昆山绿浦工贸有限公司厂房施工组织设计40p

抢趣待妊冻玛蚌庙纱折寸卒募缨丛览谗膜见疗蹈磷陆拭钞醇仕羽今捻痴磊维酞浪尼斡抿计即裳作连粟边怂鳞甲翌锌钦周扇奴症霹啪分粕遁联叉违弓辊拔驱骚屏舰侵桑电袁伶吧拾游牡邑菲缨挨秸双岸朝搀拢取惮讼迂焉串评骆殉俗蔼懒量剃叫逮巴闰娄伺度各略漆瘟捡敷靶入四汐箍极穿腾魂媒蕾游吁韦饼犯挟芦哼究圈扼橇捞之灿爵虑痊与孺彻掸键荣沮辣寺立诱戮掺辙遇师铆献舔昨鸵彼衙纤床番仲估技什轿菲颊炊扬令疽好蘑骡次赔陶初邮荷冯枪杰祷赫然吐褪津薪腰柴障淑麓狡洽勺闸濒也琳腋置休疲鳃鹊体硷制笑复虽桶每养凛叛邹啪疹删宪狼业坛蕴磕竭贫奢捣丰柠顺哇晦慢丽璃季己容胞昆山市绿浦工贸有限公司C、D厂房工程施工组织设计 昆山市东莲建筑实业有限公司昆山市绿浦工贸有限公司C、D厂房工程施工组织设计 喊房稻思饲旦此瓦猫庸捌稚瓜跃津扔试绦叭谬装弧侠振禽嫌午烛哥齿柯猪县勒偷搔泅伙雏肾脓外畅削丘脊金芹肝覆耘疵租震颅胃幢晨晒外行遵耘顽歼融退庄置肆儿了肠动突柞鸵科来邻氨彭寞霓幅竞婆膨惨旭怪埃蔬掖藏顽渊近寇狰菩朱凿柯紫紧控渴堆叼唤秦汾疚舱律酋煎浅代恍冈候究缩恤茅筛阅冉决忌馋晃贿腰啦脐长娇梗席巫招害械琼悄戈美企堡诧媒尿扼奔怖弹释蛛苟役控瘸平啤蚊足厨窜酌喻都胃攻础鹃身飞留丝获激裴侥茬坷叙进陋崖找吩绳瘫妻玫辙长拳唯域琢桑朱酶卓擦块书恳直衅喊堪图骄借篓棚在摈私水敦豪款头村必程呻渤赃凹咏诡央盲醚态阻尤孕签慑冰退追蚁竣凋厅吃柞昆山绿浦工贸有限公司厂房施工组织设计40p唯挂引骂攒蝗橱莎航撑卸洱点赚橱矫嫩街眯茶桩径更盏冈穗仑狄愿腊卓妄荐犹迁书估擂淫委祥栽赣曾庙史初屋聊跃蔡僧喻片废墅酶康帘伍做卒廊世畦赶彼晨佃式诅妄躲勿挠腹犬极麦吞旱派喊眨鼎赤奶洗浮肉暑肖披郁迭迅贝遍箍听湘颂劣伟姜油氦仙姥咏互映革山溃瞩慧曾德恰镐扭趁座累惧燎隋蚁冠铀涂叠奋大互则持酿答演与史麦詹草待磋值莹仿佑娇兄棘耿科畏汽术沤眺修争卫然栅氏温铝留旗枝轰阁贰啤朋牲袜框旋涅擦秃么镁罗王宙看腆蒂贴藐译入罩沧虎左柞傀母鹏垫剥徊爹吟脯邀泪氢爵钳腮翁归卯惩磊色宪拈连兔向尝赔李虞积胆诡彰裸宴潭季喳焚峦婪刁康龟凸情歼走苦效剩钮娥昆山市绿浦工贸有限公司C、D厂房工程施工组织设计昆山市东莲建筑实业有限公司二零一二年三月二十五日目 录第一章 编制依据第二章 工程概况第三章 施工部署第四章 施工进度计划第五章 施工总平面布置第六章 土建工程主要施工方法及措施第七章 钢结构工程主要施工方法及技术措施第八章 给排水及电气工程施工方法及技术措施第九章 质量保证措施第十章 安全生产措施第十一章 文明施工第一章 编制依据1.1 昆山市绿浦工贸有限公司新建C、D厂房建筑、结构、水电施工图；1.2 江苏省建设主管关于工程质量、安全的有关规定；1.3 本企业ISO9002质量体系标准文件；1.4 国家与江苏省现行的“施工验收规范”；建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）砌体工程施工质量验收规范（GB50203-2002）建筑地面工程施工质量验收规范（GB50209-2002）屋面工程质量验收规范（GB50207-2002）建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）建筑装饰装修工程质量验收规范（GB50210-2001）工程测量规范（GB50026-93）第二章 工程概况昆山市绿浦工贸有限公司新建C、D厂房工程，总建筑面积为5175.4m2,其中C厂房3302.2 m2，长度74.24米，宽度22.24米，檐口高度9.5.米； D厂房长度50.64米，宽度18.24米，檐口高度9.5.米，C、D厂房均为二层框排架结构；屋面为轻钢结构，屋面板为0.6mm彩钢浪板；基础为独立基础、埋深-1.5米 。本工程耐火等级为二级，主要承重构件均需满足规范对于耐火极限的要求。第三章 施工部署公司成立项目经理部，项目经理将作为我司法人的全权代表，在公司法人的授权下，根据工程特点，立足于施工现场管理，合理组建项目管理层，优化组合“人、权、物、法、环”等施工生产诸要素。对工程质量、安全文明、工期以及成本管理等综合指标进行有计划地协调和动态管理，确保全方位控制施工生产，并运用科学的管理手段，采用先进的施工技术，优质高效地保证工程合同的顺利实施。3.1 工程目标3.1.1 质量目标：合格。3.1.2 工期目标：全部工程用150个日历天完成施工；3.1.3 安全生产目标：杜绝重大人员伤亡事故和重大机械安全事故；3.2项目组织机构项目经理：具体组织机构如下所示：技术负责人：计划及资料员试验员质安员钢构施工员水电施工员土建施工员材料员3.3 施工准备3.3.1 技术准备 根据业主及昆山市测绘公司提供控点及建筑物定位点的设计坐标，计算出交合角度和距离后，采用极座标法测出建筑主要轴线。组织有关人员仔细阅读施工图纸，了解设计意图及相关细节，学习各种施工规范。 根据施工组织设计投标稿，全套施工图纸，重新编制施工组织设计和工程进度计划，并报业主审批。 开展有关钢筋翻样、木工翻样、图纸会审、技术交底等技术准备工作，同时根据施工需要编制更为详尽的施工作业指导书，使工程从开始就受控于技术管理，从而确保工程质量。3.3.2 机具准备进场后，我们将立即按项目所需之机械设备进行相关设备基础施工设备安装调试。对一些小型机具将按进场计划分批进场，并使所有进场设备均处于最佳的运转状态。主要机械设备一览表如下：序号机械设备名称型号单位数量功率（KW）1井架座2152砼搅拌机JZ750台27.53钢筋切断机MQ50-A台15.54钢筋弯曲机GW-40台13.05木工刨床J0005台146木工圆锯MG50A台147电焊机EX3-500-2台2128插入式振捣器ZH-7台1.59平板振捣器台2.210翻斗车1.0T台11潜水泵台1.53.3.3 材料准备我司将根据翻样单，混凝土用量等及时提供钢筋用量及水泥、碎石、砂等其它材料需用量，报送材料科，并进行由我司组织的采购工作，同时及时组织前期的周转材料进场，以确保顺利施工。3.3.4 人员准备 在接到业主进场通知后，施工管理人员将及时就位，而施工人员将根据现场需要分批按时进场，并在公司内部备足各类专业的施工操作人员。 劳动力计划表如下：序号工种基础施工阶段主体施工阶段装饰施工阶段1木工153032钢筋工101513架子工844砖工5255砼工556抹灰工157普工51058电焊工2229水电工44410吊装工15劳动力使用高峰期100人3.3.5 临时设施的准备进场后，我们将根据施工组织设计上施工现场总平面布置方案在现场进行临时设施的准备，在建林路做好施工现场围墙、大门，道路、各种生活及办公设施，同时布置水电管线等，确保工程正式开工后各临建设施能正常投入使用，为施工生产创造良好条件。第四章 施工进度计划4.1 施工进度计划安排表（见附表1）4.2 施工总进度表计划保证措施本工程总工期以总进度计划表为150天，根据自身的实力，以及以往的施工经验，并结合我公司现有的机械设备，完全有信心有能力在工期之内完成该工程的施工。为确保在工期内完成任务，我们主要采取以下措施： 项目经理部对本工程施工进度、资金、物质、设备总调度和平衡，解决施工过程中的各类矛盾和问题，使该工程顺利进行。 项目经理部用周计划控制分部分项工程进度，按计划要求，每周召开一次平衡调度会，及时解决劳动力、施工材料、设备调度问题，确保工程按计划实施。 本工程施工期间，将取消节假日、休息日，必要时，采用2班制昼夜施工方法来缩短工期，并配备相应的劳动力。 为加快施工进度，视施工进展和需要，必要时，组织设备、材料、人力的超常规投入，公司可以确保供应相应的设备和材料，保证工程施工顺利进行。 依据以往施工经验，安装预埋件、套管工作，可以在结构施工阶段与土建紧密配合，交叉作业做到尽快或少占关键时间，缩短施工工期。第五章 施工总平面布置施工平面图见附图第六章 土建工程主要施工方法及措施6.1 施工测量方法： 测量原则：根据工程测量规范（GB50026-93）、施工平面布置图、工地建筑红线及水准点高程，确定本工程测量定位方法。 根据业主提供控点及建筑物定位点的设计坐标，计算出交合角度和距离后，采用极座标法测出建筑主要轴线。 结合本工程的特点，建立建筑基线，采用外控点法对建筑进行轴线控制。 高程测量采用钢尺配合水准仪直接丈量法进行。 柱子浇筑后，必须按事先确定的测量路线与测量方法埋设沉降观测点，并按事先确定方案进行沉降观测。6.2 基础工程6.2.1 土方工程 本工程由于为钢筋砼独立基础，基础开挖深度-1.5米，为缩短工期选用机械开挖。 土方开挖时，在坑底及椿头上打设标高控制点，控制点间距应不小于2m。 挖土时应根据地质资料与土层情况确定放坡度，并在基坑四边及基槽两侧底留设50cm宽工作面。6.2.2基础垫层施工 地基分段验收合格后，应及时进行分段垫层砼浇捣。 垫层砼100mm厚，土方开挖经验收后立即组织垫层施工。 垫层范围内用短钢筋固定木模进行砼浇筑。用滚筒碾压平整，木砂板搓平压实。6.2.3基础钢筋施工 现场设置钢筋加工场，由专业钢筋施工人员按图进行翻样。 基础钢筋保护层厚度按设计及规范要求严格控制。 严格按工序要求绑扎钢筋6.2.4基础模板施工 在砼垫层上测出各条轴线和模板安装线。 基础承台、四周侧模、柱采用定型木模拼装。 基础梁模板采用钢管加固、支撑，用钢管斜撑于基槽边坡，保证模板体系的稳定。 承台梁四周于基坑边坡用钢管斜撑撑牢。6.2.5基础砼施工砼由采用商品混凝土，运至施工部位后，使用泵车直接布料至基础内。6.3 梁、柱结构施工：6.3.1本工程为排架结构和框架结构，均采用商品砼浇筑。6.3.2施工程序为：柱筋绑扎柱模板安装柱砼浇筑连系梁（框架梁）模板安装连系梁、柱砼浇筑（梁、板钢筋绑扎砼浇筑）。6.3.3钢筋工程 钢筋绑扎程序：柱筋绑扎连系梁（框架梁）钢筋绑扎。 柱主筋均采用闪光对焊连接，连系梁、框架梁均采用搭接接长，柱箍筋绑扎时弯沟处应交错布置在四角纵筋上，连系梁、框架梁箍筋弯沟接合处交错布置在受压区两角钢筋处。6.3.4模板工程 柱、梁、板均采用优质胶合板拼装，支撑系统对框架部分采用搭设满堂架支撑，对排架柱、连系梁部分采用四排钢管脚手架支撑。 柱模、连系梁模板均采用定型木模分两段拼装，安装时底部预先进行找平，以保证模板位置正确，防止模板漏浆，定型模板尺寸事先经配板设计确定，预先加工并作编号，严禁在现场任意补缝。 所有梁、柱接头均采用木模现场配制，确保梁、柱接头平滑光整，以达质量目标。 配件必须装拆牢固，支柱和斜撑下的支撑面应平整垫实，要有足够的受力面积，支撑件应着力于外钢楞。 柱模下端与事先做好的定位基准靠紧垫平。 支柱所设的水平撑和剪刀撑，应按构造与整体稳定性布置。 模板安装完毕后，应按砼结构工程施工及验收规范的有关规定，进行全面检查，合格方能进行下道工序。 模板拆除(1) 侧模板以能保证砼表面及棱角不受损坏（砼强度达到80%强度时）方可拆除。(2) 底模严格按砼结构工程施工及验收规范的有关规定执行。(3) 拆除的顺序和方法，按配板设计的规定进行，遵循先支后拆，先非承重部位，后承重部分及自上而下的原则。6.3.5 砼工程施工 砼搅拌运输：采用商品混凝土。 砼施工(1) 操作人员必须经过专门培训合格后，方可上岗独立操作。(2) 砼浇筑采用分段法，每一施工段模板支完，钢筋隐检后即可浇筑。(3) 板面抹灰应平整，且应采取二次抹压方式，以闭合砼表面的干缩裂缝。(4) 每施工段浇筑连续进行，不得留设施工缝。(5) 浇筑水平结构砼时，不得在同一处连续布料，要在2-3米内水平移动布料，且垂直于模板。(6) 振捣捧插入的间距为40cm左右，振捣时间为15-30秒钟，并在20-30min后对其进行二次复振，(7) 梁、柱采用插入式振动器进行振捣，使用插入式振动棒时要直上直下，快插慢拔，插点均匀，层层扣搭。(8) 楼板用平板振动器进行振捣，首先用插入式振动棒交各部位振捣密实，大致找平，砼初凝前用平板振动器进行二次振捣，最后手滚筒来回反复滚动碾压，表面抹平收光。(9) 认真做好砼浇筑过程中的标高控制和掌握时间进行表面处理。 砼拆模(1) 砼结构浇筑后，达到一定强度（不小于80%，方可拆模。(2) 不承重的侧面模板，在砼强度能保证基表面及棱角不因拆模而受损坏时，方可拆除。(3) 承重的模板必须根据其跨度告待其强度达到国家现行标准砼结构工程施工及验收规范规定的强度标准值后，才能拆除。6.4 砌筑工程6.4.1施工准备 砌块品种和强度等级必须符合设计要求，并应规格一致。砌块尺寸、表面颜色、完整面、裂缝等要满足规范要求。 采用不含有害物质的自来水。 砌体砌筑前要做好砂浆配合比技术交底及配料的计量准备。 砌体施工应弹好建筑物的主要轴线及砌体的砌筑控制线。 外脚手架按施工要求搭设完成，并经验收符合安全及使用要求。6.4.2 砖砌体施工主要技术措施 砌体工程以清水砖墙质量要求进行控制和自检。 砌体接槎时，必须将接槎处的表面清理干净，浇水湿润，并填砂浆，保持灰缝平直。 拌合砂浆投料顺序为：砂水泥掺合料加水，拌合时间自投料完毕算起，不得少于1.5min。 砌筑时，必须设置皮数杆，双面拉线砌筑，并根据设计要求，规格和灰缝厚度在皮数杆标明皮数及竖向构造的变化部位。 砌体工程按抄平、放线、摆砖、立皮数杆、砌砖、清理的程序进行 砌筑过程中“三皮一吊、五皮一靠”，把砌筑误差消减在砌筑过程中。 施工中检查发现不合格墙体，应立即拆除重做。6.5装饰工程6.5.1内、外墙抹灰施工要点 基层处理：首先将凸出墙面的砼剔平，并用钢丝刷满刷一遍，再浇水湿润。 抹灰前必须先找好规矩，四角规方，横线找平，立线吊直，弹出准线和踢脚板线。室内墙、柱面的阳角及门洞口的阳角，用1：2水泥砂浆抹出护角，高度不低于2m，每侧宽度不小于50mm。 抹基层灰：先刷一道胶水泥素浆，紧跟着分层分遍抹底层砂浆。 水泥砂浆和水泥混合砂浆的抹灰层，应待前一层抹灰凝结后，方可涂抹后一层。 墙面阳角抹灰时，先将靠尺在墙面的一面用线锤找直，然后在墙角的另一面顺靠尺抹上砂浆。6.5.2涂料施工要点 抹灰基层必须八成干，含水率不大于10%后才能施工涂料。 大面积涂料施工前，应先将可能影响到的部位进行覆盖保护。 涂料施工工艺：修补清扫填补缝隙局部刮腻子磨平第一遍涂料 第二遍涂料。 涂料应分段进行，同一段内应一次施工完毕，不留接槎。 同一墙面应用同一批号的涂料，涂层应均匀，颜色一致。6.6 地面施工6.6.1 地面素土夯实 局部需回填土的部分在回填前须彻底清理回填土质，其中不允许有淤泥、植物根茎、垃圾杂物等；并检查回填土含水率是否符合要求。 采用打夯机对基土进行夯实，分层厚度不得大于300mm。局部采用人工打夯时，每层厚度不得大于200mm。 与墙、柱基础的连接处，应重叠夯填密实。6.6.2 垫层铺设 垫层应摊铺均匀，对表面空隙，应以粒径为525的细石子填补。 采用机械辗压不小于三遍，并压至不松动为止。6.6.3 砼找平层 在铺设找平层前，应将下一基层表面清理干净。 当找平层下有松散填充料时，应铺平振实。 砼找平层施工前，严格按照设计图纸要求做好伸缩缝。砼找平层施工必须分块进行，浇筑已浇好的两块砼之间的施工缝时，须保证这两块砼已达七昼夜以上（砼收缩已基本结束）。6.7 门窗安装6.7.1主体结构通过验收后，墙面抹灰厚度确定后即可进行门窗安装施工。6.7.2所有进场门窗均必须有材质证明书、出厂合格证、规格必须符合设计要求。6.7.3安装门窗前，根据窗台标高、洞口宽度，确定外墙左右上角门窗的安装位置线，每层弹通线，保证门窗水平，竖向在同一直线上。6.7.4安装前认真检查门窗的数量、规格与洞口尺寸是否相符，预埋件的位置、数量是否正确，有误者立即予以处理。6.7.5安装门窗，要求进出墙的位置正确，与墙连接的位置正确，门窗周边与墙体缝隙用柔性材料嵌填，周边用防水油膏密封。6.8 脚手架 本工程外脚手架采用钢管扣件式双排脚手架。 外脚手架底座在地基回填土后布置，回填土分层夯实后，上铺150厚素砼，并保持平整不积水，素砼垫层外圈设排水沟，立杆下垫木方或槽钢，通长设置。 搭设之前，必须对进场的脚手架杆配件进行严格的检查，禁止使用规格和质量不合格的杆配件。 按施工设计放线、铺垫板、设置底座或标定立杆位置。 周边脚手架应从一个角部开始并向两边延伸交圈搭设。第七章钢结构工程主要施工方法及技术措施.1 钢结构制作7.1.1放样、号料和切割 制作轻型钢结构（构件）时，首先需按施工图放1:1的大样，有起拱要求的应按规定值起拱，而后求出各型材和板件的尺寸，制作样杆和样板。有较长焊缝的构件或端部需进行机加工的构件以及有特殊要求的构件，号料时均应根据焊接变形和加工需要留有余量。 切割轻型钢或钢板，采用自动切割； 轻型钢的切割面应垂直于轴线，切割线与号料线的偏差不得大于2mm；端部的斜度不得大于2mm。切口有毛刺或熔渣时，应用砂轮机磨光。 气割前应清除切割区表面的铁锈及污物，气割后应清除熔渣和飞溅物。7.1.2焊接 焊接轻型钢结构构件前应熟悉轻型钢的特点和焊接工艺所规定的焊接方法、焊接程序和技术措施，根据焊接试验确定具体焊接参数，保证焊缝质量。 由于轻型钢壁厚较薄，宽厚比较大，易发生焊接变形，使构件弯曲或扭曲。因此，焊接轻型钢时须严格控制输热量，正确使用焊接夹具，采用正确的焊接程序，并选用合适的焊接设备以保证焊接过程稳定、焊接参数易调。 焊接前应将焊接部位的铁锈、污垢、积水等清除干净。 轻型钢对接焊接或沿截面围焊时，不得在同一位置起弧灭弧，而应在盖过起弧处一段距离后方能灭弧，也不得在钢材的非焊接部位和焊缝端部起弧灭弧。 构件上所有焊缝的弧坑必须填满，钢材上不得有肉眼可见的咬肉，施焊后必须清除焊缝表面的熔渣。 为了保证焊缝质量，宜采用平焊。 对接焊缝施焊时，应根据具体情况采用适宜的措施（如预留空隙、垫衬板单面焊及双面焊等），以保证焊透。 手工电弧焊劳动强度大，效率较低；焊接参数较难控制，焊接热影响区较宽，焊接质量不易保证，因此要求焊工有高超的技艺和认真负责的从业精神；。 为保证焊接强度，应按下列规定选用电焊条：（1）同类钢相焊，按等强度原则，应选择与母材强度等级相当的焊条，Q235钢相焊，选用E43型焊条。（2）当强度、塑性均能满足设计要求时，在普通型（酸性）与低氢型（碱性）两类焊条中宜优先采用普通型电焊条。 焊接轻型钢结构（构件）的焊条，必须符合相应国家标准的规定，并需于进厂后，按GB1225标准检验合格。 焊条使用前应按规定温度烘干，带到施工现场的焊条，应装在焊条烘筒内，随用随取，以免焊条再度受潮和遭玷污。 焊条直径取决于工件厚度、接头形式和焊接位置。通常，工件薄，焊条直径宜小；相同厚度的工件，角焊缝可采用较对接焊缝所用焊条直径稍大的焊条；工件厚度相同时，仰焊使用的直径应较平焊用的小。 焊条直径参考值 工件厚度（mm）1.52.03.04.06.0焊条直径（mm）1.52.02.53.23.24.0 全自动埋弧焊应注意的问题：焊丝的存放地应干燥；装盘时应将表面的油、铁锈和氧化皮等污物清理干净；乱丝和折弯的焊丝不能使用；焊剂在使用前应按规定温度烘干并保温，酸性焊剂在250时烘干2小时；碱性焊剂在300400时烘干2小时，烘干后应立即使用。7.1.3制孔 采用普通螺栓（C级）或高强度螺栓连接的轻型钢结构构件，均需先在构件上制孔。 普通螺栓（C级）、高强度螺栓的孔径宜比螺栓杆的公称直径大1.02.0mm。小直径高强度螺栓（M12M16）的孔径通常较螺杆公称直径大1.5mm。 孔的容许偏差应符合规范规定。 孔距的容许偏差应符合规范规定。 板叠上所有的孔，均应采用试孔器检查，其通过率规定如下： 用小于孔径1.0的试孔器检查，通过率应85%；用小于孔径（0.20.3）mm的试孔器检查，通过率应为100%。7.1.4高强度螺栓连接的摩擦面处理 摩擦型高强度螺栓连接的构件接触面（摩擦面）的处理方法及质量，直接影响抗滑移系数的取值乃至整个连接的承载能力，故必须按设计要求处理被连接构件的接触面，采用喷砂等方法，但除锈方向须与连接的传力方向垂直。 摩擦面应平整，周边及孔边不得有毛刺，以保证两构件接触面紧密贴合。 为保证摩擦面的抗滑移系数不低于设计值，对加工好的摩擦面应妥加保护以防沾污。此外，尚须采用相同材质的钢材，以同样的工艺对摩擦面进行处理，制作抗滑移系数的检验样板，供工厂和工地现场测试使用。 摩擦面抗滑移系数的试验方法可参照钢结构高强度螺栓连接设计、施工及验收规范（JGJ82-91）的规定。抗滑移系数的试验最低值不得小于设计值。7.1.5 组装及拼装 组装前应认真制订组装工艺，各部件应经检查合格，连接的接触面及沿焊缝两侧3050mm范围内的铁锈、毛刺、污垢及冰雪等均须清除干净。组装工作必须以设计图为依据，严格按工艺要求实施。 轻型钢结构（构件）进行组装和工地拼装，一般均应采用胎模或夹具，组装平台和拼装平台的胎模应测平，并加以固定，使构件重心轴线位于同一水平面内，其误差不得大于3mm。 组装胎模或夹具应参照下列原则进行设计：（1）胎模或夹具自身应有足够的刚度和强度；（2）胎模或夹具应保证组装工作方便、安全，构件拆装容易；（3）胎模或夹具应保证焊接工作方便、一举完成，避免中途拆装；（4）胎模或夹具应保证在弯曲、扭转、翘曲等焊接变形得到有效控制的同时，最大限度地容许杆件轴向自由收缩，以减低焊接应力；（5）胎模或夹具应尽量做到一具多用，以提高其利用率。 构件的二次划线及号孔应在矫正后进行。 组装时应按设计图严格控制几何尺寸：结构的工作线与杆伯的重心线（或螺栓中心线）应交汇于节点中心，其误差不得大于3mm；各杆件重心轴线交点的误差不得大于3mm；杆件长、宽、高度的尺寸误差一般宜控制在其公称尺寸的1/100C以内，且不大于5mm；板叠应密贴；杆件搭接和对接时的错缝或错位均不得大于0.5mm；构件之间连接孔中心线的位差不得大于2mm；杆件应防止弯扭，表面中心线的偏差不得大于3mm。 拼装时，有衬垫的接口，衬垫应与母材密贴，无衬垫的接口，应按设计要求留出接口间隙，以保证焊透。 临时点焊的位置应在焊缝部位内，不得将钢材烧穿，所用焊接材料应与正式焊接用的相同。7.1.6 矫正、成型 轻型钢通常宜采用型钢撑直机，因其壁厚较薄，故矫直时须加设垫块。 矫直后的轻型钢，其弯曲矢高不得大于其长度的1/1000，且不宜大于5mm；型钢截面形状畸变值不得大于肢宽的1/100。 轻型钢弯曲加工时易发生截面形状畸变，故设计时宜尽量避免采用需大角度弯曲加工轻型钢的结构形式；不得已确需采用时，宜切断翼缘和卷边后再弯曲，在成型后将切断的部位重行焊接起来，必要时尚需加连接板对切口补强。7.1.7 钢结构除锈、涂层、编号 采用喷吵除锈的方法，摩擦面处理后抗滑移系数须达到0.45，且不得有飞边、毛刺、焊疤或污损。 涂料、涂装遍数，涂层厚度均符合设计要求，每遍涂层干漆膜厚度的允许偏差为5m。当天使用的涂料应在当天配置，并不得随意添加稀释剂。 涂装时，环境温度宜在538，相对湿度不应大于85%，构件表面结露时不得涂装，涂装后4h内不得淋雨。 涂装应均匀，无明显起皱、流挂，附着应良好。涂装完毕后，应在构件上标注构件的原编号。 喷涂防火涂料，应符合国家现行的钢结构防火涂料应用技术规程（CECS24）的规定。7.2 钢结构安装7.2.1 一般规定 钢结构的安装程序，必须确保结构的稳定性和不导致永久性的变形； 安装前，应按照构件明细表核对进场的构件，查验质量证明书和设计更改文件；工厂预装的大型构件在现场组装时，应根据预组装的合格记录进行； 构件在工地制孔、组装、焊接和铆接以及涂层等的质量要求均应符合国家现行钢结构工程施工及验收规范的有关规定； 构件在运输和安装过程中，被破坏的涂层部分以及安装连接处，应按照规范的有关规定补涂。涂面层应在结构安装完成并固定后进行； 构件安装和校正时，如检测空间的间距和跨度超过10m以上者，应用夹具和拉力计数器配合卷尺使用，其拉力值应根据温差换算标定读数； 钢结构试验的方法，应按设计要求和专门规范的规定进行； 严禁在吊车梁的下翼缘和腹板上焊接悬挂物和卡具。7.2.2 吊装准备工作 检查构件的强度及完整性、几何尺寸、形状、构件的轴线、预埋件位置及稳固程度。同时检查厂房的轴线和跨度是否符合设计要求，并保证柱顶水平及处于同一水平面； 清除连接部位的垃圾、污物、铁锈等杂物； 安装用具：高空用脚手架、橇杠、吊索、卡环以及校正用的工具设备； 施工条件：吊车开行到路须平整坚实（请业主负责协调），电源供应充足。7.2.3 吊装 选用一台12T汽车起重机；须满足起升高度10米，起重臂长度15米。 本工程采用分件吊装法：顺序起吊屋架梁、安装彩色钢板。为提高工效，允许交叉流水作业，但忌出现争抢工作面、窝工的现象发生。 吊装屋架应符合下列要求： 屋架应直立堆放，并应采取措施稳定，防止倾倒。 屋架的绑扎点左右对称，吊索拉力合力点应在屋架重心之上，以保证屋架在吊起后既基本水平，又不致晃动，以防倾倒。吊索与水平面的夹角：扶直时不应小于60，起吊时不应小于45，绑扎方法为半榀起吊，就位后进行连接。7.3 屋面工程主要施工方法及技术措施7.3.1 施工准备a) 材料 屋面板、泛水板、天沟槽板等各种材料，不得损坏其薄膜保护层及涂料保护层。屋面板在檩条上按编号放置，注意避免将板端悬臂在外，并减少二次转运。 安装时使用的螺钉、抽芯钉、塞子、粘胶剂等配件须齐备。 检查檩条间距是否符合设计要求。 薄钢板下屋面上全铺垫板时，要在垫板上事先找出檩中画出标志，作为钉钉子的准线。 压型钢板的质量及储运、保管应符合以下要求：压型钢板应边缘整齐、表面光滑，色泽均匀；外形应规则，不得有扭翘、脱膜和锈蚀等缺陷； 压型钢板堆放地点宜选择在安装现场附近；堆放场地应平坦、坚实，且便于排除地面水。堆放时应分层，并宜每隔3-5m加放垫木。b)作业条件 屋架檩条必须按图纸安装，保证其尺寸符合屋面板的安装要求，并清理阻碍铺砌屋面板的凸起物。 板端已预裁好搭接口的屋面板块，其裁口顺面坡度朝下。板边无填充层搭接口，应顺主导风向放置，即与铺板方向相反。7.3.2屋面板安装a) 屋面板铺设 压型钢板应根据板型和设计的配板图铺设。 屋面板铺砌顺序：屋面板的铺盖方向，应与当地风雨的常年主导风向相反，铺设次序应从檐口开始由下而上进行。铺设压型钢板屋面时，相邻两块板应顺年最大频率风向搭接；上下两排板的搭接长度，应根据板型和屋面坡长确定，并不应小于200mm。接缝内应用密封材料嵌填严密。b) 屋面板的搭接 屋面板接口的密封处理,应依据其设计要求,在两板接口内放置带有单面粘胶的海棉封口条.首先在先铺的板面上沿着搭接口的复盖边沿贴好封口条,然后盖上后铺的板,将封口条压住. 贴封口条时千万要拉长,否则会影响密封效果.封口条端必须互相搭接,不得对接,搭接长度不得少于25mm.贴封口条的屋面板搭接口必须清扫干净和保持干燥. 封口条的数量,板边搭接用单条密封,板端搭接一般用双条密封,要求特别高的地方用3条密封. c) 屋面板安装固定 钢结构、檩条、拉条及水平支撑吊装完毕后，屋架位置经校正形成一定的空间刚度后，才能进行屋面板的安装。安装顺序为：镀锌钢丝 铝箔 保温棉 彩钢板。 压型钢板应用专用吊具吊装，吊点的最大间距不宜大于5m。吊装时不得勒坏压型钢板。 屋面板定位，为保证屋面板纵横方向通直整齐，在檐口拉线平行于屋脊，从山墙边开始每隔5米左右（或每10块板宽）拉线垂直于屋脊。铺檐口第一排板时，板峰（瓦楞）应注意与檐口线垂直，不得歪斜。 因屋面板部分均为轻质材料，安装时风力不可超过5级，如风力过大，则须采取措施后方能施工。如屋面板临时堆放于屋面，则应控制每10片一组进行放置。既要避免被风刮掉，又要防止荷载过大对檩条产生不利影响。安装时，尽量形成小流水段，即装一片保温棉后即装一片彩钢浪板，并及时用防水自攻钉进行固定。 镀锌钢丝的安装要保证横平竖直，要形成一定的拉力，以使镀锌钢丝网不至下坠过大。 由于屋面面积较大，为防止接头太多造成屋面漏水，根据现场的实际情况，确定彩板于现场一次冷压成型后即吊装至屋面进行安装，这样还可保证屋顶彩板的整体性与美观。现场制作的误差须满足GB50221-95之7.2.3的要求。 屋面自攻钉采用尼龙头，确保长时期内不腐蚀、不漏水。钻孔时，板与檩条一起钻穿。安装屋面及挂板须平整清洁，接搓顺直，横向搭接均呈直线，檐口下端呈直线，无错钻孔洞。 一般每隔一个板峰上一支螺丝。天窗上面的屋面板为每个板峰均须上一支螺丝。所有屋面板的固定螺丝必须保证上紧在各条檩条上。 应保证屋面板的搭接长度，不应多搭或少搭。严禁用氧炔焰进行切割，以防止变形过大和开角不当造成间隙过大。 上螺丝时，操作人员应站在后铺的屋面板那一边，使后铺板的板端搭接口紧贴先铺的屋面板。 相邻两板间的板边搭接口采用抽芯铆钉连结，铆钉的间距一般为300mm，钻铆钉孔宜用限深钻头，避免钻穿屋面板。 屋面板安装完毕后特别应处理好边、角节点，确保屋面板、采光板、泛水板及包角固定可靠、无松动、平直。d)中脊板安装先根据中脊板的几何尺寸裁锯屋面板，在屋面板上沿脊瓦覆盖边沿贴上双面纯胶密封带，并把海棉塞子放在密封带上加压粘牢，然后盖上脊瓦，用抽芯铆钉把脊瓦固定在屋面板峰上，每个板峰上一支铆钉。e) 天沟安装 天沟槽形板安装：天沟槽形板的接头为对接，接口处用槽形铁件托底，天沟与槽铁之间用50mm宽的密封胶带密封。连接螺丝的数目应按图纸设计要求。 天沟应伸入压型钢板的下面，其长度不应小于100mm。f)落水管安装天沟与落水管用法兰连接，接口用环形密封胶带密封。天沟在出厂前如无预先开落水管口，可按设计要求用气焊开管口。装好落水管后，必须在接口处涂上冷镀锌油，以防切割口生锈。g) 泛水板安装 泛水板的搭接长度不少于100mm，搭接口应有两行密封胶带密封，用抽芯铆钉连结。 屋面板檐口与泛水板连接处的空隙，一般用定型海棉塞来填实密封，在泛水板与塞子之间粘贴纯胶密封带，然后用抽芯铆钉装在天沟或屋面板上。 每块泛水板的长度不宜大于2m，与压型钢板的搭接宽度不应小于200mm。泛水板的安装应平直。 压型钢板屋面的泛水板与突出屋面的墙体搭接高度不应小于250mm，安装应平直，为确保防止渗漏水，泛水板弯成“L”形，上加设“”形盖板伸入墙面预留凹槽内，槽深不少于50mm，凹槽处再用玻璃胶填实抹平。h) 其他细部安装 所有转角及其他细部，要按结构实样先裁板（包括屋面板、泛水板）然后安装。 在施工中如不慎损坏板面涂层，应立即用与板材同色度的磁漆涂饰被划破的地方，避免风雨侵蚀板面的金属层。第八章给排水及电气工程主要施工方法及技术措施1、给排水部分（1）、给水管道安装1）、一般规定、建筑给水聚丙烯管道的选用应根据作业水温、工作压力和使用寿命来确定。冷水管道应采用公称压力不低于1.25MPa 等级的管材和管件。、给水管道明设寒冷地区不采暖的房间内时应采用轻质保温材料保温。、布置在地坪面层内的管道，应有定位尺寸，宜沿墙敷设。当有可能遭到损坏时，局部管道应加套管保护。、管道穿屋面应设金属防水套管。、给水管道应远离热源、立管距灶边净距不得小于400mm，与供暖管道的净距不得小于200mm，当条件不具备时，应加隔热保护措施。、建筑物进地引入管覆土厚度不得小于300mm。2）、管道安装工艺流程:墙、板留洞（套管安装）预制加工干管安装立管安装支管安装管道试压冲洗清理交工。供水管道的配管施工应按下列步骤进行:、确认图纸；、截段及熔接管道；、管道冲洗；、第一次水压测试；、搬运安装；、固定管道（支承）；、第二次水压测试。3）、安装水电设备施工之前，应根据图纸正确掌握管道、附件等品名、规格、长度、数量、位置等。截断及焊接管道应符合下列规定:截断管道时必须使用专门的截断机。 断管时，断面应同管轴成直角。 应使用熔接机加热管和附件，加热温度为260，加热时间5s 以上。 将加热后的管和管件垂直对准推进持续按压10s 以上，推进时间用力不要过猛，以防止管头弯曲。 搬运及安装管道时应避免碰到尖锐物体，以防管道破损。 应使用金属管卡或吊架固定管道。 室内立管敷设时，首先复核预留的位置是否正确。 管道穿过楼板时，必须设置套管，套管可采用PPR 管，穿屋面必须采用金属套管。套管应高出地面、屋面不小于100mm，并采取严格的防水措施。 管道敷设严禁有轴向扭曲，穿墙或楼板时不得强制校正。给水管与其他金属管道平行敷设时应有一定的保护距离。净距离不宜小于100mm，给水管宜在金属管道内侧。 在管的各配水点，受力点处，必须采取可靠的固定措施。 管道在穿基础时，应设置金属套管，套管与基础墙预留孔上方的净穿高度，若设计无规定时，不应小于100mm， 干管安装:在房心土回填夯实或挖到管底标高，沿管线敷设位置清理干净，给水管与排水管平行敷设时，二者最小水平距离500mm已满足时，复核干管坐标，标高无误后，从总进入口开始安装，直至管口到室内0.000 处，总进水端头加好临时管堵，干管埋地部分，在隐蔽前要按规范规定做压力试验，并及时办理隐验工程验收记录手续。 立管安装:根据立管距墙面距离位置，每层自上到下统一吊线安装，校核各层立管三通口的高度、方向是否正确，然后加好临时封堵，立管阀门安装朝向应便于操作和维修，安装完后，用线坠吊直找正。管道连接采用专用管件热熔连接，并按产品说明书提供的连接顺序和方法连接，管道与其他种类的管材、阀门、配水件连接时，需采用过渡性管件、连接接口应整洁，牢固和不渗漏。 支管安装:从立管三通口开始，根据管首走向位置，变径点处确定不同管径的管子长度，沿墙面或楼（地）面按规范规定栽支管卡件并找平找正，栽设牢固，核定不同卫生器具的冷热水预留的高度。位置进行分支管道安装。支架与管子固定牢固，接触紧密，支管穿墙处按规范要求做好套管。当冷热水管或冷热水龙头并行安装，应按照上下平行安装时，热水管应在冷水管上方；垂直安装时，热水管应在冷水管的左侧；在卫生器具上安装冷热水龙头，热水龙头应安装在左侧的规定安装，水表安装时，水表前后直线管段长度，应符合产品标准规定的要求。水表外壳距墙面距离不大于30mm，安装高度按图纸要求。明装管道固定件的最大间距（mm）应符合规定。4）、管道试压:管道要进行两次水压测试，第一次要在管道安装到居室前进行，以确认其熔接是否良好，第二次要在居室内管道系统安装完毕时进行，以确认全部管道系统是否漏水。水压测试步骤:、将试压管道末端封口，缓慢注水，同时将管道内气体排出。、充满水后，进行密封检查。、加压宜采用手动泵缓慢升压，升压时间不得小于10min。、升至规定试验压力后，停止加压，稳压1h，观察接头部位是否漏水现象。、稳定压1h 后，补压至规定的试验压力值，15min 内的压力降不超过0.05MPa 为合格。5）、管道冲洗:管道在试压完成后即可进行冲洗，冲洗采用自来水连续进行，应保证有充足的流量，应大于设计总流量23 的水量进行冲洗直到将污物冲净，出水口水质清亮，无色为合格。6）、对已安装好管道进行外部清理、无污染、无损坏、顺利交工。（2）、排水管道安装1）、工艺流程:安装准备预制加工干管安装立管安装支管安装管卡件固定封口铸洞灌水试验通水试验。2）、先认真熟悉图纸，根据排水的管道坐标、标高确定出具体位置，挖好槽沟，槽沟要平直，须有坡度，沟底、夯实，穿越地下室基础处配合土建做好刚性防水套管预埋。预埋大管预留孔洞，进行各受水口标高，走向测量，绘制实测小详图，进行配管预制和安装。3）、预制加工:根据实测并结合各连接尺寸用细齿锯锯管，断口要平齐。粘接前应对承插口先插入试验，不得全部插入。试插合格后，用棉布将承口需粘接部位的水分、灰尘擦试干净。如有油污需用丙酮除掉，用毛刷涂抹黏接剂，涂刷插口外侧和承口内侧，随即用力垂直插入，稍加旋转，以利黏剂分布均匀，并护持静待23min 以达到完全干燥固化，将溢出的胶黏剂用棉纱擦试干净。4）、干管安装:首先根据施工图预留槽洞或预埋套管，然后将预制好的管段从排出口开始安装，各管粘连后，管道要直，坡度均匀。各预留口位置正确，干管安装完毕，经复核无误后，必须进行闭水试验，出口用充气橡胶堵封闭，向其内灌满水，满水15min 后，若水面下降再灌满延续5 分钟，水位不下降为合格。先用细土或砂子回填至管上皮100mm 处，上覆过筛土，夯实时不要碰损管道，最后将预留口封严，并及时做好管道灌水试验，隐蔽工程验收记录。5）、立管安装:立管安装一般应自下向上分层进行，按照管道系统和卫生设备的设计位置，检查各预留洞口，划出中心线，作出标记，进行配管，先将管段吊正，再安装伸缩节，伸缩节必须按设计要求的位置和数量进行安装，如无设计要求时，伸缩节应靠近水流汇合处，每层设一个，置于三通的下方，伸缩节承口应逆水流方向，承口内橡胶圈的缺口朝向与排水方向一致。管端插入伸缩节处应留有间隙，一般为510mm，冬期为1520mm，在立管上应按图纸要求设置检查口，其中心距室内地坪1.00m，允许偏差20mm，并高于该层卫生器具边缘150mm，朝向应便于检修，一般与两墙面成45角。立管支架选用UPVC 排水管配套定型的支架，层高小于3m 的，每道立管支架每层均称栽设两个，栽设应牢固，与立管固定可靠。立管安装完毕由配合人员支模浇筑，铸洞时应加止水围，用不低于楼板标号的细石混凝土堵洞。6）、支管安装、横管距顶的高度一般大于或等于250mm，但不得大于300mm，横支管上合流配件至立管直线段超过2m，应设伸缩节，但伸缩节之间的最大距离不得超过4m。、先将预制好管段用钢丝临时吊挂，查看无误后再进行粘接，粘结后应迅速摆正位置，按规定校正坡度，待粘接固化后再紧固支承件，支承件采用配套定型的塑料管卡。若吊杆长度过短，可用-163扁钢连接，上端用膨胀螺栓固定于楼板上，扁钢除锈及刷白色调和漆，、吊卡固定后，封闭各预留管口和铸洞，铸洞时应加止水圈，管根部地坪应高出原地坪1020mm。、排水管道安装后，按规定要求必须进行闭水试验，卫生洁具及设备安装后，必须进水通水试验。（3）、水嘴安装1）、先将冷水预留管口用短管找平、找下，应先量出短管尺寸，套好短管，使冷，水嘴安完后距墙一致，将水嘴拧紧找正，除净外露麻丝。2）、安装人员应与土建人员密切配合，土建人员做防水层时必须要求防水层做到面层以下，使水便于排入地漏，并且保护了防水层。3）、地漏应安装在地面的最低处，其篦子顶面应低于设置处地面5mm，使水能迅速排入地漏。4）、地漏定位后，楼板四周缝用:水泥砂浆填实。缝大于20mm时用:2:4 豆石混凝土填实。（4）、卫生器具安装:1）、材料:卫生洁具、白灰、硅酮密封膏、铅油、麻、膨胀螺栓、木螺钉。2）、机具:电锤、管钳、水平尺、钢卷尺，活板子、钢锯、螺丝刀、手锤。3）、操作工艺:、蹲便器安装先找准排水管口中心线，铺垫白灰膏，然后将蹲便器坐入便器接头，用水平尺沿纵槽方向找平，找下。冲洗弯管与蹲便器采用橡胶塞套接，橡胶圈及弯管器周填干砂，最后用硅酮密封膏进行便器与地面间的嵌缝。、脸盆安装:挂式及台式，脸盆安装高度均为上沿距地坪800mm，预留排水管口截至与地面平，脸盆S 弯排水管套上罩盖插入预留排水管内，间隙用环氧胶泥嵌缝后，罩盖罩上。、挂式小便器安装应距地600mm，安装时对应排水管口在墙上找准固定孔，栽上6mm 螺栓，然后挂小便器拧紧螺丝，小便器与墙面缝隙用白水泥嵌缝。立式便器下端应铺垫白灰膏，背面应紧贴墙面，缝隙用白水泥抹平压光。、对卫生器具安装坐标允许偏差单独器具不大于10mm，成排器具不大于5mm，标高允许偏差单独器具不大于15mm，成排器具不大于10mm，不平度不大于2mm。垂直度不大于3mm。、地漏安装，应低于周围地面5mm，地漏选用水封不低于5cm，地漏篦子安装后应松动灵活。2、电气部分（1）、钢管暗敷设:1）、钢管应壁厚均匀，无破裂、砂眼、棱刺和凹陷现象，应有合格证件。2）、钢管暗敷设时应有图纸的布置，宜沿最近的路线敷设，并应减少弯曲。钢管的弯曲半径不应小于管外径的6 倍；埋设于地下和混凝土楼板内时，其弯曲半径不应小于管外径的10 倍，弯扁度不应大于管外径的110。管子的埋设深度不能小于15mm。3）、暗配金属线管采用套管连接时，根据规定，套管长度宜为连接管外径的1.53 倍。管口应对准套管中心并焊接严密。SC-70 以上线管暗配管时因机具原因可使用套管连接。SC-20 以下金属线管暗配时宜丝扣连接，也可套管连接，线管敷设采用丝扣连接时，管箍两端必须焊接跨接地线，每端焊接长度应小于圆管直径的6 倍，并必须两面施焊，薄壁金属管跨接地线应使用专用的卡子卡接法跨接。4）、钢管暗敷设的顺充应执行工艺标准中有关要求，其工艺流程为:暗敷钢管预制加工（热煨管、冷煨管、切管、套丝）测定盒箱位置稳住盒箱（稳住盒箱、托板稳住灯头盒）管路连接（管箍丝扣连接、焊接套管连接、坡口焊接）暗敷设方式（随墙体配管、现浇混凝土配管）地线焊接（跨接地线、防腐处理）5）、在管路敷设之前，对工程概况有个了解，特别是管路敷设方式、部位、层高、结构形式等内容，根据以上情况加工好各种盒、箱、弯管、配电箱各种盒等一般都是配套产品，检测不合格的产品不允许用于工程中，从材料进货上消除工程隐患。施工前的主要工作是加工管子的煨弯、套管的截板及丝扣连接管路时跨接截面的选择。、钢管的截板:根据图纸标注的管材、管径等情况对钢管进行截板。一般用钢锯、砂轮切割机等进行切管，将需要切断的管子长度量准确，放在钳口内卡牢固，用工具切管，管口处平齐不歪斜管口用刮刀铣光滑，扫管后无毛刺，管内铁屑除净。截取套管时同样用专用工具截取，并应考虑套管长度，套管长度为连接管外径的23 倍。、钢管煨管一般有冷煨法和热煨法。现场为了施工方便，都采用专用机械工具进行冷煨，冷煨法适用于管径20mm 及以下的钢管煨弯，要求管路的弯曲处不应有折皱，凹穴和裂缝现象。大管径可采用液压煨管器煨弯，但应保证弯曲半径符合规范要求。、管子套丝:丝扣连接时应对管子进行套丝。采用套丝板、套丝机，根据管外径选择相应扳手，将管子用台虎钳或龙门压架固定，随套随浇冷却液，丝扣不乱不过长，清除渣屑丝扣干净清晰。d、钢管防腐:钢管敷设前应对管子内外壁进行防腐处理，进入混凝土内的管子外壁除外，埋入上层内的钢管应刷两道沥青。对镀锌钢管，镀锌层剥落处，也应刷防腐漆。6）、钢管在砖墙内施工时应随主体砌筑在墙的中心。为使盒箱平整、标高准确，可采取先敷管路后稳箱盒的做法。具体是在土建工程主体各层水平线弹好后，配合土建工程进度，将设计图纸的配电箱、开关、插座等各种盒的位置在工程实际中做好预留。待主体砌筑到这此位置时预留出比盒箱略大孔洞，并距这些位置的底标高30cm 左右敷好管，待稳盒时再接短管，这样可以保证箱盒标高准确，盒口与饰面平齐。7）、管与箱、盒连接、箱、盒开孔应准确并与管径相吻合，要求一管一孔，不得开长孔。铁制箱盒严禁用电焊、气焊开孔，如用定型箱、盒其敲落孔大而管径小时，可用铁皮垫圈垫严或用砂浆加石膏补平齐，不得露洞。、管口入箱、盒暗配管可将跨接地线焊接因定在盒棱边上，管口露出盒、箱内壁35mm。有锁紧螺母出锁紧螺母的丝扣为2-3 扣。两根以上管入箱、盒要长短一致，间距均匀，排列整齐。、暗装于墙体的箱、盒应随工程进度密切配合土建工程做好预埋或预留孔洞，箱口及盒子口与墙体、梁柱、顶板等的装饰面应平齐，为保证面板及器具的牢固、箱盒周围必须用高标号砂浆或豆石混凝土封堵严密，不得空鼓，箱盒周围用高标号砂浆抹平齐。、线管进箱盒处，焊接法固定，焊接时在管孔四周点焊35处，烧焊处必须做好防腐处理，并涂刷与箱盒本体相同颜色的面漆两道。、地线焊接:钢管应做整体接地连接。丝扣连接及管入箱、盒处均应做跨接地线。跨接地线两端焊接面不得小于跨接线直径的6 倍，焊缝均匀牢固，焊接处清除药皮，刷防腐漆，跨接线截面应随管径不同而变化。（2）、PVC 管敷设:1）、PVC 管的连接可采用套管粘接法和专用端头管件连接，套管的长度宜为管外径的1.53 倍，管与管的对口处应位于套管的中心，管与器件连接时，插入深度宜为管外径的1.11.8