成排开关面板时，高度应一致 ，高低差不大于2mm,同一楼层开关、插座高度应一致，允许偏差不大于5mm.普通灯具安装，将接灯线从木台的出线孔中穿出，将木台紧帖在建筑物表 面，木台的安装孔对准灯头盒螺孔，将木台固定牢固。将导线头用粘塑料带和 黑胶布分层包扎紧密，将包扎好的接头调顺，木台中心找正。日光灯安装，根据设计图确定日光灯的位置，将日光灯紧贴建筑物的表面，日光灯灯箱应完全遮盖住灯头盒， 对着灯头盒的位置打好进线孔，将电源线甩入灯箱，在进线台处套上塑料管以保护导线。日光灯安装在吊顶上时，应用自攻螺丝将灯箱固定在龙骨上，灯箱固定好后 ，将电源线压入灯箱的端子板上， 把灯具的反光板固定在灯箱上，并将灯箱的端子板上，把灯具的反光板固定在 灯箱上，并将灯箱调整顺直，最后把日光灯管装好各种开关面板安装前，应把盒内的垃圾清理干净；开关的高度距地为1。4米距门边的距离为150200mm,且不得置于门后，成排安装时开关的高度 应一致，高低差不大于2mm.插座安装高度距地面为300mm,接线应正确，面对 插座单相两孔右极接相线，左极接中性线；单相三孔，右孔接相线，左孔接中性 线,上孔接PE线。器具安装完毕，进行通电调试，检查灯具的控制是否灵活、 准确,开关与灯具控制顺序应相对应，如发现问题 ，必须先断电，后查找原因进 行修理。10、防雷接地工艺流程：接地体一接地干线一引下线暗敷一均压环避雷一避雷网一电阻 测试一自然基础接地体安装按一般要求所有电气设备正常不带电，而事故情况下可能带电的金属外 壳，均应做良好的接地或接零，变压器中性点、外壳、开关及操作机构的金属 底座、电缆、电缆头金属外皮、电缆保护管及所有金属支架，都必须可靠接地, 其接地电阻不得大于1欧姆防雷接地应由专人负责，结构主筋绑扎时应焊接跨 接线，均压环与主筋引下线也应焊接跨接线；建筑物门窗如需接地时，在焊接 引下线时，预留接地端子，并与门窗相连接；专用接地采用铜线时，则需用铜套 管压接，与接地体用端子连接。接地电阻测试： 用专用电阻测试仪，对所有断接卡分别进行测试，如接 地电阻达不到设计要求，可在室外增设接地极（镀锌钢管或角钢均可）。工程竣工后，应由防雷接地测试中心派人进行整体电阻测试， 其值不应大于1欧姆, 并做好记录.四、电气系统试验及调试施工人员一定要熟悉图纸，学习产品说明书，掌握各系统的控制原理，在厂家的指导协调下，进行逐个系统的调试。电气系统安装完毕后，必须对各电 气分项进行调试，各项技术参数符合设计要求，系统测试合格后方可送电。送 电顺序为：由高压送至低压，再由低压送至箱、柜，最后送至用电设备或器具 在送电过程中，认真检查电压表上电压情况，三相电压是否平衡，确认正常后， 再送至后一道工序.送电空载运行2小时，无异常现象，再进行正式调试。在进 行正式调试之前，必须做以下强制性试验 ，必须确保调试下正常运行：对各个 柜、箱、盘内断路器做断开的闭合实验，断开与闭合就灵活；各种电动设备做 绝缘测试，测试值合格后方可送电运转，各类电动机做正反转试验，并调整至 所需旋转方向；所有设备接地系统的检查，并测试电阻值，电阻值不大于1欧姆。1.1 主要分部分项工程施工方案和技术措施施工特点重点及难点八、通过对招标文件、施工图纸及对工程周边环境了解，人员状况、建筑物周边状态、合同工期等方面综合考虑问题。施工部署与施工方法均结合施工特点分析问题、解决问题。并结合我公司对同类工程施工方面所积累的经验，对本工程重点、难点及针对性措施拟定如下：一、施工方案的重点、难点及措施安徽仁寿县高家镇初级中学校舍改造工程建设项目，位于安徽省通州区，是比较繁华的地段，位置相当重要。确保教学楼及其它部位 正常施工，保证按期完成承包任务，是工作的重中之重 . （一）环境保护问题重点、难点分析 : 本工程现场位于通州地区，为保证附近单位和居民区正常办公和休息，这就要求在施工中保持一个相对安静的环境，既要进行施工，又要尽量不影响办公，所以施工过程中噪声、扬尘等环境保护问题将成为本工程施工的一项重点工作。拟采取的应对性措施：1、本工程把环境保护工作做为工程管理的重点， 严格执行 ISO14001 标准及安徽省、建设部关于现场文明施工及环保的有关规定，制定 针对性强的控制噪声、粉尘污染等环保及文明施工管理的制度和措 施。施工场区全方位环境治理，施工现场做到合理、绿化、美化相 结合。2、施工期间使用的设备工具全部采用环保低噪型 , 并按要求对现场 加工区进行降噪措施。为了做到不扰民，在制订施工方案时充分考 虑降低噪声问题。对有较大施工噪音的施工项目，拆除工程剔凿、 打眼和切割石材等噪音大的施工项目错开居民休息时段进行. 做到合理安排施工时段。3、在施工中要合理安排运输时间，大车清运拆除垃圾、装卸材料要 安排在夜间，尽量避免扰民。装卸材料时，做到轻装轻卸，不影响 院内及楼内的办公环境。尤其是前期拆除阶段，顶棚、墙面、地面 都要拆除，建筑垃圾较多，所以垃圾装袋清运，并且每天派专人对 院内外及楼道进行清扫，尽量不让拆除造成的粉尘影响周边环境 . （二 ）改造施工难度大 业主要求在保证正常办公的条件下进行施工，这就对施工的部署和 人员安排上提出很高的要求，因此我们进行了如下安排：1、教学楼施工拆除工程量大，需进行分层分段施工 . 按照每层为一 个流水段，进行流水施工。尽可能合理安排施工 , 为装修改造工程提 供作业面。施工中由各个专业队伍紧密配合实行平行流水施工与立体交叉相结合施工 . 设备安装工程随土建施工穿插进行。 室内装饰与 设备安装调试工程同期穿插进行施工。2、为了确保正常办公 , 单独划出办公人员通道，与施工区分开 . 施工 期间每层设专人看管 , 禁止施工人员误入办公教学区域， 影响其他人 员办公。3、为了确保总工期，充分利用工作面 , 首层大厅、阶梯教室、报告 厅等单独组织人员集中进行施工。（三）材料运输 本工程地处通州地区，位于通州城区，对建筑材料的运输方面提出 了较高的要求。因此，我们制定了以下措施：1、本工程开工时正直春夏季 , 因此在施工前编制合理的材料运输计 划和运输时间。2、开工前到市交通局和交管局办理准运证件和市内道路运输通行 证。3、所有运输车辆采用全封闭料仓，杜绝遗撒和粉尘污染环境. 严格执行安徽省道路货物运输管理规定。（四）总承包管理难度大 重点、难点分析：本工程为改造项目，约定分包较多 , 涉及专业也较 多, 各专业工种在工序上交替穿插频繁 . 而且在施工期间必须正常进行办公。因此，施工总体部署及各专业工种之间的相互协调、配合难度较大。施工人员的安全最为重要。为此 , 采取应对措施如下： 配备各个专业的专业工程师，在工期、质量、安全、成本、文明施 工以及总分包协调控制等方面形成了独特的管理优势. 发挥我公司专业配套能力和总包管理实力 , 积极处理好各方关系， 协调施工现场 各类资源的合理配备。 对于本工程我公司将指定现场专门安全负责人进行安全管理, 对进场施工人员进行安全教育 , 使其提高对结构加固和精装修工程的认 识，现场人员必须佩带施工现场出入证，进出场地采取点名制，实 行规范化现场管理，以保证人员的安全 . 施工区不设办公、住宿等临时建筑物。施工人员住宿另外租场地， 上下班班车接送，且总包派专人负责定期检查施工队外租宿舍、食 堂的安全卫生工作，以保证工人的健康安全 , 确保工程的正常进行。消防工程施工方案一、 消防水系统安装1. 消防水管道安装本工程消火栓管道及自动喷淋管道均采用镀锌钢管， 管径不大于 100mm 时丝扣 连接,管径大于 100mm 时法兰或沟槽式卡箍连接 .1。1 丝扣连接1。1.1丝扣连接安装工艺流程管材下料一管材套丝一管材安装一校正1.1。2管材下料(1) 管材下料必须符合设计要求尺寸， 管材下料长度等于两节点之间尺寸减去 两侧管件所占的尺寸。(2) 同规格、同尺寸管段可以同时下料，且集中堆放，挂标识。(3) 管材下料时端部必须圆整，切割平齐。1。 1。3 管材套丝(1) 套丝前先检查套丝机绞板，板牙应完好，四块板牙安装顺序应正确,后部 的三脚卡爪中心能汇集到一点。(2) 套丝时不可一次套成，应分23次套成。( 3)套丝时应用机油等冷却液对螺纹充分冷却以防止烂牙。( 4)套丝时应采用低速切削。(5) 套丝结束前应慢慢放松板牙，以保持螺纹的锥度 ,从而保证接口连接紧密。(6) 对加工的螺纹质量应进行检查，螺纹质量应符合国家标准的规定,螺纹应 清洁、规整 ,断丝或缺丝不大于螺纹全扣数的 10.1。1.4 管段安装 :( 1) 管段就位之前，在管段一端先上紧与下一管段之前的管件 .(2) 填料应顺时针方向薄而均匀地紧贴缠绕在外螺纹上，上管件时应使填料,吃 进螺纹间隙内，不得将填料挤出。(3) 管线安装时，沿水流方向依次安装。(4) 安装管段时 ,先用管子钳固定与前一段之间的管件，防止前一段随着转动。( 5) 螺纹应一次上紧， 不允许倒回， 拧紧后螺纹根部应有外露螺纹 ,管径 50mm 以下 23 牙, 管径 65mm 以上 4 5 牙。(6)螺纹连接后，进行外观检查，防止管件破裂或未上紧，并清除外露油麻。(7) 管件严禁使用非镀锌管件。1.1。5校正(1) 管段安装完毕后，首先校正管线走向是否符合设计要求 ,因有些管件内丝 不正,管段安装完毕后，在管件处出现拆口现象，必须更换此类管件。(2) 校正管线标高，使水平安装的管段坡向未端试水装置，坡度宜为3%o。(3) 校正安装喷头的丝接三通，使其在安装喷时能保证喷头的朝向符合设计 要求和规范规定，不产生倾斜现象。1.2 沟槽式卡箍连接1.2。1 丝扣连接安装工艺流程管材下料一管材滚槽-管材开孔一管段安装一校正1.2.2 管材下料( 1)管材下料必须符合设计要求尺寸 ,管材下料长度等于两节点之间尺寸减去 两侧管件所占的尺寸。( 2)同规格、同尺寸管段可以同时下料，且集中堆放，挂标识。( 3) 管材下料时端部必须圆整，切割平齐。1。2.3管材滚槽:(1) 滚槽机安置在宽敞平整、无震动的地方 ,调节支脚螺丝 ,使机器水平。( 2)制作管材滚槽所用支架，并能上下伸缩、调整，使管材水平放置.(3) 调整滚槽机限位、油压，保证压制沟槽的深浅和时间在规定范围之内。( 4)用切管机将钢管按所需长度切割，切口应平整，切口处若有毛刺，应用砂 轮机打磨。(5) 将需加工沟槽的钢管架设在滚槽机和滚槽机尾架上 .( 6)在钢管上放置水平仪 ,用水平仪量测，使钢管处于水平位置。(7)将钢管端面与滚槽机上面贴紧，使钢管中轴线与滚槽机上面呈90 度。( 8)启动滚槽机电机，徐徐压下千斤顶 ,使上压轮均匀滚压钢管至预设顶沟槽 深度为止、停机。(9)用游标卡尺检查沟槽的深度和宽度， 确认符合标准要求。 千斤顶卸荷 ,取出钢 管.1.2.4 管材开孔(1) 将开孔机固定于主管上，接通电源。( 2) 电源接通后， 启动检查电机及相关部件是否转动灵活 , 是否有异样的声音， 转速是否适当，如有要检查是否有异物，同时加入适当的润滑剂。（3）根据需要开孔的管子和安装的管件，选用正确的开孔锯。 开孔锯规格由开 孔大小确定。1.2。5 管道安装（1）安装必须遵循先装大口径，总管、立管 ,后装小口径 ,分管的原则 ,安装过程 中不可跳装 ,分段装，必须按顺序连续安装 ,以免出现段与段之间连接困难和影响 管路整体性能。（2）准备好符合要求的沟槽管段 ,配件和附件。（3）检查橡胶密封圈是否损伤，将其套上一根钢管的端部。（ 4） 将另一根钢管靠近已卡上橡胶密封圈的钢管端部，两端处应留有一定间 隙，间隙应符合标准要求。（5）将橡胶密封圈套上另一根钢管端部，使橡胶密封圈位于接口中间部分，并 在其周边涂抹润滑剂。（6）检查管道中轴线。（7）在接口位置橡胶密封圈外侧安上卡箍 ,并将卡箍凸边卡进沟槽内 .（8）用手力压紧上下卡箍的耳部， 并用木榔头紧卡箍凸缘处， 将上下卡箍靠紧。（9）在卡箍螺孔位置， 穿上螺栓 ,并均匀轮换拧紧螺母， 防止橡胶密封圈起皱。（10）检查确认卡箍凸边全圆周边卡进沟槽内。1.2。6 校正（1）管段安装完毕后， 首先校正管线走向是否符合设计要求， 因有些管件不正， 管段安装完毕后，在管件处出现拆口现象，必须更换此类管件。（2） 校正管线标高，使水平安装的管段坡向未端试水装置，坡度宜为3%。，或按 设计执行。（3）校正安装支管的丝接三通 ,使其在安装支管时能保证支管的朝向符合设计 要求和规范规定，不产生倾斜现象。2。阀门安装2。1 工艺流程 :清理法兰面f阀类安装f复检2。2 清理法兰面 :（1）利用钢丝刷、锯条、砂纸、碎布等清除法兰表面锈斑和污物，保持法兰面 清洁。(2) 利用钢丝刷和锯条，清除止水线内的一切杂质。2。 3 阀类安装：(1) 阀类的朝向合理 ,便于操作。(2) 螺栓规格一致 .(3) 螺母均在阀体内侧 .(4) 拧螺栓时对角紧，松紧一致 ,用力均匀 .(5) 安装完毕后，阀门操作灵活 ,无阻碍物。(6) 信号阀和水流指示器保证阀前不小于 300伽的直管段.(7) 湿式报警阀阀体中心距地 1.2m,左右均不少于0。5m,正面不小于1。2m.2。4 复检：(1) 阀类安装完毕后检查阀类的方向 ,手轮(柄) 朝向,公称压力是否符合设计 要求。(2) 阀类法兰处有无缺少螺栓现象。( 3)重新对角均匀校紧螺栓,防止漏紧。2。5 成品保护：( 1)在使用之前手轮、压力表、警铃等均暂卸下保存,系统正式使用时全部安(2) 阀体用塑料布作缠绕保护层。3。消火栓安装3。1 操作工艺：消火栓箱安装一入箱管安装一消火栓结门安装-消防卷盘安装-水枪、水带安 装3.2消火栓箱安装：( 1 ) 明装消火栓箱用膨胀螺栓固定于墙表面上 .(2) 暗装箱利用红砖等砌块砌筑在墙体中。(3) 暗装箱开门一侧表面突出墙体10伽。(4) 设消防卷盘的消火栓箱距地面 880伽。(5) 不设消防卷盘的消火栓箱距地面为 980伽。( 6)因有些隔墙厚度较薄,此时可半明半暗安装,此时消火栓箱后侧需挂网, 以保证抹灰要求 .(7)消火栓箱安装必须牢固，且横平竖直。(8) 消火栓箱开门方向必须满足以下要求：1) 开门时箱门不能阻碍门口。2) 开门时箱门不能遮挡窗口。3) 开门时箱门不能遮挡其他报警类设施。4) 开门时箱门不能阻挡灭火工作 .5) 开门时箱门不能阻挡通道。6) 开门方向还要便于操作 .3。3 入箱管安装：(1) 入箱管从哪一侧进入消火栓箱由开门方向所决定，要求必须开门见栓。(2) 入箱管必须美观 ,横平竖直，明管与墙面平行，暗箱埋入墙内。(3) 入箱管与立管相接处必须距立管接口不小于200 mm.3.4 消火栓门安装：( 1)消火栓栓口应垂直于墙面或向下。(2) 消火栓栓口距地1。1m。(3) 不设卷盘消火栓中心距侧面 140 mm,距箱底120 m,距后壁100mm.(4) 设卷盘的消火栓中心距侧面 200mm,距箱底220mm距后面100mm。3.5 消防箱内附件安装( 1 )消防卷盘安装必须连接紧密牢固。(2) 消防卷盘的转动灵活。( 3)水枪、接口、水带安装( 4)绑扎好后,根据箱内构造,将水龙带卷折挂在箱内托盘或挂钩上。(5) 如在栓箱内卷放 ,必须展开两头对折后重新自对折点卷起 ,再放入箱内4. 喷头安装4.1 操作工艺异径管接头安装一喷头安装一校正4。2 异径管接头安装 .(1) 喷头支管不允许使用小于 DN25mm 的管.(2) 安装喷头时,在喷头前安装内丝异径管。4。3 喷头安装( 1 ) 采用专业扳手安装喷头 .(2) 注意保护喷头的感温元件 .(3) 喷头安装应在系统试压，冲洗合格后进行。(4) 喷头溅水盘高于附近梁底或高于宽度小于1。2 米的通风管道腹面时，喷头高度应符合规范规定。(5) 当通风管道宽度大于 1.2米时,喷头应安装在其腹面以下部位。(6) 喷头安装时 ,不得对喷头进行拆装，改动并严禁给喷头附加任何装饰性涂 层.4.4喷头校正 (1)喷头安装完毕后校正喷头的喷射方向 ,喷射方向必须符合设计要求。 (2)检查喷头的距离和位置是否符合设计要求和规范规定.5. 压力试验、冲洗作业5。1 操作工艺 :封堵管线出水口 T管线注水一强度试验一管线冲洗一严密性试验 5.2封堵管线出水口。(1) 封堵管线除试压进水口、泄水口、排气孔、测量孔以外的所有进出水口.(2) 对不能参与试压的设备、仪表、阀门及附件应加以隔离或拆除。(3) 试压用压力表不少于2块，精度不低于1.5级，量程应为试验压力值的1.5 2 倍.(4) 在管线各个至高点加设排气阀 .5.3管线注水:(1)管线注入干净的天然水或自来水。(2) 注水工作要在试压的 48 小时之前完成 ,使水在管网中 静止，析出水中溶 解的气体。(3) 注水时,各高交点排气阀处水应连续，均匀流出、无气泡 .5。4 管线的强度试验(1) 压力表必须经过年检合格产品 ,有铅封.(2) 缓慢升至试验压力 , 试验压力由设计确定。(3) 消火栓系统试验压力是工作压力值再加上0.5Mpa,且不少于0。9 Mpa.(4) 自动喷水灭火系统强度试验压力值为 : 当设计工作压力小于或等于 1。0 Mpa 时,为工作压力的 1。5倍且不小于 1。4 Mpa ，当设计工作压力大于 1。0 Mpa 时，试验压力为该工作压力加 0.4 Mpa 。（5）在高层建筑中应分区试压 ,每区试验过程中 ,压力值以最低点的压力表数值 为准。（6）消火栓系统持压 10 分钟,压降小于 0。05 Mpa ,自动喷水灭火系统持压 30 分钟，压降小于 0.05 Mpa ，且接口不渗、不漏即为合格 .5.5 管线冲洗（1）管网强度试验完成后进行管网冲洗 .（ 2） 冲洗顺序 : 先室外、后室内、先地下、后地上，室内部分冲洗顺序按配 水干管、配水管、配水支管的顺序进行。（3）冲洗前对仪表类采取保护措施，止回阀和报警阀等应拆除、冲洗工作结束 后要及时复位。（4）冲洗前检查加固管道的支、吊架是否齐全、牢固。（5）对不可以冲洗或冲洗后可能存留脏物的管段必须进行清理。（6）冲洗直径大于 100mm 管道时 ,对死角、底部敲打，但不得损伤管道。（7）冲洗水质必须是洁净水。（8）排水管不小于被冲管道截面面积的 60。（9）冲洗流速不小于 3m/s 。（10）冲洗至出水口水质与入口一致。5。6 严密性试验（1）水压严密性试验1）试验压力为设计工作压力。2）稳压 24 小时，无泄漏为合格。（2）气压严密性试验 : 1）干式和预作用式灭火系统进行气压严密性试验 .2） 试验介质为空气或氮气。3）试验压力为 0.28 Mpa ，稳压 24小时,压降小于 0.01 Mpa 即为合格 . 二、消防电气系统电线保护管及布线施工作业适用范围 本工艺标准适用于电气消防工程钢管明、暗敷设布线做法。B 施工准备B.1 材料及主要机具Bo 1.1钢管：根据设计施工图要求可采用焊接管及镀锌管.电线：根据设计施工图要求可采用 RVS、BV、RVV及RVVP等满足消防 电气材料要求的电线电缆。主要机具:套丝机、弯管机、电焊机、冲击钻、台钻、手电钻、无齿锯。B. 2 作业条件Bo2o1 编制施工组织设计，选择经济合理的施工方案，健全技术管理系统 , 制定技术措施，落实技术岗位责任制 ,做好技术交底及质量检验和评定的准备工 作。B.2.2 钢管暗配应随土建工程主体浇筑、砌筑面形成同时进行，将钢管暗敷在 浇筑体或砌筑面内。B.2.3 钢管暗敷时应做好钢管固定、接线盒固定作业及接地跨接线焊接作业， 在浇筑、砌筑时定位 .B.2o4 管路暗敷设完毕后，应将管路扫通，检查管路是否符合设计，路径是否 符合规范要求。Bo2o5 钢管明配应在建筑物抹灰后进行 ,所有沿板或墙面敷设的管、金属支架 按规范要求安装完毕 .B.2.6 在建筑内吊顶及粉刷前 ,进行管内穿线，应按照施工图纸要求对干、支线 管路全面进行导线敷设。Bo 2o 7所有穿管的导线需经过绝缘测试，并应符合规范要求。1.1操作工艺 钢管暗敷设施工工艺流程 准备机具选管-管测长、切断、套丝一煨弯-除锈刷防腐漆一刷防火涂料- 部分管与盒连接-配合土建施工逐层逐段预埋管 -盒的固定与填充-管与管、 管与盒（箱）连接-接地跨接线焊接 -管口保护。1o 1o 2钢管明敷设施工工艺流程：准备机具选材料 - 测位放线-支吊架制作 - 支架刷防腐、防火涂料 -箱 （盒）及吊架安装 -管侧长、切断、套丝- 管除锈处理、刷防火漆-布管-部 分管与盒连接-接地跨接线卡连接-固定箱盒-管口保护.1o 1.3管内穿线和导线连接施工工艺流程： 清扫管路及扣盒-钢丝穿引线-选择导线-放线-引线与导线连接-穿线-剪 断电线-转序接线-剥削绝缘层-接线测绝缘-接线-塑封冷压接头-恢复绝 缘。1。 2 质量标准(1) 所有钢管及电线必须符合设计要求和施工规范有关标准， 检查出厂合格证， 试验报告。(2) 导线和导线间及导线对地间绝缘电阻值必须大于0.5MQ。( 3)管间连接紧密 ,管口光滑，护口齐全，明配管及其支架平直牢固，排列整 齐，管子弯曲处、无明显皱折。( 4 )盒(箱)设置正确、固定可靠、管子进入盒箱处顺直、在盒(箱) 内露出长度小于5mm、用锁紧螺母固定的管口、管子露出锁紧螺母的螺纹为2 4扣.(5) 钢管穿过变形缝处有补偿装置，补偿装置能运动自如，穿过建筑物和设备 基础应加套保护管 .( 6)管内穿线在盒(箱)内导线应留有适当余量，导线在管孔内无接头,导线连接牢固，包扎牢固，绝缘良好，不伤芯线，包扎严密。( 7)管间连接牢固，管间接地线截面选用正确 ,管内外需防锈的部分涂漆均匀 无遗漏，明配管刷防火涂料，厚度应满足耐火极限要求。( 8)不同电压，不同电流类别，不同回路的导线不得穿在同一根管子内.(9) 管内导线的总截面积应不大于 40%管截面积。(10) 暗配管弯曲半径大于 6 倍管直径、明配管弯曲半径大于 4 倍管直径，有 二个弯时 ,弯曲半径大于 6倍管直径。 无论明、暗配管弯曲处的弯扁度应小于 0。 1 倍的管外径。(11) 暗配管保护层应大于 30伽，螺纹连接、管端螺纹长度不小于管接头长度 1/2,采用套管连接、套管长度为管外径的1.53倍，镀锌钢管应采用螺纹连接 不得用熔焊连接。(12) 明配钢管应排列整齐，固定点间距应均匀，钢管管卡间的距离应符合规 范规定 .(13) 钢管与电气设备、器具间的电缆保护管应采用金属软管或可挠金属电线保 护管，金属软管长度不大于2m,且应每隔0.5m设固定点.2。 槽盒及线槽配线施工作业2.1 线槽敷设施工工艺流程准备机具选择材料一测量、定位-切断转角及分支槽盒的制作 -槽盒的安装固 定f槽与盒(箱)连接槽盒过防火墙处的防火处理槽盒盖板的安装2.2 线槽内配线及导线连接施工工艺流程导线选择f放线f剪断电线f导线绑扎固定f搪锡f箱内配线2.3 质量标准(I) 所有槽盒及导线选择必须符合设计要求及施工规范有关标准，检查出厂合 格证、试验报告。(2) 导线和导线间导线对地间绝缘电阻必须大于 2.5MQ。(3) 槽盒连接紧密 ,固定牢固，转角分支制作光滑 ,支、吊架平直牢固，排列整 齐有序。( 4)盒(箱)设置正确、固定可靠 ,管子出入线槽应符合管子进入盒 (箱)的安装 要求.(5) 不同电压等级不同电流类别导线不能敷设在槽盒的同一槽孔内 .( 6)线槽内导线总截面积不应大于线槽截面的 40%。(7) 槽盒水平度每米偏差不应超过 2mm,垂直偏差不应超过3mm,两槽盒拼接 处水平度偏差不应超过 2mm。(8) 槽盒水平敷设宜高出地面 2。 2m 以上,吊顶内敷设距顶棚或障碍物不应小 于0。3m,槽盒宽度不应小于0.1m.(9) 槽盒内导线在上端和每间隔 1.5m 处及转弯、首尾处进行固定。(10) 线槽敷设支、吊架间距一般为 1。53m,垂直敷设时，固定点在建筑物 构体上的间距宜小于 2m。(II) 线槽接头处，线槽两端口 0.5m处转弯处应增加固定点。( 12)导线敷设应排列整齐进入箱(盒 )处应绑扎完好,排列整齐,接线正确 标识准确无误。(13) 金属槽盒节与节间应接触良好，安装牢固，并保持良好的电气连接 .( 14) 安装前先检查材料质量：无材质单， 无合格证或有不符合设计施工图要 求的材料一律不准进入现场使用。(15) 导线的选择必须符电气要求，线色正确。3. 消防控制设备施工作业3.1 操作工艺(1) 消防控制设备的外接导线，当采用金属软管作套管时, 长度应在 2m 以内，用管卡固定，固定点间距不大于0.5m.金属软管与消防控制设备的接线盒(箱) 采用锁母固定，并应根据配管规定接地良好。(2) 消防控制设备外接导线的端部，应有明显标志。(3) 消防控制设备盘 (箱)内不同电压等级 ,不同电流级别的端子，应分开并有 明显标志 .3。2 质量标准(1) 消防设备安装后，应能达到设计功能及设备固有的技术数据。(2) 设备就地运行应可靠，满足 “关于消防设备试验结果报告书格式 ”的规定项 目。(3) 自动喷水控制，在消防控制室内应能对被控的阀门、泵类进行控制,接受其反馈信号。(4) 化学灭火剂管网控制，在消防控制室内能监视其保护区内的报警情况，分 析结果,启动相应阀门，并能发出警示信号，接受动作、反馈信号 .(5) 电动防火门防火卷帘及电梯的控制，在消防控制室的控制设备应能a)关闭 有关部位的防火门、防火卷帘、并收到其反馈信号； b)发出控制信号、强制电 梯全部停位首层，并接收其反馈信号。(6) 防排烟设备的控制，应在火灾报警后 ,消防控制设备能起动有关部位的防烟、 排烟风机、包括正压送风机，排烟阀并接收其反馈信号。(7) 对其施工质量按照建筑电器设计规范和电气安装规范 要求进行复查。(8) 消防设备安装后一定要审对设计施工图及技术要求，特别是对温度要求有 动作的设备，不要把不同温度等级的安装错位。(9) 对不同精度的设备安装应选择不同等级的技工来操作，需持上岗证书、等 级证.(10) 设备安装、垂直度、倾斜度应满足规范工艺要求，不可超标、横平竖直。4。火灾探测器及火灾报警按钮安装作业4。1 探测安装工艺(1) 探测安装工艺线制中“正极”线应为红色，“负极”线应为蓝色。其它线根据 不同用途分别用颜色区分。在同一工程中相同用途的导线颜色应一致。(2) 点型火灾探测器安装位置：1) 探测器至墙壁、梁边的水平距离不小于 0.5m;2) 探测器周围0.5m内不应有遮挡物；3）在宽度小于 3m 走廊顶栅安装时探测器居中布置，感温探 测器安装间距不 大于10m,感烟探测器安装间距不大于15m；4）探测器应水平安装，当倾斜时角度不大于 45时，采用垫块校正。（3） 线型火灾探测器和可燃气体探测器等有特殊安装要求的探测器,应根据探 测器本身的性能及厂家产品使用说明书及安装进行安装,并要求符合现行有关 国家标准的规定 .（4）探测器的底座应固定牢靠 ,连接导线可压接或焊接如果采用焊接时不得使 用腐蚀性的助焊剂 .（5）探测器底座的外接导线 ,应留有不小于 15cm 的余量,入端处应有明显标志（6）探测器底座的穿线孔要封堵、防止异物。（7）探测器的确认灯应面向便于人员观察的主要入口方向。（8）手动火灾报警按钮,应安装在墙上,距地（楼 ）面高度 1.5m 处.（9） 手动火灾报警按钮外接导线应有缓冲余量,在端部应有明确标记.（10）声光报警器安装距地 2.2m 处 .4。2 成品保护 安装完毕后的探测器底座应采取保护措施 ,防止拨码调错,防尘防水 .（2） 探测器应在调试时方可安装,在安装后采取防尘防潮、防腐蚀措施.5. 消防广播安装及通信设备安装作业5。1 广播、 分机及 插孔安装（1）按图纸要求位置安装广播喇叭要端正、牢固、接线可靠、功能试验均为正 常。（2）广播能够实现分层或分区强行切换,能选层广播。（3）播音控制功能正常、语音清楚,响度达到规范分贝数。（4）按图纸要求设置在摘机即可呼叫主机 ,通信的插孔,应分层或分区设置插入手提 ,即可与主机通话 .（5） 消防及插孔座的安装要求端正、牢固、插孔座距地高度为1.31.5m。（6） 消防控制室可与设备间所设的对讲及 插孔进行通话试验, 语声清晰。（ 7）主机与分机试验应符合通信标准,并应满足消防电气要求。5。2 成品保护（ 1 ）安装完毕广播音箱后,在没有投入运行前应将音箱外围护好,不要受外力损伤。(2) 分机 安装就位、应有人值守。6. 系统调试6。1 施工准备6。1。1 设备及工具(1)火灾报警控制及消防联动控制调试所用设备应满足功能要求。(2)主要设备：500V摇表、接地电阻测试仪、双 综示波器.(3) 主要工具：数字万用表、水平仪、塞尺、消防工程检测箱。6.2 作业条件( 1) 所有非消防专业施工工作完成。(2)所有与消防系统调试有关设备供电电源均已投入均运行 .( 3)所有消防设备及与消防系统调试有关设备单体调试均已完成。6.3 工艺流程 :通讯系统调试-广播通讯系统调试一报警系统调试一联动设备调试一全系统开 机调试-全系统试运行火灾自动报警系统的调试，应在建筑内部装修和系统施工结束后进行 . 火灾 自动报警系统调试前应具备前面所列文件和调试必需的其它文件。调试负责人 必须由有资格的专业技术人员担任，所有参加调试人员应职责明确，并应按照 调试程序工作。 调试前应按设计要求查验设备的规格、型号、数量、备器、备件等，应按规范 和设计的规定要求检查系统的施工质量。检查系统线路，对于错线、开路、虚 焊和短路等进行处理。消防报警系统调试，应先分别对探测器、区域报警控制器、集中报警控制器、 火灾报警装置和消防控制设备等逐个进行单机通电检查，符合要求后方可进行 系统调试。消防报警系统通电后，应按国家标准火灾报警控制器通用技术条件的有关 要求对报警控制器进行下列功能检查：火灾报警自检功能。消音、复位功能 .故障报警功能。火灾优先功能。报警记忆 功能；电源自动转换和备用电源的自动充电功能。备用电源的欠压和过压报警功能。 检查火灾自动报警系统的主电源和备用电 源，在备用电源连续充放电 3 次后，主电源和备用电源应能自动转换。 应采用专用的检查仪器对探测器逐个进行试验，其功能应准确无误。应分别用主电源和备用电源供电，检查火灾自动报警系统的各项控制功能和联 动功能。火灾自动报警系统应在连续运行 120 小时无故障后，按规范附录填写调试报告第三节 气体灭火系统安装根据本工程的设计要求 ,变电所、电池室、运营商接入间等区域均采用外贮压七 氟丙烷气体灭火系统进行保护 .1 施工准备在正式施工前应具备以下条件： 设计施工图纸， 说明书,系统组件及主要材料齐 全,规格,型号,品种等 符合设计 ,及规范要求。组织相对技术人员及施工人员熟悉设计图纸及施工现场。安排好操作面及临电 等的安装。2.施工工艺（1）一般要求 气体灭火系统的施工应按设计施工图和相应技术文件进行,不得随意改动施工过程,及时填写各种施工记录。（2）灭火剂贮存的瓶安装 灭火剂贮存瓶应安装在防护区外的专门房间内，并尽量靠近防护区 .灭火剂贮存瓶操作界面距墙不宜小于 1。0m. 灭火剂贮存瓶上的压力表应朝向操作面 ,安装方面高度应一致。 灭火剂贮存瓶上的支框架应固定牢固，且应作好防腐 .（3）集流管制作安装 集流管外表要涂为 红色 。集流管上的泻压装置方向不得朝向操作面。（4）高压软管和单向阀安装 安装前应外观检查，并吹干净，高压软管两端连接应用密封膏防漏，并不得将 密封材料挤入管内。单向阀安装方向应与灭火流动方向一致。（5）选择阀安装 选择阀操作手柄应在操作面一侧 ,采用丝接的选择阀，其支管道连接采用活接 头。选择阀上应标明其防护区的名称。(6) 管道施工管材及管件应等合设计及规范规定，镀锌无缝管道DN 50采用法兰连接。连接部位需采用法兰时。应进行二次镀锌 管道穿越墙壁及楼板 时应加套管。管道固定应牢靠套齐，吊间距应等合下表规定公称直径mm1520253240506580100最大间距m1。51。82。12。42.73.43。53.74。3管道末端喷嘴处应有支架固定，支架与喷嘴距离应小于500mm。管道应加防晃支 架。管道三通接口应水平安装.(7) 管道吹扫及试验管道安装完毕后应进行气压强度试验及严密性试验，试验压力为8mpa.保压5min。管道吹扫宜采用氮气或压缩空气.吹扫时末端气流过度不小于 20m/s用白布检 查，直至无杂物。(8) 喷嘴安装喷嘴安装应逐个核对其型号，规格，喷孔方向，并符合要求。(9) 调试系统安装完成后应采用高压氮气进行模拟试验.看气体从喷嘴喷出，有关控制阀 工作正常，信号正确。第四节极早期报警系统空气采样极早期报警系统施工方法1、施工准备A、取样管选材选取材料必须配有国家建材质量检测中心的检测报告，其检测报告中注明 阻燃指标，以便证明其是难燃自熄材质。B、辅料选材选定阻燃冷弯PVC弯，其配套辅材一般如下表：品种材质规格配接模式R通阻燃FVCe 2 Sue；二通阻燃PVCQ 25rnni分支戒接也懵府端盖附燃FVC就样烬木湍堵头托R阻 ffiPVCPVC专用胶无色透明-肖攻建铁機锌将托附定2、取样管安装工艺要求A、标准采样管是在被保护区内安装外径为 25mm的阻燃PVC管。B、为确保通过空气采样系统气流状况通畅， 吸气泵排出的气体的气压应与 被探测区域的气压相等或略低。C、取样管上取样孔采用2。5 4。0mm，取样孔之间距1-4m. 般将每根取样管分成三段如单管长70米，前20m中取样孔为2。5mm.中间 30m取样孔为3.00mm，后20米取样孔为3。5mm。依次将取样孔变大，最末端塞为4个4孔，每个取样孔上贴上指示标签.D、 取样管上直角弯应尽量避免小弧度，可采用半径大于或等于20cm手 工弯制，故选用取样管为阻燃冷弯管。E、 取样管路总长度最好小于 200米，极限250米（4根X50米、3根X70 米、2根X100米），而每路取样管上取样孔的数量最好不超过 25个，当只用一 根管路时，长度不要超过100米。F、每根管直角弯小于10个。G、实际应用中，每根管路的长度应尽量接近，这样可使空气取样系统内 部气流容易平衡。H、若环境要求取样管承受很大的承载力或长时间暴露于强光、极热、极 冷的环境中，或是遇到可溶解PVC管气体时，也可以使用ABS管或其他金属管 材。I、每个取样孔的间距（即保护半径）最大不应超过8米，管和管之间不大于 8米,最小不应少于1米。（2）取样管安装前加工及丈量丈量现场确定取样管弯头数量，所用根数 ,配接直通数。每根管长 3 米，配 一个直通，每 1.0-1.2 米配一个托卡。低层辅管可以先辅设后打取样孔 ,高空辅 设必须先打取样孔，取样孔径2 0 5mm，末端塞用4mm钻头均匀打4个孔， 然后粘好取样孔标签。取样管长度依据设计手册和图纸中注明的长度。管路处理一般有下列几种：A、切用手锯切断 ,须将锯沫去净。用切刀时注意防止切手。B、弯一般取 40cm 长管将弯管器插入其中 （弯管器一端用结实绳子连出， 以便弯 曲成形后可用力拉出弯管器），将热吹风机对其应弯部位吹加热，加热时要移 动,使加热部分大于 25cm ，加热 5-8 分钟后可以手工弯曲成半径为 20cm 圆弧 , 注意弯曲一定均匀，防止死弯，同时必须保证弯曲后两头成 90 度角，并防止 扭曲不在同一平面。弯曲半径变化不是全部为半径 20cm ，两根管平行时，第一根为 R20cm ， 那么第二根半径就必须是 :200 间隙 A25mm ，这样才能保证弯曲平行放置 时，外观顺畅美观，但是最小半径不能小于 R10cm, 弯管后不要急于抽出弯管 器，应稍等温度变低后，再用力抽出弯管器（通过绳索），如效果不好，可多 次反复，成型后备用。C、粘粘接管路时应将管路端部外侧清洁干净，均匀涂胶长度为 2cm ，再将直通 内壁（或三通内壁）均匀涂胶，然后再将两者插入，放置在平面上静止 5 分钟以 上，以保证粘接后平行不弯曲。D 、伸缩缝如果在冬天安装管路则夏季来临时管路涨长，容易上或下弯曲变形,夏天安装易出现在冬季收缩断裂， 所以管路必须留有伸缩缝。 一般每 2 根管长（含 6 米） 留有一个直通不能粘胶。E、毛细管在天花板下方和机柜内部取样时，需用配接毛细管，毛细管总长小于0。6米。a）外径8,内径5高压气泵用塑料管。b ）聚四氟堵头c）电线槽进线15